XX装配车间桩施工方案

编制说明编制目的本施工方案体现了人工挖孔桩施工的总体构思和部署，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、安全应急预案等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性。我公司将根据合同要求，结合施工图纸，按照本施工方案确定的原则，进行施工，确保优质、安全、文明、高速地完成施工任务。编制原则、严格遵守现行的相关技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。编制依据、根据宣城中鼎光电科技有限公司装配车间桩基工程的施工图纸、招标文件及岩土工程勘察报告。、遵照中华人民共和国建设部颁发的现行工程施工验收规范和工程质量评定标准及操作规程。、本公司有关质量管理，安全管理，文明施工管理制度。、本工程现场及周边环境实际情况。拟采用的技术规范与标准针对本工程人工挖孔桩施工部分，其采用的技术规范及标准如下：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑地基基础技术规范》GB50007-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96二、工程概况1、工程简介宣城中鼎光电科技有限公司装配车间工程位于宣城工业园区，基础采用人工挖孔桩，桩径ZH1ZH2ZH3为800mmZH4为1000mmZH5为1200mmZH6ZH7为1400mm共66根桩，桩端扩大头直径、尺寸详见结施22/3桩基础一览表，全部为端承桩，桩端支承于强风化泥质灰岩层，桩极限端阻力特征值为 1800Kpa，入岩深度不小于1倍桩径，桩长应不低于6倍桩径。护壁砼强度等级为C30,桩护壁厚150mm护壁配筋按图纸施工。桩身砼强度等级为C30,桩身纵筋ZH1ZH2ZH3为8①16、ZH4为12①16、ZH5为8①18+8①16、ZH6ZH7为20①18,螺旋箍加密区①10@1000非加密区①8@200焊接加劲箍①12@2000钢筋：主筋、螺旋箍及加劲箍均采用HRB40C钢筋，主筋保护层为50mm桩顶进入承台的长度为100mm2、 岩土工程地质条件根据勘察报告，本工程采用强风化泥质灰岩层作为桩端持力层。3、 工程特点及施工难点。（1）、本工程桩基开挖时应该注意相邻桩底标高高差应满足规范要求，相邻桩净距应不小于桩底高差，开挖时从持力层埋深大处向埋深小处施工。桩净距小于2.5M时应跳挖。施工时严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008），确保桩径、桩长，并采取有效措施，防止塌孔、沉渣等现象，保证成孔浇筑砼的质量。（2）、人工挖孔桩基础为一种特别工种，需要工人在孔内进行成孔作业，其操作难度较大，也存在危险性，作业时要采取周到的安全保护措施，确保安全施三、主要施工方法1、人工挖孔桩施工方法桩孔施工工艺流程场地清理f放线、定桩位f做井圈(高于原地面 15cm)—挖第一节桩孔土方-绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节护壁砼一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线f安装、调试垂直运输架、吊土桶、渗水泵、鼓风机、照明设施等f第二节桩身挖土f清理桩孔四壁、校核桩孔直径、绑扎护壁筋f拆上节模板、支第二节模板、校对桩中垂直、浇筑第二节护壁f重复第二节挖土、支模、浇灌护壁砼工序，循环作业直至设计深度(持力层)f入岩施工f对桩孔直径、深度、入岩深度进行全面检查验收f清理岩渣、排除孔底积水f安装钢筋笼f埋设检测管f浇灌桩身砼f桩芯砼养护f桩基检测。挖孔作业松散土层用人工锄、铲、镐开挖，进入强风化层后用风镐破碎掘进，挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸偏差，经检查合格后才能进行下一道工序。每节护壁的开挖深度为1.0米，遇到砂层流砂时为0.5米，并及时浇灌，尽量减少孔内涌砂。