某水处理工程设计方案

某水处理工程设计方案(doc51页)项目编号：MTYWC-12-949沙河市西葛泉铁矿疏干水处理工程设计方案石家庄慕田峪环境工程有限公司二零一二年九月目录 32设计依据和范围 42.1设计依据 42.2设计范围和内容 53编制原则 54污水的特点和处理要求 64.1进水水质水量 64.2处理要求 65处理工艺的确定和工艺说明 75.1废水水质分析 75.2污泥的处理与处置 75.3废水处理工艺流程图 75.4工艺流程说明 86建（构）筑物设计 97主要设备和构、建筑物明细表 107.1主要设备明细表 107.2主要构、建筑物明细表 118公用工程设计 118.1给排水工程 118.2消防措施 128.3厂区绿化 128.4供配电工程 128.5劳动保护 129劳动定员和工作制度 139.1劳动定员 139.2工作制度 1310污染物处理系统的经济技术指标 1310.1工程运行费用分析 1311工程进度安排 1412施工组织设计 1512.1土建部分施工方法 1512.2设备仪器仪表的安装调试 2212.3电气系统安装工程 3012.4自控系统安装工程 3312.6工艺管道安装工艺及技术措施 3813安全防护 4614系统设计、施工要求 4715售后服务 4716产品质量保证 4817公司介绍 5018结论 5018.1结论 5018.2建议 501.1项目概述为加强矿井疏干水污染治理，改善水环境质量，保障人民群众饮水安全，按照市委、市政府《关于实施水生态系统保护与修复工程的意见》和市环保局、市水务局、市安监局联合印发的《关于印发邢台市矿山企业疏干水处理及利用实施细则的通知》要求，邢台市环境保护局对我市矿山企业，下达了疏干水限期治理计划。通过对矿山企业疏干水进行治理，使矿山企业疏干水实现达标排放，确保市区饮用水源地水质不受污染，同时使中水得到有效利用，最大限度的节约水资源。本设计是矿井疏干水处理工程设计方案，方案工艺响应了邢台市环保工作领导小组办公室文件《关于下达矿山企业疏干水限期治理计划的通知》（邢环领办[2012]27号）中对铁矿开采企业治理的要求，采用预沉淀+澄清过滤的处理工艺对沙河市西葛泉铁矿疏干水进行处理，并据此进行了该工程方案设计，处理后水质达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准，出水回用于灌溉、绿化等。2设计依据和范围2.1设计依据2.1.1废水来源矿业生产疏干水，废水水量约160吨/天。2.1.2设计依据《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》（1995年10月）《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月）《建设项目环境保护设计规定》（国环字(87)002号文）2.1.3设计规范及标准《室外排水设计规范》GB50014-2006《污水综合排放标准》G8978-1996《地下水质量标准》（GB/T14848-93）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《砌体结构设计规范》GB/T5003-2001《低压配电设计规范》GB50054-95《工业金属管道设计规范》GB/T50316-2000《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土工程检验验收标准》GB50204-2002《钢结构制作安装工程检验验收标准》GB50205-20012.1.4沙河市西葛泉铁矿生产状况及现场情况2.1.5同类污水处理工程实际运行参数和经验2.2设计范围和内容本设计包括水处理参数的确定、污水处理工艺流程、工艺设备选型、设备管道布置、设备仪表控制。3编制原则（1）认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行执行的技术标准、规范、遵守国家法律、法规。（2）废水处理工艺与生产工艺密切结合，有针对性的选择适合该厂废水特点的处理工艺；力求做到系统布局合理，节省投资，又便于运行管理，充分发挥工程投资效益。（3）贯彻经济性与可靠性并重的设计原则，合理降低工程造价和运行费用，提高工程质量，同时尽可能提高系统的可靠性与稳定性。（4）结合当地的实际情况与客观条件，因地制宜、积极稳妥地采用先进技术和优化、简洁的工艺，使工程的设计、施工、运行管理都能达到预期目标。（5）尽可能减小占地面积、减少运行费用、实现自动运行，简化操作。（6）本设计遵循《给排水设计与施工规范》，并参照《给排水设计手册》和《环境工程手册》（水污染防治卷）。对未编入手册的则参照已有工程实践和国内外数据。4污水的特点和处理要求4.1进水水质水量 设计水量160m3/d，设计水质根据实际监测数据和同行业数据分析确定如下：编号监测指标进水水质备注说明1处理规模160m2SS1000-1500mg/L3色度304.2处理要求根据环保部门和企业的要求，该厂废水经处理后应达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准如下：编号监测指标标准要求备注说明1溶解性总固体≤1000mg/L2总硬度≤450mg/L3色度≤154硫酸盐≤250mg/L4氯化物≤250mg/L出水回用于绿化灌溉、厂区降尘等。5处理工艺的确定和工艺说明5.1废水水质分析矿井水基本水质与当地地下水水质类似，只是在开采过程中，与矿层、岩层接触，加上人类活动的影响，混入了矿粉、岩屑等使得矿井水发生了一系列物理、化学反应。该废水pH值为中性或弱碱性，含悬浮物较少，总硬度、浑浊度和矿化度较低，有害离子含量极微或未检出。经过简单物化处理即可达到生活卫生标准。根据相关要求，采用预沉淀+澄清过滤的处理工艺。5.2污泥的处理与处置废水处理过程中产生的污泥也是废水处理工艺中的一个值得注意的问题。矿井水处理过程产生一定量的沉淀污泥，沉淀池定期清出的污泥，可干化后外运。