公路隧道仰拱施工方案

【标准施工方案】公路隧道仰拱施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

西山隧道仰拱施工方案【标准施工方案】公路隧道仰拱施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1编制依据⑴新建承秦高速公路秦皇岛第8标段招标文件，西山隧道施工设计图。⑵现行公路钢筋混凝土工程质量检验评定标准,《公路隧道施工技术规范》（JTGF60—2021）和《公路工程检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1—2004）。⑶施工现场的实际调查情况及我单位的现有施工管理水平，施工机械设备及以往类似工程的施工经验。2施工准备工作⑴对施工图进行认真的会审,全方位的了解各部位的尺寸与标高。⑵生产与生活临时建设设施已施工完毕.⑶场地平整及临时道路为了保证正常施工，所有工作场地及住房均已准备好，临时道路采用现有临时便道。⑷供水、供电为了保证施工连续性，施工用电由已建好的生活区供应，再配备两台发电机。生活生产用水已在红线区内打井解决。⑸机械设备、人员、材料均已进场。⑹已向施工人员进行了技术交底和安全、质量培训。3工程概况西山隧道为分离式双向四车道高速公路长隧道。仰拱的施工包括仰拱的开挖、仰拱一衬、仰拱二衬及仰拱填充四部分。西山隧道Ⅴ级浅偏压埋围岩、Ⅴ级浅埋围岩、Ⅴ级深埋围岩、Ⅳ级围岩、Ⅲ级围岩型衬砌均设计了仰拱，其中Ⅴ级浅偏压埋围岩、Ⅴ级浅埋围岩型仰拱一衬采用20a工字钢、C25喷射砼，二衬采用C25钢筋砼。Ⅴ级浅偏压埋围岩、Ⅴ级浅埋围岩型一衬喷射砼厚度26cm，Ⅴ级浅偏压埋围岩型工字钢纵向间距60cm，二衬钢筋砼厚度45cm，Ⅴ级浅埋围岩型工字钢纵向间距65cm，二衬钢筋砼厚度45cm.Ⅴ级深埋围岩、Ⅳ级围岩、Ⅲ级围岩无仰拱一衬。Ⅴ级深埋围岩仰拱二衬采用C25钢筋砼，砼厚度45cm；Ⅳ级围岩仰拱二衬采用C25素砼衬砌，砼厚度40cm。Ⅴ级浅偏压埋围岩、Ⅴ级浅埋围岩、Ⅴ级深埋围岩、Ⅳ级围岩仰拱填充均采用C15片石混凝土。4工程施工技术㈠施工顺序安排根据现场实际要求将采用半幅施工半幅通车，仰拱施工应视围岩类别、地形情况及隧道埋置深度的不同分别作不同的工序安排：⑴对于洞口偏压地段Ⅴ级浅偏压埋围岩，为了保证隧道的施工安全，应在隧道仰拱开挖一段（20m)后,立即作仰拱的一衬、二衬、尽早与洞身一衬拱圈衬砌闭合成环，并做好仰拱的填充工作.⑵洞口20m后面的工序为了保证上断面各道工序的施工、实现平行作业，加快工程施工进度，则可以采取半幅仰拱开挖、衬砌、及填充左右交错施工的方法，交错距离不超过3倍二衬衬砌台车的纵向长度(36m）.⑶仰拱施工一般程序:开挖出渣→清除浮渣→安装仰拱工字钢→喷射C25砼→安装二衬钢筋→安装模板→模注C25砼→仰拱填充模板→模注C10砼→养生。㈡仰拱施工技术工艺⑴仰拱开挖仰拱采用钻爆法开挖，挖掘机、装载机、自卸车出渣，爆破参数参照前述Ⅳ、Ⅴ级围岩部分开挖参数，开挖仰拱时应注意两侧边墙拱脚处附近不要钻设炮眼，拱脚处欠挖部分采用风镐凿除,以免松动边墙钢架，为了控制超欠挖,应加强仰拱开挖标高的测量工作及加强装药量的控制,出渣后应及时清除仰拱上的浮渣，为一衬施工创造条件。先用挖掘机及人工开挖、清理至仰拱底标高位置，并清理到矮边墙。

经项目部质检人员和监理组监理工程师检查，开挖清理到位后方可开始人工安装工字钢。⑵安设工字钢Ⅴ级浅偏压埋围岩、Ⅴ级浅埋围岩型仰拱工字钢采用I20a，工字钢纵向间距分别为60cm、65cm，安装工字钢时一定要使仰拱工字钢与左右两边墙拱脚处的工字钢连接在一起，真正起到闭合成环作用,工字钢榀与榀之间用φ22钢筋纵向连接，环向间距为1m，工字钢底部应搁置砼垫块，保证工字钢的保护层.安装之前先把仰拱低的标高放出来，再用水平线挂线，保证各个细部尺寸的准确。⑶喷射砼采用C20级砼，有关C20级喷射砼的技术工艺、原材料及注意事项参照洞身喷射砼技术方案如下：喷射砼骨料用强制式拌合机分次投料拌合，为减少回弹量,降低粉尘，提高一次喷层厚度,喷射砼采用瑞典产机械手配合铁科院成都分院研制成功的新型TK—961型砼湿喷机，湿式喷射作业.喷锚支护喷射砼，一般分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行,以尽早封闭岩面，防止表层风化剥落。复喷砼在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护，以抑制围岩变位。钢架间用砼喷平，保护层不得小于4cm，喷射砼施工程序见图1。14.喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m,一次喷射厚度控制在6cm以下，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用，后一层喷射在前层砼终凝后先用高压水冲洗再进行，新喷射的砼按规定洒水养护.喷射钢纤维砼：在混凝土的混合料中,加入一定数量、分布均匀的离散的钢纤维,用喷混凝土的工艺施工，即为钢纤维混凝土。钢纤维砼的拌合a.用清水浸泡钢纤维束（水溶性胶合剂粘结成束)，直到钢纤维束分解成单根.b。按照设计配合比配料，按粗骨料、细骨料、水泥、钢纤维投料顺序投料拌合，直到分解成单根的钢纤维均匀分散到拌合料中.喷射砼a。喷嘴垂直对着受喷面，开启湿喷机;0.8m~1.2m0.8m~1.2m第一次投料水泥100kg砂(按干料)×100粘稠剂CXX%粉剂与水泥一起加液剂加入拌合水中投料搅拌拌合时间(分)第一次投料水W/C=0.22第二次投料21-2第二次投料石子(以干料)×100速凝剂100%强制式拌合机风压喷拱部喷边墙进料量喷拱部2-3m3/h喷边墙3-4m3/h喷射机水水压稳定在比风压大0.1MPa围岩面喷射混凝土施工程序框图b.上料:上料要连续，应保持料斗内料满，并在料斗口上设一活动的15mm孔径筛网，避免超料径骨料进入机内。c.喷射部位顺序：应分段、分部、分块、自下而上进行，喷射前个别受喷面凹洼处，应先喷找平。d。喷射操作时，喷嘴与受喷面的距离应保持在1.5—2.0m，此时回弹量最低，压实性最好。喷头与受喷面距离太近时,压缩空气会将刚粘在受喷面上的砼拌合料吹走，使粗骨料的回弹量增加，同时喷头与受喷面的距离还取决于拌合料的骨料粒径、颗粒级配、气压和配料的输送距离，操作手操作时可根据实际情况调节两者间的距离，直到达到最低的回弹量.e.喷射角度喷嘴保证与受喷面垂直，若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时,可将喷头稍加偏斜，但不宜小于70。。d.喷头运动方式喷头应作连续不断的圆圈运动，并形成螺旋形转动,旋转直径约为20—30cm；后一圈压前一圈三分之一，喷射路线应分段、分部、分块按先墙后拱、自下而上地进行，呈“S"形运动.e.喷射厚度湿喷砼墙部一次喷层厚可达10cm，拱部一次喷层厚可达7cm，影响喷层厚度的主要因素是坍落度、速凝剂的作用效果和气温。一般8cm的坍落度可获得较厚的喷层，能保证使砼在2min内凝结的效果较好，作业面的气温在15℃以上为宜。f.特殊部位的喷射拱顶光滑面的喷射:按水泥砂浆配合比拌合砂浆,并适当加大速凝剂掺量,在受喷面喷一层厚约2。0cm砂浆，初凝后按常规方法继续喷射砼.质量控制a.厚度控制：洞身锚杆施工时，先在锚杆外露端头量出所需喷射砼的厚度,并作出标记,喷射完毕后，检查标记是否外露便可控制喷射砼厚度。b.掺入钢纤维均匀性：用一容器量出一定体积拌合好的砼，用磁铁吸出砼中的钢纤维，查看钢纤维数量与标准拌合条件下的同体积砼中的钢纤维数量是否相符。⑷钢筋制作安装、模板的安装、C25砼浇筑钢筋施工技术要求

1．钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、污渍及钢筋表面的水泥砂浆、铁锈等应在使用前清除干净.在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。

钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拔或钢

筋调整过程中除锈，对大量的钢筋除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈,如采用电动除锈，除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便.此外还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘)喷砂和酸洗除锈等.

