荣城市体育场和体育馆中央空调安装工程施工组织方案分享

PAGE35目录HYPERLINK"第一节编制依依据及采用标标准2HYPERLINK"第三节施工技技术关键4HYPERLINK"第一节人力力资源的组织织准备4HYPERLINK"第三节现场场临时设施66HYPERLINK"第三章施工工管理目标88HYPERLINK"第二节质量管管理目标8HYPERLINK"第四节物资资管理9HYPERLINK"第一节施工进进度总体安排排13HYPERLINK"第三节施工工进度计划115HYPERLINK"第一节施工组组织机构166HYPERLINK"第六章主要施施工方法和技技术要求177HYPERLINK"第二节水系统统安装21HYPERLINK"第四节控制制系统的安装装49HYPERLINK"第七章现代化化管理方法及及新技术应用用64HYPERLINK"第二节新工艺艺、新技术的的应用65HYPERLINK"第一节工期期保证措施665HYPERLINK"第三节安安全施工保证证措施68HYPERLINK"第五节消消防保卫措施施71HYPERLINK"第七节节约约成本措施772HYPERLINK"第九章综合合说明及现场场配合73HYPERLINK"2、各施工阶段段的配合755HYPERLINK"4、与土建（总总包）及装修修单位配合777HYPERLINK"1、工程资料的的提供及移交交78HYPERLINK"3、提供培训881HYPERLINK"附表一主要要施工机械及及检测设备表表83HYPERLINK"附表三体育育场施工进度度计划表855HYPERLINK"附表五劳动力力计划安排888HYPERLINK"附表七质量量保证体系机机构图93HYPERLINK"附表九文明明保证体系机机构图95工程概况第一节编制依依据及采用标标准一、工程概况：：工程名称：荣城城市体育场、体体育馆中央空空调安装工程程建设地点：海湾湾路西，悦湖湖路南建设规模：约550000++300000m2一、方案编制依依据：设计文件及有关关资料：设计计图纸、说明明及总平面图图；计划文件：招投投标（文件）书书；工程勘察资料：：地形、地貌貌、（工程）气气象等自然条条件；现行规范、规程程：1、《采暖通风风与空调调节节设计规范》2、《制冷设备备、空气分离离设备安装工工程施工及验验收规范》3、《机械设备备安装工程施施工及验收通通用规范》4、《通风与空空调工程施及及验收规范》5、《工业设备备及管道绝热热工程施工及及验收规范》6、《工业设备备及管道绝热热工程质量检检验评定标准准》7、《压缩机、风风机泵安装工工程施工及验验收规范》8、电气标准规规范汇编：《施工现场场临时用电安安全技术规范范》9、国家标准《电电气标准规范范汇编》10、《电气装装置安装工程程电缆线路及及施工验收规规范》11、《电气装装置安装工程程接地装置施施工及验收规规范》12、《电气装装置安装工程程盘柜及二此此回路接线施施工及验收规规范》二、方案编制原原则：1、严格遵守国国家和合同条条款上的工程程竣工和交付付使用的使用用期限；2、合理安排施施工程序和顺顺序：工程施工有其自自身的客观规规律，按照反映这这种规律的程程序组织施工工，能够保证证各项施工活活动相互促进进、紧密衔接接，避免不必必要的重复工工作，加快施施工进度，缩缩短工期；（1、用流水作作业法安排施施工进度计划划，采用流水水作业组织施施工，保证施施工的连续性性、均衡性和和有节奏地进进行、合理地地使用人力、物物力和财力，为为快、省、安安全地完成施施工任务；（2、贯彻多层层次技术结构构的技术政策策，因时因地地制宜地促进进技术进步。同同时积极采用用新材料、新新工艺、新设设备、新技术术；（3、从实际出出发，做好人人力、物力的的综合平衡，组组织均衡施工工；（4、尽量利用用当地资源，合合理安排运输输、装卸与储储存作业，精精心进行规划划布置，节约约施工用地，防防止施工事故故，做到文明明施工。三、方案编制说说明：1、本施工组织织设计的编制制除上述依据据国家有关规规范、规定设设计图纸外，施施工组织设计计的有关其它它内容均按甲甲方招投标文文件中要求进进行的。2、施工计划是是以甲方总体体进度要求安安排的，如在在施工中可根根据具体情况况及时合理调调整。3、工期保证措措施以具体施施工条件为主主要依据，因因此在科学合合理安排施工工程序前提下下充分发挥公公司的人力、物物力、力争与与业主共同创创造一个良好好施工环境，优优质、高效、安安全地完成施施工任务。第二节工程特特点该工程工艺技术术先进、任务务重，我公司司将根据工程程特点精心组组织，合理安安排，确保工工程质量及进进度。其工程主要特点点：1、工艺技术先先进，要求高高；2、生产设备先先进，工艺复复杂；3、管道安装、焊焊接等要求高高；第三节施工技技术关键本工程施工技术术关键如下：：1、空调设备的的安装；2、风管的制作作、安装；3、通风管道试试压、清吹；；4、水管道的试试压、清洗；；5、系统调试与与试运行。第二章施工准准备工作第一节人力力资源的组织织准备1、建立工程项项目的管理组组织机构科学合理的管理理体制、统一一有效的工程程指挥系统是是顺利施工的的重要保证，为为此我们将精精心挑选业务务水平高、责责任心强的技技术人员和现现场管理人员员，组成分工工细致、责任任明确的、富富有团队精神神的管理集体体。负责人、现现场工程师、专专业施工员、质质检员、材料料员、消防安安全员等，在在工程施工过过程中。2、选择各专业业技术工人队队伍，组织劳劳动力进场选择参加过同类类型或大型工工程建设，并并与我公司配配合多年具有有较高技术水水平的施工队队伍来参加本本工程的施工工。对班组长和技术术工人采取考考核上岗方式式，考核分实实际操作和专专业考试两部部分（总公司司对施工人员员均有定期培培训及考核的的制度，这已已形成惯例）。电电焊工、电工工等特种技术术工人，须持持证（劳动部部门颁发）上上岗。根据工期进度安安排，编制各各专业详细劳劳动力计划，配配备充足的专专业技术工人人，保障工程程施工的基础础力量。（内内容详见劳动动力计划安排排”）3、做好劳动力力的进场教育育参加本工程进行行安装施工的的所有人员，在在进场前必须须进行进场培培训教育，内内容包括安全全、文明施工工、现场各项项规章制度等等，并组织书书面考试，考考试合格后方方可进场工作作。第二节物质质准备1、有计划地组组织好材料、设设备、机具资资源。做好施工设备、材材料供货和配配备充分的施施工机具是施施工准备的重重要环节，是是保障顺利施施工的必要条条件，为此我我们特制定了了施工机具及及检测设备计计划和设备及及材料进场计计划。对施工工机具的要求求如下：（1）要有足够够的数量；（2）具用先进进性和实用性性（3）严格检验验筛选，保持持100%的完好性；；（4）施工机具具的能力要满满足工程的需需要；（5）施工机具具要有专门的的管理人员和和管理台帐；；（6）要配备专专门的维修人人员；（7）按规定必必须按期校验验的设备和仪仪器要在有效效期内。2、办理设备、材材料订购手续续及采购。所有设备、材料料的预选、审审定论证、采采购方式、订订货和采购程程序、以及各各项测试检验验工作均严格格遵照标书及及合约文件要要求严谨进行行，并服从顾顾问公司、工工料测量师的的监督指导。（1）严格按照照合约文件和和设计图纸的的要求，以及及业主所审定定通过的采购购方案进行设设备、主材及及其它材料的的订货和采购购。（2）凡业主((建设单位)订货或参与与订货的货物物规格、技术术标准、价格格与支付条件件以及供货时时间、运输方方式、售后服服务等,应主动请示示业主之意见见,并积极配合合进行接货、检检验和保管。