地坪漆施工方案

【标准施工方案】地坪漆施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

*＊*＊*＊*＊*＊＊*＊***＊*＊小区地下停车场环氧地坪【标准施工方案】地坪漆施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）施工方案合肥**工程技术A44156联系：**＊＊****＊＊＊第一部分产品介绍和技术指标环氧树脂砂浆地坪1、适用范围：主要应用于汽车停车场、维修车间，电器、电子、机械、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、服装、生物、塑料、文体用品等制造工厂的车间水泥或水磨石地面。2、性能特点：a、防尘，防腐，防潮，耐磨；b、便于清洁，施工快捷，维护方便c、附着力强，柔韧性好，耐冲击；d、美观,实用3、使用年限：一般为十年左右。4、技术指标：项目指标干燥时间，表干≤4实干≤24附着力，级≥1粘接强度与水泥,Mpa≥2硬度2H耐冲击性40耐水性48hs无变化耐弯曲性1mm通过耐磨性≤0.01耐润滑油56天无变化耐NaOH,10％56天无变化耐H2SO，10％56天无变化耐汽油、机油56天无变化第二部分施工工艺1。前期工作测量施工地坪的表面含水率，应小于8％；测量施工环境的空气湿度，应小于75％；测量施工环境温度，应大于5℃；测量施工地坪的实际施工面积.2、基层处理清除原先地坪旧油漆及涂料斑点；清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物;清除原先地坪油污；清除原先地坪的潮湿部分；对原先地坪的空鼓起壳部分进行填补;对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补;a-f步骤完成后，对地面进行打磨处理过高的标记处要多打磨几次，以纠正水平落差。3、施工步骤a.底漆用长毛滚筒蘸取环氧树脂底漆，满涂地坪(或采用刮涂方式）;稍干后吸油量较大部分会应补涂环氧树脂底漆;b。批刮环氧砂浆底漆干燥后，用环氧树脂中涂主剂、固化剂、石英砂、滑石粉按一定比例搅拌均匀后调成环氧砂浆，用刮板满刮地坪一遍,然后对部分有缺陷孔洞进行点补；c。刮第一遍环氧腻子:环氧砂浆层干燥后,打磨、清洁，用环氧树脂中涂主剂、固化剂、滑石粉按一定比例搅拌均匀后调成环氧腻子，用刮板满刮地坪一遍,然后对部分有缺陷孔洞进行点补；d。刮第二遍环氧腻子第一遍环氧腻子干燥后，用环氧树脂中涂主剂、固化剂、滑石粉按一定比例搅拌均匀后调成环氧腻子，用刮板满刮地坪一遍,干燥后打磨地坪；e。打磨第二遍腻子干燥后，点补孔洞后用细砂皮纸整体打磨、彻底消除刀痕并除尘；f。涂环氧树脂面漆两遍用短毛滚筒蘸取环氧面涂主剂：固化剂=2:1（重量比)满涂地坪，待干燥后修补缺陷并去除颗粒，涂刷第二遍环氧树脂面漆.4、验收标准（1）常温固化二天后验收项目：颜色一致、均一，无浮色、发花现象，无明显色差，明暗深浅一致,无漏光现象；漆膜表面平整光滑,手摸漆膜无划手现象；漆膜不得有以下明显缺陷：涡窝、缩孔、气泡、小颗粒、滚筒毛、裂纹、漏底、磨点，皱纹，刀痕；阴阳角、倒角等复杂地形的处理，不能有遗漏及不平整现象,尤其各门口不能有堆积现象，门的开闭不会划伤漆膜；做到施工现场干净、整洁、把洒落油漆，配漆的操作场地，超出施工范围的涂层，清理清洁干净，施工所使用的胶带、报纸、压条及其它废弃物处理干净；（2）常温固化后七天需验收项目:常温固化七天后，涂膜达到规定性能，目前，国内无此方面标准,通常作法如下：硬度：用HB铅笔划漆膜,无划痕为合格。冲击强度及韧性：用一公斤钢球从一米高处落下,看其对漆膜的影响,允许有漆膜下陷,但不允许有裂纹；固化完全后，漆膜与基层结合协调、牢固、无脱层起壳现象。第三部分材料品牌及原材料产地说明环氧树脂地坪漆品牌说明名称品牌产地规格颜色环氧底漆维度上海24KG/组透明微黄环氧中涂漆维度上海18KG/组棕色环氧面漆维度上海30KG/组橄榄绿原材料产地及说明品名供应商环氧树脂美国陶氏化学公司荷兰原壳牌化学公司德国巴斯夫德国柯宁公司汽巴精化台湾南亚树脂固化剂美国气体化学韩国Keumjung实业美国杜邦公司颜料德国拜耳化学上海国际一品颜料助剂德国汉高（海川）化工集团德国毕克化学第四部分施工组织设计一、劳动力准备1、针对本工程相关特点,公司经过周密部署，计划投入10-15名施工人员，现已全部落实，随时可以调动进场.2、各施工人员实行分组分片、分项承包责任制，由公司统一调度，施工班长统一安排，实行有组织、有计划、有纪律的统筹安排.3、所有施工人员均已进行岗位技术、质量、安全、消防等方面的教育与培训，是一支质量意识高、技术力量强的施工队伍。二、进度计划1、场地清空到位、无交叉施工、无渗水漏水前提下，15个工作日可完工，三天后可行人,一周后可行车。2、如分次分段施工，参照进度计划1，施工周期相应加倍。三、工程质量目标质量目标是:管理保证、全员创优、规范标准、科学求实、工艺达标、样板引路、数据为凭、一丝不苟、开工必优、一次成优；工程合格率100％，优良率90％以上，消除工程隐患，杜绝施工重大事故。一次施工合格率：100%工程优良率：≥90%单位工程合格率:100%优良率：100％现场文明施工管理1、施工现场讲求科学，遵守工序工艺，杜绝野蛮施工，必须交待施工程序与规范，不能图省事，不顾质量要求和安全规定凑合施工。2、及时回收涂料废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料净场地清，保证场地清洁和道路畅通。加强现场安全保卫工作，值班人员忠于职守，以防器材及设备损坏。完工后对场地及周围进行打扫,把废料杂物等清理干净倒入指定垃圾场地。与甲方现场负责人进行退场交接，检查设备物资等是否完好.完工七天内甲乙双方进行现场验收，所做工程是否合格,以及完工后的服务是否到位.五、安全技术措施1．进厂施工人员必须接受也专权管理业主安全管理部门的安全教育和进厂地施工的许可。2.坚持班前安全交底，并做好施工日记。3。严禁在施工区域内吸烟，施工区域动火等均到有关部门办理动火手续，并有人监督方可施工。4。施工现场必须有明显的安全标志,安全消防器材必须齐全,各种安全用具必须经过实验合格后才能使用。5。所有施工用电设备都应有保护接地。6。施工现场的临时设施应配备必要的消防灭火器材。7.对易燃易爆物品设专库，专人管理，并有危险品标志.第五部分售后服务一、及时、周到的售后服务,保您没有后顾之忧合肥*＊工程技术向您郑重承诺:“凡是由我们公司负责承揽的地坪处理项目，我们将向您提供及时、周到的免费售后服务"。对于在保修期内出现的地坪质量问题，我们将在接到您的报修24小时内安排专业人员上门为您服务。售后服务范围：因产品内在质量问题,在保修期内地坪出现局部脱落、起壳现象；因产品内在质量问题,在保修期内地坪出现一定面积的变色、掉色现象；因产品内在质量问题，在保修期内地坪出现一定面积的蜂窝状；因地坪基层处理不当，在保修期内地坪出现泛油、起泡现象；其他因我方产品和施工内在质量问题所引起的地坪问题。以下情况不在售后服务范围之内：保修期内使用过程中，因使用不当人为机械损伤地坪，如：水泥脱落或地表未干而定作方要求赶工等；因水泥基层未做防水层而出现的起泡现象；其他认定为不在售后服务范围的情况。对于不在售后服务范围之内的地坪出现的质量问题，我们愿意为您提供不以赢利为目的的维修服务.二、客户回访制度您在地坪的使用期间，我们将有专门的客户回访工作人员不定期地通过、信函、上门拜访的方式了解您的地坪的使用情况和满意度。