现场管理类隐患排查项目清单公司级

现场管理类隐患排查项目清单单位：xxxx有限公司风险点排查内容与排查标准日常检查专业检查综合性检查季节性安全检查编号类型名称风险分级责任部门检查项目危险源或潜在事件管控措施岗位点检车间巡检消防、用电、特种设备序号名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施每班/岗位每天/车间每周/部门每月/公司季度/公司1作业活动吊装作业三生产部1设备.线路老化或超负荷使用.升高限位开关、紧停开关、终端止档器等保护装置失灵.部件松动或损坏坠落.使用符合国家标准的吊具.钢丝绳端部的固定和连接应符合规范要求.使用前进行检查，发现异常停止使用并报告现场管理人员.每半年一次对行车进行检维修，确保安全合格3..张贴“当心坠物”等安全警示标志操作规程及安全防护知识教育安全帽.发生触电事故，应及时切断电源，对触电人员进行现场救护、拨打120.发生伤害事故，现场人员应首先进行救护，危险状况应拨打120求救VV2物料固定1.固定不牢或吊具选用不当或使用损坏的吊具导致吊物月脱落1.吊钩应设置防月兑绳的闭锁装置.起吊前再检查一遍是否固定牢靠.先试吊，稍微离开地面，确认无误后再吊运操作规程及安全防护知识教育手套1.发生重物失落事故时，应检查捆绑方法是否正确、吊钩有无缺陷或是否有防月脱钩，并进行改善V3吊运.未行走安全路线.员工未戴安全帽.高空坠物1.划分明显的吊物行走路线及其他功能区.人员不得停留在行车行走路线上.无关人员不得进入现场.吊运时，不得从人员和安全通道上方通过对操作人员进行安全培训安全帽1.发生伤害事故，现场人员应首先进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况应拨打120求救VV

1入厂1.车辆磕碰、撞击、碾压1.车行道和人行道分开.设置慢行警示标志.车辆入厂后安排专人现场指挥、监督运输车辆人员定期进行培训并持证上岗1.造成车辆伤害事故，现场人员应首先进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况应拨打120求救VV作业活动物料存放1.物料卸货防1.使用叉车1.堆料和取料作业严2四生产部2卸货护不当造成磕碰、撞击或行车卸货禁同时进行2.未经允许，非作业人员禁止进入卸料区和存放区安全防护知识教育安全帽、手套、劳保鞋1.发生物体打击或坍塌事故，现场人员应首先进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况应拨打120求救VV3存放1.码垛不规范造成物料倒塌1.配备牢固稳定的置物架.划定专门的存放区域并实行现场“5S”管理，规范堆放.对货架质量安全，存放物资高度、间距等进行日常检查安全防护知识教育VV1.线路维护不1.使用绝缘1.对检维修作业、临时1动力巡检当造成电击或电伤材料对带电体进行封闭和隔离2.使用屏护措施用电实行审批制度.由专业持证电工操作.佩戴安全防护用品安全防护知识绝缘手套、绝缘1.发生触电事故，应及时切断电源对触VV作业活动设备生教育鞋电人员进行现场救护、拨打1202.发生物体打击或机械伤害事故，现场人员应首先进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况应拨打120求救。3检维修产部2设备维修1.使用不符合安全要求的手持电动工具造成触电.使用双重绝缘和安全电压.手持电动工具应采用II类设备.应划定作业区域，设置安全警示标识，非作业人员不得进入作业现场.检修时应使用能量锁定装置，并由专人监护操作规程及安全防护知识教育手套VV

3.佩戴安全防护用品4作业活动砂轮机磨削三加工车间1设备.防护罩损坏或缺失造成飞屑伤人.砂轮有裂纹、破损造成砂轮伤人.设备未接地或线路老化、破损造成触电伤害1.砂轮机安装位置及砂轮片的安装应符合技术规范2.托架安装牢固，法兰盘与软垫的尺寸与安装应符合安全要求.进行日常维护.使用漏电保护装置.砂轮磨损到直径比法兰盘大10mm时应及时更换.禁止使用受潮、受冻、超过使用期的砂轮安全防护知识教育1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场救护、拨打120VV2磨削作业.使用砂轮侧面磨削.操作者在砂轮机正面磨削.两人共用一台砂轮机磨削.使用前检查，并进行日常维护、保养.安全员日常安全巡查，检查员工是否遵守砂轮机操作规程操作规程及安全防护知识教育手套、工作服1.发生物体打击或机械伤害事故，现场人员应首先进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况应拨打120求救。VV3职业危害.噪声造成噪声聋.吸入粉尘造成尘肺病.振动造成手臂振动病1.设备日常维护保养，以降低或减少设备噪声源.为员工发放劳动保护用品，并监督按规定佩戴使用；.设置“噪声有害”、“注意防尘”、“必须戴护耳器”等警示标志职业卫生教育培训耳塞、防护眼镜、防尘口罩VV5作业活动气割下料三加工车间1设备、气瓶.控制开关不灵敏.设备未接地或线路老化、破损.气瓶间、气.使用漏电保护装置.安全附件要求配置齐全.使用合格.使用前进行检查，并进行日常维护.气瓶用铁链固定.氧气瓶与液化气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m，操作规程及安全防护知识教育.发生触电事故，应及时切断电源对触电人员进行现场救护、拨打120.发生气体泄漏，应开窗通风，并马VV

