建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准

室内给水系统安装施工艺标准1

总

则1.1

适用范围:适用于工作压力不大于的内给水和消火栓系统管道安工程的施工。1.2

编制参考标准及规范1.2.1《筑工程施工验收统一标准》1.2.2《建筑给水水及采暖工程施工质量验收规范》1.2.3《建筑工程施量评价标准》GB/T50375-20061.2.4《筑给聚丙烯管道工技术规范》GB/T50349-20051.2.5《筑给水聚乙管道技术规程》CJJ/T98-20031.2.6《建筑给水钢复合管道工程术规》CECS12520011.2.7壁不锈钢管工技术规程》CECS1532003

1.2.8《沟槽式连管道工程技术规程》20031.2.9《建筑给水薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程》CECS135：2

术

语2.1

给水系统：通过管道及辅助设备按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组的输送到用水地点的网络。2.2

给水配件：在给水系统中用以调，分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件阀门和水嘴的系统。2.3

辅助设备：建筑给水系统中，为足用户的的各种使用功能和提高运行质量而设置的各设备。2.4

试验压力：管道、容器或设备进耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。2.5

管道配件：管道与管道或管道与备连接用的各种零、配件的统

称。2.6

1静置设备：在系统运行时，自身做任何运动的设备，如水箱及各种罐类。2.7

卡套式连接：由带锁紧螺帽和丝扣件组成的专用接头而进行管道连接的一种方式。2.8

热熔连接：由相同牌号热塑性塑制成的管材、管件的插口与承口相连接时，采用专用熔工具将连接部位表面加热熔融，承插冷却后连接成为一整体的连接方式。2.9

电熔连接：相同的热塑性塑料管连接时，套上特制的电熔管件由电熔连接机对电熔管通电，依靠电熔管件内部预先埋设的电阻丝产生所需要的量进行熔接，冷却后管材与电熔管件连接成为一个整体的接方式。2.10

薄壁不锈钢管：壁厚为0.6~2.0mm的不锈钢带或不锈钢板通过制管设

备用自动氩弧焊等熔焊接制成的管材。2.11

卡压连接：以带有特种密封圈的口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧作用的一种连接方式。2.12

环压连接：用专用工具将管件与材环圆周挤压为一体的一种连接方式。2.13

法兰式连接：由塑料法兰连接件及入的金属法兰盘组成活套法兰，法兰连接件与管材热连接。2.14

机械式连接：由金属材料或高强度料制成的管件，用专用工具通过机械紧固和密封，使材与管件紧密连接的连接方式。2.15

沟槽式连接：在管段端部压出凹槽通过专用卡箍，辅以橡胶密封圈扣紧沟槽而连接的方。2.16

分水器：2具有多个配水管接头配水连接件。

2.17

自然补偿：利用管道敷设中的自弯曲（如L形、等）吸收管道因温度变化产生的缩变形，称为自然补偿。2.18

自由臂：自然补偿时，利用转管段的悬臂位移，吸收管道自固定点到转弯处的伸缩形，该对应的转弯管段称为自由臂。2.19

固定支架：限制管道在支撑点处生径向和轴向位移的管道支架。2.20

活动支架：允许管道在支撑点处生轴向位移的管道支架。2.21

钢塑复合管在钢管内壁(涂一厚度塑料层复合而成的管子。钢塑复合管含衬塑钢管涂塑钢管。1衬塑钢管采用紧衬复合工艺将料管衬于钢管内而制成的复合管2

涂塑钢管:将塑料粉末涂料均匀涂敷于钢管表面并经过加工而制成的复合管。

3.13.1.13.1.2底。3.1.33.1.4

1基本规定室内给水系统施工前具备下列条件：设计施工图和其它技文件齐全，并已经过会审。按批准的施工组织设或施工方案已进行技术交材料、施工力量、机等保证正常施工。施工现场及施工中使的材料贮放地等临时设施能满足施工需要。3.1.53.1.6

施工现场技术人员应备相应的专业资格。室内给水系统安装除遵循本标准外，尚应符合国家现行有关标准规范规定。344.1

施工准备技术准备4.1.1审。4.1.24.1.3定。

熟悉施工图，查核设与相关专业结合进行图纸会依据合同施工图纸要编制施工组织设计。组织施工人员熟悉施图，了解设计意图和规范规

4.1.4

新材料、新工艺向供或生产厂家索取技术手册，对施工人员岗前培训4.1.5

按批准的施工组织设对施工人员进行质量、职业健康安全环境交底，形成记录。4.2

材料准备4.2.1

依据合同、设计文件规定的数量技术要求和质量标准编制材料需用计。4.2.24.2.34.2.4

市场调查、选择合格方或经评价合格的供应商。根据工程进度结合施预算编制材料采购计划。与供方草签合同，报料部门签认。4.3

主要机具4.3.1

机械：切割机、套丝、滚槽机、热熔设备、电熔设备、液压设备、台、坡口机、电焊机、试压泵等。4.3.2

工具：割刀、管剪、锯、管钳、手锤、套筒扳手、胀管器、整形器、活扳手、捻口凿、倒链、千斤顶、滑轮、钢丝绳等。4.3.3等。

量具：水平尺、钢卷、角尺、线坠、卡尺、塞尺4.4

作业条件

4.4.14.4.2

施工图经过批准并已过图纸会审。施工组织设计或施工案已经有关部门批准，经过必要的培训，质量、业健康安全、环境交底已进行完毕。4.4.3施现场的用水、用电和材料贮放、加场所满足需要。4.4.4管穿过墙壁或楼板随土建施工进度留的孔洞、套管和沟槽，经过复核符合要求。44.4.5