欢迎您对我们的工作提出宝贵的意见和建议，您的每一句赞美将化为我们前进的动力；您的每一句批评将成为我们努力的方向。合肥*＊*工程技术2021—10—16外墙浮雕漆施工方案1、使用范围为了便于施工过程中的管理工作，确保外墙粉饰工程的施工质量，特制订本工艺.本工艺适用于水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、纤维增强水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土等室外基层上进行复层浮雕漆的施工.2、施工准备2.1材料准备（1)柔性抗裂腻子：是一种粉状腻子,用于基材的找平，符合JGT229-2007《外墙外保温柔性耐水腻子》标准的规定。（2）浮雕漆：作为涂料的主涂层，形成装饰质感,质量应符合GB9779-2005《复层建筑涂料》标准的规定.（3）抗碱底漆：是一种水性涂料，用于基层封闭，提高基层本身的强度与密实性，与主涂料要有较好的配套性。（4外墙抗污保护面漆：应符合GB/T9755—2001《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定.2。2工具和用品准备油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒、排笔、油漆刷、手提式电动搅拌机、匀料板、空压机、尺、粉线包、薄膜胶带、美纹纸、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋.2。3技术准备基底检查验收基层抹灰达到要求，表面抹平压实收光，颜色一致，无刷纹、抹痕，抹灰接茬要平整。无空鼓、裂纹、无空洞、酥粉、起壳，粉化等不良现象.垂直度、平整度、强度等达到有关验收规范要求:a、表面无泥土、浮尘、油污等杂物b、分格缝深浅一致，横平竖直，无缺棱掉角，滴水线顺直、牢固,无表卖弄缺陷，反水坡度按设计要求，基面阴阳角顺直、方正。c、墙面上各种构件、预埋件、水暖、电器、空调等均应按设计要求及早安装定位，外露钢铁件须做好除锈、防锈处理。d、基层PH值要求小于10，含水率小于10％；基层抹灰干燥期夏季应干燥10天,冬季20天以上。（2）样板施工面积较大时，应按设计要求做出样板,经设计、建设单位认可后，作为验收依据。(3）现场脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支撑点。这单外窗,避免施工时被涂料沾污。（4）人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。3、工艺程序本涂料施工操作程序如表所示：复层外墙浮雕漆的施工工序工序名称次序清理基层1填补缝隙、批刮柔性腻子、磨平2喷涂浮雕漆3辊涂抗碱底漆4辊涂两道面漆54、施工操作步骤与方法4。1基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。将凸起部分敲掉或打磨平整；空鼓部分应敲掉后重新抹面并待其干燥。将接缝错位部分和较大的凹陷用聚合物水泥砂浆补平；清除妨碍喷涂的钢筋、木片等,用砂浆填补空洞；用铲刀、钢洗刷将表面浮浆及疏松、粉化部分除去，用外墙腻子补平；用外墙腻子修补表面的麻面、孔洞、缝隙。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，然后再用清水洗净。满足验收要求的外保温抹面砂浆层,不需处理的，满批1-2道柔性抗裂腻子.4。2喷涂浮雕漆待底漆干燥后（间隔至少24小时,25℃）,将主涂料搅拌均匀后装入专用喷枪，利用空压机，使喷涂压力控制在0.4—0.7MPa,开启喷枪，自上而下均匀喷涂一遍，喷枪与墙面距离约为30-40cm，喷涂中应使喷枪与墙面保持垂直。喷涂的主涂料待基本不沾手时（约为喷涂后的10—30min内），用橡胶辊筒蘸水或塑料辊筒蘸稀释剂后将凸起部轻轻压平,形成浮雕状涂层。也可以根据装饰要求不予辊压，直接进入下道工序。4.3辊涂抗碱底漆待浮雕漆完全干燥后(通常为1—2天)，将底涂料搅拌均匀，用辊筒均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷的过厚。4.4辊涂抗污面漆辊涂面层涂料必须待底漆完全干燥,通常在24h之后。客户可根据需求选择面漆的品种，检查面漆的型号、规格是否与要求相符,数量是否与需要涂装的面积相符,尽可能的略多些。施工前需将涂料充分搅匀,按施工说明稀释涂料备用。将面涂料按产品说明书要求的比例稀释并搅拌均匀,然后辊涂施工到主涂层上，通常需涂两遍，重涂间隔时间不少于4h。第一遍面漆干燥后（4小时以上/25℃）,施涂第二遍面漆。涂刷时必须按照施工工艺执行,不允许出现透底和流坠.4。5完工清理每次施工完毕，辊筒、毛刷应清洗干净，甩干并挂于制定位置。其他工具盒设备，如电线、灯、梯架等在施工完毕后，要及时收回，不得随意放置。机械设备要及时清理干净并检修。施工结束后，保持施工现场清洁卫生,被污染的施工部位及设备应及时清理干净。用于保护墙面的塑料薄膜或胶带报纸,拆架前应清理干净,不得乱扔。5、其他注意事项涂料使用前应阅读产品说明书籍核对标签,并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。涂料的储存和施工应符合产品说明书规定的气温条件,通常应在5℃以上,湿度为85%以下。如果涂料在储存中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生变质方可使用.涂料调色必须由生产厂完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果再施工现场需要调色,需使用公司配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，派遣专人调配。施工前注意天气预报,避免在雨雪来临前作业.涂刷工具用完及时清洗干净并妥善保管。6、安全防护措施施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外。施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固,确认安全可靠后方可开始操作。禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作。配备必要的防护眼镜、防护面罩.施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线，接线.向所有现场工作人员进行安全教育.河北晨阳工贸集团地下停车场环氧树脂砂浆地坪系统施工方案一、地坪漆主要施工工艺及方法环氧地坪漆的施工要求及施工工艺施工要求与基面粘贴牢固、无起鼓、起壳等现象;表面美观、防尘、耐磨、耐用；具有较好的抗压、抗冲击性；表面颜色均匀，无分色现象。环氧地坪漆施工结构层次为:素地底涂层石英粉底涂层石英粉中涂层无溶剂型面涂层.地面漆干燥时间：表干4小时，实干3天.环氧地坪漆坡道厚度为3。0mm，车道厚度为2.0mm，车位厚度为1.5mm.泥基面自身的强度、致密程度、表面状态等因素直接影响地坪涂装，因此施工前必须做适当处理。一)、适用范围只适用于水泥基地涂装二)、基面要求一楼地面或地下室之地面，于水泥灌浆施工前应铺设防水胶布（PE或PVC）或施工ARDOR防潮层,其它楼层无需考虑；细石混凝土粉光之比例应确实要求（水泥：河砂：水=1:3:0。