旋挖钻孔机施工工法

HC—60型R·618旋挖钻机钻孔灌注桩施工工法编写：审核：HC6HC60R·618加压液压杆加压液压杆钻杆拉绳起重绳操作室！！！SoilMEC！！！SoilMECHC—60起重销子钻斗加压板钻斗履带式走行装置HC—60型R·618旋挖钻机简图目录一．概述二．机械设备三．工法特点四．工艺原理五．施工准备六．施工要点及工艺流程七．劳动力组织八．安全措施九．检测标准及质量控制十．效益分析十一.在钻孔扩底桩施工中的应用十二.环保措施HC—60型R·618旋挖钻机施工工法一．概述HC—60型R·618旋挖钻机为意大利soilMEC公司设计制造的一种新型钻孔灌注桩施工机械，本钻机由履带式走行机构，全液压驱动、智能控制系统组成，柴油动力。可在各种不同的土层、泥岩、多冰富冰地层及砂岩等地质条件下进行钻孔作业，尤其在泥岩、多冰富冰地层中更为实用。经过施工实践，逐步形成了HC—60型R·618旋挖钻机钻孔灌注桩施工工法。利用本工法，可以缩短工期，降低造价，提高能源利用率，有效减轻工人劳动强度，减轻噪音污染，减少环境污染。高效保证工程质量和安全，综合效益明显。它适用于桥梁墩台、拼装插入桩涵、高层建筑物钻孔灌注桩、插入桩的基础施工。二．机械设备1．HC—60型R·618旋挖钻机主要技术性能如下：项目指标附注外型尺寸（长长×宽×高）/（m）7.0×4..2×233.0处工作状态时时总重量/（tt）78.0处正常运转时时最大钻孔深度度/（m）60.0最大钻孔直径径/（m）2.0钻杆最大扭矩矩/（kN·m）180.0卷扬机速度//（m·miin-1）60.0柴油机功率//（kW）192.0行走速度/（km.hh-1）1.32．其它机械配备序号机械名称规格单位数量附注1、吊车16T以上台12、水车5T台13、装载机ZL50台14、发电机150KW台1钢筋加工用5、发电机75KW台1搅拌站用6、混凝土拌和站站500L台27、配料机1200L台18、抽水机台1抽水及清洗导导管9、电焊机台310、钢筋切断机φ6～40mmm台111、钢筋弯曲机φ6～40mmm台112、混凝土运输罐罐车台213、载重自卸车≥5m3台214、插入式振捣棒棒台1配用15、全站仪台116、水准仪台117、测绳100m根53．旋挖钻斗尺寸及重量见下表：项目桩径100015002000钻斗底盖直径径（mm）100015002000钻斗高度（mmm）120012001200钻斗容量（mm3）0.92.13.9钻斗重量（kkg）85014002000三．工法特点1．可连续施工。该钻机另配有一个起重装置，最大起吊高度可达23.0米，起吊能力不小于六吨。对于一般钻孔桩施工吊装的钢筋笼、导管等绰绰有余。并且该钻机可自行安设护筒。在其钻斗顶面有一可随意装拆的等直径扩孔器，且扩孔尺寸可依护筒尺寸进行调整；能利用钻斗及加压装置将护筒平整安放就位，以支护孔壁。在无吊车时能自行完成钢筋笼吊装就位、吊接导管及水下混凝土灌注的全部过程。施工后，又可将护筒及时拔出，以便于倒用。有吊车时，则可连续钻孔，施工进度快，孔位成型好。与吊车共同形成钻孔施工流水线。2．技术先进。能钻较深、较大孔桩，钻机重心低，自重大，稳定性好，在其钻杆走行臂上有纵横双向水平控制水准泡，且本钻机为全液压操作系统，操作人员能通过水准泡观察控制来操作液压支腿快速校准水平和桩位，保证钻杆竖直，成孔桩基质量好；定位准确，在其操作室内有一定位控制装置，定位后，显示屏自动锁定。以下为显示屏简图：若有偏位及时显示，便于操作人员及时调正。该显示屏灵敏度高，保证了钻机定位的高精度。3．施工方便。钻机运行时只需一名主机驾驶操作人员，一名辅助操作人员即可完成钻孔作业。在工地范围内，钻机能自行移位，在较软弱地表层其履带式走行机构的优越性愈发突出。转移工地时，可用拖车载运。钻机和钻杆、钻杆加压系统、钻杆走行臂、钻机平衡重在有吊车（起重能力≥16.0t）配合下组装拆卸方便。4．施工经济。该机为液压操作系统，易于操作。且旋挖钻斗在加压情况下成孔快，利于提高作业效率。5．作业安全。卷扬机提升结构装有棘轮式紧锁装置，能保证作业安全。