华晨宝马汽车有限公司桥架车间扩建项目环评报告

表19。表19现有工程污染物排放量统计表项目类别污染物排放量废气量8.33×107Nm3/a有组织颗粒物t/a0.3476/无组织硫酸雾kg/a0.21废水产生量（1560m3/a）排入朱尔屯污水处理厂CODcrt/a动植物油t/a悬浮物t/a氨氮t/a0.310.010.060.04固体废物（408.82t/a）一般固废1.549t/a统一收集后外售给沈阳金钰美伦商贸有限公司生活垃圾30t/a环卫统一清运危险废物322.8t/a委托有资质单位处置在建工程*生产工艺及产污环节将变速箱、后轴衬套清洗后与变速箱轴衬套、横梁及经机加后的铸件接头、焊接在一起，再进行总成机加，然后与悬架支撑衬套、变速箱支撑衬套等进行胶套压装，经人工检验合格后，即为成品。图9*后桥生产线工艺流程及产污节点图在建工程污染治理措施及污染物达标情况表20在建工程污染治理措施类别排放污染源名称治理措施废气焊接焊接烟尘通过两套（一用一备）坎普尔焊接烟尘净化装置后在厂房内排放废水职工生活污水生活污水食堂废水经隔油池处理后汇同生活污水经沈阳市常春汽车零部件有限公司化粪池处理后排入市政排水管网，最终进入朱尔屯污水处理厂清洗工序废水工件清洗废水经污水处理站处理后回用空压机废水空压机冷凝水空压机冷凝水经过滤油后的废水进入通过市政排水管网，最终进入朱尔屯污水处理厂固体废物危废废物废液压油、废润滑油、废冷却液、含油废物、裂纹表面清洗液、化验残液、废包装桶、污水处理设施污泥、滤膜、污水站定期更换的废水、脱脂槽渣、钝化槽渣、废电池、废日光灯管暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位处理处置一般工业固体废物边角料、废焊丝、废焊渣、污水站产生的蒸发结晶盐及袋式过滤器滤袋、废弃离子交换树脂分类收集后外售综合利用生活垃圾生活垃圾分类袋装收集由环卫部门统一处置噪声设备运转空压机、水泵、机加、除尘设备等选取低噪声设备，减振、消声、隔声污染物排放情况表21在建项目污染物排放统计表项目类别污染物排放量t/a废气无组织颗粒物t/a0.0038废水产生量（198m3/a）排入朱尔屯污水处理厂CODcrt/a动植物油t/a悬浮物t/a氨氮t/a0.020.00040.050.006固体废物（52.57t/a）一般固废0.7t/a厂家回收或统一收集后外售处理生活垃圾3t/a环卫统一清运危险废物48.87t/a委托有资质单位处置现有工程遗留环保问题现有污水处理系统采用混凝沉淀＋蒸发＋混床技术处理清洗废水，为进一步提高回水利用率，宝马桥架车间在《华晨宝马汽车有限公司桥架车间改造项目》中对现有污水处理站进行升级改造，新增超滤、生化和RO污水处理系统，该系统基础设施已建设完成，开始试运行调试，根据《排污许可证申请与核发技术规范汽车制造业》（HJ971-2018），污水处理设施中生化处理设施及生化污泥压滤将产生恶臭，原环评未要求生化工序产生的恶臭进行治理，企业依据相关法律法规、《排污许可证申请与核发技术规范汽车制造业》（HJ971-2018）及相关设计规范正在对该处产生的恶臭进行除臭设计，保证污水处理站技改后污染物达标排放。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状大气环境1）项目所在区域达标判断根据《2020年沈阳市环境质量公报》，项目区域基本污染物环境空气质量现状评价，项目所在区域2020年SO2、NO2、CO、O3年评价指标达标，PM10、PM2.5年评价指标不达标（详见表22）。项目所在区域属于非达标区。表22区域环境空气质量现状评价污染物年评价指标现状浓度（μg/m3）标准值（μg/m3）占标率达标情况PM2.5年平均质量浓度4235120不达标第95百分位数日平均质量浓度11075146.7不达标PM10年平均质量浓度7470105.7达标第95百分位数日平均质量浓度161150107.3不达标SO2年平均质量浓度186030达标第98百分位数日平均质量浓度4515030达标NO2年平均质量浓度354087.5达标第98百分位数日平均质量浓度738091.3达标CO第95百分位数日平均质量浓度1.7mg/m34mg/m342.5%达标O3日最大8小时平均第90百分位数日平均质量浓度15416096.3%达标随着《辽宁省打赢蓝天保卫战三年行动方案（2018-2020年）》、沈阳市大气污染防治条例（2020年1月1日）等的实施，通过采取深入调整能源结构（推进清洁取暖、控制煤炭消费总量、深入实施燃煤锅炉治理、实施散煤替代、提高能源利用效率、加快发展清洁能源和新能源）、推进调整产业结构（优化产业布局、严控“两高”行业产能、深入开展“散乱污”企业整治、深化工业污染治理、开展工业炉窑治理专项行动、强化重点污染源自动监控体系建设、大力培育绿色环保产业）、积极调整交通运输结构，促进绿色低碳出行（改善货运结构、加强油品质量管理、加强移动源污染防治、加强非道路移动机械和船舶污染防治、加强非道路移动机械和船舶污染防治）、深入治理扬尘污染（加强扬尘综合治理）、推进秸秆管控和氨排放控制（深入推进农作物秸秆综合利用、加强秸秆焚烧综合管控、控制农业氨源排放）、加强基础能力建设（建立辽宁省蓝天工程治理指挥决策支持系统平台、提升全省重污染天气预测预报能力、完善环境空气质量监测网络）、有效应对重污染天气（夯实应急减排措施、实施大气污染联防联控）、实施挥发性有机物专项整治方案（化工业挥发性有机物（VOCs）治理、强化居民生活、餐饮业油烟污染排放治理、强化居民生活、餐饮业油烟污染排放治理、开展生活垃圾收集站和城市污水处理厂恶臭治理）等削减替代方案，项目所在区域环境空气质量将进一步得到改善。采取以上措施后，2020总体目标：全省PM2.5浓度下降到42微克/立方米，优良天数比例达到76.5%以上。二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机物（VOCs）排放量分别比2015年下降20%、20%和10%以上。2）污染物环境质量现状评价2021年2月2日-8日对桥架车间外西北侧环境空气质量进行监测。