钻机司机岗位作业标准

采矿工程公司钻机司机岗位作业标准.目的为了指导和规范钻机司机岗位作业，确保质量、环境指标的实现和职业健康安全，特制定本作业标准。.适用范围本标准适用于矿建公司采矿工程公司钻机司机岗位。.职责本岗位职责是在安全的前提下，服从指挥和管理，负责钻机司机操作，搞好设备维护检修；完成穿孔任务。本岗位管辖的设备：钻机。本岗位负责的卫生区域是：钻机本体的卫生及穿孔区周围的卫生。本岗位负责就设备故障情况及作业中遇到的隐患等信息反馈给项目部调度。.本岗位危险辩识及预防措施序号作业活动危险源可能导致事故预防措施1钻机行走钻臂位置错误钻机倾覆行走时调整钻臂姿态上坡钻臂后仰钻机倾覆行走时调整钻臂姿态下坡钻臂前倾钻机倾覆行走时调整钻臂姿态地面不平钻机侧翻行走时对路面进行确认2钻孔作业噪音听力损伤正确穿戴劳保用品转动部位机械伤害禁止对转动部位点检、加油钻臂覆盖危险区砸伤离开钻臂覆盖危险区飞石击伤正确穿戴劳保、离开工作半径钻杆、钻头卡钻及时观察出渣、查看仪表压力

边坡滑坡、滚石对作业环境进行危险辩识尾气缺氧、窒息注意作业现场的通风工作鞋穿戴不当高空坠落按要求穿戴劳保用品上下设备不按规定路径高空坠落按规定路径上下设备3点检作业液压管路高压伤人不得带压调整管路、接头压缩空气管路高压伤人不得带压调整管路、接头限位开关设备损坏限位开关灵敏可靠4检修作业作业人员配合不当发生绞手事故A伤害事故做好危险辩识，加强配合顶部物品放置不规范造成物品坠落伤人物体打击作业前清理检修现场，清理不必要的物品顶部检修人员站位不当造成意外坠落意外坠落作业前作好危险辩识5现场加油燃油火灾远离明火、停车熄火加油6清扫作业未停机进行清扫作业发生意外伤人伤害严格按标准作业风管老化发生破裂伤人伤害使用合适的清扫工具冲洗设备电器短路禁止用水冲洗配电箱.0工作环境、环境因素及相应控制措施本岗位工作环境要求钻机司机工作环境为露天，接触大量的粉尘、有害物质较多。本岗位存在的重要环境因素及预防措施序号活动、产品或服务环境因素环境影响控制措施备注1穿孔作业矿岩的消耗资源合理开采，减少浪费2机械油的消耗使用资源防止杂质流入，二次使用3锂基脂的消耗使用资源杜绝泡冒滴漏4空压机的消耗使用资源杜绝泡冒滴漏5合成锭子油的消耗使用资源杜绝泡冒滴漏6液压油的消耗使用资源杜绝泡冒滴漏7柴油的消耗使用资源提高工作效率，减少出车次数8粉尘的产生大气正确使用除尘系统9噪声的产生噪声作业时配备耳塞10油脂的滴落土壤减少泡冒滴漏的产生11设备检修废棉纱的产生废物加强废物的再利用12油脂包装箱的产生废物按要求回收6.作业指导上岗前准备穿戴好劳保用品。工作衣穿着整洁，扣好衣扣、袖扣、兜扣。工作鞋系好鞋带。安全帽戴正，系好下带。生产任务明确。设备、环境、卫生达标。安全状况确认。工器具齐全完好。原始记录填写及时、真实规范。班前会在7:35参加班前会。精神集中，正坐。执行班前会制度，礼貌问候。接受当班生产任务，倾听安全作业重点；明确安全注意事项，人员在采场行走时，要走大道，在走的过程中，要远离大车，做到人让车，严禁走台阶踉部或爆堆，不要步入电铲回转半径内，要做好自身行走危险辩识，冬天注意路面结冰，防止划倒摔伤，要与大车保持一定距离，防止飞溅石块伤人。领会传达的通知、通报、精神。反馈生产、设备存在的问题及现场存在的隐患。工序质量要求穿孔符合爆破技术员要求。孔口维护标准：成孔无堵孔，孔口用石片盖好无虚渣。设备操作设备起动、停止启动前的检查上机前的检查事项检查发动机水位、机油位、燃油位、液压油油位、空压机油位、钎尾润滑油油位是否在标准位置，对油气分离器进行排水。行走机构：检查履带、传动链是否松弛或损坏，螺栓是否松脱，履带架是否有裂纹。检查钻头和钻杆是否完好；检查螺栓、传感器、接头是否松动，氮气压力是否正常。管路、接头是否有泄露。各操作手柄应在“零位”、“断开”或“制动”位置。着车后检查事项所有压力表显示是否正常。检查各加压链条是否运动自如，松紧是否合适，有无损坏，必要时要调紧或更换。检查干式除尘的布袋脉冲作用是否良好。检查液压油温度是否小于20°C,如小于20°C将钻孔/移动/预热开关旋至液压油预热位置，直到油温达到20°C为止。设备启动将电池主回路断路器顺时针调至开启位置。确保压缩机开关处于关闭位置。