5），其中水切勿过多发免造成翻潮沫（Laitance)，最好于混凝土完成三至四天内粉光,以确保接著效果；粉光时不可将水泥粉撒在水泥砂浆上，否则会因表面太致密及坚硬,影响接著力;细石混凝土粉光层厚度至少要50mm以上,且力求平坦，高低差在1mm以下，经28天以上之养生及充分干燥，强度须达3000psi以上。含水率在6%以下，方可铺设环氧树脂地床材。三)、基面处理碱性太大特别是含碱严重的地面，需用草酸或盐酸的稀溶液中和，并用清水冲洗至中性，冲洗过的地面需充分干燥。打磨清除表面的水泥浮浆和起壳松散层，并用加强型底油进行补强处理。旧油漆、杂物等需打磨除去。油污、污垢用溶剂或专用清洗剂清洗干净。原有的伸缩缝必须保留，接缝口应预先清洁。具体的施工工艺及施工方案如下：一）、技术方案A、厚约1.5mm环氧树脂砂浆平涂地坪（车位);B、厚约2。0mm环氧树脂砂浆平涂地坪（通道)；C、厚约3.0mm环氧树脂降噪防滑撒砂地坪漆（坡道）；D、加强处理二）、方案详细说明A、约1。5mm环氧树脂砂浆平涂地坪漆施工工艺（车位）；a） 产品结构图b） 产品特点:约1。5mm环氧树脂砂浆地坪漆1、美观、防尘、易清洁2、与基面粘接牢固，收缩率小，耐磨、耐用3、耐一般化学腐蚀4、具有较好的抗压性、抗冲击性及耐磨性能c） 技术参数:约1.5.mm环氧树脂砂浆地坪漆干燥时间表干H4实干D3抗压强度MPA60抗弯强度MPA50抗冲击性kg50附着力级1铅笔硬度H2耐磨性G≤0。026（750g/500r）保用年限10-12年注：以上数据系依据实验室标准环境制样检测所得，仅供参考。d） 施工步骤：约1。5mm环氧树脂砂浆地坪漆1、基面清理：1。1用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净;1.2有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥(如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）;1。3有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲苯等)洗净,擦干;1.4有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨,有机溶剂擦洗等.2、基面打磨:用吸尘打磨机全面打磨，较光滑致密的水泥基面，提供适当粗糙度.2.1去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂层与地面的结合力；2。2将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。（手磨机打磨；对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨，注意应选用专用砂轮片。)3、基面清扫：3.1彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器吸尘；3.2将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护；3.3按实际情况而定,是否需要再做一次清扫。4、地面修补：4.1修补较宽的裂缝和坑洞，最好用快干无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补；4.2对于伸缩缝,先清理干净里面的杂物，再用快干无溶剂环氧树脂中涂拌石英砂修补；4.3对于细小裂缝应先用磨机切成V型槽，并用快干无溶剂环氧砂浆进行灌缝处理；4.4固化后用砂纸打磨平整，清扫地面.涂刷BA-30#底油：（使其充分渗入地面，达到表面成膜为准,要求均匀无遗漏；检测标准：均匀成膜,否则需要再涂一遍底油.）6、砂浆层环氧中涂：6。1用彩田无溶剂带色中涂BA—M配1-2倍石英砂刮涂砂浆中涂层；6。2砂浆中涂作用:是提高地坪涂层强度、同时能起到较好的找平作用；7、细磨、除尘;8、腻子层环氧中涂：8.1采用彩田无溶剂中涂BA—M拌0.5倍400目石英粉刮涂8。2腻子作用:修补砂浆面存在的细小孔隙,使整个基面变得平实。9、辊涂两遍BA—148环氧面涂两遍；（面涂施工完毕检验标准：均匀成膜，无起泡，颜色均匀，具有良好的耐划伤性能;）10、养护，养护期2-7天（养护期间不要自行使用）.施工工序主要材料重涂间隔(h）基面处理————底涂BA-30＃底油8环氧砂浆层BA—MS,100目石英砂12环氧砂浆层BA-MS，100目石英砂8环氧腻子层BA-MB，400目石英粉8环氧腻子层BA—MB,400目石英粉8环氧面涂层BA—14812环氧面涂层BA—1488B、约2。0mm环氧树脂砂浆地坪漆施工工艺（通道）a） 产品结构图b）产品特点:约2.0mm环氧树脂砂浆平涂地坪(通道）1、美观、防尘、易清洁2、与基面粘接牢固，收缩率小，耐磨、耐用3、耐一般化学腐蚀4、具有较好的抗压性、抗冲击性及耐磨性能c) 技术参数:约2。0mm环氧树脂砂浆平涂地坪干燥时间表干H4实干D3抗压强度MPA60抗弯强度MPA50抗冲击性kg50附着力级1铅笔硬度H2耐磨性G≤0。026（750g/500r）保用年限8—10年注：以上数据系依据实验室标准环境制样检测所得,仅供参考.d） 施工步骤：约2。0mm环氧树脂砂浆平涂地坪1、基面清理：1。1用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；1。2有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理)；1.3有油污的地方应用有机溶剂等（比如天那水，二甲苯等)洗净，擦干；1。4有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨，有机溶剂擦洗等.2、基面打磨：用吸尘打磨机全面打磨，较光滑致密的水泥基面，提供适当粗糙度。2.1去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂层与地面的结合力；2.2将待处理基面的高低不平处基本磨平,起找平作用.（手磨机打磨；对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨，注意应选用专用砂轮片。）3、基面清扫:3。1彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器吸尘;3。2将墙脚,机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护；3.3按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。4、地面修补：4.1修补较宽的裂缝和坑洞，最好用快干无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补；4.2对于伸缩缝，先清理干净里面的杂物，再用快干无溶剂环氧树脂中涂拌石英砂修补；4。3对于细小裂缝应先用磨机切成V型槽，并用快干无溶剂环氧砂浆进行灌缝处理；4.4固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。5、涂刷BA—30＃底油:（使其充分渗入地面，达到表面成膜为准，要求均匀无遗漏;检测标准:均匀成膜，否则需要再涂一遍底油.）6、砂浆层环氧中涂：6。1用彩田无溶剂带色中涂BA—M配1-2倍石英砂刮涂砂浆中涂层;6。