暗装在地坪面层，墙、沟内或吊顶内的管道应在封闭前安装。4.4.6装。4.4.7

明装管道宜在土建墙粉饰完毕后或具备条件后安塑料管、复合管直埋地坪面层以及墙体内的管道基底表面清理平整，突出的尖硬物；埋地管应在土建回填土夯实后重新开挖。5

施工操作工艺5.1

工艺流程配合阶段→安装准备支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→立管装→支管及配件安装→给水设备及

消防设施安装→管道压试验→管道防腐保温→通水冲洗消毒5.2

配合阶段5.2.1

按设计图纸要求，随建工程施工进度预埋套管，如设计无要求，则按列规定：1

地下室或地下构筑物墙应设置防水套管，对有严格防水要求的建筑物须采用柔性防水套管。2

管道穿过墙壁或楼板设置金属或塑料套管，套管内径宜比管材外径大20~40mm管为60~100mm，安装在楼板内的套管顶部应高出装饰地面20mm安装在卫生间及厨房内的管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部与楼板齐平；安在墙壁内的套管其两端与饰面相平。5.2.2

如设计为预留孔洞，按下列规定：1当埋地管穿越基础预留洞时，管顶上部净空不小于100mm2

穿越墙壁楼板或屋可比管材外径大50~100mm。5.3

安装准备5.3.1

依据施工方案确定的工方法和技术交底及施工图现场测量定位。

5.3.2

与土建和相关专业确标高基准线，核对各种管道坐标，标高是否有交。5.3.3

安装样板（间）经监、甲方认可，有问题及时与设计和有关人员研究决，办理变更、洽商记录。55.4

支吊架制作安装5.4.1

应选择供应商提供的厂化成品支吊架，不适合再加工制作。5.4.2

依据设计要求，结合场实际情况确定支吊架加工形式，绘制草图。5.4.3

现场测量支、吊架距、顶板尺寸，并记录各楼层不同长度，统一加工作防腐后按记录逐层安装。5.4.4

支吊架安装应符合设要求，如设计无要求，按下列规定：1

钢管水平安装的支、架间距不应大于表5.4.4-1的规定。表5.4.4-1

钢管管道支架的最大距公称1131223457815径0200505200000（mm05000

支架的最

保温2.管不

2.2.4.8.334675555大间距（m）

保温管

42.3.6.9.134.5667855551252

给水系统的塑料管及合管垂直或水平安装的支架间距应符合表5.4.4-2规定。采用金属制作的管道支，应在管道与支架间加非金属垫或套管。表5.4.4-2间距

塑料管及复合管管道架的最大管径（mm立管

1820253240506375901100.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4最大间距水（m）平0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55管

31)

6铜管支、吊架间距铜管垂直水平安的架间距应符合表5.4.4-3的规定。表5.4.4-3-1距

铜管管道支架的最大公称直径22378（mm50520000）

112230205005000支架的最大间距（m

垂直管水平管2)

1.2.2.3.3.3.3.3.3.3.4.4.4.4.8440005550551.1.1.2.2.2.3.3.3.3.3.3.4.4.288444000500管道支承件宜采用铜金制品，当采用钢件支架时，管道与支架之间设软性隔垫，隔垫不得对管道产生腐蚀。4

给水系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规

定：1)

楼层高度小于或等于5m，每层必须安1个。2）楼层高度大于5m，层不得少于2个。3）卡安装高度距地面应1.5~1.8m2个以管卡应匀称安装，同房间管卡应安装在同一高度。5

薄壁不锈钢管支、吊间距1）薄不钢管动支的最大间距可表5.4.4-5-1确定表5.4.4-5-1

活动支架的最大间距公10~1520~2532~4050~6580~125150~200称直径水平管立管

1.01.52.02.53.03.51.52.02.53.03.54.0

1）公称直径不大于25mm管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属卡或吊卡时，金属管或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。2）固定支架间距不宜大于15m设置在变支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等。3）在给水栓和配水点以内采用金属管卡固定牢固。76

