烘干设备系统操作规程

10疆宜化化工疆宜化化工2×20吨/小时炭材竖式烘干装置〔操作规程〕李永超一．立式烘干机的技术性能二．结果原理及特点三．立式烘干机作业指导书四．工艺流程五．掌握系统七．设备故障处理八．常见问题处理措施九．突发大事应急处理一、技术性能二、设备名称：立式烘干机型号：φ4×24.3m20/小时〔烘干后产量〕业主方原料技术指标炭材：焦炭或兰炭：水分≤22%烘干后技术指标：炭材终水：≤1%裂开率〔用4mm孔径筛筛余烘干塔出料口炭材温度≤80℃运行方式：24，330/年二、烘干机构造原理、特点该设备可利用各种余热或热风炉做为烘干热源，由输送设备喂料，依靠炭材的自身重力，通过布料器、分料锥将兰炭分散于烘干机四周，形成环形兰炭层，热风补料，全过程智能化检测，循环补充，连续生产。枯燥系统的设计依据该工序在整个工艺链条中的功能，在确保安全、环保的根底上，实现烘干质量确实定掌握，最大程度的节能——低本钱运行，智能集控一键式操作，改善生产条件。ZDLH360来确保烘干质量。对可能消灭的温度波动，依据工况相应调控。对炭材枯燥的实际工况实施在线监测。烘干质量掌握：由于受上游、天气及堆放时间长短的影响，炭材的初水分会随之产生波动，而供热与其不相匹配，造成烘干质量的不稳定，导致下道工序产质量确实定掌握。舱，炭材在烘干过程中形成环形的、布满的、封闭的、蠕动的、可控的、定量的炭材层，不会产生炭材抛落现象，炭材烘干在有序的、受控的状态下，有效的降3%的烧损。智能集控：本兰炭枯燥系统的设计是综合利用掌握理论、电子装备、仪器仪表、计算机软硬件技术和其它技术，对流程性连续生产过程实现检测、掌握、优化、调度、治理和决策，到达增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的一类综合性技术，由此形成的一键操作集控系统，具有技术密集、高效、节能等显著特征。节煤：智能化立式烘干机独特的设计构造，最大限度的增大了物料的受热66%，节煤效果极其显著。余热利用；我公司拥有多种余热利用核心技术，可利用电石炉、石灰窑的余热烘干兰炭。4529.254212285无设备修理费用；我公司的烘干设备由于承受非机械回转、低温切线烘干系统，其设备稳定性大大提高，一般5电机、减速机、小齿轮、大齿轮、托轮、滚圈等的保养修理费用及设备停产费用，16防着火：我公司ZDLH度烘干，即便突发工况下温度快速提高，自动化掌握系统也会依据检测兰炭各区间的工况，智能掌握卸料，杜绝着火。占地面积小：承受立式烘干，设备单台占地面积小，无需另外建设厂房，节约土建投资。三．立式烘干机作业指导书一、炭材烘干装置工艺流程简述1、装置工艺流程图：炭材原料地面煤仓炭材原料地面煤仓原料仓提升机振动筛高位煤粉仓大倾角皮带圆盘喂煤机热气烘干窑沸腾炉物料废气收尘器出料皮带液压自动卸料烘干的炭材进入下道工序2、烘干装置生产流程概述由于电石炉对炭材含水量要求格外严格，炭材入炉前必需进展枯燥，本1%以下。上料局部5米以上的大颗粒料由上料大倾角皮带输送机运送至立式烘干窑顶部进入烘干机。筛分后粉末由振动筛下方的刮板输送机输送至粉末提升机，经粉末提升机输送至炭粉仓内，定期运出。供热局部湿碳材烘干所需的热量由沸腾炉供给，本装置的沸腾炉使用煤粉或兰炭粉末作为燃料。煤块经装载机输入地面煤仓，经地面煤仓下环锤裂开机裂开为煤粉后经三通分料器分别切换至最近的煤粉提升机与刮板输送机，通过刮板输送机输送至另一台沸腾炉的煤粉提升机，由煤粉提升机提至缓存料仓，再由缓存料仓下的圆盘给料机均匀送入沸腾炉内，在风机不断送风下进展燃烧，释放热量供给立式烘干机，煤粉或兰炭粉末燃烧后产生的灰粉在集灰室沉集下来，由放灰斗定期人工放出。