2．钢筋的绑扎接头应符合下列要求

2．1搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍;

2．2受拉区域内Ⅰ、Ⅱ级钢筋接头采用焊接,施工时每个断面钢筋接头数量不大于总量的50％,且两断面间的距离不小于100cm.Ⅲ、Ⅳ级钢筋接头绑扎的末端应做弯钩；

2．3钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；

2．4绑扎接头的搭接长度（La）应符合最小搭接长度的要求.

3．钢筋绑扎完经项目部质检工程师、监理组监理工程师检查合格后，开始浇筑C30混凝土至2、3位置.2、3处位置必须预留出主筋，以便下步边墙施工。模板安装加固技术要求模板安装要保证支撑牢固，拼缝严密,不会产生胀模及漏浆现象;模注砼应采纳项目部中心试验室配制经监理工程师批准的施工配合比，并控制好砼的塌落度、和易性等参数，各种原材料必须从项目部指定的厂家或料场采购，应采用强制式砼搅拌机拌和，并配有电子计量仪,砼的输送采用专用砼输送车，以防砼在运输过程中发生离析，采用振动式振捣器先振捣仰拱最底部，而后逐渐往洞身拱脚处振捣，保证砼的密实性。有关砼的详细施工工艺应遵循钢筋砼施工规程，并做好取样工作.（5）浇注C15片石砼、养生仰拱的填充采用C15片石砼,填充砼时应注意埋好φ116mm横向PE排水管，预留好电缆沟、边沟、中心排水沟的位置,有关模板及砼的施工参照上面所述。砼浇筑完毕后应进行为期14d的养生工作。5劳动力计划仰拱的施工由开挖班、初期支护班、二衬班通过流水作业完成，计划进出口各配备一个开挖运输班组,各60人；初期支护班组，各40人;二次衬砌班组各40人。另外还将安排本隧道固定的各种管理人员及技术人员18人.6机械、设备计划进出口空压机各4台、挖掘机各2台、装载机各2台、出渣车各3台、工字钢弯曲机各1台、750L搅拌站各一套、500L搅拌站各1套、风枪个8把、钢筋切割机各3台、焊钳各10把和其他隧道施工辅助设备。7材料管理计划各分项工程的材料按照工程进度的需要，由我项目部材料计划部提前一个月作出材料计划，按计划工程量的多少及要求分批或一次采购到位，材料运至工地必须经我项目部的有关人员进行验收，对验收合格的材料我们将按照规范及其他相关要求进行储藏，严加保管，防止材料因各种原因变质，并对各种型号、类别的材料进行标识.

