墙地顶面施工工艺标准-1128

地面/墙面/顶面施工工艺标准编制人：赵学华审核人：王国顺编制部门：江苏信锐投资有限公司工程部编制日期：2013年2月20日目录一、抹灰工程 11.1 适用范围 11.2 施工准备 11.2.1 施工原材料 11.2.2 施工机具 11.2.3 技术准备及作业条件 21.3 抹灰施工工艺 21.3.1 工艺流程 21.3.2 一般要求 31.3.3 墙面抹灰要点 31.3.4 顶棚抹灰要点 71.4 抹灰常见质量通病及防治措施 81.4.1 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 81.4.2 混凝土顶棚抹灰空鼓、裂缝 8二、楼地面工程 102.1 适用范围 102.2 施工准备 102.2.1 施工原材料 102.2.2 施工机具 102.2.3 技术准备及作业条件 102.3 整体式楼地面施工工艺 112.3.1 工艺流程 112.3.2 水泥砂浆地坪施工工艺 122.3.3 细石砼地坪施工工艺 152.3.4 楼梯地坪施工工艺 162.3.5 金刚砂耐磨地坪施工工艺 172.3.6 环氧地坪施工工艺 192.4 块材式楼地面施工工艺 222.4.1 工艺流程 222.4.2 瓷砖地面施工工艺 222.4.3 石材地面施工工艺 232.5 整体式楼地面施工常见质量通病及防治措施 262.5.1 地面面层不规则裂缝 262.5.2 地面空鼓 272.5.3 地面起砂 282.6 块材式楼地面施工常见质量通病及防治措施 292.6.1 地砖空鼓、起拱 292.6.2 尺寸偏差 29三、顶面工程 303.1 适用范围 303.2 施工准备 303.2.1 施工原材料 303.2.2 技术准备及作业条件 303.3 施工工艺 303.3.1 金属龙骨吊顶构造 303.3.2 工艺流程 333.3.3 施工作业要求 33四、内墙饰面工程 354.1 适用范围 354.2 施工准备 354.2.1 施工原材料 354.2.2 技术准备及作业条件 354.3 内墙涂料施工工艺 354.3.1 工艺流程 354.3.2 基层处理 364.3.3 腻子找平 364.3.4 底漆施工 364.3.5 面漆施工 364.3.6 施工后维护 374.4 内墙饰面砖铺贴施工工艺 384.4.1 内墙饰面砖墙体构造 384.4.2 工艺流程 384.4.3 选砖 384.4.4 基层处理和抹底灰 384.4.5 预排砖块、弹线 394.4.6 面砖铺贴 404.5 墙面石材铺贴施工工艺 404.5.1 工艺流程 404.5.2 小规格块材采用粘贴方法 414.5.3 大规格块材采用安装方法 41前言为适应GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》及GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》的实施，确保砖砌体工程达到质量验收标准的要求，根据国家、各地方的现行标准规范和有关规定，在总结施工经验，结合企业实际，组织编制了本施工工艺标准。本标准对施工过程控制要求作出了具体规定，主要涉及施工准备、施工工艺、质量通病防治等环节。按照材料特性及工艺特点，本施工工艺标准将分为抹灰工程、楼地面工程、室内顶面工程、内墙饰面工程等。参考文献：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）轻钢龙骨吊顶工程设技施工及验收规范（GB108—210--95）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）预拌砂浆生产与应用技术规程（DG/TJ08-502-2000）干粉砂浆生产与应用技术规程（DG/TJ08-502A-2000）国家工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分（2002版）各地区工程建设地方标准强制性条文抹灰工程适用范围本标准适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆等一般抹灰工程，以及各种常见的建筑装饰抹灰的施工。施工准备施工原材料自拌砂浆水泥：宜选用矿渣硅酸盐或普通硅酸盐、硅酸盐水泥，为使颜色一致，宜采用同一批号的产品。应有出厂证明，对水泥的凝结时间和安定性应进行复验。当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。检验批量应按有关规定执行。黄砂：宜使用中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有黏土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应过筛，其最大粒径应通过5mm筛孔。砂进场时应具有质量证明书,并应按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储过程中，应采取措施，使砂颗粒级配均匀，保持洁净，严禁混入影响砂浆性能的有害物质。检验批量应按有关规定执行。石灰膏：使用前一个月用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。水：凡符合国家标准的饮用水，可直接用于拌制砂浆；当采用其他水来源时，必须先进行检验，应符合国家现行标准《混凝土拌和用水》（JGJ63）的规定，方可用于拌制砂浆。预拌砂浆：按DG/TJ08-502要求执行。干粉砂浆：按DG/TJ05-502A要求执行。施工机具砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、分格尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。技术准备及作业条件必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好＋50cm水平线。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。墙、顶抹灰前宜做完上一层地面及本层地面。管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。壁柜、门框及其他预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先润湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。抹灰前检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。不同基层材料（如砖石与木、混凝土结构）相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。