烘干局部湿兰炭进入立式烘干机后，依靠炭材的自身重力，通过布料器、分料锥将碳材分散于烘干机四周，形成环形兰炭层，热风由引风机牵引透过环形兰炭层进展热交换，到达设定值后，输送设备开头自动出料、补料，全过程智能化检测，循环补充，连续生产。出料局部烘干后炭材通过烘干窑下面的液压插板阀再经三通分料器给料至两条耐高温出料胶带输送机上，再经原有单筒出料皮带送至下道工序。除尘局部烘干窑内是湿物料与热烟气进展充分热交换的空间，物料与热气体进展充分热交换，经交换后的气流进入窑尾除尘系统将含尘烟气净化后由引风机经烟囱排空。除尘灰的输送除尘后的灰尘由刮板机输送至灰粉提升机，再由灰粉提升机输送至除尘灰仓内，再通过气力输送系统输送至现有灰仓。二、烘干机投料前的试车检查皮带机、引风机、鼓风机、供气系统、烘干机内部、输送皮带机等是否正常，是否有安装时遗留的工具，是否卡料，是否有人检修或停留，线路是否正确，各电机仪表是否正常等；检查各传动部位是否注油、有无松动等特别现象，如有不正常状况须准时处理；设备检查完毕后进展各工作单元单机空载试运行，运行时间不得少于两小时；单机试运行后，进展联机空载运行，运行时间不得少于一小时；联机空载试运行正常后，方可加料试车。三、操作、维护1505至到达最大稳定产能〔所加物料水份、粒度必需到达要求主机应定期维护。物料。严禁低料位无料时供热系统供热。除尘器须连续卸灰，制止除尘器灰仓内积灰。燃气炉炉膛温度掌握均匀。供热系统出口温度恒定。300℃以下，关闭烘干机热风包进口阀门，烘干窑进展快速卸料，在此过程中除尘器引风机10Ｈz20/小时。四、操作工艺指标：入料兰炭水分：≤25%出料兰炭水分：≤1燃烧室温度：650-950℃烘干窑进口温度：160--290℃〔依据现场兰炭质量确定〕烘干窑料层温度：120-260℃〔依据现场兰炭质量确定〕烘干窑出口温度：80-120℃除尘器压缩空气气压：≥0.4MPa五、自动卸料系统掌握及操作自动卸料温度掌握设定60产量要求进展敏捷设定。卸料速度的快慢可依据生产状况对物料温度及油缸速率适时进展调整。率适时进展调整。自动卸料系统卸料有十二个油缸活塞杆伸出时为卸料动作。六、自动卸料系统保养及维护液压泵站加油时肯定保持液压油干净，油面加至可视液位计2/3清洁度不低于NAS710℃以下时，可启动加热装置。35-50℃之间，油温最高不得超过55℃，需要时可利用加热器调整温度。4作。初次使用液压系统半年更换一次液压油，以后每一年更换一次液压油。〔三、除尘器工作原理16112出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当收尘器过滤含尘气体肯定时间后〔或阻力到达预先设定值1500P闭以切断过滤气流。然后这个箱的脉冲阀依次开启，以不低于0.4MPa冲入除尘袋，去除滤袋上的粉尘，清灰动作完成后，提升阀重翻开，使这个箱室重进展过滤工作，并逐一按上述程序进展以至全部清灰完毕。维护治理要求〔运转是否正常，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率。定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否符合要求，稳定，油水滤气器要准时放水，油雾器要定时加油。定期检查气缸动作状况及提升阀的密封性垫坏，应准时检修和更换。滤室密封状况，堵塞漏气孔隙，补袋或换袋。刚性叶轮给料机〔卸灰阀、等排灰装置应刮板输送机与收尘器同时运行，收尘器停用后，应放空灰斗内积灰，以防不用时粉尘干结。30方可停顿刚性叶轮及刮板输送机，提升机。〔四、电控设备系统掌握局部设置DCS1DCS之间使用以太网通讯方式将设备信息传送至操作站。