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文档简介
第3部分
操作技能复习题
工艺分析与结构设计
一、工艺分析(试题代码*:1.1.1-1.1.5;考核时间:60min)
1、试题单
(1)背景资料
2.8!0°
1.21.8
J0.5X45:
0.5X4501器
753^45°
4.64.6
66
展开毛坯图
零件为材料:硬态锡磷青铜带C0.3
零件8
(a)零件图
(2)试题要求
•试题代码表示该试题在鉴定方案《考核项目表》中的所属位置。左起第一位表示项目号,第二位表示单
元号,第三位表示在该项目、单元下的第几个试题。
指出排样图中各工位的名称及功能
2、评分表:
评价要素配分得分
12
22
32
42
52
62
72
82
91
101
111
121
合计20
3、参考答案:
1、工位1:双侧刃冲切,冲2X0)1.5mm孔及导正孔;
2、工位2:空工位,导正销导正精定位;
3、工位3:零件A一次切废料,导正销导正;
4、工位4:零件A二次切废料,零件B一次切废料;
5、工位5:零件A一次弯曲,零件B二次切废料;
6、工位6:空工位,导正销导正;
7、工位7:零件B一次弯曲;
8、工位8:零件A二位弯曲;
9、工位9:零件B二次弯曲,导正销导正;
10>工位10:零件A切断;
11、工位11:零件B切断;
12、工位12:导正销导正载体。
二'锁金结构设计建模(试题代码:1.2.1-1.2.5;考核时间:60min)
1、试题单
(1)操作条件
PC机1台,预装UGNX中文版或Pro/Engineer中文版。
(2)操作内容
根据零件图绘出锁件零件三维造型。
98
-Z
0O..
00
6+19I+WI
I-
4±0.16
R3
20+0.2818±0.36
(3)操作要求
1)采用镀金模块命令造型。
2)正确设定草绘中的约束关系。
3)冲压特征创建完整。
2、评分表:
得
评定等级
配等分
评价要素考核内容和评分标准
分级
ABCDE
A模型中草绘截面完全正确
B模型中草绘截面尺寸缺少或标注错误1处
草绘中各
C模型中草绘截面尺寸缺少或标注错误2处
1图元工具6
的应用D模型中草绘截面尺寸标注错误3处
模型中草绘截面尺寸标注错误4处及以上或
E
没有尺寸
A草绘中约束关系设定完全正确
B草绘中约束关系缺少或设定错误1处
草绘中约
C草绘中约束关系缺少或设定错误2处
2束关系设4
定D草绘中约束关系设定错误3处
草绘中约束关系设定错误4处及以上或没有
E
约束关系
A三维建模特征完全正确
B三维建模特征缺少1处
三维锁件C三维建模特征缺少2处
35
建模操作
D三维建模特征缺少3处
三维建模特征缺少4处及以上或没有三维模
E
型文件
A冲压特征创建完全正确
冲压特征
冲压特征缺少或者创建错误1处
的创建B
4(孔、筋、5C冲压特征缺少或者创建错误2处
倒角、凹D冲压特征缺少或者创建错误3处
坑等)
E冲压特征缺少或者创建错误4处及以上
合计配分20合计得分
考评员(签名):
等级A(优)B(良)C(及格)D(较差)E(差)
比值1.00.80.60.20
“评价要素”得分=配分X等级比值
模具零部件设计与选用
一、标准零件组参数化建模(试题代码:1.3.1-1.3.5;考核时间:60min)
1、试题单
(1)操作条件
PC机1台,预装UGNX中文版或Pro/Engineer中文版。冲压模具设计手册。
(2)操作内容
根据组件图并查手册,建立浮动模柄标准零件组三维参数化装配模型,并
按附表用部件族方法生成装配零件系列。
零件件号、名称及标准编号
基本尺寸
1234
锥面压圈凹球面模柄凸球面垫块螺钉
JB/T7646.5JB/T7646.5JB/T7646.5GB/T70
d/mmD/mmDl/mmH/mm数量
1114
规格/mm
25467421.57425x4446M6x20
325590259030X5355M8X25
(3)操作要求
(1)正确运用实体建模基本特征操作命令。
(2)正确选择绘图及基准平面。
(3)正确设定草绘中的约束关系。
(4)正确建立零件1、2、3参数关系及参数引用。零件4可省略。
2、评分表
得
评定等级
配等分