桩孔开挖超过5米以后，孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距离孔底2米左右，孔内照明采用12伏低压照明灯并配护罩，灯泡位置离孔底2米，不能直接放在井底。挖土次序为先挖中间部分、后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差土3cm扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成形。遇到坚硬土层和进入岩层用空压机镐破碎，弃土装入吊桶。垂直运输，每桩孔上口安装一台提升吊架。吊至地面上后，用手推车运送。孔内地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。渗出水大者，在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵抽排出孔外。为保证砼护壁的整体性，在淤泥和流砂层土质以上土层均按设计要求用 12钢筋作拉结筋，以免护壁脱节下沉。为确保工程桩质量，在桩终孔验收后，在桩底开挖一集水坑，以便抽排净桩孔内积水。当桩孔挖进入强风化泥质砂岩层时，及时通知建设单位、监理单位、设计单位、地质勘察单位和质量监督单位现场确认岩样，并现场取样，进行终孔验收工作。终孔验收完毕后才能进行下一道工序。护壁制作桩孔成形模板采用钢制，按比例分块定型，普通型的钢模高为 1.0米，为针对本工程出现特殊情况，特制一批0.3~0.5米规格的成品钢模。拆上节、支下节,循环周转使用，模板间用U形卡连接，上下各设一道型钢圈顶紧，钢圈由两半圆组成，用螺拴连接，不另设支撑，以便浇筑砼和下一节挖土操作。为了满足工期要求，每桩配制一套以上模板。护壁形状浇筑护壁砼桩护壁砼由现场集中机械搅拌，用手推车运至孔口，再用吊桶垂直运至孔内操作面，人工从护壁上口浇灌。强度等级为 C3Q在正常的情况下，每挖深一个节高，立即绑扎护壁钢筋、支模后浇筑砼，砼应一次连续浇筑完成，不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁砼。浇灌护壁砼时，用敲击模板及用钢揪插实方法。发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞，防止孔外水通过护壁流入孔内。应确保护壁砼厚度符合设计要求，以防塌孔。护壁砼内模的拆除，应在24小时后进行。护壁砼施工中，每三节校核一次垂直度，护壁顶高出地面15cm0对流砂层的处理当挖孔进入流砂层时，视情况采取一定的施工措施：如增加护壁厚度、减少每节护壁的高度至0.3m~0.5m；每挖一节前用：•:>12钢筋@25血打入土中，加稻草编绳并插叮-12@25Gto与上级护壁打入钢筋搭接，防止孔壁砂土流失造成塌孔事故；护壁砼应加速凝剂，缩短砼凝固时间；对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼；开挖时如遇流砂严重的桩孔，应将附近无流砂层的桩孔挖深，使其起集水井的降水作用。集水井应设在地下水流的上方，必要时可采用钢板护筒施工。处理流泥砂层时，井下工人要特别注意安全，孔口工人要紧密配合，并放下安全软梯。以防突然大量涌泥涌砂使用。桩身钢筋笼施工采用地面焊接成钢筋笼、用吊车吊装。按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m—道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊在加劲筋上，纵向钢筋采用焊接连接，接头应错开35d，且不小于500mm接头数不超过50%再依设计的规定的间距绑扎箍筋。成孔验收孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，吊放钢筋骨架入桩时，下落速度要均匀，骨架要居中，并切勿碰撞孔壁。骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，防止下砼时发生浮笼。