抹灰施工工艺工艺流程顶棚抹灰抹底灰搭脚手架弹线、套方、找规矩基层处理抹底灰搭脚手架弹线、套方、找规矩基层处理抹罩面灰抹中层灰抹罩面灰抹中层灰图1工艺流程图墙面抹灰墙面冲筋（设置标筋）吊直、套方、找规矩贴灰饼基层处理墙面冲筋（设置标筋）吊直、套方、找规矩贴灰饼基层处理抹中层灰抹底灰抹水泥窗台板做护角抹中层灰抹底灰抹水泥窗台板做护角养护抹墙面罩面灰抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）养护抹墙面罩面灰抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）图2工艺流程图一般要求抹灰层平均总厚度顶棚：板条、现浇混凝土为15mm；预制混凝土为18mm；金属网为20mm。内墙：普通抹灰为20mm；高级抹灰为25mm。外墙：墙面为20mm；勒脚及突出墙面部分为28～30mm。每遍抹灰厚度涂抹水泥砂浆：每遍厚度宜为5～7mm。涂抹水泥混合砂浆和石灰砂浆：每遍厚度宜7～9mm。不用抹灰：宜用腻子分遍刮平，总厚度为2～3mm。板条、金属网用麻刀灰、纸筋灰抹灰的每遍厚度宜为3～6mm。墙面抹灰要点施工工艺基层处理：将基面灰尘、模板皮、脱模剂等杂物清理干净；用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞。需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10~15mm，其含水率不宜超过20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5~喷浆：采用机械喷浆工艺，均匀，饱满，密度达85%以上。线盒保护：抹灰前，电箱、电盒须做保护盖或塞泡沫块进行保护，水电管线应包裹防止抹灰过程中被砂浆污染。内外墙不同基体交接处：采用挂热镀锌钢丝网（规格为15*15*0.7mm），用环氧树脂粘结固定钉，宽250各类线槽交接处及阴角不同基体交接处：挂耐碱纤维网并按以下工艺：先将宽度为250mm、厚度为5mm聚合物砂浆抹在墙体基层上，再将纤维网展平压入聚合物砂浆中，并使聚合物砂浆均匀布满在纤维网上，总厚度3~5普通抹灰：先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂=1：3：9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼（图3），待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。高级抹灰：先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。

灰饼布置规则：墙面上下灰饼数量>3排，距下排及墙边L1≤250mm，灰饼水平间距L2≤1500mm。每个灰饼大小为边长5cm见方。灰饼所用的砂浆为1:3水泥砂浆，在抹灰墙面上距棚面和地面250mm竖向范围内设不少于三行灰饼，各灰饼间横向间距不大于1.5m。距墙阴角做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1：2水泥砂浆做明护角，墙面、柱面阳角处高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。抹窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1：2：3细石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10％的建筑胶素水泥浆一道（或采用界面剂予以处理），紧跟着抹1：2.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先刷掺用水量10％的建筑胶素水泥浆一道（或采用界面剂、墙面喷浆予以处理），随刷随打底；底灰应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓干搓毛。抹中层灰：抹底灰后隔天抹第二遍，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。抹罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰粘牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰强度达30％时进行，底子灰如过于干燥应先浇水润湿，罩面分两遍压实赶光。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动。抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10％的建筑胶水泥素浆一道（或采用界面剂予以处理），紧跟着抹底层，表面用木抹子搓毛，然后压光面层。设计无规定时，水泥粉台度、勒脚、踢脚线凸出墙面厚度宜为8～10mm，其上口必须平整光洁密实。根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺在线上用铁抹子切齐，修边清理。水泥砂浆面层抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近，中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰5～6成干时进行，底子灰如过于干燥应先浇水润湿，罩面分两遍压实赶光。板条或钢丝网墙抹底层和中层灰时，宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆，砂浆要挤入板条或钢丝网的缝隙中，分层分遍成活，每遍厚3～6mm，待底灰7～8成干再抹第二遍灰，钢丝网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应通过试验确定。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺在线上用铁抹子切齐，修边清理。踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在其安装前进行，抹灰面接槎应顺平。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽（见图5所示）。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。屋顶女儿墙抹灰，应做成向内排水坡度，其坡度宜≥6%。当设计未明确时，外墙分格条，必须用嵌条子施工，宜用20mm×5mm两边向内倒斜口的引条。抹灰后分格条不密实处，必须用水泥浆嵌实抽平。严禁勒线条、拍条子、钉条子。挑檐、阳台、雨篷等外口应粉出宽30mm，厚≥10mm的外低内高的挂落线。砖砌或混凝土现浇的阳台栏板、栏杆的顶面，应粉出向内的排水坡。窗盘应粉出20mm以上的排水坡，并不得将抹灰粉至窗框下槛下口以上，必须以下口坐进2～3mm，并抽出20mm的圆弧。滴水线严禁任意划出，必须做嵌条滴水线，宜采用10mm×10mm二边倒斜口的嵌条。窗天盘不得外高内低，滴水线应同外窗盘施工。遮阳板、阳台、阳台隔墙（厚度一致）、晒衣架、以及外窗盘、门窗套等应进出一致，从上到下，由左到右成一线。当设计无规定时，遮阳板及雨篷在窗口两端挑出应一致。