表23环境空气质量现状监测结果汇总表单位：μg/m3监测因子监测点位日均值浓度范围单因子标准指数超标率%最大超标倍数minmaxminmaxTSP日均浓度桥架车间外西北侧921260.310.4200硫酸雾1小时浓度桥架车间外西北侧未检出未检出--00硫酸雾日均浓度桥架车间外西北侧未检出未检出--00由表21监测统计结果可知，项目周边TSP满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其修改单中的二级标准限值，硫酸雾满足HJ2.2-2018附录D。非甲烷总烃环境质量现状数据引用《沈阳市久大工业设备制造有限公司减震器零件清洗项目环境影响报告表》中由沈阳市中正检测技术有限公司于2019年7月1日~7月7日对恒宇春天小区进行的实测数据，监测结果详见表24。监测点位位于本项目西侧约1900m，且为近3年内的有效数据，引用监测数据具有可代表性。表24特征污染物非甲烷总烃引用环境质量现状监测结果（单位：mg/m3）采样时间第一天第二天第三天第四天第五天第六天第七天标准限值监测结果1.05~121.08~1.161.06~1.171.04~1.211.07~1.201.06~1.191.05~1.142.0由上表引用监测结果可知，本项目所在地非甲烷总烃符合《大气污染物综合排放标准详解》规定的限值。地表水环境本项目北侧为南小河，南小河最终入蒲河，属于IV类地表水环境功能区，根据沈阳市生态环境局于2021年4月15日发布的《2020沈阳市环境质量状况公报》中的数据可知，2020年辽河流域（沈阳段）Ⅳ类水质断面占比88.9%，Ⅴ类水质断面占比11.1%，辽河流域（沈阳段）水质为轻度污染；浑河流域（沈阳段）Ⅰ—Ⅲ类水质断面占比42.8%，Ⅳ类水质断面占比28.6%，Ⅴ类水质断面占比28.6%，浑河流域（沈阳段）水质为轻度污染。距本项目最近的为蒲河（属于浑河沈阳段支流），符合地表水环境质量Ⅲ类标准，蒲河兴国桥断面符合Ⅱ类水质标准。声环境华晨宝马有限公司委托辽宁安科安全评价有限公司于2021年2月2日、2月3日对本项目四周进行声环境质量监测。1）监测点位本项目厂界四周共布设4个噪声监测点，分别为：N1——厂界北侧；N2——厂界西侧；N3——厂界东侧；N4——厂界南侧。监测点布置图见附图6。2）监测时间及监测频率监测时间：2021.2.2-2021.2.3监测频次：每个昼夜各监测一次3）监测指标昼间等效连续A声级，夜间等效连续A声级4）监测及评价结果现状监测结果统计表见表25。表25声环境质量监测数据单位：dB(A)点位名称监测结果2021.2.2监测结果2021.2.3评价标准达标情况昼间夜间（22:00-24:00）昼间夜间（22:00-24:00）昼间夜间N156.646.356.547.86555达标N253.447.253.647.16555达标N356.047.456.346.96555达标N455.046.055.846.56555达标由上表的监测结果可见，项目所在地声环境质量较好，项目区四周昼夜等效连续A声级均达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准值要求（昼间65dB(A)、夜间55dB(A)）。环境保护目标厂界外500m范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群教集中的区域，无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。厂界外50m范围内无声环境保护目标。本项目位于沈阳-欧盟经济开发区内，不新增用地，用地性质为工业用地。污染物排放控制标准（1）废气排放标准施工期扬尘执行《辽宁省施工及堆料场地扬尘排放标准》（DB21/2642-2016）中表1城镇建成区标准要求，详见表26。表26辽宁省施工及堆料场地扬尘排放标准监测项目区域浓度限制（连续5min平均浓度）颗粒物（TSP）城镇建成区0.8mg/m3本项目生产过程中颗粒物、挥发性有机物（以非甲烷总烃计）、依托的清洗工序硫酸雾排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，详见表27。表27废气排放标准污染物排气筒高度排放速率（kg/h）浓度（mg/m3）无组织排放浓度限值来源颗粒物151.75120周界外浓度最高点1.0（GB16297-1996）硫酸雾无组织///周界外浓度最高点1.2非甲烷总烃155120周界外浓度最高点4.0挥发性有机物无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019），详见表28。表28厂区内挥发性有机物无组织排放限值单位：mg/m3污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位置NMHC6监控点处1h平均浓度值厂房外20监控点处任意一次浓度值（2）废水现有生活污水执行《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1267－2008）表2标准，未含因子执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4动植物油和LAS三级标准。表29废水排放标准序号污染物最高允许排放浓度mg/L执行标准1CODcr300《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准2NH3-N303SS3004动植物油100《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4标准5LAS20（3）噪声施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中表1排放限值，详见表30。表30建筑施工场界环境噪声排放标准限值昼间夜间标准70dB（A）55dB（A）（GB12523-2011）表1运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3标准，具体数据见表31。表31噪声评价标准标准标准级别标准值dB(A)昼间夜间《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类6555（4）固体废物2021年7月1日前一般工业固废的贮存和处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及国家污染物控制标准修改单（环境保护部公告，2013年第36号），2021年7月1日后执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及国家污染物控制标准修改单（环境保护部公告，2013年第36号）。