加药2加药1废水处理工艺流程图加药2加药1泵多介质过滤器沉淀池泵调节集水池泵多介质过滤器沉淀池泵调节集水池废水污泥池灌溉污泥池灌溉污泥干化外运污泥干化外运5.4工艺流程说明——井下产生的矿井废水，首先在井下自设的集水池中进行一次预沉淀，使可沉降的大颗粒物从废水中分离出来，上清液由泵送至地面；——经泵站加压送至地面的疏干水进入预沉调节池；经投加絮凝剂1和絮凝剂2，混合反应后，进行沉淀泥水分离，上清液进入过滤罐过滤吸附后，回用于绿化灌溉。——沉淀池污泥排入污泥池，干化后，外运处理。由于排水的周期性，来自各时的水质、水量均不相同，根据实际情况，大部分疏干水均集中在几个小时内排完。为了避免废水水量的大幅度变化，对后续处理系统造成冲击因素,同时保证后续处理设施的正常运行和达到设计的出水水质，所以设计一调节池，设置污水提升泵提升污水至后续处理单元。化学絮凝沉淀是向污水中投加絮凝剂以提高沉淀处理效果的一级强化处理技术。在絮凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去。絮凝澄清法在水处理中的应用是非常广泛的，它既可以降低原水的浊度、色度等水质的感观指标，又可以去除多种有毒有害污染物。在水处理过程中，过滤一般是指以石英砂、无烟煤、活性炭等滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程。用于过滤的多孔材料称为滤料，石英砂是最常见的滤料。滤料有粒状，粉状和纤维状多种。常用滤料有石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、拓榴石、陶瓷、塑料球等。多介质过滤器（滤床），既采用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器，在工业循环水处理系统中，用以去除污水中杂质等，使水质符合循环使用的要求。过滤的作用，主要是去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等，BOD5和COD等也有某种程度的去除效果。6建（构）筑物设计1）预沉调节池建设于矿上出水口，对矿井水进行一次预沉淀处理，同时调节水量和均化水质。结构形式：钢砼结构。设计参数：池体有效容积：160m3数量：1座新建2）高效沉淀池结构形式：地上钢砼结构。设计参数：尺寸：L×W×H=6.0×1.5×4.0（m）数量：1座新建3）中间水池结构形式：半地上钢砼结构。设计参数：池体有效容积：12.5m3数量：1座新建7主要设备和构、建筑物明细表7.1主要设备明细表序号名称规格型号数量备注污水提升泵Q=10m3/h，H=10m，N=0.75kw2台一用一备二次提升泵Q=15m3/h，H=30m，N=2台一用一备，同时充当反冲洗泵耦合系统GAK-402套耦合系统GAK-502套搅拌机P=0.55kw；40r/min1台PAC加药装置MTYJY—1.01套计量自动加药，配置储药罐、计量泵、搅拌机PAM加药装置MTYJY—1.01套计量自动加药，配置储药罐、计量泵、搅拌机多介质过滤器Q=10m3/h电控柜1台电缆及附件若干管道及附件若干防腐及保温若干主要构、建筑物明细表序号建、构筑物名称规格型号数量结构形式长（m）宽（m）高（m）1预沉调节池有效容积160m31座全地下钢砼2沉淀池6.001.504.001座地上钢砼3中间水池2.502.003.001座半地上钢砼4设备间3.003.003.701座地上砖混8公用工程设计8.1给排水工程为保证加药设备配水、地面及其它设备冲洗水。需配给自来水，由于本污水站规模较小，因此由厂区引入给水管道配给各用水点即可。8.2消防措施由于该污水处理站占地面积小，无易燃易爆危险品，故本设计方案不专门设计消防栓，由厂区统一考虑。8.3厂区绿化该项建设工程不包括绿化工程分项，污水站绿化由厂区统一考虑。8.4供配电工程电源供给由厂区考虑，室内电缆采用电缆沟、桥架或穿钢管敷设，室外电缆采用电缆沟和直埋，局部采用穿钢管明敷敷设，直埋电缆采用铠装电缆或穿钢管保护。废水处理工程用电按三类电负荷设计，单回路供电380V，4线制；主要机泵均交替使用，互用互备，以达到保证正常运行的目的；控制系统分手动和自动控制两种形式，在控制柜的面板上设有自动—手动转换开关，必要时也可以切换成手动控制；各类电器设备均设置电路短路和超载保护装置。8.5劳动保护8.5.1安全第一原则。8.5.2以人为本，工艺及布置设计服从安全与健康保证原则。8.5.3传动设备设置防护栏或防护罩。8.5.4根据厂区的实际情况配置避雷装置和接地装置。8.5.5对有危险部位设置醒目标志。9劳动定员和工作制度9.1劳动定员污水处理站每班配置操作人员1人，仅需其他员工兼职即可。水质化验和维修矿区统一协调安排。9.2工作制度污水处理设施每天运行24小时，其运行管理在工程技术方面的主要内容包括：系统运行管理、系统运行监测、系统维护保养。系统运行操作要严格遵守操作规程，操作人员应坚守岗位，认真负责，为及时发现异常情况并积累生产数据，需要对工艺过程进行适时监控，机械设备和电器系统的日常维护、维修要形成制度并由专人负责。10污染物处理系统的经济技术指标10.1工程运行费用分析工程总装机功率8.65kw，运行功率7.9kw污水处理站运行成本人员工资：污水站定员1人，月工资1000元1000×1÷30÷160=0.21（元/吨水）综合处理设备用电情况：电费（取0.7的系数）7.9×24×0.8×0.7×0.7÷160＝0.46（元/吨水）混凝剂费用：一吨水投加50g混凝剂1，核算药剂费投加量为按2000元/吨计算50×10－6×2000元/吨=0.1（元/吨水）一吨水投加5g混凝剂2，核算药剂费投加量为按20000元/吨计算5×10－6×20000元/吨=0.1（元/吨水）小计：0.2元/吨水8.1.2.4每吨水运行费（不包括折旧费用）0.21＋0.46＋0.2＝0.87（元/吨水）11工程进度安排日期项目工程进度表（按月计）2012年2013年10.111.112.11.12.12.28土建施工设备安装调试运行工程验收12施工组织设计12.1土建部分施工方法12.1.1施工测量各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元仓的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道管内底的高程线。厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真钉出道路中线、坡度线、曲线半径及各结构层高程线。对于互相有连接、衔接或排列的设备，施测出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。12.1.2土方工程基坑开挖及防护设施在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1:4水泥土抹面50mm。沿基坑顶四周2m处用48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。12.1.3土方回填土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质（土类、含水量等），并满足招标文件及园林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。12.1.4钢筋工程基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为20～22号（0.7～0.9）㎜的软铁丝。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。12.1.5模板工程1.模板支搭本工程主要构筑物调节池、混凝沉淀池、中间池等。这些池体对混凝土的棱角、横竖边线要求很高，模板支搭大部分采用自制覆膜大模板，少量地方采用异型模板和木模板。模板必须适合结构物本身，做到外表美观。模板支搭时使用市政“SZ”系列模板支撑体系。所有隔墙水平工作缝设止水凹槽，凹槽上口宽60mm，下口宽30mm深60mm，该凹槽通过预埋梯形木条形成。模板支搭完毕，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。穿墙螺栓使用模板支搭时，所有外墙一律采用外套φ20柔性塑料管的对拉螺栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理，防止渗水现象出现。2.模板拆除严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下：侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。12.1.6混凝土工程混凝土工程施工中的主控点:1.提高混凝土耐久性混凝土破坏模式除碱骨料反应、裂缝外，还包括混凝土本身渗漏、冻融、碳化，外界无机物、有机物、微生物腐蚀等。为提高本工程混凝土耐久性，我公司承诺做到以下几点：①采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的高性能混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。②在设计抗冻指标基础上，增加20%冻融循环次数做为我公司自己对该工程的抗冻控制指标。为此，我公司在混凝土配比设计中调整水泥、砂、石及掺合物用量，并掺加一定量的优质高效引气剂。③通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。2.碱集料反应的防治碱集料反应是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料（砂、石）中的碱活性矿物成分，在混凝土固化后缓慢发生化学反应，产生胶凝物质，因吸收水份后发生膨胀，最终导致混凝土从内向外延伸开裂和损坏的现象。认真做到以下几点：①混凝土所用砂、石优先选择A种非碱活性集料或B种低碱活性集料，不使用C种碱活性集料，采用低碱水泥。②检测单位对配制混凝土所用的水泥、外加剂、掺合料进行碱含量检测，对砂石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检测，不符合要求的材料不得用于AAAA市污水处理厂工程中。③严格要求预拌混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺合料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。3.混凝土裂缝的防治污水处理厂土建工程中混凝土构筑物普遍为大型结构，如施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，这些裂缝对于结构本身来说是非常不利的，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响结构物使用功能。因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。①所有结构混凝土中掺加高效复合防水剂，制备补偿收缩混凝土，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝。②选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。③选用低碱含量的缓凝高效减水剂。使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热温升。使用缓凝剂高效减水剂可以推迟温峰出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。eq\o\ac(○,4)混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土（HPC）配合比的设计原则。12.1.7污水管道工程污水管道开槽施工包括：下管、稳管、接口、质量检查与验收等项。