系统承受手自动混合模式掌握方式，正常状况下通过自动掌握，在特别需要时可通过现场操作箱〔柜〕动停顿按钮进展操作。DCS〔上位机，可以通过中心掌握室实现整个系统的运行监控及远程操作。掌握对象液压掌握221212旋钮，本地时可在现场操作箱上进展操作，中控时可在中控室上位机上操作。模拟量接入39K36111394-20mADCS42114-20mADCS料位计1042112炉体料位计掌握进料设备，保证炉内料位在适当范围内。锥斗料位计掌握出料设备，保证锥斗内料位在适当范围内。上位机显示与掌握集中显示设备当前状况，如温度、开度和运行状态等信息。对设备上的全部设备进展操作掌握和状态显示。并设有趋势图，有助于监控设备运行状况，分析设备运行时存在的问题，以便准时调整运行方式。五．掌握系统

烘干系统的自动化掌握自动化掌握局部使用说明目 录第一章 系统概述其次章 系统配置第三章 系统操作方法系统掌握局部设一个DCS，IODCSDP设备信息传送至DCSDCS处理和数据监控。DCS烘干炉掌握系统由和利时的DCSDCSDCS性强的光纤通讯。烘干炉掌握系统站点掌握对象：炉体温度：36液压油站：1〔212〕配风阀〔执行器4个〔画面仅供参考〕登陆系统翻开电脑，启动windowsxp，待系统启动完成后，然后再双击系统桌面上的〔SIMATICWinCCExplorer〕活按钮〔三角按钮，将系统激活。

进入WINCC15点击此处激活系统系统登录画面主要功能：在此画面可以掌握非操作人员对设备的操作；16systemloginloginpasswordOK按钮，进入系统，假设用户名错误或密码错误则进入不了系统；系统流程主要功能：集中显示整个生产工艺中设备运行状况，并对整个生产工艺中的设备进展自动/手动操作；17画面中全部设备当运行时显示状态为绿色，设备处于停顿状态时显示为灰色。假设数字消灭闪耀时则表示该数值已经报警设定值。183.4、11、直接启动的电机：以耐温出料皮带为例，当现场操作箱上耐温出料皮带的机旁/按钮时，点击启动按钮当按钮背景颜色为绿色时表示该电机已经运行；当点击停顿按钮，该按钮背景颜色呈红色时表示该电机处于停顿状态〔注：如现场电机没有运行则需查看掌握柜中的电源是否合闸〕2、正反转的电机：以三通电机为例，启动方法与直接启动的电机一样，当设备处于出料状态时需要执行回料命令则需先点击停顿按钮，然后再电机回料按钮，当背景颜色呈绿色时表示该电机已经到达该方向的极限位置，该电机已经处于该极限位置状态电机停顿。陪凤阀、陪凤阀、风包阀与此电机操作方式一样〔如现场电机没有运行则需查看掌握柜中的电源是否合闸〕3、变频器掌握的电机：以进料振机为例，启动方法与直接启动的电机一样，当电机已经启动需要更改电机频率时，可通过画面上 输入需要的频率或点击增加削减按键来转变，每点击一下则该电机的频率增加或削减1.0HZ；4、配凤电动执行器掌握：以高温管道配凤为例，该信号为点动信号，当需要增大开度时需使用鼠标左键按住增加按钮不放，当画面上的开度接近于需要翻开的开度时松开鼠标左键，观看当前开度是否是需要的开度，如不够则使用鼠标左键连续点击增加按钮直到到达需要开度为止；5、保护程序：当大倾角皮带没有启动时，进料振机不能启动；当出料皮带必需按挨次启动。3.4.2进料联锁：点击进料联锁按钮，将进料进展联锁；启动大倾角输送带喂料。当烘19干炉主体内的料位检测到高料位信号时，喂料振动机停顿喂料。大倾角输送机沿时一分钟后停机。进料联锁：点击进料联锁按钮，将进料进展联锁；当烘干炉主体内的料位检测到低料位信号五分钟后，自动按挨次启动大倾角皮带和进料振机进展喂料，画面上在大倾角上端左边显示出五分钟倒计时，以便利观看。当料位到达高料位时自动停顿喂料，正常运行物料掌握在两料位之间。