2砂浆中涂作用：是提高地坪涂层强度、同时能起到较好的找平作用；7、细磨、除尘；8、腻子层环氧中涂：8。1采用彩田无溶剂中涂BA-M拌0。5倍400目石英粉刮涂8。2腻子作用：修补砂浆面存在的细小孔隙,使整个基面变得平实.9、辊涂两遍BA—148环氧面涂两遍;（面涂施工完毕检验标准：均匀成膜,无起泡，颜色均匀，具有良好的耐划伤性能；）10、养护，养护期2—7天（养护期间不要自行使用）。施工工序主要材料重涂间隔(h）基面处理-——-底涂BA-30＃底油8环氧砂浆层BA-MS,80目石英砂12环氧砂浆层BA—MS,100目石英砂12环氧腻子层BA—MB，400目石英粉8环氧腻子层BA—MB,400目石英粉8环氧面涂层BA-14812环氧面涂层BA-1488C、约3。0mm环氧树脂降噪防滑撒砂地坪漆施工工艺（坡道）a) 产品结构图b） 产品特点：约3.0mm环氧树脂降噪防滑撒砂地坪1、美观、防滑、防尘、易清洁2、与基面粘接牢固，收缩率小，耐磨、耐用3、耐一般化学腐蚀4、具有较好的抗压性、抗冲击性及耐磨性能c) 技术参数:约3.0mm环氧树脂降噪防滑撒砂地坪干燥时间表干H4实干D3抗压强度MPA65抗弯强度MPA55抗冲击性kg60附着力级1铅笔硬度H2耐磨性G≤0。026(750g/500r）保用年限10—12年注：以上数据系依据实验室标准环境制样检测所得，仅供参考。d) 施工步骤:约3.0mm环氧树脂降噪防滑撒砂地坪1、基面清理:1。1用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；1.2有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水,再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理)；1。3有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲苯等)洗净,擦干；1。4有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨,有机溶剂擦洗等。2、基面打磨：用吸尘打磨机全面打磨,较光滑致密的水泥基面，提供适当粗糙度。2.1去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂层与地面的结合力；2.2将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。（手磨机打磨;对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨,注意应选用专用砂轮片。)3、基面清扫：3.1彻底清理地面灰尘,对于不易清洁的卫生死角,可用吸尘器吸尘；3.2将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护；3。3按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。4、地面修补：4.1修补较宽的裂缝和坑洞，最好用快干无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补；4.2对于伸缩缝，先清理干净里面的杂物，再用快干无溶剂环氧树脂中涂拌石英砂修补；4.3对于细小裂缝应先用磨机切成V型槽，并用快干无溶剂环氧砂浆进行灌缝处理；4.4固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。5、涂刷BA-30#底油：（使其充分渗入地面，达到表面成膜为准,要求均匀无遗漏；检测标准：均匀成膜，否则需要再涂一遍底油。）5、用镘刮刀施工80目比配BA-MS环氧粗砂浆层一遍6、用刮刀施工环氧BA—MS中涂层一遍（未干）7、抛撒80目石英砂防滑层，清扫未粘中涂的浮砂;8、用镘刮刀施工BA—MB环氧灌浆层一遍9、辊涂环氧BA—148(BA-901）面涂层（面涂施工完毕检验标准：均匀成膜，无起泡,颜色均匀，具有良好的耐划伤性能；）10、养护，养护期2—7天（养护期间不要自行使用）施工工序主要材料重涂间隔（h)基面处理————底涂BA-30#底油8环氧粗砂浆层BA-MS，80目石英砂12环氧中涂层BA-MS，12防滑撒砂层80目石英砂8环氧灌浆层BA-MB，12面涂层BA-148BA-90112D、加强处理1、车辆转弯区域加强处理对于长期有车辆转弯区域做加强处理，方法是滚涂面漆时在此区域多滚涂1-2遍面涂,或撒少量细砂增加摩擦力。2、出入口的连接坡道区域做加强处理对于车辆出入口的连接坡道区域做加强处理，方法是增加砂浆层厚度（多刮涂1-2遍环氧砂浆），面涂也应当多滚涂1—2遍。二、效果展示三、报价规格单价(RMB）总面积约㎡总价1。5mm环氧砂浆地坪元2.0mm环氧砂浆地坪3。0mm环氧砂粒防滑合计由于面积不确定,暂时无法做整体报价。备注：综合包干单价已包地坪漆工程深化设计、人工费、材料设备费、机械费、材料设备运输装卸费（含二次人工搬运费及垂直运输费）、维护及保修费、施工前后现场清理费、成品保护费、保险费、工程管理费、利润、各种施工措施费四、地坪保养及保修事项售前、售中及售后服务1、售前:我公司将提供所有的设计施工方案，并按照业主对地面的功能要求，设计能满足业主所要求的合格地面。我公司技术代表将在售前为业主组织产品分析介绍会,使业主也能充分参与到对环氧地面的技术分析中,进一步了解产品的性能和应用并由专业人员详细解析所有的技术问题。2、售中我公司将由销售部和技术服务部共同提供所有的技术服务,并且在施工现场将设立专门的现场施工经理进行现场协调和监督，同时将设立严格的现场施工管理制度和现场操作流程，施工时必须严格按照施工规范进行操作，同时必须严格遵守业主管理的制度.3、售后我公司将提供完善的售后服务系统，对于业主的售后质量疑问将在最短的时间内给予最快的及时反应，并在最短时间内安排解决问题.完工二年内,每半年将作一次定期回访，对由于使用不当造成的损害，将提供专业的指导意见并在收取成本费用的前提下修复。以后每年回访一次。4、环氧产品的保养和保洁建议环氧地面的使用和保养将是影响其使用寿命的关键因素之一，因此日常的保洁是十分必要的，由于停车场内的使用频繁同时又有油污，因此建议采用无毒性的高质量的清洗液进行清洁，该清洁液不仅具有清洁普通油污和脏物的特性，同时还需具备清洁橡胶轮胎印的效果.在此我司可推荐使用美国的Prosoco公司生产的2021系列的清洁产品,该产品是美国Prosoco公司专门生产用于清洁。2021产品使用方法非常简单,首先预湿基础表面，将材料倒在地面上，在基面滞留1—10分钟（视地面污染情况而定），然后采用洗地面甚至拖把即能将污物清洁干净。五、保修服务承诺1、保修期:一年（保修金在保修期满即应付清）；2、保修责任：保修期内凡因我方产品质量原因引起的损坏，我方均免费维修；3、对由于使用不当等非我方原因造成的损坏，我方将以成本价提供维护服务。4、接到维修通知，24小时内，必须安排维修。外墙多彩涂料漆施工方案二○一二年九月三日专业分包会签栏施工单位:工程名称建设单位监理单位专业分包单位编制编制日期分包单位审核审核日期分包单位审批审批日期施工单位审核意见：审核人：日期：审批意见：审批人：日期：备注外墙多彩漆施工方案一、工程概况建设单位：设计单位：监理单位：施工单位:分包施工单位：结构类型:层高：建筑面积：52000㎡位置：二、编制依据1、设计图纸及施工合同;2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》﹙GB50210-2001）三、施工准备1。