西安绕城立交工程钢箱梁施工组织设计

西安国际港务区港务西路跨绕城立交工程钢箱梁施工组织设计PAGEPAGE32西安国际港务区区港务西路跨跨绕城立交工工程钢箱梁施工组织织设计第一节工程概概况桥梁工程是港务务西路跨绕城城立交工程横横跨绕城高速速的关键工程程，其中位于于本桥第四联联即横跨绕城城高速公路采采用钢箱梁结结构设计，钢钢箱梁宽12.5米，长50米，高2米，钢箱梁梁主体结构重重量793.6669（左右幅）吨吨，钢箱梁防防撞护栏重量量46.5883（左右幅50米4侧）吨，我我们拟定横向向分两块，纵纵向分五段来来制作安装（需需经设计同意意），共分十十块钢箱梁，其其中最重一块块钢箱梁重量量为41.5吨。施工内容：钢板板预处理、钢钢结构制作、检检测、运输、吊吊装、安装、涂涂装等。本工程施工过程程中必须做好好与土建的施施工协调与配配合、临近构构筑物的保护护。本工程必须按照照设计院编制制的施工文件件及国家相关关规范精心组组织、精心施施工，质量标标准为优良。本工程计划从22012年4月1日~2012年10月1日完成，计计划工期180天。一、主体结构构形式和技术术参数上部结构箱梁联联第四联采用用钢箱梁，跨跨越绕城高速速公路，上部部结构采用50m等高度简支支钢箱梁，箱箱梁断面为单单箱四室，梁梁高2.0m，顶板宽度度为12.5m，底板宽度度为8m，顶底板纵纵横坡同桥面面纵横坡设置置。顶板厚度度均为22mm，底板厚度度均为26mm，腹板厚度度均为22mm，横隔板间间距2m，横隔板厚厚度为20mm。顶、底板板均设置加劲劲肋，顶板加加劲肋高度为为150mm，厚度为22mm，底板加劲劲肋高度为150mm，厚度为22mm。边跨端部部做成牛腿，增增大边跨支座座横向间距，防防止钢箱梁端端部上翘，牛牛腿在道路中中心线处高度度为1.05m，钢箱梁支支座间距为3.6m，梁底支座座用垫块调平平。二、引用标准及及技术规范JTJ0411-20000《公路桥涵施工工技术规范》TB102122-98《铁路钢桥制造造规范》GB/T7000-19888《碳素结构钢》JTGB001-20003《公路工程技术术标准》GB/T15591-19994《低合金高强度度结构钢》GB/T30777-19999《合金结构钢》GB/T6999-19999《优质碳素结构构钢》GB/T51117-19995《碳钢焊条》GB/T51118-19995《低合金钢焊条条》GB/T144957-11994《熔化焊用钢丝丝》GB/T144958-11994《气体保护焊用用钢丝》GB/T81110-19995《气体保护电弧弧焊用碳钢、低低合金钢焊丝丝》GB/T52293-19999《埋弧焊用碳钢钢焊丝和焊剂剂》GB/T124470-19990《低合金钢埋弧弧焊用焊剂》GB/T29770-20004《中厚板超声波波检验方法》TB15588-84《对接焊缝超声声波探伤》GB113445-19889《钢焊缝手工超超声波探伤方方法和探伤结结果分级》GB33233-19877《钢熔化焊对接接接头射线照照相和质量分分级》GB502005-20001《钢结构工程施施工及验收规规范》GB/T89923-19988《涂装前钢材表表面锈蚀等级级和除锈等级级》GB/T9885-19888《气焊、手工电电弧焊及气体体保护焊焊缝缝坡口的基本本形式和尺寸寸》寸GB/T9886-19888《埋弧焊焊缝坡坡口的基本形形式和尺寸》JGJ81--2002《建筑钢结构焊焊接技术规程程》GB/T32223-19996《焊接材料质量量管理规程》GB/T10031-19995《表面粗糙度参参数及其数值值》TB/T15227-20004《铁路钢桥保护护涂装》三、主要材料主桥钢箱梁主结结构钢板采用用Q345qqD钢材。四、主要工程项项目及数量本工程主要施工工范围包括：：钢箱梁制造造、运输、安安装全过程及及其栏杆制造造、运输、安安装，全桥钢钢箱梁（包括括附属结构件件）总重量约约793.6669（左右幅）。钢钢箱梁梁段重重量及规格详详见表1。表1钢箱梁梁梁段重量梁段号数量单段重约（T）备注左幅栏杆1-左栏杆112具体以施工图为为准2-左栏杆112单幅钢箱梁1-左箱体141.51-右箱体141.52-左箱体1392-右箱体1393-左箱体1393-右箱体1394-左箱体1394-右箱体1395-左箱体141.55-右箱体41.5右幅栏杆1-右栏杆1122-右栏杆112第二节施工组组织机构一、组织机构管管理模式1、实施项目经经理负责制。对对钢箱梁施工工过程进行统统一管理、协协调公司相关关部门配合本本项目施工。2、工地项目部部人员都与公公司的其他各各项工作临时时脱钩。二、组织机构及及人员设置方方案针对本项目，公公司抽调钢结结构制造经验验丰富的技术术、管理人员员组成项目部部，作为本工工程的领导机机构，指挥中中心，协调中中心，负责组组织落实本项项目梁段的制制造、运输、成成桥焊接以及及附属设施的的制造安装等等施工内容。1、项目部组织织人员配备项目部组织人员员配备分别由由技术、施工工、安全、质质量、资料等等人员组成。实实行一职多岗岗，以充实质质量、安全为为核心主体，突突出过程控制制、测量、材材料检验、质质量检查的人人员配备，尤尤其是配备经经验丰富的施施工技术力量量。项目部组组织机构主要要管理及技术术人员资源配配置见以下施施工管理网络络图和项目部部主要成员表表。