不锈钢护栏施工方案模板

【标准施工方案】不锈钢护栏施工方案模板(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

【标准施工方案】不锈钢护栏施工方案模板(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）安县秀茶路晓坝大桥改建工程人行道栏杆施工方案四川仁厚建设工程二零一五年七月一、施工准备1、材料及主要机具：1）主要材料及规格名称规格扶手14.5*7立柱12＊12栏杆φ5。1矩形钢14。5*7。5矩形钢14。5*7。5栏杆不锈钢采用201型号（1Cr17Mn6Ni5N）2）焊条其型号按设计要求选用，有质量证明书。3)主要机具:交流电焊机、氩弧焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤等。2、计划施工工期:2021年7月19日-2021年7月23日二、作业条件1、熟悉图纸，不锈钢护栏施工工艺技术交底。2、现场供电应符合焊接用电要求。3、施工环境已满足不锈钢护栏施工的需要.三、操作工艺1、工艺流程：施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。四、主要施工方法：1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各杆件的长度。2、按照各种杆件的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为3mm。3、选择合适的焊接工艺，汗死直径,焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。4、脱脂去污处理:焊前检查破口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。5、焊接时应选用较细的焊条电流。焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光.对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平再进行抛光。抛光后必须使外、平顺、无明显的焊接痕迹。7、部分细加工部件可在空旷、远离易燃物的地方加工好。五、质量标准1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为3mm。2、焊接时焊条应选用适合于所焊接的材料的品种。3、焊接时构件必须放置的放置的位置准确。4、焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷.5、焊接完成后，应将焊渣敲净。6、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁。六、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。序号项目允许偏差(㎜）检查方法1转角、接缝及表面质量符合质量标准观察和手模检查2护栏垂直度3拉线和尺量检查栏杆间距3护栏直线度42、焊缝裂纹:为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10～15㎜，焊接中部允许搬动、敲击焊件.3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。七、实施目标质量目标:按照国家建筑工程质量评定标准达到优良等级。工期目标:确保本工程按照施工进度计划要求在规定的工期内完成合同所规定的全部内容。八、施工质量1、规范生产员工的岗位管理，严格禁止焊工违规在岗作业。2、健全质量管理体系，实行双检制度，即：班组对每道工序进行自检,班组自检合格后再向质量工程师报检。未通过双检的工序，不能进入下道工序.3、认真做好每道工序的工程技术和工程质量乃至施工工艺的交底工作，加强计量检测和实验工作。未经检测的卷尺、盘尺、角尺、经纬仪、水准仪等计量工具不能使用，经过检测的计量工具也要按章定期复检.4、坚持实施质量一票否决制度，当工期进度和工程质量发生矛盾是，工程质量具有优先权。5、必须严格遵守企业的质量方针，按照公司质量体系的规定和国家相关规范操作，规范各项管理工作程序。6、及时准确地收集各项工程质量原始资料，并做好整理和归档工作.九、成品检验成品检验：制作完成后,先按相应的设计图、技术条件进行检验,二级焊缝必须请第三方进行检测.检验完毕后,请设计单位、业主、总包方、质检监督站、监理等有关单位共同验收。构件库存和堆放：1、堆放地基要坚实。2、堆放场地要排水良好，不得有积水和杂草等不属于本工程的杂物.3、构件堆放位置，应考虑到现场的安装顺序.先安装构件应堆放在易搬动操作的地方十、安全措施1、在人行道预埋PVC排水管内穿入φ12钢筋并固定好，以解决施工人员无处挂靠安全绳的问题，将最大限度的保证桥梁上施工人员的安全.2、严格遵守国家颁布的《建筑施工安全检验评定标准（JGJ59——-2021）.3、成立以项目经理为主的安全生产管理小组，生产班组长兼职安全员从事安全情况监督与反馈工作，从而建立起一整套完整有效的管理体系。