管道安装前，应检查堆土情况是否符合规定，并检查沟槽尺寸、边坡、地基情况，同时还应检查管材、管件及配件等是否完好并符合设计要求。下管与稳管：下管在把管子下人沟槽之前，应先在槽上排列成行，称排管。下管的方法要根据管材种类重量和长度、现场环境及机械设备等情况来确定，一般分为机械下管和人工下管两种形式。机械下管机械有起重机、下管机或其他起重机械。起重机械的工作特性是周期性的，即以重复，短时间的工作循环来完成提升、移动、回转下降等动作完成吊装工作的。选择起重机以起吊重量、臂杆长度、回转半径为主要条件。按行走装置的不同，分为履带式起重机、轮胎式起重机和汽车式起重机。人工下管在缺乏机械或施工现场狭窄时，可采用人工下管法或半机械化下管法施工。稳管稳管是将管子按设计高程和位置，稳定在地基或基础上，对距离较长的重力流管道工程一般由下游向上游进行施工，以便使已安装的管道先期投入使用，同时也有利于地下水的排除。稳管时，为了便于管内接口的操作或防止金属管材的热胀，一般在两管间预留1cm的间隙。铺设承插式压力流管道时，承口应朝来水方向，以防管内水压力对接口材料的冲击。稳管时，控制中心和高程是十分重要的，也是检查验收的主要项目。施工前，沿管线每10～15m埋设一坡度板，板上有中心钉和高程钉，便于在挖槽、浇筑混凝土基础及稳管时使用。位置控制位置控制即为管中心控制，为使之与设计要求一致，在施工中有以下方法：①中心线法在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，当垂球线通过水平尺的中心线时，表示管子已对中。②边线法即把坡度板上的中心钉移至一侧的相等距离，以控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则管道即处于中心位置。用边线法比中线法速度快，但准确度稍差。高程控制管道的高程控制是利用坡度板上的高程钉。两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线。该高程线任何一点到下部的垂直距离称下反数。利用高程尺上的不同下反数，控制其各步高程。管材给水排水管道对管材的选择应能满足管内水压力所需的强度、渗漏标准、管上覆土荷载、运输及安装方便、给水管道对水质无害及价格合理等要求。管材及附件应具有出厂合格证明，否则应进行鉴定或复验。12.2设备仪器仪表的安装调试12.2.1设备安装调试的依据GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》CJ/T3061-1996《水处理用溶药搅拌设备》ISO2548《泵试验验收规程》（C级）SD204-98《泵安装技术规范》GB50275-98《泵安装工程施工及验收规范》GB/T3092-93《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-93《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T14980-94《低压流体输送用大直径电焊》GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》12.2.2设备安装前的准备1）项目部按施工管理组织网络图，项目经理以及各专业技术负责人、材料负责人、计划核算负责人等提前进场，做好相应的准备工作。2）根据施工组织设计编制好各分部分项工程的施工方案并报业主、监理审批。3）进行图纸会审，组织设备安装工程的施工技术交底工作，明确各设备安装过程中的质量控制点。4）落实业主应提供的设备、材料供货时间及计划。5）编制材料采购及进场计划，落实材料采购合同。6）组织各专业工种现场学习有关设备安装运行规范、质量检验评定标准、设备操作规程。由技术负责人对各项设备的安装工程进行技术交底，并进行安全文明施工教育。7）会同业主、监理共同对进行设备材料的开箱检验，并做好记录备案。8）组织施工机具及各工种的劳动力进场。12.2.3设备安装及零部件装配的技术要求设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。1）开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。2）定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为±10mm。设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平偏差为不大于1/1000，纵向水平偏差不大于0.5/1000mm。3）地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5～5个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的砼应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。4）清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。5）过盈配合零件装配装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径，每处在同一径向平面上互成90。位置上各测一次，得实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。6）螺纹与销连接装配螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2～4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。7）滑动轴承装配同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上，即具有同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。