瓶与火源的距高不符合技术规范4.工作完毕气瓶未泄压或未关闭造成气体泄漏的压力表、气管并定期检测4.电源线中间无接头，线路绝缘良好，无破损、无老化。并在10m以内禁止堆放其它易燃易爆物品4.工作完毕，检查压力表、气路是否符合规范要求上关闭阀门2板料吊装1.吊装过程操作不当、防护不当或设备问题造成高空坠物打击伤害或物体挤压、撞击1.使用符合国家或行业标准的工器具.按吊物行走路线转运.张贴相应的安全警示标志操作规程及安全防护知识教育安全帽、手套1.发生起重伤害事故，现场人员应首先进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况应拨打120求救VV3切割下料.飞溅火花引燃易燃物发生火灾.气瓶与作业点距离近发生爆炸.切割物造成烫伤或划伤.作业前清除作业区的易燃物.气瓶间及与气割点保持安全距离.作业前穿戴好劳保用品操作人员定期进行培训，持证上岗防护眼镜1.发生火灾事故，应使用附近的灭火器灭火，并马上报告公司领导，不能扑救时应拨打119火灾急救电话求救VV4职业危害红外线辐射引起白内障、高温引起中暑用自动、半自动切割机械替代手持割炬下料1.为员工发放劳动保护用品，并监督按规定佩戴使用职业卫生教育培训防护眼镜、长袖工作服VV6作业活动划线三加工车间1部件转运1.吊装过程操作不当、防护不当造成物体挤压、撞击等伤害1.使用符合国家或行业标准的安全部件、固定工.每半年一次对行车进行检维修.建立完善的特种设备安全管理制度并实操作规程及安全防护知识教安全帽、手套、工作服1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场VV

器具2.按吊物行走路线转运施3.吊运时，不得从人员和安全通道上方通过4..张贴“当心坠物”等安全警示标志育管理人员，危险状况送医院救治2定位划线1.划线过程中翻转工件造成磕碰、划伤1.使用重量适中的锤头2.使用正确的操作方法1.作业前清理工作现场，平台上面无杂物，通道无障碍物安全防护知识教育防护手套1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，危险状况送医院救治VV7作业活动切削机床加工^^车磨铳镗钻锯一三加工车间1设备.线路老化、破损造成触电伤害.机器传动、转动部位无安全防护.各类行程限位装置、紧急制动装置失灵.设备可靠接地，配电箱设置漏电保护装置.机床传动部位设置防护罩3,未加防护罩的旋转部位的楔、销、健不应突出表面3mm，且无毛刺或棱角1.使用前对电气线路、传动部位、安全防护装置进行检查，发现问题及时整改进行操作规程及安全防护知识教育1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场救护、拨打120VV2工件固定1.大件吊装过程操作不当、防护不当造成伤害2.小件搬运时造成磕碰伤.使用符合国家或行业标准的安全部件、固定工器具.按吊物安1..张贴相应的安全警示标志2.较大工件两人配合完成固定工作安全防护知识教育安全帽工作服1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治VV

