大体积混凝土裂缝控制大体积混凝土裂缝修复

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大体积混凝土在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的打定工作，才能保证根基底板大体积混凝土顺遂施工。现以本人加入施工的厦门市仙岳医院扩建工程（一期）地下室及上部工程大体积混凝土施工为例，简述操纵裂缝措施。

大体积混凝土；裂缝；理由；措施

1前言

大体积混凝土施工中普遍会遇到裂缝操纵问题，应严格操纵裂缝产生和进展。现以本人加入施工的厦门市仙岳医院扩建工程（一期）地下室及上部工程大体积混凝土施工为例，简述操纵裂缝措施。

2工程概况

厦门市仙岳医院扩建工程（一期）地下室及上部工程位于仙岳路，总建筑面积43308.041�，建筑总高度61M，其中：地下1层，地上15层。主要为医院门诊和住院用房。标高±0.000相当于十足(黄海)11.50ｍ。上部布局体系为框架―筒体。地下室为框架―剪力墙布局。地基采用人工挖孔桩和冲孔灌注桩，钢筋混凝土承台，底板厚度为350�。

根基混凝土总量约为3700M3。在地下室范围内，外剪力墙、柱强度为C40。承台、底板、外墙和水池侧墙混凝土采用C35防水密实性混凝土，防水等级为一级，设计抗渗等级为S8。根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的根基上通过操纵原材料质量、降低混凝土的温差、减小地基的约束以及操纵降温速率、充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、外观布设温度筋、加强施工过程操纵等几个方面综合安置抗裂技术措施。

3措施

3.1措施一：严格选取原材料

3.1.1水泥：采用32.5级普遍硅酸盐水泥（C35）或42.5级普遍硅酸盐水泥（C50）。

3.1.2粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰

3.1.3商品混凝土：混凝土的强度等级要求为C35（S8）。

3.2措施二：大体积混凝土温度裂缝操纵验算

选取2.5M厚混凝土温度裂缝操纵验算，取CT-2-107.95×2.1M承台

3.2.1混凝土的水化热绝热温升值

按照设计要求，施工水泥选用P.O32.5普遍硅酸盐水泥，以单方水泥用量300Kg，混凝土龄期为60天。混凝土的入模温度20℃。

=43℃

3.2.2混凝土中心计算温度

T1（t）=Tj+Th●(t)，混凝土中心温度为入模温度+Th=20℃+43℃=63℃

各龄期混凝土内部的中心温度计算，浇筑层厚度按2.5M查表。

3.2.3混凝土表层温度计算：

（1）混凝土外观模板的传热系数计算

式中：取0.02m；取0.23W/m●K；取23W/m2●K；=7.76W/m2●K

（2）混凝土虚厚度计算：

h′=k●/取2.33W/m●K；h′=0.2m混凝土计算厚度:

H=h+h′

式中:h取2.1m。

H=h+h′=2.5+0.2=2.7m

混凝土表层温度计算：

T2（t）=Tq+4h′(H-h′)[t1(t)-Tq]/H2

式中：Tq取25℃；t1(t)取63℃；

T2（t）=25+4×0.2(2.5-0.2)［63-25］/2.52

=35.4℃

那么：T2（t）=35.4℃

由以上计算可知混凝土中心温度与混凝土表层温度温差达成27.6℃，大于25℃。

结论：当混凝土承台厚度≤2500�时,内外温差大于25℃，但接近于25℃，应重点举行温度测量，加强混凝土保湿保温养护。主要针对的承台有:CT-2-2、CT-2-4、CT-2-5、CT-2-7、CT-2-9、CT-2-10、CT-2-12、CT-2-19、CT-2-21、CT-16。保温措施：当混凝土中心温度与外观温度之差大于25℃时，可增加保温材料的层数和厚度。当混凝土中心温度与外观温度之差小于25℃，可裁减保温材料的层数和厚度。通过笼罩保温使混凝土的外观达成38℃，且随着中心温度的降低而调整。温度降低时，降温速率操纵在2℃以内。

3.3措施三：加强测温工作

测温仪器采用手持式数字温度计，由专人负责。

3.3.1测温点布置：

（1）距混凝土外观1.5m高度、露天、不易破缺陷设三个普遍温度计测量大气温度，气温取读数的平均值。

（2）在每个混凝土泵口用测温探头、测温线固定在木棍上制成的探杆测量混凝土的入模温度。

（3）各段测温点的布置要求：当承台厚度≤1500�时，选择CT-2-17和CT-4各一个承台作为测温承台，每个承台设置两个测温点；当承台厚度1500∠ｄ≤2100�时，选择CT-2-1和CT-5-1各一个承台作为测温承台，每个承台设置两个测温点；当承台厚度2100∠ｄ≤2500�时，选择CT-2-10和CT-5-16各一个承台作为测温承台，每个承台设置三个测温点。

（4）混凝土浇筑前在选定的测温点上预留测温孔，测温孔直径φ14，用PVC管插入，PVC管上口高出混凝土面500�。

3.3.2测温时间

（1）混凝土浇筑开头起测温，第1～4d每2h测温1次。

（2）第5～15d每3h测温1次。

（3）第16～30d每6h测温1次。

（4）第31～60d每12h测温1次。

（5）原那么上，在混凝土中心温度低于入模温度后可中断测温。

3.3.3测温数据的管理

利用计算机对测温数据举行统计实时管理。设置专人负责测温工作，并在施工前对测温人员举行细致的交底，保证数据采集的切实性。

3.4措施四：优化施工工艺

3.4.1进场混凝土质量的操纵

混凝土质量操纵：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量举行监控。混凝土到现场后由工程试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、坍落度举行测试。施工现场严禁往混凝土内加水和减水。

3.4.2浇筑

在各个浇筑段浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法。每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，彼此搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停顿时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，从而提高泵效率，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。

3.4.3泌水处理

在浇筑结果的阶段，变更浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出，潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻拦水泥浆流失。泵送开头时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理。

3.4.4振捣

在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要平匀，插点之间距离操纵在50cm，离开模板距离为20cm。振捣点时间要操纵在20～30s之间，直至混凝土外观泛浆为止。在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。在浇筑过程中正确操纵间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。

3.4.5外观处理

混凝土筑完振捣密实后，外观用铝合金刮杆将混凝土外观的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土外观的虚铺高度略高于其实际高度。待混凝土初凝前，再用平板振捣器振一遍。混凝土初凝后、终凝前再举行一次抹压，使混凝土面层再次充分达成密实。浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常润湿状态即可，混凝土强度达成1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。

4终止语

通过以上措施有效地降低水泥水化热，降低混凝土入模温度，混凝土温差均在25℃以内，进而使裂缝裁