另由于钻机的大自重，能保证其在施工运作时整机的稳定性。6．钻机使用有一定局限性。钻机主机重达78.0t，自重较大，且其钻杆走行臂高达23.0米，在地势不平处，钻机重心偏移（最大允许偏移角为50），导致其定位及水平校准较困难：因其装满钻渣的钻斗提离孔位后仍需旋钻≥900后方能将钻渣卸掉，若钻机底座不平，将导致整体的不稳，安全没有保证；同时因搬运不方便，在山区桥梁施工中使用有一定局限性。四．工艺原理旋挖钻斗简图如下：钻杆δ=30mm钢板焊制钻杆与扩孔钻头连接销子加强肋板底盘盖开启弹簧销子δ=30mmm力矩钢板板排气及排排水口10×110cm2δ=40mmm钢板底盘盘钻斗斗齿齿旋挖钻斗简图图使用旋挖钻机机进行钻孔孔成桩施工工的原理：：是在钻杆杆对钻斗的的扭矩作用用及加压系系统的合力力作用下使使钻斗旋钻钻进尺，在在钻斗旋钻钻进尺过程程中旋起的的钻渣则从从钻斗下方方的底口进进入钻斗内内部，在钻钻斗不断旋旋钻的过程程中地层被被不断地挖挖开，“旋挖”之名由之之而来。而而其钻杆则则类似于施施工测量控控制标高用用的嵌套式式铝合金塔塔尺，只不不过其内侧侧设有导向向及加压卡卡位装置。钻钻孔时，随随着孔深的的不断加大大，钻杆也也在其自重重及钻斗的的重拉下一一节一节被被拉出而加加长，其拉拉出顺序则则与嵌套式式铝合金塔塔尺使用顺顺序完全相相同----最内（最最细）一节节钻杆最后后被拉出。而而钻杆起重重绳牵引的的便是最内内（最细）一一节钻杆。当当钻斗内钻钻渣装满时时，其扭矩矩反力将显显著增大，并并且能通过过操作室内内的传感装装置反映出出来。随后后在机组人人员操作下下钻杆反向向旋钻，其其上下节之之间的卡位位装置便随随之脱扣，而而钻斗底盘盘盖则在其其下地层阻阻力作用下下保持不动动，这样钻钻斗底面的的进渣口便便被关住，在在随后的钻钻斗提离孔孔位时钻渣渣就不会掉掉出来；钻钻机将钻斗斗提离孔位位后尚需旋旋钻一适当当角度后方方可将钻渣渣卸掉，而而钻斗内亦亦为一简易易碰合装置置。在其上上加压板的的作用下，钻钻斗底盘盖盖被打开，钻钻渣随之卸卸掉。而后后钻斗往下下一压，底底盘盖便被被碰合住；；下一个旋旋挖钻进过过程循环进进行。钻机的钻杆拉拉绳和固定定钻杆的卡卡位装置，位位于同一垂垂直线上，保保持钻杆垂垂直。开钻钻时，低档档慢速钻进进，钻到护护筒下1米后，以以正常速度度钻进。在在钻进过程程中，对不不同的土层层采用不同同钻速、钻钻压。钻进进过程中及及时清理钻钻机旁的钻钻渣，避免免钻渣污染染河水并保保持河道畅畅通。护筒的安放就就位是通过过护筒自重重、旋挖钻钻机的系统统加压措施施来实现的的。经验表表明，护筒筒壁厚不宜宜小于10mm，否则，在在钻机加压压系统的压压力下护筒筒很易变形形，而其倒倒用次数亦亦将减少；；成孔后进进行安装钢钢筋笼、吊吊接导管、水水下混凝土土灌注及最最后将护筒筒拔出等作作业。整个个成桩过程程可由旋挖挖钻机独自自完成。但但为加快施施工进度，则则成孔后的的各项后序序工作宜用用吊车来完完成；钻机机则移位它它孔，另行行钻进。五．施工准备备采用HC—660型R·6118旋挖钻机机施工，由由于成孔速速度快，有有较强连续续性的特点点，为防止止停机待料料（钢筋笼笼、混凝土土等），必必需充分做做好各项准准备工作。1．场地平整整及运输便便道的统筹筹安排。结合青藏线我我公司管段段地势平缓缓的实际情情况，对运运输便道与与桥墩台位位置的统筹筹安排如下下：N号墩N++1号墩N+22号墩墩位墩位墩位墩位墩位墩位场地平整及运运输便道简简图我们称其为“筑岛施工工法”。这样安排既不不影响路基基施工车辆辆的通过，又又能避免因因同一基础础内桩位间间距过小而而不能连续续施工的局局限性，可可形成钻孔孔与水下混混凝土灌注注施工工作作面互不干干扰的良性性循环，并并可形成循循环流水作作业。2．技术准备备编制实施性施施工组织设设计，其内内容包括：：施工工艺艺与主要技技术措施，过过渡安排与与安全质量量保证措施施，劳力组组织与材料料保障等，在在多桩情况况下，还应应编制桩位位施工顺序序图等。