fanuc数控铣床仿真快速入门

实加工图1所示内外轮廓，具半径补偿指令编程，刀具直径8mm分析：外轮廓沿圆弧切线方P1P2切入，切出时沿切线方向P2P3，根据判断，用左侧刀具半径补偿。内轮廓加工时P4P5为切入段P6P4为切出段，故用右侧刀具半径补偿。外轮廓加工完毕取消左侧刀具半径补刀具移至P4再建立右侧刀具半径补偿。加工应选用高度为14mm、边长为240mm的正方形毛坯。程序如程注O0100程序Z100.;绝对值输入，建立工件坐标N020G00Z2.S150M03Z轴快移至Z=2，主轴正转，转速快速进给至X=20，Y-=-N040G01Z-4.F100Z轴进给至Z=-4，进给速度N050G41X0.Y-40.D01直线插补至X=0，y=-40，刀具半径补偿D01=4mmN060G02X0.Y-40.I0.J40.顺圆插补至X=0，Y=-N070G40G1X-20.Y-44.直线插补至X=-20，Y=-44，取消刀具半N080G00Z2.Z轴快移至N090X0.Y15.快速进给至N100G01Z-4.N110G42X0.Y0.D01直线插补至X=0Y=0具半径右补偿N120G02X-30.Y0.I-15.J0.;顺圆插补至X=-N130X30.Y0.I30.J0.顺圆插补至N140X0.Y0.I-15.J0.顺圆插补至N150G40G01X0.Y15.直线插补至X=0，Y=15，取消刀具半径N160G00Z100.Z轴快移至N170X0.Y0.M05快速进给至X=0，Y=0，主轴N180M30主程序结束,光标返回程序下面利用软件“数控加工仿真系统”来介绍具体操作过程该程序采用G92定位坐标系，刀位应移到工件中心上方100mm的地方作为起始加工点，加工结果如图2所示。进入系

2实例加工结果/数控加工仿真系统仿真系统（NC”点击，进入。选择机如图1-1-1点击菜单“机床/选择机床…，在选择机床框中控制系统选择FANUC，机床类型选择立式铣床并按确定此时界面如图1-1-2所示。图1-1-1“机床”菜单及选择机床1-1-2“数控加工仿真系统”软件机床回如图1-2-1所示，在操作面板的MODE旋钮位置点击鼠标左键，将旋钮拨到REF档，再点击加号按钮，此时X轴将回零，相应操作面板上X轴的指示灯亮，同时CRT上的X坐标发生变化；依次用鼠标旋钮再用左键点击加号按钮，可以将Y和Z轴回零，此时CRT和操作面板上的指示灯如图1-2-2所示，同时机床的变化如图1-2-3所示。1-2-1操作面板上的MODE旋图1-2- CRT界面及操作面板上的指示1-2-3铣床位安装零点击菜单“零件/定义毛坯…”，在定义毛坯框（如图1-3-1）中将零件尺寸改为高14、长和宽240，并按确定按钮。图1-3-1“定义毛坯”点击菜单“零件/安装夹具…”，在选择夹具框（如图1-3-2）图1-3-2“选择夹具” 框（如图1-3-3）闭该面板此时机床如图1-3-4所示零件已放置在机床工作台面上。图1-3-3“选择零件”图1-3-4移动零件面板及机的零点击菜“零件/安装压板在选择压板框中点击左边的1-35所示。图1-3-5“选择压板”框及安装压板后的零输入NC程数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文ANUC系统的MDI手册，已存有一NC程序文件“fmample.nc”。点击菜单“机床/DNC传送…”，再打开文件框（如图1-4-1）选图1-4-1“打开文件”点击菜单“视图/控制面板切换”，打开FANUC系统的MDI键盘，此时界面如图1-4-2所示，1-4-2“数控加工仿真系统”界将操作面板的MODE旋钮切换到DNC位置。点击MDI键盘上的键，CRT如图1-4-3所示；在通过MDI键盘一次输入O01，再点击键，即可输入预先编辑好的数控程序，此时CRT如图1-4-3所1-4-3输入数控程序前后的CRT界如何MDI键盘编辑和输出数控程序，在后面小节数控程序检查运行轨可将操作面板中MDE旋钮切换到DYRN，再点击操作面板上的按钮即可观察数控程序的运行轨迹此时也可通“视图”全方位的动态观察，运行轨迹如图15-1所示。