主要材料：柔性耐水腻子、多彩中涂层漆、多彩面漆、罩面漆，基层局部修补用的水泥、沙子、建筑胶、抗裂砂浆、耐碱玻纤网等。2。主要工具：简便水平器、线包、多彩漆专用喷枪、毛滚、刷子、开刀、角磨机、粗细沙纸、钢丝刷、抹子等。四、作业条件1。门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。2。墙面基层处理完毕,并符合抹灰墙面及保温墙面验收标准，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆或保温砂浆抹平,所有的墙面需晾干.3。双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架内排需距墙面≥20㎝.4。所有的成品门窗及护栏、栏杆等要提前保护。五、操作工艺1.工艺流程:墙面基层处理刮（抹）涂抗裂砂浆1遍，同时贴复合耐碱玻纤网格布(无保温基层采用）刮（抹）涂柔性耐水腻子2—3遍刷封闭底漆水性多彩漆中涂层弹线、分格、贴胶带喷涂多彩漆主涂层撕胶带、修整喷水性多彩漆罩面漆。2。基面处理在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，一般新保温封面冬天的养护时间为20天,夏天的养护时间为10天。养护到基层的PH值小于10,含水率小于10％后再进行基面处理。基面处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘、油污等污染物.3.（本操作只对水泥砂浆基面）批刮抗裂砂浆并铺设耐碱网格布。清理基层后按使用要求配置抗裂砂浆,同时将网格布铺在抗裂砂浆上，用抹子压入抗裂砂浆中，粘贴网格布达到似露非露状态，局部再用抗裂砂浆找平。抗裂砂浆总厚度控制在2-3㎜。刮涂施工尽可能减少接茬,随时用靠尺检查平整度，确保最后的垂直和平整度小于2㎜（2m靠尺）.4.刮涂柔性耐水腻子用柔性耐水腻子批抹墙面，第一道局部找平并采用2m靠尺修整阴阳角。待腻子干燥后，再满批第二遍腻子使基层平整.一次刮涂厚度不宜超过0。5㎜，分两道以上施工；每道间隔时间不低于5小时。每道腻子刮涂完毕后应及时（一般4-6小时）打磨修整.柔性耐水腻子总厚度控制0.5—1㎜。5.涂刷封闭底漆待腻子达到要求，涂刷底漆前应将基层打磨平整，局部修整破损阴阳角,清理浮灰,滚筒应保持清洁。用滚筒涂刷底漆一遍,需刷涂均匀，绝不可有漏刷、流坠现象。6.涂刷水性多彩中层漆待底漆干燥后（一般24小时）,涂刷两遍水性多彩漆中涂层，若能盖住底色,涂一遍也可以。此工序也可采用喷涂施工。7.墙面修补待中涂层施工完毕后,专人检查墙面，发现有不平整、破损的部位要及时用腻子修补、打磨、刷底漆、中涂漆。8。喷水性多彩漆主涂层喷水性多彩漆主涂层前，中涂层要充分干燥，施工气温必须在5℃以上，空气相对湿度小于65％。喷涂多彩涂料时，一般分两遍喷涂，第一遍约5小时干燥后再喷第二遍，以达到满意效果。涂布量会因涂装效果、气候、基面情况、施工方法不同而有所差异.喷涂必须使用水性多彩漆专用喷枪进行喷涂,第一次施工需由专业人员进行施工指导，较长时间静置存放的产品在开盖使用前可轻微搅动，不许用力搅拌，无需加水稀释。9。喷涂、滚涂水性多彩漆罩光清漆待多彩漆主涂层完全干燥后（一般晴天需保证2天以上），方可喷（滚）涂罩光清漆，施工时注意保持粘度，气压，喷口大小一致，注意预防流挂现象。罩光前，要将浮尘清理干净。喷（滚)涂要均匀且全面,不可有漏喷（滚）等现象，一般喷（滚）涂至少一遍，可达到较好效果。六、质量标准：

1、保证项目：产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。

2、喷涂表面颜色一致,花纹、花点大小均匀，无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。

七、成品保护：

1、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。

2、严禁从下往上的施工顺序,以免造成颜色污染。

3、拆架子或其它施工专业人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩.八、质量保证措施材料进场要严格检查验收，并要有出厂合格证；不符合设计要求的材料、器具、班组不得用于施工；开工前组织学习和技术交底；严格按实际要求、国家施工规范施工；各工序严格进行检查，合格时才准下一道工序施工。九、安全保证措施参加该工程施工人员必须坚持“质量第一，预防为主"的方针,层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章作业。进入施工现场人员必须戴好安全帽，施工中充分发挥“安全帽、安全带、安全网”作业。高空操作时要搭设牢固可靠的脚手架，每周公司工程部组织一次安全检查，发现问题及时调整，确保无事故发生。十、应当注意的质量问题：

1.喷涂水性多彩漆主涂层之后,罩光之前，要作好防雨保护，避免大雨冲洗，待水性多彩漆干透后要尽快罩光。2.施工环境：保证环境温度应大于5℃,相对湿度小于65％,无大风的天气下施工,雨天或者即将下雨的天气也不得施工，施工时多关注天气预报。目录1。1 施工图纸 11.2 规范、规程 12． 工程概况 2_Toc268508673"3。1 施工段划分 2HYPERLINK\l”_Toc268508674”3.2 工期安排 24． 施工准备 2HYPERLINK\l”_Toc268508676"4.1 技术准备 2HYPERLINK\l”_Toc268508677”4.2 机具准备 3HYPERLINK\l”_Toc268508678"4。3 材料准备 35． 主要施工方法 45.1 作业条件 4HYPERLINK\l”_Toc268508681”5。2 施工工艺 5HYPERLINK\l”_Toc268508682”5。3 主要细部做法说明 6HYPERLINK\l”_Toc268508683”6． 质量要求 86。1保证项目 8_Toc268508686”7． 成品保护措施 9HYPERLINK\l"_Toc268508687”8． 安全文明施工措施 9编制依据施工图纸表1－1序号类型图纸名称版本号1图纸太原南站站房工程-建筑施工图D2图纸太原南站站房工程－结构施工图D3图纸太原南站站房工程－室内装修工程施工图B规范、规程表1－2类别规范、规程名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001国家钢结构工程施工质量验收规范GB55—2001行业建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005工程概况墙面烤漆玻璃装修部位为高架候车厅辅助用房墙面。施工安排施工段划分根据现场施工条件，总共划分为3个施工段，施工顺序依次为高架候车厅C轴辅助用房；高架候车厅E轴辅助用房;高架候车厅G轴辅助用房.工期安排根据总工期计划，各部位施工工期安排如下:施工部位开始时间结束时间高架候车厅C轴辅助用房2021年9月15日2021年9月30日高架候车厅E轴辅助用房2021年10月1日2021年10月15日高架候车厅G轴辅助用房2021年10月16日2021年10月31日施工准备技术准备4.1。1组织对施工验收规范及相关标准的学习，对装修施工图纸的进一步深入，细化墙面烤漆玻璃排版的详细尺寸，并结合水、电相关专业图纸，确定每个部位烤漆玻璃的出墙厚度。