一般情况下我我们这样部部署施工顺顺序：N号墩4#桩钻孔N号墩1#桩钻孔N+1号墩3#桩钻孔N+1号墩1#桩钻孔N号墩3#桩钻孔N号墩4#桩钻孔N号墩1#桩钻孔N+1号墩3#桩钻孔N+1号墩1#桩钻孔N号墩3#桩钻孔N号墩2#桩砼灌注N+1墩3#桩砼灌注N+1墩1#桩砼灌注N号墩3#桩砼灌注N号墩1#桩砼灌注N号墩2#桩砼灌注N+1墩3#桩砼灌注N+1墩1#桩砼灌注N号墩3#桩砼灌注N号墩1#桩砼灌注N+2号墩1#桩钻孔N+1号墩4#桩钻孔N+1号墩2#桩钻孔N+2号墩1#桩钻孔N+1号墩4#桩钻孔N+1号墩2#桩钻孔N+2墩1#桩砼灌注N+1墩4#桩砼灌注N+1墩2#桩砼灌注N号墩4#桩砼灌注N+2墩1#桩砼灌注N+1墩4#桩砼灌注N+1墩2#桩砼灌注N号墩4#桩砼灌注3．设计混凝凝土坍落度度坍落度应就孔孔内有水与与无水情况况分别设计计，以不易易堵塞导管管及保证水水下混凝土土上返正常常为原则来来设计，一一般在18—22cm之间。4．做好地基基加固处理理。由于机身重，动动力大，尽尽管钻机配配有70cm及90cm两种宽度度的履带以以适应不同同地层，但但为保证施施工过程中中钻机的稳稳定性及水水平度，在在钻机就位位前对软弱弱地层必须须做好地基基加固处理理，一般采采用顺铺枕枕木或抛填填片石挤淤淤的加固方方法，以增增强地基承承压力，保保持机械的的水平度。5．根据工地地水文、地地质条件，做做好排水设设施，对于于软土、砂砂岩等特殊殊地层，要要准备抽水水机，随时时准备抽水水。6．测量放样样：测出中中心桩位，并并设置护桩桩，以随时时校核桩位位的准确性性。六．施工要点点及工艺流流程1．施工要点点（1）施钻前前的准备在钻机安装就就位后，首首先要对机机械状况进进行检查及及润滑保养养，并进行行试运转检检查，使钻钻机保持良良好的工作作状态。同同时为防止止作业时机机械发生故故障，以及及当机械发发生故障时时能够及时时处理，因因此在开钻钻前现场必必须储备一一定数量的的配件、维维修工具及及相关的防防冻液、液液压油、润润滑油、基基脂类油等等相关油、液液。（2）钻孔作作业将钻斗中心与与桩位中心心重合，随随即将钻杆杆走行臂位位置锁定。先先行钻进一一定深度，以以出现自稳稳性好的地地层为宜，而而后将扩孔孔器接入钻钻斗顶部的的限位孔内内进行扩孔孔。扩孔深深度则视护护筒预设长长度而定；；扩孔完毕毕后即用其其自有的起起重装置将将护筒吊至至桩位口处处。准确定定位后，利利用钻机的的加压装置置将护筒平平整压入预预定位置，一一般为防止止孔内泥浆浆对护筒底底部易坍层层的浸泡而而导致坍孔孔，宜将护护筒底嵌入入稳定地层层不小于110cm（硬硬质岩层除除外）；随随后即可进进行钻孔作作业。由于其钻进速速度快，孔孔内地下水水补给常常常不能平衡衡由于钻斗斗提离钻渣渣于孔内时时带走的孔孔内泥浆，将将较易导致致孔内泥浆浆水位的快快速下降，这这对于靠孔孔内高水位位来维持易易坍层泥浆浆护壁的稳稳定性是很很危险的。所所以，在钻钻孔过程中中水泵及一一定的储备备水常常是是必需的。在没有硬岩的的情况下，钻钻进是相当当快的。钻钻孔深度则则始终在钻钻机操作人人员的控制制之中，因因在其操作作室内有一一钻孔深度度计数器，精精度为10.00cm，避免了了经常用测测绳测孔深深之烦；本本钻机另一一优势在于于每次钻斗斗装满钻渣渣后都是提提离孔位卸卸于地表的的，可以对对钻孔桩的的地质情况况进行详尽尽、完善而而准确的记记录。这将将有助于各各项后续工工作的合理理安排。随着不断地钻钻进，直到到桩底达到到设计标高高止，完成成一根桩的的钻孔作业业。为防止止孔底沉渣渣过厚而影影响桩的有有效长度，实实际桩底标标高应比设设计标高加加深0.2—0.3m为宜。同同时应注意意钻至孔底底标高后的的最后一次次钻渣提离离孔位时，钻钻斗一定要要慢慢上提提，以防斗斗齿将侧壁壁泥浆护壁壁刮损。（3）施钻作作业注意事事项进行钻孔时，司司机要及时时掌握钻进进深度并随随时观察钻钻杆是否竖竖直，同时时应根据反反向扭矩的的变化不断断调整钻进进速度。（4）钻孔终终止后对孔孔底的处理理当孔内无水时时，钻斗慢慢慢落下，将将残余渣土土旋入钻斗斗并提起卸卸掉即可。钻钻斗一定要要慢慢上提提，以防斗斗齿将侧壁壁刮坏；当当护筒内有有水时，钻钻孔作业完完毕，在钢钢筋笼及导导管下完后后将清孔器器接到导管管上用压缩缩空气将孔孔底沉淀吹吹起，为水水下混凝土土灌注做最最后准备。