安徽某职工宿舍小区施工安装

ANH工商局职工集资住宅楼安装工程施工组织设计PAGEPAGE25职工集资住宅楼安装工程施工组织设计ZT四局集团建筑工程公司省工商局项目部2005年2月24日签署页编制单位：ZT四局集团建筑工程公司省工商局项目部编制人：审核人：批准人：工商局职工集资住宅楼安装工程施工组织设计一、工程概况省工商局职工集资住宅楼位于省工商局职工家属院内，由1#楼和2#楼组成，总建筑面积：27767.42㎡（其中1#楼：13264.7㎡、2#楼：14502.65㎡）。地上主体十一层，地下一层车库，现浇钢筋混凝土剪力墙结构、筏板基础，屋顶为坡屋顶跃层。工程建设单位：ANH省工商行政管理局工程设计单位：DH工程科技股份有限公司工程施工单位：ZT四局集团建筑工程公司省工商局项目部工程监理单位：ANH省监理公司工程开工日期：2004年12月8日工程竣工日期：2006年3月12日，工期为460天。二、工程特点1该工程系职工集资住宅楼，安装工程要求质量高，必须保证水、电、暖、通各专业设施使用的安全性，可靠性，否则后期返修工作量大，社会信誉影响恶劣。2工程地处家属院内，有学校，施工场地狭窄，施工环境噪声要控制，必须精心组织施工。3工程预埋施工配合面广、量大、时间长该工程为剪力墙结构，管线在墙体内预埋施工难度大，在楼地面、墙体内敷设及管道、暖通部分大量的预留预埋工作必须配合土建主体施工。三、主要工程内容1管道部分⑴生活给水系统竖向分为两个给水分区，负一层至五层生活用水为第一供水分区，由市政直接供水，五层以上为第二分区，由1#楼设备房内变频调速供水设备加压供水。室内给水干管采用涂塑钢管，丝扣连接，室内给水支管管材及管件采用PP-R给水塑料管，热熔连接。⑵消防给水系统采用水泵和水箱联合供水的临时高压给水方式，消防给水采用热镀锌钢管（管径小于100）丝扣连接，无缝钢管（管径大于100）沟槽式连接。⑶自动喷淋系统，地下车库设置自动喷淋，按中Ⅱ级危险设计并布置喷头，自动喷淋泵位于地下水泵房内，报警阀组设置在地下水泵房内。⑷排水系统，污废水排水立管采用UPVC螺旋管，户内排水采用硬聚氯乙烯，雨水管采用UPVC排水塑料管，不加粘结剂承插连接。2电气动力照明部分该工程从市网引入一路10KV高压电源，另从单位发电机房引入一路380V低压电源。从变电室引入低压220/380V电源，采用TN-C-S接地保护系统。所有进线均为直埋电缆，住户电表集中在地下室，入户前做重复接地，电力电缆从变配电室沿桥架至楼层配电间、各层设电力和照明配电箱，采用放射式供电。电力及照明线穿PC管沿墙、地面暗敷，电缆桥架敷设在电缆竖井或梁下敷设。3综合布线系统在负一层物管中心处设有两处综合布线机房，在机房内设网络交换机、程控交换机和配线架、电视前端箱，通过弱电竖井分配至各楼层。4有线电视系统有线电视信号引入负一层物管中心房通过放大、分配系统并沿弱电井引至住户信息箱。5火灾报警联动系统负一层物管中心设火灾报警器，车库、机房、电梯前室设感烟探测器、手动报警按钮、消防广播、消防电话插孔。本工程选用JB-2002A型火灾自动报警控制系统（联动型）。6防雷接地和保护接地系统本工程为三级防雷建筑物，采用联合接地体形式设置防雷、接地及安全系统。屋面防雷采用40*4热镀锌扁钢进行暗敷，突出部分及四周用Ф12镀锌圆钢明敷，引下线采用外柱主筋。低压配电采用TN-C-S接地保护系统，由总等电位联结线引出-40*4热镀锌扁钢作为保护接地线引至变配电室及各楼层配电间。7暖通系统设计包括地下车库通风、消防前室及楼梯间正压送风和走道防排烟,住户采暖方式是钢制柱型散热器采暖，热交换站设在地下室。