总包项目部管理理机构钢箱梁项目经理理技术负责人专业施工负责人施工安全质量负责人施工资料负责人制作施工防腐施工运输施工吊装施工施工班组组主要施工人员分分工及职责表表序号姓名职务工作职责备注1吴祖跃总负责人全面负责现场施施工组织、安安排、部署工工作2韦张军技术负责全面负责现场施施工技术工作作3徐孝平现场负责具体负责施工现现场的人员、机机械调配及施施工安排4邬德林现场技术具体负责施工现现场技术交底底、施工工艺艺、数据收集集等工作5王文华现场试验具体负责现场原原材料、混凝凝土配合比及及坍落度的试试验及资料整整理等工作6董恩强质检负责具体负责现场施施工质量、安安全、环保等等专项工作7李中海领工员具体落实现场的的各项施工生生产工作8黄文斌安全员负责工地现场具具体安全工作作，隐患排查查9薜强质检员负责质量把关，及及各工序验收收工作10赵巧泉材料员对进场材料向试试验员报验，采采购，监管11王文华资料员对原始资料的收收集归档，日日常资料的签签认12王文华试验员全桥内试验检测测，委托试验验，试件制作作13测工2人具体负责现场的的各项施工测测量工作、并并提交完整的的资料14试验工2人具体负责现场的的各项试验检检测工作、并并提交完整的的资料15工人20名配合施工机械进进行各种辅助助作业3、分包梁段的运输分包包专业运输单单位。钢箱梁梁的无损检测测分包有独立立承担第三方方检验资质的的专业检测机机构或聘用专业资格格的检测人员员。梁段组焊焊操作工雇有有经验和业绩绩的专业劳务务队伍，合同运运作。第三节施工总总体布置一、施工布置原原则施工总体思路为为：在确保总总工期的前提提下，以突出出质量和安全全两个重点，并并以施工技术术难点为中心心内容进行全全面配置。千千方百计扩展展工作面，尽尽量采用平行行流水作业法法和先进方法法施工，整体体推进总体施施工计划进度度。施工布置置原则为：1、按总体施工工组织安排，结结合本工程施施工特点，针针对施工中突突出的难点，以以形成生产能能力、提高质质量为中心，以以施工前期生生产技术准备备为重点进行行施工总体布布署。2、做到各阶段段的施工分工工明晰、物流流顺畅、经济济合理。3、以确保工期期为核心，以以保证质量，安安全生产为目目标，充分发发挥专业施工工单位技术资资源和设备资资源的优势，最最大限度地利利用现有资源源进行安排。4、以项目部为为中心，加强强统一指挥，做做好各阶段工工程的施工工工序衔接的协协调，确保各各项资源畅通通无阻。5、结合国、内内外钢箱梁的的制造经验，应应用成熟工艺艺，积极推广广先进的施工工方法。6、积极、稳妥妥、求实的理理念对工程各各部位、各工工艺、各工序序进行全方位位、全过程的的工程质量管管理、进度控控制。实施动动态管理，减减少干扰，确确保各项目标标按期实现。7、钢箱梁制造造执行本桥图图纸、技术规规范及其所引引用的相关规规程、规范要要求进行施工工。二、施工平面布布置本桥梁第四联钢钢箱梁总体施施工委托专业业施工生产厂厂家加工制作作（专业施工工生产厂家须须经监理方，建建设方对其施施工资质进行行审查通过），后后进行钢箱梁梁节段的运输输，运输办理理相关手续，委委托专业运输输公司承担，确确保安全。板板单元制作在在钢板生产公公司进行，充充分发挥加工工设备先进和和施工条件好好的优势，梁梁段制作生产产厂家总拼生生产基地进行行，利用其具具备车运装卸卸条件和适宜宜的施工设施施；梁段之间间焊接在绕城城高速公路桥桥位上进行。对对施工点各项项施工、生活活、临时设施施等做到周密密计划和布置置，其中重点点布置在绕城城高速绿化带带内。钢箱梁梁拼装场地。各各项设施设置置的原则是满满足施工需要要和建设标准准，为文明施施工管理提供供条件。1、板单元制造造总平面布置置生产单位的生产产设施完备，作业面积大。为适应本桥钢箱梁板单元制造，对车间布局进行了调整。除板材赶平及预处理之外，按照板单元分类设计了顶板单元、底板单元、腹板及横隔板等四条流水作业线。总平面布置的主主要内容是对对生产现场布布局进行合理理调整，为本本工程提供足足够的施工作作业面积，按按添置一部分分设备和工装装后重新布置置。2、梁段制作总总平面布置钢箱梁总拼装场场座北向南，长长约150米，宽约30米，面积约4500平方米。场场区钢箱梁拼拼装生产各项项设施完备，拼装场地可满足钢箱梁施工。主要建筑设施说说明如下：1）总拼胎架本桥钢箱梁共22×5个梁段，总总长100m，根据本桥桥工期要求，拼拼装场制造一一条拼装线，拼拼装胎架长50，宽20m，配置2台起重能力力为30t-330m的荷吊，用用于整体拼装装胎架。2）电力设施两台1000千千伏安变压器器，能够提供供足够电力，适适应本桥钢箱箱梁制造。3）给水设施生产上用水量不不多，场区附附近有供水管管，可满足要要求。办公及及生活用水月月供水量估算算合计为540吨。只需对对原供水系统统进行改造，进进行厂内供水水主管路施工工即可满足要要求。3、钢箱梁桥址址安装总平面面布置桥位施工主要是是焊接，工地地施工用电由由总包项目部部提供在附近近设置380V，功率500KVVA电源。在桥桥面采用钢脚脚手架搭设一一框架结构临临时设备棚，保保证放在桥面面上电焊机、空空压机、空气气净化装置等等固定设备不不被雨淋及阴阴雨天设备能能正常工作。临时搭建或就近近租用房屋，水水源从当地就就近取得。4.临时支墩彩彩用ф300×100mm钢管进行焊焊接，拼装，单单幅共4个支墩。第四节施工计划划一、施工技术组组织计划在认真研究合同同，理解业主主提供的钢箱箱梁文件（设设计图纸、技技术规范等资资料）后，邀邀请设计部门门对项目部管管理和技术人人员进行进一一步的设计交交底和技术澄澄清，深刻领领会设计意图图，明确技术术要求，并提提出合理化建建议，探讨最最佳设计和施施工方案。施工技术组织实实行技术责任任制，准备按按时间进程分分前、中、后后三个阶段，前前期打基础，中中期搞强化，后后期求完善。技技术准备工作作坚决做到：：准备项目齐齐全，执行标标准正确，内内容完善齐备备，超前计划划布局，及时时指导交底，重重在检查落实实。首先，认真熟悉悉、审查施工工图纸和有关关的设计资料料和施工规范范，调查、收收集设计依据据等原始资料料，备齐必要要的参考资料料，对施工图图的工艺性进进行审核，审审查图纸中的的几何尺寸、坐坐标、标高、说说明中的矛盾盾和错误，提提出修改与洽洽商意见，并并编写评审报报告交甲方返返设计单位澄澄清解答。