CFG长螺旋钻孔灌注桩施工方案

中铁十九局钦州疍家风情小镇项目CFG长螺旋钻孔灌注桩施工方案编制人:复核人：审核人：中铁十九局钦州疍家风情小镇项目2015年7月目录TOC\o"1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc425950783”第一章编制说明 3HYPERLINK\l”_Toc425950784”1。1方案编制依据 3HYPERLINK\l”_Toc425950785”1。2本工程执行的规范、规程 3HYPERLINK\l”_Toc425950786”第二章工程概况 32。3本工程长螺旋CFG桩的技术要求 5_Toc425950793"3。3施工前准备 6_Toc425950796"4。2施工方法 7_Toc425950798”4.4。技术要求 10第五章施工组织管理 10HYPERLINK\l”_Toc425950800"5。1设备、人员的进场及开工前期准备 10_Toc425950802”5.3设备配置情况 12第六章施工质量保证措施 12HYPERLINK\l”_Toc425950804”6.1施工技术管理措施 126。2质量技术措施 13_Toc425950807"6。4保证措施 17HYPERLINK\l”_Toc425950808"第七章检测方法 197。1检测方法 198。1工期计划 228.2工期保证措施 22HYPERLINK\l”_Toc425950814”第九章施工安全保障措施 24HYPERLINK\l”_Toc425950815"第十章文明施工、环境保护措施 26_Toc425950817"10.2文明施工措施 27

第一章编制说明1.1方案编制依据1。CFG长螺旋钻孔灌注桩施工平面布置图，设计单位：广西华蓝建筑设计有限公司2.《钦州市疍家风情小镇岩土工程勘察报告》1。2本工程执行的规范、规程1、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202—2002）2、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001)（2009年版）3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）5、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106—2014）6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）第二章工程概况2。1项目概况钦州市滨海新城沙井岛片区疍家风情小镇，位于钦州市滨海新城沙井岛片区环岛路西面，凤凰路南面，总用地面积：58336。83m2；项目总建筑面积:99067.07平方米，共32栋，为框架结构,建设4.5层,宅基地共263户，其中90平方米的165套；60平方米的98套.主要建设宅基地住宅工程。根据勘察资料和设计资料,本工程采用CFG长螺旋钻孔灌注桩法对地基进行加固处理.共计7940根,桩体砼强度C25，桩径500mm。2。2地质与施工要求2。2.1各岩土层的工程地质特征如下：=1\*GB3①素填土层（Q4)-—浅灰色，灰黄色，松散，饱和，成份以石英细砂为主，次为粘土,多为塘堤填土及新近填土。层厚0.5～3.5m。=2\*GB3②淤泥质砂土(Q4)——浅灰色，松散，饱和，成份以石英粉砂为主,混淤泥质较多，具有高压缩性.层厚0。50～3。10m.③粉土层（Q4）——灰灰色，松散,饱和,由粉砂混粘性土组成,易钻进.厚度0。50～1。80m.④细砂层(Q4）—-灰黄色,松散，饱和，成份以石英细砂，混少许泥质。层厚0.50～2.80m.=5\*GB3⑤耕表土层(Q4）——灰色，软塑状，饱和，由粘性土混粉砂组成，含腐植质较多，见植物根茎。层厚0。2~0。70m.=6\*GB3⑥粉质粘土层（Q4)——灰黄色，可塑,很湿，主要成份为泥质，次为石英粉砂，具粘性及可塑性，切面粗糙。层厚0。50～4。20m.⑦强风化砂岩层——灰黄色,中厚层状，中粒结构，主要成份为石英矿物，裂隙发育，岩芯破碎，呈碎块状，手折可断。层厚1。00～4。10m⑧中风化砂岩层——紫灰色，褐黄色，中厚层状，中粒结构,主要成份为石英矿物，少许泥质胶结，岩质坚硬，裂隙发育，岩芯呈柱状，锤击声脆。钻探控制深度4.80～7。10m2。