幕墙工程施工进度计划及工期保证措施

PAGEPAGE10施工进度计划及工期保证措施一施工进度计划1、制定总进度计划对影响工期进度的人员、技术、材料供应、设备配备、气候条件等各种因素进行分析、研究，按事前、事中、事后控制的原则制定对策，确保在***日历天工期内完成全部工程量。2、制定分步施工进度计划根据本项目的工程特点及难点，合理安排施工流程和施工顺序，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日计划，做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。根据确定的计划，抓住关键工序及设定的各控制点，一旦发生关键工序滞后，及时采取增加投入或延长日作业等行之有效的方法加以调整。3、制定材料、设备供应计划根据总进度计划，编制工程材料、构件及设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库堆放面积和组织运输的依据。按进度计划分批进场，作到有条有理，快而不乱。4、过硬的项目管理班子选派业务精、技术好、能力强的项目管理班子，以及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人，作到在人员数量、素质、架构设置、制度建设等方面得到保证。5、严把质量管理关严格抓好质量管理关，确保各工序一次性验收合格，按时进入下一步工序，避免因质量返工而延误工期。尽量减少在现场制作、加工的工序，采用工厂加工构件批量生产、单成品出厂、现场安装的生产流程，减少现场施工的工作量，从而保证工期。6、前期准备工作主要节点时间控制为了本工程施工进度计划的实施，制定了以下措施，以确保计划日期内完成施工任务：1）接到本工程中标通知书的一周内，安排施工人员进场埋置幕墙预埋件；2）接到中标通知书第二天，安排相关设计人员和施工管理人员按设计院的图纸进行现场校核；3）接到中标通知书十五天内按业主及设计院的要求完成对招标图纸的深化设计，并报送相关单位审核；4）接到中标通知书十五天内完成工程施工组织设计并送相关单位审批；5）与图纸设计同步进行的是材料样板的报送，以确定主要幕墙材料的供应厂家；6）在施工正式进场时，完成大部分幕墙的材料加工图设计工作；7）在施工进场前完成幕墙主要材料，包括玻璃、型钢构件、挂件、钢连接件的加工制作工作；二确保工期的措施与方法施工项目部要根据进度计划情况，对施工的全过程进行经常的检查、对照、分析，及时发现实施中的偏差，采取有效措施，调整进度计划，排除干扰，保证工期目标实现。★影响施工进度的因素1、相关施工进度的因素2、内部因素影响3、不可预见因素影响★施工进度控制措施分析施工进度影响原因，保证工程按计划、优质、高效的完成，必须从以下几方面做到：1、技术保证1）如我司中标，设计工作将由技术部即刻组织进行，成立负责本工程设计工作的设计小组，指定小组长，对本工程各方面的设计质量负责。2）设计小组成立后，首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行，所有设计工作都要按照此计划进行，如遇特殊情况，则适时更改设计计划，以保证设计工作不影响工期进行。3）中标后，我公司即展开施工图的深化设计工作，按时完成深化设计工作之后，将图纸装订成册，连同设计技术计算书一起交由甲方与设计院签字确认。4）设计图纸经确认后，分发相关部门，当有图纸变更时，及时把变更内容发送工地与相关部门，以便查阅。5）施工图深化设计及计算书确认后，将进行具体的备料清单与加工零件图的设计。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作。6）工程的施工图纸设计和加工零件是整个工程的决定性问题，是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。7）施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。工程计划和物资采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入；加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。8）落实全部工程项目中各种材料的加工和施工顺序中的材料输入和输出。在工程施工全施工过程，施工图按照安装的先后，与加工安装流水展开。2、加工生产阶段1）工厂加工阶段1.1）为保证工程质量，我公司对所有幕墙工程的材料均是在工厂加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。主要加工设备是进口的加工设备，水平一流，工艺先进。1.2）工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量二是对生产过程中的检验工作进行了控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。1.3）设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。1.4）工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。1.5）确定环境条件的指标必须确保产品的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。1.6）在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不合格产品不出厂。1.7）设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有问题的计量工具。1.8）设备部门正常使用的质量控制、维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。1.9）工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的设备，必须停用并及时返修。1.10对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，合格后方可进行批量生产。1.11）操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。1.12）工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检，自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。1.13）工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。每批抽检率为10%，且每批数量不少于三件。1.14）检查过程中发现不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。1.15）对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法及其检验精度。1.16）工厂内生产加工的质量保证措施。1.17）严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。1.18）生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时要文明作业，安全生产，确保人生安全。1.19）质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。1.20）严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。2）运输阶段为保证半成品安全、准时到达工地，本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，当天运到施工现场。在运输过程中尽量避免不必要的损失，使产品安全、保质地到达施工现场。