（3）设备、材材料订货前,严格按程序序向业主提供供技术资料及及供货依据,其中包括设设备的定型测测试、出厂验验收试验的检检测报告,而出厂验收收时应有采购购方的技术人人员参加。（4）所有定（采采）购产品（设设备、材料等等）均按程序序及要求进行行严格测试、检检验及控制管管理，并将有有关资料报请请业主或业主主委托的监理理进行审查。（5）设备、材材料进场后,立即按程序序组织验货,并将有关资资料和可呈交交之样品呈报报业主进行检检测。第三节现场场临时设施本公司如有幸中中标与业主签签订合同，即即与业主和总总包单位落实实施工所必须须的临时设施施，确定更为为具体的临设设方案和进场场事宜，确保保按业主合同同规定的日期期开工。我们在本投标书书中（施工组组织设计）初初步拟定了临临设方案，包包括办公区及及料厂区两部部分，各区域域内按有关要要求设置消防防栓，道路及及消防通道贯贯穿中央或四四周。办工区包括会议议室，项目经经理、项目工工程师、项目目办公室、各各部门办公室室和各专业办办公室等房间间；料场区按轻型钢钢结构及瓦楞楞板设置。且且有2米高护板，地地面垫高200mm，主要存放放大宗管材、钢钢材等，由汽汽车直接运输输，汽车吊直直接卸车，经经检验清点后后，遮以苫布布（防雨帆布布），保管存存放；大型设备最好进进入现场后立立即就位，为为此我们根据据空调通风工工程进度安排排精心编制了了设备及材料料进场计划，确确保其到货进进场的准确时时间；另外，准备选择择一个料库房房，存放五金金及阀部件等等。我公司提请工程程土建（总包包）单位设置置现场区域临临时用电总闸闸箱做为接线线源，我公司司根据现场具具体情况于设设置分闸箱，以以解决现场施施工临时用电电问题。施工现场办公区区及料场区安安排布置服从从业主及土建建总包的总体体安排和管理理，如有幸中中标后，将根根据业主和土土建总包的统统一布置和安安排。第四节技术术准备工作1、技术部门根根据本工程特特点，认真组组织好图纸自自审、会审，领领会标书内容容和要求，充充分了解设计计意图，并结结合本工程各各项目的特点点和实际需要要制定有针对对性的分项施施工方案。根根据方案要求求和有关技术术、质量规范范，做好对施施工人员进行行技术交底和和技术培训的的准备。2、施工前安排排本工程的各各专业工程技技术人员对技技术工人进行行技术交底、工工程内容交底底、工艺流程程交底，使所所有人员在进进入施工现场场前熟悉所安安装设备的性性能、特点及及合约文件规规定，做到胸胸中有数。3、通过认真审审查施工图纸纸及有关施工工资料，及时时准确地做出出施工预算，经经有关部门批批准后由物资资供应部门筹筹备。4、按图纸及国国家标准确定定采购标准、运运作程序，确确保加工订货货质量及到货货日期。据工程特点和现现场情况，制制订有关技术术、安全等详详细施工管理理措施。第三章施工工管理目标总体目标我公司信守承诺诺，满足建设设单位对工程程的要求，以以优质、高效效、安全、文文明施工为目目的，制定相相应的保证措措施，在工程程的整个建设设中始终围绕绕这些目标，精精心组织施工工，严格监督督，认真检查查验收，使各各工序折施工工质量得以保保证。继续发发扬“团结、拼搏搏、诚实、勤勤奋”的项目精神神，积极采用用新技术、新新工艺、新材材料、新设备备，以科技进进步推动生产产，以科学管管理生产效益益，密切建设设单位及其它它各施工单位位间的工作联联系，搞好周周边关系。自自觉接受建设设方、监理、设设计、质监等等单位的监督督。强化项目目管理，精心心施工，确保保优质、高效效、安全、文文明各项目标标全面实现。我们的质质量方针是：：诚信经营为为顾客，科学学管理树一流流，精心施工工创优质，奉奉献社会出精精品。一切为为上帝着想，为为用户做一个个放心满意的的工程，立一一座丰碑，给给公司树立一一面信誉旗帜帜。第一节工期管管理目标根据本工程的具具体特点和现现场情况，我我方将紧跟土土建的进度，体体育场施工工工期为85天，体育馆馆施工工期95天，在甲方方及监理方的的要求下，按按时完成工期期。在保证工工程质量的前前提下，若业业主需要，根根据我公司实实力可以满足足建设单位对对工期的要求求，并尽量缩缩短施工工期期，以便提早早交付建设方方运行。第二节质量管管理目标本工程竣工交付付使用时，应应配合土建确确保竣工后达达到优质工程程。质量要达达到以下具体体目标：1、合同范围内内全部工程的的所有功能符符合设计要求求。2、分项、分部部单位工程质质量人全部达达到国家有关关质量检验评评定标准和国国家现行施工工及验收规范范要求。3、分部工程质质量全部合格格，优良率达达到98%以上。4、观感质量的的评定优良率率达到98%以上。5、工程质量标标准：泰山杯杯，配合整体体工程争创鲁鲁班奖。第三节安全全管理目标确保不发生重大大安全事故，轻轻伤事故发生生率小1.5‰。第四节物资资管理采购管理模式空调通风设备及及材料的选用用直接关系到到建筑功能的的实现、工程程质量和资金金的使用效率率。我们将严严格按照招标标文件及合约约的各项规定定及技术要求求进行设备材材料的初选，提提供具有5年以上制作作经验符合要要求厂家和供供应商的各项项资料及资质质证书做为预预审资料，并并报请业主和和监理公司审审定后，进行行采购。并保证产品有优优良的品质，合合理的价格，及及时的供应和和完善的售后后服务。作为为施工单位应应及时与业主主、监理公司司对所有的进进场材料、设设备进行检验验和报验。设备、材料采购购审定流程图图根据招标文件、合同文件、图纸等要求选择设备厂商和供应商根据招标文件、合同文件、图纸等要求选择设备厂商和供应商收集有关资料（包括详细的设备及材料清单；产品说明书；质量证明文件；质量保证书；售后服务、保修及零部件、工具提供承诺书；物料样品等）业主（监理公司）依据批复意见及图纸、合同（标书）各项要求与供应商（或厂家）签订供应合同进入空调通风工程设备、材料检验和测试流程设备、材料定型型及进货测试试检验程序定型测试定型测试出具可豁免的权威机构检测证明文件及合格证明书工厂验收测试（主要关键设备）（依据合约要求，按照经业主、监理公司批复的工程验收测试计划）不合格处置供应商（厂商）根据供货合同等要求组织工程物资进场，提交有关产品及零部件清单、出厂质量合格文件、检测证明文件等我公司组织工程物资（设备、材料）进场（联合）检验检验合格否？否工程物资抽样复试工程设备开箱检验检验合格否？否我公司填报《工程物资进货报验表》（附产品及零部件清单、出厂质量合格文件、检测证明文件等资料））监理公司、业主批复意见工程使用不合格处置合格合格不合格注：工地测试和和试运行、安安装验收测试试，内容详见见“第七章主要施工工工艺及技术措措施”及（第九章章）9.4.2过程检验和和试验、9.4.3最终检验和和试验之相关关内容。顾客提供产品的的控制程序流流程根据合约接收业主（指定分供方）提供的产品根据合约接收业主（指定分供方）提供的产品签订协议书委托签订协议书委托“四代”合约中标明规格型号、数量性能参数、技术要求规格型号、数量性能参数、技术要求进货、过程、最终检验、试验及其状态标识进货、过程、最终检验、试验及其状态标识不合格品合格品不合格品合格品书面形式及时向业主、监理公司报告书面形式及时向业主、监理公司报告工程使用不合格品处置工程使用不合格品处置设备、材料的运运输及保管我公司如有幸中中标，将根据据合约条款和和工程总体进进度要求，以以及土建总包包的施工进度度计划和（我我司制定，并并经监理公司司审批）的空空调通风工程程进度计划，制制定详细的空空调通风工程程设备、材料料供货计划及及运输计划，并并提交业主、监监理公司审批批，作为（采采购定货的）供供货时间依据据，确保设备备及材料在适适当的时间，准准确按期并安安全地运至现现场。