总量控制指标据原环保部《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》（环发【2014】197号）和原辽宁省环境保护厅《关于贯彻执行环保部建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法的通知》（辽环发【2015】17号）、《辽宁省人民政府关于印发辽宁省“十三五”节能减排综合工作实施方案的通知》（辽政发【2017】21号）及《辽宁省环境保护“十三五”规划》（辽政办发【2016】76号）文件要求，结合项目污染物排放情况，确定项目总量控制指标为颗粒物0.04t/a、非甲烷总烃9.16kg/a。非甲烷总烃经集气罩（配套风机风量2000m3/h）收集（收集效率为80%），经15m高排气筒（DA007）排放。VOCs有组织排放量=产生量×收集效率×（1-去除效率）=9.16kg/a×80%×（1-0%）=7.33kg/a。VOCs无组织排放量=产生量×（1-收集效率）=9.16kg/a×（1-80%）=1.83kg/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施施工期机械设备防治漏油、选择噪声小的施工机械，合理安排施工计划和施工时间，避免施工噪声扰民，合理安排施工时间，涉及危废的设备设定为高风险拆除区域，其他设备拆除为低风险拆除区域，临时贮存区依托现有危废间等固废贮存场所。运营期环境影响和保护措施1、废气（1）焊接烟尘本项目运营过程中废气主要为焊接工序产生的焊接烟尘，电动车后桥焊接通过集气罩收集后经4台坎普尔焊接烟尘净化装置处理后（处理效率为90%）通过15m高的排气筒排入大气（DA004）。油车前桥、电动车前桥、四驱前桥共用生产线共设6台坎普尔焊接烟尘净化装置处理后（处理效率为90%）分别通过15m高的排气筒排入大气（DA005、DA006）。焊接工序采用焊接机器人，为氩弧焊。参照《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》，氩弧焊焊接烟尘产物系数，焊接产尘量为2~5g/kg焊丝，本项目按最大值进行计算，即焊接烟尘产尘量为5g/kg焊丝，本项目焊丝使用量为75.62t/a，则焊接烟尘产生量为625kg/a，焊接工作时长为3432h。通过坎普尔焊接烟尘净化装置处理后（处理效率为90%）通过15m高的排气筒排入大气中（项目设有3根排气筒，每根排气筒对应收集固定的焊接区域产生的焊接烟尘），排放浓度分别为0.121mg/m3、0.182mg/m3，排放速率0.007kg/h、0.003kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物颗粒物二级排放标准限值。坎普尔焊接烟尘净化装置是一种专门针对焊接烟气设计的过滤式除尘装置，该装置采用高效覆膜滤筒，当焊接烟气吸收到除尘器内时，颗粒物经过缓冲、减速、沉降、吸附几个连续过程，将颗粒物进行分离，再通过反吹将滤筒表面粉尘脱落到除尘下方收集斗内，属于《排污许可证申请与核发技术规范汽车制造业》（HJ971-2018）中可行技术。项目所在区为PM10、PM2.5虽为不达标区，但项目周边500m范围内无环境空气敏感目标，且焊接烟尘经坎普尔焊接烟尘净化装置处理后有组织满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物颗粒物二级排放标准限值，排放量较小，焊接烟尘排放对周边的环境影响较小。本项目焊接烟尘分别设置4套坎普尔焊接烟尘净化装置(三用一备)及2套坎普尔焊接烟尘净化装置(一用一备)，当除尘器发生故障时，备用除尘器立即启用，保证焊接烟气能得到有效收集和处理，故本项目不考虑非正常工况排放情况。（2）现有清洗工序钝化废气清洗工序钝化废气主要成分为硫酸雾，产物系数法进行源强核算，参照《污染源源强核算技术指南电镀》（HJ984-2018），单位槽液面面积产污系数为25.2g/m2·h，钝化槽面积为0.9246m2，则废气产生量为23.30g/h，年产生量为69.9kg，以无组织排放形式逸散。钝化工序使用钝化剂、氟离子添加剂、水进行槽液配置，本项目建成后钝化工序原料配比与现有工程一致，使用钝化剂中硫酸浓度为38%，槽液配置后硫酸浓度为1.2%，根据《化学化工物性数据手册》，稀硫酸的饱和蒸气压基本为水蒸气，浓度81%以上的浓硫酸饱和蒸气压中含有0.3%的硫酸蒸汽，因为本项目钝化工序产生的硫酸雾中大部分为水蒸气，按保守计算方法，取0.3%进行硫酸雾核算，硫酸雾产生量为0.07g/h，0.21kg/a，项目建设前后钝化工序硫酸雾小时排放量不变，通过无组织监测，无组织排放浓度小于0.005mg/m3（未检出），可满足符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中硫酸雾无组织排放监控浓度限值1.2mg/m3，项目周边500m范围内无环境空气敏感目标，因此，钝化废气中硫酸雾产生量较小，对周边大气环境影响较小。（3）离线焊缝检测废气焊缝检测使用显影液及渗透液，显影剂中挥发性有机物含量为60%计，渗透剂中挥发新有机物含量为57.5%，则焊缝检测有机废气（以非甲烷总烃计）产生量为9.16kg/a，年工作时长68h，则产生速率为0.11kg/h。焊缝检测工位上设置局部集气罩（收集效率80%），将废气收集后通过15m高排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。表32废气有组织污染物产排情况污染源主要污染物产生情况措施排放情况浓度mg/m3速率kg/h产生量(t/a)浓度mg/m3速率kg/h产生量(t/a)DA004焊接烟尘0.860.0460.164套坎普尔焊接烟尘净化装置(三用一备)+15m排气筒0.0860.0050.016DA005焊接烟尘0.860.0460.164套坎普尔焊接烟尘净化装置(三用一备)+15m排气筒0.0860.0050.016DA006焊接烟尘1.290.0230.082坎普尔焊接烟尘净化装置(一用一备)+15m排气筒0.1290.0020.008DA0007挥发性有机物53.890.110.007局部集气罩+15m排气筒53.890.110.007总计颗粒物0.400.04挥发性有机物（以非甲烷总烃计）0.0070.007大气污染物排放口基本情况见下表33。