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质量控制为了保证工程的质量，现将整个西山隧道仰拱施工质量控制措施陈述如下：a）严格把好各种原材料的质量关，所有的材料必须有出厂合格证明;b）对各种材料进行标识,相互隔开，防止鱼目混珠，对各种原材料严加保管，防止材料变质，建立材料进入台帐，标明进入日期，对过期的材料严禁使用;c)按照施工规范及相关要求，所进入的材料必须进行抽样检查，对砼的施工，施工前应应做各种标准试验,以确定施工配合比,每浇筑一次砼，都必须取试块，而后检查试块的相关指标；d)编制详细的是施工规范,严格钢材、砼、模板等的施工工艺按照隧道施工规范及砼规程进行，做到精雕细作；e）建立质量保证体系机构,任务分工明确,保证工程质量人人管；f）加强质量应知应会培训,组织相关人员学习相关规范及质量文件；g）做好各道工序、工艺的技术交底，现场技术负责必须向施工人员及相关的技术员进行详细的技术交底，使每个人员对工艺、工序都心中有数；h）加强现场监督管理工作，杜绝偷工减料，坚持上道工序不合格不进行下道工序的施工，对不合格的产品进行返工处理；i）实行质量惩罚及奖赏制度和质量一票否决制；j）定期召开质量会议，传达指挥部质量精神,强化相关人员的质量意识；9安全控制为保证隧道的施工安全，本隧道将成立施工安全机构，现将整个西山隧道的施工安全陈述如下:1、隧道各分项工程施工前编制可行性施工方案，特别要对高边坡、涌水、岩层破碎、坍方等地质不良地段施工方案进行周密的编制,争取做到万无一失，项目总工程师必须对施工方案进行审核,确认其可行性，施工现场上技术人员应对施工人员进行各方面的技术交底工作2、钻爆严禁使用火雷管,而应采用毫秒雷管一次起爆，装药时禁止用铁器送炸药,应用木器或竹器等非金属物进行送药，点火由一人操作，点火前应确保洞内所有人员以撤离到了安全区，点火后，点火人员应迅速撤离到安全区3、爆破后立即用通风机对洞内进行排烟除尘，确保洞内的能见度，而后进行排除危石，再进行下道工序的施工作业4、洞内的线路不能有裸露，并保持线路的干燥，由安全人员对线路进行不定期的检查5、洞内必须一天24小时保持光亮6、爆破作业人员必须持有爆破证才能上岗作业7、机械操作人员必须持有上岗证，并能熟悉洞内作业机械操作规程及洞内作业注意事项8、与施工无关的人员严禁进洞,进洞的每个人应佩带安全帽及防尘口罩9、对出现险情的地方,现场人员应以最快的速度进行情况汇报，并有专门人员进行24小时把守，项目总工，技术主管及专案小组应以最快的速度汇报上一级并邀请有关的专家作出处理方案并及时进行解决10、炸药库、雷管库必须建在离人群居住地方至少200米以外，并有专人看管，防止炸药雷管疏散到社会中,危害社会11、定期召开安全会议，进行安全教育，学习安全制度,制定安全措施并示于洞口，以增强安全意识及掌握避险方法.10环保、文明施工计划环保文明施工也是我合同段施工要抓的一个重点项目,隧道弃渣拉到弃渣场,严禁乱倒，尽早做好弃渣场挡墙，工程完工后做好弃渣场的排水系统,防止水土的流失；施工前做好各种排水系统，接顺各种水沟,防止地表水流到施工点；并根据隧道纵坡纵向接顺，沿隧道边墙做好隧道洞内的临时排水沟，防止隧道洞内积水；及时收拾及清理洞内各种零星钢材及其它杂物，洞内各种支线及设备在本工序施工完毕后及时收拾在适合的地方，摆放整齐；规划好隧道进出口场地平面布置、堆料场、钢材加工场均进行硬化;规划好各种机械设备停放点，机械设备摆放整齐;各种材料归类堆放，并加以标识；做好各种标志牌，坚决杜绝脏、乱、差现象。各种管理、施工人员均持证上岗，树立我项目部文明施工形象。仰拱首件工程施工总结一、编制依据1．业主提供合同段招标文件、设计图纸和有关补遗资料。2.我国现行的公路工程施工技术规范及工程质量检验评定标准、安全规范等.3．本工程所在地的社会及自然环境等条件和现场踏勘调查所获得的有关资料。4.我公司既有的科研成果、先进施工方法和承建类似工程的施工经验.5。我项目部拟投入本工程的主要施工机械设备、测量仪器和检测设备等。二、施工说明我标段首件仰拱工程选定隧道右幅RK182+414～RK182+430段，衬砌类型为Ⅴ级围岩浅埋洞口加强段衬砌。根据招标文件、规范及设计文件要求，编制了仰拱施工方案，在得到驻地办和总监办的批复后，我标段经过细致的施工准备,严格按照相关技术规范和仰拱施工方案进行了首段仰拱的施工。在施工过程中，技术人员全过程现场值班，做好了相关记录，做为施工总结的编制依据，在经过整理分析后,可做为以后仰拱施工参考依据,基本达到进行首段仰拱施工的重要意义.三、施工人员情况合同段首件仰拱工程主要人员分工明细表序号姓名职务工作职责备注1项目总工技术负责人2工程部长施工技术3安监室主任安全生产4试验室主任试验检测5工程部副部长质检工程师6隧道队队长现场施工7技术主管现场技术四、施工机械设备序号名称型号数量1空压机4L20/882装载机XG953ⅢC23风钻YT28型154电焊机BX1-500/BX1—315型55灰浆机HJB35A26湿喷机ZSP-II47拌和站JS75018输送泵29出渣车双桥25T4五、施工过程及质量控制㈠施工准备1。熟悉施工图，认真做好图纸会审和技术交底工作。2。根据施工坐标及设计提供的导线点，做好定位放线及水准点的引测并复核,将测量报告提交监理工程师审查.㈡施工过程槐尖山隧道为分离式隧道，设计仰拱为65cm厚的C25钢筋混凝土.隧道的仰拱属于隐蔽工程，影响仰拱施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格按施工规范实施，本段作为我标段隧道工程仰拱的首件工程,更对以后的仰拱施工起着样板引路的作用，因此对各种影响因素都必须有详细的考虑，施工前周密计划、合理安排，施工过程中严加控制,施工后及时总结，最终达到首件工程资料实、工程实体美、工程成品优良。1。仰拱开挖隧道仰拱采用松动爆破配合挖掘机开挖。首先测量班在隧道两侧边墙每隔5m打一高程控制点（水泥钉标记)，该点高出相应里程隧道中线路面0.5m，然后在同一里程高程控制点拉一条工程线，同时找出该里程隧道中线的位置，用钢尺量出两水泥钉的距离及中线到两水泥钉的距离，然后跟设计值进行比较,来判断是否满足设计要求。利用工程线从隧道中线向两侧每隔1m向下量隧道底面的高度，并与设计值进行比较，来判断是否满足设计要求。2.仰拱浇注为不影响机械车辆通行，仰拱、仰拱回填利用栈桥平台进行混凝土施工。主要工序施工工艺方法如下：⑴仰拱及仰拱回填施工从仰拱开挖到灌注混凝土之间,隧道是处于最不稳定的状态，围岩条件差时,应迅速灌注混凝土,用仰拱闭合断面；在比较良好的围岩中,没有必要急于断面闭合时，可在不妨碍掌子面开挖作业的距离上，施作仰拱。仰拱分段整幅施工，浇筑由仰拱中心向两侧对称模筑，一次完成，仰拱砼采用插入式振捣器，加强振捣，保证砼施工质量。仰拱施工与掘进工作平行进行，为解决仰拱施工和其他工序的干扰问题,采用工字钢移动式栈桥作业,形成立体交叉平行作业体系，使仰拱施工对其他工序施工不相互干扰。本隧道仰拱施工栈桥采用I40工字钢制作.栈桥分左右两部分,每部分由四根I40工字钢作为纵向梁，长度为12m，端部斜坡为1。5m，工字钢上铺设5mm厚的防滑钢板。栈桥一端搭在已经浇筑好的仰拱上，另一端用用枕木支撑.栈桥要放稳、固定牢固。栈桥需移动时用挖掘机拖拽，人工配合。⑵仰拱钢筋绑扎仰拱钢筋在洞外钢筋加工场进行加工，运至进行绑扎或焊接。钢筋加工应符合下列规定:钢筋在加工弯曲前应调直。钢筋表面的油渍、铁锈等应清除干净。钢筋拉直、弯钩、弯折、弯曲应采用冷加工。钢筋安装应符合下列规定：横向钢筋和纵向钢筋的每个节点均必须进行绑扎或焊接。钢筋焊接搭接长度及焊缝应满足设计要求。相邻主筋搭接位置应错开，错开距离不应小于1米。同一受力钢筋的两个搭接距离不应小于1.5米.箍筋连接点应在纵横向筋的交叉连接处,必须进行绑扎或焊接。钢筋的其他连接方式应符合相关规范的规定。安装钢筋时，钢筋长度、间距、位置、保护层厚度应满足设计要求.⑶立模灌注混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内进行浇筑。分段整幅施工，浇筑由仰拱中心向两侧对称模筑，一次完成，仰拱砼采用插入式振捣器振捣，振捣密实,保证砼施工质量。仰拱施工与掘进工作平行进行,为解决仰拱施工和其他工序的干扰问题，采用移动式栈桥作业，形成立体交叉平行作业体系,使仰拱施工对其他工序施工不相互干扰。仰拱砼应整体浇注一次成型，回填片石砼应在仰拱砼终凝后浇注。仰拱回填采用片石砼，片石的粒径必须大于150mm以上，强度等级不应低于MU40，有裂缝和易风化的石材不应采用，片石砼内片石掺用量不得超过总体积的30％。片石应距模板50mm以上,片石间距应大于粗集料的最大粒径，并应分层摆放，捣鼓密实。仰拱回填施工时,应按设计长度、高度要求预留好横向排水管，排水管的两头要用塑料纸和麻布进行裹堵,以防水泥浆渗入,在回填片石以及振捣时要对横向排水管进行保护，避免砸坏排水管影响日后隧道排水.仰拱填充横向两侧必须立模，控制好垫层的厚度、标高和平整度，决不允许回填侵入路面部分。中心排水沟和电缆沟的位置应按设计要求的几何尺寸进行预留，横向排水管两端分别伸入中心排水沟和电缆沟,两端管口要妥善保护畅通。施工注意事项：（1)仰拱砼应超前拱墙砼施工.（2)施工前先复核仰拱断面尺寸，不允许出现欠挖，超挖部分采用同级砼回填。(3)仰拱混凝土浇筑前应清除积水、杂物、虚渣等，仰拱混凝土浇筑前必须使用模板，混凝土应振捣密实。（4）仰拱施工缝和变形缝处应按设计要求进行防水处理。质量控制措施：严格执行上述的技术要求,从各个工序上控制工程质量；严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验，试验结果合格后才能用于工程施工；组织与此项工程有关的施工人员进行全面质量意识教育，认真学习质量技术规范和质量检验标准，熟悉掌握施工图纸；严格控制质量,实行“三检”制度，先由班组内部工序质量自检后，再由质检员进行检查，检查合格后，最后又监理工程师检验，合格后才能进行下道工序施工。六、出现问题及解决方案1。仰拱模板不顺直。解决方案:将模板调整顺直后方可进行浇注。2．仰拱混凝土振捣不密实。解决方案:加强振捣，直至混凝土密实.3.仰拱钢筋绑扎间距大.