4、在栏杆未安装完毕前，安全管理人员每天进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报。如果发现问题,落实到人，限期整改。5、所有施工人员近入施工现场，不需佩戴安全帽；高空作业必须佩戴安全带。6、使用电动工具前必须检查安全装置是否完好，有无漏电装置；电焊机一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱,且长度不超过100m7、配电箱和开关应设在干燥、通风、常温及远离有害介质的场所，开关箱内部和顶部应装订防火板，实习“一机一闸一漏”制,熔丝不得用其他金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。8、电缆干线采用三相五线制且架空或埋地敷设，同时应有TN-S接零保护系统，漏电保护器参数的选用必须符合规范要求。设备不锈钢平台安装专项方案目录TOC1。编制依据32。工程概述43。钢平台的设计要求44.施工准备55。施工方法及质量控制66。设备就位及焊接工艺要求87.安全文明施工作业91。编制依据1.1《湖南汉森制药股份胶囊及生产线技改工程水电安装合同》1.2施工图纸及厂家提供的技术资料1.3湖南安装工业设备安装《项目管理方案》（XA汉森-2021)1。4《安全管理制度》（XA汉森—2021)1。5《湖南汉森制药厂口服液及胶囊生产线技改工程施工组织设计》（XA汉森-2021）1.6《钢结构工程施工质量验收规范》（GB55-2001）2.工程简述在本工程中，部分生产工艺设备钢平台由我方负责安装施工,设备钢平台采用不锈钢材料（304）制作、安装。根据设备的布置分为承重平台和操作检修平台两种形式，另外提取车间三层设备单独设置垂直爬梯式钢平台.3.钢平台设计要求3.1承重平台;承重平台采用不锈钢方管□100*100＊（3～5mm）作为主框架结构,承重平台除满足设备检修用途外，还应附带自身设备重量，承重平台上方设立斜撑，斜撑采用□50*50*（2～3mm)不锈钢方管，斜撑作为承重设备的悬挂受力支撑，每个承重设备四边各设置一根斜撑，3.2操作检修平台;操作检修平台采用不锈钢方管□80*80*(3~4mm)作为主框架结构，设备支腿伫立于地面，检修平台满足设备日常操作和检修即可，因此不需设立斜撑3。3不锈钢平台钢板；承重平台、检修平台台面均铺设δ=5mm的扁豆型不锈钢花纹钢板。受力柱与地面、主框架与平台衔接处均设置一块150＊150＊103。4楼梯和护栏;承重平台楼梯主框架采用□100＊100*(3～5mm)不锈钢方管，检修平台楼梯主框架采用□80*80＊（3～4mm）不锈钢方管（楼梯型号与所属钢平台类型规格相同),楼梯踏板与钢平台皆采用δ=5mm扁豆型不锈钢花纹钢板，楼梯踏板长700mm，宽180mm每级，折角部分采用机械压边，踏板间隔200mm。楼梯倾斜角度设为40°—楼梯栏杆上部使用不锈钢薄壁管φ50作为扶手横杆，上下各设置一根φ38的横杆，横杆之间使用φ20的不锈钢薄壁管作为立杆,栏杆立杆长约600mm每段，立杆每间隔200mm均匀设置.每一个设备主框架的外栏杆上方安装2个圆弧装饰。4。施工准备4。1施工应具备的条件（1）车间室内地面已经具备钢平台制作、安装的施工条件；（2）图纸会审已完成，技术方案审核通过；(3)会同业主、监理及厂家对进场材料进行验收，并作好记录；(4）人员到场、工机具准备就位，临时组装平台完成；（5）临时电已接通,并达到安全使用要求；（6)人员、机具到位，特种作业人员证件齐全；（7)安全措施到位，防护齐全；4.2资源配置（1）劳动组织配备(表1):劳动组织配备（表1)序号人员岗位人数序号人员岗位人数1技术员1人4安全员1人2技术负责人1人5焊工2人3普工3人4。3工器具的基本配备（表2）工机具基本配备表（表2）序号名称规格单位数量用途备注1手拉葫芦5t个4设备起重2手拉葫芦2t个2钢平台固定3水平尺300mm把2测垂直度、水平度4线坠卷1测垂直度5液压千斤顶2t台4设备提升6抛光机台1焊缝抛光7逆变焊机WS—400IGBT台2组对、焊接8其他附属工具若干根据现场情况配备9安全配备若干安全生产5.施工作业及质量控制5.1施工工序;测量放线-平台搭设—放样下料、构件预制-框架立柱安装-框架主梁安装—次梁、斜撑安装—楼梯安装-不锈钢花纹钢板铺设-护栏安装-酸洗—抛光5。3施工方法一、测量放线:根据图纸尺寸和设备布置确定支柱的位置,安装预埋钢板，用水准仪测量每一立柱基础和各预埋板标高，用墨斗在预埋件上弹上水平线，作为立柱的标高依据，误差应≤2mm.沿纵向拉一条纵向中心线，作为纵向主梁的基准线，误差应≤3mm。拉一条与纵向中心线垂直的横向中心线，作为横向钢梁的基准线。平台搭设：在靠近安装位置的合适地方搭设平台，如在提取车间安装钢平台时，可将材料预制场或加工平台设在连廊一走廊位置，既方便倒运材料,又能减少半成品构件的运输距离。放样下料、构件预制安装：材料验收合格后方可进行结构件的预制。材料预制应考虑便于安装，其预制顺序应是：①立柱材料预制;②横梁材料预制；③斜撑材料预制；④楼梯材料预制;⑤不锈钢花纹钢板预制；⑥扶手栏杆材料预制;（1）立柱安装:根据所放的标高线和基准线，把立柱点焊在预埋钢板上,底板钢板采用M12的膨胀螺栓固定，使用水准仪测量纵横水平，误差在1mm以内，标高误差在2mm以内。