孔内钢筋笼与预先制作的砼垫块绑扎牢固，以控制钢筋笼保护层的厚度(50伽)，钢筋笼的顶标高根据第一节护壁引测的相对标高测定，经质检员检查符合要求后报请甲方进行验收， 并做好隐蔽验收记录。桩身砼浇灌、浇灌桩身砼前，要先将孔底积水抽干，清干净桩底上泥渣和积水及护壁上的残积物，经监理、勘察、设计、质监站、甲方验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。、桩孔内积水深度未超过100mm寸，用常规方法浇灌砼；当渗水量过大时,应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注，包括相邻桩的灌注。3） 、桩芯砼采用C30商品砼，用输送车（8m3/车）运至现场浇筑。灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽，当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m也可采用导管泵送；混凝土宜采用插入式振捣器振实。4） 、桩身砼浇灌后终凝前，相邻的桩孔不能抽水，以确保砼的浇筑质量，砼应分层振捣密实，每层厚度不大于30cm振点间距不大于50cm插入下层砼内不少于5cm,做到快插慢抽，以保证桩芯砼密实。5） 、严格控制桩顶标高。浇灌砼之前要将桩顶标高测量出来，用明显的标志在护壁上标出来，作为控制桩顶标高的标志，桩顶标高施工前应专人交底，浇灌完专人复查。浇灌实际高度应考虑浮浆层厚度，桩顶实际标高=桩顶设计标高+浮浆层厚度，浮浆层厚度一般取300伽。6） 、每根桩的砼要连续一次性浇灌完成。7） 、按照《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008要求留置试块，直径大于1m或单桩混凝土量超过25m的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件，并及时送宣城市检测中心标养。8） 、桩芯砼的养护，靠桩孔内水进行自然养护。（8）多水量孔桩桩芯砼施工方法个别深桩或特殊位置的桩，以及最后浇砼的降水桩砼浇筑过程中，可能水量较多，应采取避水法浇捣：1）、加强抽水，周围桩孔同时抽水。2） 、减少砼坍落度。3） 、将砼串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。4） 、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。5） 、插入式振动棒从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。9）其他技术要求1） 、成孔施工过程中，护壁要正圆形，防止土层侧压力对护壁的破坏，必要时护壁砼采用早强砼。2） 、当遇井下水过大难以抽干时，应先作堵水处理，然后才浇筑桩芯砼。3） 、为防止不良土层的塌方造成井圈下陷，护壁内要加插610@250勺吊筋和处6@200箍筋，若地下水对施工有较大影响时，应在护壁接口处加插导流胶管，进行有组织排水，管根部留碎石滤水层。4） 、挖孔桩挖在硬塑以上土层作业时，人工挖进有困难则采用空气压缩机配合风镐作业挖掘，具体视土质情况而定。除按以上施工方案进行施工外，还应严格按照人工挖孔桩设计与说明的内容进行施工作业。2、质量检验及质量标准（1）成孔质量检查挖孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检验。孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定。挖孔成孔的质量标准见下表:项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mn）群桩：100;单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度挖孔：小于0.5%孔深不小于设计深度沉淀厚度（mn）不大于50mm（2） 桩的混凝土质量检测1） 、桩身混凝土抗压强度应达C30的设计要求，按照规范要求进行标养。2） 、检测方法和数量应符合设计要求。