解决方案：将未绑扎的钢筋进行绑扎，横向钢筋和纵向钢筋的每个节点均必须进行绑扎，在以后施工中加以注意,杜绝再次发生。仰拱首件工程的施工，是结合现场实际的作业人员,机械配备,以及施工条件做出的合格工程。而且通过以上的控制手段，经各种检测验证，所施工的首件仰拱质量合格。通过本次首件仰拱工程,我项目部充分认识到首件工程的重要性，为后续工作提供了可行性参数。技术交底书主送单位隧道架子队技术负责人编号工程名称分部、分项名称仰拱交底人日期适用范围适用于隧道（的仰拱施工作业。设计参数：东风隧道仰拱初期支护参数:IVb级围岩段落仰拱初支为10cm厚的喷射混凝土，IVB级围岩段落仰拱厚55cm。IVB混凝土强度标号为C35钢筋混凝土。钢筋布置见附图1.IVB级围岩段落填充混凝土强度标号为C20.开挖步长必须严格执行铁建设［2021]120号文件规定。IV、V级围岩仰拱距开挖面距离不得超过35m,III级围岩仰拱距开挖面距离不得超过90m.施工工艺：仰拱及填充施工工艺见附图2施工前于隧道边墙每隔5米施放测量控制点,作为仰拱开挖及混凝土施工控制点。为不影响机械车辆通行，仰拱、仰拱填充利用栈桥平台进行混凝土施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内进行浇筑。施工注意要点:一、总体要求1、隧底开挖时,Ⅳ级围岩段仰拱一次开挖不得大于3.0m，并及时完成初支封闭。2、仰拱及仰拱填充一次浇筑长度：Ⅳ级仰拱及填充浇筑长度不大于衬砌台车长度。3、从开挖到仰拱施工封闭成环时间不能大于15天（即:本段落从开挖到仰拱封闭成环的时间控制在15天之内)4、仰拱施工时，必须全幅一次完成浇注，严禁半幅施工。优先选择分段一次成型，保证仰拱整体稳定;5、仰拱施工缝和变形缝处应做防水处理.由于本线大模板衬砌台车设计没有常规的矮边墙施工,所以仰拱填充面上在边墙二衬厚度一半的范围纵向预埋中埋式橡胶止水带，6、为减少仰拱施工与出碴运输的干扰，保证工期，减少仰拱对施工进度的影响，降低施工干扰，保证隧道底部的施工质量，消除隧底结构施工质量隐患,开挖和浇注混凝土时利用仰拱栈桥,保证运碴车辆和其他车辆的通行.仰拱栈桥的长度和结构形式可根据施工需要来确定，以8~12米为宜。见下图图仰拱栈桥立面示意图6、施作仰拱砼时将基底虚碴、杂物和积水清理干净，并且注意及时排水。7、绑扎仰拱钢筋,支立仰拱外模板，保护层采用混凝土垫块保证。一切就绪后经监理工程师验收合格，并在现场签认后浇注混凝土。砼在拌和站集中拌制，砼运输车运入,泵送入模，振捣器振捣密实。8、填充必须在仰拱砼达到强度后进行，立侧模，一次浇注到位。1）仰拱混凝土终凝后,开始填充混凝土施工。2）中心管沟安装.全站仪测设隧道中线，在中线位置安装中心管沟基座,通过水准仪测设基座中心处的高程来控制中心管沟高程。基座设置在第两节管沟接缝处。3）集水井模具安装。同样用全站仪和水准仪控制集水井模具的位置和顶面高程.集水井底待拆除模具后用同级混凝土回填抹平。4)横向泄水管的安装。横向泄水管安装采用短钢钎定位的办法，确保混凝土施工过程中位置不变.5)安装纵向中埋式止水带、止水条。参照下图所示止水带安装方法和工艺。6)填充混凝土到预定后，抹平顶面，终凝前横向拉毛。7）酒水养生。达到强度100％后,方可车辆通行。二、混凝土施工1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢须清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷水溶性脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度.2、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，不发生离析为准；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽。混凝土堆积高度不得超过lm.3、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层升高,保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度根据捣实方法确定,使用插入式振动器浇筑厚度不大于30cm。1)使用插人式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1。5倍；插入下层混凝土50mm，与侧模保持50～100mm的距离;每一处振动完毕后边振动边慢慢提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。3）对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止.4、混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过终凝时间.当超过时应预留施工缝.5、隧道施工缝、变形缝防水处理。（如下图）本图尺寸单位为：cm6、止水带安设工艺：参照二次衬砌止水带安装工艺（见下图）,间隔0.5米在挡头板上钻一φ12钢筋孔。将加工成型的φ10钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入，内侧卡紧止水带一半,另一半止水带平结在挡头板上.待模筑混凝土凝固后拆除挡头板,将止水带靠中心钢筋拉直,然后弯曲φ10钢筋卡套上止水带，模筑下一环混凝士.在绑扎钢筋和支模时,止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇筑砼时发生位移.固定止水带时，只能在止水带允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。止水带在现场连接的,应采用热压硫化胶合和冷粘接，接头处应平整光洁，抗拉强度不低于母材的90%；7、变形缝包含沉降缝及伸缩缝,其中沉降缝在衬砌结构变化处及硬软围岩级别变化处设置；伸缩缝可视混凝土冷缩和干缩情况进行设置一道．变形缝需全断面设置，缝宽2厘米。8、每次浇筑混凝土段浇落设置一道施工缝止水带，遇沉降缝时设沉降缝。9、止水带采用中埋式橡胶止水带（厚12mm），其主要技术指标要求如下:抗渗性0.2MPa,硬度（邵尔A）60±5，抗拉强度不低于15MPa,断裂延伸率不小于200%。三、钢筋施工1、钢筋接头的布置应符合规定要求。2、钢筋的连接按设计要求作用接驳器。3、除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。4、确保钢筋的净保护层厚度。5、仰拱两侧外露与拱墙二次衬砌连接的钢筋要做好保护，相邻钢筋接头位置（含接驳器）相错量大于35d（d为钢筋直径)cm且不小于50cm，严禁任何物品污染钢筋,特别是油性物质。安全、质量注意事项1、质量1、混凝土拌和用骨料、水泥必须经过试验检验合格后方可使用。2、混凝土浇筑须分层连续进行，每层厚度不大于60cm，振动棒应插入下层混凝土不小于5cm；避免在两层中间造成“冷缝”.4、混凝土浇筑不得间断，如特殊原因必须间断时，须按施工缝处理.5、混凝土拌和确保混凝土的和易性.6、混凝土在脱模后养护时间不少于14天.7、钢筋绑扎连接使用接驳器；上下排钢筋位置偏差不得超过设计±1.5cm；同一排中受力钢筋间距偏差不大于1cm,分布钢筋、箍筋间距偏差不大于2cm.2、安全进入施工现场必须正确佩带安全帽，穿满足施工现场安全需要的，统一制作的工作服。（一)、钢筋加工及绑扎1、钢筋操作应戴手套，在弯曲和切断钢筋时，裤脚应用带子扎紧。2、使用机械切断钢筋时，钢筋应安稳在切口间，并用手握住未端以防摇摆,切断短钢筋时需用钳子夹钢筋,不得用手直接把握钢筋.4、人工临时锯断钢筋时，要使锯路顺直，垂直且勿歪扭，以免锯条断裂伤人。5、钢筋切断机和弯曲机的皮带轮和传动齿轮应设有防护罩，机器开启后达到正常转数时,再开始工作。6、钢筋机械要有专人操作，使用前要检查刀片、螺丝。严禁其他人员操作。7、安放钢筋骨架或搬运钢筋时，附近如有电线，先将电源关闭。8、基坑绑扎钢筋时，要站在铺好的脚手板上操作，出入基坑时，应使用梯子上下，不得利用支撑或横板攀登上下。（二)混凝土施工1、操作人员须戴安全帽.当坑深大于2米时，应设滑槽和漏斗，并应与基坑人员联系，通知躲开。2、开机放料前，再次检查模板是否牢固，确认安全可靠后,方可操作.3、跳板搭设必须牢固，接头地点用钉子或扒钉钉固，并要经常清理通道上的障碍物.4、混凝土输送车转动时,严禁人员攀登出料口。需清理时，必须停止转动.5、振捣器使用前应先检查，螺丝是否紧固，电接头是否紧密，使用前空转试运行，确保无任何故障后方可操作。如振动不正常,应立即找专业修理工修理。6、操作振捣器的人员，必须穿胶皮靴，带绝缘手套，湿手不许接触电气开关.7、振捣器必须设专门防护性接地，需有特制的三脚或四脚插销和带有三个插孔或四个插孔的特殊插座开关板,以免将火线入地线发生危险。8、用于振动器的电源导线,需用坚韧防水的胶皮导线，以防被磨损而发生触电事故。9、振捣器必须有专人使用，专人保管,其他人员,禁止乱动。接收人测量放线测量放线绑扎钢筋立挡头模板浇筑仰拱混凝土仰拱砼达到70%强度测量放线安装检查井模具、挡头模板、中心管沟及PVC横向排水管各种预埋件位置检查浇筑填充混凝土安装橡胶止水带、预埋管件钢筋弯制加工仰拱混凝土拌制填充混凝土填充表面拉毛处理图1仰拱及填充施工工艺流程图天目山隧道进口仰拱弧形模板施工方案复核：审核:中铁隧道集团杭黄铁路站前Ⅰ标项目经理部二〇一四年十一月一、工程概况天目山隧道全长12021m（DK201+823～DK213+836），位于浙皖两省交界处，设3座斜井。进口及徐家斜井、闻家斜井分别位于浙江省淳安县临歧镇金陵村及闻家村，金川斜井、出口分别位于安徽省歙县金川乡、三阳乡查坑村.隧道内设置“人”字坡，DK201+823～DK206+800（4977m）为3‰上坡，DK206+800～出口DK213+836（7036m）为-8‰下坡。二、技术要求1、隧道仰拱施工所需材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。