沟槽式连接支、吊架距：1）沟槽式连接横管支吊架：一直线管段必须设置1个，直线管段上2个支、吊架的距离得大于表5.4.6-1规定。5.4.4-6-1间距（公称直

横管支架的最大径DN20253240507080100125150200250（mm刚性接头

2.12.13.003.654.255.155.75

柔性

2.43.003.64.204.8接头2)横管支吊架应设置在接头（刚性接头、挠性接头支管接头）两侧和三通四通、弯头、径管等管件上下游连接接头的两侧，支吊架与接头的净距宜小于150mm和大于300mm。3)

立管支架同金属管道5.4.4-4，管道系统中，应在下列位置设置固支架：abc

进水立管的底部；立管接出支管的三通四通、弯头的部位；横管接出支管与支管头、三通、四通、弯头管件的部位连接。5.5

管道预制加工5.5.1

按4.1技术准备分别绘出干管、和各楼层分支的管径、标高、配水点位置草图。5.5.2

按草图在现场结构位标识、并将测出的管段尺寸长度记录在草图上。按草图预制加工，分别标识相应的楼层、区段编号。如设图纸无要求，立管距墙尺寸，管外壁距饰面般控制30~50mm控在15~30mm阀门标高距地500mm。

5.5.3

室内管道的连接方式：镀锌管、钢塑复合管螺纹连接，沟槽连接、法连接、粘接、热熔、电熔等等。1镀锌管螺纹连接1）材料、麻丝、铅油、橡胶、石棉垫、机油、生料带等。2）下料根据所用管段固定固后下料切后的管端面应平整并垂直于8轴线，清理毛刺、熔等缺陷。3）不同的管径应有不同的丝次数，其一般要求：a管径小于32mm，最好二次套成。b管径32-50mm，分二至三次套成。c管径大于50mm，可分三次以上套成4）螺纹工待加工件固定在龙门压力或套机上，把套丝搬松紧装置上底，当套到二扣时，在所套管端加机油润滑和冷却板牙，将达到规定长度时，边旋转边松开松紧装置套丝完成后查管端其管端应端正光滑无毛刺、不断丝、乱丝等缺陷5）

螺纹加工扣数要求

管径(mm)1520253240507080100扣数9810111213146）

试组:管道装前应对管道弯曲部位进行校直,复核尺寸并做好标识校直时应注意敲打部位不得有坑扁不平等缺陷；7

螺纹连接：连接前在纹段涂抹一层铅油并沿螺纹方向缠绕一层麻丝或密封生料带），连接时应先用手拧入2-3扣，然后用管钳拧紧，拧紧时应用与管径相适应的管钳，用劲要适度，要用力过猛，以免损坏管件，拧紧后管螺纹根部应留有外螺纹，一般为2-3扣，连接后应清理麻丝或生料带。21）

钢塑复合管螺纹连接材料同5.5.32）下料根据所测度用手工锯刀或金属（金属锯切割时转速每分不得大于800转下料切断后的管端面应平整，并垂直轴线，用细锉清理切削后的毛刺。

3）

螺纹加工采用自套丝机加润滑油冷却板牙，套丝完成后，检查管，其管端应端正、光滑、无毛刺、无断丝等缺陷。4）接口加工：用棉纱将管和螺纹内的油等污物清理干净，衬塑管用专用绞刀将衬塑厚1/2倒角，坡度为10-15度。5）试组装：管道安装前应管道弯曲部位进行校直，复合尺寸，并做9好标识，校直敲打部不得有坑扁不平等缺陷。6

螺纹连接：宜采用生带和防锈密封胶沿螺纹方向缠绕，连接时应先手拧入2-3扣，然后用钳拧紧，拧紧时应选用与管径相应的管钳，用力应适度，不要用力过猛，以免损坏管件，紧后螺纹根部应留有外露螺纹，一般为2-3扣接后应及时将外露螺纹部及所有钳痕和表面破损处作防腐处理。3

沟槽式连接

1）管口加工：所测管段下切断后的管端面应平整，并垂直于轴线，检查口50mm处随圆度管缝有无缺陷，用磨光机或板锉清理刺略倒角（易安装密封圈）一般加工一个沟槽的间：公称直径6580100125150200250300时分钟）2.52.5

33452）

加工沟槽将管段放滚槽机整管段支承架，保持管段水平，使压应缓慢避免管缝裂压成型后检查有无管缝开裂、坑扁等缺陷；3

分支管开孔：将所测孔部位用开孔设备卡牢，避免松动或转动，开时，；施压应缓慢并注水降温；4

组装：先将密封圈套一端，加密封圈时宜涂洗洁剂或肥皂水，两管应平整，将胶圈套入另一端，两端套入应一致，将卡箍环上，螺栓紧固时应上下（左右）同时紧固，将胶圈均匀压槽内，分支卡箍，卡箍时检查箍件内径不偏斜，卡紧即可4

