剪力墙外墙螺栓孔封堵施工方案

【标准施工方案】剪力墙外墙螺栓孔封堵施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

剪力墙螺栓孔封堵施工方案【标准施工方案】剪力墙外墙螺栓孔封堵施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）工程概况1。1本工程为—————--—-—-—-—-—，位于-—-——-——建设用地面积——平方米。由--—--——————公司开发建设，--————--—-————公司设计，————-—-—-——--公司监理，———-—--—公司承建.本工程由-—--——--————--———--组成，总建筑面积--——--—m2，其中地下车库为--——㎡。1.2本工程住宅楼基础为条形基础，主体为剪力墙结构，层高2.85米；会所为框架结构,层高6.5米；网点为框剪结构,层高4。5米.墙体厚度为100、200、250、300四种尺寸。1。3剪力墙模板固定采用在剪力墙内预埋Φ16PVC管穿对拉螺栓杆方式加固模板，拆除模板后将对拉螺栓抽出,在剪力墙上形成Φ16的螺栓孔.二、施工安排2。1工程施工目标⑴进度目标：根据工程主体进度在主体工程结束后5日内完成。⑵质量目标：一次性验收合格.⑶安全目标：无伤亡事故发生，轻伤率控制在0。⑷环境目标：无扰民事情，控制施工时间早6:00～晚8：00。⑸成本目标：根据实际工程量制定材料用量.2.2工程施工顺序主体结构工程施工至八层组织劳务进场从上向下进行。八层以上结构随工程进度要求随时安排人员进行封堵,主体结构施工结束5天内完成所有螺栓孔的封堵。2.3剪力墙外墙螺栓孔的封堵主要解决防水渗漏的问题。针对此问题螺栓孔封堵由各楼技术员专门负责检查监督封堵过程及质量情况.项目部质检员及技术总工随时抽查封堵质量，由技术总工负责对劳务人员现场进行交底，并做好样板。2.4工程管理机构及岗位职责⑴项目经理：负责工程全面的管理，劳务合同的签订、工期总目标的要求等。⑵技术负责人：编制施工工艺、技术要求、质量标准、安全要求、工程详细进度计划,过程抽查及成品检查。⑶质检员：严格按照质量标准进行过程抽查及完成后质量验收.⑷安全员:按照安全技术操作规程对劳务人员进行安全技术交底，做好班前安全教育，防护用品的利用，外墙脚手架及临边防护的设置.过程中随时进行检查，发现隐患立即整改.发现操作工人违规作业立即停工处理，坚决杜绝安全事故的发生。⑸施工员：严格按照施工工艺及技术要求、质量标准进行施工，对劳务班组进行技术质量标准交底，组织技术员劳务班组长进行质量检查验收。控制材料用量及进度情况.⑹技术员：严格按照设计图纸要求进行楼层放线标高尺寸控制线的放样，对过程工序进行控制，配合施工员做好质量验收工作。三、施工进度计划主体结构工程施工至九层，六层模板拆除后立即组织人员进行封堵.自————-年--——月-——--日开始至年—-———月——--—日结束.附施工进度计划表。四、施工准备与资源配置计划4.1施工准备工作⑴技术准备：按照质量通病防治措施要求进行技术交底工作的编制，劳务人员进场后现场对每一个工人进行交底，做到事前计划，过程控制，结果验收.进行样板领路程序，先进行样板施工，经施工单位、监理单位、建设单位共同验收合格后进行大面积施工。⑵现场准备:楼层模板拆除结束，楼层垃圾清理干净，外墙脚手架防护到位。混凝土墙面预留穿墙PVC管的清理，用直径16的电钻将孔扩成喇叭口形。将孔内及孔眼周边垃圾清理干净，提前洒水湿润。现场必备的生活住宿设施等。⑶资金准备：按照公司合同中约定的资金支付条款进行。4.2资源配置计划⑴劳动力配置计划：序号工种人数备注1壮工6清理孔内垃圾及PVC管2抹灰工6孔内注浆封口3壮工6孔内发泡封口4防水工6孔外侧防水施工⑵物资配置计划：工程材料:水泥、砂、膨胀剂、防水宝、聚氨酯防水材料、发泡剂。机具：铲刀、锹，钢卷尺五、施工方法及工艺要求5.1施工工艺：螺栓孔及孔眼周边垃圾清理→用直径16的电钻将孔眼扩成喇叭口形→冲洗湿润→外墙外侧孔眼膨胀水泥砂浆封堵密实→孔内发泡剂发泡→墙内层发泡剂清理→墙内侧膨胀水泥砂浆封堵→养护→墙外侧聚氨酯三遍防水处理。⑴用铲刀将露出墙面的PVC管清理干净,孔眼周边残余灰浆清理。用毛刷扫净.⑵用直径16的电钻将孔眼扩成喇叭口形，深度20mm，外口直径30mm。⑶提前一天用水进行冲洗湿润。⑷用1：1膨胀水泥砂浆从外墙外侧进行封堵入孔内50mm,用Φ10圆钢捣实与墙面抹平。⑸隔天膨胀水泥砂浆达到一定强度后从墙内侧将泡沫胶管深入螺栓孔底部进行发泡灌注，灌注深度至距离墙面40mm。⑹用铲刀将残余发泡剂清理干净。⑺墙内侧用1:1膨胀水泥砂浆将剩余40mm孔洞堵实,用Φ10圆钢捣实与墙面抹平。⑻螺栓孔用膨胀水泥砂浆封堵后进行淋水养护一般控制在3天.⑼外墙外侧待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水刷在对拉螺栓孔处，为方便验收防止漏刷，分3种不同颜色聚氨酯涂刷，第一遍为白色，第二遍采用红色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形状为直径150mm的圆形.5。2施工工艺重点要求⑴膨胀水泥砂浆需集中搅拌，禁止直接在楼层上搅拌.⑵堵塞前,孔内垃圾清理完成并撒水湿润孔内后，需请项目质检员验收合格后，方可进行砂浆填充.⑶正式施工前，先施工样板,砂浆配合比需挂牌，标明各种材料的用量。⑷质检员过程跟踪检查填充质量，发现填充不合格处，及时下发整改通知单，并进行上报。⑸结构内墙面螺杆眼孔洞处理同外墙,先将螺杆眼凿出15mm深，直径30mm的喇叭形，灌1:3水泥砂浆。操作时，等先封堵的一头砂浆凝固后方可灌浆封堵另一头.六、冬雨季施工措施6.1雨季施工措施⑴进入雨季施工后，项目部设专人收听气象预报，了解近两天的天气情况，特别是大雨的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作.⑵为保证质量和安全生产，必须切实做好思想的教育、动员工作，有关措施要落实班组、个人。⑶脚手架、升降机底架底部等进行全面检查，特别是大风大雨前后要及时检查，发现问题应及时处理。斜道上必须钉好防滑条.6.2冬季施工措施⑴在入冬前，要对职工进行一次冬期施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一、安全第一"的思想.⑵当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，可认为已经进入冬期施工工期.⑶在冬期施工前,要指定专人负责搜集、整理当地气象资料。以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。⑷根据工程实物量备好塑料膜等保温覆盖材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。⑸施工员必须把冬期施工各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产政组在施工中应认真贯彻执行。⑹入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。七、成品保护措施7。1加强对施工操作人员的教育，增强成品保护意识.7.2落地砂浆及时清除,收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工.7.3对进场的材料、成品或半成品要进行进场检验,检验合格后分类管理、挂牌标识、妥善保护。7.4砂浆强度达到要求后，立即进行浇水养护，养护期不少于3天；八、保证质量措施8。1施工员、技术员严格按照技术交底要求进行班前技术交底，过程检查监督,没到工序均进行检查验收后方可进行下一道工序施工。8。2严格控制材料进场质量，做到每一种材料进场要对其进行检查，须做复试的立即要求进行复试。8。3严格按照技术交底要求进行膨胀水泥砂浆的配置。8.4项目部技术总工、技术员定期不定期的进行抽查，发现不合格的要求立即进行返工处理。九、保证安全措施9。1项目部安全控制必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。9.2工人进场后立即进行安全技术交底，做到将交底交到每个人手中.9。