上帮商业广场支护施工方案(调整)

目录TOC\o"1-2"\h\z一﹑编制依据及说明 1二﹑工程概况 2三﹑施工进度计划和施工组织部署 31施工进度计划 32人员、机械、材料组织和其他准备工作 3四﹑施工方案 51粉喷桩施工方案 52钢管及锚索施工方案 53木麻黄加喷射砼护坡施工方案 74-3m以下土方开挖道路铺填方案 75基坑内的降水、排水方案 76基坑监测 8五﹑质量技术保证措施 81深层搅拌桩施工注意事项 82 质量检查及质量标准 9六﹑安全文明施工保证措施 101用电安全措施 102文明施工措施 11=1\*CHINESENUM3一﹑编制依据及说明本方案编制依据包括：Ⅰ、建设单位提供的上邦·商业广场建筑及结构施工图纸等；Ⅱ、勘察单位提供的《海口溯源文化广场岩土工程勘察报告》；Ⅲ、工程测量规范（GB50026-93）；Ⅳ、①《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；②《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；③《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；④《岩土工程勘察规范》GB50021-2001；⑤《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002等国家、地方现行规范和规程。Ⅴ、国家相关法律法规和本工程现场实际情况。=2\*CHINESENUM3二﹑工程概况上邦商业广场工程-3m（以现场测量实际标高为准）以上部分土方开挖已经完成，根据地勘报告及现场实际情况，-3m至基坑底部土方大部分为饱和状的粘土或淤泥质粘土，水的渗透系数非常小，止水完成后基坑内的滞水基本排不出来，根据以上情况，为了保证基础施工工的正常进行，我部对基坑内剩余部分土方开挖和桩基础施工方案进行调整案进行调整。1、土方开挖基坑内剩余的土方一次性开挖完成，开挖之前先在四周及中间部位开挖排水明沟直至基坑底面以下50cm即—2.4m（秀英高程），排水沟上口宽6m，下口宽1.2m，四周排水明沟和中间排水明沟连通。为了土方开挖的运输，开挖前先在基坑内铺设两条运输主干道和若干支路，两条主干道连通，主干道一条设在1、2号楼的1—E轴和1—D轴之间，另一条设在地下车库的3—F轴和3—E轴之间，主干道宽度10m，厚80cm。支路垂直于主干道设置，路与路之间净距20m，宽度6m，路端距基础外墙距离8m，厚度60cm。主干道和支路均采用砖渣铺设。2、桩基施工土方开挖完成后开始地下室部分的桩基础施工，桩为人工挖孔桩，人工挖孔桩施工之前，先在基坑四周及中间部位设置降水井，四周降水井间距40m，基坑中间降水井间距50m，直径600mm，深度以进入基岩30cm为准，中间降水井布置应避开工程桩位。降水井施工完成并开始降水一周后开始人工挖孔桩的施工。=3\*CHINESENUM3三﹑施工进度计划和施工组织部署1施工进度计划东、西、北侧粉喷桩施工采用两台桩机同步施工，计划开工日期2005年12月28日，总工期20天，2006年1月23日完成。北侧-3m以上部分喷射砼护坡施工2005年12月30日开始，2006年1月10日完成，-3m以下部分锚索施工待粉喷桩施工完成养护10天后开始施工顺序：放轴线——放喷粉桩位、钢管桩桩位——施工喷粉桩、钢管桩——土方分层分段开挖——土方一次开挖——施工第一排锚杆及槽钢联梁——施工挂网喷砼——锚固张拉锚杆——土方二次开挖至设计标高——施工挂网喷砼2人员、机械、材料组织和其他准备工作⑴人员组织粉喷桩及锚杆、喷射砼支护施工时，我部将在现场配备技术负责人1人，测量工程师2人，专业工长2人，负责桩施工过程中的组织安排工作。搅拌桩施工将由已有类似工程施工经验的人员进行施工，一台机两个工作班，24小时施工。喷射砼施工也由已有类似工程施工经验的人员进行施工，一台机一个工作班，白天12小时施工。锚杆施工将由专业工人施工，保证施工质量。