水泥砂浆不得粉在水泥混合砂浆和石灰砂浆等软抹灰层上。设计无规定时，水泥粉台度、勒脚、踢脚线凸出墙面厚度宜为5～8mm，其上口必须平整光洁密实。门窗框与墙体之间的缝隙应嵌填密实，避免出现侧向洞。顶棚抹灰要点钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆或界面剂一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。抹板条顶棚底子灰时，抹子运行方向应与板条长向垂直；抹苇箔顶棚底子灰时，抹子运行方向应顺向苇杆，并都应将灰挤入板条、苇箔缝隙中。待底子6～7成干时进行罩面，罩面分三遍压实赶光。其他板条、钢丝网顶棚抹灰要求，与墙面抹灰相同。顶棚的高级抹灰，应加钉长350～450mm的麻束，间距为400mm，并交错布置，分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应由试验确定，一般控制在15～20min内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上，但不得涂抹在水泥砂浆层上。抹灰常见质量通病及防治措施砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝现象空鼓常在下列部位出现，外墙抹灰的勒脚上口、内墙裙及踢脚线上口，以及基层平整偏差较大的部位等。裂缝常在下列部位出现，混凝土、砖石与木基层交接处，门窗框与墙面交接处等。防治措施墙体与混凝土交接处未加拉结钢筋的，可按规范要求按间距补加，可用φ6钢筋长度按规定要求，一端焊接在板墙分布筋上或柱的箍筋上，另一端加90°弯钩打入灰缝中，事先要把墙两边的灰缝各自剔深60mm，待钢筋嵌入后再用1：2水泥浆嵌平墙面。混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，当抹水泥砂浆时，应用斩斧密斩（俗称斩毛）。对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1：3水泥砂浆分皮补平，但当抹灰厚度大于35mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加φ4钢筋网片，每200mm双向，并用φ6mm短钢筋每600mm中距与基层锚固（当基层为混凝土时可用φ6.5mm冲击钻打洞深60mm，把短钢筋打入。当基层为砖墙时，可把短钢筋打入石灰缝中）。钢筋网片与短钢筋要用铅丝连结，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。墙面脚手洞应镶嵌密实，管道洞和剔墙管槽，应用1：3水泥砂浆嵌塞密实平整。木基层与混凝土、砖墙面交接处，应铺钉两边各不小于100mm的金属网。抹灰前墙面应浇水。浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔夜进行浇水，二遍即可，但因气候和操作环境变化大，因此，应根据实际酌情掌握。水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。严格控制级配比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性能差时可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等，以改善其保水性。抹灰用砂浆的配合比，底层应与中层基本相同，底层砂浆不能高于基层墙体，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，从而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制7~10mm。水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行；石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。门窗框必须用水泥砂浆填嵌密实。每一道工序应有专人负责，嵌塞应分遍进行。混凝土顶棚抹灰空鼓、裂缝现象有规则裂缝：往往产生在预制楼板沿板缝裂缝，空鼓往往伴随裂缝出现，但并非所有的裂缝都有空鼓。无规则裂缝：往往现浇混凝土板底出现，常在板的四角产生，中部有时也有统长裂缝，一般空鼓伴随裂缝出现。防治措施清扫板底基层。板底凸出部分需事先剔凿平整，零星木板等杂物应清除，模板隔离剂、油污应用清水加10%的火碱清刷干净。板底有蜂窝麻面等情况，在抹灰前应用1：2水泥砂浆修补，预制楼板缝应先用1：2水泥砂浆找平。板底喷水湿润，常温下在抹灰前1d进行，抹灰时再洒水一遍。一般现浇混凝土顶板抹灰，底层抹厚2～3mm1：0.5：1混合砂浆，应顺模板纹方向垂直抹，中层砂浆应紧跟找平。楼地面工程适用范围本标准适用于各种建筑的水泥砂浆面层、细石砼面层、金刚砂地坪、环氧地坪、地面地砖、石材铺贴等楼地面面层施工。施工准备施工原材料自拌砂浆水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，并严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。水泥进货时必须具有质量证明书，对进场水泥应按批量检验其强度和安定性，合格后方可使用。检验批量应按有关规定执行。砂：应采用中砂或粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1～5mm，且含泥量不应大于3%。砂进厂时应具有质量证明书,并应按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储过程中，应采取措施，使砂颗粒级配均匀，保持洁净，严禁混入影响砂浆性能的有害物质。检验批量应按有关规定执行。水：凡符合国家标准的饮用水，可直接用于拌制砂浆；当采用其他水来源时，必须先进行检验，应符合国家现行标准《混凝土拌和用水》（JGJ63）的规定，方可用于拌制砂浆。豆石：粒径为0.5—1.2cm，含泥量不大于3%。预拌砂浆：按DG/TJ08-502要求执行。干粉砂浆：按DG/TJ05-502A要求执行金刚砂地坪材料砼采用预拌砼（强度等级C25以上）,水泥用量≥300kg/M3,粉煤灰掺量≤10%（耐磨材料用量5kg/M2）。严格控制混凝土原材料，水灰比宜为0.5±0.05。施工机具砂浆搅拌机、地面抹光机、手推车、木刮杠（刮尺）、木抹子（木蟹）、铁抹子、分格器、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。技术准备及作业条件审查图纸，制定施工方案，进行技术交底；抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm处；厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。预制钢筋砼板的板缝填嵌及板面清理工作；检查地漏标高，用水泥砂浆或细石砼将地漏四周坞牢堵严；穿过楼、地面处的立管加上套管（露出地面20～30mm），并用水泥砂浆或细石砼将四周坞牢堵严；检查预埋在垫层内的电线管和管线重叠交叉集中部位的标高，并用细石砼（管线重叠交叉部位需铺设钢板网，各边宽出管子150mm）事先坞牢；检查地脚螺丝预留孔洞或预埋铁件的位置。