表33大气污染物排放口基本情况表序号排放口编号污染物种类排放口地理坐标排气筒高度（m）排气筒出口内径（m）排气温度（℃）经度纬度1DA004颗粒物123°32′34.02″41°56′35.15″15m0.7常温2DA005颗粒物123°32′34.02″41°56′33.93″15m0.7常温3DA006颗粒物123°32′34.02″41°56′32.89″15m0.7常温4DA0007挥发性有机物（以非甲烷总烃计）123°32′31.60″41°56′37.01″15m0.7常温本项目实施后，大气污染物排放量核算见表34。表34大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度/（mg/m3）核算排放速率/（kg/h）核算年排放量/（t/a）主要排放口1无无无无无主要排放口合计无无一般排放口1DA004颗粒物0.0860.0050.0162DA005颗粒物0.0860.0050.0163DA006颗粒物0.1290.0020.0084DA007挥发性有机物（以非甲烷总烃计）53.890.110.007一般排放口合计颗粒物0.04挥发性有机物（以非甲烷总烃计）0.007本项目全厂合计颗粒物0.04挥发性有机物（以非甲烷总烃计）0.007本项目污染源大气污染物无组织排放核算表及排污总核算量见表35、表36。表35大气污染物无组织排放核算表序号排放口编号产污环节污染物种类主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量/（t/a）标准名称浓度限值/（μg/m3）1A1钝化废气硫酸雾无组织排放GB16297-199612000.000212A2离线焊缝检测挥发性有机物（以非甲烷总烃计）无组织排放GB16297-1996GB37822-201940006000/200000.002本项目无组织排放总计本项目无组织排放总计硫酸雾0.00021挥发性有机物（以非甲烷总烃计）0.002表36本项目污染源大气污染物排污总核算量序号污染物年排放量/（t/a）1颗粒物0.042硫酸雾0.000213挥发性有机物（以非甲烷总烃计）0.0092、废水本项目不新增排水，依托的清洗工序废水依托现有污水处理站处理后回用。（1）清洗系统依托可行性本项目依托现有的清洗系统对部分工件进行清洗，现有*工件约34种需要进行清洗，本项目约74件工件需要进行清洗，清洗件均为铝制品件，清洗工序满负荷生产（全年运行4800h）*（2）污水处理系统桥架车间清洗废水经自建的污水处理装置处理后，回用于清洗过程，清洗废水不外排。现有污水处理站2019年6月通过竣工环境保护验收，《华晨宝马汽车有限公司桥架车间改造项目》拟对现有污水站进行改造，主要新增超滤、生化和RO污水处理系统，该改造工程预计2022年5月正式投产运行。①现有污水处理站情况污水处理站现有工艺采用混凝沉淀＋蒸发＋混床技术后回用于清洗系统，设计处理规模0.6m3/h，约14.4t/d。工艺流程见图。图10污水处理工艺流程图工艺流程描述：清洗水池中设有液位控制器，通过液位控制器控制水泵将清洗系统产生的酸性和碱性废水自动打入污水处理系统批处理槽。将氯化钙（CaCl2）和氢氧化钠（NaOH）经计量泵加入至批处理槽，在搅拌机的搅拌下混合均匀，控制调整pH值为9，出水进入中间水池。在这个反应过程中磷酸盐形成磷酸钙沉淀，氟化物形成氟化钙沉淀，锌形成氢氧化锌沉淀从水分离。批处理槽泥水分离后，污水处理站污泥进入进入板框压滤机。中间水池出水进入蒸发器系统，去除水中的有机物及剩余污染物质。蒸发系统采用电加热。蒸发器出水进入1号储水槽，并根据需要补充自来水进行冷却（自来水循环使用，不与蒸发后的热水直接接触）。1号储水槽出水电导率＜100μs/cm，其中，一部分回用于清洗机脱脂漂洗槽；另一部分出水泵入混合离子交换器，以进一步精制去离子出水，降低电导率。混床出水电导率小于＜5μs/cm，混床出水回用于钝化漂洗槽。混床（阴阳离子交换）：混床是混合离子交换柱的简称，是针对离子交换技术所设计的设备。内装强型或弱型阴阳离子交换树脂和大孔吸附树脂，成为阴，阳床或有机物清扫器。就是把一定比例的阳、阴离子交换树脂混合装填于同一交换装置中，对流体中的离子进行交换、脱除。混床处理能力为1m3/h;出水电导率≤5μs/cm。蒸发器：原料液由进料泵进入，经流量计、调节阀进入一效蒸发器内，经一效自然循环浓缩，提高一定的物料浓度，再转料至二效蒸发器，循环加热不断的形成蒸发。经二效强制循环浓缩后达到浓度要求，即连续出料和连续进料，实现蒸发器系统自动连续运行。②污水处理站改造在现有污水处理系统基础上，新增1t/h超滤系统（仅处理碱性废水）；新增2t/h生化处理系统；新增2t/hRO处理系统，项目建成后酸性废水处理能力仍为0.6t/h、碱性废水处理能力仍力为0.6t/h。改造后污水处理站工艺流程见图12。图11污水处理站技改后工艺流程图改造后工艺过程简述：①碱性废水由原有水泵提升至2级袋式过滤器，去除废水中的杂质和油泥。过滤后的废水进入碱性原水槽，经碱性原水泵转移至超滤循环水箱，进入陶瓷膜超滤系统进行过滤。由超滤系统分离出的油脂和油泥在超滤装置的循环箱中不断富集，浓缩到一定倍数后收集，送废弃物公司处理。超滤系统滤出液进入后批处理槽。②酸性原水通过原水泵输送至批处理槽，与经超滤后的碱性废水混合。在批处理槽搅拌机搅拌混合作用下，通过PH控制系统自动控制PH调整剂的加入。加入氯化钙溶液与污水中的细微悬浮颗粒、胶体物质等发生混凝反应。然后加入PAM溶液，使微小絮凝体进一步相互凝集而增大，以促进后续的固、液分离效果。休止后静置后，通过时间和液位控制打开上排阀、中排阀排水，出水进入中间水槽；后开启污泥加压泵排泥，将污泥打入污泥脱水机中进行脱水处理。③中间水槽出水泵入PH调节槽，PH调节槽中设PH控制系统再次调节溶液PH以保证后续生化系统顺利运行。PH调节槽出水自流进入缓冲槽，缓冲槽出水溢流进入生化系统。④生化系统处理能力为2t/h，在调节槽中调整水量，保证后续装置稳定运行。