检查钻孔/移动/预热开关处于移动位置。点火键旋至接通电流位置。（如需预热自动加热）点火键压住旋至启动发动机位置。如果发动机未启动，20秒后停止重试，等1分钟后再试。停机所有控制件均在中间位置。将钻孔/移动/预热开关处于移动位置。将压缩机开关处于开启位置。旋转点火键停机。将电池主回路断路器断开。停机要停在坚硬牢固的地方，不能将钻机停在边坡下。正常情况操作标准走钻操作钻臂和推进器控制手柄将推进器下放在推进器支板上，确保钻臂和推进器向着前面，收缩钻臂距地面0.5米以上。将履带震荡开关切换至打开位置。根据根据路面平整情况，操作移动开关，调整低速或高速。操作履带震荡开关将钻车向右调节到尽可能水平。操作移动手柄按照需要的方向移动钻机。上下坡道移动钻机检查履带震荡开关处于浮动位置。检查钻臂系统确认处于运输位置。上/下坡度方向倾角20°C/20°C,左/右侧面倾角20°C/20°C。根据钻机上/下坡方向打开履带震荡开关调整机身重心前后平衡，上/下坡移钻速度要慢，注意使用低速。接钻杆条件：行走/凿岩旋转开关处于凿岩位置，空压机开关处于关闭位置，凿岩指示灯熄灭。确认钻杆输送夹处于钻杆库位置。操作钻孔手柄，将凿岩机下放到钻臂下部。操作推进器手柄，调整钻臂成45度定位钻臂。操作上下钻杆支架开关，处于打开位置。将钻杆穿过钻杆支架，然后操作上、下钻杆支架开关，关闭钻杆支架。操作钻孔手柄，将凿岩机手柄切换到快速推进位置，钎尾螺纹抹油后，对准钻杆接头，旋转进给，旋入钻杆螺纹套筒。操作钻孔手柄，快速提升钻杆到下部钻杆支架处。稳钻锁定履带震荡器，如果在坡上作业将后支顶支起。打开坐标显示仪，操作推进梁，小钻臂，大钻臂，调整钻孔所需角度。确认推进梁支在稳定的地面和石块上，注意作业环境无塌陷，滚石和地面松动现象。钻孔作业确认钻机已稳好，履带已锁定。操作钻孔/移动旋转开关，在钻孔位置，确认钻孔手柄指示灯亮。打开空压机开关，显示屏显示空压机标示为绿色。确认集尘器开关处于开启位置，上下钻杆支架处于关闭位置。操作钻孔手柄下放凿岩机，直到钻头轻轻压着地面为止。操作吸尘罩开关下放吸尘罩直到地面。打开孔深显示仪，根据需要的孔深将孔深仪表调零。操作钻孔手柄左推给正转，按手柄顶部左侧按钮给供风，向前推手柄，给加压，同时手柄锁定，继续按住顶部左侧按钮超过0.3秒，给冲击。待钻头钻入地面下后，操作空气控制开关到大吹气位置。待钻孔达到均匀推进时，按钻孔手柄顶部右侧按钮给高压进给。在钻孔过程中，不时提起吸尘罩，检查孔中出渣情况，防止夹钻杆。当钻杆上部连接套筒接近上部钻杆支架时，打上部支架，直到连接套筒有一半离开支撑时，按下钻孔手柄背面的按钮，同时敲松钻杆连接套筒，然后按下钻孔手柄顶部左侧按钮，停冲击和供风，准备添加钻杆。添加钻杆条件：钻杆连接套筒已敲松，停供风，钻孔手柄指示灯熄灭。操作钻孔手柄将钻杆提到上部钻杆支架处，并夹住连接套筒。操作钻孔手柄反转，直到钎尾与钻杆连接套分开，提起凿岩机到顶部。打开油刷，操作钻杆输送夹，从钻杆库中夹取钻杆，并拉到推进梁中间位置，确认输送夹处于重夹位置。操作钻孔手柄左推，给正转接钻杆上部连接套筒，待钎尾完全旋入连接套筒后，停回转。操作钻杆输送夹手柄前推，使输送夹处于轻夹位置，然后左推钻孔手柄，使钻杆正转，接钻杆下部接头，待钻杆下部螺纹全部旋入下钻杆连接套筒后，停回转。操作钻杆输送夹手柄，按住顶部按钮，打开输送夹并前推手柄，将钻杆输送夹放在钻杆库位置。切换钻孔手柄顶部中间开关，使钻孔指标灯亮，打开钻杆上部支架，准备继续作业，注意作业过程中钻杆连接套筒接近钻杆支架时，必须打开支架，让连接套筒通过后，关闭支架。卸钻杆当钻孔达到要求深度后，按下钻孔手柄背面的按钮，敲松，钎尾与钻杆的连接套，然后按钻孔手柄左侧按钮停冲击，再按钻孔手柄正面转换按钮，使钻孔手柄转换到卸杆状态（此时钻孔指示灯灭）。操作上下钻杆支架开关，在打开位置，提钻杆，待钻杆连接套提到上钻杆支架位置时，将上下钻杆支架开关打在关闭位置。向下轻推钻孔手柄，使钻杆连接套压住上钻杆支架。按下钻孔手柄左侧按钮，3秒内放开，反复敲钻杆连接套，直致敲松。操作钻杆输送手柄，将输送夹轻夹住待卸的钻杆，上钻杆支架夹住钻杆连接套。操作钻孔手柄，给反转，直致钻杆卸开，停反转。操作钻杆输送夹，重夹钻杆，然后给反转，直致钻杆与纤尾分离，停反转。操作钻杆