1-5-1操作面板的MODE旋钮及运行轨迹对基准、装刀床坐标系的关系。点击菜单“机床/基准工具…，在基准工具框中选取左边的刚性14m1-61MDE旋钮切换到JG，点击MDI键盘的按钮，利用操作面板上的按钮和XYZ轴的控制旋钮将机床移动到如图1-6-2所示的大致位置1-6-1-6-点击菜单“塞尺检查/1mm先对X轴方向的基准，将基准工具移动到如图1-6-3所示的位置将操作面板的MODE旋钮切换到STEP，通过调节操作面板上的倍率旋钮和按钮移动基准工具，使得提示信息框显示“塞尺检查的结果：合适记下此时CRT中的X坐标113.503，此为基准工具中心的X坐标，故工件中心的X座标为113.503-1（塞尺厚度）-14/2（基准工具半径）-240/2（取工件中心为原点）=-14.497，同样操作可得到工件中心的Y座标为-1-6-X，Y方向基准对点击/收回塞了塞尺，抬高并点击“机床/拆除工具”拆除基准工具，点击菜单“机床/选择选择一把直径为8mm的平底刀，如图1-6-4，装好刀具后，机床如图1-6-5所示。用类似方法得到工件上表面的Z座标为-404.000。1-6-1-6-设置参422件在机的坐标数据结合工件本身的尺寸算出工件原点在机床中的位置，确定机床开始自动加工时的位置。刀具补偿参数的输入：此处半径补偿值为4mm将操作面板的MODE旋钮切换到EDIT模式，如图1-7-1，再点击菜“试图/控制面板切换打开MDI面板连续点击两次按钮，是CRT如图1-7-2所示；依次点击MDI面板的、、按钮，此时CRT如图1-7-3所示，即完成了刀补数据的输入。1-7-1-7-1-7-自动加手工移动刀具到工件中心上方100mm的位置，即机床坐标(-14.497,-153.429,-404+100MDE旋钮切换到U（如图181点击按钮机床就开始自动加工了加工完毕就会出现如图182所示的结果。1-8-1-8-数控程序编项旋CRT/MDI面板操作备显示数控程“Lib选择一个数控或按键；按键入字母“O；按数字键键入搜索的号码：XXXX；按CURSOR开始搜索。“OXXXX序编号位置，NC显示在屏幕上。回到数控程序或“O；CURSOR键或者按键删除一个数控“O；数字键键入要删除的程序的号码：XXXX；按键删除全部数控按键；按键入字母“O按键件入“-；按键键入“9999；搜索一个指定按键；输入需要搜索的字母或代码按CURSOR开始在当前数控程代码可以是：一个字母或一个完整的代码。例如：““M等MDI式输按键进入程序编辑页面；按数字和运行字母键将数据输入输入域， 键编辑程键移动光标按PAGE或翻页，按CURSOR或移动光标；按数字/字母键将数据输入输入域；按键用于删除输入域中的数据；按键，把输入域的内容插入到光按键，把输入域的内容替代光标删除、插入、替换通过控制箱操作面板手工输入NC程序按键；按键入字母“O；按程序编号的重复按键开始程序输入；用回车换行键结束一行的输入程序，每次可以输入一个代码；方法见编辑NC程序中的输入数据操作和删替换操从计算机输一个点击菜单“机床/DNC传送…”，选择数控程序文件按键按数字键控程Oxxxx向计算机输数控按键；按键；在框中序参数设输入零件原点参数（G54-按键进入参数设定页面用PAGE或键在No1～No3坐标系页面和No4～No6坐标系页面（如图3-1-1）之间切换；图3-1- No1~No6分别对应用CURSOR或选择坐标系按数字键输入地址字（X/Y/Z）和数值到输入域5）按键，把输入域中间的内容输入到所指定的位置输入刀具补偿输入半径补偿参1)1)用 键选择半径补偿参数页面，如图3-2-3-2-用CURSOR：或键选择补偿参数编号输入补偿值到输入域按键，把输入域中间的补偿值输入到所指定的位置输入长度补偿参MODE旋钮设在按键进入参数设定页面用PAGE或键选择长度补偿参数页面，如图3-2-3-2-用CURSOR或键选择补偿参数编号输入补偿值到输入域，方法参