组组织钢箱梁制制造方面的工工程技术和管管理人员开会会讨论，分析析本工程施工工的特点和难难点，制定科科学、合理的的钢箱梁制造造、安装和运运输实施方案案，针对高强强度焊接结构构钢新材料的的焊接，邀请请有经验的专专家研究。在在设计技术交交底基础上，按按照甲方要求求和公司质量量体系规定，制制定各种针对对性的保证措措施，开展实实施性的施工工组织设计，进进行临时工程程设施和相关关建设工程的的具体设计。其次，编写钢箱箱梁制造各种种工艺及规则则，通过制定定科学、合理理、详细的施施工工艺方案案，选择施工工方法和施工工设备，完成成施工图转化化、工装设计计、整体梁段段拼装场改造造、焊接工艺艺评定等技术术准备工作。最后，结合工程程施工特点，为为了突出钢箱箱梁制造工序序保证能力。控控制钢箱梁制制造的工序质质量和检验质质量，针对钢钢箱梁制造的的原材料检验验、零、部件件形位尺寸精精度测量、吊吊运等重要环环节制定操作作规程；针对对各生产加工工工序制定工工艺规程、工工艺质量标准准；针对焊接接等关键操作作工序编制作作业指导书；；针对主要构构件编制检验验指导书（检检验规程），做做到程序文件件化。施工中中还要尽可能能设计采用专专业工艺装备备，实现胎型型化流水作业业。1、施工工艺、图图纸绘制1）施工工艺图图按钢箱梁施工工工艺方案的单单元分类绘制制，全部采用用计算机CAD完成。按1：1对梁段立体体放样，在计计算机里模拟拟试装。绘制制平曲线和竖竖曲线；全部部杆件编码与与设计图对应应。施工工艺艺图绘制内容容包括：钢箱箱梁节段拼装装顺序图、梁梁段施工详图图、单元件施施工详图、零零件施工详图图、附属设施施施工详图、材材料明细表、杆杆件清单、发发货名细表等等。施工工艺艺图分批配套套完成。2）工装设计为保证各梁段的的制造精度，高高质量、按期期完成钢箱梁梁制造，设计计制造或改制制一批工装，使使施工尽可能能实施胎型化化流水作业。突突出钢箱梁制制造工序保证证能力，工装装制造后用首首件进行验证证。3）工艺技术文文件编制和审审批施工技术措施编编入相应工艺艺技术文件，工工艺技术文件件的正确与否否，将直接影影响到工程的的质量、进度度等，根据自自身条件，结结合工程实际际，针对钢箱箱梁制造编制制专门的程序序，做到程序序文件化。工工艺文件报请请监理工程师师审查，主要要技术文件报报请甲方、监监理工程师审审定或批准。2、焊接工艺评评定根据本桥钢箱梁梁设计图纸和和钢箱梁施工工技术规范的的规定，钢箱箱梁制造开工工前，先进行行焊接性试验验，并对全桥桥主要焊缝分分类，针对典典型接头形式式、板厚组合合的代表焊缝缝，考虑坡口口根部间隙、环环境和约束等等极限状态，模模拟实际施工工条件，初步步拟订焊接工工艺，并对拟拟定的焊接工工艺逐项进行行焊接工艺评评定试验，使使评定结果具具有广泛的适适用性,根据评定结结果选择最优优的焊接工艺艺。评定试验验用的母材应应与产品一致致，尽可能选选用碳当量偏偏标准上限的的母材制备试试板。选用的的焊接材料应应使焊缝的强强度、韧性与与母材相匹配配。3、技术交底开开工前，分层层进行动员和和技术交底。首首先由项目经经理召集各专专业负责人用用1天时间进行行管理层的施施工动员，组组织项目部学学习《钢箱梁梁施工组织设设计》和有关关技术文件，明明确工作目标标和要求，落落实责任制；；其次由各专专业负责人用用1天时间对其其施工作业队队队长、组长长、专业作业业人员进行施施工动员和技技术交底。动员和技术交底底工作的主要要内容：1）介绍工程基基本情况和工工程意义，进进行质量意识识教育，强化化工期意识、安安全意识和环环保意识；贯贯彻工艺纪律律；2）讲述工程施施工特点及设设计意图，施施工方案，施施工准备要求求，各工序施施工工艺方法法、制造难点点、控制方法法及注意事项项；3）零件加工、部部件、梁段公公差要求等制制造标准；4）出现质量问问题的处理方方法，检查检检测方法，各各种表格的填填写方法；5）强调施工作作业中的特殊殊要求。二、生产进度开工日期：20012-044-01（板件下料料）；竣工日期：20012-100-01（合拢段安安装施工完成成）。钢箱梁梁的制作计划划于2012年07月底完成。梁梁段运输及桥桥上焊接配合合架梁进度进进行，确保全全桥按期完工工。三、主要人员投投入配置合理的劳动动力是工程顺顺利进行的必必要条件，根根据本工程的的施工特点，结结合公司劳动动力情况，对对施工人员的的投入做出安安排。构件的的组焊由专业业的施工队负负责。配齐测测量、生产、检检验、试验等等各类人员，在在制作各阶段段，根据工作作量大小做适适当调整。四、主要设备投投入为了优质、高效效、按时完成成钢箱梁制造造工程，我公公司在钢箱梁梁整个制造和和安装过程中中配备了充足足的吊装、运运输、加工设设备及测量仪仪器来提高生生产效率、产产品质量。五、主要材料投投入为了满足生产要要求钢箱梁制制造所需的钢钢材2012年04月初共计约800吨、焊材约15吨、油漆约700升。第五节总体工艺艺流程本工程钢箱梁制制造、运输和和安装主要施施工内容分二二个阶段，总总体工艺流程程为：第一阶段：原材材料进厂复验验→原材料抛涂涂预处理→下料→单件预制→钢箱梁组装装、焊接第二阶段：汽车车运输到安装装现场→架设（梁段段桥位吊装测测量）→焊接→桥面附属设设施安装→最终验收钢箱梁制造施工工流程图施工前期准备施工前期准备钢箱梁施工图纸技术交底、材料验收钢箱梁施工图纸技术交底、材料验收钢板预处理钢板预处理原材料复验、焊接工艺评定原材料复验、焊接工艺评定基础尺寸复测钢箱梁下料基础尺寸复测钢箱梁下料组装焊接组装焊接X射线、超声波检验X射线、超声波检验预装预装桥面板施工桥面板施工运输、吊装运输、吊装现场组装焊接现场组装焊接X射线、超声波检验X射线、超声波检验刷面漆刷面漆初验收初验收竣工验收、交工竣工验收、交工第六节钢箱梁梁制造一、结构特点：：1、本桥钢箱梁梁采用整体制制造，分段整整体梁段吊装装架设。