我们计划于施工工现场附近设设置一临设料料场区，主要要存放管材、钢钢材等，由汽汽车直接运输输，汽车吊直直接卸车，经经检验清点后后，遮以苫布布（防雨帆布布），保管存存放；另外，准准备在地下室室或首层选择择一个料库房房，存放五金金及阀部件等等。设备及材料，（于于采购合同中中要求）供应应商或厂商负负责安全运至至工程现场（或“周转库房”），我司负责接货验收、保管及安装。有关设备及材料料定货、运输输、验收及保保管、安装等等，我公司将将严格按本工工程有关程序序要求进行，并并及时申报有有关资料。对于业主供货的的设备及材料料，我公司将将同等对待，同同样可负责接接货、运输、保保管及安装等等。第四章施施工进度计划划第一节施工进进度总体安排排本工程采用以下下计划模式：：总控计划阶段计划总控计划阶段计划月计划周计划日消项计划月计划周计划日消项计划配套保证计划配套保证计划1、由总控计计划编制相应应施工计划。根根据总控计划划制订阶段计计划和月计划划，由阶段和和月计划制订订周计划，再再由周计划制制订日计划，层层层落实总控控计划。2、由各类计计划保证总控控计划实现。形形成以日计划划保证周计划划，周计划保保证月计划，月月计划保证阶阶段计划，阶阶段计划保证证总控计划的的计划保证体体系。3、计划实施施过程中进行行动态消项管管理，检查和和发现计划中中的偏差，并并及时进行调调整和纠正，避避免影响月计计划、阶段计计划，进而影影响总控计划划。4、切实落实实机电配套计计划的实施，保保证施工计划划的进展和实实现。5、及时与土土建、装饰等等专业进行计计划协调，避避免工序、技技术、作业面面等矛盾而影影响计划的实实施。6、对计划进进行严格管理理，建立相应应奖惩制度，切切实保证计划划的实施效果果。7、在施工过程程中随时听取取业主及顾问问公司对工程程进度意见和和建议，并积积极做出相应应的调整，保保持与工程整整体安排部署署及业主、顾顾问公司的步步调统一。工程进度控制模模式图是是否制定总施工进度计划各专业施工进度计划月施工进度计划按计划施工检查施工进度是否与计划相符继续执行制定下月的施工进度计划按计划完成分析偏差产生的原因，找出解决的办法对原有计划进行调整各专业按计划竣工工程竣工第二节工期控控制点为保证该工程工工期目标的实实现，我们设设置如下控制制点，进行阶阶段检查和控控制。第一控制点：施施工准备就绪绪，工程开工工；第二控制点：空空调设备安装装完毕；第三控制点：风风管主管道安安装完毕；第四控制点：风风管试漏或保保温完毕；第五控制点：水水管道试漏保保温完毕，设设备开始调试试；第六控制点：系系统竣工验收收，交付使用用。第三节施工工进度计划根据甲方要求合合理安排工期期。详见施工工进度横道图图。第五章施工工部署第一节施工组组织机构我们将本工程作作为我公司“重点工程”针对本工程程具体特点，组组织精干的项项目管理班子子和施工作业业队伍，按项项目法施工的的要求，精心心组织施工。为了保证工期、质质量目标的圆圆满实现，根根据本工程的的具体情况，调调集具有同类类工程施工经经验、综合素素质高、管理理能力强的人人员组建项目目经理部，推推行项目法施施工，并严格格按照ISO90001质量保证模模式的要求进进行工程质量量管理与控制制。根据该工程实际际情况设一个个工程项目部部，两套施工工队伍。项目目部设项目经经理一名，对对工程全面负负责。项目副副经理两名，协协助项目经理理主管生产以以及生产调度度。设总工程程师两名，技技术负责人员员八名，对工工程技术、项项目质量体系系的建立与运运转负责。项项目经理部设设工程技术部部、质量安全全部等职能部部门，具体负负责施工现场场管理、生产产调度、工程程技术、质量量检验、安全全管理、物资资供应、经营营财务、人事事管理及现场场施工图二次次设计，与业业主、监理部部门、其它施施工单位及政政府部门的关关系协调联络络、信息沟通通，对外形象象宣传等方面面的工作。见见附表施工组组织机构图第二节施工力力量部署施工部署由于该工程期短短，质量要求求高，工序交交叉多，并须须配合土建、装装饰等专业进进行施工，我我公司将根据据工程内容和和实际情况，组组织技术过硬硬、素质好、组组织纪律性强强的2套专业施工工队，每个施施工队均包括括4个施工班子子（其中风管管施工班子1个、水管道道施工班子1个、设备安安装施工班子子1个和调试检检测班1个），具体体职责如下：：风管施工班子：：负责本工程程所有通风管管道制作安装装；工艺管道施工班班子：负责本本工程所有水水管道安装；；设备施工班子：：负责本工程程所有设备的的安装；调试检测班：负负责本工程系系统调试及检检测工作。第六章主要施施工方法和技技术要求第一节通风系系统安装（一）、镀锌钢钢板风管制作作与安装施工准备施工准备预制件加工风管制作预制件加工风管制作配合土建预留预埋配合土建预留预埋支架安装支架安装风管漏风试验风管安装风管漏风试验风管安装风管保温阀类、风口、安装风管保温阀类、风口、安装系统调试系统调试交工验收交工验收二、工序安装的的技术要求：：二、风管制作：：1、本工程通风风、空调风管管主要采用镀镀锌钢板制作作，风管加工工均为机械化化加工。根据据施工情况，我我施工单位拟拟在本工程中中采用共板法法兰式镀锌钢钢板风管，安安装方便。1、风管钢板厚厚度表风管大大边边长（mm）≤320≤630≤1000≤2000＞2000钢板厚度（mmm）0.50.60.751.01.22、风管制作采采用共板法兰兰，制作方法法如下：1）钢板卷材开开卷后，进入入校平机进行行校平，保证证板材平整；；根据风管尺尺寸进行下料料裁剪；2）将料板进入入起筋机进行行五线起筋，保保证板材平面面强度；3）在联合角咬咬中机上进入入压制联合角角；4）根据工艺要要求进行工艺艺区分：a、在插条机机上压制插条条接口；b、在共板法法兰机上压制制共板法兰；；c、角钢法兰兰另放置；5）在共板法兰兰折方机上进进行风管折方方；6）将联合角进进行手工合缝缝，共板法兰兰连接时，需需在四周安装装冲压角件，角角钢法兰连接接需进行法兰兰的铆接，同同时检测风管管对角线是否否相等，对角角线差值不大大于2mm，保证风管管整体尺寸；；3、风管制做成成形后，应保保证其板面平平整，咬口缝缝紧密，宽度度均匀，纵向向接缝均错开开。4、保温钉采用用加工厂制作作、焊接。5、根据风管的的断面尺寸和和所处的部位位确定保温钉钉的数量，保保温钉的密度度如下表：部位密度下面16只/m2侧面12只/m2上面5只/m26、风管制成后后，按系统喷喷写编号，并并按系统标注注序号放置，现现场搬运时小小心轻放，排排列整齐有序序，不得破坏坏镀锌层。（3）风管的安安装A、风管支吊架架的制作和安安装a、采用钢制膨膨胀螺栓固定定。b、吊架的吊杆杆应平直，螺螺纹应完整、光光洁。吊杆拼拼接宜采用搭搭接，搭接长长度不应少于于吊杆直径的的6倍，并应在在两侧焊接。c、支吊架上的的螺孔应采用用机械加工（电电钻），不得得用气割开孔孔。d、矩形风管抱抱箍支架应紧紧贴风管，折折角应平直，连连接处应留有有螺栓收紧的的距离。e、靠墙或靠柱柱安装的水平平风管宜用悬悬臂支架或有有斜撑支架，不不靠墙、柱的的水平风管安安装宜采用托托底吊架。f、风管安装时时应及时进行行支吊架的固固定和调整，其其位置应正确确，受力应均均匀。g、支吊架不得得设置在风口口，阀门，检检查门及自控控机构处，吊吊杆不宜直接接固定在法兰兰上。h、风管支吊架架的间距，符符合下列规定定：h.1、风管水水平安装，长长边尺寸小于于400mm，间距不应应大于4m，大于或等等于400mm，不应大于3m。h.2、风管垂垂直安装，间间距不应大于于4m，但每根立立管的固定点点不应少于2个。支吊架要求防腐腐处理。