立柱倾斜不应大于1‰，且全长不大于5mm。找正后满焊牢固才能松开绑绳.（2)主梁安装：把组对好的主梁吊装到立柱顶部，按纵横中心线找正主梁,误差应小于3mm。下料时应保证主梁与次梁焊接对口为45°.（3）次梁、斜撑安装：主梁安装完后焊接次梁，次梁安装于主梁之间,预制次梁时应根据现场实际尺寸进行下料，与主梁的高差不应大于2mm。斜撑安装于纵横主梁1/3处,切口与主梁相吻合,焊接时须满焊,设备悬挂受力点应设置在斜撑正中间,钢架组对完毕后,由我方人员进行自检,符合要求后填报检验记录报监理单位，由监理、甲方和我方人员共同进行检查验收，对于不符合规范要求的。及时整改至合格为止。（4）不锈钢花纹钢板铺设:钢架全部完工后可铺设不锈钢花纹钢板，不锈钢花纹钢板铺设以人工铺设为主。按照图纸尺寸将对应的花纹钢板铺设到相应的钢梁上,注意应让不锈钢花纹钢板所有立筋铺到钢梁上。不锈钢花纹钢板拼接可采用点焊固定，对于以后检修不需要拆卸的，可用焊接点焊四角将其固定。待整体就位后再进行全满焊。焊接完后方可进行打磨、抛光处理。（5）扶手栏杆预制：主框架结构和不锈钢花纹钢板完成后再进行扶手栏杆的预制、安装，扶手栏杆预制尺寸参见示意图（图1）。图1.提取一层承重平台扶手栏杆安装尺寸示意图6。设备就位及焊接工艺要求承重设备须悬挂在承重平台上，制作承重平台主框架后，要将承重储罐吊装就位,由于目前现场吊顶已完成，无法使用倒吊安装,经考虑适宜使用液压起重就位，使用液压千斤顶将受力支腿均衡提升就位,若起重提升高度不够，可在斜撑上设置临时吊耳，再使用葫芦吊装将其就位。钢平台所用的全部材料为不锈钢304材质,因此钢平台的整体组对、焊接全部采用氩弧焊焊接，不锈钢花纹钢板拼装位置采用点焊固定成型,主框架结构采用全满焊。焊接完后对焊口进行酸洗，整体完工后，最后进行抛光处理并做好成品保护。7.安全文明施工作业（1）所有进场的施工人员必须接受三级安全教育.考试合格后方可入场。（2）凡是进入现场的人员，必须正确佩带好安全帽。在2m及以上的高处作业人员必须系好安全带和其他安全防护用具.高处作业要有专人监护，脚手架搭设要牢固，下方需平坦,若装有移动定向轮,须检查定向轮的转向和刹车是否灵敏，若有损坏，应及时更换.（3）焊接作业必须身穿焊工专用服，正确佩戴面罩，下料、打磨必须佩戴好防护眼镜和手套,施工现场必须配备灭火器。（4)预防机械伤害，必须严格按操作规程和劳保规定进行操作，对于各种起重装置，使用前应检查安全限位、联锁开关等安全装置是否完好，起重作业必须听从现场指挥人员指示统一操作，相互配合，不得违章作业.起重机和相关机具要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。(5)施工现场临时用电必须遵守“一机一闸一箱一漏电"的原则,临时用电的接拆必须有专职人员来完成。其他人员不得随意搭接,避免触电事故,用电设备使用的电源线外绝缘良好，严禁将电线浸泡在水中，过路处需加设套管或架空敷设，下班前要将电源断开，排查安全隐患.（6）预防火灾,做好消防措施。防止明火，在施工现场明显处设立消防标牌,并按消防规定在现场设立足够的消防设施，消防器材只许用于扑救火灾，不得挪做他用和损坏.对进入现场的施工人员进行消防知识教育，加强现场的通风，及时排查安全隐患。(7）做好安全文明施工，在洁净区施工作业不得损坏他人的成品，尤其是已完成的彩板墙体和地面，制作钢平台四周的彩板墙体用木板包好，导运材料要做到轻拿轻放，严禁碰撞彩板墙体,避免摩擦、刮痕，制作承重设备平台时要对设备周边做好防护，不得将设备表面磨损,在钢平台上方焊接时,应在地面铺盖木板,做好地面的成品保护.施工作业现场尽量减少噪音和废气污染,及时清扫现场,保持现场整洁，做到工完、料尽、场地清.施工方法和技术措施我司将严格按照有关国家规范和技术标准进行施工，具体做法如下测量放样对原有结构进行重新测量，施工测量控制分轴线、高程两部分分别进行。定位放线进场后首先由建设单位向我方提供的施工定位基点及标高基点，对设计总平面定位图进行图上复核,以确保设计图纸的正确.现场上，与建设单位一起对坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与建设单位和设计方共同商议处理方法，经确认后方可正式定位.现场建立控制坐标网和水准点。水准点由永久水准点引入，定位坐标点及水准点应采取保护措施，确保其不被破坏.工程定位后要经有建设单位、监理单位、设计单位验收合格后方可开始施工。装修单位要将所有施工控制线(完成面控制线或参照线)向专业施工单位交底,并在其专业施工单位的图纸中标识，做好交底记录.现场平面控制网与标高点的建立整个现场采用矩形直角坐标定位。建筑物的定位以控制网轴线为准。水准点由永久性水准点引入，作为现场标高引测之用。保证测量放线精度的措施在测量前，须对所涉及的仪器，如经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量工具进行必要的检验,合格后方可投入到测量施工中。