四、主要工程量1管道部分管道部分主要工程量见下表 管道部分主要工程量表序号名称及规格单位数量1PP-R冷热热水管De20～De322m124282镀锌钢管DNN25～DN1550m38633UPVC排水水管De50～De1660m59414各类钢套管只6905型钢Kg5756喷淋头只3707卫生洁具套5868水表只1549消火栓箱套9510各种阀门只33311橡胶接头个1412气压罐台213各种水泵台2614水箱个215变频给水设备备套12电气部分电气部分主要工程量见下表。弱电（综合布线、有线电视、火灾报警）只考虑预留预埋。 电气部分主要工程量表序号名称及规格单位数量1各种阻燃电工工套管m506792各种焊管m43723各种接线盒只132024各种电线m13906665各种电缆m43466各型灯具套29117各种开关插座座只82868各型桥架m10009各种配电箱（柜柜）台34410安全变压器台611基础接地跨接接处68212接地母线-440×4m257013避雷网φ122m13083暖通部分暖通部分主要工程量见下表 暖通部分主要工程量表序号名称及规格单位数量1交联铝塑管φφ25×22.8m102192钢铝复合散热热器片158163PP-R管DDe32De400m19794各种焊管m7575镀锌钢管m236蒸汽管φ1559×4..5m117各种型钢Kg2958各种阀门只3439各种流量计只15410各种过滤器只16211压力表温度度表只512各型镀锌白铁铁皮矩形风风管㎡89813各型风口个9214排烟机送风风机台12五、施工部署1施工部署原则⑴集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上给安装工程充分保证，各专业、各部门管理人员应予以全力支持。⑵按土建进度，及时配合预埋。由于该工程预埋工作量大，前期（2005年2月～8月）应以预埋为主，中期（2005年8月～11月）应以预埋、安装同时并举，后期（2005年11月～2006年3月）应以安装调试为主。⑶管道设备安装按土建拆模清理顺序，组织分段施工，先地下室一层，之后逐步推进一～十一层。⑷组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工。该工程施工配合量大面广，暗设在楼地面、墙体内的管道、箱、盒必须配合土建主体施工作业而进行。在后期安装调试工作中，应与弱电施工单位配合好，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程按期交工。⑸推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。在安装施工中，应大量采用电动小型工具。管道机械绞丝，通风管加工制作采用成套机械加工。垂直运输、吊装尽量采用机械吊装，以提高总体机械作业水平和功效。2施工组织管理网络组建以项目经理领导的安装组织管理体系，并形成管理网络，负责工程安装施工、技术、质量、安全等各项管理，详见下图所示。项目经理项目经理李鹏程项目总工项目总工崔传斌材料员周策专职质检员詹红卫专职安全员李友福专业技术负责人李松 材料员周策专职质检员詹红卫专职安全员李友福专业技术负责人李松综合施工班组：窦永正综合施工班组：刘泽发专业技术负责人李松 综合施工班组：窦永正综合施工班组：刘泽发专业技术负责人李松暖通电气管道暖通电气管道专业技术负责人李松暖通电气管道暖通电气管道专业技术负责人李松3施工进度计划根据工程开竣工日期，以土建施工进度计划为前提，制定安装工程施工进度计划。其中计划实施应做好以下几项工作。