2、施工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案.对施工人员进行技术交底.

3、现场施工机械、人员配置满足施工需要。4、隧道仰拱基底开挖应圆顺、平整，不得欠挖，超挖部分应用同等级混凝土回填。

5、仰拱、底板混凝土浇注前应将基底虚碴、杂物、积水等清除干净.

6、仰拱施作应各段一次成型，不得分部浇注,施工时必须采用栈桥,避免影响洞内交通.

7、仰拱填充宜在仰拱混凝土终凝后施作。仰拱施工缝和变形缝应做防水处理.底板坡面应平顺，排水畅通。

8、仰拱（含填充)和底板混凝土强度达到5Mpa后行人方可通行，达到设计强度的100％后车辆方可直接通行.三、施工程序及要求施工准备→基底清理→栈桥就位→测量检查→施作仰拱初期支护→绑扎仰拱钢筋→安装仰拱端头模板→安设纵环向止水带及止水条→安装弧形模板→浇注仰拱衬砌混凝土→仰拱终凝后→安装中心水沟模板、预埋件→浇注仰拱填充混凝土→混凝土拆模、养护→成品保护施工要求:仰拱整体浇注采用仰拱栈桥，实现同时作业，加快施工进度；仰拱成型采用组合式钢模板、仰拱弧形模板,确保仰拱中埋式止水带定位准确,仰拱线形顺畅；仰拱、仰拱填充分开整体浇注,一次成型，仰拱填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇注。四、施工准备仰拱二次衬砌施工之需做好充分的施工准备及技术工作，主要有以下几点：

1、设备物资方面：仰拱弧形钢模加工并验收合格，仰拱简易栈桥已到位，钢筋加工设备能满足施工要求，拌和站、混凝土运输设备完好，能满足混凝土供应，隧道结构所用止水带等材料充足并已检验合格。2、现场准备:满足仰拱二次衬砌施工的作业面，现场风、水、电设施已配置完善，满足施工需求。施工仰拱二次衬砌地段的隧底开挖初期支护按照设计已施工完毕。

3、技术准备：仰拱二次衬砌施工技术交底已审批签字,并对施工作业人员进行技术交底和施工安全培训。

4、架设仰拱栈桥

考虑洞内施工中设备配套情况,每幅栈桥采用两片分离式，每片重约10t，使一台挖机可完成栈桥的移动。

5、清理仰拱底部杂物

在仰拱栈桥架设就位后,对仰拱底部的浮渣进行清理并检查是否存在超欠,对少量欠挖部分采用人工凿除，超挖部分采用同标号混凝土进行找平,并保证符合设计要求。

6、测量放线

采用全站仪和水准仪利用洞内布置的导线网定出仰拱边线和中心线，利用水准仪定出中线及标高，已中线和设计边线定出仰拱轮廓线，这样有利于下步仰拱钢筋的定位.

7、绑扎仰拱钢筋（有筋段)

仰拱钢筋采用专用钢筋弯曲胎具在钢筋加工场先对主筋进行预弯，再运进仰拱内进行绑扎。仰拱钢筋按照仰拱底层钢筋位置进行划线绑扎，如绑扎过程中钢筋冲突宜采用分布筋让主筋、细筋让粗筋的方式进行调置.8、拼装仰拱端头模板及弧形钢模

专门加工了仰拱端模，仰拱顶面上弧部分加工了背模及支架.端头模板使用组合弧形钢模板,采用纵向工字钢作为固定模板的支架，组合弧形钢模板之间通过螺栓连接拼装成一个整体结构。在浇注混凝土前，由挖掘机吊装弧形钢模板，人工进行调整模板至设计位置。8。1仰拱衬砌弧形钢模板仰拱衬砌端头及顶部模板（面板)根据施工设计图加工成弧形,采用弧形钢模板,单块钢模板尺寸为2。0m×2.15m(纵向×横向）6块。面板、加筋板均采用5mm钢板，法兰盘采用10mm钢板为方便施工，利用三角形具有稳定性的结构原理，利用纵向工字钢作为固定模板的支架，组合弧形模板之间通过螺栓连接

拼装成一个整体结构（见附图1、2、3）.

组合弧形模板结构稳定、轻巧、安装拆除方便，施工快速，减少了模板施工工序，加快了施工进度，提高了结构的整体性。附图1仰拱衬砌顶面弧形模板示意图附图2仰拱衬砌端头弧形模板示意图附图3仰拱填充端头弧形模板示意图五、仰拱衬砌混凝土浇注1、根据隧道设计不同围岩级别,仰拱衬砌采用C30混凝土或C35钢筋混凝土,混凝土施工严格按照混凝土施工规范进行，计量准确。仰拱混凝土浇注前，先将混凝土浇注范围内隧底虚石、浮碴及积水等清理、排除干净，混凝土由混凝土拌合站集中生产，混凝土运输车运至工作面，向中间及两侧卸料，或者采用泵送砼,将混凝土送至模板内，从里向外或从外向里一次浇注成型。混凝土摊铺采用人工摊铺，插入式振动器纵横交错全面振捣，初凝之前抹平压光.混凝土浇注时，人工采用插入式捣固器振捣，边浇注边捣固,对于局部无法用振动棒捣固的部位可用钎子进行插捣，确保混凝土密实。2、浇注砼前必须检查是否按设计要求预留管道或施工缝处预埋接茬筋等.砼的质量由试验室和拌合站共同负责,保证砼浇注的连续性并保证砼的质量符合设计规范要求利用纵向工字钢作为固定模板的支架，组合弧形钢模板之间通过螺栓连接拼装成一个整体结构。在浇注混凝土前，由挖掘机吊装弧形钢模板，人工进行调整模板至设计位置。仰拱底部中线两侧部位仰拱弧度平缓，施工中通过减小混凝土的坍落度，并适当降低仰拱底部混凝土的浇注速度来控制仰拱的成型。仰拱与边墙侧的混凝土采用仰拱背模来形成模板的线性,并且能够保证仰拱混凝土的振捣质量。仰供混凝土浇注完毕强度达到要求后，再浇注仰拱填充混凝土.六、中心水沟模板安装根据设计要求，中心水沟模板采用长×宽×高=2m×1.1m×1。2m的定型整体钢模板，模板面板采用5mm厚钢板。七、仰拱填充混凝土浇注根据施工设计图,仰拱填充均采用C20混凝土，仰拱填充混凝土浇注前，应将填充底面(仰拱顶面)清理干净，并洒水湿润，同时检查预埋件(过轨管、横向排水管等)、中心水沟模板定位、加固等是否符合设计规范要求。仰拱填充混凝土施工应严格按照混凝土施工规范进行，计量准确。混凝土由混凝土拌和站集中生产，混凝土运输车运到工作面,人工浇注。混凝土浇注分层进行,每层浇注厚度不超过50㎝，人工采用插入式捣固器振捣，确保混凝土捣固密实.安装仰拱环向橡胶止水带和纵向止水带、止水条仰拱纵向施工缝采用中埋式止水带加遇水膨胀止水胶进行防水处理，隧道纵向橡胶止水带在仰拱混凝土浇注前安装完毕，采用方钢+专用“U"型卡进行固定，方钢为120㎜×40㎜,“U"型卡为10mm钢板加工而成.具体方法:将纵向橡胶止水用两块方钢夹住，再用“U”型卡进行固定，纵向间距为1.5m~2.0m/个。橡胶止水带连接采用热熔焊接方式。仰拱环向橡胶止水带采用仰拱衬砌端头弧形模板，利用模板预留卡槽进行固定铺设。八、仰拱混凝土拆模及养护1、混凝土养护

①混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发.