钢箱箱梁梁段制造造时，焊缝数数量多，焊接接施工难度大大。钢箱梁梁梁段安装时，梁梁段间采用主主体框架全断断面整体焊接接，加劲肋采采用惯用的嵌嵌补焊接连接接的形式，因因而，控制焊焊接质量是关关键。2、钢箱梁安装装在满足桥上上竖曲线桥梁梁线形的同时时，还要保证证相邻纵向拼拼装焊缝间隙隙以及横向连连接位置的精精度，对梁段段几何尺寸制制造精度要求求高。而外腹腹板的熔透焊焊缝的焊接收收缩量大，控控制梁段几何何尺寸是难点点，制造质量量直接影响梁梁段的几何形形状和尺寸精精度，在制造造中应重点控控制。由于顶顶板、底板厚厚度不大，采采用火焰修整整焊接变形较较为困难。因因此，如何控控制焊接变形形和准确预留留焊接收缩量量是至关重要要的。二、钢箱梁制作作1、顶、底板制制造工艺●顶、底板下料、打坡口，顶板U形肋下料后经过矫正、拉制成型（外协加工）。●顶、底板下料、打坡口，顶板U形肋下料后经过矫正、拉制成型（外协加工）。下料●顶、底板下料严格控制平面度。●顶、底板下料严格控制平面度。矫正●吊钢板时注意吊装平衡，以防产生永久变形。●吊钢板时注意吊装平衡，以防产生永久变形。组装U肋●采用CO●采用CO2自动焊机施焊，焊后进行适当修整。焊接修整修整2、横隔板制造造工艺●●采用半自动切割下料。下料下料加工●人孔围板压型。加工●人孔围板压型。●采用半自动切割下料。切割主板周边及大孔●采用半自动切割下料。切割主板周边及大孔●在平台上进行检验，严格控制平面度。●用CO2半自动焊机对称施焊，严格控制焊接变形。修整修整●划线组装，预留焊接收缩量，在板单元对接处，板边与胎架固定，在反变形胎架上进行焊接，用CO●划线组装，预留焊接收缩量，在板单元对接处，板边与胎架固定，在反变形胎架上进行焊接，用CO2半自动焊机对称施焊，严格控制焊接变形，以减小修整量。组焊竖肋水平肋组焊围板组焊围板修整修整3、腹板制造工工艺●采用半自动切割机下料。下料●采用半自动切割机下料。下料●严格控制平面度和直线度。●严格控制平面度和直线度。矫正●刨焊接坡口。加工●刨焊接坡口。加工●采用CO●采用CO2半自动焊，焊后修整严格控制直线度。T形肋组焊修●在胎架上用CO2●在胎架上用CO2半自动焊机施焊，以减小焊接变形和修整量。T形肋与主板组焊修●在胎架上用CO2●在胎架上用CO2半自动焊机按工艺规定的顺序施焊，严格控制焊接变形。组焊人孔围板和竖肋●焊后在平台上修整检验。修整●焊后在平台上修整检验。修整4、涂装工艺●采用喷丸（砂）除锈，●采用喷丸（砂）除锈，将表面油污、氧化皮和铁锈以及其他杂物消除干净。除锈锌铝伪合金喷涂●锌铝伪合金喷涂●保证电弧喷涂涂层的质量和涂层与被喷涂基体之间的结合强度。●采用环氧云铁中间漆刷涂，最小膜厚需达到规定厚度的90%以上。●采用环氧云铁中间漆刷涂，最小膜厚需达到规定厚度的90%以上。封闭漆氟碳面漆●氟碳面漆●采用高压无气喷涂，应光洁美观、色彩均匀。修补●整体涂装后修补检验。修补●整体涂装后修补检验。三、梁段制作为减少占用总拼拼装胎架时间间，缩短总装装周期，在顶顶（底）板参参与梁段组装装前，先在专专用胎架上将将二（或三）块块顶（底）板板拼焊成一个个吊装板块。组组装时使用预预留焊接收缩缩量的样板控控制焊缝两侧侧相邻U形肋的中心心距。为减少少焊接变形和和火焰修整量量，保证板块块平面度，在在焊接前预置置反变形。●●先将中间一块底板单元置于胎架上，使其横、纵基线在无日照影响的条件下与胎架上的基线精确对正，将其固定。然后依次对称组焊两侧底板板块。组焊底板组焊底板横、纵隔板●横、纵隔板●以底板的横、纵基线为基准，先组装横隔板的中间块，并焊接其与底板的焊缝；然后依次交替组装横隔板的边块和纵隔板。●用火焰修整，严格控制平面度。●用火焰修整，严格控制平面度。修整●用●用水准仪控制外腹板的角度。外腹板组焊顶板●组焊顶板●组装中间两顶板板块，施焊纵向对接焊缝。组装顶板时应注意：控制顶板的标高，并用水准仪监控箱体高度。●●严格控制焊接变形。组焊附属●●打磨和修补。修整根据钢箱梁的结结构设计特点点，钢箱梁的的制造采用在在胎架上整体体组装、焊接接和预拼装同同时完成的方方案，为了满满足架设单位位吊装要求确确定钢箱梁梁梁段制造分5段架设。第七节钢箱箱梁运输、吊吊装一、工程概况钢箱梁其特点是是分段焊制结结构复杂，体体积超长、超超宽,最大单件起起重量约41.5吨.设计长度为50米(纵向分5段)，正宽为12.5米，同时必必须在钢结构构生产基地内内预制完毕后后实施横向分分段起升装车车运输到施工工现场进行吊吊装，为确保保运输和吊装装过程中的安安全，必须有有编制切实可可行的运输吊吊装方案并报报监理、设计计、业主等相相关主管部门门，等到正式式书面回文后后方可按方案案实施。二、钢箱梁的外外型尺寸和质质量参数设计长度为500米，分5段，底宽约8米，顶宽约12.5米,高度约为2米，净重约400吨。三、运梁及吊装装设备技术指指标1．运梁设备：：本次钢箱梁梁采用二台300吨级两线四四桥炮车运输输，具体参数数如下：a.车辆前为1100T级两线四桥桥拖炮，配有有回围支撑（转转盘），最大大承载力300T。b.后为1000T级两线四桥桥和四线八桥桥炮车平台，前前配三角形牵牵引连线架（架架长3米）。c.前面两线四四桥炮车及后后面四线八桥桥炮车在宽度度方向可以调调整，最大调调整距离为600mm，即左右各300mm。d.前后车桥均均为约克桥系系，配12:000R20佳通系列钢钢丝胎，后四四线八桥可人人工操纵控制制转向。e.车辆主材为为16Mn，σ460高强度钢板板，整车配泵泵站一套提供供液压动力源源。2、起吊设备：：钢箱梁吊装采用用2台130吨汽车吊吊吊装，汽车吊吊的规格型号号，具体参数数及检验报告告附后，配备备起重设备的的原则是“宁过勿欠”。