测量过程中严格按照最新颁布的《工程测量规范》中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核。前一步未检核合格,不进行后一步的测量.不锈钢楼梯栏河工程流程安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光。安装预埋件（后埋件)本工程为装饰改造工程.楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后埋件作法，其作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在图建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓与螺栓套间加设钢板，钢板的尺寸要保证不锈钢立柱下端装饰盖板能扣住为宜，钢板与螺旋定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动.副手与墙体的连接也同样采取上述方法。放线由于上述后加埋件施工,有可能产生误差，因此,在立柱安装之前，应重新放线,以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上,并且四周能够焊接。安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动。另一个人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范.扶手与立柱连接立柱在安装前,通过拉长线放线,根据楼梯的倾斜度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放如立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装,向邻扶手安装对接准确,接缝严密。向邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。打磨抛光全部焊好后,用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝.抛光时采用绒布砂轮或毛毡轮进行抛光，同时以采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致,不显焊缝为止。五金制品制安1、总则一般要求：本条规范和其他一切被认为与工艺内容相互补充的规范一起阅读。协调:施工方应负责提供所有设备及一切施工和维护所需的用具.并协调与其他专业之工程，保证工程进度。金属表面处理:用作构件的金属应作适合于规定的表面处理,易生锈的金属应在运至现场前进行防锈处理。生产方：专门的钢工程、铝合金工程及其他金属工程都应由经批准的生产商进行生产与安装。样品：在正式安装前，施工方应向业主提供所有部件、配件、固定装置，饰面材料及有关机件等的样板,留待业主批准。2、材料标准施工方需提供有关的标准证明供总承包人和设计师批准.所有的材料的采购、制作、安装施工均须符合国家的有关规定。3、制造制造冷加工工程应避免钢材翘折或弄碎。弯曲应由压弯机或冷扎完成。除非另有规定，弯角应由完全相同的型材以45度角对接完成。制孔时应确保孔洞周围不会产生变形。当装配完成后，所有可移动的构件可被自由移动且无弯曲。安装完成后所有可见或对使用者有危险的毛刺和尖锐物体应被消除。将被粘结的金属面应经过机械或化学处理使表面清洁，粘结剂使用按生产商批示。铆钉接缝应以完全填满孔的铆钉紧密连接。机械接缝应紧密且见不到缝隙，任何位于室外的组合件机械接缝，拼合表面。焊接准备工序：被焊接的边缘不应有任何油渍、灰尘、湿气和氧化物。以研磨或手工消除鳞状物和残渣。精确度：在适当位置使用约束构件和夹紧装置以保证准确安装,或以定位焊接作临时固定。焊接：施工方以完全融化的原锯材料焊接缝，不可含有杂质、空隙或裂痕.焊接不锈钢时，应双面平焊，做好散热措施。焊接时避免火花溅落饰面上。采用必要措施减少变形，如有轻微变形可轻敲，但不能损坏表层饰面。螺栓焊接其表面应被整饰成与四周表面一样光滑平齐。4、饰面样品：根据设计师的要求,施工方提供饰面样品，本工程中各种主要部件而且在工艺上达到上述要求。竣工时该样品成为业主以及设计方的验收的标准。5、刷底漆除非是镀锌钢格和腐蚀表面，所有黑色金属均应刷涂底漆，室外或安装后不能维护的部位应刷两道底漆。底层涂料应为规范中的碱性铬酸锌盐或经批准的其他产品，用金属丝刷和溶剂清理表面,施工环境应为干燥有遮蔽的环境下进行。6、金属制品的固定须预埋的金属制品应加工成有凸起物以便预埋、加工和运输应为预埋留有足够时间,避免影响工程进度。如金属制品安装在结构表面可使用伸缩螺栓或系墙螺栓固定。螺栓应封闭密实，外露螺栓过长不能接受.螺栓固定应用罗圈拧紧罗纹上有齿口或带管套防止松脱.涂过底漆的表面如因各种原因损坏或有刮痕，应彻底清理重刷底漆无须油漆的镀锌表面应以喊锌量高底层涂料整饰。7、成品保护施工方有责任保护作为合同组成部分的金属制品。须自行保护防止成品受袭击和破坏，并应采取一切必要的警告措施。＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