3墙外操作人员注意需穿防滑鞋、系安全带；9。4对施工临边进行防护、施工机械进行检查维修保养,确保安全运行。剪力墙止水对拉螺栓施工方案1、编制说明地下室剪力墙混凝土模板施工时,通常采用对拉螺栓固定两侧模板,对拉螺栓的定位钢筋直接与模板接触。螺栓切割后，必然是螺栓的表面与混凝土的表面平齐，这样在墙面装修时容易在此处造成钢筋透锈。为了克服这一问题,在万科双城水岸工程施工中，采用了止水对拉螺栓的定位钢筋与模板之间放置塑料垫块的方法,收到了较好的效果。2、施工标准做法说明施工方法简单易行、成本低、效果显著.地下室外墙用于固定模板的螺杆必须采用一次性止水对拉螺杆.一次性止水对拉螺杆可采用工具式螺杆或螺杆加锥形塑料垫块方式使螺杆端头留出凹槽。螺杆中部需加焊2厚70×70mm止水片。当一次性穿墙螺杆两端采用锥形塑料垫块时，养护结束后需在墙体内外逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断。在施工防水层前，应逐个将螺杆位置处的凹槽用1：2聚合物水泥砂浆压实抹平。3、适用范围适用于有防水要求的剪力墙中的止水对拉螺栓施工。也可推广到其它部位剪力墙施工。4、工艺原理在对拉螺栓中间加焊止水钢板，内档间距为混凝土剪力墙厚度减去两块固定塑料垫块厚度。模板拆除后，首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用火焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平.5、施工工艺流程及操作要点5.1工工艺流程止水对拉螺栓加工→塑料垫块加工→止水对拉螺栓、塑料垫块安装→安装模板→浇注混凝土→剔除塑料垫块→割除螺杆→浇水湿润→内外侧封堵→防水附加层→防水层及保护→内饰面5.2操作要点5。2。1止水对拉螺栓加工1、传统止水对拉螺栓加工方法见图－1。图5.2。1－12、改进后止水对拉螺栓加工方法见图5.2。1－2。图5。2。1－25.2。2锥形塑料垫块加工锥形塑料垫块一般采用专业厂家制作，其尺寸为直径D＝35mm、厚18mm，中间孔洞与对拉螺栓直径相同。5。2.3止水对拉螺栓、锥形塑料垫块安装1、传统止水对拉螺栓安装方法见图5.2。3－1。图5。2.3－1。2、改进后止水对拉螺栓、木垫块安装方法见图－2。图5。2.3－2安装模板模板安装同常规施工方法.5.2。5浇注混凝土混凝土浇筑同常规施工方法。剔除塑料垫块剪力墙模板拆除后,即可用电锤堑子将塑料垫块剔除.5。2。7混凝土表面处理用火焊将对拉螺栓齐根割掉，将孔内清理干净后,用聚合物水泥砂浆封堵内外侧螺杆孔凹槽并压实抹光.见图5.2.6。图5.2。65.2。8防水附加层待聚合物水泥砂浆干燥后（约24小时），在墙体迎水面一侧，施工螺杆位置防水附加层,附加层范围100×100mm.防水材料及做法同防水层。防水层及保护防水附加层验收合格后，在迎水面施工不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚卷材防水。防水层外做防水保护层。5。2.10内饰面墙外侧防水层等施工完成后施工内饰面。6、材料与设备无特殊材料与设备。7、质量控制7.1焊接质量控制7。1.1焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋影响螺栓强度，造成涨模事故，且要特别注意止水板的焊接,避免由于吃肉过深将止水板焊透失去作用。7.1。2焊缝宽度不得小于8mm，焊缝厚度不得小于5mm.焊接表面光滑平整,不得有较大的凹陷、焊瘤.7.2保证剪力墙的截面尺寸的定位钢筋的尺寸误差应控制在1mm以内。7。3、凹槽湿润7.4、聚合物水泥砂浆抹平压光7。5、防水附加层范围及厚度7.6、防水层及防水保护层8、应用实例在双城水岸边一、二期、麓湖花园一期工程施工中，采用了止水对拉螺栓的定位钢筋与模板之间放置锥形塑料垫块的方法，收到了较好的效果。在松湖中心一区1—6栋及2号地下室施工中我们对止水对拉螺栓的定位钢筋与模板之间放置锥形塑料垫块的方法总结规范之后应用在有防水要求的剪力墙工施工中.编制依据东方云瑞苑达瑞苑施工设计图纸及施工组织设计建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2021建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001建筑结构荷载规范GB50009_2001建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）6、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001二、工程概况东方云瑞苑达瑞苑项目位于伊金霍洛旗阿镇纬八路以南、红海子西路以西、区间一路以东，由四栋别墅、八栋高层、一栋商业楼及地下车库组成。其中别墅（1＃、2＃、8#、9＃），地下1层,地上2层,建筑高度8.6m；商业楼（26#)，地上3层，建筑高度11.1m；五栋高层（10#、11＃、14＃、15＃、16#）地下2层，地上11层，建筑高度34.85m；三栋高层(17＃、22#、23#)地下2层，地上17层，建筑高度52.85m,总建筑面积：98420.37m2。三、施工布署3。1技术准备1、根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。2、模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后,认真编写技术交底，对施工班组上岗前进行技术交底，明确模板加工、安装标准及要求.3、根据施工进度，主管工长提前制定材料计划.大型材料计划必须提前7天，零星材料必须提前3天。3.2生产准备1、人员准备序号工种人数1木工1602架子工302、机械准备序号名称数量序号名称数量1圆盘锯2台5激光垂准仪2台2电焊机2台6经纬仪2台3吹风机2台7水准仪2台4手提电钻8台3、材料准备本工程为了提高模板工程质量，顶板采用10mm覆面竹胶板,模板尺寸为1220×2440mm；梁、墙、柱模板选用15mm厚木制多层模板，模板尺寸915×1830mm;龙骨选用50×70mm木方、Ø48×3.5（根据实际跨度及墙长考虑）钢管，支撑采用Ø48×3。5钢管（根据实际层高考虑），U型托。加固利用直径14mm的对拉螺栓。根据所需材料计划提前考察、选用合格材料供应厂家。四、模板设计概述4。1模板要求配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入.要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁,颜色均匀一致,阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。为实现清水砼效果,在模板设计中应特别注意以下几个问题：（1）模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；(2）模板主要节点的做法；（3）施工流水段、施工缝间的处理;(4）穿墙螺栓的排列。4.2墙柱模板采用木龙骨胶合板体系：1、50×70mm的木方做次龙骨，竖向放置,中心间距为150mm；两块模板的拼缝处以及阴阳角处必须放一根木方,2根Ø48水平钢管做主龙骨放在外侧做为外楞。外墙模板统一配成3200mm高度(1-10、16层层高为3000mm，11层、17层高为3100mm），在与老墙接茬处需在浇筑混凝土前埋上直径为Ø14螺杆（螺杆离墙上部30—50mm为宜,螺杆间距合适）,对拉螺栓直径为Ø14，螺杆间距450x450：距柱墙侧面200mm起为第一根及最后一根螺杆，螺杆竖向间距为：第一道距地200mm，其他间距为:43、在加固墙端部模板时，将两根φ48×3。5钢管平放做主龙骨，并将钢管伸出墙端部，用Ø14的通丝拉杆加固墙端部侧模。墙头用钢管扣件。加固见下图：对于墙垛子、阳角容易出现虚边不方正情况，应用通丝拉杆对拉加固。加固见下图：5、墙体支撑：在墙体竖向设置上、下二道，水平间距1500mm的钢管斜撑.斜撑的一端和墙体钢管龙骨进行扣接,一端和满堂架进行扣接.4.3楼板、梁模板、卫生间模板及构造柱模板体系顶板模板：面板为10厚覆面竹胶板，50×70mm木方做次龙骨，间距200mm，Ø48×3。