2.2工程设计单位根据场地质勘察报告所提供的技术参数，采用长螺旋CFG灌注桩施工工艺，改善地质结构，有效地保证了建筑物的基础安全。2.3本工程长螺旋CFG桩的技术要求：2.3.1图纸设计该工程的基础持力层选在第七层强风化砂岩层或第八层中风化砂岩层。2。3。2施工桩径：φ500mm2.3.3复合地基承载力特征值:fspk=460Kpa，fspk=300Kpa。2.3.4桩身砼强度：C25第三章施工部署与施工方案3.1施工部署工程管理目标：质量：本分部工程达到合格工程.安全：无重伤、死亡事故，工伤率小于5‰以内.进度:在期限内提前完成。施工现场：做好现场规划。3.2施工管理3。2。1为了保证本工程项目的顺利进行，有目标、有秩序、优质高效地顺利完成,我公司配备了优质的施工队伍，具有丰富施工管理经验的施工管理人员，负责本工程的施工及管理。3.2.2本工程施工图纸7940根长螺旋CFG灌注桩，施工期限40个工作日。3.3施工前准备3。3。1做好施工现场气象、地形和水文地质的调查并掌握各种资料,以便综合组织全过程的均衡施工。3.3。2熟悉设计图纸，深入现场踏勘掌握整个场地的地质情况与业主、设计和监理单位如期召开碰头会，进行必要的技术咨询，进一步明确设计及施工要点。3。3。3与混凝土供应商洽谈并明确灌柱施工对商品混凝土的特殊要求及质量保证措施,做到保质足量均衡的供应,杜绝停机待料现象。3.3。4组织长螺旋CFG灌注桩施工所需必要的设备进场，对钻机、钻具各部位做详细的技术检查和维修工作，并做好安装和调试，确保机械设备经常处于良好状态，施工期间设备完好率不低于90％。第四章长螺旋钻孔灌注桩施工方案4。1施工程序当设备和施工人员进场后,按下列图所示的一系列程序做施工前的准备工作,在这些准备工作完成后进入长螺旋CFG灌注桩施工阶段。楼房各栋打桩顺序1#3#5＃7＃９＃８#６＃４#2＃23＃24#21＃22#25＃26＃27＃28＃19#29＃30#31＃32#10#11#13＃14#。施工人员、机械设备进场施工人员、机械设备进场人员进场安全技术教育设备进场安装调试与商品混凝土厂家签订C25混凝土供货合同设备、材料、施工人员报验施工组织方案报审确定施工主要轴线、场地标高放桩位施工前的安全、技术交底灌柱桩商品混合料浇筑申请灌注桩施工开始方案审批桩位复检4.2施工方法4.2.1桩位编号，施放桩位。根据设计单位提供桩位平面布置图和现场场地的实际情况和长螺旋CFG灌注桩施工顺序要求，对桩位进行编号.根据规划单位提供的控制点测出建筑物的轴线,结合图纸设计要求，放出桩位,桩位要留有记印，并经监理复检，复检合格后,作为施工时的依据。4.2。2桩机就位，要做好钻具的安装和混凝土泵的管道联接，对准桩位关闭单向阀门下钻至钻头进入土层，启动钻孔电机，同时调整塔架的垂直度。4。2。3当钻机至设计深度时，开始泵送混凝土，待混凝土到达钻具底部时,开始提钻，边泵料边提钻至桩顶标高后停止泵料和提升钻机,一条桩施工完成移机至下一个桩位。4。3施工工艺4。3.1．移机对位，准确调平桩机，确保钻头对中及桩机的垂直度。4.3.2．成桩：启动桩机，旋转钻进至设计桩深位置，启动砼泵输送砼至钻杆充满砼后，边继续压灌砼，边提升钻具至设计桩顶高程后成桩.4.3。3．施工工艺流程:场地平整→测放施工轴线及桩位→移机对位拌制→启动桩机，旋转钻进下沉至设计桩底→启动砼输送泵至钻杆充满砼后,边提升边继续压灌砼至设计桩顶→成桩→移至下一桩位重复上述工序施工→桩头保护及桩体养护→质量检测.4。3.4。工艺要求①钻进成孔：根据本工程场地地层以粉质粘土为主的特点，钻进过程中应严格控制钻进速度,并做到在钻进时每隔一定时段(或一定深度）停钻继续旋转排土一定时间（约15～30秒），并根据地质资料,在钻具钻至接近基岩面时，放缓进尺速度，避免孔内埋钻及断钻杆等恶性事故的发生。②砼拌制:本工程采用机械运送商品砼至施工现场，灌注方式采用高压砼输送泵灌注，每台桩机每日所使用的砼必须做不少于一组标准试件送质检部门进行砼抗压强度检测。③砼灌注：在桩机钻进成孔后，灌注砼时应严密观察排气阀门的封闭情况，在确保砼完全充满钻杆且排气阀门完全封闭后，再边灌砼边提升钻具成桩，同时严格按单桩砼施工用量输送砼，避免材料浪费或因输送量不足造成断桩或桩头下沉现象的发生.砼灌注完成后用高压清水对钻杆内孔进行清理.④桩头的保护：本工程施工机械大部分为步履式长螺旋钻孔桩机,桩机施工时的自重达40~60吨不等，施工期间应做好桩头的保护工作,避免在砼未固结前受机械行走破坏桩头的现象发生.