但但是对于掉掉下的硬块块而导致孔孔底沉碴加加厚，这样样清孔是无无济于事的的。经验表表明：施工工中清孔时时将钢筋笼笼提离孔位位后用钻机机进行是可可行的，只只是钻机须须停止作业业返回再次次对位。而而对于场地地狭小者较较为困难。（5）钢筋笼笼的制作与与安装钻孔桩钢筋笼笼的制作，根根据场地情情况和起吊吊能力，可可整体也可可分节制作作，最好是是现场就地地制作；钢钢筋过长，运运输及吊装装困难时，可可分2—3节制作，安安装时在护护筒口焊接接。钢筋笼制作和和安装时应应注意以下下事项：钢钢筋笼的结结构尺寸要要严格掌握握；钢筋笼笼的标高应应加以严格格控制；钢钢筋笼与护护筒应有一一定间隙，并并要保证钢钢筋保护层层厚度符合合设计要求求。钢筋笼在运输输和安装过过程中尽量量避免扭曲曲、变形，钢钢筋笼吊点点一般设在在总长度上上部的1/3处，如采采用双吊点点则钢筋笼笼变形要小小得多；起起吊后尽量量保持垂直直，否则，钢钢筋笼顶端端的主筋标标准弯钩挂挂住护筒，将将导致钢筋筋笼就位困困难；对于于钢筋笼直直达桩底时时，可在钢钢筋笼底部部加焊钢筋筋网措施；；否则，可可用6根φ18～20mm钢筋在钢钢筋笼下部部接长作为为支撑，直直插底部。检检查钢筋笼笼的外径及及变形情况况，确认一一切正常后后吊装入护护筒内，以以保证钢筋筋笼不上浮浮。但是对对于钢筋笼笼主筋为ΙΙ级筋者出出现钢筋笼笼上浮几率率很小。（6）安装混混凝土导管管及储料斗斗灌注水下混凝凝土采用竖竖向导管法法。导管内内壁光滑圆圆顺，内径径一致，直直径采用25cm，接口为为丝扣式连连接，中间间节长2.5m，底节长3.5m，另有0.5m及1.0m各一节以以调节导管管长度。可可预先将导导管每两节节拼好，然然后在孔口口按所需要要的长度再再行拼装；；导管使用用前进行过过试拼、试试压，不漏漏水、漏气气；导管编编号并自下下而上标示示尺度，其其轴线误差差一般不超超过孔深的的0.5%，亦不大大于10cm；试压的的压力我们们取最深孔孔底静水压压力的1.5倍。导管管长度则根根据孔深、操操作平台高高度等因素素决定。导导管接头处处均加设防防水橡胶垫垫圈。导管管下端距孔孔底一般控控制在0.3～0.5m。灌注前前先安放储储料斗，储料斗斗则以首次次封底混凝凝土灌入后后混凝土面面高于导管管底1.0米以上为为标准来设设计其容量量。储料斗斗内满盛坍坍落度较大大的混凝土土，采用砍砍球法灌注注。（7）灌注水水下混凝土土水下混凝土开开始灌注之之前，一定定要重测沉沉渣厚度，在在确认不超超限时，方方可开始灌灌注混凝土土。混凝土土灌注过程程中，根据据组织分工工，在做好好技术交底底的基础上上，做好各各项准备工工作。导管的下口一一般距桩底底0.3—0.5m，然后将将储料斗与与导管接到到一起，并并且为操作作方便其连连接亦为丝丝口式。木球的制作与与安装：导导管堵塞采采用木球堵堵塞方案。木木球为两半半圆球组成成，外径较较导管内径径小4cmm，两半球球中间夹垫垫布，放下下时垫布向向上翻起紧紧贴导管壁壁。浇筑时时连续进行行，一次灌灌注完成。灌灌注过程如如下：灌注注时割断绳绳索，同时时迅速不断断地灌入混混凝土，瞬瞬间混凝土土在管底周周围堆筑成成一圆锥体体，将导管管下端埋入入混凝土堆堆内至少11m以上，使使水不能流流入管内，以以后再灌注注的混凝土土在无水的的导管内源源源不断的的灌入混凝凝土堆内，随随灌随向周周围挤动、摊摊开及升高高。导管埋入入混凝土内内1.0—1.5mm时，即可可转入正常常灌注。导管提升：混混凝土要有有良好的和和易性和流流动性。导导管埋入混混凝土深度度不得大于于5m，也不小小于2m。混凝土土灌注速度度不小于12m3/h。导管埋埋入混凝土土深度最好好保持在2.0米左右。当混凝土灌注注到接近桩桩顶时，应应减缓灌注注速度，并并反复测量量混凝土面面标高。灌灌注终止标标高要考虑虑扣除0.5—0.7米的浮浆浆厚度。（8）清理现现场，转移移钻机，进进入下一个个循环。2.工艺流程程见下页表表:七．