四、人员、机械械设备和工期期的安排1、人员劳动力力组成钢箱梁吊装属大大型结构的安安装，现场作作业必须分工工明确、统一一指挥，设专专职指挥员、专专职操作员、专专职电工和专专职安全检查查员，要制定定严格的施工工组织计划及及防范措施，确确保施工安全全。人员组织计划表表序号工种单位人数1现场负责人名12指挥员名地面1、桥面113技术员名24安全员名25起重工名4~86吊车司机名47拖车司机名28电焊工名89电工名110防护员名411测量员名2主要机械设备序号机具名称单位数量用途1QY—130HH汽车吊辆2钢箱梁安装2300T运输大大板车辆1钢箱梁运输3140T运输大大板车辆1钢箱梁运输4电焊机台8焊接5全站仪台1测量五、钢箱梁的装装车运输和吊吊装钢箱梁场内起吊吊装车，钢箱箱梁在制作车车间专设的工工作平台上，在在汽车吊起吊吊前对钢箱梁梁进行全面的的质量检查，重重点检查内部部结构的焊接接和外形尺寸寸是否符合设设计要求，合合格后方可准准予起吊装车车。装车采用两台1130吨汽吊在厂厂内进行分段段后的起吊，据据实地测量，高高度净空为14.5米，吊机大大臂总长为12.6米,故厂内装车车能满足130吨的停放回回转机臂吊装装工况。现场场吊装空中障障碍物为交通通示意牌和红红绿灯，离地地面高度＞5米，钢箱梁梁总宽为5.4米(梁翼分段运运送到吊装现现场焊制)，为避免在在吊装过程中中钢箱梁变形形，建议在钢钢箱梁顶部每每端各设4个吊环（见见附录F）。八个吊环平均每每点的均布荷荷载为25T，选用25T卸扣8只，连接钢钢箱与钢丝绳绳，采用φ32（6×37++1）的麻蕊钢钢丝绳做起重重索具，每股股钢丝绳计算算：每股承受荷载力力S=a//nsin660oa==kn/siin60o=152kkN选用公称抗拉强强度1850mmpa直径为φ32（6×37）安全系数n=6则Sr=0..82×0..5d2/6=5334KNS＜Sr故可选选用上述φ32吊环计算：Agg=98000G/n［a］取8个吊点环起起吊n=6［a］=50Ag==735mmm2Ag=nd2//8求得d=30..6mm故此钢板厚厚度大于31mm为安全。吊环焊接抗剪强强度计算：τ=Nh/1《［τ］τ=152KKN/14//1.6=66.8Mpaa<［τ］=85Mppa吊环的选择与焊焊制，所用吊吊环材料为Q345qqC钢板，长2.4米×0.25米，厚度>31mm，吊环应焊焊制在钢箱梁梁两端两侧的的顶部，具体体尺寸位置见见附录F。钢箱梁安装顺序序为横向安装装从左段至中中段，最后安安装右段的顺顺序安装；纵纵向安装先安安装中间一节节，再安装左左右两节。第八节钢箱箱梁安装一、桥上焊接施施工准备1、根据桥上焊焊接工程总量量和施工进度度要求，应在在每一吊梁焊焊接作业面配配置容量为200KVVA的焊接电源源。2、施工前安装装、调试好配配电设备、焊焊接设备、通通风排尘设备备、CO2焊所需防风风棚架、除锈锈机具、气刨刨工具、火焰焰切割工具、防防水防潮设备备、焊接材料料烘干箱等施施工必备器材材器具，并设设立专职维护护管理人员。3、施工前搭设设好临时工作作平台。4、提前采购好好施工所用焊焊接材料并做做好复验工作作。5、建立健全桥桥上施工岗位位责任制度、安安全制度、供供电制度、通通风排尘制度度等规章制度度，在桥上设设置用电安全全告示及用电电安全设施。将将各种制度落落实到责任人人，保证施工工安全。二、梁段架设1、将梁段用汽汽车运输到钢钢箱梁桥址，由由架设单位指指定吊装位置置等待吊装，梁梁段就位后由由架设单位进进行梁段线形形的调整，满满足线形要求求即吊装梁段段与前一梁段段水平距离小小于等于6mm后，我方进进行梁段的焊焊接工作。2、桥环焊缝作作业工艺流程程图如下：YYY组装检查吊装就位●利用匹配连接件，调整并控制坡口错边及间隙。●检查坡口及清理情况。检查N外观检查、无损检验。●按工艺要求焊接环缝、U肋、嵌补件、桥面附件。焊接下工序N返工返修焊第九节、质量保保证体系切实贯彻执行（GB/T119000--ISO90000）的标准，依依据GB/T119002—1994iiatISOO9002--1994《质量体系系，生产、安安装ISO90001-20000》发行标准准文件，做到到执行手册和和文件全员化化、程序化和和记录化。严严格按照“质量第一、顾顾客满意、持持续改进、遵遵信守约”十六字方针针，把好质量量关。一、工程质量保保证的一般措措施：项目部成立质量量管理小组，由由项目经理亲亲自挂帅，技技术负责人主主管，成员由由项目经理、技技术、质检、物物资供应负责责人组成。提高工地内控标标准，一律按按“优良”等级施工检检查验收。严格执行“三检检制”层层把关，各各道工序不验验收合格，不不进行下道工工序施工。对连续作业的工工作，实行交交接班制度，做做好交接班记记录。的制各验现确保钢材、焊条条等进厂后有有质量保证书书，保证资料料齐全，对进进厂材料进行行复验检查，试试验合格后使使用。加强对焊工的技技能教育。分分工分责，奖奖优罚劣。在在施工中严格格把守质量，上上道工序不验验收，下道工工序不施工。不同厂家提供各各种规格的钢钢材，对其进进行一组以上上试件的材质质化学成分和和机械性能检检验。钢材进厂后，堆堆入棚内，避避免雨淋、水水泡等现象，小小构件存放库库内并采用防防潮措施。对接对口处平整整。焊缝表面面无裂缝、气气孔、夹渣和和残留飞溅物物等缺陷。焊接完毕后进行行无损探伤检检验，每位焊焊工至少检验验一条焊缝，对对经无损检验验不合格的焊焊工，取消焊焊工资格，关关键部位焊缝缝进行百分之之百无损检测测。返工后焊缝进行行百分之百的的无损探伤检检测。吊件安装轻吊、轻轻放。无损检测：每个个焊工都必须须具有有效的的焊工证书，方方可进行施焊焊，并保证每每个焊工都有有焊缝被探伤伤检查，确保保焊缝质量达达到规定标准准。