8）滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口外应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂，采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%~80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃9）联轴器装配各类联轴器的装配要求应符合各类联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。10）传动皮带、链条、和齿轮的装配每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm，链轮与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松驰度当链条与水平线夹角小于45度时，松驰度应为两链轮中心距的2%，大于45度时，松驰度应为两链轮中心距离的1~1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距2/1000。安装好的齿轮副蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或技术文件的规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。11）密封件装配各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸油。钢板纸用热水软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%，装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对应着被密封介质的方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45度的剖口，相邻两剖口应错开90度以上。12.2.5泵连接管道安装参照钢管安装。并符合下列要求：⑴严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。⑵管子内部清洗干净，密封面无损坏。⑶管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。12.2.6蝶阀、闸阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：1）蝶阀安装要点⑴安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。⑵安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。⑶碟阀重量不能作用于管道上。⑷碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。⑸法兰的焊接符合有关焊接要求。(6)安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。2）闸阀安装要点⑴闸阀安装后，手轮的方位便于操作。⑵闸阀重量不能作用于管道上。⑶闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。⑷闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。⑸法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。⑹法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。⑺闸阀有流向要求的，不得装反。3）闸板阀安装闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方式。⑴按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。⑵将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。⑶支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。⑷将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。⑸将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。⑹装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。⑺安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。⑻检验①闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。②在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。③在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。④协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。12.2.7附件的安装主梁安装合格后按下列顺序进行附件安装：1、走道板：将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固。2、栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊情况也可将栏杆焊接在主梁上。