②混凝土养护应保持环境温度不低于5℃，浇注结束4~6h且混凝土终凝后方可升温，升温速度不宜大于10℃/h。恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，降温速度不宜大于10℃/h。

③混凝土带模养护期间，应进行保湿、潮湿养护.④拆模时混凝土内部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20℃，结构内外侧表面温差不得大于15℃；混凝土内部开始降温前不得拆模。⑤脱模后应对混凝土进行蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护.不同混凝土保湿保温养护期限见下表。⑥在任意养护期间，养护水温度于混凝土表面温度之差不得大于15℃.养护期间采取保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。

⑦当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时,应按冬季施工处理.当环境温度低于5℃，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。

2、混凝土脱模①混凝土拆模时的强度应符合设计要求。设计未提出时,应符合下列规定：

a。拆模采用最后一盘封顶混凝土试件达到的强度来控制。b。侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上,且表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

c。拆模时混凝土的温度不能太高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时洒水养护。结构与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不宜拆模;大风或气温急剧变化时不宜拆模；在寒冷季节,环境温度低于0℃时不宜拆模；在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。d。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。九、质量控制措施

1、仰拱施工前必须认真执行技术交底制，使现场领工员及每一位施工人员做到心中有数，严格按技术要求施工，保证设计意图的实现。2、模板安装由拉线控制.模板结构尺寸应控制准确,施工中应注意检查加固模板，防止跑模、漏浆,确保误差控制在允许范围内.3、必须对模板进行清洁并均匀涂抹专用脱模剂。4、浇注结构前，严格落实“自检、互检、交检”三检制度,确保结构尺寸、预埋件设置等准确无误。上一道工序不合格,不准进入下道工序的施工。每道工序自检合格后，再报请监理工程师检查，监理验收合格后方可进行下道工序的施工。5、保证混凝土原材料质量，同时严格按照施工配合比拌制混凝土，加强施工过程中混凝土的捣固和分层浇注的厚度控制。

6、混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌混凝土应分层下料、分层捣固密实，防止漏捣，至排出气泡为止.7、仰拱、仰拱填充均属非承重模板，混凝土强度达到2。5

MPa后即可进行脱模，脱模时应注意不要损伤混凝土棱角。仰拱弧形钢模板采用挖掘机拆除,拆除时注意不要损伤模板，模板拆除后要堆码整齐，做好防护,防止车辆碾压。8、浇注混凝土先中间逐步向两侧延伸。采用插入式振捣棒振捣，灌注速度不宜太快,要防止混凝土爆模，同时振捣时防止模板上浮，支架要牢固。

9、仰拱混凝土施工完毕后，应注意混凝土棱角的保护，严禁破坏成品混凝土.十、仰拱、仰拱填充施工注意事项1、仰拱应及时施作,施工前必须清除隧底虚碴、淤泥和杂物,超挖部分应采用同级混凝土回填。2、仰拱砼应采用弧形模板分层浇注一次成型，其每次浇注长度控制在2～3米，不留纵向施工缝，施工缝应设置中埋式橡胶止水带止水，填充砼应在仰拱砼终凝后浇注，浇注前先预埋底板下部横向设置Φ50打孔波纹管(外包土工布），间距10m与中心矩形水沟连同。填充砼强度达到5Mpa后允许行人通过，达到设计强度的100％后允许车辆通行。3、仰拱、仰拱填充施工前须将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理。4、根据设计要求，施工缝处钢筋应断开，并要注意与拱墙衬砌施工缝处于同一竖直面上。5、注意隧道过轨管线埋设，按照相设计关图纸施工.十一、仰拱、仰拱填充质量要求⑴.仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求，高程允许偏差为±15mm.⑵.混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。⑶。仰拱混凝土厚度和表面高程应符合设计要求。⑷。仰拱填充表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排水畅通、不积水.十二、安全注意事项1、仰拱栈桥要架设稳固、牢靠；2、注意隧道内施工车辆，施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修.3、隧道施工作业地段必须保证足够的照明,不安全因素较大的地段应加大照度。在主要交通道路、洞内抽水机站应设置安全照明，漏电地段照明应采用防水灯头和灯罩。4、为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。5、施工中注意安全用电。XXXXXXXX国家高速公路XX庆至XX段隧道工程仰拱施工技术方案复核：中交第一公路工程局XXX至XX高速公路XX项目经理部2021年5月