墙面、顶面抹灰已做完，屋面防水宜做完。整体式楼地面施工工艺工艺流程水泥砂浆地坪抹灰饼和标筋洒水湿润找标高、弹线基层处理抹灰饼和标筋洒水湿润找标高、弹线基层处理木抹子搓平铺水泥砂浆面层刷水泥浆结合层搅拌砂浆`木抹子搓平铺水泥砂浆面层刷水泥浆结合层搅拌砂浆养护第三遍压光第二遍压光铁抹子压第一遍养护第三遍压光第二遍压光铁抹子压第一遍水泥砂浆地坪工艺流程图细石砼地坪洒水湿润抹灰饼和标筋找标高、弹线基层处理洒水湿润抹灰饼和标筋找标高、弹线基层处理第二遍压光铁抹子压第一遍撒水泥砂子干面灰铺细石砼`第二遍压光铁抹子压第一遍撒水泥砂子干面灰铺细石砼养护第三遍压光养护第三遍压光细石砼地坪工艺流程图金刚砂耐磨地坪施工缝设置基层混凝土浇筑抹灰饼和标筋基层处理施工缝设置基层混凝土浇筑抹灰饼和标筋基层处理第二次抹平收面第二次撒料第一次抹平提浆第一次撒料`第二次抹平收面第二次撒料第一次抹平提浆第一次撒料养护、切缝养护、切缝金刚砂耐磨地坪工艺流程图环氧地坪养护面漆施工中涂批补封闭底漆基层处理养护面漆施工中涂批补封闭底漆基层处理环氧地坪工艺流程图水泥砂浆地坪施工工艺水泥砂浆地坪构造无防水要求做法有防水要求做法基层处理：先将基层上的灰层扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.50～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼（或标筋）之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。第二遍压光：面层砂浆初凝后(人踩上去，有脚印但不下陷时)，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24h，用材料覆盖或洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。如有分格要求的地面(即做成假缝)，在面层上弹分格线，用切割器开缝要求做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。出地面的立管周边须做成馒头状,半径约2cm～3cm。抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板分为明、暗两种，明踢脚板出墙厚度控制在5～8mm左右。具体工艺如下：踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。对有防水要求的楼面工程，在铺设找平层前，对立管、套管与楼板节点之间进行密封处理。管的周围，采用水泥砂浆或细石混凝土对其管壁四周处要堵严并进行密封处理。并应在管四周留出深8～lOmm沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏的沟槽内，见图3。图1管道与楼面防水构造a)地漏与楼面防水构造b)立管、套管与楼面防水构造1—面层按设计2—找平层(防水层)3—地漏(管)四周留出8～lOmm小沟槽(元钉剔槽、打毛、扫净)4—1:2水泥砂浆填实5—1:2水泥砂浆或细石混凝土细石砼地坪施工工艺细石砼地坪构造无防水要求做法有防水要求做法基层处理：先将基层上的灰层扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1:0.4—0.45（水泥:水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。铺细石混凝土：细石混凝土的强度，配合比应按设计要求进行，设计无要求时，一般为1:2:3(体积比)，坍落度应不大于3cm。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木蟹搓平。撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥:砂子=1:1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木蟹抹平。第一遍抹压：用铁板轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁板进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无铁板纹时，用铁板进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将铁板纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。养护：地面完工24h后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7d后，方准上人。若为分格缝地面，在撒水泥砂子干灰面，刮扛和木蟹搓平以后，应在地面上弹线，用铁板在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。冬期施工：细石混凝士施工的温度应不低于+5℃，并且必须加强养护。楼梯地坪施工工艺弹线根据楼面标高,按两头踏步口弹一斜线，然后沿楼面标高引出水平线，再按既定的楼梯步数等分此水平线，并据等分点分别引垂线与踏步口斜线相交，则斜线上的等分线段即为分步标准。刮糙刮糙前应浇水湿润，并刷纯水泥浆一遍。刮糙步骤应是由下往上，先刮踢脚板后刮踏步板，依次进行。刮糙用1：2水浆砂浆。踢脚板刮糙时要用引条，根据踢脚板的灰层厚度，先在踏步面上压好，然后刮1：2水泥砂浆，抹平后用木蟹拖毛，并划痕。踏步板刮糙时，将引条压在踢脚板上，然后刮1：2水泥砂浆。糙胚要求做到横平竖直，里外泛水1cm。粉面层粉面层时应先在糙胚上刷纯水泥浆一遍。粉面层时，铁板要揿紧，压实，要求做到表面平整，棱角分明，粉完后随手用刷帚拖毛。踏步有防滑条时，应先做好夹马。防滑槽木条的断面为梯形，尺寸一般为20×8mm，使用前先在水中浸透，其位置可按图纸要求用钉子钉牢或用夹马夹牢。养护：粉面完成后24小时，浇水养护。金刚砂耐磨地坪施工工艺金刚砂耐磨地坪构造无防水要求做法有防水要求做法基层处理：首先将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾。如砂石垫层应洒水润湿。施工缝设置：施工缝和控制缝的位置应依据规范之规定并结合实际现场条件进行设置，合理划分施工段。一般情况下，施工缝的设置距离为3-6m；控制缝的设置距离为6-12m。其中在设置纵向控制缝时，应利用施工缝边缘回切来保证混凝土边缘的平直，并保证施工缝与控制缝位置一致，人为地将地面因混凝土收缩而产生的裂缝诱导至切缝处，以避免地面其它地方开裂。如图所示：隔离缝设置：建议在柱脚周围20-30cm范围切割菱形隔离缝。或在地面设置菱形断块，最后单独以混凝土浇注，以便保证与其它地面间的可移动性。