4。1.2施工前由总工程师张利组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握墙面烤漆玻璃施工的重点、难点，在施工中能正确操作.4.1.3根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底,做好技术交底工作,对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图.4.1.4施工前对现场结构进行实测，根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸，然后根据修改后的设计图纸来加工烤漆玻璃板块。4。1.5墙面烤漆玻璃施工技术由装饰部邱满松负责;安全生产由安全部孙永志负责,施工生产由刘军负责，质量验收由质量部桑文广负责.机具准备主要机具型号数量冲击电钻FDV16T10台电焊机BXI—300A8台手提切割机4100NH10台手电钻20把铝合金靠尺2m6根材料准备4。3.1烤漆玻璃使用计划按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明烤漆玻璃板块规格、数量、加工要求和进场日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定材料分批进场计划。4.3。2材料进场验收材料进场严格遵守物资进场报验制度，材料要有检测报告，每批进场材料要有材料出场合格证，材料进场通知质量部及监理工程师验收，合格后方可大面积投入使用。4。3。3材料要求玻璃的品种应符合设计要求。玻璃采用10mm厚钢化烤漆玻璃，边角处做1mm倒角处理，铝扣片必须能够保证玻璃安装牢固、可靠.钢化玻璃必须有性能检测报告，并有CCC标志。玻璃厚度允许偏差为±0.4mm。玻璃的表面应力σ≥95MP.4.3.4材料的保管按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，板底铺100*100mm木方.材料进场后派专人挂上标识牌,标识牌上的主要内容包括：材料名称、规格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态.4.3。5配套龙骨的准备墙面烤漆玻璃施工用龙骨为各种型钢构件，必须同出厂合格证、材质证明和出厂检测报告单一起进场。4.3.6生产准备墙面烤漆玻璃施工前要核对加工材料单。注意区别好异形板和标准板的堆放，按编号排版施工.4.3。7人员准备序号工种班组数总人数主要工作内容1安装工28墙面烤漆玻璃安装2架子工12搭设脚手架3电焊工24焊接龙骨4其它辅工210搬运等主要施工方法作业条件5。1。1施工现场的水、电应满足施工的需要，作业面控制轴线校验完毕无误，基层的外形尺寸已经复核,多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内，作业面的环境已清理完毕.5.1。2墙面板块施工前各安装专业管线安装完毕，经验收合格。5.1.3作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。5.1。4各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、磨角机、电焊机等已齐备和完好。5.1.5移动门式脚手架安装完毕，经安全部验收合格.5.1。6坚持施工样板制度，样板经甲方（指挥部)、监理、项目部评审通过后，方可以进行大面积施工。施工工艺5.2.1墙面烤漆玻璃工艺流程测量放线→后置预埋件安装→竖向主龙骨安装→横向次龙骨安装→龙骨隐蔽验收→烤漆玻璃加工→铝边框安装→镶挂烤漆玻璃、安装铝扣片→墙面清洗→检查验收5.2。2测量放线5.2。2。1由于墙体施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高,所以烤漆玻璃墙面的施工基准不能依靠土建基准线,必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。5.2.2.2首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面烤漆玻璃分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及烤漆玻璃分格布置线.主龙骨竖向布置随玻璃分格宽度间距1800mm，次龙骨水平布置随玻璃分格高度间距1000mm.5。2。2.3放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正确。5.2。3后置预埋件安装后置预埋件固定采用M10*100mm膨胀螺栓将—200*150*8mm镀锌钢板与混凝土结构楼板连接牢固。（如下图）5.2。4竖向主龙骨安装将加工好的竖向主龙骨口80＊80*4镀锌方钢用E43焊条满焊固定于预埋钢板和墙面加固钢龙骨上，间距随玻璃分格宽度安装，应满焊连接.5。2.5水平次龙骨安装水平次龙骨口60*40*3间距随玻璃分格高度安装,主龙骨与次龙骨连接为现场施焊，应上下满焊连接。主、次龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。5。2。6烤漆玻璃加工烤漆玻璃加工采用玻璃厂家直接加工的方式，根据现场排版尺寸，编制玻璃加工单,玻璃厂家根据加工单加工玻璃.5.2.7铝边框安装把L型铝边框采用自攻钉与横纵向钢龙骨固定。5。2.8镶挂烤漆玻璃、安装铝扣片把加工好的烤漆玻璃嵌入铝边框料中,贴上密封条，并扣上铝扣片。烤漆玻璃安装采用从下向上的顺序进行。5。2.9墙面清洗、验收墙面烤漆玻璃镶挂完毕后，墙面及现场应及时清理干净后报监理单位验收。主要细部做法说明5。3。1墙面阳角部位采用铝合金圆弧条做圆弧处理。（如下图）5.3.2墙面消火栓采用暗装处理方式，做整体烤漆玻璃门。（如下图）5。3。3墙面根部做192高1.2厚砂钢踢脚；墙面根部并设置防撞杆，防撞杆采用φ51＊1。5mm不锈钢管。（见附图）5.3.4墙面留缝处理：横向留缝3mm，纵向留缝20mm.并在安装铝边框前留缝中垫70＊4铝合金装饰条,与铝边框一起采用自攻钉与横纵龙骨固定。（见附图）质量要求6。1保证项目6.1.1玻璃的品种、规格、颜色、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定。6。1。2所用的型钢骨架、连接件(板）等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规定.6.1.3连接件与基层，骨架与连接件的连接,玻璃与边框连接安装装必须牢固可靠无松动.6。1.4型钢骨架的挠度，连接件的拉拔力等测试数据必须满足设计及规范要求。6。1.5采用螺栓、胀管连接处必须加弹簧垫圈并拧紧。6.2基本项目6.2.1金属骨架表面洁净、无污染，连接牢固、安全可靠，横平竖直，无明显错台错位，不得弯曲和扭曲变形。垂直偏差不大于3mm，水平偏差不大于2mm。6。2。2焊缝要求构件需满焊连接,焊缝外形均匀、成型较好、过渡平滑，焊渣清除打磨干净。6.2.3烤漆玻璃安装表面表面平整、洁净，无污染,颜色基本一致.6.2。4烤漆玻璃缝隙、分格线宽窄均匀，阳角板压向正确，上下口平直。6。2。5烤漆玻璃墙面的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4留缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查成品保护措施7。