二、雨季施工措措施防雨措施：对施工材料要做做好防雨准备备，对作业现现场的电器、开开关箱以及通通讯线路采取取必要的防雨雨措施，以免免发生触电、漏漏电等安全事事故。并派专专人负责经常常检查及时处处理完善。大量开展一些受受雨影响较小小的工作。尽尽量减少雨季季对施工工期期的影响。保证Q345qqD钢板焊接时时不被雨淋，配配备好10×100m油布三块，以以保护在施焊焊的部位，以以免造成骤冷冷，影响焊接接质量。有条件的话最好好因地制宜搭搭小型活动工工棚，适应雨雨天施工，保保证工期。第十节安全施施工保证体系系一、安全管理方方针和目标根据国家有关法法律、法规和和规范，健全全安全管理体体制，完善安安全制度。认认真贯彻执行行“安全生产、预预防为主”的方针。项项目经理把安安全工作当作作第一位的工工作来抓，增增强安全意识识，打好安全全基础，完善善安全保证体体系，落实安安全责任制，严严格执行安全全规程，有效效地控制好安安全，达到无无亡人事故，消消灭违章指挥挥，消灭违章章作业，消灭灭惯性事故。本工程项目的安安全目标：消消除事故隐患患，杜绝因公公死亡和重大大设备事故。二、安全管理机机构根据工程特点和和施工要求，为为加强安全施施工管理，建建立安全施工工管理机构。安安全生产管理理实行项目经经理负责制，领领导各级生产产指挥人员贯贯彻、落实安安全生产方面面的各项规章章制度和保证证措施，确保保安全生产。选用业务熟练、事事业心强的专专业人员充实实安全监察人人员，做安全全监督工作，充充分发挥监督督检查作用，把把事故消灭在在萌芽状态。三、安全管理责责任制确保施工安全关关键是要继续续坚持行之有有效的安全管管理制度，严严格按照安全全操作规程施施工，贯彻安安全责任制，落落实各项安全全保证措施。1、项目部各类类人员安全职职责:a、项目经理1)认真贯彻执执行国家有关关法律、法规规和规范，遵遵守《公路工工程施工安全全技术规范》和和《公路筑养养路机械操作作规程》的有有关规定，遵遵守《施工现现场安全守则则》的规定，对对本工程安全全生产工作负负全面责任。2)定期主主持召开安全全生产会议，研研究解决安全全生产中的重重大问题，注注意改善劳动动条件，关心心职工的安全全与健康，保保证安全生产产管理体系正正常运行。3)检查并并考核项目部部各单位安全全生产责任制制落实情况。b、安全员1）负责检查和和督促安全生生产工作，制制止违章作业业；2）负责对各生生产单位的安安全生产情况况考核；3）负责职工的的安全和治安安保卫工作；；4）负责对各种种安全生产标标志或警示牌牌的维护；四、项目部各部部门安全职责责a、各专业施工工员：1)在项目经理理领导下，负负责本项目安安全生产管理理的日常工作作。2)负责编制各各工种安全技技术操作规程程，并按月对对各施工单位位的执行情况况进行考核。3)负责审批各各工种的劳动动保护用品，并并对各施工单单位劳保用品品的使用情况况进行考核。4)负责设备的的定置管理，保保证设备完好好率达到规定定要求。5)负责定期((每月一次)安全大检查查和定期专业业性安全检查查。对发现的的安全隐患，认认真整改。6)负责安全教教育与培训工工作，做好安安全生产的宣宣传工作。7)对钢箱梁制制造用工装、工工艺进行安全全审查。8)消除施工过过程中的安全全隐患，负责责编制安技措措施计划。9)在项目经理理领导下，协协助主管领导导贯彻落实本本项目的安全全生产工作。10)以安全生生产“五同时”原则指导生生产工作。11)编制均衡衡、合理的生生产作业计划划，避免搞突突击生产，注注意工人的劳劳逸结合。12)在生产任任务与安全发发生矛盾时，应应先安全后生生产，坚决杜杜绝违章指挥挥和作业。b、质检员、安安全员：1)在项目经理理领导下，协协助主管领导导贯彻落实安安全技术工作作。2)在工装、工工艺设计的同同时，要贯彻彻落实国家的的安全、环保保标准。3)协助设安部部编制各工种种安全技术操操作规程和安安技措施计划划。4)负责钢箱梁梁内部作业的的通风排尘设设计。5)负责本部门门的安全教育育，保证安全全生产。6)严格检验产产品质量，保保证产品安全全。7)发现安全隐隐患及时报告告。c、各班组：1)在项目部的的领导下，落落实本项目安安全生产工作作。2)落实施工队队(段)长、专职安安全员、班组组长安全生产产责任制。3)施工人员必必须认真学习习本工种安全全技术操作规规程和岗位安安全责任制，杜杜绝违章作业业。4)经常检查本本作业区安全全生产情况，对对发现的安全全隐患及时整整改。五、教育与培训训1、开工前结合合实施性施工工组织设计制制定相应的安安全技术措施施、编制相应应的安全实施施细则。对施施工人员进行行安全培训，定定期对操作人人员进行安全全教育和安全全技术教育，进进行安全交底底，防止事故故的发生。2、上岗作业人人员必须经过过岗前培训。所所有操作人员员一律持证上上岗。凡从事事电器、起重重、焊接、火火焰切割等特特殊工种的工工人，必须接接受特种作业业安全培训。通通过考试取得得“特种作业安安全操作证”者才能上岗岗操作。严格格机械设备机机具的安全使使用。要求了了解施工设备备的基本构造造、工作原理理、操作规程程以及应注意意的安全事项项，使用有经经验的熟练技技工进行操作作。3、从事一般工工种作业的工工人，必须认认真学习本工工种的安全技技术操作规程程和岗位安全全责任制。严严格执行安全全技术方案。4、各级行政、技技术、管理干干部必须经常常学习国家的的劳动保护方方针、政策、法法规和公司的的安全规章制制度，并经常常开展安全教教育。六、现场管理和和文明施工1、加强职工文文明生产教育育，养成良好好的文明生产产素养。将文文明施工与环环境保护纳入入常规施工管管理，安排专专人负责，施施工现场要整整洁有序，用用于工程的各各种机械、物物料应整齐摆摆放,放置在规定定区域，设有有明显标记。不不得侵占场内内道路。