B、风管的安安装a、法兰垫料采采用闭孔海绵绵，垫片厚度度宜为3~5mm，垫片应与与法兰齐平，不不得凸入风管管内。b、连接法兰的的螺栓应均匀匀拧紧，其螺螺母应在一侧侧。c、风管吊装前前，应在地面面组成一定长长度再吊装。d、明装风管水水平安装，水水平度的偏差差，每米不应应大于3mm，总偏差不不应大于20mm。e、暗装风管的的水平度与垂垂直度要求位位置应正确，无无明显偏差。f、柔性短管的的安装，负压压段的短管可可以紧些，以以免缩小截面面尺寸，正压压段可以稍松松一些，扭曲曲的柔性短管管即不符合规规定。C、部件安装：：风口外表面不得得有明显的划划伤、压痕与与花斑，颜色色应一致，焊焊点应光滑。风口的转动，调调节部分应灵灵活、可靠，定定位后应无松松动现象。手手动式风口叶叶片与边框铆铆接应松紧适适当。风口与风管的连连接应采用柔柔性短管，连连接应严密、牢牢固。风口尺寸允许偏偏差应符合下下表：边长<300mm300-8000mm>800mmm允许偏差0-1mm0-2mm0-3mm对角线长度<300mmm300-5000mm>500mmm两对角线之差<1mm<2mm<3mm阀板应调节方便便，并不得与与风管碰擦。调节阀的叶片间间距应均匀，关关闭时应相互互贴切，搭接接应一致。防火阀制作应符符合下列规定定：失火时外壳、叶叶片应能防止止变形失效，其其板材厚度应应不小于2mm。转动件应采用铜铜、不锈钢及及镀锌铁件等等防腐蚀的金金属材料制作作，并应转动动灵活。易熔件应为消防防部门认可的的标准产品，其其熔断温度应应符合设计规规定。防火阀除符合以以上规定外，还还应符合一般般阀件的普通通规定。所有阀件应安装装在便于操作作的部位。防火阀的安装，方方向位置应正正确，易熔件件应迎合气流流方向，安装装后应做动作作试验，其阀阀板的启闭应应灵活，动作作应可靠。散流器的扩散环环和调节环应应由轴，径向向间距分布应应匀称。8、漏光检测a、漏光检测是是采用光线对对小孔的强穿穿透力，对系系统风管严密密程度进行检检测的方法。b、系统风管漏漏光检测时，其其光源可置于于风管的内侧侧或外侧，但但相对侧应为为黑暗环境，检检测光源应沿沿被检测部位位与接缝做缓缓慢移动，在在另一侧进行行观察，当发发现有光线射射出，则说明明查到明显的的漏风位置，并并做好记录。c、检测分段进进行，汇总分分析，被检测测系统风管不不应有多条缝缝形的明显漏漏光，如有条条形缝漏光处处，应进行密密封处理。风风管每10m接缝，漏光光点不应超过过2处，且100m接缝平均不不应大于16处。（5）风道及部部件的保温：：保温板材料为超超细玻璃丝棉棉，厚度30mm,外包玻璃丝丝布二道，刷刷防火涂料三三道。保温板下料要准准确，切割面面要平齐。在在下料时要使使水平面、垂垂直面搭接处处以短边顶在在大面上，粘粘贴保温钉前前管壁上的尘尘土、油污应应擦净，将粘粘接剂分别涂涂在保温钉和和管壁上，稍稍后再粘接。保保温钉分为管管道侧面20只/m、下面12只/m。保温钉粘粘接后，应等等待12～24h后才可敷设设保温板。第二节水系统统安装1、准备工作：：（1）编制材料料预算，向班班组作详细的的技术及安全全交底。（2）施工人员员、机具设备备到位（机具具设备的检查查）。（3）根据工程程进度情况，提提交材料计划划（须提前一一周向提出，以以免延误工期期），并按材材质分别堆放放整齐。2、管道安装：：1、工艺流程管道除锈（刷漆）支吊架安装空调水干管安装干管试压风机盘管及空调器安装空调水支管安装管道除锈（刷漆）支吊架安装空调水干管安装干管试压风机盘管及空调器安装空调水支管安装空调管道系统试压冷凝水管道安装冷凝水管道闭水试验设备单机试运转物料的进场检验预留孔洞及预埋铁件防腐与保温防腐与保温系统验收负荷运转及系统调试系统验收负荷运转及系统调试2、管材材质要要求（1）严格本工工程技术规格格说明书要求求的材质和规规格进行材料料的选厂、报报批及订货，管管道材料和规规格（2）各种管材材、型钢及各各种阀部件在在进场后认真真检查，必须须符合国家或或部颁标准，有有质量、技术术要求并有产产品合格证。（3）所有钢管管在使用前应应做外观检查查，有缺陷的的钢管不允许许使用，管壁壁厚度偏差应应满足规范要要求。（4）钢管在安安装前，管壁壁内、外表面面应仔细清理理，除去铁锈锈、渣质和污污物，呈现金金属光泽，再再按设计及规规范要求做防防腐处理。（5）阀门应按按有关规范要要求进行抽检检，有防火要要求（或特别别要求）的材材料应具有政政府消防部门门（或权威机机构）的检定定证明文件。3、预留孔洞及及预埋铁件（1）在结构施施工阶段配合合土建单位搞搞好设备吊运运孔洞的预留留工作；管路路安装孔洞的的预留及预埋埋件设置工作作亦应细致配配合土建单位位进行。（2）凡属预制制墙板、楼板板需要剔孔洞洞，必须在装装修或抹灰前前剔凿；遇有有剔混凝土空空心楼板或断断钢筋，必须须先征得有关关部门的同意意及采取相应应补救措施后后，方可剔凿凿。4、套管安装（1）管道穿墙墙壁或楼板，应应设置钢制套套管。根据所所穿部位的厚厚度及管径尺尺寸确定套管管规格、长度度。一般非保保温管道套管管内径应大于于管道外径30mm；安装保温温水管，其套套管内径应满满足设计规定定厚度的保温温层通过。安安装在楼板内内的套管，其其顶部应高出出地面20mm，底部应与与饰面相平；；套管与管道道之间用非燃燃性保温材料料填实；穿过过厕所、厨房房等潮湿房间间的立管，套套管与管道之之间可用油麻麻填实。5、型钢管架安安装：管道支支、吊架的间间距及做法应应参见技术规规格说明书及及有关规范和和标准图集，且且需根据现场场实际情况设设置支架；附表10最大大管道支架间间距管道系统规格额定内径(毫米米)支架中心距（米米）A（黑钢管）B（镀锌钢管）C（UPVC管管）15～402.550～803.51004.01504.52005.0250以上6.0（1）管道及其其部件必须用用支吊架固定定稳固，不得得把管道及其其部件的重量量传递给设备备承受，如连连接设备水泵泵等须提供附附加支架，以以防设备过度度受力。（2）如管夹//码和管子为为不同材料时时，两者之间间应安装垫片片。（3）空调冷冻冻水管等需绝绝热的管道敷敷设在金属支支架时，与金金属支架之间间必须垫以经经沥青蒸煮过过的硬垫木，其其厚度应与保保温层厚度相相同。（4）水平安装装的管道支吊吊架一般应设设置在建筑物物的钢筋混凝凝土梁上；垂垂直安装的管管道（含在管管井内安装）在在多层的楼板板处设支架。（5）在直段管管廊内，按设设计图纸和规规范要求，测测定好吊卡位位置和标高，找找好坡度，将将预制好的型型钢吊架用膨膨胀螺栓固定定在砼梁、楼楼板或墙面上上；支、吊架架安装应平整整、牢固，与与管道接触良良好；所有金金属支吊架都都做防腐处理理。（6）管井内所所有立管均固固定在各层楼楼板上；固定定支架采用槽槽钢制作，固固定在砼结构构的预埋件上上；如果没有有预埋件，可可用膨胀螺栓栓固定在砼结结构上。管道导向支架所有水平和垂直直的管道在适适当位置都应应配有导向支支架，以能有有效地控制因因热涨冷缩所所产生的移动动和配合伸缩缩圈及伸缩器器的效能，导导向支架的布布置和间距应应根据伸缩器器制造厂所建建议安排。管道固定支架a、须用槽钢固固定在建筑结结构上作为管管道的固定支支架安装；b、管道固定点点的设置须配配合有关管道道的改向和管管网内的伸缩缩器及伸缩管管弯，以能有有效地将管道道系统因膨胀胀、收缩及内内压力所产生生的推力和回回应力传递到到建筑结构上上。c、管道固定支支架同时要承承受管道水压压试验时所产产生的较高轴轴向推力。（9）标准支架架安装：在各各层空调水系系统Dg108以下水平干干管的管道支支架，推广采采用和国际接接轨的新型支支架。