5（根据实际跨长考虑)钢管做主龙骨，支撑系统采用φ48×3.5（根据实际层高考虑）扣件式钢管满堂脚手架，立杆间距不大于900mm。2、梁模板：底模采用15mm厚的覆面多层板，次龙骨采用50×70mm木方，间距150mm，横楞选用φ48×3.5（根据实际层高）钢管间距900；侧模采用15厚多层板，50×70mm木方做次龙骨,间距200。加固梁时用梁夹加固，对于楼梯梁或梁与梁交接处可用步步紧加固，严禁其它部位使用步步紧加固。加固见下图：楼板支撑卫生间吊模模板：按照图纸尺寸准确开好板条，将板条定在方木上，根据吊模标高用Ø12钢筋焊成U字定位筋，将做好的方木板条放入U型定位筋中，并用14号铁丝绑扎牢固。构造柱模板：构造柱模板使用15mm的多层板，采用步步紧加固，每一道间距不大于400mm。随楼层一起支模成型并一同浇筑。4。4楼梯模板10mm厚竹胶板作面板，50×70mm木方作背楞，踏步板及侧模用15mm厚多层板。支撑用Ф48×3。5钢管，间距800mm五、模板的现场制作、安装、拆除5.1管理和验收1、模板进场验收主要检查外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；每平方米脱胶小于0。001平米；污染面积小于0。005平米。序号项目偏差标准1厚度δ=12，15mm+0.8mm2长、宽+3mm3对角线长度差≤5mm4翘曲度≤1。02、模板的存放模板应按现场的平面布置图存放，在搬运过程中应轻搬轻放，发现有损坏变形的应及时修理。对多层板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭，分规格整齐码放，离地面应保持20cm5.2墙柱模板的安装顺序及技术要点1、根据施工图纸编制配板图并编号.配板时用墨斗在模板上按要求弹出对拉螺栓孔（距模板上下左右边200mm为第一排螺杆位置，中间间距450）位置后用钻头按照墨线钻孔。2、翅曲、变形的方木不得使用。3、模板安装前先在楼板上放出墙柱边线和200mm控制线,待竖向钢筋绑扎完毕后，在墙体钢筋上用红漆标出标高控制点,焊接底部截面控制筋，距地5cm,阴阳角位置处必须有定位筋，每隔60-70cm焊接一个。截面控制筋焊接在预埋的钢筋上，严禁直接焊在剪力墙钢筋上.放置控制截面的水泥撑棍时，模板拼缝处要放一排,阴角两侧200mm处各放一排，其他部位按照梅花形布置4、模板安装前检查模板杂物的清理情况、板面的整修情况、脱模剂的涂刷情况。5、安装模板时应边校正边安装，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模安装完毕后再调整模板垂直度、平整度、拼缝严密情况，合格后加设上、下斜撑，防止墙体在浇筑混凝土时发生移位、变形。6、在浇筑混凝土前将模板底部缝隙用砂浆封堵严密,楼层内垃圾清理干净。5。3梁、顶板模板安装工艺1、安装工艺流程：搭设支架→安装方木→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。2、满堂脚手架搭设：立杆间距为900×900mm，扫地杆距地面200mm,纵横两个方向必须全部加设.水平横杆间距不大于1500mm。在遇到梁时其支撑体系的立杆应相应加密.所有立杆下部垫不小于10x3、铺设模板：从四周开始铺设，在中间收口，不规则的窄条子放在板的中部。两模板的拼缝搁置在方木上，保证拼缝严密，不漏浆。当拼缝过大时，应用海绵条嵌缝.4、模板铺设完毕后，用水准仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。5、模板起拱:当梁、板的跨度等于或大于4m六、模板的拆除：1、侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。2、底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范(GB54－2002）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除.严禁任何人私自拆模.具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表:名称跨度（m）百分比板≤250%﹥2、﹤875%》8100％梁≤875％》8100%悬挑构件/100%3、已拆除模板及支架的结构,在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。4、拆装模板的顺序和方法应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆,先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板等原则。拆除模板时必须一次连续拆除完,严禁留下安全隐患。5、模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是:支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时,人员熟知模板配置情况,对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。七、模板的维护及保养为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放，发现有损坏变形,应及时修理；模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭.在严格遵守规范及工艺标准的前提下,从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：1、封边涂眼：新裁开的模板码放成一个整面，用干布擦去灰和水,干后用耐水油漆将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透.防止水浸后引起覆膜多层板起层、变形.2、压刨木方：木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。3、拆模时严禁撬边角和砸敲竹胶板.先卸松中间最易拆卸的一块，其余就随之而下。4、覆膜多层板在运输堆放过程中要注意防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋直接在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证覆膜多层板板面不被破坏。覆膜多层板使用后应及时清理并涂刷隔离剂，多层板周转次数为6次，当拆下的模板四边开裂分层时，将模板破损部分切掉并四周刷封口漆,然后重复利用。八、模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高±5拉线、尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁+4，—54垂直度层高不大于5m5吊线、尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸+10、0九、安全保证措施及文明施工1、施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。进入施工现场必须佩戴好安全帽，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进场.2、所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。3、专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业，消除现场的安全隐患。4、模板堆放及加工区要做好防火准备，防火设施齐全。5、基坑上口边缘2m内禁止堆放材料,模板支在护壁上时,必须在支点处加垫板.6、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。第一章编制依据1.1《建筑施工计算手册》1。