全行走路线转运3切削加工.清理废屑未使用工具或使用不当伤手.工件固定不牢甩出伤人.合理、牢固地装工、卡具.张贴警示标志.操作者正确穿戴个人防护用品，严禁戴手套操作.严格遵守操作规程，严禁各种违章作业操作规程及安全防护知识教育1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治VV4职业危害机械性噪声致噪声聋1.设备日常维护保养，以降低或减少设备噪声源.为员工发放劳动保护用品，并监督按规定佩戴使用；.设置“噪声有害”、“必须戴护耳器”等警示标志.车间张贴职业危害告知卡、操作规程、管理制度职业卫生教育培训耳塞VV8作业活动冲压三安装车间1冲床.线路老化、破损造成触电.脚踏开关无防护罩1.设备可靠接地2.配电箱设置漏电保护装置1.使用前对设备机械性能、电气线路、安全防护装置进行检查、维护安全防护知识教育1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场救护、拨打120VV2模具安装.工作台面上有工具、杂物.上下模安装不正或模具移动造成伤害.工作前，清理台面，不允许有任何杂物.模具固定牢固可靠，上下模对正，空车试冲，确保无误再生产作业操作规程及安全防护知识教育手套1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治VV3冲裁1.设备离合失灵、开关失灵1.模具作业区设置安全1.操作人员严格按照操作规程作业操作规程教育、劳保鞋、手套、工VV

2.取工件未使用安全工具或使用不当防护装置2.脚踏开关设置防护罩.使用安全工具.设置“当心伤手”警示标志.培训作服4职业危害机械性噪声致噪声聋.设备日常维护保养，以降低或减少设备噪声源.改良模具.为员工发放劳动保护用品，并监督按规定佩戴使用.设置“噪声有害”、“必须戴护耳器”等警示标志职业卫生教育培训耳塞VV9作业活动剪钣三安装车间1设备.设备未接地或线路老化、破损造成触电.机器转动部位无安全防护.脚踏开关防护罩缺失.设备可靠接地，配电箱设置漏电保护装置.传动部位安装安全防护装置1.使用前对设备机械性能、电气线路、安全防护装置如刀口和压脚的防护栏及脚踏开关防护罩等进行检查、维护安全防护知识教育1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场救护、拨打120VV2加工作业.送料时手指进入刀口或放在压板下面.同时剪切不同材质、不同规格的物料，或者叠料剪切造成物料、碎片飞溅伤害1.按剪料厚度、材质调整剪刀间隙2.脚踏开关防护罩安全有效.送料时手指离剪刀口应最少保持200mm，并且离开压紧装置.不得剪切超过规定厚度和材质的物料.严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人.不许剪切棒料、非金属及淬过火的高速钢、铸铁等.张贴“当心伤手”等安全警示标志操作规程及安全防护知识教育手套1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治VV3职机械性噪声致1.设备日常1.为员工发放劳动保职业卫耳塞VV

业危害噪声聋维护保养，以降低或减少设备噪声源护用品，并监督按规定佩戴使用生教育培训1.设备未接地1.设备可靠1.使用前对设备机械1设备或线路老化、破损造成触电.机器转动部位无安全防护.脚踏开关防接地，配电箱设置漏电保护装置2.传动部位安装安全防性能、电气线路、安全防护装置进行检查、维护安全防护知识教育1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场救护、拨打120VV护罩缺失护装置作安1.折弯时工件1.根据折弯1.操作人员严格按照10业折装两边翘起造成工件的厚度、操作规程作业活动弯车间2加工作业挤压、碰撞2.小件折弯时选用刀口不合理，使工件受力不均而蹦出伤人材质选用合适的下模槽口2.张贴“当心伤手”等安全警示标志.不得超负荷使用设备.俩人作业应有一人负责指挥.折弯时，不可将手放在模具间，不许多块料操作规程及安全防护知识教育手套1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治VV3.行程控制失分节同时折弯。灵造成设备及5.禁止折超厚的铁板、人员伤害淬过火的钢板1.设备未接地1.设备外壳1.使用前对设备机械安全防护知识教育1.发生触电事故时，作业活动等安装车间1设备或线路老化、破损造成触电应接地良好2.安装漏电性能、电气线路进行检查、维护应及时切断电源，对触电人员进行现场VV离保护装置救护、拨打12011子切割三2切割作1.飞溅火花引燃易燃物发生火灾.作业区域禁止放置易燃易爆物品.为员工发放劳动保操作规程及安全防护防护手套、防护眼镜、工1.发生火灾事故，应使用附近的灭火器灭火，并马上报告公VV业2.切割物造成护用品，并监督按规定知识教作服司领导，不能扑救时烫伤佩戴使用育应拨打119火灾急救