此种支支架是安装行行业零部件标标准化供应的的一项新型商商品化系列产产品，支架全全部五金件均均做到了标准准化、系列化化、通用化，产产品生产方式式全部达到了了冷弯轧制和和模具冲压成成型的工业化化产品。其产产品表面处理理均为冷、热热镀锌，进一一步提高了支支架的防腐性性能，也提高高了支架的可可靠性、灵活活性，保证了了工程质量，减减化操作工艺艺，提高施工工效率。空调管道安装工工艺（1）管道组成成件及管道支支承件必须具具有制造厂的的质量证明书书，其质量不不得低于国家家现行标准的的规定；（2）钢管在安安装前，管壁壁内、外表面面应仔细清理理，除去铁锈锈、渣质和污污物，呈现金金属光泽，再再按设计及规规范要求做防防腐处理；（3）阀门应从从每批中抽取取10%，且不少于1个进行强度度试验和严密密性试验，当当不合格时，应应加倍抽查，仍仍不合格时，该该批阀门不得得使用，阀门门的强度试验验压力不得小小于公称压力力的1.5倍，试验时时间不得少于于5min，以壳体填填料无渗漏为为合格；严密密性试验宜以以公称压力进进行，以阀瓣瓣密封面不漏漏为合格；（4）空调水系系统管路的放放水点与放气气点，除图中中已标明的，若若在安装过程程中出现局部部的最高点和和最低点时，应应在相应的位位置分别装设设放气或放水水设施。（5）管道的伸伸缩补偿：一一般采用自然然补偿，若自自然补偿不能能满足时，可可采用不锈钢钢波纹伸缩节节或其它补偿偿措施。（6）根据技术术规格说明书书的要求选用用相应管材材材质和连接施施工方法，如如有变更以业业主和监理公公司联合签发发的书面文件件为准。（7）采用丝接接时应注意以以下问题：a、螺纹应用符符合要求的套套丝机加工，套套丝过程中应应经常加油，从从最后的1/3长度处起，板板牙应逐渐放放松，以便形形成锥状。b、检查螺纹应应端正、清楚楚、完整、光光滑，不得有有毛刺、乱丝丝、断丝和缺缺丝现象。c、螺纹加工时时，应用力均均匀，不得用用加套管接长长手柄的方法法进行套丝。d、螺纹连接时时，应在管段段螺纹外面敷敷上填料（聚聚四氟乙稀带带或一氧化铅铅和甘油制成成的粘稠混合合物），用手手拧入2～3扣，再用管管子钳一次装装紧，不得倒倒回，装紧后后应留有丝尾尾。e、管道连接后后，把挤到螺螺纹外面的填填料清除掉，填填料不得挤入入官腔，以免免阻塞管路。f、一氧化铅与与甘油混合后后，需在10分钟后用完完，否则就会会硬化，不得得再用。各种种填料在螺纹纹里只能使用用一次，若螺螺纹拆卸，重重新装紧时，应应更换新填料料。（8）采用法兰兰连接时，应应保持法兰平平行，不得用用加紧螺栓的的方法消除歪歪斜。所有部部件、测量仪仪表按要求采采用专用产品品，应按设计计及有关图集集要求装在便便于观察、不不防碍操作检检修、光线良良好的地方。（9）管道采用用法兰连接时时（一般为与与阀门等管件件连接方法），法法兰装配的技技术要求：a、法兰与管子子焊接装配时时，法兰端面面应与管子中中心线相垂直直，其偏差度度可用角尺和和钢尺检查，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm；当Dg>300mm时，允许偏差度为2mm。b、管子插入法法兰内距密封封面应留出一一定距离，一一般为法兰厚厚度的一半，最最多不超过法法兰厚度的2/3，以便于内内口焊接。c、高压螺纹法法兰装配时，一一般应涂以二二硫化钼（有有脱脂要求除除外），螺纹纹法兰拧入端端口时，应使使管端螺纹倒倒角外露。（10）法兰安安装技术要求求及要点：a、法兰连接时时应保持平行行，其偏差不不大于法兰外外径的千分之之1.5，且不大于2mm，不得用强强紧螺栓的方方法消除偏斜斜；b、法兰连接应应保持同一条条轴线，其螺螺孔中心偏差差一般不超过过孔径的3％，并保证证螺栓自由插插入；c、法兰垫片应应符合标准，不不允许使用斜斜垫片或双层层垫片。采用用软垫片时，周周边应整齐，垫垫片尺寸应与与法兰密封面面相符。当大大口径的垫片片需要拼接时时，应采用斜斜口搭接或迷迷宫形式，不不得平口对接接；d、垫片安装时时，可根据要要求，分别涂涂以石墨粉、二二硫化钼油脂脂等涂剂；e、软钢、紫铜铜金属软片安安装前应进行行退火处理；；f、法兰连接应应使用同一规规格的螺栓，安安装方向一致致，紧固螺栓栓应对称均匀匀，松紧适度度，紧固后外外漏长度不大大于两倍螺距距；g、螺栓紧固后后，应与法兰兰紧贴，不得得有楔缝；需需要加垫圈时时，每个螺栓栓所加垫圈不不应超过一个个；h、法兰不允许许装在装在楼楼板、墙壁和和套管内，为为了便于装拆拆，法兰与支支架边缘或建建筑结构一般般不小于200mm；i、高温或低温温管道法兰连连接螺栓，在在试运转时要要进行热紧和和热紧。热紧紧或冷紧应在在保持工作温温度24小时后进行行；紧固螺栓栓时，管内最最大内压应根根据设计压力力确定；设计计压力大于6Mpa时，热紧最最大内压为0.5Mppa，冷紧一般般应卸压。（11）钢管焊焊接工艺：a、对焊工的要要求：由于空空调水管道是是承压管道，凡凡参加此项工工程施工的焊焊工应具有劳劳动局颁发的的焊工证。b、焊接方法：：氧－乙炔焊：一一般适用于外外径小于或等等于57毫米，壁厚厚小于3.5毫米的碳素素钢管道焊接接。手工电弧焊：一一般适用于外外径大于57毫米的无缝缝钢管、螺旋旋电焊管焊接接。焊接接头型式：：管道对接坡口型式：V型型；母材A3；焊接材料E4303（结422）c、焊前准备工工作：①管道安装点点固前应将坡坡口内外表面面（不大于10mm范围内）油油污、锈垢等等清理干净。②再次检查管管道有无裂纹纹、夹层、锈锈蚀等缺陷。③电焊条使用用前要按焊条条说明书要求求烘干。d、DN500（含）以下下的管道用砂砂轮锯切割，DN50以上的管道道用氧乙炔火火焰切割，切切口表面应平平整，无裂纹纹、重皮、毛毛刺、凹凸、缩缩口、熔渣、氧氧化物、铁屑屑等；切口端端面倾斜偏差差△不应大于管管子外径的1%，且不得超超过3mm（见下页图图）；△△e、对对接管道坡口口型式及间隙隙坡口角度（度）间隙（mm）钝边（mm）点焊长度（mmm）600±21.5～41～210～25f、焊接工艺参参数管径（mm）焊接层次焊条直径焊接电流（A）焊条角度φ38-φ57712.5一层70－800应随焊接空间位位置不断变化化22.5二层65－755φ15913.2一层110－112023.2二层90－1000g、焊缝加强面面高度和宽度度壁厚σ（mm）3～45～67～10型坡口焊缝加强高h((mm)1±12±1焊缝宽度b（mmm）盖过每边坡口约约1～2mm注意：法兰内侧侧的焊缝不得得凸出法兰密密封面。h、管子对口时时，应在距接接口中心200mm处测量平直直度，当管子子工称直径小小于100mm时，允许偏偏差为1mm；当管子公公称直径大于于或等于100mm时，允许偏偏差为2mm。但全长允允许偏差为10mm。200200aa管道对口平直度度i、管道连接时时，不得用强强力对口、加加偏垫或加多多层垫等方法法来消除接口口端面的空隙隙、偏斜、错错口或不同心心等缺陷。g、直管段上两两对接焊口中中心面间的距距离，当公称称直径大于或或等于150mm时，不应小小于150mm；当公称直直径小于150mm时，不应小小于管子外径径；DD≥150当D≥150时D≥D当D＜150时h、焊缝距离弯弯管起弯点不不得小于100mm，且不得小小于管子外径径；i、环焊缝距支支吊架净距不不应小于50mm，需热处理理的焊缝距支支吊架不得小小于焊缝宽度度的5倍，且不得得小于100mm。j、管道焊缝不不得置于穿墙墙洞口内或外外加套管内。不不宜在管道焊焊缝及其边缘缘上开孔。k、埋地钢管的的防腐层应在在安装前作好好，焊缝部位位未经试压合合格不得防腐腐，在运输和和安装时应防防止损坏防腐腐层。