劳动力组组织每个工班的劳劳动组织见见下表：工班的劳动组组织序号工种人数说明1、施工负责人1负责组织管理理工作2、技术负责人1技术指导、质质量检查、作作施工记录录3、钻机司机2钻机操作4、钢筋工5制作钢筋笼5、吊车司机2吊运钢筋笼，安安拆护筒、导导管6、电焊工3焊接钢筋、修修焊钻斗7、发电机司机2负责发电机的的正常运转转8、罐车司机2运送混凝土9、搅拌机司机2操作搅拌机10、装载机司机1给配料机上料料11、混凝土工4灌注水下混凝凝土、装拆拆洗导管12、安全员1安全作业13、普工6倒水泥、倒运运枕木14、合计32工艺流程图::施工准备施工准备钻机安装定位准备砂石料制作钢筋笼钻机安装定位准备砂石料制作钢筋笼安设护筒安设护筒钻孔钻孔安装混凝土导管安装混凝土导管搭设混凝土平台搭设混凝土平台量测沉渣厚度超超限不超超限量测沉渣厚度灌注混凝土灌注混凝土拔出护筒、导管拔出护筒、导管清理现场清理现场工艺流程八．安全措施施HC—60型型R·6118旋挖钻机机重量大，附附属设备亦亦较重，操操作技能高高，必须严严格按操作作规程施工工，除此之之外，还应应采取以下下措施：1．统一指挥挥，各负其其责，非司司机人员不不得擅自操操作钻机，司司机也必须须持证上岗岗。2．每工班必必须有专职职安全员值值班，对施施工场地、电电力电线等等进行全面面检查，并并禁止其他他施工人员员进入钻机机操作半径径范围内，消消除事故隐隐患。3．钻机在转转移的行进进路上，要要对危桥、陡陡坡等进场场道路进行行仔细勘察察，制定危危桥加固措措施，或从从河床缓慢慢穿过，防防止钻机碰碰撞建筑物物、翻车等等事故发生生。4．钻机安装装定位前应应检查铺垫垫平稳牢固固程度，以以防止钻机机就位后倾倾斜或因地地基下沉而而发生事故故，试机时时应特别注注意地基加加固状况，确确认无误时时，才能开开钻。5．机械设备备，应经常常维修保养养，并严格格交接班制制度。6．非工作人人员严禁进进入施工现现场，防止止意外伤亡亡事故发生生。7．司机操作作钻机时，要要严格按操操作规程作作业，不得得违章作业业，操作时时注意安全全。九．检测标准准及质量控控制钻孔桩施工要要遵守现行行铁路有关关规范及青青藏高原多多年冻土区区质量检验验评定及验验收标准。检检测的项目目见下表：：质量检测标准准序号检测项目允许偏差检测方法1、护筒安装平面面位置50mm尺量检查2、护筒垂直度1%尺量检查3、扩底桩扩底根据混凝土灌灌注情况4、钻孔桩孔位中中心50mm测量检查5、钻孔桩孔径0，50mmm测量检查6、钻孔桩孔深≥设计孔深测量检查7、钻孔桩桩底沉沉渣厚度（摩摩擦桩）300mm测量检查8、钻孔桩位倾斜斜1%孔深测量检查9、桩身护筒深入入承台长度度≤100mmm尺量检查10、钢筋骨架在承承台底以下下长度±100mmm尺量检查11、钢筋骨架直径径±20尺量检查12、钢筋笼主筋间间距±0.5d尺量检查13、加强筋间距±20尺量检查14、箍筋间距或螺螺距±20尺量检查15、钢筋骨架垂直直度1%骨架长吊线及尺量检检查质量控制见下下表：质量保证体系质量保证体系经济保证施工保证技术保证思想保证思想经济保证施工保证技术保证思想保证优质优价奖罚分明标准施工按规程操作测量定位图纸审核质量第一为用户服务优质优价奖罚分明标准施工按规程操作测量定位图纸审核质量第一为用户服务经济兑现文明施工严格标准质量意识经济兑现文明施工严格标准质量意识反馈质量控制反馈质量控制十．效益分析析使用HC—660型R·6118钻机进行行钻孔桩基基施工，与与使用其它它钻机比较较，综合效效益明显。1．该机适应应范围广，为为复杂地质质条件的基基础设计、施施工提供了了方便条件件和施工实实施的可能能性。2．该机简化化了施工程程序，加快快了施工进进度，可以以有效的降降低工程成成本。3．改善了施施工条件，减减轻了劳动动强度，操操作简便，安安全性强。4、对于地质质条件较差差而导致孔孔底沉渣较较厚的施工工情况，可可在将钢筋筋笼焊接好好后由吊车车将钢筋笼笼整体提起起，接着用用该钻机进进行快速清清孔而保证证成桩质量量。