2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52-20021.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB54-20021。4《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3—20021.5《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—20011.6《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99第二章工程及模板施工概况本工程为衡水市丽景福苑小区，建筑分为高层主体以及地下车库两部分。结构开工：高层主体为框架剪力墙结构,车库为框架结构。总建筑面积293804.76平方米，车库为地下一层，高层主体为地下两层，地上二十四层，建筑总高度为74。4米。该工程顶板模板采用10mm厚竹胶板、墙板模板采用15㎜厚多层板及5×10cm木方施工,梁、板支撑体系采用普通钢管脚手架搭设。第三章基础模板3.1概况该工程为高层和地下车库，因此集水坑、电梯井的基础外模及承台、地梁的模板均采用砖胎模。3。2地下室砖胎模砖胎模使用MU10实心砖、M10水泥砂浆,内抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层,待卷材防水施工完后，再抹20厚1:3水泥砂浆保护层,底板保护层为50厚细石混凝土。其中，底板外侧、地梁及承台梁按设计要求均为120mm,承台、集水坑及电梯井为240mm（局部承台砖模为370mm)。砖砌块上墙之前必须充分润湿，表面抹灰必须找平，不准有棱角，转角部位须做成圆角。承台砖胎模示意图地梁砖胎模示意图3.3后浇带模板后浇带模板示意图后浇带模板侧视图剪力墙模板4。1、墙体采用915×1830，15厚多层木模板体系，模板配置数量为整层配置，模板的横向背楞采用两根Φ48钢管配置；竖向背楞均为5×10㎝木方（见下图）。连接两侧模板的对拉螺杆螺母的数量考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺杆两端螺母的数量亦有所不同。钢管横肋从楼层面起200mm处需设置一道横肋，然后向上根据螺杆设置钢管横肋，在模板收口处需再设置一道横肋，竖向背楞中距不大于250mm，同时设置上、中、下三道剪刀撑。墙体采用Φ14对拉螺杆加穿墙套管，间距为450×600,(为了模板的二次周转使用，杜绝二次开洞统一尺寸按下图开洞）。模板排列安装拼制,统一采用横向排布，不符合模数的地方用小木板条镶嵌。模板工程所有内支撑全部采用水泥支撑条，严紧使用钢筋等金属物作为内支撑。4.2、模板底部接搓贴海绵条封堵。当固定墙体模板的钢管就位后，外墙内侧及内墙斜支撑、地面水平支撑与整体支撑钢管连接.内外墙各轴线的墙体之间在模板上口加水平支撑，确保墙体的垂直及不位移。4。3、为防止墙根部漏浆、烂根，在外墙模板下口墙上贴海绵胶条，内墙模板则在合模后，砼浇筑前用砂浆封堵模板下口缝隙.另外，在门窗框模板两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边均匀涂刷脱模剂.4.4、墙体预留洞模板，采用木模板，中间支撑50＊50木龙骨.自行加工的预留洞盒直接摆放在墙体钢筋上,用钢筋点焊加固稳定，洞口四周用海绵条贴平.4。5模板施工4。5。1安装前的准备工作1、模板加工好以后在地上检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题必须修理，待解决后才能正式安装.2、楼板或底板混凝土施工时预埋上下支撑钢筋头。钢筋绑扎完后，准确焊好模板定位筋。3、安装模板前必须做好抄平放线工作，要放双线(模板线和30cm控制线）,据放线位置进行模板的安装就位。模板承垫底部必须预先座浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆.找平用1：3水泥砂浆，宽度为50mm，沿模板边线抹。必须保证找平面的水平，否则将影响整个墙壁表面的模板拼缝。4、所用模板要涂刷脱模剂.4。5。2模板安装支模板的时候，应按以下顺序考虑.有扶墙柱的先考虑扶墙柱的位置,中间的墙体配板从两侧柱边向中间排，对面的模板位置和大小与之对应。先支设观感要求高的一侧，因为这一侧可以观察模板表面的拼缝和平整度。两侧都装好后将对拉螺栓、套管、“3”形卡和自制钢筋扣件穿好，拧紧螺帽.模板装到预定高度后,安装支撑并初步调整垂直度.先在柱脚处预埋钢筋头与背楞间塞上木方，用楔子楔紧。上部用钢管作斜撑。安装结束对模板进行精确调整,包括平整度和垂直度，完成最后固定.4。3.3模板拆除1、当墙砼达到1N/mm2时，可以拆除模板。按照规范要求，则是同强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。2、每块模板的拆模顺序是：先将连接件如螺帽、“3"形扣件等拆除，放入工具箱内再松动柱脚楔子,使模板与墙面逐渐脱离。3、门洞模板的拆除，要防止将门洞过梁部分砼震裂。4、角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土应及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模.第五章楼梯模板5。1概况本工程楼梯为普通楼梯。5.2模板施工楼梯平台模板采用15mm厚多层板,次龙骨50×100mm木方,间距250mm,主龙骨采用100×100mm木方,间距1000mm，踏步侧板及梯段板外侧用50mm木板，支撑系统采用钢管架子。（注意:楼梯支模必须注意所有步高、宽的统一.留出装修做法层厚度，两斜跑踏步之间的垂直距离不小于60mm，起步开始向上垂直退30mm，楼梯平台梁底必须用水平尺找平，再依据平台梁标高支撑楼梯斜板。楼梯模均在墙模拆除后支设，梯梁钢筋在墙内用木盒子预留洞，保证梁筋的锚固长度）第六章柱模板6.1概况该地下车库工程框架柱均为方形，其柱为700㎜×700㎜柱，只有少许的600㎜×600㎜的柱。6.2模板设计方柱模板采用15mm厚多层板拼装，先根据柱边长制作成4片，现场互锁式拼装。背楞为5cm×10cm木方立放，间距不大于200mm;柱模板的加固采用柱箍,柱箍采用Φ48×3。5mm普通钢管，在二分之一层高柱下部钢管间距450mm布置，柱上部钢管间距500mm～600mm布置；钢管连接处采用扣件连接，柱箍内侧打木楔子撑紧；当柱截面尺寸小于1000mm时在柱中部用M12对拉螺栓加固，对拉螺栓间距600mm，当柱截面尺寸超过1000mm时（包含1000mm）在柱的同一截面均匀布置两道M12对拉螺栓，间距600mm，如下图所示：6.3模板施工6.3.1施工工序第一步、弹控制线：首先根据柱子周围弹出双线（模板线和30cm控制线）。根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线,用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位.再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置.如图示：第二步、拼装就位：方柱现场互锁式拼装。四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎.四片拼好后加上钢管抱箍。模板拼缝用带单面胶的海绵条贴好。模板安装前要在柱底四周用1：3水泥砂浆座浆找平。第三步、截面的校正：柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋。柱模就位后调整柱子的轴线位置，调整过程中保证柱子的根部截面满足要求，达到要求后方柱加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打紧。方柱上口截面的校正:调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的螺栓也加紧。第四步、垂直度的校正：柱模板支设完毕，校正柱整体垂直度，并用钢管支撑于楼板上，以增强柱模板的稳定性，如下图所示：6.3。