通过调节水泵将水泵入水解槽中，水解酸化，改善和提高废水的可生化性，利于后续处理单元的进一步降解。水解槽出水进入MSABP槽，MSABP槽是一种应用了划时代的生物处理技术、它通过特殊的生物载体来固定微生物，并采取多段曝气槽。通过多段效应，有序地改变各槽的生物相，形成食物链。污水中的有机污染物被细菌胞外酶作用下分解为小分子有机物。活性污泥槽底部设有微孔曝气系统，以风机为气源进行充氧曝气，微生物在氧气充足的条件下，吸收这些有机物，并氧化分解。MSABP槽出水通过膜抽吸泵进入再进入曝气膜分离槽中，进行深一步高效的生物降解，与此同时，由膜吸引泵通过MBR板式过滤膜进行固液分离，出水进入清水槽。清水槽出水泵入两级RO处理系统。⑤在一级RO装置前设置保安过滤器，起到保护RO膜的作用。一级RO的出水电导率在500-1000us/cm，一部分到回用水槽回用，一部分通过高压泵经二级保安过滤器进入二级RO。二级RO出水进入到纯水槽，用于生产回用。一级和二级RO浓水进入浓水储槽。⑥浓水储槽泵入蒸发系统。MVR系统物料从原料罐，进入冷凝水预热器，再进入蒸汽预热器，液位计控制料液进入分离器，废水进入分离器后，由循环泵打入加热器进行换热，在分离器进行固液分离。二次蒸汽和蒸汽冷凝水进入冷凝水罐，再由水泵送入冷凝水预热器预热原水，换热后的水外排至生物处理系统。晶浆液进入稠厚釜，晶体在稠厚釜析晶、形成晶核，再进入离心机，离心机离心出的晶体盐委外，母液继续回二效分离器进行再浓缩。不凝气体通过水环式真空泵排放。出水泵入清水槽。⑦本项目实施后，原蒸发系统处理的废水直接进入生化和RO处理系统进行处理，处理后的废水进储水槽，蒸发系统处理RO系统产生的浓盐水。或者当生化系统和RO系统故障时，启用蒸发系统。在生化系统出现故障时，缓冲槽的水切换到原有MVR系统，MVR系统出水到清水槽。⑧回用水槽在回用量不足时，补充自来水。通过稳压供水机组回用于清洗机，同时用于泡药机（T-404）PAM的泡制和冲洗板框压滤机（UN-501）；回用水电导率＜500us/cm。另一部分泵入反中继水箱。⑨中继水箱出水经RO高压泵加压后流入原有RO装置，在RO机组的作用下，原水中的盐分等物质被截留在膜的一侧，从浓水端流出；纯水则顺利透过RO机组，从产水端流出。为保证RO系统回收率，从浓水端流出的RO浓水，有一部分回流至中继水箱，继续参与反渗透过程，剩下的浓水回到回用水槽。RO产水端装有电导率仪，可以随时监控RO系统产水电导率，当电导率大于50us/cm时，RO产水流至回用水槽。RO出水进入纯水槽。纯水槽中的水，一部分通过回用水泵回用于钝化和6号漂洗槽，回用水电导率＜50us/cm；一部分用于混床树脂反洗再生。污水处理站进、出水水质要求详见表38。表38污水处理站进、出水水质要求项目进水水质回用标准《城市污水再生利用工业用水水质GB/T19923-2005》

色度102430悬浮物（mg/L）207430化学需氧量(mg/L)1050060氨氮(mg/L)4010石油类(mg/L)1721pH5~106.5~8.5阴离子表面活性剂（mg/L）0.6460.5浊度(NTU)755五日生化需氧量(mg/L)262510氟化物(mg/L)1152——氯离子（mg/L）300250二氧化硅（mg/L）10030总硬度（以CaCO3计mg/L）2300350溶解性总固体（mg/L）40281000电导率(us/cm)6000—6000污水处理站现状处理水量12.4t/d，本项目建成后清洗废水产生量为13.02t/d（废水分别汇入酸性液体储存槽、碱性液体储存槽后再以0.6t/h流量进入污水处理站），污水处理站处理能力为0.6t/h（14.4t/d）（改造前后不变），可以满足本项目需求，污水处理规模满足本项目需求。本项目清洗工件仍为铝制品件，清洗试剂使用和配比与现有工程完全相同，主要污染因子仍为pH、氟化物、SS、化学需氧量、石油类、五日生化需氧量、总硬度、阴离子表面清洗剂、总磷、锌等，可满足污水处理站进水水质要求，现有污水处理站回水可满足《城市污水再生利用工业用水水质GB/T19923-2005》水质标准。综上，污水处理站处理处理规模及处理工艺均可满足本项目需求，本项目依托现有污水处理站是可行的。3、噪声本项目清洗工序、污水处理站、空压机均依托现有设备，新增设备主要噪声源为各种风机、机加设备、焊接设备、去毛刺设备等，噪声源噪声值见表39。表39主要噪声设备及源强主要噪声源数量声源产生量dB(A)降噪措施噪声排放量dB(A)排放特征工艺降噪效果dB(A)除尘风机885~90隔声、减振25~4045~65连续机加设备1285~90隔声、减振20~3550~70连续焊接设备1880隔声10~1565~70连续去毛刺设备375~90隔声、减振20~3540~70连续胶套压装270~80隔声、减振15~2535~65连续根据噪声的衰减和叠加特征，本项目噪声预测模式采用距离衰减公式进行计算：=L020lg/r-R0L为受声点（即被影响点）所接受的声压级，dB(A)；L0为参考位置源强dB(A)；r0为参考位置，r0取1米；r为噪声源至受声点的距离，米；R0为噪声源防护结构及房屋的隔声量，取20-40dB(A)。当有N个噪声源时，它们对同一个受声点的声压级贡献应按下式进行计算：Lpi──第i个噪声源对某一受声点的声级贡献值，dB(A)。分别对东、南、西、北四厂界（分别用1#、2#、3#、4#表示）的昼间等效声级、夜间等效声级进行预测，则各受声点预测计算结果见表40。表40各预测点的噪声预测结果单位：dB（A）受声点东厂界1#南厂界2#西厂界3#北厂界4#贡献值47.646.9241.8245.37本底值56.347.455.84653.647.256.647.8预测值56.8550.5156.3349.4953.8848.3156.9249.76标准限值（3类）昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间6555655565556555由以上预测结果可知，本项目厂界四周噪声预测值能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准（昼间65dB(A)、夜间55dB(A)）。本项目噪声采用以下方法进行治理：优先选用低噪声设备，对不同噪声源分别采取减振、隔声措施，采取以上措施后，对周围环境影响不大。