（3） 桩身完整性检测及单桩竖向承载力检测桩身质量检测方法及数量均按照《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003执行。四、质量保证技术措施除严格按照国家现行的有关规范、标准和省、市的有关规定施工外，根据本工程实际情况，特制订措施如下：（1）、定位放线：根据建设单位交待的控制点和控制标高进行放线。（2）、挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法参见下表 3.1所示常见质量问题产生原因处理方法涌砂、涌泥1、 地下水位咼、土层中夹有粉细砂或淤泥质土层。2、 缺少行之有效的护壁阻挡措施1、 人工降低地下水位，尽可能降到设计桩底标高以下。2、 沉设钢套管，以阻挡流砂、流泥。沉渣过厚（大于10CM1、 地下水位高，降低水位不够，致使清孔地下水渗入时夹带泥、砂。2、 吊置钢筋笼时，碰撞孔壁，使孔底泥沙增厚。3、 吊置钢筋笼后，搁置时间过长，使孔底积土增加。4、 孔口处堆土未及时运走，落入孔中。1、 降低地下水位到足够深度。2、 砼浇筑前，再次清孔。3、 应及时浇筑砼。4、 孔口不可堆土，土渣应及时运弃。

桩身砼质量不佳1浇注砼未用串筒，或串筒下口距浇注面大于3m造成砼离析.2•孔内有地下水渗出，而浇注混凝时又不连续，不仅每次量少，而又间隔时间长.3•砼配合比不当.4.振捣不良.浇注砼时必须采用引筒，筒下口距离浇注面不大于2m砼搅拌站要有足够的生产能力，并连续快速浇灌.孔底积水尽量抽排干净，或孔外降水使孔底疏干，当孔内积水过多，须用水下砼导管法施工.保证砼的配合比符合设计要求.保证砼的振捣、振点不可疏漏.桩孔歪斜成孔时，未严格控制垂直度.孔成后，迟迟未浇筑砼，孔壁变形成孔时，严格控制桩位及垂直度，发现歪余，应及时修正。孔成后，应及时检验，并及时灌注砼.（3）、专人检验施工过程各项指标按下列项目进行检测做好记录，挖孔桩成孔质量检验记录。a.平面位置及垂直度的允许偏差；b.桩身截面有效直径的允许偏差；c.挖孔桩基底平面的允许高差；d.挖孔桩孔底沉渣的允许厚度；（4） 、钢筋原材料、焊接必须严格按有关规范要求操作及检验合格后才准使用。（5） 、每个作业组必须配齐线锤（2.5Kg）、小线、不锈钢尺等检测工具并要强调每道工序都要严格自检的制度，特别对桩孔施工中的垂直度，并对每节护壁检测，保证其质量，并作好检测记录，护壁浇灌前，要经专职质量检查员，对桩孔钢筋验收签字后，才准施工下道工序。（6）、每节护壁必须要仔细振捣密实，如出现蜂窝、孔洞及偏位过大等问题,必须经有关人员同意后，认真处理好（7）、孔底成型时，首先由质检技术人员仔细复核岩质，几何尺寸、中心位置，达到设计要求后，认真仔细将孔底清洗干净，并挖好小积水坑。准备好检验条件后再通知甲方、设计、地勘单位、监理单位到孔底验收。同时用水冲洗并排除积水，将底清扫干净，以便孔底验收顺利。（8）、孔底成型验收，要及时办理好有关验收签证单，还要将孔顶部周转土清干净，防止溅落入井。（9）、钢筋笼成型入孔前，先自检合格后准备好自检单、材料合格证、复试报告与甲方等有关人员验收后，才准入模。（l0）、钢筋笼必须做好加固，防止变形，入孔要认真放稳挂牢固，根据第一节护壁引测的水平标高，质检员应认真测量并校正保证钢筋顶端标高达到设计位置。（1l）、桩芯砼质量由混凝上供应商负责。（12）、砼浇捣时，对桩孔护壁渗漏水要处理好后再进行，并且O首先将桩孔底的泥土、水、松石等排除干净后，经质检技术人员下孔底验收同意后再准下料；②砼必须经串桶下料入桩孔内，且要来回摆动使下料均匀；③砼要认真按有关要求振捣，保证密实。（l3）、当桩孔积水上升速度超过正常标准时，必须另外采取措施，主要是A、加快砼下料速度（采用商品砼，集中而快速下料）；B、按水下作业施工。这些措施要根据实际情况在现场详细地制定和交底后再进行。（l4）、同桩芯必须采用同一种水泥，一次浇筑完毕，如遇特殊情况留置施工缝，且要加钢筋（一般为①12@50上下各一锚固长度进行处理）。（l5）、桩顶砼标高主要靠长尺杆根据孔顶红漆水平标志测定， 孔顶的浮浆可及时清除，使孔顶浆石比例适当，同时，桩顶标高应超灌 300cm。（16）、按规范要求留置砼试块，由专人负责，并做好记号、按时送检。