（12）管道安安装时还应注注意以下几点点a、穿墙及过楼楼板的管道，应应加套管，套套管的管径尺尺寸（一般比比管道大两号号）应保证管管道的保温层层能够穿过套套管，管道焊焊缝不宜置于于套管内，穿穿墙套管的长长度不得小于于墙厚。穿楼楼板套管应高高出楼面20mm,穿过屋面的的管道应有防防水肩和防雨雨帽，管道与与套管之间的的空隙应采用用不燃材料填填塞；b、冷冻水管道道与吊架之间间要设木托，以以防止结露，木木托的厚度与与保温层相同同。示意图见见下页：c、管道安装时时，应及时固固定和调整支支吊架，支吊吊架位置应准准确，安装应应平整牢固，与与管子接触应应紧密；d、导向支架或或滑动支架的的滑动面应洁洁净平整，不不得有歪斜和和卡涩现象，其其安装位置应应从支撑面中中心向位移反反方向偏移，偏偏移量应为位位移值的1/2；e、支吊架的焊焊接应由合格格焊工施焊，并并不得有漏焊焊、欠焊或焊焊接裂纹等缺缺陷，管道与与支架焊接时时，管子不得得有咬边、烧烧穿等现象；；f、管架紧固在在槽钢或工字字钢翼板斜面面上时，其螺螺栓应有相应应的斜垫片；；g、管道安装时时，不宜使用用临时支吊架架，当使用临临时支吊架时时，不得与正正式支吊架冲冲突，并应有有明显标记，在在管道安装完完后拆除。4、立管安装竖井大口径立管管可采用倒装装法安装，即即在竖井顶部部设置吊装机机具，在适当当位置进行焊焊接作业；先从最高端端的一根管开开始，焊好一一根，提升一一根，达到所所需长度（即即高度）后，一一次就位固定定。采用此方方法施工，应应注意以下几几个问题：（1）安装、施施工前必须编编制切实可行行的专项方案案，其中吊装装机具的设置置，必须按焊焊接后整根钢钢管重量考虑虑；（2）在主管安安装前，必须须将竖井固定定支架和滑动动支架等安装装完毕；（3）施焊前，必必须按规定铲铲好坡口；施施焊时，上部部钢管必须可可靠固定，并并有防滑措施施和指派专人人看守；（4）施工过程程中，一定要要做好顶部管管口的防护；；（5）需要保温温的管道，应应合理安排，留留足保温量。8、水水平管安装（1）先做干管管，然后做支支路；（2）严禁倒坡坡。尤其是冷冷凝水管安装装坡度：除设设计图纸注明明外，冷凝水水管水平管段段的排放坡度度应≥1.2%，且保证所所连接末端设设备的冷凝水水水盘高出水水平干管起点点100mm；风机盘管管凝结水管的的坡度一般应应≥8%，并必须作作灌水实验，要要求每台风机机盘管都做到到凝水顺畅、接接水盘内无积积水。（3）水平管道道变径时，采采用偏心变径径；管道坐标标及标高应满满足设计要求求。5、机房管道安安装机房的设备吊运运上位、找平平找正完毕后后，对设备进进行管道碰头头。为确保质质量，使之布布置合理美观观且操作方便便，现场技术术人员应根据据实测数据分分部位绘制出出配管大样图图用以指导施施工、确保关关键部位效果果：（1）与设备连连接的管道，安安装前必须将将管内外清理理干净；管道道与设备口连连接时，不得得用强力对口口；固定焊口口应尽量远离离设备，以减减弱焊接应力力的影响；管管道与设备连连接后，做好好附加支架，以以防设备过度度受力。（2）水泵阀类类安装整齐一一致，方便操操作；冷水机机组、水泵及及空调机组的的进出水管上上均设软接头头；仪表设置置在便于观察察，不易磕碰碰处；除污器器设置便于拆拆卸清洗。（3）机房（包包括其它部位位）高标高管管道安装之前前须根据现场场实际情况搭搭设好脚手架架：脚手架的的搭设须由专专业人员按相相关规范进行行，应充分考考虑到承受大大口径管道的的能力；正式式安装使用前前，必须由专专职安全员对对脚手架进行行检查验收，确确保安全且合合理地使用脚脚手架；局部部的高空小口口径管道安装装时可使用组组装门式架，其其搭设亦须牢牢固可靠、用用前进行细致致检查，确保保安全方可正正式使用；门门式架应尽可可能避免二层层或二层以上上重叠组装使使用，如确有有必要，由专专业架子工搭搭设且须配合合加设安全马马道及斜支撑撑。（4）设备拆箱箱后，各口加加盲板封堵，施施工中注意各各种管道口的的加封，以防防止杂物进入入系统。（5）机房明装装管道安装完完毕后，应根根据设计要求求涂色漆，并并于明显部位位注明管道的的名称及用箭箭头标明管内内介质流向。（6）空调机组组的凝结水管管安装应结合合现场实际情情况做满足功功能要求的返返水弯（水封封）且与外管管路连接正确确，以克服机机内负压、使使凝结水能够够顺畅流出；；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。6、阀门安装（1、阀门种类类、规格型号号符合规程、规规范要求。（2、所有阀门门安装前按制制造厂标定的的压力逐个做做水压试验，合合格后再安装装，不能用系系统整体试压压来检验阀门门质量。阀体的强度试验验：试验压力力为公称压力力的1.5倍，阀体和和填料处无渗渗漏为合格。严密性试验：试试验压力为公公称压力，阀阀芯密封面不不漏为合格。（3、阀门安装装前，应按设设计图纸核对对其型号，并并按介质流向向确定其安装装方向；（4、阀门安装装和手柄方位位根据现场情情况进行安装装并使其便于于安装和操作作。7、冲洗与试压压1、管管道冲洗（1）管道的清清洗：首先在在安装之前，管管道及配件的的内外壁必须须用100至300Kppa的高压水冲冲洗干净后，才才可安装。（2）调试、运运行前必须进进行系统的冲冲洗：水系统统主、干管必必须开式进行行冲洗排污，反反复多次直至至甲方、监理理确认清洁，然然后才允许转转入封闭式循循环过滤（管管网、机组、设设备整体进行行），反复清清理过滤器，直直到整个系统统干净、清洁洁。（3）管道系统统在清洗前必必须把换热设设备与系统分分离开（即关关闭设备进出出口阀门），开开启旁通阀（可可以临时设置置），向管网网最高点（如如膨胀水箱、冷冷却塔水盘等等）或设定补补水点灌水，直直到系统灌满满水为止；接接着从系统的的最低点处把把脏水放出，按按上述方法反反复多次，直直至系统无脏脏物；然后启启动冷冻水泵泵、冷却水泵泵，使水循环环多次，停泵泵后将系统水水放尽，检查查水过滤器，确确认系统管网网清洁时止。（4）冲洗前还还应将管路上上安装的流量量孔板、滤网网、温度计、调调节阀等拆除除，待冲洗合合格后再恢复复安装。（5）管道冲洗洗进水口及排排水口应选择择适当位置，并并能保证将管管道系统内的的杂物冲洗干干净，其截面面积不小于被被冲洗管道截截面的６０％％。（6）冲洗要求求一般以系统统内可能达到到的最大流量量或不小于1.5m／s流速进行，直直至出水水色色和透明度与与入水水色和和透明度目测测一致为合格格。（7）冲洗水应应排入指定的的泄水点，避避免出现跑水水事故。2、管管道试压：（1）水系统试试压必须在冲冲洗排污之后后进行，不得得在其之前进进行。（2）管道系统统试验前应具具备以下条件件：a．管路系统施施工安装完毕毕，且符合设设计和规范的的要求。b．全部支、吊吊架安装完毕毕且合格。c．焊接工作结结束，并经外外观检验合格格；焊缝等接接口部位未经经刷漆和隐蔽蔽。d．管道的位置置、标高、坡坡度、坡向等等经复查合格格；试验用的的临时加固措措施经检查确确认安全可靠靠。e．试验用的压压力表经校验验合格，并做做好标识；精精度不低于1.5级，表的满满刻度值为最最大被测压力力的1.5－2倍；试验压压力表不少于于2块。f．将不能参加加试压的设备备及阀件、仪仪表等管道附附件加以隔离离；试压泵已已设置好。g．具有完善合合理并经报批批的试压方案案。（3）冷冻水和和冷却水系统统管网安装完完毕且在隐蔽蔽前必须做好好单项水压试试验；试验方方法：充满水水且放净空气气后进行加压压，先把管网网或管段的压压力升至试验验压力（不得得小于600KPPa），观测10分钟，如果果压力降不大大于20Kpa，且外观检检查不漏为合合格；通知有有关人员验收收、办理交接接手续，然后后把水泄净、拆拆除试压泵和和水源。