4、固体废物本项目产生的危险废物主要为废洗涤液（酸性）、废洗涤液（碱性）、污水处理站污泥、废洗涤液（母液）、实验室废物、废显影剂、废乳化液、废矿物油、废设备液压油、废冷却液（废乳化液）、废包装物、化学品沾染物、废叉车废电池、废乳化液（空压机），暂存于现有危废暂存间后由有相应资质单位处理处置，建设单位应当将危险废物种类、产生量、流向及处置等信息向地方环境保护主管部门备案，并依据《危险废物转移联单管理办法》填写危废转移联单。一般工业固体废物包括废焊丝、废焊渣、焊接烟气除尘灰、边角料（包括去毛刺屑）。废焊渣产生量0.01t/a，废焊丝产生量0.01t/a，边角料及碎屑产生量1.15t/a，焊接烟气除尘灰产生量为0.36t/a，统一收集后外售处理。表41固体废物产生及处置情况产生环节名称属性产生量（t/a）物理性状主要有害成分危险特性最终去向环境管理要求/危险废物类别危险废物代码清洗工序废洗涤液（酸性）危险废物HW17336-064-1750.05液体金属或塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥（不包括：铝、镁材（板）表面酸（碱）洗、粗化、硫酸阳极处理、磷酸化学抛光废水处理污泥，铝电解电容器用铝电极箔化学腐蚀、非硼酸系化成液化成废水处理污泥，铝材挤压加工模具碱洗（煲模）废水处理污泥，碳钢酸洗除锈废水处理污泥）T/C暂存于现有危废间，委托有资质单位处理处置将危险废物种类、产生量、流向及处置等信息向地方环境保护主管部门备案，并依据《危险废物转移联单管理办法》填写危废转移联单废洗涤液（碱性）HW17336-064-1750.05液体T/C污水处理站污水处理站污泥HW17336-064-1730.02液体T/C废洗涤液（母液）HW17336-064-17150.12液体T/C清洗工序实验室实验室废物HW49900-047-495.005液体生产、研究、开发、教学、环境检测（监测）活动中，化学和生物实验室（不包含感染性医学实验室及医疗机构化验室）产生的含氰、氟、重金属无机废液及无机废液处理产生的残渣、残液，含矿物油、有机溶剂、甲醛有机废液，废酸、废碱，具有危险特性的残留样品，以及沾染上述物质的一次性实验用品（不包括按实验室管理要求进行清洗后的废弃的烧杯、量器、漏斗等实验室用品）、包装物（不包括按实验室管理要求进行清洗后的试剂包装物、容器）、过滤吸附介质等T/C/I/R渗透检测废显影剂HW17336-064-1717.56液体其他行业产生的废显（定）影剂、胶片和废像纸T/C机加中心废乳化液HW08900-007-092.2液体其他工艺过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液T设备维修废矿物油HW08900-249-082.2液体其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物T，I设备检修废设备液压油HW08900-218-083.3液体液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油T，I设备检修废冷却液（废乳化液）HW09900-007-092.2液体其他工艺过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液T包装废包装物HW49900-041-491.1固体含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质T/In设备擦拭化学品沾染物HW49900-041-493.29固体T/In叉车废叉车废电池HW31900-052-316t/3a固体废铅蓄电池及废铅蓄电池拆解过程中产生的废铅板、废铅膏和酸液T空压站废乳化液（空压机）HW08900-007-095t/a液体其他工艺过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液T机加中心、去毛刺站边角料及碎屑（含报废零件、碎屑）一般工业固体废物1.15固体//统一收集后外售给中铝东南材料院（福建）科技有限公司2021年7月1日前一般工业固废的贮存和处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及国家污染物控制标准修改单（环境保护部公告，2013年第36号），2021年7月1日后执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。焊接设备废焊丝0.01固体//焊接设备废焊渣0.01固体//除尘器除尘灰0.36固体//外售综合利用现有危险废物暂存间已通过环保验收，占地面积90m2，容积405m3，其最大储存能力为20t，现状危险废物产生量为322.3t/a，目前按照周进行转运，周储存量为7.52t。本项目不新增危险废物种类，危险废物产生量9.68t/a，按产废周期周进行计算，周增加储存量为0.24t，项目实施后，危险废物周产生量7.76t，危险废物暂存库储存能力为20t。综上，现有危废间贮存能力和接纳种类均能满足本项目需求。图12现有危废暂存间5、地下水、土壤本项目在新租用厂房内新增机加、焊接等设备，无土壤及地下水污染源。依托的清洗设备为地上设备，在现有硬化地面桥架车间内，依托的危废间按照《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001/XG1-2013）》进行防渗并通过环保验收。本项目建设内容不涉及地下水及土壤污染源，企业应做好现有设施的运营维护，防止污染物的跑、冒、滴、漏。防渗分区情况如下：重点防渗区危废暂存间、清洗工段及污水处理设施，根据原环评及验收危废暂存间已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及国家污染物控制标准修改单（环境保护部公告，2013年第36号）建设、清洗工段及污水处理设施地面或池体地面需采取钢筋混凝土结构，并在混凝土面层中掺水泥基防水剂。一般防渗区油品库、本项目桥架生产区域，防渗性能等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s。其他区域设置为简单防渗区，一般地面硬化。