五、安全施工技术措施（1） 井下作业安全规则1） 井下作业人员必须经身体健康检验合格方准下井作业。2） 下井作业人员必须戴安全帽，穿长统鞋，上落井要求用上落设备，不得承吊土桶或用人工拉绳上落井，井内严禁吸烟。3） 作业人员下井前，必须提前向井内送风及提前排干井内地下水， 方可下井4） 作业时，井内先用一条送风量为1.5m3/分钟的送风管向井内送风换气，并配备防毒面具，以防万一。5） 井内配备照明用的12伏低压照明灯并配护罩，如遇雷雨时严禁下井作业。6） 作业时井口上必须专人监护井下情况，不得擅自离开岗位。7） 井底抽水作业时，人员不得下井作业，抽干井底水后，应把潜水泵提升离水面后，方能下井作业。（2） 井口上安全措施1）护壁必须高出地面30cm左右，并设高度90cm左右的栏杆围护，严禁井面掉杂物进入井下。井口安全措施见下图所示：地面标咼地面标咼V井口安全措施示意图2）检查所使用的吊架、吊桶是否牢固，严禁工人带病作业。2） 护壁必须设置可靠的活动梯，在井口垂下预先打结的棕绳到工作面，以便作业人员应急使用。3） 井口面要保持清洁，严禁在井边堆上，重物不得靠近井边。4） 挖土后，灌砼前，井口必须加盖及设围栏围护。5） 上下井人员乘坐吊笼，必须有定位和断绳保护装置。（3）用电及其他安全措施1）现场用电按JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》执行，现场实行三相五线制、一机一闸一漏电器一箱、保护零线和工作零线分别设置，不得带病运转，开关箱做到防水，有门及设警告信号。总电路、分电路要安装漏电保护装置。一切电气设备由电工统一管理，任何人不准乱接乱拉、保险丝不准以大代小，更不准以铜线代用。2）为了防止缺氧及有害气体中毒，对桩内气体应经常检测，凡检测有害气体超容许值时，应立即停止作业（进行排除毒气）。3） 桩内作业人员碰上流泥或砂层施工时，作业人员必须系好安全带，安全吊绳在孔上边，遇紧急情况，把人员尽快吊出孔外，避免一人遇险，救护人员盲目下井，造成更大危险。4） 由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每l-2小时井上井下作业人员必须轮换一次。5）每天上班操作前，应先检查机械设备的质量、电源、电气等是否完好正常，防止突发事故发生。6） 施工用电线路架设整齐有序，线路埋设应牢固，高度应在3.5m以上，电线电缆不准埋入水、土中。7） 雨季施工，必须做好防洪防淹防塌方，应备足大口径水泵，疏通排水系统，准备草袋等防洪防塌物资。8） 雨季施工，配电箱应特别做防雨防漏装置。9） 遇雨施工作业人员应穿绝缘鞋，防止触电。（4）防塌孔突沉现象1）砼护壁崩塌的原因，主要有：A、 在砼护壁的养护期内，孔底排水停止，大量的水集中在孔底，孔底土体受到水侵蚀，含水量增加，内聚力大大降低，抽干积水后，井护壁周围的土层内产生了水压力差，从而严重影响土体的边坡稳定；B、 当土质发生变化时，如果每次挖掘深度大于土体稳定极限高度时，土体也会失稳塌方；C、由于施工造成井底偏位或超挖，使土体受到扰动并破坏结构强度，塌方使桩孔周围留下隐患，由于护壁周围残留空洞，使护壁周围压力不均。2）防塌孔突沉的措施：A、 各桩每挖0.5m时，对孔底用钢钎下插试验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖；B、 如遇流泥、流砂层时，每下挖0.3-0.5M浇筑护壁砼一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到快速施工，为了防止护壁突沉而伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。（5） 防止流砂措施1） 在地下水位高而中间夹有一定厚度粉砂层的土层中挖孔时，要严防流砂现象，应先采取孔外打降水井，使地下水降低到粉砂层以下，方可进行人工挖掘。2） 对于粉砂层和易坍的土层挖孔时，可采用快速浇筑砼护壁高内0.50m左右（6） 防止窒息措施1） ．操作人员下孔