种类管段最大工作压力（KPa）最大工作压力（KPa）冷冻水管全部10501350冷却水管全部500650（4）试压过程程中如发现渗渗漏等问题，在在泄压后再行行修理；焊缝缝渗漏必须铲铲掉重焊，缺缺陷修复后须须重新试压；；被破损的镀镀锌层和外露露丝扣处须补补做防腐处理理再进行隐蔽蔽工作。（5）冷凝水管管管网安装完完毕后，应进进行充水试验验，不渗不漏漏为合格。8、防腐与保温温1、防腐及油漆漆（1）所有防腐腐涂料及油漆漆均根据本工工程技术规格格说明书的要要求及程序进进行选厂、申申报及采购订订货，涂料及及油漆的材质质、各项技术术指标及实施施必须符合本本工程本工程程技术规格说说明书的要求求。a、所有漆油须须在厂家指定定使用限期内内使用，同时时有关漆油在在开启使用俊俊，不容许再再加添新油或或稀释剂；b、所有钢铁表表面及金属镀镀层表面的总总干涂漆层厚厚度须按照本本工程技术规规格说明书的的要求进行，但但最薄不能少少于0.2mm。c、所有油漆材材料，涂刷的的程序和方法法均须在施工工前提交顾问问公司工程师师作审批。并并在施工过程程中，工程师师会对已施工工部份提出要要求进行检查查，以确保品品质符合要求求标准。（2）非镀锌钢钢材所有钢铁制品包包括钢铁水管管及其它钢铁铁类管材、吊吊架和用种装装配部件、钢钢板及钢制风风口、钢支架架和钢框等钢钢材须进行下下列保护处理理：d、须提供不少少于一层底漆漆、一层内涂涂漆及两层面面漆；e、每涂漆层的的最小乾涂漆漆厚度须按照照油漆厂家的的建议提供。（3）镀锌钢材材按照国标的有关关章节的要求求进行镀锌，在在镀锌进行前前须先把有关关钢材经酸洗洗化学处理，并并将在钢材上上的所有周边边及孔眼清理理后，再经热热烘后浸在镀镀锌溶液池内内。以每平方方米0.76kkg的镀锌层重重量均匀地覆覆盖在每件制制成品的各个个角落和表面面。并服从及及配合顾问公公司工程师会会对已施工部部份提出要求求进行检查，以以确保品质符符合要求标准准。（4）所有机电电设备均根据据本工程技术术规格说明书书及业主、监监理公司的要要求，对厂商商或供应商提提出具体明确确的预处理、喷喷涂油漆及色色泽要求，此此过程应在工工厂进行，出出厂或进入现现场安装前经经过严格的联联合进货检验验（我公司、业业主及监理公公司参加），确确保其品质。（5）下列各项项物品也须做做油漆保护：：a、所有与安装装的机电设备备有关连的钢钢铁配件包括括：阀门、膨膨胀伸缩器、联联接器、装配配件、支架等等外露钢制成成品；b、在机电用房房内所有不需需保温的管道道和配件；c、所有只附有有由生产商所所提供防锈底底漆的设备和和配件；d、所有外露的的铸铁排水管管；所有铁制制的平台和金金属地板。e、有关上述物物品的油漆保保护要求如下下：①不会受水渗渗漏影响的部部件，须根据据要求做一般般性油漆保护护；②会受水渗漏漏影响或需在在潮湿环境下下操作的部件件，须根据要要求做底层防防锈漆、内层层涂漆、面层层涂漆的至少少三层油漆保保护；③所有在出厂厂前已经浸漆漆保护的铸铁铁管仍需在修修刷面漆前先先涂两层沥青青油或铝漆作作底漆保护；；④所有保温材材料的表面在在涂漆前须保保持乾燥和清清洁。在清理理后须立即涂涂上适当底漆漆。第三节中央空空调设备的安安装各类空调设备安安装应在土建建条件允许下下进行，安装装前设备拆箱箱要请建设单单位及有关人人员共同进行行，查规格对对型号及设备备器具的完好好情况。认真真做好记录，大大型设备吊运运就位要制定定方案，有专专人负责，以以确保安全。设设备就位前须须认真检查设设备基础的砼砼强度，并认认真清除地脚脚螺栓预留孔孔内杂物，并并用水冲冼干干净，设备就就位后，要用用水平找平，多多台设备要拉拉线找齐标高高一致，用楔楔型垫铁垫牢牢。地脚螺栓栓按要求放正正、对准，用用同标号砼浇浇注，待砼强强度达到要求求后，再紧固固螺母螺栓丝丝扣，外露螺螺母为3-4扣，设备就就位安装中要要注意产品的的保护，涉及及出水、回水水管要封堵，防防止杂物进入入。通风机与空气处处理设备必须须有装箱清单单、图纸说明明书、合格证证等随机文件件。设备安装装前应进行开开箱检查，开开箱检查人员员应由建设单单位、监理及及施工单位共共同组成。一、通风机的开开箱检查应符符合下列规定定：（1）根据设备备装箱清单，核核对叶轮、外外壳和其它部部位的主要尺尺寸、进风口口、出风口的的位置应与设设计相符。（2）叶轮的放放置方向应符符合设备技术术文件的规定定。（3）进、出风风口应有盖板板遮盖。其中中切削加工面面，机壳和转转子不应有变变形或锈蚀、碰碰损等缺陷。二、空调设备的的开箱检查应应符合下列规规定：（1）应按开箱箱清单核对设设备的型号、规规格及附件数数量。（2）设备的外外形应规则、平平直、圆弧形形表面应平整整，无明显偏偏差，结构应应完整，焊缝缝应饱满，无无缺损。（3）金属设备备的构件表面面应除锈和防防腐处理，外外表面的色调调应一致，且且无明显的划划伤、锈蚀、气气泡伤划和剥剥落现象。（4）非金属设设备构件表面面保护层应完完整。（5）设备的进进出口应封闭闭良好，随机机零部件，应应齐全无缺损损。（6）设备就位位前应对设备备基础进行验验收，合格后后方可安装。三、冷水机组的的安装首先检查设备主主体和零部件件是否完好，设设备基础的强强度和各部分分尺寸是否符符合设计要求求。设备吊装时，其其受力不得使使机组底座产产生变形。吊吊索的转折处处与设备接触触部位，应采采用软质材料料衬垫。整体机组安装时时，其机身纵纵、横向水平平度允许偏差差为2/10000，测量部位位应在主轴外外露部分或其其它基准部分分。制冷机的辅助设设备，单体安安装前必须吹吹污，并保持持内壁清洁。承受压力的辅助助设备，应在在制造厂进行行强度试验，并并具有合格证证，在技术文文件规定的期期限内，设备备无损伤和锈锈蚀现象条件件下，可不做做强度试验。辅助设备安装位位置应正确，各各管口必须畅畅通。立式设备的垂直直度，卧式设设备的水平度度允许偏差均均为1/10000。四、空调器安装装：（1）空调器安安装前的准备备工作空调器拆包前后后把安装机房房进行打扫干干净。拆包后后应按装箱单单进行清点，样样看部件、配配件、技术资资料是否齐全全，参数是否否与设计要求求一致。实物物性能与文字字技术资料是是否一致，合合格书是否齐齐全。外观检查、外表表涂料有无碰碰伤损坏，设设备检查门、门门框是否平整整、密封条应应符合规定要要求，拼接缝缝是否严密、内内部配件有无无损伤，损坏坏的应修复或或更换。随机风机、阀件件、仪表应进进行检查，在在可能的情况况下应再次对对风机性能进进行测试，仪仪表安装前应应校验。外观检查及重要要部件测试合合格后，应对对壁板、表面面、风机内部部、过滤器框框架、热交换换器表面进行行清洗、擦拭拭除去尘土、杂杂物、油污。检检查安装基础础是平整。检检查合格后即即可进行空调调器的组装。（2）空调器的的安装1、组合式空调调机组各功能能段的组装,应符合设计计规定的顺序序；各功能段段之间的连接接应严密，整整体应平直。机机组应清扫干干净，箱体内内应无杂物、垃垃圾和积尘。机组下部的冷凝凝水排放管，应应有水封，与与外管路的连连接应正确；；（见附图）空调机组水封200×2200×10空调机组水封上复6mmm厚钢板（橡胶硬度度400）混凝土基础台座座2、吊顶式空调调机组吊装要要保持水平，以以保证风机平平衡运行。3、空调机组表表冷器（加热热器）进出水水管上必须安安装的截止阀阀、过滤器、排排水阀、排气气阀，开机时时应及时打开开排气阀将机机内空气排除除。4、表冷器（加加热器）进出出水管在机组组外应装有流流量调节阀门门，以用来调调节水量，在在检修时切断断冷热源。