进场施工人员计划表序号职务及工种人数备注1工班长12开挖班103机械班84模板工65钢筋工66电工班27混凝土工58普工23。2机械准备机械设备配套从隧道工程特点出发，本着既要与施工方法相匹配,又能满足施工需要的原则，结合质量工期要求，做到既先进，又经济，合理配备.拟投入本标段隧道洞身开挖施工的主要机械设备见下表。进场机械设备计划表序号设备名称规格型号计划进场时间数量备注1挖机PC2202021。5。2012破碎头CAT3202021。5。2013自行式仰拱栈桥-2021.6。114自卸车红岩金刚2021。5。1035交流电焊机XB5002021。5。1026全站仪徕卡TS022021。5.1017水准仪DZS3-12021。5.1018振捣棒Φ502021.5。1023。3场地准备及材料准备1、材料试验准备开工前已完成材料试验及配合比设计,进场原材料检验合格，质量、数量满足施工要求.2、施工场地隧道施工队伍进场后，在隧道洞口附近建设配电房、空压机房、工区驻地等，项目驻地建设标准按局下发的标准化手册执行。3、施工用电隧道口先设置一台800KVA的变压器，后续施工根据施工需要继续增加变压器，洞口临时用电已接通，在接通之前或停电情况下进出口均采用发电机发电.4、施工用水隧道口采取抽取河道水,高压蓄水池供水.5、施工排水根据隧道涌水量预测，靠近洞口段及洞身段雨季涌水量较大。洞口地段排水为均为顺坡，在未成洞地段隧道两侧设临时排水沟排水，经三级沉淀池沉淀后排入当地溪河。6、材料供应情况（1）水泥、钢筋等水泥、钢材主材在业主招标范围选定，统一供应。钢筋及型钢在钢筋加工厂统一集中加工后配送至施工现场。（2)砼项目自建一处混凝土拌合站,拌合站产能及质量满足施工所需要求，可全天候供应混凝土.7、运输组织采用装载机、挖掘机装渣，自卸汽车运输至弃渣场.3.4技术准备1）支护前对开挖面净空尺寸进行检查，确保符合设计及规范要求，成型轮廓圆顺，无欠挖，超挖量不超过规范要求。2)对开挖面浮石进行清理,如有渗水或小股水须对其进行引排处理。3）隧道围岩监控量测数据反馈信息满足正常作业要求，超前地质预报如发现地质变化时，提前制定合理施工方案，修正支护参数。4）施工前，对机具设备性能及原材料质量进行检查。确保满足正常作业要求。施工工艺及施工方法4.1施工工艺流程图开挖开挖清底、抽排水处理测量立模仰拱钢筋绑扎混凝土生产、运输浇筑砼仰拱砼养护填充砼浇筑混凝土生产、运输填充砼养护仰拱施工工艺流程图4。2施工方法4。2。1施工条件准备(1）支护前对开挖面净空尺寸进行检查，确保符合设计及规范要求，成型轮廓圆顺，无欠挖，超挖量不超过规范要求。（2)对开挖面浮石进行清理，如有渗水或小股水须对其进行引排处理。(3)隧道围岩监控量测数据反馈信息满足正常作业要求，超前地质预报如发现地质变化时,提前制定合理施工方案,修正支护参数。（4）施工前，对机具设备性能及原材料质量进行检查。确保满足正常作业要求.4.2.2仰拱开挖V级及以上围岩仰拱开挖应分幅开挖，避免上断面两侧拱脚同时悬空。Ⅳ级及以下围岩仰拱开挖宜采用一次全断面开挖，封闭成环，施工临时通行设仰拱栈桥跨越,仰拱开挖长度控制在3m以内,为了避免两侧初期支护悬空，可在拱脚处增加一些临时支撑，确保结构安全。根据隧道围岩分布情况，仰拱开挖应以钻爆开挖为主，人工配合机械开挖为辅；基底开挖应圆顺、平整，不得欠挖，超挖部分应用同级混凝土回填。仰拱采用自卸车出渣，出渣后应及时清除仰拱上的浮渣。4.2.3仰拱初期支护隧道仰拱初支为开挖后先喷湿4cm厚C25早强砼，架立钢支撑,用高压水冲洗喷射砼表面后,再喷射设计相应厚度砼。待喷射砼强度达到70%时安装仰拱钢筋，浇筑C30仰拱混凝土,接下来浇筑C15混凝土。为减少回弹量,降低粉尘，提高喷层质量，采用湿喷法作业.喷射前清理岩面的松动石块,并埋设标志钉控制喷层厚度，喷射混凝土骨料用强制式拌合机分次投料拌和，开挖后应及时先初喷混凝土4cm。喷射机作业严格执行喷射机的操作规程。喷射作业开始时，先送风后开机，再给料;结束时待料喷完后,再关风；向喷射机供料连续均匀；机器正常运转时，料斗内保持足够的存料;保持喷射机工作风压稳定,满足喷头处的压力在0。1Mpa左右，喷射作业完毕或因故中断时,将喷射机和输料管内的积料清除干净。拱架安装前先初喷一层混凝土，照设计间距固定在稳固的地基上，当基底强度不足时,采用加设槽钢的办法增强基脚的承载力.拱架安装后在拱脚处打设锁脚锚杆。钢架平面应垂直于隧道中线,其倾斜度不大于2°,钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于±5cm。钢拱架与定位锚杆焊接成整体，拱架间设纵向连接筋，钢拱架安装后尽快喷混凝土封闭。将型钢及连接件按设计图放大样，放样时预留焊接收缩余量及切割刨的加工余量。保证主钢架尺寸正确，弧形圆顺。焊接时沿钢架两边对称焊接,防止变形。焊前及焊缝检查严格按钢结构工程规范执行。其允许误差为：1、沿隧道周边轮廓误差为±3cm.2、各单元螺栓孔眼中心间距误差不超过±0。5mm。3、钢架平放时，平面翘曲小于±2cm。4.2。4防排水施工仰拱初支完成，经监理检查验收合格后进行隧道仰拱排水设施施工.首先在拱脚处按设计要求安设纵向排水管，纵向排水管为Ф100PE双壁打孔波纹管，孔口为半边打孔，排水管用防水板包裹且向上预留长度1.5m与二衬防水板搭接。纵向排水管施作完成后安装横向导水管。横向导水管采用Φ100mmPE双壁波纹管，横向导水管端头用土工布包裹好。将施作好的纵向排水管、横向导水管和环向排水管用三通接头连接牢固，正洞段横向排水管除正常按10m间距布置。在仰拱底部预留消能池位置。在消能池预留位置绑扎完成沉砂井钢筋，在消能池钢筋外支设模板，并在模板四周施作质地坚硬的防水板。纵向排水管与防水板之间形成的空隙,采用浇注C30砼形成管座，采用防水板包裹,其下部采用铆钉加压条(或用固定土工布的衬垫加射钉）固定在墙角侧壁喷射混凝土面上。因连接纵向盲管的PVC引水管穿过防水板产生的空洞，应采用密封胶封闭。4。2。5安装仰拱衬砌钢筋钢筋应按照仰拱弧形在洞外事先制作好，钢筋安装时使用仰拱栈桥台车钢筋限位装置，严格按照设计要求的层距、间距进行安装。钢筋安装时横向钢筋与纵向钢筋的每个节点筋均必须进行绑扎或焊接；相邻主筋搭接位置应错开，错开距离不应小于1m.同一受力钢筋的两个搭接距离不应小于1.5m.钢筋的连接点应在纵横向筋的交叉连接处，必须进行绑扎或焊接。1、钢筋安装要求（1)钢筋主筋采用手工电弧焊连接，主要焊接方式为搭接焊。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线保持一致。焊缝长度要求为：单面搭接焊10d,双面搭接焊5d.(2)在场地施工电弧焊时,均采用双面焊接，不方便双面焊接时，方可采用单面焊接,焊缝搭接长度10d。(3）焊接地线与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。（4）焊前清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污，检查焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊。（5）焊接必须由持相应合格证的焊工施焊。（6）当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10～15%。（7）钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列。(8）钢筋绑扎时，Φ14以上钢筋用20＃绑扎丝，Φ14以下用22#绑扎丝进行绑扎，绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工.2、钢筋安装验收（1）钢筋的安装、支承及固定按照设计要求严格控制,轴线误差控制在5mm以内。（2)钢筋绑扎完毕，先由班组自检,再由主管技术员、质检员检验，合格后报监理工程师进行验筋,填写验收记录，方可进行下道一道施工工序。钢筋加工及安装实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面,用尺量同排梁、板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm）箍筋、水平筋+0，-20每构件检查5～10个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸（mm)长±10按骨架总数30％抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处基础、墩台±10板±34。2.6安装模板固定止水带仰拱衬砌模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装时要保证支撑牢固,拼缝严密，不会产生胀模及漏浆现象，模板安装完成后应检查中线、高程、断面和净空尺寸.模板固定好之后在在模板上固定中埋止水带。纵向和横向止水带的埋设必须按照设计和规范要求进行施作，不得有发生未埋入砼或埋入砼过深的现象。纵向施工缝的止水带埋设时，前进方向封端位置的模板必须刻槽，以便止水带穿过与下次的止水带进行连接.止水带连接采用热搭或冷粘。热硫化搭接长度不小于10cm，专用胶水粘贴搭接长度不小于20cm。待钢筋绑扎完毕需要立仰拱两面的堵头模板及两边的边模,还要根据实际情况，为了保证仰拱两侧与拱脚连接处浇注混凝土时，能够使仰拱成型还需要在内侧增设模板。4。2.7仰拱混凝土浇筑仰拱混凝土采用自行式仰拱栈桥浇注,仰拱混凝土严格按照试验室提供配比施工，由搅拌站工厂化生产提供，不得现场自行搅拌。隧底初支完成2个循环后及时进行仰拱混凝土施工，同一段仰拱必须连续浇注,不得分幅浇注。隧道清底后检查隧底尺寸和标高，如有欠挖必须进行处理，将浮碴、杂物、积水清理干净,清理完毕，班组自检合格后必须经质检工程师和监理工程师验收合格签字后方可立模浇筑混凝土.每段仰拱混凝土浇筑前必须由测量人员按规定的密度放好仰拱混凝土面标高控制点,浇筑时严格按照标高控制点控制混凝土面标高。每段仰拱混凝土浇筑时必须连续浇筑完成，间隔时间符合规范要求，砼采用栈桥平衡振捣梁+振捣棒结合的方式进行振捣，要求振捣密实,表面压实抹平，并按设计和规范要求设置和处理施工缝，为了保证仰拱顶面弧度,应制作仰拱顶面弧形模板.仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求，高程允许偏差为±15mm。混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。仰拱混凝土厚度和表面高程符合设计要求。仰拱表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排水畅通、不积水。仰拱紧随开挖进行，为减少其与出碴运输的干扰，采用仰拱栈桥跨过施工地段，以保证隧道底部的施工质量，从根本上消除隧底质量隐患，确保结构稳定.仰拱和填充砼超前施工，为拱墙衬砌模板台车作业提供条件，并有利于文明施工。仰拱混凝土灌筑前，基底清除干净,达到无虚碴、无积水。仰拱混凝土自中间向两侧对称浇筑,插入式振捣器进行振捣密实。仰拱砼终凝后才可进行填充砼的施工.自行式栈桥示意图在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃.冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃。混凝土浇筑时，技术员或领工员跟班作业，现场监督、指导。在混凝土浇筑时，施工现场必须有足够的照明设施，浇筑混凝土时派专人经常观察模板、钢筋有无位移变形情况,发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土质量检验如下表所示：混凝土质量检验检查项目允许偏差检查方法混凝土强度(Mpa）在合格标准内试件试压平面尺寸(mm）±50钢尺量长、宽各3处基础底面高程（mm）土质±50水准仪检测5—8点石质+50，—200基础顶面高程（mm）±30水准仪检测5-8点轴线偏位（mm）25经纬仪检查，纵横各2处4.2。8仰拱填充仰拱采用C15混凝土回填施工。仰拱混凝土浇筑前由专人检查仰拱内积水、杂物、虚渣等，并将其清除干净.仰拱填充横向两侧立钢模，严格控制好垫层的厚度、标高和平整度，避免回填侵入路面部分。现场技术员按设计要求预留好中心排水管和电缆沟槽的位置，并埋设横向排水管，两端分别伸入中心排水沟和电缆沟预留位置,横向排水管两端管口用麻布裹堵，防止水泥浆渗入，保证两端管口畅通.仰拱填充模板为钢模板,安装模板前由专人对模板进行打磨，检查合格后进行模板安装。模板安装好后由质检人员对模板进行检查,自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格，可以进行下步施工。混凝土由拌和站集中拌制而成，用混凝土运输车运送到施工现场，通过溜槽输送到仰拱内进行浇筑，采用从中间向两边对称浇筑，分层浇筑厚度控制在30cm左右，浇筑完一层后立即用插入式振捣棒振捣密实.振捣时振捣棒竖直,且快入慢出，振捣点均匀分面布，并远离模板10cm~15cm，振捣至混凝土不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆时为止.在浇筑仰拱混凝土及振捣时注意对横向排水管保护,避免损坏排水管，从而影响日后隧道排水。找平：基层砼终凝时，用抹子将其表面抹平。养生：在干燥无水的条件下,砼应洒水养护,养护时间不少于7天，提前养生期间不准行人车辆通行，洞内湿度能够满足混凝土的养护条件时,可不洒水。