⑴项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，由项目副经理编制月施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作月计划交底，使班组人员明确工作目标。⑵项目经理应按时参加现场指挥部会议，协商土建、安装之间顺序的交换，平衡工程进度、设备进场等有关问题。⑶安装期间项目班子应每周组织召开有各施工员、班长参加的安装进度协调会，及时检查各专业工程进度及工序搭接的有关问题，平衡调度劳动力、施工机具，确保总进度。总体进度计划见附表。4劳动力需用量计划该工程安装施工计划用工20916工日，其中管道5333工日，电气9976工日（含弱电预埋），暖通部分5607工日。前期配合土建预埋阶段，投入15人。其中电工10人，焊工2人，水暖工3人。进入安装阶段，考虑抢工和提高功效因素，须投入50人，其中电工18人，焊工6人，水暖工（含通风）20人，其他安装工6人。5由于该工程安装工程量大，作业面逐步展开，工期紧，因而施工机具需用量大，应提前做好准备工作，确保工程进度，所需施工机具及计量检测仪表见下表。施工机具及计量检测仪表需用量表序号机具名称及规规格单位数量1电焊机台52电动套丝机台23气焊割具套24砂轮切割机台25电动台钻台26冲击钻（电锤锤）台47试压泵台28电动弯管机台19梯凳张810兆欧表只211接地摇表只112万用表只2六、施工程序及方法1管道安装⑴一般要求a施工顺序：先排水管，后给水管，先立管，后支管；先栽支架后装管道。立管在安装前先上通线，墙角处弹线弹两面墙，在距地１.8m处定出支架位置，修正预留洞口，使管道与洞口净距不小于40㎜。b支、吊架安装：UPVC管选用配套的支、吊架，钢管DN≥40选用角钢支架自制；DN≤32采用市售成品支架。c立管支、吊架间距，立管：当层高＜4m时，每层设置1个，距地1.8m，超过4m时，2个均布，室外UPVC雨水管卡间距为1.2m。d钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：钢管管道支架的最大间距公称直径（㎜㎜）253240507080100125150200支架的最大间间距（m）保温管2.52.533444.5677不保温管3.544.55666.5789.5e采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。塑料管及复合管管道支架的最大间距公称直径（㎜㎜）20253240最大间距（mm）立管0.91.01.11.3水平管冷水管0.9热水管0.30.350.40.5f管道穿过剪力墙外墙时，设置刚性防水套管。其它穿过墙壁和楼板的管道，设置金属和塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20㎜；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50㎜，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑。管道接口不得设在套管内。g各种承压管道系统和设备做水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验。⑵生活给水、消防给水及自动喷淋系统a生活给水系统，按设计分为两个给水分区，负一层至五层生活用水为第一供水分区，由市政直接供水，五层以上为第二分区，由1#楼设备房内变频调速供水设备加压供水。施工程序为：地下室水平干管→一～五层立管、支管→一～十一层立管、支管。