内粉技术交底

工程概况施工范围：室内需粉刷的内墙、飘窗。室内墙面粉刷高度为顶板底面。采用水泥砂浆原浆收面。中级抹灰按高级抹灰标准进行施工，必须两遍至三遍成活。为防止混凝土墙面空鼓在混凝土表面刷建筑胶素水泥浆一道，增强砂浆与墙面粘结力，为防止加气混凝土与混凝土交界处粉刷层产生裂缝，在砌体表面满铺300mm宽25X25X0.75钢丝网，延伸至混凝土面150mm。施工准备材料准备1)界面处理剂：采用108建筑胶，必须有出厂合格证、复试报告，符合要求后再使用。2)水泥：采用天瑞或孟电42.5MPa水泥，必须具有出厂合格证明及复试报告，符合要求后再使用。底层刮糙采用中粗砂，中层及面层采用中砂，砂的颗粒坚硬洁净，使用前过筛，不得含有黏土、草根及其他有害杂质。水：饮用水。机具准备砂浆制备机具：砂浆搅拌机及配套设备、筛孔5mm筛网，平锹。砂浆运输工具：手推车及铺助工具，堆放砂浆铺板。3）操作工具：灰桶、2.5m大杠、1.5m中杠、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、长舌铁抹子、胶皮管、托线板、铁锹。（3）作业条件1）砌体全部结束，每个楼层砌体及结构工程都要经过质检部门检查符合要求，再报监理部门验收，办好签证手续，全部符合要求后方可进行施工。2）将墙面凸出部分进行修整，堵好脚手眼，割掉外露钢筋头。3）对房间方正应进行复核，若房间对角线相差超过30mm者应综合每房间方正情况，然后再进行调整。4）清理掉混凝土墙面污垢和油渍，砌体表面灰尘，钉好钢丝网。施工工艺（1）工艺流程房间找方、吊垂直一做灰饼一墙面混凝土修整一铺砌体部分钢丝网一墙面浇水一混凝土墙面（界面）处理一底层粉刷一中层粉刷一面层粉刷（原浆收面）一养护（2）施工要点1）房间找方、吊垂直：以每户为单元进行找方、吊线。以室内墙体控制线为标准进行找方，然后再量出大厅找方后的对角线，使对角线偏差控制在30mm内（其余房间应在20mm内）。根据大厅找方情况对其余各个房间进行适当调整，若不能调整的个别房间还可以再调整大厅方正，一直使整户调好为准，公共部分要通盘考虑，应该相互平行（垂直）的墙面一定要使其平行（垂直）。再根据方正线进行吊垂线。2）做灰饼：根据方正线及垂线做灰饼，灰饼间距一般控制在1200〜1500mm之间为宜，若个别灰饼厚度太大，可分几次做成，每次厚度不得超过10mm，为防止砂浆粉刷间隔时间不同收缩不均，不需做冲筋。3）墙面修整：根据灰饼对个别墙面进行修整，其凿除厚度不宜超过20mm，若20mm厚不以满足粉刷要求时，可以经主管人员确定粉刷厚度。4）铺钢板网：为防止砂浆收缩裂缝，在两种不同结构交接处、门洞口上方斜向450处均铺钉钢板网（规格为25mmX25mmX0.75mm），并且向混凝土墙面延伸150mm,下部铺至楼板面，窗台平面部位由砌体立面钢板网延伸翻折覆盖全部窗台厚度，钢板网固定间距不得超过300mm，在砌体部分用①4长60mm铁钉；混凝土墙面用①8钢筋，外露40mm（即总长100mm@200）外露部分砸弯压紧钢板网，不得有翘起现象。5）墙面浇水：在粉刷前一天向墙面浇水淋湿，使砌体湿透30mm深左右，混凝土墙保持湿润但不得有凝结水，以不返白为准。6）墙面界面处理：本工程粉刷基层有加气混凝土砌体及混凝土墙，砌体吸水率较大，混凝土墙面较光滑且吸水率较小，在粉刷时需分别对混凝土墙面进行处理。混凝土墙在粉刷前一天进行浇水湿润后，才能进行粉刷，在湿润的混凝土墙面上涂刷建筑胶素水泥浆一道建筑胶比例为1:4，待其变稠稍加少量水调匀后用铁板涂抹在混凝土墙面约2mm~3mm厚（并在5~6h内用完），待10~20min后即可涂抹砂浆。7）底层粉刷将混凝土墙面及砌体墙面进行基层处理即可以进行底层粉刷，底粉刷时尽可能做到同时进行，尽量减少砂浆因时间差而收缩不同产生裂缝。底层粉刷用中粗砂，厚度不宜超过7mm。8）中层粉刷：因粉刷厚度不同中层粉刷可能会进行多次，每次厚度不能超过10mm，待上一层砂浆凝固后（一般第二天即可），方可进行下一层粉刷，若时间较长需喷水后2h再进行粉刷。在中层粉刷时，要控制好平整度，阴阳角方正及垂直度各个项目。9）面层抹灰：面层砂浆与中层及底层砂浆配比相同，待中层砂浆凝固后进行面层施工，抹面层时，从上往下有序进行，施工时不得出现铁板抹痕和接槎。面层粉刷时，不得随意向砂浆中加水泥，采用原浆压光，不需做成镜面光滑，在压光以前应对粉刷面进行全面细致地检查，对不符合要求者立即修整。应注意事项（1）抹灰前应将基层清理干净，充分浇水湿润，砂浆制备应严格按要求进行，并应分层抹灰，每次抹灰厚度不宜太厚，粉刷后应及时养护，养护时间一般不少于7天，否则会导致脱层空鼓等缺陷。1）严格按操作规程进行施工，抹灰前清理掉混凝土面残留物质，若出现有油污现象应用10%水碱溶液清理晾干后再进行粉刷。2）粉刷前一天应对混凝土面及砌体表面进行浇水、湿润，但粉刷时基体表面不得有凝结水。3）砂浆制备不能超出配合比要求，应严格控制，每罐均要过磅，一次拌制砂浆应掌握在3h内用完，超过初凝期的砂浆，必须报废。4）粉刷时要严格按高级粉刷要求进行分层施工，每层施工时间应间隔一致，每层抹灰厚度不宜超过10mm。5）最后一遍粉刷后应根据气温情况及时浇水进行养护。（2）底层不能太干燥，压光不能太早，否则将会导致抹纹、起泡等缺陷。1）底层粉刷后时间间隔太长应浇水湿润，否则抹灰后水份很快被吸收压光困难，若浇水过多，抹灰后水份存留于表面，压光后又出现抹纹。2）压光不能太早，太早灰浆没有收水，压光后的余水气化后出现起泡现象。（3）抹灰不平整，阴阳角不垂直、方正。抹灰前应认真拉线做好灰饼，粉刷时要严格控制，层层把关，在最后一次抹灰前应严格检查，修整后再进行最后一次抹灰，管道背后抹灰应用长抹子进行操作。（4）面层接槎不平，颜色不一致：留槎时应规矩留平，留槎尽量留在不显眼部位，罩面时严格用水泥