评价要素考核内容和评分标准
分级
ABCDE
A模型中草绘截面完全正确
草绘中各
B模型中草绘截面尺寸缺少或标注错误1处
1图元工具6
模型中草绘截面尺寸缺少或标注错误2—3
的应用C
处
D模型中草绘截面尺寸标注错误4处
模型中草绘截面尺寸标注错误5处及以上或
E
没有尺寸
A草绘中约束关系设定完全正确
B草绘中约束关系缺少或设定错误2处
草绘中约
C草绘中约束关系缺少或设定错误3处
2束关系设8
定D草绘中约束关系设定错误4处
草绘中约束关系设定错误5处及以上或没有
E
约束关系
A三维建模特征完全正确
B三维建模特征缺少1处
三维实体C三维建模特征缺少2处
38
建模操作
D三维建模特征缺少3处
三维建模特征缺少4处及以上或没有三维模
E
型文件
A参数关系创建完全正确
B参数关系缺少或者创建错误1处
参数化建
48C参数关系缺少或者创建错误2处
D参数关系缺少或者创建错误3处
E参数关系缺少或者创建错误4处及以上
合计配分30合计得分
等级A(优)B(良)C(及格)D(较差)E(差)
比值1.00.80.60.20
“评价要素”得分=配分X等级比值
二、非标准零件建模(试题代码:1.4.1-1.4.4;考核时间:120min)
1、试题单
(1)操作条件
PC机1台,预装UGNX中文版或Pro/Engineer中文版。
(2)操作内容
根据零件图绘出零件三维模型。
(3)操作要求
1)正确运用实体建模基本特征操作命令。
2)正确选择绘图及基准平面。
3)正确设定草绘中的约束关系。
2、评分表
得
评定等级
配等分
评价要素考核内容和评分标准
分级
ABCDE
A模型中草绘截面完全正确
草绘中各
B模型中草绘截面尺寸缺少或标注错误1处
1图元工具7
模型中草绘截面尺寸缺少或标注错误2处
的应用C
D模型中草绘截面尺寸标注错误3处
模型中草绘截面尺寸标注错误4处以上或没
E
有尺寸
A草绘中约束关系设定完全正确
B草绘中约束关系缺少或设定错误1处
草绘中约
C草绘中约束关系缺少或设定错误2处
2束关系设5
定D草绘中约束关系设定错误3处
草绘中约束关系设定错误4处以上或没有约
E
束关系
A三维建模特征完全正确
B三维建模特征缺少1处
三维实体C三维建模特征缺少2处
36
建模操作
D三维建模特征缺少3处
三维建模特征缺少4处以上或没有三维模型
E
文件
A工程特征创建完全正确
工程特征的
创建(孔特B工程特征缺少或者创建错误1处
4征、倒角特7C工程特征缺少或者创建错误2处
征、拔模特D工程特征缺少或者创建错误3处以上
征、抽壳)
E工程特征缺少或者创建错误4处以上
合计配分25合计得分
等级A(优)B(良)C(及格)D(较差)E(差)
比值1.00.80.60.20
“评价要素”得分=配分X等级比值
模具总体设计
一、级进模具排样过程仿真设计(试题代码:1.5.1-1.5.4;考核时间:12(^^)
1、试题单
(1)操作条件
PC机1台,预装UGNX中文版加挂PDW或Pro/Engineer中文野火版加挂PDX。
(2)操作内容
根据素材库XXT.5.1/472.stp文件图确定冲压件级进模排样设计。
(3)操作要求
1)进行锁件特征识别。
2)正确确定废料形状,条料排样。
2、评分表
得
评定等级
配等分
评价要素考核内容和评分标准
分级
ABCDE
A钺金特征识别完全正确
B钺金特征识别有1处错误
1锁金特征7C镀金特征识别有2处错误
D镀金特征识别有3处错误
E饭金特征识别有4处及以上错误
A布局方向,搭边值,毛坯利用率合理
B毛坯利用率不合理
2毛坯布局8C搭边值不合理
D布局方向不合理
E二个以上不合理
A冲切刃口设计完全正确
B冲切刃口设计有1处错误
冲切刃口
37C冲切刃口设计有2处错误
设计
D冲切刃口设计有3处错误
E冲切刃口设计有4处及以上错误
A工序排样完全正确
4工序排样8
B工序排样有1处错误
C工序排样有2处错误
D工序排样有3处错误
E工序排样有4处及以上错误
合计配分30合计得分
等级A(优)B(良)C(及格)D(较差)E(差)
比值1.00.80.60.20
“评价要素”得分=配分X等级比值
二'创建级进模具总装配模型与生成总装配图试题代码:1.6.1-1.6.5;
考核时间:120min
