06022-GS-EQ9 低温换热器制造通用技术规定

五环科技股份同煤广发化学工业有限公司项目号060222A版w有限公司同煤集团年产60万吨甲醇工程06022-GS-EQ091JrK厶1〔J低温换热器IknilLRjyv/w\MiJ第1页共9页制造通用技术规定范围总则材料制造、检验、试验包装、运输及现场组对附件1卜f2A张耀范建琳杨晓新2011.7.28版次说明编制校核审核日期2E二、0Z9A一耳D一c五环科技同煤广发化学工业有限公司项目号060222A版.A五环科技nA股份有限公司同煤集团年产60万吨甲醇工程06022-GS-EQ09y/丿収1刀有限厶司低温换热器制造通用技术规定第2页共9页1范围本规定适用于同煤广发化学工业有限公司年产60万吨甲醇工程酸性气体脱除装置、冷冻装置低温换热器的制造、试验、检验及验收。总则设备的材料、制造和检验除应满足本技术规定外，还应符合买方在技术规格书和图纸上所引用的标准、规范和技术文件的要求。除另有明确规定，标准、规范、技术规定应以订货日期(合同生效日期)前发行的最新版本以及相关修订、增补为准。材料材料标准应符合技术规格书和图纸上所引用的标准、规范和技术文件的要求及有关设计文件中的规定，若设计文件中无明确规定，材料标准为GB150及其相关材料标准。设备材料采购前应向买方提供下列材料供应商名单，并经买方书面确认。板材08Ni3DR、09MnNiDR、16MnDR供应商。锻件9MnNiD、16MnD锻件供应商。换热管供应商。焊接材料的供货商。3.1主要板材09MnNiDR(正火+回火)：压力容器筒体和封头用低温钢板09MnNiDR应正火加回火状态供货，除应符合GB150-1998《钢制压力容器》及其修改单和GB3531-2008《低温压力容器用低合金钢钢板》中相关技术要求外，还应满足如下补充要求。①化学成份：钢板的化学成分除应符合GB3531-2008的规定外，对下述组成有如下限制：CS0.12%；P<0.015%；SS0.010%；CES0.45%。注：化学成份分析结果和碳当量计算结果应在材料合格证书表示。碳当量的计算方法为：CE=C%+Mn%/6+(Ni%+Cu%)/15+(Cr%+Mo%+V%)/5五环科技同煤广发化学工业有限公司项目号060222A版.A五环科技nA股份有限公司同煤集团年产60万吨甲醇工程06022-GS-EQ09y/丿収1刀有限厶司低温换热器制造通用技术规定第3页共9页②机械性能：机械性能试样的选取拉伸、冲击试样应取自垂直材料主扎制方向。夏比V形缺口冲击试验（kv2）钢板应逐张做夏比V形缺口冲击试验（kv2）；试样取样方向为横向；试验温度为：-70°C；当试样尺寸为10x10x55mm时：三个试样一组；三个试样KV2平均值＞54J,单个试样KV2最低值＞38J；为了保证钢板经机加工、焊接和焊后消除应力热处理后满足上述韧性要求，材料供应商根据制造、焊接要求适当提高上述冲击值验收指标。16MnDR（正火）：压力容器筒体和封头用低温钢板16MnDR应正火状态供货，应符合GB150-1998《钢制压力容器》及其修改单和GB3531-2008《低温压力容器用低合金钢钢板》中相关技术要求。钢板应逐张做夏比V形缺口冲击试验（KV2）；试样取样方向为横向；试验温度为：-40C；当试样尺寸为10x10x55mm时：三个试样一组；三个试样KV2平均值＞34J,单个试样KV2最低值＞28J；为了保证钢板经机加工、焊接和焊后消除应力热处理后满足上述韧性要求，材料供应商根据制造、焊接要求适当提高上述冲击值验收指标。08Ni3DR08Ni3DR板材应符合质检特函（2010）86号（关于《固定式压力容器安全技术监察规程》的实施意见）、GB150.2-2011（推荐稿）要求，还应符合工程标准010MPS-MA-26P《08Ni3DR材料采购说明书》要求。3.2锻件09MnNiD、16MnD锻件：09MnNiD、16MnD锻件应符合质检特函（2010）86号（关于《固定式压力容器安五环科技同煤广发化学工业有限公司项目号060222A版.A五环科技nA股份有限公司同煤集团年产60万吨甲醇工程06022-GS-EQ09y/丿収1刀有限厶司低温换热器制造通用技术规定第4页共9页全技术监察规程》的实施意见）、GB150.2-2011（推荐稿）.和NB/T47009-2010《低温承压设备用低合金钢锻件》其引用标准中相关技术要求。08Ni3D锻件应符合工程标准010MPS-MA-26F《08Ni3D锻件材料采购说明书》。