法兰连接

1）丝扣法兰管材螺纹加同5.5.3管与法兰盘上紧后管子端部不应过法兰密封面，距密封面不应少于5mm法兰应垂直管子中心线，表面相应平行。2

焊接法兰：管材与法盘焊接，将管材插入法兰盘，先焊2-3点，用角尺找找平后方可焊接，其内侧管子端部不得凸出法兰盘封面，焊缝与母材应圆滑过渡，无夹渣、弧坑等缺陷。103）法兰衬垫：一般给水采厚度为3mm的胶垫，其内圆不得突入管内外圆到法兰螺栓孔为宜，在剪裁时应留一个把手露出法兰便于安装，垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。4

紧固螺栓：法兰连接应将密封面（密封线）刮净装时首先注意兰螺栓孔眼必须呈水平或垂直状，找平找正，相互平行法兰衬垫不得放置斜面或两个以上衬垫，不得突入管内，栓紧固应十字交叉进行，每个螺栓不准一次紧到底，应分拧紧，拧紧后螺杆要突出母，长度应一致，不大于杆直径的二分之一。5

塑料管连接：

1）

管道粘接a

下料，根据所测管段手锯或切割机下料，切断后的管端面应平整，并直于轴线，清理切削后的毛边，管材与管件连接端面必须洁、干燥、无油污。b

接口加工：用板锉将口端面锉成10-30度倒角，将管试插入承口，在端表面标示插入深度标线，试插后用砂纸将粘接表面打毛承、插口），用干布将粘接面擦净，若连接部位有油污，用丙酮等清洁济擦试干净。c

粘接：用毛刷沾粘接，先涂承口，后涂插口，涂刷承口应由里向外，刷插口应从承口深度标线至管端，涂刷后应立即找正方向准轴线将管段插入承口，并用力推挤至承口深度标线，插后将管旋转90度在60秒内持施加外力不变，并保接口的直度和位置正确。d

保持时间：粘接后在到插接保持时间后，应立即将接头处多余的胶粘用绵砂布擦净，并静置15分钟（或参照粘接剂使用说明冬季施工固化时间应适当延长。2）

热熔连接

a

下料将所测管段一般采用管剪或割刀≥40mm的管材宜采用机械切，断料后管材端面应平整，并垂直于轴线，端口外部宜进坡口，坡角不宜小于30度b

加热管材和配:在管端面测量并绘出热熔深度标线热熔器加热到260时双手把管材和配件同时推进熔接的模具内，保时间5秒以上。c

熔接：达到加热时间，立即把管材与配件从热熔器中取下，迅速无旋11转直线均匀插入所标度，使接头处形成均匀的凸缘，推进时不要用力过猛，以止连接处弯曲，在加工时间内，刚熔接的接头还可校正，不得旋转，不得在连接件上施加任何外力。d

热熔技术要求：加热加工时间等应满足管材、管件和热熔器生产企业要求，如无要求可参照下表执行。dn（mm）2025324050637590110热熔深度（mm）加热时(S)5加工时(S)4

74

L–3.581218243040504666101015

冷却时间334458810(min)注1若环境温度＜5度加热时间延长50%。2dn＜65mm可以人工操作dn≥65mm应用专用进管机具。3、L为口深度。3）

电熔连接a

按所测管段尺寸切断材，切口端面应垂直管轴线，并清除管材端面的毛和毛刺。b

测量管件承口长度，管材插入端标出熔接深度，用专用刮刀均匀刮除接部位表皮，管材端口外部宜进行坡口，坡角不宜小于30度且管材表面坡口长度不宜大于4mm用洁净棉布净管材、管件连接面上的污物。c