6、环境风险1）风险物资识别依据《建设项目环境风险评价技术导则》，风险物质主要包括原辅材料、燃料、中间产品、副产品、最终产品、污染物、火灾和爆炸伴生/次生物等。本项目主要风险物质为产生的各类危险废物。风险物资基本情况见表42。表42风险物资基本情况表名称消耗量/产生量排放量固废类别及代码处置方式主要成分及有害成分产生/转运周期危险特性润滑油/液压油4.098———油类周T，I废矿物油2.22.2HW08900-249-08委托有资质单位处置油类周T，I废设备液压油3.23.2HW08900-218-08油类周T，I润滑油、机油理化特性、危险性、毒理学资料见表43。表43润滑油、机油理化特性理化性质外观与形状：油状液体，淡黄色至褐色，无气味或略带异味主要用途：用于机械的摩擦部分，起润滑、冷却和密封作用相对密度：＜1溶解性：无资料沸点（℃）：无资料烧爆炸危险性燃烧性：可燃液体稳定性：稳定闪点（℃）：76聚合危害：不聚合引燃温度（℃）：248禁忌物：强氧化剂危险特性：遇明火、高热可燃。有害燃烧物：一氧化碳、二氧化碳健康危害急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。 呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。 可引起神经衰弱综合征， 呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。泄漏应急处理迅速撤离污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运要求储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。2）、环境风险评价等级（1）危险物质数量与临界量比值（Q）计算所涉及的每种环境风险物质与临界量的比值（Q），计算公式如下：Q=q式中：q1，q2...qn——某种危险物质实际存在量，t；Q1，Q2...Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。Q＜1Q≥1Q值划分为：（1）1≤Q＜10，（2）10≤Q＜100，（3）Q≥100。将本项目建成后厂区内所有风险物质与附录B中重点关注的危险物质及临界量进行对照，得到的建设项目Q值确定情况见表44。表44建设项目Q值确定表序号危险物质名称CAS号最大存在总量qn/t临界量Qn/t该种危险物质Q值1油类物质—9.59825000.004项目Q值∑0.004由上表可以看出，公司环境风险物质与临界量的比值Q=0.004，属于Q＜1。本（2）评价工作等级的确定根据HJ169-2018，评价工作等级划分见表45。表45风险评价等级划分表环境风险潜势Ⅳ+、ⅣⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析根据上表，本项目大气、地下水、地表水风险进行简单分析。3）、环境敏感目标调查项目周边敏感目标见表46。表46环境风险敏感目标环境要素环境敏感目标相对厂址方位距厂边界距离（m）属性保护级别环境空气古城宜家三期N725居住区环境空气质量二级古城宜家新区WNN868居住区古城宜家一期WNN1169居住区古城新都WNN1445居住区首开国风润城WNN1327居住区中古城子村N1083居住区化工学校WN2195学校沈阳国际科技技术学院WN2468学校辽宁工贸学校W1869学校沈阳大学虎石台附属第二实验小学W2152学校辽宁生态工程职业学院W2257学校辽宁金融职业学院W2530学校柳岗屯村S1000居住区沈阳市安宁医院ESS2242医院虎石台镇W1887居住区地表水蒲河，距离厂界最近距离1.17km，一般工业用水地表水Ⅳ类地下水厂区所在地区及周边地下水体地下水III类4）、项目环境风险简单分析（1）环境风险分析根据类比法，本项目可能出现事故原因主要为油类物质临时贮存和使用、危险废物车间内收集，由于设施老化或操作不当发生泄漏，从而引发火灾或爆炸。由于风险事故发生的不可预见性、引发事故的原因很多、污染物排放的差异，对风险事故概率及事故危害的量化难度较大。国内外汽车生产企业事故中，构成对环境重大影响的事故概率，调查表明在1×10-5。同时根据建设单位提供的资料，华晨宝马桥架未有重大事故的报告，说明生产工艺发展成熟，发生重大事故的概率较小。华晨宝马桥架车间已按照危险废物污染防治区要求进行防渗。由于车间内物料及生产设备均为地上设施，油类物质发生泄漏可以及时发现并处理，进入地下水含水层的几率较小，周边村屯距离厂界均在0.7km以上，才采取应急措施的情况下，对周边地下水环境影响较小。油类物质及液态危险废物发生泄漏，因泄漏量较小，随大气自然扩散，达不到半致死浓度，泄漏引起火灾爆炸事故还可能造成周围一定程度的CO超标影响，但影响范围不大，敏感目标距离本项目距离均在0.7km以上，对大气环境及周边村屯影响较小。华晨宝马桥架车间已建立环境风险应急预案，并针对火灾等制定了详细的控制措施，风险预案已完成备案（备案文见附件5）。本项目在建设完成后，要及时对预案进行修订，并将本项目新增的风险物资纳入环境应急预案中，重新进行备案。（2）油类物质、液态危险废物泄漏处置措施根据油类物质、液态危险废物的泄漏量，在保证自身安全前提下，组织受过培训的人员用吸附材料进行围堵以及收集防溢堰内泄漏品，以防泄漏液扩散或通过环形沟流入排水管网。①疏散与隔离在生产、储运过程中一旦发生泄漏，首先要启用应急产品防止扩散，接着疏散无关人员，隔离泄漏污染区。如果是易燃易爆化学品的大量泄漏；这时一定要打“119”报警，请求消防专业人员救援，同时要保护、控制好现场。②切断火源切断火源对油类物质泄漏处理特别重要，如果泄漏物是易燃物，则必须立即消除泄漏污染区域内的各种火源。③个人防护参加泄漏处理人员应对泄漏品的化学性质和反应特性有充分的了解，要于高处和上风处进行处理，并严禁单独行动，要有监护人。要根据泄漏品的性质和毒物接触形式，选择适当的防护用品，加强应急处理个人安全防护，防止处理过程中发生伤亡、中毒事故。④泄漏物的处置安全第一，预防为主。对化学品的泄漏，平时要做好泄漏紧急处理演习，准备好化学品危险品的一些应急产品，拟定好方案计划，做到有备无患，保证生产、使用、储运化学品的安全。迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。