我项目部将通过对现场人员的管理，及时、有效的采取措施，做到工作稳中有序，保质保量。本工程根据现场情况拟投入人员如下表：人员配置表专业名称工种名称单位数量粉喷桩队长人2技术工人人8杂工人12喷射砼队长人1技术工人人5杂工人10预应力锚秆队长人1技术工人人6杂工人4⑵材料和设备组织施工中根据专业配备机械设备，具体投入机械设备数量详见下表：粉喷桩施工机械一览表机械名称型号功率（KW）数量（台）备注搅拌桩机FEJ18—YS372空压机W-1.6/10C132储气罐2喷粉记录仪PJ4-12经纬仪1水准仪1喷射砼施工机械一览表机械名称型号功率（KW）数量（台）备注搅拌机200L1台搅拌砼斗车0.2m若干空压机6m1台喷射机1台预应力施工机械一览表机械名称型号功率（KW）数量（台）备注高压注浆机2m1台地质钻探机DH-1003台切割机1台电焊机4.7KW1台施工中水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，预应力钢绞线采用1860MPa低松弛钢绞线，施工中所有材料应提前进场并取样试验，试验合格后方可使用以保证工程质量。四﹑施工方案1粉喷桩施工方案粉喷桩施工方案详见南侧粉喷桩支护施工方案。2钢管及锚索施工方案钢管施工顺序如下：钢管的加工与组装地质钻机钻孔钢管的加工与组装地质钻机钻孔灌浆养护钢管成型内填碎石10以内钢管的插入钢管施工按以下规定：a、钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，作出标记；b、钢管水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于10mm；c、钻孔底部偏斜尺寸不应大于钢管长度的3%，可用钻孔测斜仪控制钻孔方向；d、钢管孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%；预应力锚杆施工顺序如下：锚杆确认试验锚索的加工与组装锚杆确认试验锚索的加工与组装张拉固张拉固定养护锚索的插入灌养护锚索的插入灌浆地质钻机钻孔地质钻机钻孔锚杆施工按以下规定：a、钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，作出标记；b、锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于10mm；c、钻孔底部偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%，可用钻孔测斜仪控制钻孔方向；d、锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长宽的1%；e、安入锚杆前，湿式钻孔应用水冲洗，直到孔口流出清水为止。f、注浆在孔口处设置止浆塞并旋紧，使其与孔壁紧密贴合。由止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入至孔底以上0.5~1.0m处。注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满为止。为保证水泥砂浆的水灰比在0.4~0.5范围内，注浆压力保持在0.4~0.6Mpa，当压不足时，从补压管口补充压力。另外，为提高水泥浆的早期强度，加速硬化，可掺入速凝剂、常用速凝剂（掺入量为2.5%左右）。3木麻黄加喷射砼护坡施工方案基坑土方开挖至-3（基坑底标高时），人工将坡面清理、整平、用挖土机配合按设计间距打入木麻黄桩固定土体，木麻黄打入后在坡面上铺设钢丝网，土方大面积开挖完成后支护随后由上而下前后穿插施工，接着进行下层土方大开挖，待上段支护完后开始下段工序。施工过程中钢筋挂网绑扎与搭接按施工规范执行，边坡拐角部位为主要受力区更要严格检查，待钢筋网检验合格后再喷C20细石砼，认真控制砼配合比，控制坡面砼厚度80mm，随后按砼养护要求洒水保养。