管材插入承口至插入度标识位置，校直两端对应连接件，使其在同一心线。d

电熔连接机具与电熔件的导线连通应正确，通电的电流、电压和时间满足电熔连接机具和管件生产企业的要求。

e

在溶合及冷却中不得动管件和管材，不得在连接件上施加任何外力。f完成。6

观察当信号眼（观察）内溶体突出沿口，通电加热薄壁不锈钢管连接1）环压式接12a

下料：根据所测长度切管器、切割机下料，切断后的管端应平整，并直于轴线，用专用除毛刺器或锉刀，清除内外端面毛刺。b

整形：用专用整形器管材端面整形至可插入承口底端为止。（避免插时割伤密封圈）并在管端边缘标识插入深度。c

装配：将密封圈套入材，再将管材插入管件，将密封圈完全推入管材管件之间的间隙内。d

压接操作：选择与管对应的液压工具，将钳口和压模组装好（钳口的号面与管件端口面一致时），即可进行压接操作，当上下块与环压垫片接触时卸压，再将工件

相对工具旋转大于15后，再次加压，环压到位后，稳压3秒钟后再卸压。e

外观检查：压接部位360度压痕凸凹均匀，材与管件结合端面挤出密封圈多余部分断掉或轻松除去。2a

卡压式连接下料：根据所测长度切管器下料，断管后用专用除毛刺器或锉刀清除外端面毛刺。bc

划线：用划线器在管画线以保证管子插入深度。装配：将管子垂直插管件内，注意不要刺伤管件中的O密封圈后管端与画线位置相距3mm以内d

卡压操作：把卡压工钳口的环状凹部对准管件管端有橡胶圈的环状凸进行卡压卡压到位后稳压3秒后再卸压。e

外观检查：用厂家配六角量尺，确认卡压处能完全卡入六角量规，即压正确。5.6

干管安装5.6.1

按图纸要求测量定位,料管及复合管宜分室和室外两个阶段进行施工应先安室内伸出墙外200~300mm,

待土建外架拆除后,再室外管道连接。135.6.2

管道铺设应在回填土实后重新开挖，试验后按设计要求防腐处理，经理验收合格，并形成记录方可隐蔽。5.6.3

回填土应人工先在管周围填土夯实并在管道两边同时进行，直至管0.5m以上时方可采用械夯实。5.7

立管安装5.7.1上。5.7.2

先将测量加工后的支,记录分别吊线固定在结构塑料管熔接,加工时间内校直找正冷却后,固定在支架上。5.7.3

塑料管粘接，在插入口分内校直找正后，将接口处多余的胶粘剂棉纱、布擦净，固定在支架上。5.7.4

镀锌管螺纹连接将组调直后的立管，分别按管接口两侧的标识逐层安时查预留支管管口方向应正,固定在支架上，安装将外露螺纹和镀锌层破坏处涂刷防锈漆。

5.7.5

预留支管、管口，宜时封闭。5.8

支管及配件安装5.8.1

明装支管，用水平尺超平管找平，标出器具配水点标高位置，安装支架，将组装调直（校正）后的管段从立管甩口处逐段进行装固定在支架上。5.8.2

暗装支管将预制好的段敷设在预留槽或竖向切割墙槽内找平找正，用钉或木镶、扎丝固定，配水点处用水泥砂浆填实固定牢固低于饰面压完成后监理验收，并形成记录方可隐蔽预留配水点用丝(管帽临时封闭。5.8.3

支管装有水表位置，料管先安装直管段；镀锌管水表安装后改用临时连接管，试压冲洗后交工前安装或拆下连接管换装水表。5.9

给水设备及消防设施装5.9.1

设备开箱检查应在监和有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作记录：123

箱号、箱数以及包装况；设备名称、型号规格设备清单、设备技术件、资料及专用工具；

45.9.2

14设备有无缺损件，表有无损坏和锈蚀等。设备及其零、部件和用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、蚀、错乱或丢失。5.9.312

设备基础验收：基础混凝土强度符合求；核对基础的几何尺寸坐标、标高、预留孔洞或预埋螺栓，是否符合设计厂家提供设备资料要求。3

清理地脚螺栓孔中的污泥等杂物放置垫铁部位的表面凿平。5.9.41

设备安装设备就位按施工图和关建筑物的轴线及标高线定安装的基准线。2

设备就位后找平找正脚螺栓旁边至少有一组垫铁，应放在靠近地螺栓和底座主要受力部位下方（每组斜垫铁块备找平找正，然后穿上地脚螺栓并带帽，用细碎石混凝土灌浆实。3

待混凝土凝固达到75%强度后，拧紧地脚螺，拧紧螺母后，螺栓露出母长度不少于螺栓直径的。

2每组垫铁点焊固定基础打毛润湿，水泥砂浆抹平。3设备配管同5.5管道制加工。5.9.51

消火栓、箱安装安装前应将箱门取下标识、编号包括水枪、水带等，妥善保管，交工对号统一安装。2

消火栓箱安装应符合计要求，用水平尺、线坠、找平找正。34

明装消火栓箱用膨胀栓固定在墙面上。暗装、半暗装箱体横竖直后，在箱体四角和有强度支承不易变形的部稳固，再用水泥砂浆填塞略低于面层固定牢固。暗装箱门预留在饰面的外部。消火栓应安装在门扇开启侧，普通消栓高距箱底板140mm5.10

管道水压试验5.10.1范规定。5.10.2

满水试验强度和严性试验应符合设计要求和规15试验压力应以系统最点所显示的压力为准。

5.10.3

直埋、暗敷在墙和垫内的管道隐蔽前，应做水压试验，经监理和建设位验收合格后，方可隐蔽，同时形成文字记录。5.10.4

水压试验环境温度不低于5℃，低于5℃应采取防冻措施。5.10.512

水压试验的方法及步：试验管段、系统和设的阀门应全部开启。向管道系统注水前，先开启设在未端高处的排气阀，打开进水阀向系注水，同时观察各连接处有无渗漏，待充满水后关闭进水，检查后，再次注水至排气阀处无气泡现象，将排气阀关。3

向系统内加压，升压缓慢，待升压至工作压力后，停止加压进行检查，发现渗漏做好标记，如有必要泄水检修，观察压力不下降再升至试验压力，同时记录压力表数值。4

强度试验合格后，金复合管将压力降至工作压力；塑料管降至工作压力1.15；聚丙烯管强度试验合格后进行严密性试验，经理或建设单位验收同意后将压力降为零，有结冻可能的情下，将系统内水排净。