3、吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰校好垂直度后，将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片连接到位，调整吸嘴底至池底间距20mm后，将排泥管与下法兰焊固。4、浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。5、出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一标高上。三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围。检查1安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。2根据厂家安装说明书加注润滑油脂。3空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳，无异常声响，轴承升温不超过允许值。各项指标符合设备安装技术文件规定。12.3电气系统安装工程（一）电气系统安装程序1、配电室安装配电室安装工艺流程见下图。图配电室安装流程图2、现场电气设备安装现场电气设备安装工艺流程见下图图现场电气设备安装流程图基础槽钢的安装应在土建地坪施工前进行。安装前，应根据土建提供的测量资料和安装图进行复查及放线。安装时，应利用水准仪控制标高和基础槽钢的水平度（水平度应控制在±1mm之间）。经测量各点数据符合要求后，进行点焊。经复核合格后，再对各点进行焊接固定。在安装基础槽钢时，应保证基础槽钢有可靠的电气接地。设备安装前，所有对设备可能造成损坏或污损的前道工序应施工完成。高压柜安装前，基础槽钢之间需填充的水泥沙浆应施工完毕并达到强度要求。设备安装时，低压盘柜利用螺栓把接地固定在基础槽钢上。高压开关柜的固定采用焊接方式，焊点应在柜体的内侧。对带有底座的设备，可用垫铁找正后直接焊接固定在预埋铁件上。3.电缆桥架安装电缆桥架安装前，应根据图纸核对现场实际情况。检查电缆桥架的走向是否合理，是否能满足最大直径电缆的最小弯曲半径要求。然后根据电缆走向，确定电缆桥架立柱的安装位置。电缆桥架只能用切割机切割，不得使用气割切割。对于喷塑电缆桥架和镀锌电缆桥架的连接，不得使用焊接连接方式。对需现场加工水平弯曲或上下弯曲时，应尽量采用连接片连接且连接用的圆头螺栓应从里往外塞。如没有相应的连接片时，可采用焊接方式制作，但对焊接部位应立即进行防腐处理。4.配管配线钢管采用焊接钢管。钢管的连接应采用螺纹连接，并用锁紧螺母固定。钢管的弯曲半径应满足最小弯曲半径要求。配管无法直接进入防爆分线盒或通过伸缩缝、沉降缝时，应用包塑金属软管连接。软管不应退绞、松散，中间不能有接头，软管与设备、钢管的连接应采用专用连接件，连接件内的弹性密封垫圈应压紧，且不得遗漏。12.4自控系统安装工程一设备的开箱检验1、设备现场开箱检查需要业主、监理、施工单位及有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证书，作好检查记录。2、安装前认真消化施工图和设备的技术资料，对每台设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等。二电缆的敷设电缆敷设前必须进行绝缘电阻测试，并将测试结果记录保存。2、按施工图及相关规范，将动力和信号电缆分开敷设，保持安全距离，防止电磁干扰。铠装、屏蔽电缆的敷设要保证铠装、屏蔽层不受损坏，铠装、屏蔽层单端接地且接地良好。3、电缆敷设中的隐蔽工程，必须有完整的记录。电缆两端必须挂电缆标牌。4、应注意电缆通路及电缆保护管的密封。电缆敷设及接线时应留有余量，接线时芯线上应套有号码管，多芯电缆备用芯线应接地。5、电缆敷设不得交叉、打扭，电缆必须固定牢靠。6、电缆沟两头，转弯及每隔40m处均设电缆标志桩，标明电缆编号、型号及走向。7、自控电缆敷设应执行输入、输出分开，数字信号、模拟信号分开的配线和敷设原则。二电气设备的安装在土建施工过程中，应加强协调，确保预留、预埋、平面位置、标高及各项土建尺寸达到要求。与当地供电部门取得联系，了解有关规定和要求，并征得其对电气设备安装方案的确认。清理好设备安装现场及搬运线路。搬运及安装过程中，应有防震、防潮、防柜体受损的保护措施。基础槽钢与基础预埋件要焊接牢固。基础槽钢的水平度和不直度均不大于1mm/m。将屏、柜按图纸排列就位，调整柜、屏的柜顶平直度和柜面平直度（不大于5mm）及柜缝。屏柜与基础糟钢间用地脚螺丝牢固固定，并可靠接地。所有二次接线必须照图施工、接线正确、牢固可靠，所配导线的端部应标明回路编号。配线工艺整齐、美观、绑扎牢固，绝缘性好，无损伤现象。电缆接头工艺规范、美观，铠装电缆的钢带不应进入盘、柜、箱内，铠装钢带的切断处应绑扎，并做好接地。电缆头上应绑扎电缆标牌。柜、盘、箱的电缆穿线孔洞应封堵严实。按设计图及接地装置安装施工规范的要求，做好接地极的安装和接地电阻的测试及记录。12.5设备调试1、设备调试计划1)设备调试计划安排根据合同规定的日期进行，调试应分阶段进行，其基本为空车试运行，设备带负载运行、全站联动三阶段。2)设备调试计划编制后报业主和监理审核。2、设备调试通用技术要求1)调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。2)系统设备调试应编制调试运转方案。3)调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。4)试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。5)试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。6)设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。7)首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备 无碰撞方可正常启动。