切割控制缝切割菱形控制缝X设施工缝YYXXXX切割控制缝切割菱形控制缝X设施工缝YYXXXX注：X=3-6mY=6-12m图1施工缝设置和柱边菱形控制缝基层混凝土浇筑：大面积混凝土地坪应分仓跳打，用18#槽钢隔成条形区段，槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高，用以控制面层厚度和平整度。槽钢下口用钢筋或铁板垫好，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。图3混凝土基层分仓跳打示意图基层砼初凝时（约2~4h，根据气温条件调整），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。混凝土浇筑应连续进行，如必须有停歇时应赶到槽钢分仓处（分格）。砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。第一次铺撒金刚砂：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。第一次抹平提浆：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工揉压收平。第二次铺设金刚砂：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。第二次抹平收面：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。养护、切缝：施工完成养护7d，按照柱距（要求纵横≤6m）进行锯切分格缝，锯缝必须弹线；缝宽5mm，深20mm。填缝要求：缝内的垃圾、浮灰清除干净，将填缝材料灌入缝内（缝内应干燥）；填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外；施工后4小时内防止接触雨水。环氧地坪施工工艺环氧地坪构造无防水要求做法有防水要求做法现象基层处理清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力，达到地坪涂装施工条件。要求水泥基面牢固、结实、不起壳，最好是水泥面与混凝土底层一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象。如果是先浇注混凝土后铺砂浆找平层，则要求砂浆层厚度大于30㎜。对于高载荷的地面要求足够厚度的砂浆层，以防止车压后砂浆层脱块、分离、粉碎。干燥后的水泥层表面要求不起砂、硬度好，表面平坦、无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。施工时水泥表面要求干燥，含水量﹤6%。对于新的地面，施工后保养期混凝土是夏季3～4周、冬季5～6周，砂浆层夏季2周、冬季4周。含水量的检验方法：1、塑料薄膜法（ASTM4263）：把450×450㎜塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。若没有此现象，则可以判断表面干燥，可以施工。素面含水量过大的处理方法：对于含水量不大的地面，可以保持环境的通风，加强室内的空气流动，促进混凝土中水分进一步挥发。对于含水量过大的基面可采用加热的方法，提高混凝土和其周围空气的温度，加快混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速干燥。对于潮湿或部分有水以急需施工的地面，要采取吸水、擦干、太阳灯照、热风机吹或煤气火焰烘烧等措施使加速干燥，以达到施工要求。地坪表面的PH值应为6.8～8.0。若碱性过大，需要使用水冲洗并干燥。确保地面无油、蜡、其它油漆、乳胶漆、泡泡糖残渣。如有，要设法先行清除。对于水泥或水磨石地面有油污的，先用氢氧化钠洒于已用水冲湿的地表面，用扫把反复擦洗，然后用水冲洗干净，可反复2-3次，直到表面无油迹为止。施工人员要穿长统靴、戴橡胶手套操作，以防烧碱腐蚀皮肤。对于有旧油漆的地面，如该油漆易起壳、脱落或与使用的涂料有反应，则必须全部铲除或打磨掉，然后才能施工。如该油漆面大部分附着力良好，可先铲除掉易脱落部分漆皮，再用打磨机或手持砂纸将旧油漆表层打毛，以增加新漆的层间附着力。对于打过蜡的地面，须先用除蜡水清洗去蜡或请清洁公司除蜡。对于掉在地面的防锈漆、乳胶漆、泡泡糖、沥青漆，必须全部铲掉。素地平整度使用2m直尺和楔型尺检查，应不大于3㎜，或者参照不同品种的施工工艺中的要求。对于不平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣的地面，应首先打磨平整，凿平空鼓部位，并清理干净。坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的0.2%，并不大于30㎜。对于较深的伸缩缝，须先用彩色弹性胶填充到低于地平面约1～2㎜的高度，然后用快于硬油漆腻子刮平，对于已填了沥青的伸缩缝，要将缝中的沥青铲平到低于地平面1～2㎝的深度，然后用快干硬油漆腻子刮平，防止返色。底漆施工封闭表面的尘土，使底漆渗透地面，做面漆时表面平滑光亮。底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，也可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工。底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。中涂施工中涂批补施工（依地坪情况进行施工）：根据地面的情况来决定施工。地面较差或不平则必须施工中涂，才能保证面漆表面平整光亮。中涂施工方法，先将中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。面漆施工先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。涂装时发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕。面漆保养面漆施工完毕48小时后可上人，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。块材式楼地面施工工艺工艺流程瓷砖地面养护擦缝铺面砖铺结合层放控制线基层处理养护擦缝铺面砖铺结合层放控制线基层处理瓷砖地面工艺流程图石材地面试拼、试排找标高、弹线基层处理绘制施工图试拼、试排找标高、弹线基层处理绘制施工图打蜡、养护灌缝、擦缝地脚线铺贴铺板材铺结合层`打蜡、养护灌缝、擦缝地脚线铺贴铺板材铺结合层石材地面工艺流程图瓷砖地面施工工艺瓷砖地面构造无防水要求做法有防水要求做法清理基层，尤其要注意边角、管子档等部位，要隔夜浇水润湿。在墙脚处排地砖尺寸，根据预排在墙面上划好尺寸在或用样棒。预排时应调整缝宽，使之全部采用整砖，间距均匀，当必然出现半砖时，应设在不醒目处。在基层上均匀洒水，撒素水泥，然后用扫帚扫匀，大面积的，应扫一部分做一部分。根据水平线做塌饼，出柱头做垫层，塌饼表面标高应低于地面标高一块砖厚加粘结层厚度，根据塌饼先在四周出好柱头，房间中间每隔1.2m左右出一条柱头。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射状柱头，找出泛水。