5、安装空调机机时应严禁建建筑垃圾及其其它落入风机机出风口，安安装好后应先先用转动风机机叶轮，检查查风机转动是是否灵活、机机壳内有无异异物以及风机机叶轮有无碰碰撞现象，风风机转动正常常方可开机运运行。6、风机采用3380V/33Ph/500Hz电源。电源源接通后，手手动启动风机机，观察叶轮轮旋转方向正正确后，才能能正常运行。7、作为新风机机组时，应在在新风管道上上安装保温阀阀门，防止冬冬季停机时表表冷器（加热热器）冻坏。8、该机组不使使用季节，应应使表冷器（加加热器）内充充满水，以减减少管道腐蚀蚀；冬季不使使用时则必须须将表冷器（加加热器）及相相应管道中的的水排空，以以免表冷器（加加热器）发生生冻裂现象，破破坏空调设备备。9、过滤器应定定时清洗，防防止灰尘过多多阻力加大，风风量减少。10、本机组未未明确安装环环境时，按室室内安装供货货，机组安装装使用环境温温度为5～40℃，湿度≤95%；如需将机机组安装于室室外（诸如屋屋顶、地面等等）请注明，届届时我公司按按室外型机组组供货，机组组安装使用环环境温度为-35～55℃。五、风机盘管的的安装：风机盘管安装前前应进行单机机三速试运转转及水压试验验。试验压力力为系统工作作压力的1.5倍，不漏为为合格。供回回水管与风机机盘管的连接接应为软性联联接。风管、回回风箱及风口口与风机盘管管机组的连接接处应严密、牢牢固。排水坡坡度应正确，冷冷凝水应畅通通地流到指定定位置。供回回水阀及过滤滤器应靠近风风机盘管机组组安装。过滤器在投入使使用前,应采取措施施保持干净.六、通风机的安安装：通风机整体安装装时，搬运和和吊装的绳索索不得捆缚在在转子和机壳壳或轴承盖的的吊环上。通通风机组进、出出风管等装置置应有单独的的支撑，并于于基础或其它它建筑物连接接牢固；风管管与风机连接接时，不得强强迫对口，机机壳不应承受受其它机件的的重量。通风风机底座若不不用隔震装置置而直接安装装在基础上，应应用垫铁找平平。通风机的的基础各部位位尺寸应符合合设计要求，预预留孔灌浆前前应清除杂物物，灌浆用的的细石混凝土土，其强度等等级应比基础础混凝土高一一级，并应坚坚固密实，地地脚螺栓不得得歪斜。轴流流风机的叶轮轮与主体风筒筒的间隙应均均匀分布，间间隙不得大于于1mm。通风机的的叶轮旋转后后，每次均都都不应停留在在原来的位置置上，并不得得碰壳。固定定通风机的地地脚螺栓，除除应有垫圈外外，并应有防防松装置。通通风机的安装装允许偏差如如下：中心线的平面位位移100mm标高±100mm转动轴水平度纵向2/10000横向3/10000轴向倾斜2/10000七、消声器的安安装：1、消声器在系系统中应尽量量安装于靠近近使用房间的的地位。如必必须安装在机机房内时，则则应对消声器器外壳及消声声器之后位于于机房内的部部分风管采取取隔声处理。当当系统为恒温温系统时，则则消声器外壳壳应与风管同同样作保温处处理，则可结结合保温进行行。2、安装注意事事项：1）消声器在运运输安装过程程中，不得受受到损坏或受受潮，充填的的消声材料不不应有明显的的下沉。2）消声器安装装的方向应正正确。3）消声片单体体安装，固定定端不得松动动，片距应均均匀。4）消声器和消消声弯管应单单独设支架，其其重量不得由由风管承受。八、冷却塔的安安装（1）冷却塔的的本体安装：：冷却塔必须安装装在通风良好好的场所。避避免安装在通通风不良和出出现湿空气回回流的场合，否否则将会降低低冷却塔的冷冷却能力。冷冷却塔一般安安装在冷冻站站的屋顶上，以以形成高压头头，用以克服服冷凝器的阻阻力损失。安安装时，应根根据施工图指指明的坐标位位置就位，并并应找平找正正、设备要稳稳定牢固，冷冷却塔的出水水管及喷嘴方方向、位置应应正确。（2）玻璃钢构构件安装安装前对玻璃钢钢构件进行外外观检查，对对表面损坏而而不影响使用用者进行修补补，对严重损损坏而影响外外观及强度者者给以更换。出厂前在厂内予予先试装，对对各构件进行行编号。发现现尺寸不准或或强度及严重重影响外观的的构件，在出出厂前予以更更换。（3）风筒安装装A、风筒安装按按予装号，对对号入座。B、风筒板间用用耐油橡胶板板密封，各板板间隙均匀。C、风筒底面、顶顶面平整、不不平度≤5%。D、相邻风筒板板及风筒与框框架用镀锌螺螺栓连接。（4）壁板，隔隔板安装a、上下板塔接接宽度不小于于50mm。b、板筋横平竖竖直、上下左左右呈直线。c、板间连接与与塔接，用镀镀锌螺栓连接接。（5）顶板安装装基本安装同壁板板，隔板一样样。钢结构的安装：：在安装前先进行行外观检查,对运输过程程中变形的构构件,进行校正。对破坏的防防腐层进行修修补。对严重重损坏或无法法补修的给予予更换。钢构件安装中应应轻拿轻放，避避免相互碰撞撞，以防损坏坏。钢构件安装，做做到横平竖直直，垂直误差差≤0.5%。水平误差≤5%。构件的螺栓孔准准确，用镀锌锌螺栓连接，并并加弹簧垫片片。螺栓长度按连接接构件的厚度度加两个螺母母计算，另加加三扣螺丝。当螺栓数较多时时，螺栓要对对称把紧、把把牢。3、管道安装：：A、使用管材有有合格证，无无出厂合格证证者需进行检检查试验证明明合格者方可可使用。B、法兰连接接处，法兰应应与管道垂直直，相连法兰兰应互相平行行。法兰间加加橡胶垫片，连连接螺栓应露露出螺母2—3扣，所有螺螺栓宜在法兰兰同一面上。C、连接法兰兰的螺栓、螺螺母、垫片、弹弹簧垫、均为为镀锌件。D、管道经除除锈，除油等等基底处理后后再进行防腐腐。镀锌层厚厚度为0.1～0.15mm，若玻璃钢钢防腐其裱糊糊厚度为2mm±±0.2mmm.。E、反射Ⅱ型型喷头应水平平安装，水平平度误差≤1/100。4、填料的安装装A、塑料淋水填填料组装方式式:采用粘结结式方式组装装成块,组装方式应应确保连接牢牢固、整体刚刚度好。塑料料组装片在均均布荷载作用用下，支承处处及加荷面应应无明显变形形，卸荷后无无残余变形，片片间连接点无无松脱现象。B、塑料填料包包装、运输和和贮存：淋水填料成型片片用平整硬质质包装袋打包包固紧，防止止由于包装不不善而引起变变形。在运输输过程中不得得重压和抛摔摔，并防止直直接曝晒。填填料成型片贮贮存地面平整整，按标志要要求堆放整齐齐，高度不宜宜超过2m，并远离热热源，防止曝曝晒。C、塑料淋水填填料的设计、安安装要求：淋水填填料要根据设设计、安装要要求进行组装装。采用粘结结式组装时，要要在平整地面面上进行，现现场的环境温温度不低于5℃，粘接好一一组后必须立立即用平钢板板压紧，防止止因成型片本本身的翅曲而而造成脱胶，在在粘结剂干燥燥固结后方可可挪动位置置置于平整的地地面上，堆放放高度不宜超超过2m，防止长期期曝晒。a、安装时要注注意组装块上上下方向性，每每层顶面要铺铺放平整，层层间要清理干干净，不得有有杂物堵塞。b、安装、检修修及其它工作作需要在填料料上作业时，必必须铺上平板板进行，严禁禁直接踩踏。c、在施工、组组装、安装过过程中，严禁禁在填料上方方进行焊接作作业，必要时时采取防火措措施。d、安装时应派派专人负责，严严密组织，随随时检查，确确保安装质量量。5、收水器的制制作与安装基本技术要求：：A、冷却塔玻璃璃钢收水器，其其片系由聚酯酯玻璃钢制成成。连接卡由由ABS工程塑料注注射成型，拉拉杆用ABS挤出成型。B、收水器必须须严格按照平平面布置和组组装设计图纸纸的要求进行行，保证安装装质量，如设设计图纸与实实际尺寸不符符，必须设法法布满，以确确保收水效率率。C、收水器在运运输和安装过过程中，不允允许激烈碰撞撞，必须轻吊吊轻放。D、收水器在储储存中，不允允许在露天堆堆放。E、收水器属易易燃物品，必必须远离火种种。6、电机的使用用及安装（1