不锈钢排烟风管施工方案

XXXX集团股份2021.3。14

一、编制依据

二、工程概况

三、施工流程

四、材料使用

五、主要施工方法及措施

六、材料核算

七、主要材料机具表

一、编制依据

1.1招标文件提供的不锈钢排油烟管的技术要求;1.2《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002）。

二．工程概况

1、方案名称：广州市XXXX排油烟风管施工方案2、建设地点：广州市天河区3、编制单位：XXXX集团股份4、报价单位：XXXX集团股份5、工程规模：XXXXXX4楼至顶层排油烟风管及阀件制作安装；XXXXX6楼至顶层排油烟风管及阀制作安装。

三、施工流程

施工准备→选择材料生产厂家及品牌→材料报审→材料采购→现场验收→加工场地清理保护地毯铺设→加工设备检查调试→图纸分解确定施工祥图→现场放样下料加工→风管及管件制作氩弧焊焊接→焊接热影响区处理→漏光检测及煤油渗透抽查→风管制作完成检查验收→风管保护运输→施工现场安装后检查验收→安装完成后成品保护.

四、材料使用

1、制作风管所使用的304不锈钢板材，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证、检测报告等有关材质证明文件.2、不锈钢用料厚度为2。0mm。3、不锈钢风管法兰对接采用2㎜厚石棉垫料。