b消防给水系系统，采用用水泵和水水箱联合供供水的临时时高压给水水方式。1#楼地下室室消防泵从从消防水池池内吸水供供给，屋顶顶消防水箱箱置于1#楼屋顶。施施工程序为为：地下室室横管→立管→连通横管→支管及消消火栓。c自动喷淋系系统，设计计在地下车车库。支管管采取集中中预制，喷喷淋头三通通处临时加加装塞头，以以便冲洗、试试压，在装装修完成后后安装喷淋淋头。d钢管套丝大大小应合适适，以手拧拧能拧上2～3扣为宜，如如果超过4扣，则表表明螺纹过过小，应割割掉重新套套丝，加上上填料后应应一次拧紧紧，不准倒倒回，拧紧紧后应有1～2个外露螺螺纹为宜。ePP-RR管热熔连连接，熔接接部位用洁洁净软布擦擦干，必要要时用酒精精等清洗干干净，应在在管子的端端部作出熔熔接深度的的标记，熔熔接管子和和配件要同同时加热到到熔接温度度，然后迅迅速从熔接接机上取下下并将管道道插入管件件内进行熔熔接，管道道插入管件件过程中，要要保证水平平，管道插插入管件后后，禁止旋旋转，等待待其冷却，不不要弯曲或或用力使之之变形。f阀门安装应应按图纸设设计标高进进行安装，且且应设置在在便于安装装和启闭维维修的地方方，其后应应设置活节节或法兰盘盘以便维修修。干管上上所有起关关闭作用的的阀门在安安装前必须须逐个做水水压试验，支支管上的阀阀门按30%比例抽检检，有不合合格的加倍倍抽检，再再有不合格格的应全数数水压检查查。g关于冷热水水管道坡度度：管道要要求有排气气、泄水设设施，以便便维修和消消除管道共共振。管道道要求向主主干管最高高点有抬头头趋势，坡坡向低点，横横管坡向最最低用水点点，坡度均均为3‰。h系统水压试试验：水压压试验应选选在天晴，气气温暖和的的天气下，最最低温度不不能低于11℃。试验前前一天将系系统充满水水，湿润时时间不能低低于12h，试验时时缓慢地将将压力升至至试验压力力（升压速速度不大于于0.1MMpa/110minn），水压压试验合格格后进行系系统冲洗，冲冲洗标准为为出水颜色色纯清为止止。冲洗后后将水放净净，以免冻冻坏管道。⑶排水系统统a污废水排水水立管采用用UPVC螺旋管，户户内排水采采用硬聚氯氯乙烯，雨雨水管采用用UPVC排水塑料料管，不加加粘结剂承承插连接。施施工程序由由下而上从从地下室开开始逐层向向上推进。bUPVCC排水管安安装：因UPVC管热胀冷冷缩系数较较大，需设设置伸缩节节来吸收胀胀缩，立管管上每层设设置1个，横管管因为支管管可以调节节，所以可可不设置伸伸缩节，安安装伸缩节节使橡胶圈圈朝向来水水方向，并并预留伸缩缩节量，冬冬季为15～20㎜，夏季季为5～8㎜。断料料可采用手手工细齿锯锯或切割机机，切割端端面应与管管子轴线相相垂直，将将管子头用用砂轮打出出30度倒角后后，插入承承口划出印印记后拔除除，用细砂砂纸将印内内管头及承承口内腔打打毛后用工工业酒精脱脱脂，涂胶胶粘剂，涂涂量应控制制好。插入入承口内调调节方向转转动角度不不准大于45度，否则则应拔出重重新涂胶。涂涂胶量以插插入承口后后外壁口上上的胶液溢溢满承口上上的内倒角角为宜，胶胶液流坠到到管子上应应立即用棉棉纱蘸酮液液擦去，胶胶粘接头2分钟之内内不准拉拔拔。c因UPVCC管与砼线线性膨胀系系数相差很很大，UPVC管堵洞后后一段时间间后出现渗渗漏一直是是建筑通病病，对此必必须引起重重视，采用用UPVC配套用塑塑料堵漏环环，堵洞时时用掺UEA的膨胀砂砂浆、膨胀胀砼，对UPVC管施工加加一个预应应力，严禁禁采用砖头头、普通抹抹灰砂浆灌灌洞，吊模模之前洞口口应做剔毛毛处理。堵堵洞按下列列程序进行行：预留洞洞浇水湿润润半小时后后，捣入20㎜厚1：2膨胀水泥泥砂浆。