5.11

管道防腐保温5.11.1

在金属管道表面总是有灰尘、渣、锈迹等，如不除去会影响油漆与金的结合，降低防腐能力。除锈刷漆防腐的步骤及方法：1

用钢丝刷或砂布擦拭面，将金属外壁清理干净，再用棉纱、（布）擦干净。2

刷漆可分底漆和面漆刷漆应用小刷、小桶进行，油刷沾油要适量，应上而下，从左至右，先里后外，先难后易纵横交错进行厚一致均匀漏刷多遍涂刷时，应在上一遍漆膜干燥，才可刷第二遍。5.11.2

管道保温有3种形式管道防冻保温防损失保温、防结露保温。管保温结构由保温层和保护层两部分。保温材质厚度和结应符合设计要求温的步骤及方法：1

管道保温应在水压试合格后进行，如需先保温或预先包保温层，应将道连接处留出，待水压试验合格后，再将连接处进行保温2管壳类保温材料：刀锯将管壳锯开，扣在管外壁绑扎密实，然后缠16

保护层涂刷油漆橡塑类保温材料用小刀将保温层划开，在划口处涂上专用胶，然后套在管子上将两边的划口对接，若保温材料为板，直接在接口处涂胶对接。3保温层应紧贴管道设备外壁，各层间粘贴应紧密、固定牢固，压缝园弧均匀。保护层应粘于保温层上，粘接要均匀适度，外观平整，不得有局部落和空鼓现象。5.12

管道通水冲洗消毒5.12.112

通水冲洗消毒应具备列条件管道强度试验，严密试验，已验收合格。管道各系统环路阀门闭灵活、可靠，且不允许冲洗的设备及系统内孔、滤网、节流阀、水表等已拆下。3要求。5.12.2

临时供水装置运转正，增压设备扬程、流速满足通水、冲洗、消毒顺，应分区、分系统，从引入管干管立管到管由给水管道入口处控制阀的前端，接临时水源向系统内水。1

通水、冲洗分别开启1/3的配水点，按设计要的流速如设计无要求速不得小于连进行保证

充足水,以水口无杂物、无沉积物与入水口处质相比无异样为合格.2

通水冲洗合格后将管的水排空,分别系统内卸下隔离的配件连接后，管道系统内注入每升含二十至三十毫（20-30mg/L游离氯的水行消毒浸小后，将消毒水排出。3

消毒后再用生活饮用连续冲洗管道至各未端配水点出水水质经有关门检验合格为止。6

质量控制与检验标准6.16.1.1

质量控制材料质量控制1

建筑给水工程所使用主要材料成品、半成品、配件、器具必须具有中质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国技术标准或设计要求。采购应在合格供方中选择，进场时做检查验收，并经监理工程师核查确认。172

所有材料进场时应对种规观等进行验收，包装应完好，表面

无划痕及外力冲击破。3

主要器具和设备必须完整的安装使用说明，在运输保管和施工过程中应采取有效措施防止损坏或腐蚀。4

阀门安装前，应做强和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号同规格）数量中抽10%不于一个。对于安装在主干上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。5

阀门的强度和严密性验，应符合以下规定，阀门的强度试验压力为公称力的倍性试验压力为公称压力的倍验压力在试验持续时间内应保持不变壳体填料及阀瓣密封渗漏门压的试验持续时间应不少于表6.1.1-5规定表6.1.1-5

阀门试验持续时间公称直径DN(mm)

最短试验持续时间(S)严密性试验金属密封非金属封

强度试验≤5065~200250~450

153060

151530

15601806.1.2施工过程质量制

1

建筑给水工程与土建相关专业之间，应进行交接质量检验，并形成记。2

隐蔽工程应在隐蔽前建筑单位或监理验收合格后，才能隐蔽，并形记录。3

地下室或地下构筑物墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。防水套管一般可用刚性防水套管，施工时配合土建预留防水套管，严禁剔。4

管道穿过结构伸缩缝抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取以下保措施：1）2）的净室。

18在墙体两侧采取柔性接。在管道或保温层外皮、下留有不小于150mm3）5

在穿墙处做成方形补器，水平安装。材料和设备安装前应设计要求核验规格、型号和质量，符合要求后方使用。6

管道和设备安装前必清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处临时封闭。

7

在同一房间内，同类的采暖设备，卫生器具及管道配件，除有特殊要外，应安装在同一高度上。8

明装管道成排安装时直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或直并行时，应与直线部分保持等距；管道上下并行时，弯部分的曲率半径应一致。91）2）3）

管道支、吊、托架的装，应符合下列规定：位置正确埋设应平整固。固定支架与管道接触紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量符合设计要求。4）5

无热伸长管道的吊架吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的道支、吊架，不得影响结构的安全。10