⑤质量自检：每一支桩从开始至成桩全过程派专人做严密监督及观察,随时检查钻进成孔情况,孔深是否达到设计要求、砼灌注量及砼灌注时的连续性，避免断桩、缩径等事故的发生,成桩后7天内由人工配合小型挖掘机随机开挖检测桩头质量、桩径及砼强度等。f.施工过程发现有严重异常时,需及时汇报，与相关部门处理解决。4.4。技术要求：4。4。1桩机提升速度：1.0m～1.5m/min4。4.2泵送混凝土量：0.4m3~0。48m3/min4。4.3垂直度:1%4。4.4灌料量：不小于设计灌注量（包括充盈量）详见灌注桩施工工艺流程图对准桩位开始钻孔商品混凝土供货成孔于设计标高泵送混凝土料对准桩位开始钻孔商品混凝土供货成孔于设计标高泵送混凝土料按规定边提拔钻杆边泵料至高出设计标高0.5按上述工序施工打完全部灌注桩后施工结束复合地基承载力检测单桩静载检测第五章施工组织管理5.1设备、人员的进场及开工前期准备本合同签订后，当接到业主（或监理工程师）进场指令起计算，设备、人员进场后设备安装、调试工作时间为6天。设备人员材料进场安排表1名称天数工作内容人员、设备进场3天桩机及配套设备现场安装、调试3天桩机就位，安装调试5.2施工组织机构人员项目经理：副经理:施工主管：技术主管：安全主管：施工组长机电管理组长技术组长质量监督组长资料组长综合治理防火后勤专职安全员机组施工员：机组人员配置如下：施工员:２人工长：2人桩机班长：６人生产工人：18人后勤人员：2人材料(安全)员：1人共计：约31人5。3设备配置情况详见表5—1主要施工机械设备配置一览表表5-1序号设备名称规格型号数量机械性能状况生产厂家使用时间自有或租赁1桩机CFG262良好河南3年自有2混凝土输送泵13电焊机2良好上海2年自有4气割设备1套良好广东2年自有5装载机第六章施工质量保证措施我单位为ISO9001质量体系认证单位，所有施工均按ISO9001质量体系进行运作。本工程施工将按如下主要措施进行质量管理。6.1施工技术管理措施严格技术管理制度和技术岗位责任制度,本单位制定的技术管理制度和技术岗位制度必须严格认真执行。搞好施工图纸的学习和会审工作。2．做好施工前的技术交底工作,技术交底按照本单位有关技术交底工作的要求分层进行。3．严格掌握好桩长、桩端持力层、桩径和桩体砼强度的控制,实行科学管理,认真执行操作程序。6。2质量技术措施质量检查程序见附表。质量保证（过程)体系流程见附表.创“优良"质量，争“样板”工程是工程质量的总目标，为达到这个目标，必须建立如下的质量保证系统,其中重要环节是将质量责任落实到人。质量责任实行谁施工谁负责，各级人员要严格执行各自岗位所规定的责任，质量员是工程质量管理的专职人员。技术负责人每周主持现场工程质量会议，总结上周质量管理的工作情况,指出存在问题及解决方法。质量员随时随地督促、检查工程施工的质量情况，保证工程达到合格以上标准。质量检查程序项目经理技术负责人质检组检查班组自检、互检返工项目技术复检单位工程质量评定分项工程质量评定质量保证（过程）体系流程项目经理（第一责任人)制定岗位责任技术负责人发布质检指令检查各项制度落实机组班长（分区责任人)桩机操作人砼泵控制台记录质检员现场质检桩深、成桩方法泵压、砼量原始记录动态抽查全过程6.3施工质量问题和控制措施（1）堵管。堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费.特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管的几率给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点:①混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比，坍落度应控制在180mm～200mm之间。②混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中，混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线.坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析.泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管.坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管.③施工操作不当.钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻.若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵。④设备缺陷.弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。（2）窜孔.在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况,打完X号桩后，在施工相邻的Y桩时，发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落,当Y号桩泵入混合料时，X号桩的桩顶开始回升，此种现象称为窜孔.发现窜孔的条件有如下三条：①被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;②钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；③土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。由于窜孔对成桩质量的影响，施工中采取的预控措施：a。采取隔桩、隔排跳打方法;b.设计人员根据工程实际情况，采用桩距较大的设计方案，避免打桩的剪切扰动；c。减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累；d.合理提高钻头钻进速度。(3）桩头空芯。主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料时，排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗.（4）桩端不饱满.这主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致.这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。（5）无法钻进。这主要是在围堰区段施工碰到块石，吏钻机无法钻进。如果块石埋深浅，可先用钩机除块石，回填砂土，后继续进行CFG桩施工。如果块石埋深大，经设计、监理、业主、地堪认可，可适当偏移CFG桩桩位，原桩进行砼灌注。(６）塌孔。主要是因为提钻过快,砼泵料量不足所致。为杜绝这种情况，施工中要严格控制桩机提钻速度（桩机提升速度：1。0m～1.5m/min)，保证提钻和泵料的一致性.6.4保证措施在施工中必须严格按已拟定通过的设计要求及有关规程、规范执行，各工序具体质量保证措施主要有：1．按甲方提供的控制轴线和控制点，根据设计图纸测放素砼桩施工轴线，控制点及施工桩位，在施工前由专人复核检查桩位，确保桩位准确。2、施工使用的商品砼须具有出厂合格证，并分批抽样检测，合格后方可使用.3．桩机对准桩位,使用线锥及水平尺准确调平桩机,保证成桩桩位准确，桩身垂直，桩位偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1º。4．每班施工前检查钻头直径，保证钻头直径≥500mm，否则需要更换钻头.5．施工中密切注意桩机进度标尺，严格按施工技术要求进行施工，保证桩端达到设计要求深度。6、商品砼进场后要严格检查，混凝土要均匀,和易性要好，坍落度控制在16~20cm7．随时检查砼输送泵输送砼是否均匀连续，严禁向砼中注水，在施工过程中因故中断压灌时，应作接桩处理，接桩长度≥0。8．在施工过程中如实做好施工报表记录,认真填写施工日志,发现异常情况应及时汇报，以便采取适当措施解决问题,严禁盲目施工。9．施工中质监人员应随时跟班监督施工,确保每一支桩均按设计及施工技术要求进行施工，并及时对每天所施工的桩进行现场核对检查,避免漏桩和重桩现象。10．在开工前召集所有施工人员进行工序技术交底，保证施工按设计要求进行。11．施工时必须严格执行国家现行有关施工技术规范及规程.12．工程完工后,在机械开挖基坑至桩头部位时必须改用人工开挖、清理桩头至基础底面标高,避免机械开挖破坏桩体，造成桩身折断。13．施工完毕后，必须按验收规范做各项质量检测试验，合格后再进行上部结构施工。14、施工所出土方及时安排车辆外运。