→两天后剪剪断吊模铁铁丝，将铁铁丝头弯入入洞内，防防止铁丝锈锈蚀后形成成渗水毛细细管，洞口口刷素水泥泥两遍后将将堵漏环安安装就位，捣捣入比原砼砼标号高一一级的膨胀胀砼，捣固固力量应适适中，既要要捣实，又又不能把底底模捣落,防水砼应应比原洞口口低30㎜，1天之后浇浇水养护，连连续养护7天，并检检查洞口有有无漏水现现象，如有有就打掉重重新堵洞，堵堵洞时不准准划伤、污污染管子。砂砂浆、涂料料污染管道道后要及时时用清水洗洗干净。→10天后将洞洞口上层积积水、污物物清理干净净，灌入沥沥青防水膏膏。2电气安装装⑴防雷接地地系统：在在大楼基础础底板钢筋筋绑扎的同同时即可安安排施工，按按照设计图图纸要求布布置接地体体，进行焊焊接。防雷雷引下线应应随建筑主主体施工将将柱内主筋筋焊接。需需逐点测量量接地电阻阻值，应符符合要求。⑵动力照明明系统及弱弱电预埋a主体结构进进行模板施施工时，由由于钢筋的的移位，振振动棒的冲冲击力和其其它因素的的影响，很很难保证墙墙上暗埋的的线盒符合合设计标高高。故在剪剪力墙施工工时，在线线盒位置暂暂用130××130××70㎜的自制制木盒子填填充，拆模模后按照统统一弹线标标高，将线线盒精确就就位并处理理好接地。b焊接钢管连连接一律采采用套管焊焊接，断料料采用手工工细齿锯断断料，断料料后用扩口口器扫清管管口毛刺。管管道连接及及管子与盒盒子连接时时用L=3000㎜φ8钢筋跨接接焊。管子子断料时管管口平齐，弯弯曲半径大大于6D，不能有有死弯，裂裂纹和显著著失圆现象象。管子进进入箱、盒盒应用锁母母锁紧固定定，伸入箱箱盒内不得得大于5㎜，并且且成排入箱箱时管口在在一个平面面上，水平平埋设管道道长度中间间接线盒间间距应符合合下表所示示。弯曲个数0123允许长度（mm）3020158c阻燃电工套套管敷设：：管子的切切断采用细细齿钢锯，管管子与接线线盒的连接接应使用专专用的塑料料管帽，采采用专用管管接头，两两连接管端端都应涂好好胶合剂，将将连接管插插入套管内内粘接牢固固，连接管管对口处应应在套管中中心。d管内穿线应应在土建抹抹灰基本完完成后进行行，被风管管、管道吊吊架的膨胀胀螺栓打坏坏的管子要要更换，穿穿线前要戴戴上管子护护口，电线线放线应在在放线架上上进行放线线，防止导导线出现背背结、死弯弯等缺陷。为为保证穿线线顺畅，防防止拉伤导导线绝缘，在在穿线前向向管子内吹吹扫滑石粉粉。为了保保证相线、零零、地线不不混淆，导导线必须严严格分色穿穿管，色规规如下：接接地线：绿绿黄双色；；零线：淡淡兰色；经经常带电（不不经开关控控制）的单单相相线为为红色，经经控制后的的相线用黄黄、绿等暖暖色调线。e电缆敷设时时应检查电电缆外表是是否机械损损伤，并复复测其绝缘缘电阻。敷敷设时注意意电缆不准准急弯，弯弯曲半径应应≥10D，并与桥桥架、托架架绑扎牢固固，竖向电电缆与桥架架用专用鞍鞍形卡卡紧紧，电缆进进入箱柜应应按规定留留预留长度度，以便以以后维修方方便。桥架架的支、托托、吊架选选用桥架配配套产品，按按照产品技技术说明书书及技术条条件进行安安装调试。f导线连接：：4mm2以内导线线采用压线线帽压接，此此种接头方方便，接触触电阻低，绝绝缘强度高高（参照JD6--601）。多股股软线涮锡锡后压接。截截面10mm2以下的单单根铜芯线线可直接与与端子连接接，截面≥10mm2的导线端端头用压线线鼻子连接接。电缆端端头要采取取封闭措施施，防止潮潮气进入降降低绝缘，可可加电缆手手套，并缠缠自粘橡胶胶带。压线线鼻子接时时，应先刮刮掉铜芯上上的氧化层层。导线剥剥皮时不允允许损伤线线芯。g开关插座在在土建刷浆浆、涂料都都完成后才才能安装。安安装前必须须彻底清除除盒子内的的污物，检检查潮湿场场所的管口口封堵是否否良好，如如有盒子有有锈蚀现象象应补刷防防锈漆二道道加强防腐腐。