8)在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。9)运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70°C，滑动轴承的工作温度不超过60°10)阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。3、设备调试检验标准1)设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。2)特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。4、主要设备调试/A、水泵调试1)水泵应在有水工况下进行试车，带负荷运行一个小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。2)运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。3)测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。4)水泵运行应平稳、无异常声响，泵及管道处无较大振动。5)电机绕组与轴承温升正常，热保护装置不应动作。6)水泵的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。B、阀门1)手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。2)手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。3)电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。4)电动装置起动后，其电流不超过额定值，电机温升在允许范围内。5)电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置动作灵敏可靠。6)通水后检验阀门连接法兰处应无渗漏现象发生。E、混合搅拌器1)混合搅拌器在无水状态下应短时起动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌浆叶无抖动，卡阻现象发生。2)混合搅拌器在有水工况下带负荷连续运转二小时，检查传动装置运转应平稳，搅拌轴及浆叶等无异常抖动现象。3)测量电机电流下超过额定值，三相电流平衡，电机轴承温升正常。4)潜水电机的机械密封良好，湿度检测装置下应动作。5)负载试验时应检测单位容积功率和池底流速，上述指标应满足技术规定要求。12.6工艺管道安装工艺及技术措施12.6.1管道施工测量1、坐标控制桩的交接1）在开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。2）交接桩完毕后，双方应做交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的方法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。2、测量放线1）给水管道放线，一般每隔20m设中心桩，排水管道防线，一般每隔10m设中心桩。2）给排水管道在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。3）给水排水管道防线抄平后，应绘制灌录纵断面图。给水排水管测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。3、临时水准点的设置和要求:开工前应根据设计图和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的规定能够构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求：1）开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于一个；2）设置的临时水准点应与沿线泵站、桥梁、道路设置的水准点相校核至符合要求；3）施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核；4）临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处；5）临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填方范围以外，房屋和构筑物基础压力影响以及机械震动范围以外。4、施工测量的注意事项1）在二个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。2）在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。3）测量时，应对一起进行检查调整，对原始记录做详细校对。12.6.2管道安装的规定1、各种管道的材质、规格必须符设计要求，质保书、合格证齐全。并具有上海市建筑材料准用证。2、管道附件、阀件、阀件经耐压试验合格后方可使用。3、施工前必须熟悉施工图纸，理解设计意图。掌握好对接口的工艺要求。4、管道安装的位置，应根据施工图结合土建构筑物测定的轴线、标高，当偏差过大时，应在施工前会同设计、监理处理。5、设计有防腐要求的管道，应在安装前防腐完毕，并报监理工程师确认。6、管道安装前应将管道内将管腔内的杂物清理干净，安装过程中应及时、牢固地封闭管道临时敞开口。12.6.3钢制管道焊接安装1、管道组对1）等厚管子、管件间的对焊组对应使内壁平齐，当设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合下列要求：（1）、一、二级焊缝，应≤10%壁厚，且≤1mm。（2）、三、四级焊缝，应≤20%壁厚，且≤2mm。