第七章检测方法7.1检测方法根据设计要求及相应规范规定，检测方法拟定如下：1、CFG桩达到28天龄期后进行复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验，数量不应少于总桩数的1％，且每个单体工程的复合地基静载荷试验数量不应少于3点。2、采用低应变动力试验检测桩身完整性检测，按总桩数的10％确定。7。2检测原理和方法7。2.1单桩复合地基载荷试验:静载试验采用压重平台法进行，即采用工字钢组成加荷平台，在平台上堆放所需的配重,工字钢平台和配重总重量大于所加最大荷载的1。2倍。采用高压油泵供油、油压千斤顶并联加载,加载数值由并联于油路中的0。4级精密标准压力表或压力传感器控制。加载系统预先经过室内压力机率定。试桩在加载过程中的竖向变形采用量程为50mm的位移计测量。在试桩桩头处对称安置4支位移计,位移量取其平均值，位移计通过磁性表座分别支撑在基准梁上。试验按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002中有关规定进行.加载采用慢速维持荷载法，即逐级加载，每级荷载为预估最大试验荷载的1/8，加卸载分级表见表6.2。1。表6.2.1加卸载分级表荷载级别初始值第1级第2级第3级第4级第5级第6级第7级第8级加载值（kN）01/8Nmax2/8Nmax3/8Nmax4/8Nmax5/8Nmax6/8Nmax7/8NmaxNmax卸载值(kN）0/2/8Nmax/4/8Nmax/6/8Nmax/Nmax试验方法如下：每级荷载施加后按第5min测读沉降量，以后每隔30min测读一次.承压板沉降相对稳定标准：每一小时内的承压板沉降量不超过0.1mm.当承压板沉降速率达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载，直至能够判断极限承载力或达到最大试验荷载。卸载级差为加载的2倍,每级卸载后隔30min测读一次残余沉降,待卸载完全部荷载后，间隔3h读记总回弹量。当出现下列现象之一时可终止试验：沉降急剧增大，土被挤出或承压板周围出现明显的隆起；承压板的累计沉降量已大于其宽度或直径的6％;当达不到极限荷载，而最大加载压力已大于设计要求压力值的2倍。7.2。2低应变完整性检测：试验采用反射波法进行，即：桩顶实施锤击后，激起桩顶质点的振动，运动在混凝土桩身中传播而形成应力波，应力波在下行途中，如果遇到阻抗减小(缩径、离析等),即产生上行的拉伸波，该拉伸波上行到达桩顶面时，将导致顶面质点向下的速度增加;反之，如果遇到阻抗增大（扩径等），则产生上行的压缩波,该波运行至桩顶面将导致质点向下的速度减小；这些信息都被安装于桩顶的加速度传感器接收。根据初始激励与桩身阻抗变化处反射到达时刻之间的时间差Δt及应力波在桩身混凝土介质中的传波速度C来推求阻抗变化的位置x（x＝CΔt/2）;根据速度曲线的上下起伏大小来判断桩身的阻抗变化程度。低应变检测流程图6.2.2.加速度传感器加速度传感器数据分析、后处理试桩微机现场数据采集、处理AD转换、放大数据分析、后处理试桩微机现场数据采集、处理AD转换、放大图6。2。2低应变检测流程图试验按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003中有关规定进行。根据规范中第3.5.1条规定，桩身完整性分类如下：Ⅰ类桩:桩身完整;Ⅱ类桩:桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥；Ⅲ类桩：桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响；Ⅳ类桩:桩身存在严重缺陷。第八章工期计划及工期保证措施8。1工期计划1．工作量:总桩数7940支,总进尺约31760米。2．工期：本桩机单机可施工工作量为200延米台班，台班效率约为80％，则单机施工速度约为160。00延米台班，根据甲方要求，本场地实行24小时进行作业，则单机日施工速度为160。00延米台班×3台班天=480.00延米天。CFG桩工作时间：T=31760。0延米÷480.00延米天÷2≈33天不可预见工期损耗约为7天,合计总工期约为40天。8.2工期保证措施1。根据本工程总工期目标40天,制订详细的施工进度计划，明确进度目标，将进度目标分到各施工队和施工班组.并建立工期实施的目标体系。2.