五、主要施工方法及措施

1、确认其工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料材质、型号、规格符合设计要求.2、不锈钢板采用折边后,采用氩弧焊焊接，以增加风管强度及密封。管段长度大于1250mm或总表面积大于1。5m23、施工人员进入施工现场必须进行三级教育,安全交底，技术交底。4、为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性,在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求.5、不锈钢板在制作过程中，清理加工场地，铺设保护地毯等措施使不锈钢板不受破坏；展开下料时,方法要正确，尺寸要准确。6、风管支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的安装位置要正确,做到牢固可靠，风管垂直安装直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m。不锈钢风管法兰与法兰之间垫石棉板。平行风管的坡度应满足设计及实际要求。其标高要符合风管安装的标高要求，支架位置不得安装在系统、风阀、检视门和测定孔等部位。7、要做好风管安装前的安装准备工作。掌握好不锈钢板的技术特性，熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件.备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作.8、风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点,结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后,即开始风管组对焊接工作。9、风管各管段之间的连接采用法兰对接，风管制作采用满焊、焊接后热影响区采用钝化处理，接口处要求严密不漏风。10、风管支架安装方法和支架安装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的做为基准点，以中间为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，选用支架安装机具的支点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，桅杆、滑轮、绳索等是否固定,绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，首先要进行试吊,当离地200－300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。11、垂直干管经找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装.立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个.风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。12、不锈钢油烟风管穿越建筑物沉降缝时，需要设置柔性软接。13、防火阀安装1）在安装前检查其结构,部件应灵活有效。2）边长大于等于630mm，应设置独立支吊架。3)安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作,该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃材料填实.4）安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便,气流方向是否正确。5）不锈钢风管垂直安装垂直度偏差不大于3/1000；垂直风管与竖井风管连接最低点需增加油水收集装置.垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。6)排风系统施工完成后，需要进行漏光检测及煤油渗透抽查。14、安装安全技术措施1）工作人员必须熟悉和遵守本工种的安全操作规范，凡未受过安全教育的施工人员不得参加施工作业；2)焊接操作工必须持焊工操作证，无证人员不得参与焊接作业;3)进入施工现场应穿戴好安全帽等必要的防护用品。工作服应做到三紧（袖口、腰身、裤脚）；4）进行风管折方作业时，作业人员应与设备保持安全距离；5）垂直安装风管或材料时，应注意周围有无障碍物，特别注意不得碰到施工现场电线电缆；6）垂直安装风管时，应加溜绳稳住，防止冲撞吊装物品；7)不得在未固定好的风管上或架空风管上站立；8）垂直安装风管应在合适位置设置防止摆动的固定支撑架.15、L50＊50*5镀锌角钢支架承重不少于800kg.六、材料核算1、排烟管材质采用SU304不锈钢板厚度为2。0mm,每节长为2m，每节之间以法兰螺栓连接的方式连接。2、不锈钢风管主材1）6楼至顶楼排油烟管1800mm×1000mm×166m，总重量为16533.5kg。每层二套支架，共计96套2）4、5楼至顶楼排油烟管1800mm×600mm×176m，总重量为13612。5kg.每层二套3、风管支架用横担斜撑、力撑均由L50*50＊5mm镀锌角铁固定制作；共有2条主风管分别为：6楼至顶楼排油烟管、4、5楼至顶楼排油烟管.4、6楼至顶楼排油烟管所用支架总数量为48套，￠10×30mm不锈钢螺栓864套，风管法兰139套，法兰螺栓5560套。4、5楼至顶楼排油烟管所用支架总数量为52套,￠10×30mm不锈钢螺栓936套，风管法兰147套，法兰螺栓4704套.5、L50×50×5mm镀锌角钢支撑力为800kg6、4层、5层从6层合用一根管上天面.主要材料机具表：序号机具名称规格/型号单位数量备注1折边机L=2000mm台12氩弧焊机套33台钻台14切割机台15角磨机台36手动葫芦台27保护地毯m2208冲击钻台1不锈钢楼梯栏杆及不锈钢扶手施工工艺

A工程流程

安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光

B安装预埋件（后加埋件）

楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法,其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置,然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。

C放线

由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此,在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性,如有偏差,及时修正.应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上,并且四周能够焊接。

D安装立柱

焊接立柱时,需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊,要四周施焊，并应符合焊接规范。

E扶手与立柱连接

立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密.相邻钢管对接好后,将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

F打磨抛光

全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝.抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光,同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

71铁艺立杆、玻璃栏板、木扶手工艺

1施工准备:

(1）材料及构配件：

1）木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求.木材质量均应纹理顺直、颜色一致,不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。

2）玻璃栏板：选用20厚钢化夹胶玻璃栏板

3）立柱：50×10紫铜立杆

（2）主要机具：

1)电动机具：手提电钻、小台锯.

2)手动工具:木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。

(3）作业条件：

金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕.

2施工工艺

（1）工程流程

基层处理、安装预埋件、放线、安装立柱、扶手与立柱连接、打磨抛光

(2)基层处理

1)预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。

2）安装栏杆立杆的部位,基层混凝土不得有酥松现象,并且安装标高应符合设计要求,凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后,方可进行栏杆安装。

（2）安装预埋件(后加埋件）

栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件,先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置,然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓,螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法.

（3）放线

由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差,及时修正.应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接.

（4）安装立柱

焊接立柱时,需双人配合，一个扶住紫铜管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。

（5）镶配有机玻璃、玻璃等栏板，其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内,槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固,待扶手安装完毕后,用密封胶嵌实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护,以免焊接火花飞溅损坏栏板。

（6）木扶手安装

1）找位与划线：

安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后,弹出扶手纵向中心线。

按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线.

栏板和栏杆顶面,划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置.

2）弯头配制：

按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定.大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。

整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后,在弯头料上按样板划线,制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）.按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结,制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合.

3）连接预装:预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行,先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。

4)固定：分段预装检查无误,进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入,不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。

5）整修:扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平,找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。

（7）打磨抛光

全部焊接好后,用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

3质量标准

(1）主控项目

1）栏杆、扶手制作与安装所使用材料的品种、材质、规格、数量应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。

2）栏杆、扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查;检查进场检验记录.

3）栏杆、扶手预埋件的数量、规格、位置及连接节点应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程检查记录.