1。玻璃施工过程中与设备安装专业紧密配合，不得破坏已安装好的设备管线和门框、门扇，如有设备管线等防碍施工，请与现场相关管理人员联系协调解决。7。2刚施工完毕的玻璃墙面做好警示围挡，严禁磕划。7.3设备安装专业严禁在玻璃墙面安装完毕后进行开洞操作。安全文明施工措施8.1．对进入现场的施工人员进行入场安全教育，学习本分项工程的操作规程和有关安全制度，对特种作业人员按时发放劳保用品，施工人员必须戴安全帽,不得穿拖鞋、高跟鞋等进行施工现场。施工现场严禁吸烟,注意防火。8。2.施工材料码放整齐，严禁乱扔废料，施工废料统一堆放、运输。施工现场必须工完场清，设专人打扫，不能污染环境.8.3．遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人.8.4．型材切割应在固定的机架上，并应用经专业岗位培训的人员操作，操作时应戴防护眼镜。8。5．现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固,棚架上下不许堆放与施工无关的物品，当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。8.6。高处作业时（2米及以上）必须佩带安全带，且高挂低用。8.7。脚手架上严禁集中堆放材料或杂物.8。8．机电设备电缆线必须符合安全用电要求，支线架设从配电箱引出线应有套管,电线进出不能混乱。配电箱内设置漏电保护器,选用合理的额定漏电保护电流，进行分级保护。金属外壳电箱接地保护,开关箱与用电设备实行一机一闸一保险,同一移动开关箱严禁配有380V和220V两个电压等级。所有手持电动工具均有漏电保护装置.所有设备均设接地、接零保护，严禁私拉乱接，持证电工定期对此进行检查,发现问题立即修理。焊机出线必须使用电缆，一次线不得超过30米，二次线不得超过5米，不得使用钢筋代替，电焊操作人员需持证上岗，施焊时要戴绝缘手套和绝缘胶鞋，并按规定进行焊接操作.照明导线用绝缘子固定，严禁使用花钱,不得随地拖拉或绑在脚手架上.单相回路内的照明开关箱必须安装漏电保护器.目录一、工程概况———————————-————-—--——--———--——-——-——1二、设计要求———--————--——--————-———-—-————-————1三、工艺要求——--———-————————--——-——-——————————-1四、施工总体部署-—--—-—-——-———————-—-—-———-—--——2五、施工方案—--——-—-—-—-————-——--——-———————————-———-———-——3㈠、施工工艺流程——————--——————-————-——3㈡、设备基础，沉淀池施工—-—--—-———--—-—-—--——-—--———3㈢、素土平整夯实--—--—-———-——--———-———-—————————-—-———-——-4㈣、级配砂石垫层--——--—-——-—-—-—-—-—-—--———--—-———————4㈤、管道埋地敷设，检查井砌筑,排水沟,氩弧焊作业区施工4㈥、混凝土垫层施工-—-——--——--——-—-———-—————--5㈦、耐磨面层施工——————————--—--——--——--—--——————————-——-6㈧、地面养护———--——-——-——-—-—-———————-—--——-6㈨、地面切缝———--——-———-———-———-——-————-—-——--—--6六、质量控制-—-—-—--——-—-————--—-———-———--—————————-—--—-——--—-7㈠、质量标准-———————-—-—-—————-—--——--————-——-—-7㈡、质量保证措施-—--——————————--—-———-———————-—-7七、成品保护—-——-——-———-—-—-———-—-—-—--—-——--—————--——--——-—8八、安全注意事项—--—--—-——-——-—-—--————————————-————-—93＃地坪施工方案一、工程概况：上海加冷松芝颛兴路新建厂房一标段3#楼属于单层工业厂房，框架结构外围，钢结构坡屋面.建筑面积13646平米；建筑檐口高度8。5米.室内正负零相当于绝对高程4.9米，室内外高差0。15米.目前已完成框架、屋面、内外装饰，待屋面风机安装、虹吸排水系统完成后随即进行地坪分项的施工工作。二、设计要求：车间地坪为耐磨地坪,1、素土夯实，压实系数大于0.95；承载力特征值fck≥120kpa。2、300厚级配砂石垫层.3、200厚C25混凝土层,内配φ10＠150的双向单层钢筋网片。4、3厚金属骨料耐磨地面层。5、纵横向缩缝设置要求：沿混凝土浇筑方向设置平头缝，垂直方向设置假缝,6x6m。三、工艺要求：由于3＃楼为生产车间，有很多的设备和工艺要求.包含有：1、冲床设备基础4个：4。8×3.75×1.5米钢筋混凝土墩子；基础外围设置200宽的防震沟。2、钢钎炉的沉淀池5个：内部尺寸，1.5×0.8×1米；钢筋混凝土结构，厚度200，外侧做防水涂膜。3、清洗机排水沟2条：水沟尺寸，0.2×1米；钢筋混凝土结构，厚度150。4、工艺埋地废水管有5处：采用集中统一排放，向西侧排入室外废水管网。管径包括：DN50-DN300全部埋地敷设;根据甲方要求DN300的管为UPVC加筋波纹管，采用内衬止水橡胶圈承插连接；DN300以下的管全部采用镀锌钢管，焊接连接，并做好防腐处理。管道在变截面处、超过一定长度位置设置检查井，400x400非粘土烧结实心砖砌筑,内抹灰保证不渗漏。5、钢钎炉给水、回水系统共2处,DN150、DN200全部采用镀锌钢管;给水采用架空处理，回水采用埋地处理。管道焊接连接，埋地管必须做防腐处理。6、工艺给水管道共4处，DN50镀锌钢管,焊接连接。全部都位于外墙内侧，设计只要求预埋室外到室内的部分。7、强弱电进户2处，镀锌钢管,焊接连接。设计也只要求预埋室外到室内的部分。DN200管2根,DN400管1根,DN500管2根.8、氩弧焊作业区：设计要求在地面下100布置2x2米的连通钢管网，预留DN100的透气管道地面,侧面采用空调吸气系统将空气中的粉尘从下部排走.9、另外将原设计在变配电室一层的卫生间移至18轴与D轴线交汇处。我项目路决定将卫生间范围内地坪留置,待卫生间施工完成后在进行地坪施工。四、施工总体部署1、施工准备：⑴、组织机构:项目领导层由项目经理及总工组成，负责对工程实行计划、组织、实施、协调、监督，关键时刻及时决策。为确保工程施工安全，设置专人作为本工程的安全负责人.项目管理层由具有专业资质的管理人员组成，负责工程的具体实施，监督和管理。项目作业层由具有一定操作技术和操作经验的工人组成,配合成建制等级的施工队伍.以经济承包方式明确目标、责任和义务，并以激励机制提高工人的生产积极性。⑵、技术准备：熟悉图纸,做好图纸的会审和技术交底工作;管道、设备基础的位置,大小,标高,数量;钢筋的规格、级别、数量;混凝土的标号，数量.确保所有施工人员详细了解地面施工的各个工序要求,组织施工、技术、质量检查人员对各个区域地面混凝土浇筑前的逐一验收，并办理各专业工序交接手续，确保混凝土浇筑前所有预埋管线、隐蔽内容全部完成。⑶、材料准备：设备的钢筋要及时进场，做好取样复试合格后方可施工。管道的材质必须报甲方、监理认可后方可大批量采购.混凝土采用商品混凝土。⑷、现场准备：施工便道已修至场地内，并且保持时刻畅通。施工人员已全部到齐正在进行前期的准备工作。