3.等物料自然冷却后再整理、转运电话求救2.发生烫伤事故时，应用凉水浸泡或冲洗，直至降温，严重时送医院救治3职业危害吸入粉尘致尘肺病、吸入有害烟尘致中毒1.作业区保持良好的通风.为员工发放劳动保护用品，并监督按规定佩戴使用.设置“戴防毒面具”“注意通风”等警示标志职业卫生教育培训防毒口罩VV12作业活动焊接作业^^电焊、保、氩弧焊一三安装车间1设备1.焊机未接地或线路老化、破损造成触电2.气瓶固定不牢造成倾倒.焊机所用导线绝缘性应良好.焊机裸露导电部位应设置防护罩.安装漏电保护装置.气瓶应用铁链固定，安全附件应齐全.使用前对设备电气线路进行检查、维护.供电电缆的长度不超过3米，且不允许跨越通道安全防护知识教育1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场救护、同时拨打120VV2焊接.飞溅火花引燃易燃物发生火灾.构件翻转、吊运时造成挤压、磕碰.烫伤.二人配合组装、点焊.焊接区域禁止放置易燃易爆物品.禁止在潮湿的地方进行焊接.焊工须持证上岗.操作人员严格按照操作规程作业操作规程及安全防护知识教育劳保鞋、防护手套、工作月服.发生火灾事故，应使用附近的灭火器灭火，并马上报告公司领导，不能扑救时应拨打119火灾急救电话求救.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，危险状况送医院救治VV

3打磨.砂轮片破碎伤人.打磨废渣进入眼睛.手持打磨机漏电1.打磨机使用漏电保护措施1.手持电动工具应采用n类设备（双重绝缘保护）1.操作规程及安全防护知识教育手套、防护眼镜1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治VV4职业危害电磁辐射、焊接烟尘、紫外线、红外线、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳1.工作区加挡板2.保持通风.为员工发放劳动保护用品，并监督按规定佩戴使用；.设置“戴防毒口罩”“戴防护眼镜”、“注意防尘”、“必须戴护耳器”等警示标志.•车间张贴职业危害告知卡、操作规程等职业卫生教育培训焊帽、防尘毒口罩VV生产性粉尘、振动、噪声1.提高焊接技术水平，减少打磨面积防尘口罩、耳塞VV13作业活动切割锯下料四安装车间1设备.设备未接地或线路老化、破损造成触电.设备转动部位无有效安全防护.切割片有破损、变形等不良状况.使用漏电保护装置，手柄应有绝缘保护.开关设置在手柄上.切割锯防护罩符合技术规范要求1.使用前对设备机械性能、电气线路、安全防护进行检查、维护安全防护知识教育1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场救护、拨打120VV2转运材料坍塌或掉落安全防护知识教育劳保鞋手套VV3切割1.材料固定不牢，导致切割片破碎伤人1.作业前应确认周围危险区域内无人方可操作；操作规程及安全防护防护手套1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救VV

.作业人员所处位置不正确，废屑飞溅伤害.手持较小物件切割造成伤害事故.不得用切割片磨削.材料应固定牢靠，方可作业，不得在未停车情况下固定物料.为员工发放劳保用品，并监督其按规定佩戴知识教育护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治14作业活动设备安装四安装车间1吊装1.吊装过程操作不当、防护不当造成伤害1.使用符合国家或行业标准的安全部件、固定工器具.每半年一次对行车进行检维修.吊运时，不得从人员上方通过..张贴“当心坠物”等安全警示标志安全防护知识教育安全帽手套1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治VV2装配.机电设备放置、安装中操作不当造成挤压、砸伤.手持电动工具触电.吊装过程或部件移动造成挤伤1.手持电动工具使用漏电保护2.手持电动工具应采用II类设备.操作人员严格按照操作规程作业.多人一起装配，要有专人负责安全和指挥.工具、机电设备等要放置平稳.不得在吊物下操作，当吊着吊件装配时必须站在安全的位置操作规程及安全防护知识教育劳保鞋、手套、工作服1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场救护、拨打120VV3测试.传动、转动部位无防护装置.滑动、移动测试时防护不当造成挤伤.操作人员严格按照操作规程作业.需要通电测试时应联系专业电工现场协助操作操作规程及安全防护知识教育手套1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治VV15作业喷漆三安装1打磨1.手持打磨机触电1.打磨机使用漏电保护1.手持电动工具应采用I类设备（双重绝缘操作规程及安防尘口罩1.发生触电事故时，应及时切断电源，对VV