2、施工现场道道路畅通，路路面平坦，保保证司机视野野开阔，满足足消防要求。3、施工人员按按规定佩带使使用各种劳保保用品，劳保保服穿戴整齐齐，戴好安全全帽，禁止穿穿拖鞋或光脚进入施施工现场。4、施工现场设设置明显的标标牌，标明工工程名称、施施工单位、负负责人及开竣竣工日期等。树树立安全生产产标示、标记记牌，书写施施工安全须知知、悬挂安全全标语等。5、施工现场的的脚手架、防防护设施、安安全标志和警警告牌，不得得擅自拆动。需需要拆动的需需经工地安全全员同意。6、施工现场由由现场作业人人员统一指挥挥，严禁非工工作人员进场场。7、拼装场职工工宿舍设在厂厂外，人流与与物流基本分分开。8、保持施工场场地的平整、清清洁、卫生。不不乱丢烟头、纸纸屑等杂物，垃垃圾集中堆放放。配备专职职卫生员，打打扫卫生，清清除垃圾。9、施工工地负负责人主动与与工程所在地地的单位、居居委会等进行行协调，加强强信任和理解解，开展共建建活动，尽量量不影响周边边住户的生活活，文明生产产。10、每道工序序完工或每天天下班前施工工现场要清理理干净，设备备及零部件、电电缆要整理好好，摆放整齐齐，妥善保存存。水、电、油油、气要要关关闭严密，安安装场所清洁洁卫生，无废废旧杂物及施施工垃圾。11、工程结束束后，清理施施工现场，恢恢复原貌。七、安全用电1、施工用电及及电器设备均均由电工统一一负责。2、建筑物按国国家标准要求求设置防雷保保护。3、高压架空进进户线采用避避雷器保护。4、全部电气设设备采用接地地保护。5、插座回路装装设漏电开关关保护。6、特殊设备按按特殊要求作作电气保护。7、有粉尘和火火灾危险的部部位，采用防防尘、防爆型型电气设备。8、执行安全用用电制度，加加强用电管理理，配电箱必必须完好，线线路绝缘可靠靠，临时线上上安装漏电保保护装置，下下班时切断电电源，确保用用电安全。9、施工所用电电气线路和用用电设施，应应采取防触电电措施。10、作业点距距低压线、高高压线、35千伏高压线线应分别大于于2.5m，3m，5m。11、焊机的电电源开关应设设在监护人近近旁，便于及及时切断电源源。12、焊接电缆缆一般不应有有接头，若有有应做好绝缘缘处理。13、用电设备备的外壳应有有可靠的接地地接零安全措措施，焊接地地线应直接连连到工件上。14、焊工坐靠靠在工件上施施焊时，身体体与工件间应应采取可靠的的绝缘措施，以以防触电。15、箱内采用用低压36v照明用电，动动力电源(电砂轮机等)采用双层漏漏电保护开关关。电气设备备和线路的绝绝缘必须良好好，并由电工工经常检查。保保证用电安全全。八、防火、防爆爆1、对施工人员员进行消防培培训，使其清清楚发生火灾灾时所应采取取的程序和步步骤，掌握正正确的灭火方方法。2、确保现场配配备的灭火器器材在有效期期内，注意日日常维护，使使其处于完好好状态。3、油漆、燃气气瓶等易燃、易易爆物资，应应存放在专用用库房内，随随用随取，库库房处设置醒醒目的禁火警警示牌。库房房场地均配有有防爆排风扇扇，换气次数数大于26次/时，门下方方设有进风百百叶以加强自自然通风。4、仓库内的瓶瓶装乙炔库、油油漆库和瓶装装的氧气瓶，在在工艺布置上上，利用其它它无火灾危险险的库房隔开开。喷漆间设设有消火栓和和二氧化碳灭灭火器。5、现场作业用用压力容器，均均应具备生产产厂家生产许许可证，出厂厂检验合格证证，用户压力力容器使用许许可证。6、气瓶、压缩缩空气储气包包等压力容器器存放间距不不小于5米，且不得得在阳光下暴暴晒。燃气瓶瓶必须竖直存存放，氧气瓶瓶可横放，但但要防止滚动动。7、易燃、易爆爆物质要远离离焊接、切割割作业区或火火源。8、禁止交叉使使用氧气瓶和和燃气瓶的橡橡皮管。9、在高处焊接接作业时，不不许将剩余的的焊条头乱扔扔，以免伤人人。10、在焊接和和切割作业过过程中和结束束后，应认真真检查是否遗遗留火种。11、压力容器器严格按照《防防腐施工安全全生产规范》中中压力容器的的操作维护要要求进行操作作维护，杜绝绝违章操作。九、高空作业1、在2米以上上高度作业时时，必须按“高空作业安安全规程”作业。应采采取安全防护护措施。在梁梁上、桥上高高空作业要戴戴安全帽、系系安全带、穿穿防滑鞋。2、安全爬梯使使用前要进行行安全检查，保保证结构可靠靠，状况良好好。使用时要要按1：4的斜度放置置，并固定上上下端。3、高空作业人人员必须配备备和正确使用用安全带和安安全绳。安全全带和安全绳绳应无磨损、断断股、变质，钩钩挂有效。4、遇雨雪天气气或六级以上上大风天气，应应停止高空作作业。5、传递物件不不得抛掷，有有可能坠落的的物料应拆除除或固定，防防止跌落。6、高空作业时时，避免在其其下层进行低低空作业。如如不能避免时时，中间耍加加设防护隔离离设施。7、所有工具，使使用后都要放放在安全位置置，以免掉下下伤人。十、吊装和运输输作业1、大件的吊装装作业时，应应详细制订吊吊装方案，编编制吊装作业业指导书，吊吊装前，要对对吊机进行检检查验收。保保证吊机处于于完好状态。吊吊具、卡具在在吊装前进行行严格检查，保保证万无一失失。2、大件吊装作作业时，技术术人员和安全全员在现场进进行监督，现现场工作人员员严禁酒后作作业。3、起吊员和现现场指挥员必必须经过劳动动部门的培训训，持证上岗岗。非作业操操作或修理试试机时，闲置置人员不得随随意开动作业业机械，或乱乱动电器开关关。4、起吊员和现现场指挥员穿穿橘黄色工作作服，戴红色色安全帽。5、吊装要施加加保护，不同同阶段的吊装装要分别制备备专用吊具，避避免吊装变形形并保护构件件表面不受损损伤。板单元元翻身、吊运运使用专用吊吊具，两台天天车同时同步步操作，避免免冲击。吊装装不得采用带带齿钢板夹。6、吊装点严格格按设计要求求进行，吊装装时轻吊轻放放，避免变形形和碰撞。起起重作业指挥挥人员和操作作人员位置要要得当，防止止梁节有较大大摆动时被挤挤伤、坠落。