仰拱、仰拱填充的高程，仰拱的曲率，仰拱填充的横向坡度应符合设计要求，高程允许偏差为±15mm五、质量保证措施5.1质量目标分项工程交工验收一次合格率100％,中间检验一次验收合格率大于97%；单位工程交工验收合格率100％；单位工程竣工验收优良率大于92％；杜绝重大质量事故，逐年减少一般质量事故，消灭主观原因造成的一般质量事故，重大工程质量责任事故0次。5。2组织保证体系质量是工程的重点，质量管理由项目部经理部带头管理,成立质量小组,由项目经理李春旭及项目书记杨辉为组长，副经理赵恩茂、熊成宇,总工姚占虎为副组长,设专职质检工程师，组员由质检组，技术方案组，实验组，测量组及内业资料组组成.领导小组及成员见如下图所示：5.3质量保证体系根据质量创优目标，建立系统的质量保证体系，如下图所示：质量保证体系框架图5。4工艺控制措施1、工程开工前认真编制施工方案，经监理工程师审批后，严格遵照施工。2、认真进行技术交底3、在施工过程中，经常检查施工方案及技术交底的落实情况,以确保施工生产顺利进行。5。5工序质量控制措施工序质量的好坏，施工操作者是关键。1、施工操作者必须具有相应的操作技能,特别是重点部位工程以及专业性较强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。2、施工操作中，坚持“三检"制度，即自检、互检、交接检。牢固树立“上道工序为下道工序服务"和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量.3、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，督促操作者提高自我控制施工质量的意识。4、推行工序作业样板制，以点带面，达到全面程序化、标准化、规范化作业的目的。5。6工程原材料质量控制措施工程材料和辅助材料,将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时供应是提高和保证质量的前提。1、材料检验制度:建立材料进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。水泥等外购材料进场必须三证（出厂证、合格证、检验证)齐全；地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料；所有材料使用前必须进行分批量检验合格后方可投入使用.2、不合格材料拒收和清场制度:设专人收料，不合格的材料拒收;对经检验不合格、或已变质、被污染的不合格材料必须限时清理出现场。5。7严格工序质量验收按现行《施工技术规范》和部颁《工程质量验收评定标准》验收工序质量，填写中间交工证书，并经监理工程师签证。缺陷限期修复,不合格工序坚决返工。5。8保证隐蔽工程质量隐蔽工程施工完毕后，先进行自检，自检合格后向监理单位报检,隐蔽工程只有经监理工程师验收合格后方可进入下道工序,并做好隐蔽验收记录.对于隐蔽验收时提出的质量问题应进行认真处理,处理完后应重新向报监理单位复查，复查合格后才可进入下道工序施工.5。9钢筋材料的控制1、钢筋必须符合设计要求，附有出场合格证和检验报告单均齐全。进场时每批不同规格的材料均分批进行检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。2、钢筋在加工过程中,如发现脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，必须废弃.3、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，按照级别、规格和批号分别牌垫块堆放整齐，上盖下垫。避免锈蚀或油污。5。10钢筋加工及安装的控制1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求.钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用.制作时根据设计要求对钢筋长度、规格、数量编制钢筋配料单.钢筋应平直、无局部曲折。2、钢筋下料时长短搭配，统筹安排，先长后短,减少损耗。断料在工作台上标出尺寸刻度线并设置移板控制截断尺寸.3、搭接长度：双面焊缝搭接焊不小于5d；单面焊缝搭接焊不小于10d。搭接钢筋的轴线位于同一直线上。4、钢筋焊接头平直，无损伤,表面无裂纹，油污，颗粒状或片状老锈。钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置。5。11模板的质量控制1、模板的控制：本工程所用模板按要求委托有资格的钢结构加工厂定型制作，进场使用前报监理进行验收，验收合格后方可使用。2、模板必须有足够的强度、刚度.3、模板在使用前、使用后必须严格打磨.4、模板在存放时必须做到堆放整齐，防止模板变形。5。12混凝土工程质量保证措施1、作好基坑排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水而影响混凝土的正常凝固,导致混凝土的强度降低。2、基底必须稳固，防止施工中或施工后产生沉降。3、模板需均匀涂刷脱模剂,拆模时必须在混凝土达到强度后进行，严禁重撬模板。模板支撑点必须稳固，防止沉陷、跑模、胀裂。4、浇筑混凝土时入模自落高度不得超过2.0m。5、必须确保钢筋保护层厚度，严禁露筋。6、混凝土必须浇捣密实,插入式振动棒插入间距不应超过有效半径的1。5倍,避免欠振、漏振和过振.7、当混凝土进入终凝，即应开始浇水养护，养护时间不少于7d。六、安全保证措施6.1安全目标死亡率：0重伤率：0负伤率低于12‰；交通甲方责任事故为0;机动车违章率10％以下;重大治安刑事案件为0;防火、消防符合项目所在地方规定；职业健康保护措施到位,施工期间无新增职业病人.6。2安全生产组织机构成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,建立安全保证组织机构;负责施工过程中的安全工作。如下图所示：安全生产组织机构图6。3安全保证体系根据安全目标建立安全保证体系下图所示：安全保证体系框图6.4安全管理制度1、安全生产责任制建立安全生产逐级负责制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责,做到分工明确,责任清楚，措施到位，管理到位.各级领导认真贯彻国家和上级颁发的有关安全施工的政策、法令和规章制度;主管施工生产的领导和施工负责人员在布置施工任务时，必须同时布置安全工作.2、安全教育培训制开工前，组织员工学习国家有关安全生产的法律、法规，以及交通部和建设单位的各项安全生产的规章制度及有关安全管理办法。施工项目经理、副经理，安全、技术、质量等主要负责人必须经国家有关部门培训、考试合格后担任。安全员、带班人员经过有关部门培训考试合格后执证（合格证）上岗.凡参加本工程的施工人员(包括劳务工）都经过施工安全教育培训；未经安全教育培训并考试合格者,不得参加本标段施工。3、安全生产检查制度定期召开安全例会，保证检查制度的落实,加强监督检查，发现隐患及时上报，出现事故本着“四不放过”的原则处理.对于施工过程中建设单位、监理单位检查提出的安全生产施工要求，要认真贯彻落实,自觉接受业主、监理的监督检查。4、安全事故申报制度发生人身伤亡事故，尽快将事故发生时间、发生地点、事故经过、伤亡者姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、伤害类别和采取的应急措施按有关规定逐级上报，不得隐瞒事故、谎报或拖延时间报告。事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。6.5安全保证措施仰拱及填充层开工前，对各工种施工人员进行必要的安全教育和技术培训，牢记“安全第一"的宗旨，每班设兼职安全员一名，负责施工时的安全。施工人员到达工作地点后，由现场领工员和安全员组织大家分头进行检查,对所使用的机具设施是否处于安全状态，详细检查围岩及实期支护是否有变化，顶板和两帮是否稳定，如有松动和裂纹，应及时加固处理。

制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工,严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入,使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。各设备均设置岗位安全操作规程牌、“加工重地，闲人免进”、“安全操作、小心触电"等提示牌;所有电气设备、配电箱、开关箱加锁,有防雨措施，根据箱体大小悬挂“有电危险，注意安全”提示牌;各种气瓶有标准色标或明显标志,旁边有“危险作业请勿靠近”提示牌。有危险源存在的区域设立相关警示牌.现场机械管理标准：现场使用的机械设备，要按平面图布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标识、编号明显，安全装置可靠.清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随意流淌.电焊安全要求:电焊机安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品。电焊机设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。在潮湿地点工作电焊机应放在木板上,操作人员站在绝缘胶板或木板上操作。临时用电安全要求：(1）施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：①采用三级配电系统；②采用TN—S接零保护系统;③采用二级漏电保护系统。（2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成,并应有人监护.电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。(3)电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底,考核合格后方可上岗工作。（4)配电系统应设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电，配电系统宜使三相负荷平衡,220V或380V单相用电设备宜接入220/380V三相四线系统；单相照明线路电流大于30A时，宜采用220/380V三相四线制供电.（5）总配电箱以下可设若干分配电箱;分配电箱以下可设若干开关箱。总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域,分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。(6）动力开关箱与照明开关箱必须分设，每台用电设备必须有各自的专用开关箱,开关箱必须做到“一机、一箱、一闸、一漏”，有门、有锁和防雨、防尘。（7)配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中,亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤场所。否则，应予清除或做防护处理.（8）配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。（9）配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接.（10)配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作,钢板厚度应为l.2～2。0mm,其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2rnm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。（11)配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1。4~1.6m。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上。其中心点