及时组织足够的施工机械和施工人员进场施工,保证施工进度,制订日施工进度计划和周施工进度计划，在施工进度不能达到计划时，及时增加施工机械和施工人员，并分析进度落后的原因，保证计划按时完成。3。抓紧前期准备工作(如铺设临时道路、测设测量控制点、机械材料进场等）,完工后及时组织退场、配合工程验收，以保证总工期实现。4。本工程施工过程中,必须协调好各施工队、各班组、各施工作业面的关系.5。紧紧围绕关键工期，按正确的施工工序进行施工，根据关键工期，确保按时完成。6。建立奖罚制度：对提前工期的班组给予一定的经济奖励,对拖延工期的施工班组进行处罚或更换施工班组,做到工期与经济效益挂钩。7。协调好与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合,对图纸上标示不明、错误或设计变更的部分要及时提出,不能因施工图纸方面的原因拖延工期。8。协调好与材料供应商的关系，要求材料供应商根据工程总进度和总工期的要求,制订材料供应计划，保证材料的及时供应.9。在取得有关各方的支持下，积极推广新技术、新工艺，采用先进机械，以加快施工进度。10。加强质量检查，保证施工质量，防止出现质量事故，避免因质量事故耽误工期。11.做好冬、雨季施工的保护措施，给工人配备雨衣、雨鞋、保暖用物等,备足能及时排水积水的抽排水机具，将冬、雨天对施工的影响降低到最低程度。第九章施工安全保障措施（1）贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，服从监理单位的指示和决定.（2）建立并健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。工程项目经理部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目经理部应建立具体的安全责任制和安全生产奖罚制度，并将安全生产责任制层层落实。（3)编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实.(4）确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，满足安全生产的需要。（5）逐级进行安全技术交底。技术交底针对性要强,并履行签字手续保存资料,项目经理部质安全员负责监督检查和落实,严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。（6)施工现场安全教育,包括定期教育及新工人(含民工）、变换工种工人、特种作业工人的安全教育.职工（含民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗.（7)施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作的规程，以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度.施工现场安全教育要有针对性并结合工地特点和生产的实际情况.（8）特种作业人员(包括机械工、电工等)必须进行专业技术培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗.操作证按期复审后，才能继续从事特种作业.特种作业严格执行有关安全技术操作规程，确保安全施工。施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，按《特种作业人员安全技术考核管理规划》GB5306-85号文件执行。(9)严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）有关规定，遵守机械设备“三定”制度。即定机、定人、定岗位的制度。(10）施工现场实施机械安全管理制度，计划使用的施工机械,机具和电气设备经过验收,确信机械状况良好、能安全运行，才准投入使用。所有机械操作人员均经培训合格后,持证上岗。对机械操作人员进行登记存档。按期复验。机械使用期间，指定专人负责维护、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全操作.（11）机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。作业人员必须熟练操作技术做到“四懂三会”。即懂