在在移梁小车上上运梁节时要要有专人跟踪踪，发现有挂挂、卡、擦等等现象及时调调整。7、吊装过程组组织工作要严严密，做到统统一指挥，步步调一致明确确联络信号。派派安全观察员员，发现偏移移及时纠正，施施工要有仪器器测控，受力力钢丝绳附近近都不得站人人。吊装作业业须鸣警示铃铃，严禁钩下下站人。8、运梁、吊装装、起重等机机械设备要做做到工前、工工中、工后检检查、维修，钢钢丝绳、滑轮轮组磨损不得得超过规范要要求。磨耗超超标的吊钩、钢钢丝绳、吊具具等用具要及及时清理出现现场，以免误误用，保证吊吊装安全。9、汽车吊使用用前吊臂要经经过试吊检验验，四支腿垫垫实方可作业业。10、工作人员员应在得当位位置，应有专专人观察吊装装作业过程，发发现异常及时时处理。11、厂区内的的运输设备设设有安全保护护装置。十一、拼装和施施焊作业1、吊装架设必必须符合质量量要求，否则则不能拼梁和和焊接作业。箱箱梁调位时要要统一指挥。梁梁段就位后，检检查杆件有无无损伤、变形形。未经训练练的人员不得得操作。2、施焊人员要要穿着阻燃工工作服和绝缘缘鞋，佩戴防防护罩和长臂臂手套。3、钢箱梁内施施工要设置良良好的通风设设备，一端设设置五台鼓风风机，另一端端设置五台抽抽风机，保证证箱梁内通风风。4、施焊人员在在箱梁内施焊焊时要佩戴防防毒过滤口罩罩。并佩带报报警装置，随随时监测施工工中箱梁内有有害气体的浓浓度，一旦报报警就暂停施施焊。还须佩佩带个人防护护警报器，感感觉有中毒症症状应立即停停止工作。5、每个气瓶要要佩带防震圈圈和防护帽，以以防止砂砾或或油污进入阀阀门。6、少量手工打打磨，会产生生少量粉尘，操操作工人要带带防护罩。十二、紧急情况况的处理1、如果发生危危及人身和工工程安全的紧紧急情况，应应立即采取行行动，暂停施施工，消除安安全隐患。2、若出现重大大安全、质量量事故，在2小时内将事事故详细情况况书面速报监监理工程师和和业主。处置置方案应报监监理工程师批批准后实施。3、在施工期或或在缺陷责任任期内，如果果本工程发生生事故，监理理工程师认为为急需补救以以保工程安全全时，立即执执行监理工程程师指令，进进行紧急补救救。4、遇到突发性性紧急情况时时，工作人员员应首先切断断总电源或气气源总阀门。十三、检查与纠纠正1、坚持安全检检查制度，项项目部每月组组织一次安全全大检查，下下属施工单位位每周至少进进行一次安全全自检，安全全员负责日常常的安全生产产检查。查管管理、查制度度的落实、查查隐患、查事事故处理，把把事故消灭在在萌芽状态或或减少事故的的发生2、检查中发现现的问题，立立即进行整改改，消除隐患患。3、对于人身、设设备事故，按按照“三不放过”的原则，分分析事故原因因，落实责任任，及时采取取措施，保证证安全生产。十四、安全制制度1、严格执行各各项安全规章章制度，领导导坚持工前检检查、工中监监督、工后总总结的“三工”制度。职工工养成自我保保护的安全意意识，自觉做做到进入工地地戴安全帽，高高空作业系安安全带2、安装工程首首先按技术文文件及有关资资料，清点各各种零部件。3、组织施工人人员清理施工工现场地，清清理障碍物。4、组织施工人人员检查施工工设备机具，按按制定的方案案准备索具绳绳具及各种所所需物品。5、按制定的施施工方案联系系吊车、叉车车、汽车等。6、按制定的施施工方案组织织施工，严格格遵守安全操操作规程，各各工种联合作作业协调施工工。7、安装施工中中各工序严格格按图纸的工工艺要求施工工，各工序完完工后进行自自查，然后交交检查员复查查。8、安装完工后后，由有关部部门组织施工工单位报请验验收。9、报验中出现现的及甲方提提出的问题，进进行整改复验验合格后再报报请验收。必必要时，申请请安检部门验验收。10、根据有关关规定，配专专职管理人员员2人，兼管环环保。第十一节消防防措施1、施工现场应应建立和执行行防火管理制制度，由项目目经理总负责责，由安全员员专管。2、油漆、稀释释剂等易燃物物品应放在专专用仓库，配配备消防设施施如灭火器和和消防砂箱等等，严禁烟火火。3、施工现场设设置符合消防防要求的消防防设施，并保保持完好的备备用状态。油油漆涂装附近近区域禁止吸吸烟。4、所有工地人人员要加强安安全教育，懂懂得必要的防防火、灭火救救火知识。5、现场设置防防火标志牌，任任何人不得私私自挪动标志志牌和消防设设施。6、车间内要设设置安全通道道，确保消防防需要和人员员安全撤离。第十二节工期期保证措施一、管理措施1、抓住工程开开工前“时间差”，积极开展展本项目所需需人员，设备备、材料的准准备工作，按按期完成施工工进场和开工工准备。2、全部工程项项目实行网络络化管理，合合理安排工序序，一切服从从工序，确保保工程有计划划地进行。及及时与架设施施工单位进行行协商，按架架梁顺序要求求，保证进度度。3、严格形象进进度，做到奖奖罚分明，在在保质量、保保安全的前提提下围绕整个个长期形象进进度，制定各各项工序的短短期（季）进进度计划，计计划到月、到到旬、到日、每每项工作要围围绕工期安排排来实现。在在施工过程中中据此进行操操作，保证各各生产班组和和施工队令到到即行。确保保生产计划的的严肃性，狠狠抓旬、日作作业计划落实实。保证节点点计划和总体体计划的完成成。4、在项目实施施过程中，每每天总结当日日工程进度情情况，如实际际进度与计划划出现差异，应应会同各有关关人员分析原原因，及时调调整进度计划划。5、调遣精兵强强将，投入足足够资源，搞搞好施工动员员，要求各施施工队伍进场场快、安家快快、开工快，抓抓住有利季节节，迅速掀起起施工高潮。6、搞好职工上上岗前的培训训，提高工人人的技术及操操作水平，使使每个职工都都能熟悉施工工工艺，精心心施工；加快快工程进度，确确保工期实现现。7、做好物资保保障工作，加加强物资供应应、运输组织织，根据合同同和工序安排排工程进度，按按照工程进度度要求，及时时组织外定货货进场和材料料进场