或在保证安全的情况下，就地焚烧。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。（3）油类物质、液态危险废物火灾爆炸应急事故处置措施①火警报警一旦有火警发生，值班同志立即向电话1111、3119报告，同时向公司保安室、消防监控室报告，并向市消防支队报警，请求市消防支队扑救，电话119。按照环境事故划分级别，报告相应政府主管部门；同时告知周边企业具体事故情况，做好相应停产防护措施。②紧急启动化学品应急救援预案。按照化学品应急救援预案进行处置。③消防应急系统启动火警发生时，消防气体灭火系统自动启动。故发生后，协助查找事故原因，做好记录。同时在华晨宝马桥架和周边企业之间采用高压消防水车向大气中喷淋，达到进一步净化空气。故处理后，重新安排生产须告知大东区安全和环保监管部门。（4）分析结论建设项目环境风险简单分析内容见表47。表47建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称华晨宝马汽车有限公司桥架车间改造项目建设地点辽宁省沈阳市大东区常春汽车零部件有限公司厂区地理坐标经度123.542225°E纬度41.942828°N主要危险物质及分布危险废物环境影响途径及危害后果危险废物发生泄漏、火灾可能污染土壤和地下水风险防范措施要求各类危险废物要进行分类回收；危险废物要及时储存于公司危险废物暂存间，不同类别的危险废物要分类储存，间隔一定距离；危险废物要及时进行转移，避免暂存时间过长，暂存量过多；危险废物暂存间要设施灭火器等灭火装置；一旦发生火灾，产生的消防废水全部进入朱尔屯污水处理厂进行处理。填表说明风险潜势为本项目涉及有易燃物质，工程具有潜在的事故风险，企业应从建设、生产、贮运等各方面积极采取防护措施确保安全生产。本项目应在投产前按规定编制环境应急预案。当出现事故时启动应急预案，要采取紧急的工程应急措施和社会应急措施，以控制事故和减少对周围居民及环境造成的危害。在采取有效的风险防范措施，制定切实可行的应急预案的情况下，本项目的环境风险在可接受范围内。7、三同时验收一览表建设项目竣工后，建设单位应根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）中的相关规定，自主开展环境保护验收工作。本项目“三同时”验收内容见表48。表48本项目“三同时”验收一览表项目污染源环保设施效果进度废气焊接烟尘DA004集气罩收集+除尘措施（处理效率不低于90%）+15m排气筒达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值与主体工程同时设计、施工、同时投入使用焊接烟尘DA005集气罩收集+除尘措施（处理效率不低于90%）+15m排气筒焊接烟尘DA006集气罩收集+除尘措施（处理效率不低于90%）+15m排气筒离线焊缝检测有机废气DA007集气罩收集+15m排气筒硫酸雾无组织无组织排放《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）挥发性有机物无组织无组织排放噪声生产设备基础减振、建筑隔声等降噪措施《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值固废处理危险废物暂存于现有危废暂存间，委托有资质单位处理处置《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及国家污染物控制标准修改单（环境保护部公告，2013年第36号）8、污染物排放清单本项目污染源排放清单见表43。表43污染物排放清单分类工序/设备主要污染物排放浓度mg/m3排放总量t/a排放时段拟采取措施主要运行参数执行标准废气焊接烟尘DA004颗粒物0.0860.016运营期4套坎普尔焊接烟尘净化装置(三用一备)+15m排气筒单台风量18000m3/h、效率≥90%《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值焊接烟尘DA005颗粒物0.0860.016运营期4套坎普尔焊接烟尘净化装置(三用一备)+15m排气筒单台风量18000m3/h、效率≥90%焊接烟尘DA006颗粒物0.1290.018运营期2坎普尔焊接烟尘净化装置(一用一备)+15m排气筒单台风量18000m3/h、效率≥90%离线焊缝检测有机废气DA007挥发性有机物（以非甲烷总烃计）53.890.009运营期集气罩收集（收集效率80%）+15m排气筒风量≥2000m3/h噪声设备噪声85-90dB（A）运营期基础减振、建筑隔声/《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类固体废物清洗工序废洗涤液（酸性）/50.05运营期暂存于现有危险废物暂存间内，定期送有危险废物处置资质单位进行无害化处理/《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及国家污染物控制标准修改单（环境保护部公告，2013年第36号）清洗工序废洗涤液（碱性）/50.05运营期/污水处理站污水处理站污泥/30.02运营期/废洗涤液（母液）/150.12运营期/清洗工序实验室实验室废物/5.005运营期/渗透检测废显影剂/17.56运营期/设备检修废矿物油/2.2t/a运营期/机加中心废乳化液/2.2t/a运营期/设备检修废冷却液（废乳化液）/2.2t/a运营期/设备检修废设备液压油/3.3t/a运营期/包装废包装物/1.1t/a运营期/设备擦拭化学品沾染物/3.29运营期/叉车废电池/6t/3a运营期/空压站废乳化液（空压机）/5t/a运营期/一般工业固体废物机加中心边角料及碎屑（含报废零件）/1.15运营期外售综合利用/2021年7月1日前一般工业固废的贮存和处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及国家污染物控制标准修改单（环境保护部公告，2013年第36号），2021年7月1日后执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。焊接设备废焊丝/0.01运营期/焊接设备废焊渣/0.01运营期/除尘器除尘灰/0.36运营期/根据《排污单位自行监测技术指