4-3m以下土方开挖道路铺填方案为了方便-3m以下土方的开挖，在-3m标高面上用现场打凿挖出的砼块、砖渣等铺筑4m宽的临时车行道路，路宽4m，厚度40cm，道路纵横净距25m，平面布置详见图示。道路铺筑挖土机铺筑加人工配合的方法。由挖土机将挖出的砼块、砖渣等收集后沿放出的的边线摊铺平整，每铺筑一段后（30m左右），挖掘机在上面行走压实4～5遍，按上述循环施工，铺筑完成后，开始5基坑内的降水、排水方案基坑四周粉喷桩止水帷幕施工完成后，对于基坑内的没有排出的滞水采取中间人工打井，四周明沟降水的方法。中间每隔40m间距人工开挖直径900mm，深5m（从-3m算起）的井，井内放置钢筋笼过滤网，基坑四周每隔50m设置一排水井，基坑中间水井抽出的水排入集水井后再由集水井中抽水泵抽出排出市政网内，降水井采用人工开挖，基坑四周排水井用12cm厚MU10黏土砖M5水泥砂浆砌筑，大小1m×1m6基坑监测根据深基坑支护技术规范要求，地下室施工阶段必须对基坑支护系统和相邻建筑物进行监测，应用监测信息指导施工，并及时掌握其变化和稳定情况，以确保支护系统周边环境的安全。监测内容主要包括基坑周边水平位移，邻近道路沉降等。在基坑开挖期间，每开挖一层土方观测一次位移和沉降。支护完成后，每6天-15天观测一次，遇有台风暴风雨等自然灾害，加密观测次数。对监测结果应及时进行信息反馈，发现异常及时通知技术人员，以便研究对策。必须自始至终贯彻动态设计、信息化施工的原则。五﹑质量技术保证措施1深层搅拌桩施工注意事项Ⅰ、施工过程中，记录员详细记录搅拌机喷粉压力和喷粉量等有关参数。Ⅱ、开钻前用钢尺量钻杆长度，准确控制钻进深度，喷粉底标高及停粉顶标高，保证设计桩长Ⅲ、如钻进过程中发现下沉困难，电流值增高，说明下部遇见石块、树根等障碍物，应停止钻进，提出钻头，清除下部障碍后再钻进。Ⅳ、如钻头提升至地面≤0.5m时，停止发送器喷灰并用人工回填粉压实。Ⅴ、随时测量粉题发送器内的瞬时喷入量和累积喷入量。Ⅵ、喷灰未到设计桩顶标高，储灰罐内水泥已排完，说明喷灰量偏大，重新调整灰量。Ⅶ、喷灰至设计位置时，发现储灰罐水泥过剩较多，说明喷粉不足，应整桩复打，复打的喷粉量不应小于设计用量，如遇机械故障等原因使喷粉中断时，必须复打，复打重叠孔段不小于2m。Ⅷ、储灰罐最大为2T，打完一根桩时，应及时补充灰粉量，严禁水泥储量不足时对下根桩开始施工。Ⅸ、钻头直径磨损量≥1cm时，需及时更换钻头，确保成桩直径。Ⅹ、严格控制搅拌桩垂直度和桩搭接长度，要求垂直度小于1.0%桩长，搅拌桩横向(沿基坑边)搭接长度为150mm，纵向搭接长度为150mm。Ⅺ、在施工过程中，若发现搅拌桩垂直度超过规范要求时，视该桩为废桩，需调整导向架的垂直度，符合设计要求后重新施工。Ⅻ、确保桩壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。质量检查及质量标准粉喷桩质量检查及质量标准Ⅰ、质量检查（1）桩位沿轴线允许偏差±2cm，垂直轴线方向允许偏差±3mm.（2）钻头磨损后直径允许偏差-1cm。（3）相邻桩连续作业，桩墙具有整体性。（4）养护时间一般为14～28天。Ⅱ、质量标准（1）一般成桩后对开挖出来的桩体，测量其桩身直径，桩体连续均匀程度，粘结牢固，无孔洞、无松散、无裂缝、桩质坚硬，桩体强度高，无法用灰铲挖除。容许偏差项目：按桩数抽查5%项次项目容许偏差（毫米）检验方法1桩位中心位置10拉线及尺量检查2凿出浮浆后桩顶标高3桩体垂直度1H/100吊线检查钢管桩施工质量标准Ⅰ、桩位允许偏差50mm；Ⅱ、垂直度允许偏差1.0%；Ⅲ、桩径允许偏差±30mm；Ⅳ、其余均按钻孔桩施工技术规范要求施工。锚索施工质量标准Ⅰ、锚杆水平向孔距误差不应大于50mm，垂直向孔距误差不应大小100mm。Ⅱ、锚孔底部偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%，可用钻孔测斜仪控制钻孔方向。Ⅲ、锚杆钻孔不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1