AMT-李宁IT规划供应链优化8.9

供应链IT规划（思路）李宁IT规划项目AMT企业资源管理研究中心罗艳兵3/4/2023在分析供应链业务模式的过程中，项目组进行了初步的调研项目前期听取了各个部门业务介绍，对李宁公司业务现状进行全面的了解，这是进行供应链分析的基础业务介绍对策略采购部、鞋生产技术部、服装技术部、质量管理部、成本管理部、物流部进行访谈。其中就成本管理方面需求电话访谈了成本管理部的余德敏；参加了运营系统的物流部信息需求收集。调研访谈组织运营系统各部门一起讨论应用系统评估问卷的填写；参与物流部的问卷填写、收集信息需求；IT服务问卷的收集与讨论。问卷调研高层访谈差异化的供应链策略；期货制度下的供应链策略；加快供应链的速度李宁公司供应链优化资料来源：项目组对调研资料的整理2目录第四部分：行动计划第三部分：远景与蓝图第二部分：分解重点问题第一部分：李宁公司的供应链模式与业务现状分析第一部分：李宁公司的供应链模式与业务现状分析3李宁的供应链模式是精准的计划型供应链订货会生产计划OEM生产成品物流时点上市策划开发排产计划销售推广分界点根据业务明确需求推动业务执行推式供应链在上游，是为预期的市场需求，做计划性的采购、库存与制造后续市场可能会需要的成品。拉式供应链在下游，所有的活动都是为了要满足明确的市场需求来安排进行。整个供应链在推拉两者之间的分界点。李宁供应链的推式部分从策划到时点上市这一过程；李宁供应链的拉式部分从销售推广到消费者这一过程；分界点在时点上市后。“前端决定后端，后端的责任在前端”根据市场环境变化拉动业务调整结论一：李宁供应链是精准的计划型供应链。4通过调研，我们了解李宁公司业务现状和对信息系统的需求为了及时通知原辅料供应商备货，需要建立BOM算料系统，材料订购量自动化产生为了监控生产进度，需要有一套生产进度管理系统成本管理系统化：包括开发设计到三选的成本变化过程，以及生产成本管理和物流成本管理建立供应商信息交互平台；寻报价、资料交互、信息透明，进程控制技术资料、手册的共享和管理，目前都在个人电脑上。需要有一套系统管理全部的资料，并按权限共享物流运输环节信息支持力度薄弱，急需建立一套管理系统订货会数据、排产计划、下达订单尚未实现信息系统的整合期货执行率不高，没有实现到SKU的考核，市场需求模糊，导致大幅提高安全库存幅度，导致了库存周转率较低目前的供应链生产前置期长，货品在库时间长，整体运作效率低；销售SKU过多，销售金额十分分散，很容易造成缺货损失和库存积压畅销款预测能力较差，一旦缺货通常由于没有材料，也难以快速满足补货需求加减单周期长，无法满足市场变化的需求经销商满意度低通路库存压力大，库存周转率低，经销商满意度低材料品种分散且达不到最低起订数量的品种比例较大，材料厂配合度受到影响定单过于分散，SKU过多，生产成本压力大，利润低。淡旺季过于明显，无法满足均衡产能的需要对信息系统的需求供应链业务现状资料来源：项目组对调研资料的整理5结合当前供应链业务逻辑图，李宁供应链上主要存在以下五个问题材料档案采购计划产品策划CAD绘图经销商销售系统运营系统OEM供应商ODM供应商材料供应商产品系统市场系统材料用量排产计划期货合同样品设计三次选样生产计划OEM生产成品物流上市推广时点上市EBOMBOM算料和成本控制体系对OEM供应商进度监控缺少系统支撑缺少有效的市场需求预测机制物流配送环节缺少系统支撑由营销系统负责主导，运营系统根据实际情况响应变动需求，但需在材料开裁前。6目录第四部分：行动计划第三部分：远景与蓝图第二部分：分解重点问题第一部分：李宁公司的供应链模式与业务现状分析第二部分：分解重点问题7供应链规划中重点分析的问题BOM算料成本控制供应商进度控制物流配送优化BOM算料成本控制2318PDM业务逻辑图材料档案产品策划CAD绘图销售系统运营系统OEM供应商ODM供应商材料供应商产品系统期货合同样品设计三次选样⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺PDM⑴⑵⑶⑷⑸⑹主要业务内容材料供应商主动将最新的材料结构信息通知给李宁，以便产品策划中考虑到。通过产品策划方案进行CAD画图，然后将产品材料清单形成BOM。ODM供应商通过BOM结构进行样品设计。材料供应商将BOM中含有的材料提供给ODM供应商，以便设计样品。样品设计好后，进行一选、二选、三选。通过三次选样后，选中的样品上订货会供经销商选样。PDM将记录产品设计开发全过程，包括材料供应商和ODM供应商之间的所有往来文档，上会和未上会的SKU数量，产品订货指导手册等；记录所有历史版本；按结构树查找文档；多纬度搜寻文档。⑻⑺⑻将期货合同录入ERP系统，并制定排产计划。通过三次选样后，将最终的产品结构录入ERP中，形成EBOMBOM形成的结构在PDM中创建，成本控制在PDM系统中。9建立BOM算料系统衣服1材料1材料2衣服2材料2材料3合料鞋1材料1材料2鞋2材料2材料3ODM厂家：5个OEM厂家：20个1、ODM与OEM存在一对多的现象；2、存在合料现象3、原辅料与成品厂不是稳定的对应关系；4、需通过BOM算料确定的分配比例。ODM厂家：6个OEM厂家：6个1、ODM与OEM存在一对一的现象，即同一家；2、存在合料现象；3、原辅料与成品厂是稳定的对应关系；4、主要关注BOM结构即可。