4）栏杆高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。栏杆、扶手安装必须牢固。

检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。

5）栏杆玻璃类型、厚度应符合设计要求，并应使用厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃.当栏杆一侧距楼地面高度为5m及以上时,应使用钢化夹层玻璃。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录和复试报告。

6）玻璃安装应安全、无松动,玻璃安装位置及安装方法符合设计要求及《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-97)的相关规定.

检验方法：观察;尺量；手推检查.

（2）一般项目

木制扶手表面应光滑平直、拐角方正、色泽一致、无刨痕和锤印、无裂缝、翘曲及损坏现象。

检验方法:观察。

1）栏杆安装应排列均匀、整齐，与楼梯坡度一致；栏杆与扶手的金属连接件无外露现象;花饰尺寸、位置应一致，纹饰线条应清晰美观，无粗糙现象。

检验方法：观察。

2）栏杆的法兰应按照设计要求设置,并应安装牢固,无松动。

检验方法：观察。

3）玻璃栏板应与边框吻合、平行；接缝严密，表面平顺、洁净、美观。

检验方法：观察。

4）栏杆、扶手安装的允许偏差和检验方法应符合《高级装饰工程质量检验评定标准》表的规定

栏杆垂直度：2mm，吊线、尺量检查

栏杆间距：2mm，用尺量检查

扶手直顺度：3mm，拉通线、尺量检查

扶手高度差：2mm，用尺量检查XXXX室内及空调栏杆工程施工组织计划2021年2月目录TOC\o"1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc398644935”一、工程概况1HYPERLINK\l”_Toc398644936”二、编制依据1_Toc398644938"四、施工工艺2HYPERLINK\l”_Toc398644939"五、质量控制8_Toc398644941"七、成品保护9_Toc398644943”九、工程质量保证措施10HYPERLINK\l”_Toc398644944"十、劳动力计划及保证措施11十一、施工现场平面布置及材料设备采购计划12_Toc398644947"十三、工程保修、回访13一、工程概况工程名称：XXXXXXXX室内及空调栏杆工程投标单位：XXXXXXXXXXXXX工程地点:XXXXXXXXXXXXX建筑概况:建筑面积253462。8m2,施工图内反映的所有室内窗台栏杆、室外空调、玻璃栏杆及格栅（含固定抓杆）。二、编制依据依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）；钢筋焊接及验收规范（JGJ18）;建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210）；《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91《钢结构工程施工质量验收规范》（GB55-2001)《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003)《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139—2001)。工程设计文件、施工图纸;本工程特点,施工现场条件等。施工合同及其他要求的技术三、施工总体部署1。劳动力组织：

为了该工程能顺利进行，确保工期与质量,在劳动力的组织方面作为工程的重点来抓，一是要组织充足的劳动力，二是要提高劳动力素质.

1）根据工程具体情况,分阶段合理组织协调各工种劳动力进场，既确保工程进度又不造成劳动力浪费。

2)对进场施工班组严格挑选，择优录用，尽量先用配合时间长、工作能力强、思想素质高的班组.

3）在工程施工中建立试用考核及奖惩制度，一切以保工程质量，工程进度为目标。2.施工组织一览表工种单位数量备注项目经理人1安全员人1技术员人2材料员人2质检员人1工长人13.施工机具准备:安装必备机具（一般电焊机二台、电钻四把、切割机三台、吊机一台、扭矩扳手二把等）均应在进场前作相应的检查，并在进行时随同。4。材料准备:1）对本工程所采用材料为：压花方钢/压花方管、6+1。14PVB+6夹胶钢化玻璃5。工期：2021年5月1日—2021年11月30日四、施工工艺不锈钢栏杆（一）不锈钢栏杆施工工艺1、工程流程:

安装预埋件

放线

安装立柱

扶手与立柱连接

打磨抛光2、安装预埋件（后加埋件)栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法,其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线,确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓,螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死,防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法.3、放线由于上述后加埋件施工,有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性,如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上,并且四周能够焊接。4、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直,在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。5、扶手与立柱连接立柱在安装前,通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后,将接缝用不锈钢焊条进行焊接.焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。6、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏,直到与相邻的母材基本一致,不显焊缝为止.（二）不锈钢栏杆施工要点1、现场实测放线,放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。并检查预埋件是否齐全、牢固。2、选择合适的原材料,加工成型,分片制作栏杆与扶手部分,分片制作好后分层组合安装。

3、接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。4、装配不锈钢栏杆,不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。（1)采用小电流、快速焊,窄焊道，防止裂纹及变形的产生。（2）采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极).(3）短弧焊,收弧要慢,填满弧坑。（4）与腐蚀介质接触的面最后焊接.(5）焊后可采用强制冷却，如水冷、风冷等.（6）焊后变形只能用冷加工矫正。（三）、安装时的质量细节和质量通病及防治措施1、