下面为该旋挖挖钻机施工工青藏线8标段沱沱沱河试验段段DK12229+55406—16M中桥时的的各种消耗耗：（1）、材料料消耗材料消耗统计计表序号名称型号数量价值（RMBB元）1、合金钻头：十字型φ40050个2196元2、厚钢板20×10000×10000mmm3一块466.1元元3、电焊条THJ506665Kg441.3元元4、锂基脂24袋259.2元元5、钙基脂3袋25.9元6、防冻液4桶280.8元元7、柴油—20#3225.334Kg11470..1元—35#1594.884Kg5941.22元8、钻筒φ960mmm、H=1..0m、δ=20mmm1套5200元9、壳牌液压油300升（自自备）10、机油120升（自自备）11、合计26,2800.6元（2）、运输输费用:从天津到格尔尔木的运费费：146,,000元。从格尔木到施施工现场（距距格尔木420kkm）的运费费：477,1200元往返总运费：：（471220+14460000）×2=33862440元（3）、租赁赁费用：6000,0000元（4）、工资资及其它费费：30,0000元则使用本旋挖挖钻机各种种费用总和和为：6000000+3866240++262880.6++300000=1,,042,,521元根据以上指标标可得每米米钻孔的综综合单价为为：按设计桩长计计算：10422521÷÷702==14855元/米按实际钻孔长长度计算：：10422521÷÷792..2=13316元/米如果不算运费费则：按设计桩长计计算：919元/米按实际钻孔长长度计算：：828元/米如果只算单程程运费则：：按设计桩长计计算：1,1990元/米按实际钻孔长长度计算：：1,0772元/米本旋挖钻机施施工该桥钻钻孔桩的工工作记录见见下页的附附表--1：其中：辅助生产时间间包括：检检孔、检查查维修钻具具，接调钢钢绳、向孔孔内抽水（以以形成水头头差）。非生产停钻时时间包括：：孔内事故故、机械故故障、就餐餐、加油等等。表中的：“纯纯工作时间间，辅助生生产时间，非非生产停钻钻时间”仅就每根根钻孔桩的的开钻之时时至终孔之之时段内耗耗用时间而而言。由下表我们可可看出：1．施工总桩桩长：792..2m.2．总纯工作作时间:2662小时09分.3．总辅助生生产时间:50小时05分.4．总非生产产停钻时间间:94小时31分.于是有:5.平均工作作效率为:644.45%%.6.平均每小小时钻进:1..95延米/小时.7.纯工作时时间内平均均每小时钻钻进:3..02延米/小时.其中,最高高平均每小小时钻进延延米(拉台—5#桩)244.4÷33.75==6.5延米/小时(纯工作时时间而言)最低平均每小小时钻进延延米(4—2#桩)25.7÷223.088=1.111延米/小时(纯工作时时间而言)8.钻进每延延米平均消消耗柴油:4820.118÷7992.2==6.088公斤/延米9.钻进每立立方地层岩岩土平均消消耗柴油:4820.118÷(7792.22×0.7785)==7.744公斤/立方米在HC—600型R·6118旋挖钻机机到本中桥桥施工前我我们租赁了了一台循环环钻机施工工本桥钻孔孔桩，该钻钻机施工过过程如下：：从8月27号号到9月6号的十天天内钻孔进进尺15.3米，该循循环钻机的的相关消耗耗费用如下下：（1）、运输输费及材料料费：18,1109.443元（2）、调遣遣费：15,0000元（3）、工费：20,0000元根据以上指标标可得该钻钻机施工每每米钻孔的的综合单价价为：（181099.43++150000+200000）÷15..3=34471.22元/米由以上相关参参数可得:该钻机能能耗较低,同时其工工作效率亦亦十分可观观,如开钻前前准备工作作充分则其其效率仍可可提高。其其成本效益益不言而语语。十一.在钻孔孔扩底桩施施工中的应应用由中铁三局铁铁科公司承承建的青藏藏铁路长江江源特大桥桥基础为确确保基底冻冻胀时桩身身抗拔力，设设计时采取取两步保证证措施：1、按8‰配配筋率通长长配筋，桩桩头5米范围内内增加φ25短钢筋，与与主筋(φ25钢筋)两根一束束；2、钻孔桩全全部为钻孔孔扩底桩，其其底部设计计尺寸如下下图：125ccm165ccm第一步保证措措施在钢筋筋笼加工时时即可解决决；为按照设计要要求的第二二步保证措措施进行施施工，我们们在施工中中采取如下下施工方案案：A、上部钻孔孔桩按照正正常施工程程序进行，即即用D＝1.255m钻头进行行钻孔施工工；B、当钻孔至至设计桩底底后更换扩扩孔钻头进进行扩孔；；C、扩孔完毕毕后更换D＝1.255m钻头进行行清孔。