2模板拆除1、拆模时间按照规范要求，同强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。2、每块模板的拆模顺序是：先将螺栓等连接件拆除，放入工具箱内，再松动脚楔子使模板与柱面逐渐脱离。第七章梁板模板7。1概况本工程梁、板模板使用10mm厚的竹胶板作为模板，使用5×10㎝方钢作为龙骨，支撑采用φ48脚手架管或碗扣架加U型托架作调节.7。2模板设计7。2.1梁底立杆的设置支设梁模板时，梁底两侧延梁方向应各有一排立杆，间距600mm，延梁方向立杆间距宜为600mm且不应超过900mm；当梁截面大于等于400mm或梁高大于700mm时,梁底立杆间距要缩小到400mm,或不改变梁底立杆水平间距在梁底增加一排立杆，即在梁下有三排立杆作为梁底模的竖向支撑。7.2。2梁模支撑水平杆的设置梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，梁下的立杆10cm处支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度,保证其稳定性,对于其它层须在立杆2米处加设水平杆.梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，并与已浇筑好的柱子进行抱箍加固。梁跨度大于4m时,模板应起拱，起拱宜为全跨的2/1000，如下图所示:7。2.3梁底模木方的设置梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧两根5×10cm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。对于梁宽大于400mm梁下木方间距不大于200mm，两边的木方要分别长出竹胶板边一个竹胶板的厚度，以放置梁侧模,如下图所示：7。2。4梁侧模的支设当（梁高—板厚）≤300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高—板厚)＞300mm时，需要增加木方以减小模板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定，当(梁高-板厚）＞450mm时,需加设斜撑.对于梁高超过700mm，需在梁高中部加设M12对拉螺栓。螺栓间距按梁立杆间距考虑。梁侧模高度＝梁高－板厚。在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理。如下图:7.2。5板模板的满堂脚手架支撑支撑间距采用900×900mm布置，其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同，并双向隔跨加设剪刀撑,剪刀撑角度为45°，剪刀撑的着力点布置合理，使上部荷载能有效传递给下部结构受力构件。满堂脚手架要与柱子抱箍联接成一个整体,防止架体失稳。7。2.6板模板下的龙骨间距板厚大于150mm时板下所衬的木方净间距不大于150mm;板厚不大于150mm时板下所衬的木方净间距不大于200mm。7.2.7扫地杆及垫木《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定：脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。每根立杆底部都要设置垫板.梁板模板支设的具体方法如下图：7.2。8梁板模板验算1、梁底模板抗弯强度验算取框架梁截面尺寸550mm×900mm矩形大梁。底模荷载：底模自重：(8.33＋5)/2×0.59×0.11＝0。43kN/m砼自重：24×0。55×0.9×1。2＝14.26kN/m钢筋自重：1.5×0.55×0.9×1。2＝0.89kN/m施工荷载:2.5×0.55×1.2＝1。65kN/m计:q＝17。23kN/m乘以折减系数0.9，则q＝q1×0。9＝17。23×0.9＝15.51kN/m抗弯承载力验算底模下底楞支撑间距600mm，是一个等跨多跨连续梁，考虑背楞及竹胶合板长度有限，故按四等跨计算:则M＝KM·QL2＝0.121×15.51×0.62＝0。676kN·m＝6。76×105N·mmδ＝M/W＝6。67×105/bh2/σ＝1.08N/mm2＜11。0N/mm2∴满足承载力要求。2、梁底模板抗剪强度验算:V＝Kv·qL＝0。620×15。51×0。6＝5.77KN剪应力τ＝3V/2bh＝3×5.77×103/2×590×110＝1。33＜1。4N/mm2∴满足承载力要求.3、梁底支撑验算：N＝(15。51＋1。65×（1.4－1。2）/1.2）×0.6×1/2＝4。74kN＝180/1。58＝114查表得φ值取0。588δ＝N/φA＝4.74/0。588×4.89＝1.65N/mm2＜7。515N/mm2小于设计值，满足要求。4、板底支撑验算:板模荷载:板模自重:（8。33＋5）/2×0.9×0。9×0.11＝0.59kN砼自重：24×0.9×0。9×0.18＝3。50kN钢筋自重：1.5×0.9×0。9×0.18＝0.22kN＝4.31kN施工荷载：2.5×0。9×0.9＝2.03kN/m合计：N＝4。31×1.2＋2.03×1.4＝8.01kN查表得φ值取0.588δ＝N/φA＝8.01/0。588×4。89＝2。79N/mm2＜7.515N/mm2小于设计值，满足要求。7。3模板施工7.3。1梁板模支设工序支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底模、侧模,同时搭设板模板的支撑——满堂脚手架，铺龙骨(40×60㎜方钢）及面板。流程图如下：施工放线→梁底支撑搭设→满堂脚手架搭设→梁底模支设→梁侧模支设→楼板模板支设7.3。2节点做法7.3。2.1主次梁节点（1)次梁模板做法次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过,保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度,即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。次梁模板如下图：（2)主梁侧模做法主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁的缺口,次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上,则需要在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，具体如下图：在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。主梁与次梁的接头如下图：7.3.2.2梁柱节点对与一些超过700的超高梁和方柱梁头，按下面的方法处理：在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为（柱截面+2倍竹胶板厚），另一组宽度与柱截面相同,这样可以将柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海绵条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面.柱子砼浇筑高度应为较高梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于柱砼表面250mm以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面的现象。梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海绵条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为先拆除梁侧模柱头模更容易拆除，这一点与主次梁节点的处理方法不同，在施工中加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整柱上口的尺寸。支设方法如下图：7。3。