1、试题单
(1)操作条件
PC机1台,预装UGNX中文版加挂PDW或Pro/Engineer中文版加挂PDX。冲
模手册。
(2)操作内容
根据零件图绘出零件三维造型;在零件三维造型的基础上确定合适的冷冲
压工艺方案,设计模具零部件,套用合适的模架完成模具的三维总装配模型和二
维总装图。
材料:08Ff=l
未注精度IT14»
(3)操作要求
1)选用模架符合冲压工艺,装配模型完整。
2)模具主要零件无静态干涉。
3)正确定义工程视图,生成二维总装配图。
2、评分表
得
评定等级
配等分
评价要素考核内容和评分标准
分级
ABCDE
A模架尺寸,板厚,板数符合要求
模架尺寸不符合要求
冲压模具B
1标准模架7C模架板厚不符合要求
的选用D模架板数不符合要求
E二者或以上不符合要求
A装配模型完整
冲压模具B装配模型缺少1个零件
2总体装配8C装配模型缺少2个零件
三维建模D装配模型缺少3个零件
E装配模型缺少4个及以上零件
A组件间无静态干涉
冲压模具B组件间有1处静态干涉
总体装配
37C组件间有2处静态干涉
组件间的
组件间有处静态干涉
静态干涉D3
E组件间有4处及以上静态干涉
A基本工程视图和投影视图的均定义正确
基本工程视图和投影视图中有1个视图定义
B
错误。
冲压模具基本工程视图和投影视图中有2个视图定义
C
4总装配二8错误。
维图基本工程视图和投影视图中有3个视图定义
D
错误。
基本工程视图和投影视图中有4个或以上视
E
图定义错误.
合计配分30合计得分
等级A(优)B(良)C(及格)D(较差)E(差)
比值1.00.80.60.20
“评价要素”得分=配分X等级比值
模具调试与验收
一、模具调试(试题代码:2.1.1-2.1.3;考核时间:30min)
1、试题单
(1)背景资料:
图示罩壳制件为批量较大的拉伸件。材料为1mm厚度的不锈钢,外观需要
光洁无划痕。拉伸模具的凸、凹模等工作零件由Crl2MoV合金工具钢制成,且已
经淬火和表面抛光处理。在试模时发现制件表面有拉毛情况产生,而且有扩大的
趋势。
尸危IT
罩壳制件图
(2)试题要求:
试以拉伸变形过程、模具以及不锈钢材料的特点,分析其产生的原因及关于
模具的解决方法。
2、评分表:
评价要素配分得分
150
合计50
考评员(签名):
3、参考答案:
1、(50分)。
答:
不锈钢材料,它的抗拉强度比一般钢板大。它的冲压特点是既硬又粘,冷作
硬化快,冲压力大。
在拉伸过程中,拉伸制件与凹模表面产生相对滑动,摩擦功要转变为热能,
另一方面,拉伸材料发生塑性变形,变形功也转变成热能。不锈钢的变形抗力远
大于一般钢板,因此拉伸时会产生大量的热能,使界面温度升高。温度升高后,
润滑剂的粘度、润滑膜的厚度和强度下降。由于法向压力较大,并有切向相对运
动,加速了润滑膜的破坏,致使板料和凹模表面直接接触。
模具和板料表面宏观看是光滑的,但从微观看,其几何特征却是由凸峰和
凹谷组成的粗糙表面。当板料和凹模表面局部润滑膜破裂后,可能是由几个接触
点承受全部载荷,实际接触点的真实压力将是宏观公称压力的若干倍。当微观接
触部位可能达到数个大气压的高压,同时产生脉冲高温。在高温高压条件下极易
造成模具和制件之间的局部点熔化焊合,即粘结,使少量金属从硬度低、塑性变
形大的拉伸件表面撕脱,粘在硬度高的模具表面上,结果在制件表面产生划痕划
伤。凹模表面特别是凹模圆角处形成粘结瘤,它会越积越多,加剧了对制件表面
的划伤。
当拉伸件材料与模具工作零件材料相容时,粘结的强度会更高,加上粘结本
身的加工硬化,会使制件表面的划伤愈加严重。
本案例是冲压不锈钢材料,它与由Crl2MoV制成的模具属同名金属材料组
成的摩擦副,化学性能和力学性能相近,模具与制件之间粘结倾向大,所以极易
产生划痕、划伤。
通过以上分析,为减少拉深时出现粘结瘤的可能,可以把模具的工作零件选
用与不锈钢形成异名金属材料组成摩擦副的材料。如铜基合金、硬质合金等。还
有在以Crl2MoV制成的工作零件表面镀钛,同样可以达到改善出现粘结瘤的现
象。
二'模具验收(试题代码:2.2.1-2.2.3;考核时间
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