3、施工阶段1）现场安装的每一道工序均在质量保证体系的受控范围内。作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。2）项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。3）安装过程中存在的技术问题、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。4）现场专职质检员对安装过程定期巡检，发现质量问题及时提出整改。5）项目经理应组织安全员对成品质量采取防护措施。确保以形成的产品质量不受破坏。6）安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。7）质检员检查填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。8）分部工程施工结束，由现场质检员填写《工程报验单》，报送监理工程师验收。9）对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，并负责对整改项目的检查验收，质检部门验收人员不定期对整改情况进行抽查。10）质检部门除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：10.1）施工前是否进行技术交底，有无记录。10.2）文件资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按设计更改报告单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。10.3）人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。10.4）物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐，标识清楚，产品质量特性是否降低。10.5）是否文明施工，成品保护做的如何。10.6）为保证施工进度，我司施工人员将于土建开工后一个月进驻施工现场，进行施工放线，预埋件的埋设，以及施工机械工具也一并进驻现场。10.7）为保证施工进度，特别需要业主与土建单位的大力支持，提供电源与运输吊装工具，并搭好脚手架，以备幕墙安装使用。4、内部配合1）建立施工管理系统，在施工期间通过施工日志与质量月报及安全月报的传递，使总部对现场的具体情况有综合性的了解，以便对现场进行工作协助与监督，满足公司与工地实时、快速交流的需要。2）同时在内部管理上要做到：3）加强组织管理，配备精干队伍，做到设计准确，备料及时，人力充足，器具齐全。4）现场测量做到精细周到准确，发现与设计不符时要及时向设计部门反馈，并协助设计部门及时处理。5）材料的采取加工，严格按甲方认可的样品和设计部门的加工工艺图进行，保证到场材料的及时性。6）严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不应因材料供应不及时而延误工期。7）严格按有关施工规定及公司作业指导书进行施工，杜绝因安装原因造成返工。8）土建方需要及时提供合格的安装作业。设计过程中尽量考虑主体结构安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料、轴线标高（及最大限度的把施工误差控制在允许范围），避免因调整安装面而影响进度计划的落实。9）垂直运输与堆放材料场地：材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆放场地，避免因之造成现场窝工。10）材料半成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其他施工单位重视，避免发生不必要的损失、损坏等，而造成材料的重加工或返工。11）其他：尽量减少发生其他不利现场安装工作开展的因素。5、组织保证措施1）本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明；2）分项目制定月工程进度计划表与周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理的安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，找出其中原因并及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现；3）每天均召开班长以上级项目部调度协调会，总结工作，对下一步计划进行安排和微调；4）在保证施工对人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在；5）施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其他因素影响进度，可以增加施工人员；6）采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率，通过加强现场与总部的联系，及时解决现场出现的各种问题，以防其影响工程进度；总部经常检查工地现场的各项指标的完成情况，并给予必要的指示以协助与监督现场工作，以及通过交流可以及时调整内部运作的情况，保证现场有坚强的后盾与各方面支持。7）切实作好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之优，发挥员工的生产潜能；8）积极组织材料，确定材料的到场顺序与到场时间，并做好材料的运输与保护工作，维护施工成果；9）积极协调与土建以及其他专业队伍的关系，使得在工作中互相配合，互相帮助，共同以优质、高效为目标完成本项目工程。6、经济措施我司资金雄厚，拥有足够流动资金，专款专用，保证该工程进度目标的实现。7、合同措施用合同保证进度的实现，即保持与总进度与分包合同进度一致，又要对供贷、供电、运输、构件加工等用合同约束使其提供服务配合的时间与相应进度目标相一致。8、交叉、流水施工作业统一调配，交叉流水作业，多头同步施工。由于工期较紧，在幕墙工程施工过程中可能会出现与暖通安装、机电安装、内装以及二次装修等工程同步施工的问题。我们依据这种情况，在施工工艺设计上考虑到按尺寸精度控制单元作相对独立的安装施工方案，使施工能适应交叉作用，利用可施工面大的优势采取多头同步施工的方案，与暖通安装、机电安装、内装等进行配合协作，在幕墙施工前期进行“见缝插针”，施工中期做到可“多头并进”，施工后期进行“整体调整”确保计划工期的实现。9、机械、材料、劳动力的合理调配1、机械的合理调配主要加工机械设备投入清单、主要施工机械设备投入清单。2、材料的合理调配我司将按工程进度计划及时足量投入工程所需钢材、石材、玻璃等，从物质上保证工程按计划完工。3、劳动力的合理调配为确保工程质量，使工程在工期内完成，所以在施工时，我司将所有可在工厂内加工的构件，全部安排在工厂内加工，避免在现场制作，减轻施工现场的压力，满足现场的安装进度要求。本工程计划投入足够的现场管理人员和安装工人。根据幕墙类别不同的实际情况，拟将幕墙施工队分为几个施工班组同时施工。现场施工人数由项目部根据工程进度情况进行调整、调配。10、技术保证措施1、设计控制流程表视察现场作方案设计→方案会审→设计型材截面→施工图设计→图纸会审→施工技术交底→三项性能检测及相溶性试验→确定材料样板→材料采购单→材料开料单编制→机械加工工艺图→附件采购加工图纸→施工现场技术配合→竣工图绘制→竣工验收2、设计控制措施1）本工程设计人员中，配备了一名高级工程师、一技术员和一名助理，主要设计人员经验丰富、责任心强。由高级设计师担任设计负责人。2）工程设计人员按招标书和合同的要求，并根据业主提供的与幕墙有关的建筑施工图和结构图，幕墙的结构进行深化设计。设计前由项目设计负责人组织公司相关技术人员讨论和确定设计方案。3）设计工作包括以下内容：幕墙结构设计计算书，设计说明、平面分格图、立面分格图、必要部位的展开图、节点图、构件图、组装图、幕墙三项性能检测及其他试验或检测