2.3梁墙节点当凿完毛清理干净施工缝后，要在墙面与模板相交处粘贴海绵条，将梁底模与侧模均要顶在墙上,压实海绵条，并在梁底模、侧模周围用竹胶板条围堵缝隙，避免漏浆污染墙面.如下图:7.3。2.4板墙和板柱节点为防止漏浆污染墙面和柱面的事发生，在已浇筑好的墙体、柱与楼板模板连接处要粘贴海绵条，并用沿墙体、柱方向的木方及竹胶板将其挤紧，并用扣件固定。如下图:7。3.3施工注意事项1、所用木方都必须按统一尺寸压刨.2、支设竹胶模板时，任意两块竹胶板的拼缝要用海绵条塞实，板平面处还要用无色透明胶带封好,防止漏浆。3、支设模板所使用5×10cm木方不得随用随锯，尺寸不合适时,要尽量使用已经锯过的木方，而不能随手将整根木方锯短，造成严重浪费.4、每次竹胶板切割后，要马上用油漆封边，防止模板从边角处进水膨胀而缩短使用寿命.7。3。4模板拆除模板拆除应符合以下规定：（1）拆除顺序一般应后支的先拆,先支的后拆。先拆除非承重部分,后拆除承重部分。(2）承重模板及其支架拆除,如无设计要求时，应符合下表规定。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆.第八章质量标准8.1固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固,其偏差应符合表7—1的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差表8—1项目允许偏差(mm)预埋管、预留孔中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸＋10,0注：检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值8。2现浇结构模板安装的偏差应符合表7-2的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表7-2项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。第九章安全与环境措施9.1施工安全管理9.1.1施工过程安全管理1、施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、按照图纸、图纸会审及模板施工方案的要求作业。3、经医生检查认为不适宜高空作业的人,不得进行高空作业。4、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落.5、上层和下层支柱在同一垂直线上,模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施.6、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑.7、支柱高度小于4m时,水平撑应设上下两道,两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑。8、拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。9、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。10、高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。11、遇六级以上的大风雨，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。12、安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层,从首层以上各层应张挂安全网.进行拆除作业时,应设置警示标牌。13、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。14、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。15、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上.16、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。17、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。18、夜间施工要有良好的照明。9。1.2木工机械使用安全管理使用木工机械应遵守以下规定:1、操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。2、作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。3、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工必须戴工作帽.4、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。5、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。6、必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关.7、清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。8、每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。9、作业后必须拉闸，箱门锁好。9.2施工环境管理1、模板装卸、搬运、支设、拆除、码放要轻拿轻放,严禁抛掷。2、竹胶板上涂刷的脱模剂应采用水质材料，涂刷时不得污染钢筋和地面。3、模板接缝要严密，不得漏浆。4、模板尽量采用钢模板、竹胶合板或多层板,以节约木材.5、固定模板用的非防水对拉螺栓必须采用套管式,以便周转使用。6、夜间施工应采用定向灯罩，避免对周围社区造成光污染。7、模板拆除后要及时清理和修整,清理时避免扬尘。8、大型钢模板清理保养时，应采取适当的保护措施，防止油品遗洒。9、模板进场必须按现场平面布置图进行分类堆放，地基要求平实，有排水措施。10、每次模板拆除后必须在拆模场地进行清理，去除板上的废钉,而后再运至操作场地或堆放整齐，以备后用,不得在现场边施工边清理，污染施工现场.11、木工作业地点必须配备灭火器，严禁在作业场所吸烟、生火。作业地点应采取防尘、防噪的围蔽措施.12、选用噪声小的木工机械,操作工应配戴噪声防护用具.13、木、竹胶板下料必须专人负责，统一管理。不得在现场随用随锯.14、木制品加工时要合理下料，减少边角料的数量，尽量回收利用剩余的边角料，降低木材消耗.15、作业场所应及时清理，经常洒水除尘，垃圾应妥善存放在指定位置。模板支撑体系专项方案施工单位：烟台市黄海建筑工程一、编制依据表1—1序号标准名称编号1《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20012《钢结构设计规范》GB50017-20033《建筑结构荷载规范》GB50009—20014《建筑施工安全检查规范》JGJ59—995《混凝土结构设计规范》GB50010—20026本工程施工图纸二、工程简介本工程为黄海明珠山庄二期工程，包括三幢住宅、地下车库以及配套设施；总建筑面积约85657平米。其中:15＃住宅楼,高度82米，地上建筑面积17382平方，主体地上26层,地下3层；18#住宅楼，高度78.9米，地上建筑面积15924平米，主体地上25层,地下2层;19＃共楼,高度82米，建筑面积17382平米，主体地上26层，地下3层，6#地下车库面积为34969平米，主楼为剪力墙结构，地下车库为框架结构.三、方案及材料选择本工程考虑到结构类型、施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时要充分考虑以下几点:模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。在规定的条件下和规定的适用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求,要符合市文明工地的有关标准。