2）坡口清理:管口对接前，应用手提砂轮机或使用权用砂纸对坡口表面及其二侧进行清理，除去毛刺、油、漆、锈等污物，清理范围应大于10mm，事后经外观检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。2、组对固定1）组对应采用螺栓连接的组对器。2）如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺和焊接材料应与管道焊接的要求一致。3）焊接卡具的拆除采用氧乙炔焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。4）经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过1mm/m，全长偏差不得超过10mm。5）禁止用强力组对的方法来减少偏心量或不同偏心度偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙。6）点固焊点固焊的场地应不受风雨环境的影响。点固焊的工艺及焊接材料应与管道焊接相一致。点固焊的长度一般为10～15mm，点焊高度应为2～4mm，且不超过管壁厚度的2/3。点焊的间距视管径大小而定，一般以50~300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。3、焊接工艺1）焊接时应保护焊接区不受恶劣气候影响。2）焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆卸卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采用根部点焊时，应支焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。3）不得在焊件表面引弧和试验电流大小。4）正式施焊前应在试板上试焊，调整好焊接参数，方可正式施焊。5）焊接中应注意起弧和收弧的焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。埋弧焊时，纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。6）管道焊接时，管内应防止穿堂风。7）除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中止，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。8）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可返修。同一部位的返修次数不得超过三次。12.6.4管道法兰安装1、法兰螺孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确。2、法兰的规格、工作压力和介质必须符合设计要求。3、平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直。检查时可用法兰弯尺或拐尺从相隔90°两个方向检查垂直度，偏差不许超过±1mm。确认合格然后点焊。插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的1.3~1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。4、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。5、铸铁螺纹法兰，管子与法兰盘上紧后，管子端部不应超过法兰密封面，离密封面不应小于5mm。6、连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处的严密性。7、螺栓使用前应涂油润滑。拧紧螺栓时，要按对称或十字交叉进行组装，每个螺栓不准一次拧紧到底，应分2~3次拧紧。拧紧后螺杆要突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。8、法兰衬垫的内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为止。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致。对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。9、垫片的材料应根据管道输送介质的性质、温度及工作压力进行选择且必须符合设计和施工规范的规定。10、法兰用紧固件是指法兰的螺栓、螺母和垫圈。其类型和材质，取决于法兰的公称压力和工作温度。1）公称压力≤2.5MPa，工作温度≤350℃2）工程压力≤0.6MPa时，可选用粗制螺栓和螺母。3）公称压力≥4~20MPa，工作温度>350℃时，应选用精制“等长双面螺栓”4）螺栓和螺母材料必须匹配，严禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母，避免螺母破坏螺杆上的螺纹。5）一般情况下螺母不设垫圈。当螺杆上螺纹长度稍短，无法拧紧螺栓时，可设一钢制平垫圈，但不得采用垫圈叠加方法来补偿螺纹长度。12.6.5管道除锈与防腐1、用于工程的防腐材料必须符合设计要求。1)使用涂料质量，必须符合国家防腐涂料的相应标准，不合格或过期涂料不使用。2）防腐涂料配套使用，底、中、面漆选用同一家产品。2、涂装施工的质量控制所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行，采用喷砂除锈，达到Sa2.5级标准后，方可进行防腐处理。防腐位置防腐做法污水钢管内壁厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆一道，面漆三道埋地钢管外壁防腐“四油两布”环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，再以厚浆