柱头采用1:3水泥砂浆，拍实拍平，随即用1:3干硬性水泥砂浆用铁板拍实，再根据柱头用硬刮尺刮平刮实。根据试排划线或样棒，每隔三块砖弹一控制线，并注意缝路要平直、均匀。根据控制线铺贴地砖，砖块必须提前浸泡。当由外向内顺序铺贴时，人站在木垫板上，由门口开始，按弹线向里铺均匀，垫板不宜过小，以防下沉。也可以由里向外铺贴,顺序同前一样。地漏处应根据地漏形状用切割机套割成相应形状，接口要齐。铺贴后，当砂浆较干时可洒少许水。然后垫上木垫块，用小锒头敲平、敲实、敲出浆水。严禁用铁板拍实。注意边敲边检查平整度。按顺序调整砖块缝，要求缝路通顺均匀，同时更换碎块。上述工序应当场完成，并及时清理干净。隔日用1:1水泥砂浆灌缝,要求灌缝密实，表面平整光洁，小面积的，可当天原浆灌缝，但要注意防止移动砖块。用揩布按灌缝先后顺序，当场揩清砖块面。砖块铺贴完毕后，视气温情况隔两日铺草包或木屑浇水养护3～5天，禁止人员走动。石材地面施工工艺石材地面构造无防水要求做法有防水要求做法施工图绘制：根据样品颜色及规格，制作施工图。重要房间需要制作效果图。有拼花的石材在施工图中应标注出各具有代表性的细部具体尺寸。当边块小于1/2块时，应当调整砖的模数或调整砖的排列方法。图4半块以下处理方法基层清理：将作业面的积灰、油污、浮浆及杂物清理干净。如有凸出部分应将凸处凿平。若首层地板为垫层混凝土，混凝土浇注前应做防潮处理。找标高、放定位线：施工图确认后现场测量，并将水平控制线及定位线标注在相应位置。并将控制线引至墙角，作为检查和控制石材板块的准绳。作业面浇水：铺贴前先将基层混凝土浇水湿润，扫素水泥浆一道。当基层未做防潮处理时，板材底部需做防潮处理。试拼和试排：铺设前对每一个房间的石材板块，按图案、颜色、纹理进行试排，试排后按照同一方向编号排列，然后按编号堆放整齐。铺找平层砂浆：按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺设平层砂浆。找平层沙浆采用1：3的干硬性水泥沙浆。稠度以手捏成团、不松散为宜。铺贴顺序应当由里往门口铺贴。厚度适当高出水平线1～2mm。石材铺贴：铺砌顺序先从室内里侧开始，逐行向门洞口倒退，但应注意的是与走道地面应符合设计要求，当室内与走道不能对缝时，门下部设置门槛石，宽度与墙厚度一致。铺贴时必须按试排的编号：“对号入座”。缝隙宽度如设计没有要求时，花岗石、大理石不应大于1mm。铺贴前将板材预先浇水湿润后凉干备用；铺时将板块四角同时平放在铺好的找平层沙浆上，试铺合适后翻开板块浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块对准原位轻轻放下，用橡胶锤轻拍，使用水平尺找平，要求是板材四角平整，对缝、对花符合要求。铺完后接着向两侧和后方顺序铺贴，直至铺完为止。当室内外材质不同或有高差时，门边设置门槛石头，门槛石安装见大样图。地脚线铺贴：镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板按设计要求处理或割成45度角。均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度应在同一水平线，逐块依次镶贴踢脚板。镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直度。板间接缝应与地面缝对齐，擦缝做法同地面，阳角需要做碰角。图4地脚线安装大样图勾缝：铺贴完成24小时后，经检查石板表面无断裂、空鼓后，用专用石材勾缝剂勾缝，并随即用干布擦至无残灰、污迹为止。铺好石板两天内禁止行人和堆放物品。打腊：当结合层水泥砂浆达到要求，各项工作不再上人时方可打蜡。打蜡应达到光泽洁亮。无杂质。说明：花刚岩无打蜡工艺。收边做法：缝或不同材质时其收边需要设置门槛石。收边门槛石颜色按设计要求。图5勾缝节点图图6门槛收边大样图整体式楼地面施工常见质量通病及防治措施地面面层不规则裂缝现象地面面层产生不规则裂缝部位不固定，形状也不一样，预制楼板地面面层和现浇楼板地面面层上都会出现，大多属表面裂缝，有时用小锤敲击有空鼓声。防治措施必须重视原材料质量。水泥宜用普通硅酸盐水泥，强度等级不应小于32.5，过期的、受潮的，或者安定性差的水泥严禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量应不大于3%。水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度应不大于3.5cm，应搅拌均匀。表面抹压工作要认真做好，时间应严格控制在初凝到终凝之时。表面压光时，不宜撒干水泥，如确因水份大难以压光时，可适量撒一些1：1～1：2干水泥砂拌合料，尽量撒得均匀，待吸水后，先用木抹子均匀搓打一遍，然后用铁抹子压光。砂浆终凝后，应立即用湿草袋等覆盖养护，防止表面水份迅速蒸发产生收缩裂缝。刮风天气施工水泥砂浆地面时，应把门窗、洞口遮挡好，避免地面直接受风吹。必须重视回填土质量，回填土应夯填均匀密实，必须进行机械（或人工）压实或夯实，填土每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数（土的控制干容重与最大干容重的比值和机械（机具）性能等确定。根据一般规律和施工经验：每层需铺设厚度：采用机械（机具）时不大于300mm，用人工打夯不大于200mm;每层压实遍数：采用机械（机具）时宜8～16遍，采用人工打夯时（包括用蛙式打夯机）需3～4遍。淤泥、腐植土、耕植土、膨胀土和有机含量大于8%的土，均不得用作地面下的填土，填土中也不得有冻土块或冰块，大块土应适当敲碎，过干的土应适当洒水湿润，过湿的土应加以晾干，对工程量较大的及较重的填土工程，应通过试验确定其填土的最佳含水率。面层水泥砂浆厚薄应尽量均匀，预制楼板找平层或现浇混凝土楼板上表面应平整一致。对面积较大的水泥砂浆楼、地面，应合理设置伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求。水泥砂浆中掺有各种外加剂时，应严格控制掺用量，加强施工交底，认真检查、督促施工完成后应加强养护工作。现浇剪力墙结构防止温差应力裂缝，通常有经验的设计人员在交角处应加辐射钢筋，加10根ф8，长度不小于1m的短筋，施工人员在施工中应注意这一点。在多层框架结构中，只要将砌填充墙顺序该为由上而下进行即可，当然由下而上进行时也未尝不可，只要注意砌墙时暂不要和上梁塞严，待上梁填充墙砌好后再塞严，由上以此类推。地面空鼓现象多发生在面层与垫层（或基层）之间，用小锤轻击有鼓声。防治措施水泥砂浆面层铺设前，必须认真将垫层（或基层）表面的垃圾、积灰或污染清理干净，如基层表面过于光滑的则应予以凿毛处理。面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，要面干饱和，平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。门口、门洞处过高的砖层要进行凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致，防止因面层厚薄不均造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。