模板、支撑选型:墙柱模板：采用18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼，背内楞采用50*70方木，主楞采用48＊3.5钢管加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固，沿墙柱子高度每隔50cm加设。边角处用木板条找补，并贴海绵条填满缝隙，保证棱角方直、美观.梁、板模板采用18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼。先支设承重架，承重架采用脚手架钢管搭设，步距不大于1.5米，梁板底采用钢管支撑,板底部采用独立钢管支撑,并加设可调顶丝。2、施工准备2.1、放线根据平面控制网线，在垫层上放出控制轴线，对墙、柱要放五条控制线,一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。2.2、材料准备各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间,由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，应及时组织退场.原材料进场后应堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止雨水淋泡。2。3、技术准备1．熟悉图纸,了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。2．按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书.3．认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明，现场材料进场存储工作。4．做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录,并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。3、模板的施工工艺3.1、模板安装前的准备工作模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。梁模板轴线定位方法：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上,在柱顶处用外伸尺的方法，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置。设置模板定位基准墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头,点焊在预留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格后的模板,应按照安装程序进行堆放。底层要加垫木,模板底层要垫离地面不小于10Cm。竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。在每次拆模之后,要清理模板，并刷脱模剂。3。2、模板施工程序1、墙柱模板施工程序基层清理→放模板支设要求的50线→柱模板吊装就位→安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑→核正模板的位置、垂直度、平整度→安装其它墙柱箍→细校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自检→报项目部验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。2、梁模板施工程序弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→梁模板自检→报项目部验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。3.3、模板支设1、梁模板安装梁模支架之前，在支柱下脚铺设15cm×15cm垫板,并且楼层间的上下支座应大至在同一条直线上.支柱采用双排，间距600~1000mm，支柱上连固8cm×8cm木楞。支柱中间和下方加模杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直.安装梁一侧模板，在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁另一侧模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接。安装上下锁口楞及外竖楞,附加斜撑，其间距一般为75cm.当梁高超过70cm时,需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，且梁侧模安装固定前上口要拉线找直。复核检查梁模尺寸，与相邻梁、柱、板模板固定.2、柱子模板1、清理场地,柱钢筋验收合格后封模，模板底部沿模板边线用1：3水泥砂浆找平，防止模板底部漏浆。2、采用钢管和螺杆进行加固,沿墙柱高间距500。3、调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。3.4、技术质量保证措施严格落实班组自检、互检、交接检“三检制度"，确保模板安装质量.砼浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整，加固支撑.所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用海棉胶带贴缝或以密封胶带粘贴，以确保砼不漏浆。梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度，其拼装精度要求：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁、墙+4，-5钢尺检查层高垂直度≤5m6经伟仪或吊线、钢尺检查＞5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸,目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。模板安装前必须检查所有预埋,预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理检查合格后方可封模.楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。严格按照要求进行技术交底操作,杜绝违章操作.模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理确认后方可进入下道工序施工。预埋件允许误差表(mm）：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1/1000-3/1000。所使用的钢管规格为Φ48×3.5mm，对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。拆模时,以项目部下发的指令书为拆模依据。3.5、模板拆除3。5。1、拆模注意事项1、模板拆除的一般要点①、侧模拆除:在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。②、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下,支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则.③、模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组安排作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、模板拆除工艺⑴、工艺流程填写拆模申请单→拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。