D、清孔完毕毕后进行下下道工序的的操作。施工前为保证证工程主体体质量，先先行施工了了一根试桩桩。为达到到设计要求求，我们特特地制作了了便于操作作的扩孔钻钻头。起初设计的扩扩孔钻头简简图如下：：图——1钻杆钻杆与扩孔钻钻头连接销销子δ=30mmm钢板焊制制圆形力矩矩传动盘主中心轴轴δ=25mmm钢板焊制的箱型型力矩框板板扩孔尺寸寸限位板转动销子子限位孔δ=20mmm力矩钢板板δ=30mmm钢板底盘盘扩孔钻头简图图——1由本桥纵断面面图来看，基基本上除表表面2～4米的砾砂砂上覆层外外，下面几几乎全为σσ=3000kPa泥岩。本地地区冻土上上限为4.0～6.3米,融区最大大冻结深度度5.0米。部分泥泥岩分布在在多年冻土土范围内，也也即泥岩的的物理力学学特性相差差不会太大大。结合2001年沱沱河河试验段中中桥施工经经验，随决决定试桩钻钻进深度为为8米。地表两米米内砾砂层层随外界温温度影响较较大，且结结晶水较多多。加之施施工时已是是11月底，地地表温度常常达－300℃，钻进时地地层阻力较较大；钻进进8米后进行桩桩底扩孔施施工。但更更换扩孔钻钻头旋转仅仅几下，扩扩孔钻头便便出现严重重变形而不不能使用。分分析主因是是由于扩孔孔钻头的整整体刚度较较差，抗扭扭刚度亦不不足。随即即对扩孔钻钻头进行设设计改进。改进后的构成成如下：图图——2钻杆钻杆与扩孔钻钻头连接销销子δ=30mmm钢板焊制制圆形力矩矩传动盘δ=30mmm力矩钢板板主中心轴轴δ=30mmm钢板焊制的箱型型力矩框板板扩孔尺寸寸限位板转动销子子限位孔δ=20mmm力矩钢板板δ=30mmm钢板底盘盘扩孔钻头简图图——2改进后再次进进行了试施施工。施工工结果较第第一次有较较大提高，能能正常进行行扩孔施工工。但扩孔孔钻头撑开开施工完毕毕后框板回回缩难度较较大，且很很费时间。等等将钻头提提上来仔细细查看分析析后认为：：箱型力矩矩框板本身身刚度能满满足受力要要求，但δ=30mmm力矩钢板板略显柔软软，有较大大变形，导导致各转动动销子受损损较大。这这样销子转转动便不灵灵活，框板板回缩就较较难；另下下部自重较较小亦有一一定影响。考考虑再三后后决定对扩扩孔钻头再再次进行改改进。二次改进后的的构造如下下：图——3钻杆钻杆与扩孔钻钻头连接销销子δ=30mmm钢板焊制制圆形力矩矩传动盘δ=30mmm力矩钢板板力矩钢板板肋主中心轴轴δ=30mmm钢板焊制的箱型型力矩框板板扩孔尺寸寸限位板转动销子子限位孔δ=30mmm力矩钢板板δ=40mmm钢板底盘盘扩孔钻头简图图——3由上图可见：：扩孔钻头头的顶部与与钻杆连接接部分和一一般的旋挖挖钻斗一样样。这样就就保证了与与旋挖钻机机的配套通通用性。由于扩孔钻头头的多转轴轴设计，传传力复杂，整整体刚度较较小，故对对于硬质岩岩的扩孔施施工难度将将很大，施施工中我们们对扩孔钻钻头就先后后进行了如如上三次设设计，这也也是由于长长江源特大大桥的地质质情况较好好，施工记记录显示桩桩底均为泥泥质基岩；；所以地质质情况对于于扩底桩的的设计、施施工非常重重要。扩孔钻头工作作原理如下下：用旋挖挖钻斗钻至至桩底设计计标高后即即更换扩孔孔钻头；缓缓慢将扩孔孔钻头落于于孔底后，一一边开始钻钻进，一边边开始使用用钻机的加加压装置对对扩孔钻头头进行加压压；扩孔钻钻头的主中中心轴则随随之有一向向下的行程程，而限位位孔则由于于扩孔钻头头的钢板底底盘已至孔孔底而无向向下的位移移。这样主主中心轴则则在限位孔孔内有一相相对向下的的行程。由由上图可见见，箱型力力矩框板则则随之有向向下及向外外两种位移移。“扩孔之势”随之形成成。在钻杆杆扭矩的不不断作用下下，主中心心轴在不断断旋转的同同时在限位位孔内的相相对向下的的行程亦不不断加大，箱箱型力矩框框板向外的的位移亦随随之逐渐加加大，扩孔孔作业便逐逐步展开；；扩孔尺寸寸（即底部部扩孔尺寸寸）则通过过扩孔尺寸寸限位板的的上下调节节来控制（调调整时先将将扩孔尺寸寸限位板卸卸下，当调调至设计扩扩孔尺寸时时，再行将将扩孔尺寸寸限位板焊焊设牢固。