复合管板应按照NB/T47002.1-2009《压力容器用爆炸焊接复合板》中B1级的规定，复合界面的结合剪切强度应不小于210MPa。3.3接管/换热管管材16Mn应符合GB6479规定，其钢的化学成分应符合PW0.020%,SW0.012%；应进行-40°C冲击功试验，三个试样一组；三个试样KV2平均值234J,单个试样KV2最低值228J。09MnD、09MnNiD应符合质检特函（2010）86号（关于《固定式压力容器安全技术监察规程》的实施意见）中4.2.2规定。碳钢换热管弯制成型后，当冷变形率大于5%时，应对U型弯管部分进行消除应力处理。奥氏体不锈钢换热管应应符合GB13296-2007规定。弯制成型后，应按照相关标准或者要求对U型弯管部分进行固溶处理。制造、检验、试验设备的制造、检验、试验除应满足GB150-1998《钢制压力容器》及附录C低温压力容器、HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》等技术规格书和图纸上所引用的标准、规范和技术文件的要求外，还应满足下述的补充要求。4.1下料及坡口制备（1）封头下料及坡口制备应采用机械加工的方法。原则上不建议采用火焰切割。（2）筒体下料按工艺排版图要求进行，筒体的展开周长配封头，采用半自动切割机切害0，切割后在刨边机上刨出周边，控制对角线尺寸偏差V3mm，并按设计图刨出纵、环缝坡口。（3）筒体、封头开孔应采用机械加工的方法，如采用火焰切割的方法时，必须用砂轮打磨清除因高温火焰产生的渗碳层、油污、熔渣及有害杂质等，并进行磁粉或渗透检测。不允许有裂纹、夹渣等缺陷存在。五环科技同煤广发化学工业有限公司项目号060222A版.A五环科技nA股份有限公司同煤集团年产60万吨甲醇工程06022-GS-EQ09y/丿収1刀有限厶司低温换热器制造通用技术规定第5页共9页4.2冷热加工筒体采用冷卷成型，筒体分段数量应尽可能的少。封头采用成熟的冷成型或高温热压成型工艺，如果是高温成型，成型后应进行正火加回火的热处理以恢复材料的机械性能。热压成型的封头板材允许拼接，拼接焊接接头应及时进行中间热处理并按JB/T4730-2005进行无损检测(100%RT-II及100%UT-I级合格)以避免超标缺陷产生。封头成型后，所有拼接焊接接头应按JB/T4730-2005进行无损检测，100%RT-II及100%UT-1级合格。封头热压成型应在具有冲压09MnNiDR、16MnDR、08Ni3DR钢业绩的封头专业制造厂制造，以保证材料的供货状态及机械性能，特别是冲击韧性。封头最终成型后，机械力学性能、尺寸及形状要求应满足标准GB/T25198-2010的要求。4.3焊接4.3.1焊工资格从事压力容器产品焊接的焊工应持有国家质量技术监督局颁发的有效期内的锅炉、压力容器焊工考试合格证书，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均与焊工本人考试合格项目相符。4.3.2PQR-焊接工艺评定、WPS-焊接工艺规程及买方审查所有焊缝均应按JB4708进行焊接工艺评定，以保证焊接的质量，评定报告应经买方审查认可；允许卖方根据自己的PQR及WPS等，对买方设定的焊接坡口结构进行变更，但应事前通知买方，并取得有效用的认可。卖方的焊接工艺评定合格后应将PQR及WPS报买方进行审查。审查的目的是检查焊接工艺是否满足合同技术文件中的各种相关规定和要求，不具有对焊接工艺审定、批准的性质。因此，不能理解为可以免除卖方对其所作的焊接工艺所承担的任何责任。PQR及WPS审查的主要内容包括但不限于：坡口规格、试板检验项目、结果、合格指标、试样受检状态等等。为满足买方对焊接工艺审查的要求，卖方应至少如实提供焊接工艺评定报告中与审查要求相关的数据和说明，以及在制造厂提供完整的PQR以及WPS供买方或其委托人进行审查。五环科技同煤广发化学工业有限公司项目号060222A版.A五环科技nA股份有限公司同煤集团年产60万吨甲醇工程06022-GS-EQ09y/丿収1刀有限厶司低温换热器制造通用技术规定第6页共9页(1)在焊接工艺评定中，焊接接头低温冲击试验合格指标应遵照相应对母材的要求，而不是设备设计温度下的冲击试验。焊接工艺评定试样低温冲击功试验,合格指标按基材要求。需要进行焊后热处理的设备，焊接工艺评定试样应进行模拟焊后热处理，模拟焊后热处理后的试样机械性能必须得到满足。