除尘流程主要功能：集中显示除尘器整个生产工艺中设备运行状况，并对整个生产工艺中〔如图〕〔图〕手动操作：201、直接启动的电机：以埋刮板电机为例，当现场操作箱上埋刮板电机的机旁/远程旋钮指向远程时，画面上的启动停顿按钮呈可操作状态再点击画面启动停顿按钮时，点击启动按钮当按钮背景颜色为绿色时表示该电机已经运行；当点击停顿按钮，该按钮背景颜色呈红色时表示该电机处于停顿状态〔注：如现场电机没有运行则需查看掌握柜中的电源是否合闸〕2、除尘清灰：在设备开头运行时点击除尘清灰的启动按钮，当该按钮的背景颜色呈绿色时表示清灰系统已经开头运行〔为了保证整套清灰程序能够正常运行所以在设备运行的整个过程中不要停顿除尘清灰〕3、变频器掌握的电机：以除尘风机为例，启动方法与直接启动的电机一样，当电机已经启动需要更改电机频率时，可通过画面上增加削减调整变频器的频率，每1.0HZ；连锁程序；过１2０度是配冷凤系统自动翻开。确保除尘器的安全。液压出料操作液压出料分电脑自动出料、电脑手动出料和现场手动出料；3612电脑自动出料：现场手动自动开关置于自动位置，电脑设置为自动368888888的某一个温度值时，执行对应的时间间隔值，温度值大的优先。液压杆动作：液压推杆推到位，感应开关检测到以后，推杆退回，完21成一次推料，推杆退回到位后，感应开关检测到以后，等待一个时间间隔值，重复下一次推料动作。自动时间设置如下：电脑手动出料：现场手动自动开关置于自动位置，电脑设置为手动手动出料依据手动时间设定的时间间隔进展推料动作。液压推杆动作和电脑自动出料动作一样。自动时间设置如下：现场手动出料：现场手动自动开关置于手动位置现场手动出料通过现场操作箱上的手动按钮掌握推杆的推出和退回。液压站操作221222场操作箱启停。当任何一个液压推杆工作时，溢流阀工作。当油温高时开启冷却阀对油温冷却，当油温低时开启加热对油温加热。配风阀操作5311掌握和现场箱掌握。电脑掌握：通过电脑按钮掌握配风阀开度大小，开度大小反响至电脑显示。现场箱掌握：通过现场箱按钮掌握配风阀开度大小，开度大小反响至现场箱数显仪表显示。参数设置报警参数23当温度到达报警值时，显示报警信息；液压参数设置掌握液压推杆的自动、手动操作。24趋势画面记录各个温度点的历史曲线和其他模拟量参数的历史曲线：25报警画面记录并显示烘干炉掌握系统上消灭过的故障和报警信息；退出系统再点击退出运行按钮，弹出确定画面，点击确定按钮退出运行画面。2629巡检工程表巡检部位电振机

它料仓。电振机工作是否正常，吊簧有无特别抖动。电动机工作是否正常，有无特别噪音。传动滚筒及改向滚筒是否转动顺畅，有无特别声响。大倾角皮带3.托辊转动是否顺畅，有无特别声响，轴向窜动不应大于2mm。减速机油位是否正常。输送带是否跑偏。高压储气罐气压是否足够，不得低于0.4MPa。高压气管是否完好，有无漏气。清灰系统

储气罐、气源三联体中的气水分别器积水有无排放。电磁脉冲阀工作是否正常。正常，阀座密封垫有无破损漏气。气缸动作是否正常。排放烟尘浓度是否正常，有无冒灰现象。1.卸灰阀动作是否正常。2.正常收尘作业时，卸灰阀与出灰刮板是否与收尘器同时运行。输灰系统3.输灰电机工作是否正常，有无特别声音。4.卸灰刮板工作是否正常。5.收尘器停机时，有无对收尘器反复进展清灰操作。6.灰斗的粉灰有无准时排放。收尘器鼓风机电机运转是否正常，有无特别噪音。电机外壳温升是否正常。风管有无破损漏风现象。沸司炉当班人员有无私自脱岗。有无打瞌睡、看书、玩手机等工作不负责现象。腾炉热电偶3.有无不听从炉温调控指令现象。热电偶接线盖是否完好，有无脱落及破损现象。热电偶电源连接线是否连接牢靠，绝缘皮有无破损。1.料位计指示灯是否正常。