认真涂刷水泥浆结合层施工操作。应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4～0.5之间为宜。调浆好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，则应铲去后重新涂刷。地面起砂现象表面粗糙为光滑，不坚实，用脚挫后，面层有松动砂粒和水泥灰。防治措施严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm，并搅拌均匀。掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间。面层正常的抹压工作一般分三次进行，第一次应在面层铺设进行，先用木抹子搓打，使面层材料均匀、紧密，并且抹压平整；第二次应在水泥初凝后进行（初凝一般为抹水后1～3小时），一般以上人时有轻微脚印但又不明显塌陷为宜，主要是清除表面气泡，孔隙，将面压实，压平整；第三次应严格掌握在水泥终凝之前（拌水后6～8小时），一般以上人时不出现脚印或不明显的脚印为宜，主要是消除第二次抹后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面压密实、光滑。面层抹压好后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。如洒水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。养护时间在常温下一般不少于七昼夜。水泥砂浆地面应尽量安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对面层产生损坏和污染。如安排在其他装饰工程之前施工时，应采取有效的保护措施，地面面层强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或进行其他作业，但必须严禁在水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂浆。在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗等，防止地面早期受冻。水泥地面施工环境温度应在+5℃以上。水泥应优选早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，强度等级不应小于32.5，安定性要好。过期、受潮结块的水泥严禁使用。砂子宜用粗中砂。含泥量不应大于3%。块材式楼地面施工常见质量通病及防治措施地砖空鼓、起拱现象地面有时用小锤敲击有空鼓声，局部地砖产生起拱现象。防治措施铺结合层水泥砂浆时，基层上水泥素浆应刷匀；不漏浆，不积水，不干燥，随刷随摊铺结合层。结合层必须采用干硬性砂浆；铺粘结浆采用温浆板刮浆法或撒干水泥时应浇湿，铺贴后，砖必须压紧。铺砖前，砖应用清水浸泡2~3h，取出晾干后即用。外地坪必须设置分仓缝断开尺寸偏差现象地砖铺贴房间面层出现大小头。防治措施房间本身宽载不一：做内抹灰时，房间内的纵横净尺寸，必须调整一致受铺砖缝隙影响：铺砖时，严格按施工控制线控制纵横缝隙一致顶面工程适用范围本标准适用于各种建筑室内的吊平顶施工。施工准备施工原材料当前轻钢骨架分U型和T型两种；按荷载分上人和不上人两种。轻钢骨架主件为大、中、次龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。零配件有吊杆，花篮螺丝，射钉，自攻螺丝。按个体设技可选用各种罩面板，铝压缝条或塑料压缝条；其材料品种、规格质量应符合设技要求。粘结剂：应按主材的性能选用，使用前做粘结试验。技术准备及作业条件吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙、柱的四周，预埋防腐木砖，间距为900-1200mm。安装完顶棚内的各种管线及通分道，确定好灯位、通分口及各种露明孔口位置。各种材料全部配套、备齐。做好墙、地湿作业工程项目。搭好顶棚施工操作平台架。轻钢骨架在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并签定认可后方能大面积施工。施工工艺金属龙骨吊顶构造图7金属龙骨吊顶构造示意图图8金属龙骨吊挂节点示意图图9金属龙骨吊顶装配示意图工艺流程安装次龙骨安装主龙骨安装主龙骨吊杆弹线安装次龙骨安装主龙骨安装主龙骨吊杆弹线安装压条安装罩面板安装压条安装罩面板吊平顶工艺流程图施工作业要求弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量置顶棚设技标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚标高水平，在墙上划好龙骨分档位置线。安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。安装主龙骨：配装好吊杆螺母。在主龙骨上预先安好吊挂件。安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应吊杆螺栓，拧好螺母。相接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直。安装洞口附加主龙骨，参照图集相应节点构造，设置及连接卡固。定固靠边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为1m.安装次龙骨按已弹好的次龙骨分档线，卡装次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨：按设技规定的次龙骨间距，将次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件，吊固在中龙骨上，一般间距为500-600mm.当次龙骨长度多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。当采用T型龙骨主成轻钢骨架时，次龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。安装罩面板：顶层罩面板的品种繁多，一般在个体工程设计中应明确选用的种类、规格和固定的方式。罩面板与轻钢骨架的固定方式分为：自攻螺钉钉固法；胶结粘固法；托卡固定法三种方式。罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢龙骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间缝，进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200mm—300mm.胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘贴。每块罩面板粘贴时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周宽度10mm-15mm刷胶，经5min后。