钢管水平安装的支、架间距不应大于表6.1.2-10的规定。表6.1.2-10距

钢管管道支架的最大公称直径（mm

1520253240507080100125150200

保温22.52.52.5344.56支架管的最不

77大间保温管

2.533.544.55666.57

89.511

给水供应系统的塑料及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表6.1.2-11的规定。采用金属制作的道支架，应在管道与架间加衬非金属垫或19套管。表大间距

塑料管及复合管管道架的最管径（mm立管

1820253240506375901100.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4最大间距水（m）平0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55管

12

铜管垂直或水平安装的架距应符合6.1.2-12的规定。表架间距

铜管垂直或水平安装支公称直径22378（mm50520000）

112230205005000支架的最大间距（m）

垂直管水平管

1.2.2.3.3.3.3.3.3.3.4.4.4.4.8440005550551.1.1.2.2.2.3.3.3.3.3.3.4.4.28844400050013列规定：1）2）3）

给水供应系统的金属道管管卡安装应符合下楼层高度小于或等于5m，层必须安装个。楼层高度大于5m，每层不得少于个。管卡安装高度，距地应为1.5~1.8m，2个

上管卡应匀称安装，一房间管卡应安装在同一高度。14

管道及管道支墩（座铺设在冻土和末处理的松土上。15

管道穿过墙壁和楼板按设计要求设置金属或塑料套管。安装在楼的套管，其部高出装饰面20mm装在卫间及厨房内的套管其顶部高出装饰面50mm部与楼底平安在墙壁内的套管其两端与饰面相平过楼板的管与管道之间的间隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实端光滑穿墙套管与管道之间的间隙宜用阻燃密实材料填且端面应光滑管道的接口不得设在套管内。16

管道接口应符合下列定：1）熔接连管道的结合面应有一均匀的熔接得现局部熔瘪或熔20连圈凸凹不匀现象。2）采用橡胶圈接口的管道允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得过2度。3）法兰连接时衬垫不得凸管内其缘接近螺栓孔

为宜，不得安放双垫偏垫。4）连接法兰的螺栓径和度应符合标准紧后，突出螺母的长度不应于螺杆直径的1/2。5）

螺纹连接管道安装后管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹，多余的油丝应清理干净并做防腐处理。6）承插口采用水泥捻口时麻必须清洁塞密实，水泥应捻入并密实饱，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于。7）卡箍（套）式连接两管端应平整，无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。17

管道安装应遵循下列则：1

先难后易，先大后小施工方法，小管径让大管径管道；常压、低压中、高压管道；常温管道让高温或低温管道；有压管道让压管道。2）大管靠里，小管靠外，支少，检修量小的管道靠里，支管多，检修量的管道靠外，高温高压的管道靠里，常温管道靠外。18

承压管道系统和设备做水压试验，非承压管道

系统和设备应做灌水试验。6.26.2.1

质量检验标准:一般规定1

给水管道必须采用与材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必达到饮用水卫生标准。2管径小于或等于100mm镀锌管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌表面及外露螺纹部分应做防腐处理径大于100mm的镀锌管采用法兰或卡套式专用管件连接，镀钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。3给水塑料管和复合可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用21管件连接及法兰连接形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门的连接应使用专用管件连接，不得在料管上套丝。4

给水铸铁管管道应采水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。

5

铜管连接可采用专用头或焊接，当管径小于22mm时采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向装；当管径大于或等于22mm时采用对口焊接。6

给水立管和个或3个以上配水点的管始端，均应安装可拆卸的连接。71）2）

冷、热水管道同时安应符合下列规定：上、下平行安装时热管应在冷水管上方。垂直平行安装时热水应在冷水管左侧。6.2.21

给水管道及配件安装主控项目1

室内给水管道的水压验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种质的管道系统试验压力均为工作压力的1.5，但不得小于0.6Mpa；聚丙烯管材试验压力为工作压力的1.5倍但不得小于0.9Mpa。检法：属复合管给水系统在试验下观测压力降不应于0.02Mpa然后降到工作压力进行外观检查，应不渗漏，塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa然后在工作压力的1.15状态下压压力不得超过0.03Mpa，同时检

查各连接处不得渗漏聚丙烯材给水系统试验压力为1小时，系统在增至试验力，然后每隔10钟重新加压至试验压力，重复两次，录最后一次泵压10分及40分压降（后半小时）压力降不大0.06Mpa，继续稳压2小时，压力降不应超0.02Mpa为格。注：1

建筑给水聚丙烯管道工程技规范GB/T50349-20052PP-R、PP-B均属聚丙烯管。2

给水系统交付使用前须进行通水试验并做好记录。检验方法：观察和开阀门、水嘴等放水。3

生产给水系统管道在付使用前必须冲洗消毒，并经有关部门取样检，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法：检查有关门提供的检测报告。224）

室内直埋给水管道（料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地道防腐层材质和结构应符合设计要求。

检验方法:观察或局部剖检查2

一般项目1

给水引入管与排水排管的水平净距不得小于1m室内给水与排水管道平行敷设时，管间的最小水平净距不得小于0.5m交叉铺设时，垂直净距不得小0.15m。给水管道应铺设在水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给管应加套管，其长度不得小于排水管管径的倍检验方法：尺量检查2）管道及管件焊接的焊缝面质量应符合下列要求：a

焊缝外形尺寸应符合纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表，焊缝与母材应圆滑过渡。b

焊缝及热影响区表面无裂纹、未溶合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等陷。检验方法：观察检查3

给水水平管道应有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置检验方:水平尺和量检查.

