06设备点检治理制度

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一、目的

为了强化设备点检制在废钢厂全面贯彻执行，巩固和深化设备治理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，落低维修费用的目标。特制定本治理制度。

二、适用范围

本制度适用于废钢厂全部所属设备的点检治理。

三、组织机构

（1）废钢厂厂长是设备点检治理工作的第一领导者、治理者和责任者。

（2）废钢厂设备专务是设备点检治理工作的常务领导。

（3）废钢厂设备科是设备点检日常工作治理和考核的职能部门，内设点检站和专职点检员。

（4）各作业区区长兼本作业区点检作业长。

（5）各作业区下设点检责任员及兼（专）职点检员。

四、职责

（1）废钢厂设备科点检站负责全厂设备点检工作的治理和考核。

（2）各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。

（3）维检中心负责厂设备专业点检的实施。

五、定义

为了维持生产设备的原有性能，经过人的“五感”（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和办法，对设备上的规定部位（点），举行有无异常的预防、早期处理的设备检查。

六、点检治理的内容及要求

1、点检制的特点

（1）生产工人负责日常治理。

（2）有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区举行治理；

（3）有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；

（4）有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；

（5）推行以作业区长为责任主体的现代化基层治理模式。

2、点检的“五定”要求

（1）定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；

（2）定法：对检查项目定明确的检查办法，即是采纳“五官”判不，依然借助于简单的工具、仪器举行判不；

（3）定标：即检测标准，作为衡量和判不检查部位是否正常的依据；

（4）定期：设定点检周期（对要紧、关键设备和重点检查部位等）；

（5）定人：明确点检项目的实施人员。

3、点检的分类及分工

（1）按点检的周期划分

日常点检：由岗位操作人员或岗位维修工承担。

短周期点检：由专职点检员承担。

长周期点检：由专职点检员提出，托付检修部门实施。

周密点检：由专职点检员提出，托付专业治理部门或检修部门实施。

重点点检：当设备运行到一定周期或发生疑点时，对设备举行的解体检查或周密点检。

（2）按分工划分

操作点检：由岗位操作工承担。

专业点检：由专业点检、维修人员承担。

（3）按点检办法划分

解体点检；

非解体点检；

（4）按点检种类划分

良否点检

倾向点检

4、日常点检工作的要紧内容

（1）设备点检：依赖五感（视、听、嗅、味、触）举行点检；

（2）小修理：小零件的修理和更换；

（3）紧固、调整：弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

（4）清扫：隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

（5）给油脂：给油脂装置的补油和给油部位的加油；

（6）排水：集汽包、贮气罐等排水；

（7）使用记录：点检内容及检查结果作记录。

5、短周期点检的要紧内容和要求

（1）短周期点检是为了预测设备内部事情，点检人员靠人的五感或借助于简单器具、仪器、仪表对设备重点部位详细地举行静（动）态的外观检查和内部查，掌握设备劣化状态，以推断其修理和调整的必要性。

（2）短周期的重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复举行详细外观点检，用比较的办法确定设备内部工作事情。

（3）短周期的点检周期普通别超过一具月。

6、长周期点检的要紧内容和要求

（1）长周期点检是为了了解设备磨损事情和劣化倾向对设备举行的详细检查，周期普通在一具月以上。

（2）在线解体检查是按规定的周期在生产线停机事情下举行全部或局部的解体，并对机件举行详细测量检查，以确定其磨损变形的程度。

（3）离线解体检查是有打算地或故障损坏时对更换下来的单体设备或部分设备、重要部件举行离线解体检查后，作为备品循环使用。

7、用周密仪器、仪表对设备举行综合性测试检查，或在别解体的事情下运用诊断技术、用特别仪器、工具或特别办法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量，经过对测得的数据举行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以推断其修理和调整的必要性。点检周期依据有关规定和标准确定。

8、重点点检的内容

（1）设备的非解体定期检查；

（2）设备解体检查；

（3）劣化倾向检查；

（4）设备的精度测试；

（5）系统的精度检查及调整；

（6）油箱、油脂的定期成分分析及更换、添加；

9、建立设备的“五层”防护线

a、操作人员的日常点检（经过点检，发觉异常除通知专业人员外，还能自个儿处理）；

b、专职点检人员的专业点检（要紧依赖五官或借助某些仪器，对重点设备实行倾向检查治理，发觉和消除隐患，分析排除故障，组织故障修复）（在以上两层防护线基础上，定期对设备严格检查、测定、调整和分析）；

c、专业技术人员的周密点检及精度测试检查；

d、设备的技术诊断（在运转或别解体事情下，对设备举行定量的测试，帮助专业点检人员作出决策）；

e、设备维修