将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间开始，然后向两侧分行胶结。托卡固定法：当轻钢骨架为T型时，多为托卡固定法。T型轻钢骨架中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载附合设计要求，垂直中龙骨弹分块及次龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨、再将罩面板槽托入T型中龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T型中龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在型翼缘上，然后安装另一侧次龙骨，按上述程序分行安装，分行和最后拉线调整T型明龙骨。安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，按线进行压条安装，其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm;也可用胶结料粘贴。锈漆措施：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢未做防腐处理的表面，（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等）应刷防锈漆。内墙饰面工程适用范围本标准适用于各种建筑室内墙面常见的涂料、面砖、石材湿贴等。施工准备施工原材料水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥。(擦缝用)矿物颜料：(与轴面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用)。砂子：中砂。石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质(如使用石灰粉时要提前一周浸泡透)。涂料、面砖、石材等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。石材表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或花岗石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。技术准备及作业条件墙柱面粉刷抹灰施工完毕。墙柱面暗装管线、开关盒及门、窗框安装完毕，并经检验合格。墙柱面必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰等)，影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用l：3水泥砂浆分层抹压找平。(先浇水湿润后再抹灰)。涂饰作业基层含水率小于14%(可用墙体测湿仪测试)，PH值小于10;涂饰作业基层平整、牢固、无油污性污染和任何墙体松动。安装好的窗台板及门窗框与墙耗面之间缝隙，用1：3水泥砂浆堵灌密实；铝门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，装饰面层施工前应先粘贴好保护膜。作业基层质量达到设计要求，并达到(建筑安装工程质量检验及评定标准)(GBJ301-88)的有关规定。大面积施工前，应先做样板墙样板间，质检及有关部门检查符合要求。内墙涂料施工工艺工艺流程第一遍面漆底漆施工墙面批腻子找平基层处理第一遍面漆底漆施工墙面批腻子找平基层处理施工后维护第二遍面漆`施工后维护第二遍面漆内墙涂料工艺流程图基层处理首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行清除，确保表面清洁，无疏松物，无潮湿。对表面细微裂缝、砂眼、阳角碰坏细小处进行全方位修复处理。分格条(缝)、棱角基层修复，确保分格条(缝)棱角清晰、平直，基层光洁、防水。对于修复处，用粗沙纸打磨，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保涂饰层与基层的结合牢固。腻子找平内墙专用腻子，其技术指标必须必须坚实牢固，不得出现粉化、起皮和开裂等现象。按照产品说明书要求进行配比，并在规定时间内用完。用钢刮板或抹刀按常规批刮,第一遍用于找平基面,第二遍压平抹光成活,施工时单次批刮不可太厚。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。腻子打磨平整后，需要进行洒水养护,以增强腻子层强度。待腻子层含水率≤14％，碱性（pH值）≤10，方可进行涂料施工。底漆施工对基层表面处理后从细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于14%，且气候湿度不太大的情况下，方可进行基层封底。基层封底漆严格按规定的稀释比例(根据各产品使用说明)稀释，稀释剂宜采用洁净的清水；注意:稀释时应充分搅拌均匀。施工时，用滚筒或排笔蘸取底漆，刷于墙上。底漆施工一遍，不能漏刷底漆。基层封底先小面后大面、从上到下施工。基层封底涂饰确保无漏底、流挂。如果工程进行中，出现局部修补，修补处应待墙体干后，重上底漆，不能直接在漏刷底漆的位置涂刷面漆。面漆施工第一遍面涂施工在上好底漆的干燥墙面，除去浮尘，可直接施工面漆。注意：施工前应对面涂充分进行搅拌；面漆正常使用时如果需要稀释,应严格按规定的稀释比例进行稀释,一般情况下按10份油漆不超过1份水比例稀释，最高不超过15%；稀释剂宜采用洁净的清水；注意:稀释时应充分搅拌均匀；涂饰施工先小面后大面，从上面到下面按顺序施工；施工时涂料应接与分格线或窗套等处,避免结合处现色差；施工后应达到色泽一致、无流挂、漏底，阴角处无积料；面漆施工工具不能混用，防止混色。第二遍面涂施工在第一遍面涂施工完毕后，待涂层表面硬干后才能进行第二遍面涂施工；注意:施工前应对桶内面漆需要充分进行搅拌；面漆正常使用时如果需要稀释,应严格按规定的稀释比例。注意:稀释时应充分搅拌均匀；涂饰施工先小面后大面,从上面到下面按顺序施工;施工时涂料应接与分格线或窗套等处,避免结合处现色差;施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴角处无积料;同一面墙体尽量施工同一批号的产品,局部修补时，也要尽量使用同一批号的涂料，以防止色差；施工要求涂料施工应由上而下，先细部后大面。同一面须墙一次完成，接头可放在分格缝;阴阳角或排水管后面。均匀涂刷，确保湿接头，刚涂刷的部位及接头部位使用干滚筒按同一方向均匀滚压1-2遍，以消除气泡，减少滚筒痕迹。涂刷时不要蘸料太多，以免飞溅、流坠。涂刷时须耐心细致，不得出现漏刷、透底、流坠、咬底、花脸、等现象。前一道涂料干透后才能进行下一道涂料的施工。不同批号的涂料不宜用于同一面墙。涂刷不同颜色时，须进行必要的保护。避免交叉作业，对成品进行妥善保护。建议使用优质滚筒，使用前用水湿润，甩干后使用。使用后必须及时清洗干净，妥善存放。底漆、面漆以及不同颜色的使用工具须分别使用，分开存放，不得混用。施工后维护涂料完全成膜