2、人员和机械配置：工种人数机械名称数量施工技术人员4人大小挖土机2台木工6人打夯机2台电焊工6人磨光机4台砌筑工10人抽水机2台混凝土工10人切割机2台普通工15人插入式震动机2台水准仪2台12吨压路机1台3、施工工期：我项目部决定在施工条件具备后的两个月内完成.五、施工方案㈠、施工工艺流程：设备基础、沉淀池施工—-素土平整夯实—-级配砂石垫层—-埋地管道敷设、检查井砌筑、排水沟施工--混凝土地面-—耐磨面层—-养护-—切缝㈡设备基础、沉淀池施工：1、设计做法：钢筋主筋Φ14＠150，Φ12@150;箍筋φ8＠200。混凝土;垫层为C15，主体为C30.基础持力层为第eq\o\ac（○，2）层褐黄—灰黄粉质粘土，承载力75kpa；且必须进入持力层200,用3：2级配砂石回填，压实系数0。97。基础表面水平度控制在0。5—1mm。2、土方工程：⑴、土方开挖：根据图纸现场确定设备基础、沉淀池的位置播撒灰线。采用机械开挖，预留200厚土采用人工清理平整。在基础侧边预留临时的集水井,采用集中统一抽取降水的防水,以保证基础的施工.开挖完成后即进行甲方、监理、施工的三方验槽,确定已达到设计开挖的土层随即进行级配砂石的回填和垫层的浇筑,若遇见暗滨、流砂拟采用级配砂石回填。同时做好计量和现场签证确认的工作.⑵、土方回填：拟采用原开挖土回填，回填前要做好隐蔽工程验收，基础降水、垃圾清理工作。回填严格按照设计及规范要求的厚度，分层夯实密实不小于0.95。回填完成后即进行下道工序的施工。3、结构工程：⑴、施工放线：混凝土垫层浇筑完成后，再一次按照图纸在垫层上弹放出设备基础、沉淀池的具体位置，外围控制线。⑵、钢筋加工：按照图纸设计的尺寸、规格扣除保护层的厚度，且必须满足规范要求的锚固长度。钢筋绑扎：注意双层双向钢筋摆放上下位置，长方向在上下，短方向在中间。钢筋绑扎牢固，不松动、不变形。足够数量的保护层垫块.设备基础、沉淀池上口的盖板预埋L40x40的角铁,φ6＠300长200的锚固筋；预留的进出水口管道;必须位置、标高准确，混凝土浇筑过程中不变形、不移位。做好隐蔽工程验收记录。⑶、模板支护：采用木模板、钢管加固。必须保证构件的截面几何尺寸，保护层厚度。模板支护牢固不变形、不位移.模板拆除：遵循先支后拆、后支先拆的原则，必须保证不损坏混凝土的棱角,不对预埋件造成破坏.模板拆除的材料必须及时清理干净。⑷、混凝土工程:独立构件混凝土一次浇筑成型，采用插入式震动器振捣.顺着混凝土浇筑方向分层振捣密实。收面平整不开裂、不起砂,表面平整度：设备基础要求为0.5—1mm。混凝土养护：采用定期浇水自然养护,设备基础大体积混凝土采用内部布置DN20薄壁钢管养护，并做好大体积混凝土的测温记录.养护时间不少于7天，同时现场留置标准养护试块以确定混凝土的强度。⑸、砖砌抗震沟:在设备基础混凝土浇筑完成拆模后及进行抗震沟的砌筑,离基础外侧200宽再砌筑200宽的砖墙.砖墙上设置高300同墙厚的混凝土压顶，压顶上预埋L40x40的角铁，φ6＠300长200的锚固筋；为加强砖砌体的整体抗倾覆性,在砖墙的中部设置400x400的砖柱。抗震沟内满填密实的黄砂。㈢、素土平整夯实:首先必须排除地坪表面的积水，采用机械开挖若干条排水沟，在排除地表水的同时降低地下水位到施工操作面以下0.5米。机械平整场地,高于设计标高的位置爬除，低于设计的位置回填。拟分块、分区域进行。平整的同时进行素土夯实,密实度不小于0.95，采用环刀现场取样检测.㈣、级配砂石垫层：因图纸设计工艺管道较多且埋深浅，为避免后续机械施工时将预埋的管道破坏,项目部决定先回填级配砂石再进行管道的施工。拟采用3:7的黄砂、碎石，机械进行回填，同时进行平整、压实。密实度不小于0。97,采用体积容重法检测.㈤、管道埋地敷设、检查井砌筑、排水沟施工1、管道埋地敷设：管道分为：工艺废水管、工艺给水管、工艺循环水管、消防管、强弱电管、卫生间排水，给水管。管道施工的重点为工艺废水管和工艺循环水管的埋设.工艺给水管、消防管、强弱电管、卫生间排水,给水管只考虑室外进室内穿墙部分的埋设。①、工艺循环水管：回水管为DN200的镀锌钢管2条，由西向东排出，最高点-0.4米,最低点-0.8米，出室内—1.25米。镀锌钢管全部采用焊接连接，管道防腐：满刷冷底子油2遍,厚度1mm。根据排水坡度管道采用小型机械开挖，开挖放坡1：0.5，开挖完成后浇筑100厚的C15素混凝土,再敷设管道。管道的接头位置经过焊接、除锈、防腐后全部采用C15素混凝土密闭固定；管身经过防腐后满填黄砂保护。经过隐蔽验收后即进行土方和级配砂石的回填。给水也只进行室外进室内穿墙部分的埋设。②、工艺废水管：工艺废水管采用由东向西、由南北向中间集中统一排放，共5条支管,2条主管。主管管径DN300为UPVC加筋波纹管，采用内衬止水橡胶圈承插连接。支管DN50、DN100、DN150、DN200四种管径，为镀锌钢管,全部采用焊接连接；管道防腐：满刷冷底子油2遍，厚度1mm。根据排水坡度管道采用小型机械开挖，开挖放坡1：0.5，开挖完成后浇筑100厚的C15素混凝土,再敷设管道。管道的接头位置全部采用C15素混凝土密闭固定；管身经过防腐后满填黄砂保护。经过隐蔽验收后即进行土方和级配砂石的回填。2、检查井砌筑：设计图纸要求工艺废水设置相应数量的检查井.设置要求:多根管道集中处、管道变截面处、管道敷设长度超过30米处即设置检查井，400x400非粘土烧结实心砖，M10水泥砂浆砌筑，后100的小型检查井。内侧1:3水泥砂浆抹面。甲方要求检查井底标高与管道底标高平不沉底.检查井砌筑必须保证不积水、不渗水.3、排水沟：图纸设计在东南角主板清洗机的外围设置排水沟，宽为200，深为300,上口搁置盖板.设计为现浇混凝土结构，沿主板清洗机外围土方开挖进行垫层浇筑后即进行钢筋绑扎，模板支设，混凝土浇筑。水沟盖板预埋L40x40的角铁，φ6@300长200的锚固筋;主要控制预埋角铁的位置,标高为-0。010；出水口的位置、高度正确.4、氩弧焊作业区：氩弧焊作业区埋地管道，DN200管道纵横交错，间距2米.顶标高—0。10，在管道十字交叉处DN100的透气管与地面平，图纸设计全部为镀锌钢管.施工工艺较复杂，我项目部决定采用场外加工，场内焊接拼接。组装后安装。安装完成后必须进行压力密闭性试验,确保能满足设计的使用要求。然后进行保护层的钢筋绑扎，混凝土浇筑。㈥、混凝土垫层施工：地面拟采用分区域、分块跳跃式进行浇筑.现场分两个施工段设置两台固定泵。第一施工段混凝土经厂房东侧、西侧提升门入口输送到浇筑部位，第二施工段经厂房南侧提升门入口输送到浇筑部位。运输过程中必须确保混凝土不发生离析、材料成分的损失和污染,同时不对混凝土浇筑和振捣产生影响。图纸要求纵横向设置缩缝,我项目部决定东西方向设置平头缝，南北方向设置假缝。根据设计及规范要求间距6米,在柱边、墙边也设置缩缝.附混凝土浇筑分区图混凝土垫层:地面采用两侧面立钢模板，根据设计标高控制钢模板上口的高度；混凝土浇筑过程中随时进行监测,避免钢模板下沉；混凝土浇筑后用6m（分缝宽度）靠尺沿钢模板组成的轨道进行找平；突出地面标高的砼被刮除，凹陷的部位则由另一人则负责补料,然后再由找平的人二次刮平.操作过程中要全程进行标高的复核控制。混凝土浇筑过程中不得间断,并保证整个混凝土表面呈塑性。混凝土下灰过程中要求施工人员要均匀布料。混凝土浇筑时的下灰顺序必须符合磨光地面的要求，保证混凝土初凝顺序的连续性，为机械磨光创造条件㈦、耐磨面层施工:金属骨料耐磨面层，在混凝土二次收面完成且初凝前进行金属耐磨地坪的施工。1、混凝土初磨当混凝土表面的水渍消失或混凝土有了足够的硬度可以承受汽油磨光机的操作时,或者行人经