BOM算料目前正在开发进行中。以后可考虑整合到PDM系统中。BOM形成的结构在PDM中创建。合料10供应链规划中重点分析的问题BOM算料成本控制供应商进度控制物流配送优化3供应商进度控制1211建立供应商进度控制系统，要求订单调整在开裁前完成，并起预警作用原辅料供应商１原辅料供应商ＮOEM厂李宁公司只信息交互，不发生实际业务既信息交互，又发生实际业务告诉提前备货信息。材料采购日材料到厂日技转封样日订单上线日成品完成日成品出货日成品入仓日按李宁公司的要求准备原辅料，并建立买卖合同。进度管理系统策略分货李宁排产计划供应商生产计划供应商采购计划建立供应商进度控制系统，核心应用是起可调节性管理，所以需要实现在各个环节输入时间计划，并设定好报警提前期，减少大量人工跟踪的工作量。按李宁公司的要求准备成品，并建立买卖合同。开裁点订单可调整范围12生产进度管理系统与SAP信息互传，确保信息畅通。运营系统OEM供应商材料供应商采购计划材料用量生产计划OEM生产成品物流ERP排产阶段产前准备阶段交货过程中交货完成阶段1、生产计划2、材料追踪表3、总排产计划1、产前进度追踪表2、周预警表3、产前进度追踪表4、内（外）部预警表1、周预警表2、交货情况周报表3、下周入仓报表4、内（外）部预警表1、单个交期发货明细统计2、交货情况分析3、产能执行分析4、月采购业绩汇总报表5、每季材料问题分析6、材料延误分析生产进度管理BOM导入进度管理系统13供应链规划中重点分析的问题BOM算料成本控制供应商进度控制供应链成本核算物流配送优化21314当前物流配送业务的现状描述时点上市生产完工成品物流《成品交货清单》《物流配送地图》《产品交货单》《货物装箱单》《配送过程跟踪表》《货物交接单》。。。。。。入库经销商仓库OEM供应商仓库李宁公司DC子公司仓库出库15今日李宁物流与企业目标的关系分析股东价值创造利润资金利用率收入成本现金投资/固定资产现象原因因残损,缺货或配件不足造成销量损失•运输车队供应能力与服务质量低•销售预测准确度低物流成本结构不合理•物流管理计划性差•仓储网络没有优化•物流服务质量差•成品库存过多•运作评估体系不科学•产品线不合理库存周转率低•无仓库管理系统本地自有仓库设施利用率低结论:物流管理专业缺位和物流环节的信息系统欠缺是导致以上现象的重要原因.16成品流通网络现状诊断分拨中心服装生产基地鞋生产基地成品入仓线路成品配送线路分拨中心及流通网络中的库存可视性与透明度较差，（缺乏对成品在途量，成品库存量等重要数据的实时跟踪）流通网络不够灵活，在区域内根据市场销售情况调拨库存的信息不能最快得到共享；目前主要采用SAP中部分模块进行管理无专门仓库管理系统,仓库货物管理依靠手工台帐，准确率难以有效保障；无运输管理系统,运输操作依靠人工跟踪；建议：推行存货管理系统,提升自动化程度和准确率建立实时运输管理系统17实施仓库管理系统可辅佐管理的有效性到货预报卸车/理货能力（速度、准确率、残损率）进仓管理仓库安全、整洁仓库利用率仓库功能划分与存储区域设计先进先出仓库管理仓库位置、结构储存能力、运作能力存放产品类型仓库总体规划系统的有效性（信息准确性、可分享性）库存控制费用结算信息系统出仓能力（速度、准确率、残损率）出仓管理库存准确率、库存周转率批号跟踪残损品/滞销品的处理库存管理18物流管理信息技术规划设计项目名称项目目标要点说明仓库管理运输管理改善现有的手工方式，通过系统实施，提高仓库拣配能力，加强仓容、仓位管理能力，降低仓储成本；在仓库外包的策略下，考虑和第三方的系统整合；仓库管理的实施首先要制定并执行标准化的仓库管理流程；提高运输管理的能力和效率，支持分销/销售；运输外包前提下，主要考虑与外包方的系统整合；系统的数据分析考虑DC和RDC的运输以及门店的配送；及时掌握送达方、数量和时限；加强物流数据的分析能力，全面了解运输资源，优化运输线路，缩短运输时限，提高运输质量，简化运输手续，减少运输成本；19整合系统，建立BI系统，提高库存数据的分析能力BISAPEPOSKMPDM其他库存周转率材料通用性分析SKU命中率分析排产合理性分析产品退残率分析物流及时性分析预测准确性分析期货执行率分析20目录第四部分：行动计划第三部分：远景与蓝图第二部分：分解重点问题第一部分：李宁公司的供应链模式与业务现状分析第三部分：远景与蓝图21未来的供应链业务逻辑图经销商销售系统运营系统OEM供应商ODM供应商材料供应商产品系统市场系统材料档案采购计划产品策划CAD绘图市场需求材料用量排产计划期货合同样品设计三次选样生产计划OEM生产成品物流上市推广时点上市EBOM历史销量分析

原有业务修改或新增信息系统支撑新增业务环节并新增信息系统支撑原有业务继续正常进行22未来的供应链IT规划蓝图经销商销售系统运营系统OEM供应商ODM供应商材料供应商产品系统市场系统材料档案采购计划产品策划CAD绘图市场需求材料用量排产计划期货合同样品设计三次选样生产计划OEM生产成品物流上市推广时点上市EBOM历史销量分析PDMSAP生产进度管理系统仓库管理系统需求预测管理系统23营销管理平台IT蓝图销售服务管理系统EIP（企业外部门户/企业内部网站）渠道管理