⑵、拆模施工要点1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。2）下调支墙柱顶翼托螺杆后，用钢钎轻轻撬动竹胶板,或木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。每块竹胶板拆下时，人工托块放于地上.四、剪力墙模板计算书一、墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。内楞采用方木，截面50×70mm，每道内楞1根方木，间距300mm.外楞采用圆钢管φ48×3。5，每道外楞1根钢楞，间距500mm。穿墙螺栓水平距离450mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径12mm.墙模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/(T+15)，取5。714h；T——混凝土的入模温度，取20。000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h;H—-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4。000m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2—-混凝土坍落度影响修正系数，取0。850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40。540kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=40。550kN/m2浇注混凝土时产生的荷载标准值F2=6。000kN/m2。三、墙模板面板的计面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.强度计算=M/W<［f]其中——面板的强度计算值（N/mm2）;M—-面板的最大弯距（N。mm);W—-面板的净截面抵抗矩，W=50.00×1.80×1。80/6=27。00cm3;[f］——面板的强度设计值（N/mm2)。M=ql2/10其中q——作用在模板上的侧压力，它包括:新浇混凝土侧压力设计值，q1=1.2×0.50×40。55=24.33kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值，q2=1。4×0。50×6。00=4。20kN/m;l——计算跨度(内楞间距)，l=300mm；面板的强度设计值［f]=15.000N/mm2；经计算得到，面板的强度计算值9.510N/mm2；面板的强度验算<［f］，满足要求!2.挠度计算v=0。677ql4/100EI〈［v]=l/250其中q-—作用在模板上的侧压力，q=20.28N/mm；l——计算跨度(内楞间距),l=300mm；E-—面板的弹性模量,E=6000N/mm2；I—-面板的截面惯性矩，I=50.00×1.80×1。80×1.80/12=24。30cm4;面板的最大允许挠度值，［v]=1。200mm；面板的最大挠度计算值,v=0.763mm；面板的挠度验算v〈［v］,满足要求！四、墙模板内外楞的计算(一)。内楞（木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。本算例中，龙骨采用木楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×10.00×10。00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10。00×10。00/12=416.67cm4；内楞计算简图1。内楞强度计算=M/W〈［f]其中——内楞强度计算值（N/mm2）；M—-内楞的最大弯距（N.mm)；W——内楞的净截面抵抗矩；[f]——内楞的强度设计值(N/mm2）。M=ql2/10其中q——作用在内楞的荷载，q=(1。2×40.55+1。4×6.00)×0。30=17.12kN/m；l——内楞计算跨度（外楞间距)，l=500mm；内楞强度设计值[f］=13。000N/mm2；经计算得到，内楞的强度计算值5。135N/mm2；内楞的强度验算<[f］，满足要求!2.内楞的挠度计算v=0.677ql4/100EI<［v］=l/250其中E--内楞的弹性模量，E=9500.00N/mm2；内楞的最大允许挠度值,［v］=2。000mm；内楞的最大挠度计算值，v=0.130mm;内楞的挠度验算v〈[v],满足要求！(二）.外楞（木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:外钢楞的规格：圆钢管φ48×3。5;外钢楞截面抵抗矩W=5。08cm3;外钢楞截面惯性矩I=12。19cm4;外楞计算简图3.外楞强度计算=M/W〈[f］其中——外楞强度计算值（N/mm2)；M-—外楞的最大弯距（N.mm）；W—-外楞的净截面抵抗矩；[f］--外楞的强度设计值(N/mm2）.M=0.175Pl其中P—-作用在外楞的荷载，P=(1。2×40.55+1.4×6。00)×0.45×0.50=12.84kN；l—-外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距），l=450mm；外楞强度设计值［f]=205。000N/mm2；经计算得到,外楞的强度计算值199.022N/mm2；外楞的强度验算〈［f］，满足要求!4.外楞的挠度计算v=1。146Pl3/100EI〈[v]=l/400其中E—-外楞的弹性模量,E=210000.00N/mm2；外楞的最大允许挠度值，［v］=1。125mm；外楞的最大挠度计算值,v=0.372mm；外楞的挠度验算v<[v］,满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N—-穿墙螺栓所受的拉力；A——穿墙螺栓有效面积（mm2）；f——穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿墙螺栓的直径(mm)：14穿墙螺栓有效直径（mm）:12穿墙螺栓有效面积（mm2)：A=105。000穿墙螺栓最大容许拉力值（kN）:[N］=17。850穿墙螺栓所受的最大拉力（kN)：N=9.124穿墙螺栓强度验算满足要求！备注：本次仅验算200厚墙体,其他墙厚的支设用同样的方法可验证。北京中海凯旋4号楼八单元9B家装装饰工程门窗开洞及加固施工方案20目录1.编制依据31。1施工图31。2主要规程、规范、图集3HYPERLINK\l”_Toc384821516”1.3主要法规、文件32.2工程概况5HYPERLINK\l”_Toc384821520”2。3加固方法技术说明5HYPERLINK\l”_Toc384821521”2。4施工要求6HYPERLINK\l”_Toc384821522"3.施工部署7HYPERLINK\l”_Toc384821523”3.1施工总目标7HYPERLINK\l”_Toc384821524”4.主要机具、机械设备和劳动力的配置74。1主要机械、设备需用量计划75.1脚手架工程8HYPERLINK\l”_Toc384821529”5.2拆除工程86.施工管理16HYPERLINK\l”_Toc384821532"6.1质量管理体系16HYPERLINK\l”_Toc384821533"7.安全措施和安全保证体系217。1施工安全管理目标21HYPERLINK\l”_Toc384821535”7。2管理方针21_Toc384821537”7。4专项安全措施231。编制依据1.1施工图表1—1施工图一览表图纸名称图纸编号出图日期北京中海凯旋4号楼八单元9B家装装饰工程墙体加固施工图2021年03月1。2主要规程、规范、图集表1—2主要规程、规范、图集等类别名称编号国家《工程测量规范》GB50026-93《建筑抗震设计规范》GB50011—2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ59-99《工程建设强制性条文-房屋建筑部分》《