焊缝及其热影响区各力学性能(拉伸、冲击、硬度等)应优于相应母材的要求，焊缝金属中C、S、P、CE等化学元素含量不低于母材的要求。焊缝及其热影响区应进行硬度检测:08Ni3DR:单个最高值HV(10)S240;09MnNiDR：单个最高值HV(10)S240；16MnDR：单个最高值HV(10)<240O设备施焊应严格遵照合格的焊接规程。应按NB/T47015-2011及焊接工艺评定结果制定合理的焊接工艺规程。设备施焊应严格遵照合格的焊接规程。4.3.3焊接要求焊条在满足强度要求的前提下，尽可能采用低强度的焊接材料。焊接操作应严格按相应的焊接工艺规程进行。焊前清理焊件并在焊缝坡口及边缘50mm范围内清除油迹、铁锈、等污秽，使焊件露出金属光泽。双面对接焊缝、人孔、接管与筒体组焊的焊缝，单侧焊接后应进行背面清焊根，清焊根时应将定位焊的焊缝金属全部清除干净，并进行渗透检测。焊缝余高应保持在0〜2mm范围内，不得低于母材，所有角焊缝按图样要求打磨成与母材圆滑过渡，不得外凸。任何情况下，受压元件上不允许存在与奥氏体钢之间的异种金属焊接接头，与承压壳体焊接的构件应与壳体材料一致。设备的A、B类焊接接头的焊接预热及保温原则上采用电加热的方式。4.3.4焊缝返修当焊缝发现存在不允许的超标焊接缺陷时，应在查明缺陷产生原因后制定相应的返修工艺，焊工应按返修工艺采用适当的方法现将缺陷清除，确认缺陷清除干净后方可施焊。焊缝返修应经焊接责任工程师批准后方可进行，返修应在产品整体热处理前进行，如产品整体热处理后仍需返修，则返修部位应须再做热处理。五环科技同煤广发化学工业有限公司项目号060222A版.A五环科技nA股份有限公司同煤集团年产60万吨甲醇工程06022-GS-EQ09y/丿収1刀有限厶司低温换热器制造通用技术规定第7页共9页焊缝返修次数不应超过两次。超过两次则返修方案由技术总负责人签字批准并报买方/业主。设备焊接接头经整体热处理后的无损检测复查不应出现任何超标缺陷，否则其焊接返修应经制造单位技术负责人批准，并将相关记录报买方备案并归入产品质量文件中。4.3.5焊接注意事项产品焊接应在车间焊接技术员的监督下按规定的焊接工艺进行。焊接时不得在工件上引弧以免造成电弧烧伤，如有弧痕或弧坑，必须打磨后进行补焊，其焊缝及除去工卡具后的焊接疤痕，均应彻底打磨并进行100%表面磁粉检测。焊缝返修时应选择水平高的焊工进行，并严格按“返修工艺”进行。4.3.6所有焊材进厂后均需按有关国家标准进行复验，复验合格后方可发放使用。4.4换热管与管板接头制造与检验热器管板与换热管的胀接可采用柔性胀接方法或者机械胀接方法。施胀前，应当制定胀接工艺规程，操作人员按照胀接工艺规程施胀。换热管与管板接头制造、检验还应满足附件1：林德工程标准：LS_211-04__EN__2.0_Tube-to-Tubesheet_Joints__Fabrication__Testing__4_1_2000_12_00_00_AM。4.5无损检测无损检测应按JB/T4730-2005在焊后24小时以后进行。焊缝施焊或返修完毕，应清理焊缝及焊道，焊缝外观检查合格后，设备上A、B类焊缝要求进行100%射线检测，符合JB/T4730.2-2005中II级合格。设备C、D类焊缝应(DNN200mm)按图面要求进行100%超声检测，符合JB/T4730.3-2005中I级合格。设备上所有焊缝及去除工卡具后的焊缝打磨并按图纸要求进行100%磁粉检测，符合JB/T4730.4-2005中I级合格。(6)裙座与封头焊缝应进行100%UT检测，符合JB/T4730.3-2005中I级合格。4.6热处理热处理工艺应经买方审批。(1)筒体和封头的热处理条件(例如：热处理温度、保温时间、冷却条件等)应在设五环科技同煤广发化学工业有限公司项目号060222A版.A五环科技nA股份有限公司同煤集团年产60万吨甲醇工程06022-GS-EQ09y/丿収1刀有限厶司低温换热器制造通用技术规定第8页共9页备合格文件中加以说明。热处理温度按标准要求取上限。（2）设备焊后消氢热处理可以采用局部电加热方式的热处理。（3）消除应力热处理应按GB150第10.4条进行分段的整体热处理。合拢缝采用局部最终热处理。（4）容器在焊后热处理后，不允许任何焊接、锤锻、磨光或变形。容器的两侧应使用75mm高的中文涂写下列文字说明：“已进行焊后热处理，勿在此容器上锤锻或焊接”。（5）热处理后，对壳体基材、焊缝及热影响区应