料位计料位计转动是否顺畅。外部有无破损现象。电源连接线是否连接牢靠，绝缘皮有无破损。1.各卸料油缸动作是否正常，活塞杆有无卡滞现象。2.接近开关有无失灵及损坏。液压系统3.油管有无漏油现象。4.液压阀台上电磁阀线圈有无烧坏。5.阀块有无漏油、渗油现象。主6〔保持在液位计1/2刻度以上。机检测门检测门是否关牢，密封是否完好。有无严峻磨损而漏风现象。重锤卸料1.下料是否正常有序。2.漏斗高料位是否始终显示有料。出料及回料1.皮带运转是否顺畅，有无过度磨损现象。2.皮带有无跑偏。1.各电控箱功能是否正常。现场掌握箱2.电控箱门是否关牢锁好。3.电控箱指示灯显示是否正常。4.有无漏电或接触不良现象。5.转换开关是否旋转敏捷。1.主控界面各项数据显示有无特别。中控室2.与外部联络通信是否畅通。3.指令是否清楚明确。电4控象。系系现场照明1.现场照明灯有无烧毁。统2.照明有无对巡检造成死角现象。七．设备故障处理设备故障处理方案故障部位故障部位故障现象故障缘由处理方案电机烧更换电机输送带不运转电源没电接通电源电动滚筒不能转动拆开电动滚筒，换减速齿轮。跑偏调整输送带尾轮，张紧丝杠。不振动电源没电接通电源振动筛电机烧更换电机振动幅度将两台电动机同方向运行改为反方向运行。小〔左右对称。电源没电接通电源不转动电机烧更换电机减速机联轴器坏换联轴器减速机齿轮坏换齿轮机头跑偏：调整头部传动装置，调整好后头部固定，驱动装置不再移动。大尾部跑偏：调整尾部改向滚筒或尾部螺旋拉紧装置。倾跑偏中部跑偏：调整皮带辊，调整一组不行时，可连续调整几角组，但每组的偏斜角不宜过大。皮带电机负荷检查电机轴承是否缺油。减速机缺油，减速机齿轮损坏。大，噪音大检查输送带内有无杂物。检查各个轴承是否缺油，轴承有无损坏。喂料量过大 减小喂料量漏料下料口处大倾角皮带跑偏 调整输送带，纠偏。不振电机烧 更换电机动电源没电 接通电源振幅将两台电动机同方向运行改为反方向运行。变小〔左右对称。振动给料机

检查振动机是否有杂物堵塞。振动振动机上没料 停机，给料后再开机。噪音振动给料机上四个吊挂用力 调整或修复吊挂，使吊挂大料位计不转

检查液压推杆上限位铁板是否正常到位，如不到位，需进行调整。检查泵站压力是否低于正常值5~9MPa套，如损坏，需更换。需更换。管。220V24VDC除尘器配风阀不工作〔温度设定到120℃时既没被料卡住，又转不动，卸下后用汽油或煤油清洗轴承配风阀翻开，应在高温外粉尘。之前检查好，确保高温电机过热，需更换料位计。时正常运转〕 仪表电源没电 接通气缸阀没气 送气热电偶没电 接通仪表损坏 更换热电偶坏 更换气缸损坏 更换 八．常见问题处理措施收尘器操作常见问题及处理措施序号消灭的问题问题产生的缘由处理措施烟气结露，粉尘糊尘袋堵塞露风，提高烟气温度1运行阻力大脉冲阀不工作脉冲阀工作，提升阀未关闭检修或更换检查提升阀或清灰掌握器压缩空气压力太低检查气路系统及空气压缩机一个或多个提升阀处关闭状态检查提升阀或清灰掌握器工艺系统不工作检修工艺系统，恢复工作2运行阻力小滤袋破损，排放浓度增加准时更换或修补滤袋测压装置失灵更换或修理测压装置电源断电或清灰掌握器失灵恢复供电，修理清灰掌握器3脉冲阀不工作脉冲阀内有杂物电磁阀线圈烧坏认真清理脉冲阀更换电磁线圈压缩空气压力太低检查气路系统及压缩机电源断电或清灰掌握器失灵电源断电或清灰掌握器失灵恢复供电，修理清灰掌握器4提升阀脉冲阀内有杂物清理脉冲阀不工作电磁阀线圈烧坏更换电磁线圈压缩空气压力太低检查气路系统及压缩机8.1.液压推杆卡死首先检查油缸活塞杆与拉杆的连接是否正常，如有连接栓脱落、开焊现象，须准时处理。如修理时间过长不得超过半小时，需压火处理。放出。严禁高温物料在烘干窑内停留。液压推杆