这这样扩底钻钻头则具有有通用性）；；当加压装装置的加压压表数值突突变时则可可确定扩孔孔尺寸达到到设计要求求。而后则一边慢慢慢反向旋旋转，一边边慢慢上提提钻杆。这这样做是为为了扩孔钻钻头箱型力力矩框板能能随之收回回；而后便便将扩孔钻钻头提离孔孔位，再次次更换旋挖挖钻斗进行行清渣作业业。应该指出的是是：扩孔钻钻头的自重重不能太小小，因为扩扩孔完毕后后钻杆慢慢慢上提，扩扩孔钻头箱箱型力矩框框板的收回回则须在δδ=40mmm钢板底盘盘及相关部部件的自重重作用下才才能实现；；同时因为为该钻机钻钻杆的最大大允许偏角角为50，嵌套式的的钻杆结构构导致外节节头与内节节钻杆之间间有缝隙而而嵌固不紧紧，这样即即使施工时时钻杆伸展展开也因其其顺长方向向刚度较小小而使50角倾斜都都达不到；；而扩孔完毕毕后清孔是是用常规旋旋挖钻斗进进行的，操操作时存在在一定的清清孔死角，则则其清孔效效果具有一一定的不确确定性。这这既与设计计桩长有关关，也与扩扩底过渡段段长度有关关（长江源源特大桥的的过渡段长长度为2.0米）。因因为这种上上小下大的的设计模式式实际施工工操作起来来有一定的的难度。由扩孔钻头简简图来看，扩扩底钻头的的横向自然然尺寸由圆圆形力矩转转动盘及δδ=40mmm钢板底盘盘来控制。为便于施工时减少扩底钻头对孔壁的碰损及刮坍，圆形力矩转动盘及δ=40mm钢板底盘制作尺寸宜比设计钻孔桩直径小100mm为宜。当扩孔完毕后后，尚须进进行基底清清孔作业。清清孔所用钻钻头为常规规旋挖钻斗斗，钻斗直直径亦与钻钻孔桩直径径相同。清清孔时由于于钻机加压压系统部分分加压及钻钻斗、钻杆杆自重影响响，清孔结结果将如下下图：1125cmm165ccm基基底上翻沉沉渣由上图可见，施施工成孔轮轮廓与设计计轮廓有一一定差异。在在随后的水水下混凝土土灌注中，基基底沉渣在在混凝土柱柱对导管内内水柱的强强大压力下下将上翻至至扩底的圆圆环状平面面上。这也也将直接影影响成桩的的整体性。但但较之循环环钻机及冲冲击钻机的的倒锥行成成桩基底效效果好得多多。十二.环保措措施青藏线的建设设非常重视视环境保护护。在施工工中我公司司建立了完完善的环境境保护领导导小组，并并设专职环环保机构，配配备专职环环保人员，负负责本桥环环境保护工工作的管理理与指导，接接受建设单单位、环保保监理及环环境保护部部门的指导导和监督。针对青藏高原原独特的自自然环境及及工程的施施工工艺，为为切实保护护环境，防防止施工破破坏植被及及周围环境境，制定如如下相关保保护措施。12.1环境境保护措施施１）严格执行行国家、铁铁道部及地地方政府有有关环境保保护方面的的法律法规规和《青藏藏铁路高原原多年冻土土地区路基基(含环保)施工技术术细则》(初稿)及建设单单位有关环环境保护的的管理制度度。２）建立环境境保护制度度，加强施施工过程中中的环境管管理和检查查，实行领领导责任制制和环境质质量保护、预预防制度；；根据建设设单位、设设计单位提提出的环境境保护目标标和具体要要求，制定定环境保护护档案，实实行环境保保护工作的的月报、季季报、年报报制度，及及时解决和和反馈施工工过程中的的环境保护护问题。3)钻机及其其它施工车车辆、人员员进入施工工场地时，必必须沿施工工便道走行行，不得在便道外外随意走行行，碾压、践践踏植被。进进入施工场场地后，尽尽量减小活活动范围，以以免破坏周周围环境。4)施工人员员现场营地地安排在植植被稀少地地段，合理理布置，尽尽量减少占占地，以减减少对环境境的影响。在在驻地周围设设置防护网网及警示灯，防防止野生动动物误入受受伤或伤害害施工人员员。5)钻孔桩采采用的护壁壁泥浆，根根据孔径、孔孔深及地质质条件通过过计算确定定后，焊制制钢制泥浆浆池，合理理确定布局局放置。严严禁在场地地附近原地地表挖坑作作为泥浆池池。6)钻孔施工工时，挤出出的泥浆通通过管道流流入废浆池池，废浆及及时运走，运运至设计指指定的地点点弃置，妥妥善处理，不不得四处流流溢。在运运输过程中中，车辆必必须沿便道道行驶，不不得驶入周周围地区。泥泥浆沿途不不得泄漏。钻钻孔口的泥泥浆及时清清理干净。施施工过程中中，泥浆应应设专人负负责，责任任到人，加加强现场管管理，杜绝绝对环境的的污染和破破坏。7)钻孔产生生的碴