活动车间保护）全防护知识教育触电人员进行现场救护、拨打1202喷漆1..电气设备不符合防爆要求2.易燃液体遇火发生火灾、爆炸.静电产生的火花引燃可燃气体导致火灾.电气设备线路老化.喷漆间电气设备应防爆.喷漆设备应进行良好的静电接地.作业区域禁止放置易燃易爆物品.现场仅存放当天使用量的油漆、稀料.喷漆工作区确保有良好的通风.油漆稀料应远离火源.配备足够的灭火器材.张贴相应的安全警示标志操作规程及安全防护知识教育工作服、防毒面具、防护手套1发生火灾事故，应使用附近的灭火器灭火，并马上报告公司领导，不能扑救时应拨打119火灾急救电话求救VV3职业危害吸入苯、甲苯、二甲苯等有毒溶剂致中毒.原辅料坚持以无毒代替有毒、低毒代替高毒的作业；.喷漆间通风效果应良好.作业人员按规定佩戴防护用品.每年对喷漆工进行职业健康检查.每年对作业环境进行职业卫生检测、评估.设置“当心中毒”“戴防毒面具”“注意通风”等标志.车间张贴职业危害告知卡、操作规程、管理制度职业卫生教育培训防毒面具、防护月服1发生急性中毒事件，应马上送医院进行救治VV.噪声造成噪声聋.吸入粉尘造成尘肺病.振动造成手臂振动病提高焊接和外观处理技术水平、减少刮腻子作业防尘口罩、耳塞VV16作业活调试三调试车1摆线1.吊装过程操作不当、防护不当造成伤害1.使用符合国家或行业标准的安全.每半年一次对行车进行检维修.吊运时，不得从人员安全防护知识教育安全帽VV

动间部件、固定工器具和安全通道上方通过3..张贴“当心坠物”等安全警示标志2设备.用电设备线路老化、破损.传动、转动部位未安装防护装置1.传动、制动部位安装安全防护装置，或设置临时隔离栅1由专业电工进行设备接线并测试合格方可开机安全防护知识教育1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场救护、拨打120VV3调试.触碰到高温模具烫伤.融化的原料喷溅造成烫伤.设备移动造成挤伤1.设置超压、超温报警装置和紧急停车装置.对高温模具进行屏护.调试现场应安排专人进行现场安全监护和管理.不得在模具出料口的正面进行操作.张贴安全警示标志操作规程及安全防护知识教育手套1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治VV17作业活动包装四调试车间1生产线分拆1.设备分拆操作不当造成磕碰、挤伤、划伤1.所使用的工具器具应符合安全要求.作业前整理现场，保持工作通道畅通、无障碍物.登高作业应办理作业许可手续并安排人员现场监护安全防护知识教育手套1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治VV2托盘固定1.吊装过程操作不当、防护不当造成伤害2.捆绑不牢，物体坠落砸伤1.使用符合国家或行业标准的安全部件、固定工器具.由包装熟练工负责操作.物件放置平稳或捆绑牢固，防止坠落砸伤安全防护知识教育手套、安全帽VVV18作业活动发货三调试车间1装箱1.吊运过程操作不当、防护不当造成伤害2.叉车转运中.现场安排专人负责安全.租用的叉车操作人员应持有合格有效的操作规程及安全防护知识教安全帽1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场VVV

货物倾覆3.上下集装箱跌倒叉车安全操作证书3.现场人员应与运行中的叉车保持安全距离育管理人员，危险状况送医院救治2发货1.集装箱货车未行走指定安全路线2.货车的观察盲区内伤害1.车行道和人行道分开.由专人指挥车辆离开厂区.货车行走指定安全路线安全防护知识教育VV19作业活动电柜装配三电工车间1装配1.柜体边角毛刺划伤2.较大柜体放置不稳倒塌1.作业前检查箱体外观，先清除毛刺再装配2.较高柜体在装配时应放置稳当并有防倒措施3.装配完成后，应放置在指定的安全区域内安全防护知识教育工作服劳保鞋1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治VV2测试.电器图纸设计错误或装配错误，通电后发生故障.电柜未接地或装配错误1.电器图纸应经过电气工程师审核后再投入使用.装配完成的电柜应由电气工程师检验合格方可通电.由专业电工测试.将可燃物清理出测试现场.所使用电源有漏电保护.操作人员严格执行电工安全操作规程操作规程及安全防护知识教育绝缘鞋绝缘手套1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场救护、拨打120VV20设备空压机三调试车间1安全装置1.压力表、安全阀失效2.旋转、传动部位防护装置1.每年对安全阀、压力表进行校验2.储气罐、.使用前进行点检.压力表使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清安全防护知识教育VV

小齐全导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验每二年一次或破碎等，应立即更换2电气系统1.设备未接地或线路老化、破损造成触电1.设备外壳应接地良好；电箱安装漏电保护装置1.每周一次由专业电工进行检查、维护用电安全知识教育1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场救护、拨打120VV21设备手持电动工具四各车间1安全装置1.防护罩、盖、手