安装时的质量细节(1）安装、基层处理应符合下列规定：A、预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求,并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。B、安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象,并且安装标高应符合设计要求,凹凸不平处必须剔除或修补平整,过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后,方可进行栏杆安装。（2）按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。（3）不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：〈1〉栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。〈2〉焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后,施焊牢固。〈3>采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整.施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定,安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽.<4>两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。<5>镶配有栏板时,其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固,且垂直、水平及斜度应符合设计要求.安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。<6>楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外).使用焊条的材质应与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定,同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2—3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求,将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准,焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密,焊缝应无明显手感偏差.〈7〉较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量,如设计无要求时，一般考虑20mm.室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方法，以免因伸缩使扶手的弯曲变形。扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖.

2、不锈钢栏杆扶手的的质量通病及防治措施（1）质量通病：eq\o\ac(○,1）管材表面光亮度不够，颜色发暗，镀钛管材表面色差大.eq\o\ac(○,2)栏杆、扶手整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。eq\o\ac（○,3)立柱不垂直，排列不在同一直线上，晃动不牢固。eq\o\ac（○，4)扶手拐弯处不通顺.eq\o\ac(○,5)管材联结处有缝隙。eq\o\ac（○,6)圆弧形扶手弧线不通顺，有拆棱。eq\o\ac（○,7)焊缝处管壁被磨透，抛光度不够.eq\o\ac（○，8）表面有划痕、凹坑。（2)防治措施:eq\o\ac（○,1)首先应选用质量合格的管材.不同牌号的管材其含元素量的不同，即使在同一工厂内镀钛，其成品表面颜色也有色差。因此应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管，且应加强镀钛过程的质量管理。eq\o\ac（○,2）因选用管壁太薄，使整体强度不足，应选用壁厚≥1.2mm的管材作扶手。立管管径不能太小，当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施。eq\o\ac（○，3)弹线不准，安装方法不当。施工时必须精确弹线,先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。施焊前应加强检查预埋件，发现有问题的埋杆应加固好。应防止固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满.应加强每道施工工序的质量检查,以便及时纠正质量问题。eq\o\ac(○，4)加工技术不高.应尽量采用专业工厂生产的直角弯头,非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。加工厂应有专用生产设备.eq\o\ac（○,5)焊接应满焊。应派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工。最好采用有内衬的套管。eq\o\ac（○，6）因没有用专用设备加工成型，立柱定位不准确.应选择具有专用设备的工厂加工，要加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区.eq\o\ac(○，7)因选用的管材壁厚太薄，在加工弯头时容易发生凹瘪，并使管材的圆度变化，在对焊时又没有附加内衬套管，这样在焊接后磨平焊缝时，容易将鼓器一端的管壁磨穿透。应选用厚度合适的管材，对焊时最好附加内衬套管.eq\o\ac（○，8）成品保护不当,在交叉作业中被物体碰撞、划伤。应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进行。对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤。双面钢化夹角玻璃护栏(一)工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→钢骨架安装焊接→校准检验→涂刷防锈漆→氟碳喷涂→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收（1）加工准备及下料按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板.钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。（2）测量放线根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。（3)预埋件安装处理定位预埋件安装位置，打钻安装.要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。(4）钢骨架安装焊接本工程安装采用焊接，钢角码加强固定.型钢需接长时,先焊接头并矫直。采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角.对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。(5）校准检验钢骨架安装后首先检查现场连接部位的质量。钢骨架安装质量主要检查钢骨架竖向面的不垂直度；受压对钢骨架竖向面的侧面下垂；保证钢骨架符合设计受力状态及整体稳定要求。（6)夹胶玻璃加工制作安装按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及玻璃的开工位置和孔径尺寸，由厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平.偏差不得超过规定偏差.（7）调整检验点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。（8）上下打胶充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥.为调整缝的深度,避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶.注胶完毕，将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤.（9）修补检验：局部修补检验。（10）玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃（11）清理现场：保护和清洗现场（12）竣工验收：竣工验收五、质量控制1、质量标准达到以下规范合格标准《钢结构设计规范》（GB50017-2003);《钢结构工程施工质量验收规范》(GB55-2001)2、质量管理要点材料控制工程所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0。5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1％。钢骨架安装焊接:钢骨架安装焊接是施工中比较繁琐的工序，钢骨架安装是否准确将影响整个施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确.钢骨架与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0。5mm.焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净.螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1％.六、安全措施1、施工用的机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落