234

给水管道和阀门安装允许偏差应符合6.2.2-2.4表的规定：表6.2.2-2.4和检验方法

管道和阀门安装的允偏差项次

项

目

允许偏差检验方（mm）法1

水平

钢管

每m

1全长以上≯

管道纵横方向弯曲

塑料管复合管铸铁管

每m1.5全长以上≯每m2全长以上≯每m3

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查钢管立管2垂直度

塑料管复合管

5m以上每m5m以上每m

≯2≯3

吊线和尺量检查铸铁管3

5m以上成排管段和成排阀在同平面上门间距

≯103

尺量检查5

管道的支、吊架安装平整牢固、其间距应符合钢管、塑料管及复合管最大间距的规定。检验方法：观察、尺及手扳检查。6

水表应安装在便于维、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，外壳距墙表面净距为10-30mm；水表进水口中心标高按计要求，允许偏差为10mm

检验方法：观察和尺检查。6.2.31

室内消火栓系统安装质量标准：1.11.1.1

主控项目室内消火栓系统安装成后应取屋顶(水箱间内)试验消火栓和首层取242处消火栓做试射试，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射查。22.1

一般项目安装消火栓水龙带，龙带与水枪和快速接头绑扎好，应根据箱内构造将水带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。检验方法：观察检查2.2

箱式消火栓的安装应合下列规定：123

栓口应朝外，并不应装在门轴侧。栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±。阀门中心距箱侧面为140mm距箱后内表面100mm允许偏差±。4

消火栓箱体安装的垂度允许偏差为2mm。

6.2.4

给水设备安装11.1

质量标准主控项目1.1.1

水泵就位前的基础混土强度、坐标、标高、尺寸和螺孔位置必须符合计要求。检验方法：对照图纸仪器和尺量检查。1.1.2

水泵试运转的轴承温必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实检查。1.1.3

敞口水箱的满水试验密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规的规定。检验方法满水试验压24h观察不渗不漏水压试在水压试验压力下10min压力不降，不渗不漏。22.1

一般项目水箱支架或底座安装,其尺寸及位置应符合设计规定,埋设平整牢固。检验方法：对照图纸尺量检查。2.2

水箱溢流管和泄放管设置在排水地点附近，但不得与排水管直接连接。

检验方法：观察检查2.3

25立式水泵的减震装置应采用弹簧减震器。检验方法：观察检查2.4定。

室内给水设备安装允偏差应符合表6.2.4-2.4的规表6.2.4-2.4和检验方法

室内给水设备安装的许偏差项次

项

目

允许偏差（mm）法

检方12

静置设备离心式水泵

坐标标高垂直度（每m立式水泵垂直度（每）卧式水泵垂直度（每）轴向倾斜（每联轴m器同径向位心度

15±50.10.10.80.1

经纬仪或拉线尺量用水准仪拉线和尺量检查吊线和尺量检查水尺和塞尺查水尺和塞尺查在轴器互相直四个位置水准仪分表或测螺钉和塞移

检查

2.5

管道及设备保温层的度和平整度的允许偏差应符合表6.2.4-2.5规定。表6.2.4-2.5差和检验方法

管道及设备保温的允偏项

项

目

允许偏差

检验方次

（mm）

法1

厚

度

+0.1-0.05用钢针刺δ入卷

5

用2m靠2

表面平整度

材

涂

10

尺和楔形塞尺检查抹注δ为保温层厚度。7

职业健康安全、环境键要求1施工人员进入施现场必须进行职业健康安全境保护教育。2特殊工种必须经训合格后持证上岗。3施工现场的防护施不得擅自移动和拆除4施工现场严禁焚各类废弃物。5有毒有害废弃物集中处理，不得随意倾倒。

8

成品保护8.1予制加工好的管段应临时用塑料布报纸将管口包扎好，以防丝扣锈蚀。8.2阀门水轮在安装前应卸下，交工前统一装好。268.3染。8.4

塑料管安装后应用塑带（布）包扎管外壁，避免污需剔槽打洞，应在土墙面粉刷作地坪前完成，不可避免时尽可能小面积打。8.5

埋于墙内或垫层内的口应用丝堵（管帽）临时封闭，避免造成堵塞。8.6

垫层内的管道隐蔽前有防护措,严禁员踩踏。8.7安装好的管道不得用作支撑,不得踏,支吊架不得作为其它用途的受力点。8.8消火栓箱门安装前应卸下编号标识交前带附件统一安装。8.9设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物装要合理选择

吊点，绳索在设备、配件上的绑扎处应加垫。