单相插插座接线时时应符合“左零右相相上接地”，三相插插座接地线线在上面，开开关必须控控制相线。开开关、插座座安装后要要紧贴墙面面，防水插插座胶垫应应完整，与与墙面没有有间隙。其其安装高度度差：同一一场所3mm，并列列0.5mmm，面板垂垂直度要求求0.5mmm以内。h配配电箱（柜柜）安装：：电气器件件安装应牢牢固、排列列整齐，箱箱内应有两两个端排分分别作接零零、接地用用，并标识识。各回路路及电器具具标签齐全全。导线排排列横平竖竖直，拐角角方正，线线卡齐全，不不松动，接接线牢固紧紧密，导线线与螺栓等等拧紧并有有防松装置置。穿线、接接线完成后后应立即用用500V摇表检查查绝缘。3暖通安装装⑴通风系统统a风管材料采采用镀锌白白铁皮，咬咬口形式为为：板材拼拼接时采用用单平咬口口；风管棱棱角处咬口口采用转角角咬口、联联合角咬口口或按扣式式咬口。b制作风管前前，应根据据现场情况况复核设计计图相关尺尺寸。通风风管道、配配件的具体体尺寸，如如风管的长长度、三通通、四通的的高度及夹夹角，弯头头的曲率半半径及角度度等，均应应实地测量量，并绘制制加工图，核核对无误后后，依据到到货板材排排出合理的的下料图，以以充分利用用材料，减减少浪费。制制作以机械械加工为主主，手工制制作为辅，采采取后方制制作，现场场安装。风风管按8～12mm长度设段段，分段组组装和吊装装，防火阀阀、蝶阀可可与风管段段一同组装装。c风管支、吊吊架制作安安装：水平平管采用吊吊架配膨胀胀螺栓固定定，膨胀螺螺栓选用规规格为：风风管截面周周长L＜3m时，选选用φ６×５５㎜膨膨胀螺栓，L＞3m时，选选用φ８×７０㎜膨膨胀螺栓，吊吊筋用φ６圆钢制制作，横担担铁用比风风管法兰大大一级角钢钢制作，安安装间距为为：风管大大边尺寸A＜400㎜时，间间距为3..6m，＞400㎜时，间间距为2..6m。为为了防止风风管在运行行过程中摇摇晃，在风风管末端及及主风管分分支拐弯处处应设置水水平支撑。为为防止风管管上的调节节阀、防火火阀因管道道受力而变变形引起阀阀片不灵活活，在调节节阀两端加加设吊架。d支、吊架安安装及风管管吊装：风风管吊架安安装时必须须按照设计计坐标及标标高进行安安装。安装装时先将两两头的吊架架固定好后后挂上通线线，通线必必须拉紧，不不能出现“塌腰”现象。风风管安装时时可在地面面上预先用用“氯丁胶”或“万能胶”将法兰垫垫片贴在法法兰上，垫垫片材质为为5㎜厚橡胶胶板，排烟烟风管及防防火阀两端端用3㎜厚橡胶胶石棉板作作垫料。垫垫片拼接时时用“梯形式”拼接防止止漏风，在在地面上将将风管拼成成每一个吊吊装次为110m左左右。在吊吊绳与风管管接触处垫垫20㎜厚木板板以防止风风管受力变变形，吊起起地面200cm后应应停机检查查吊装架、吊吊绳是否牢牢固，没有有问题才能能继续起吊吊，吊装就就位后调整整支架，使使风管找平平找正，穿穿上所有的的法兰螺栓栓，螺帽应应在同一侧侧，紧固螺螺栓时应按按十字交叉叉、对称均均匀地拧紧紧。连接好好后的风管管，应以两两端法兰为为准，拉线线检查风管管是否平直直。垂直风风管支架按按不大于44m设置，支支撑在风管管法兰上，采采用逐节吊吊装，线锤锤找正的方方法安装。风风管安装应应符合下列列标准：风风管水平度度：允许偏偏差3㎜/m，总长度度允许偏差差20㎜。风管管垂直度：：允许偏差差3㎜/m，总偏差差不大于20㎜。⑵采暖系统统a户内系统水水平管道为为下分双管管式，水平平干管均匀匀布置于地地面垫层预预留沟槽内内（100××50）；埋设设在地面垫垫层内的管管道均不应应设置连接接配件（即即不允许有有接头）。户户内沟槽内内管为φ25×22.8交联铝塑塑管（XPAP），其它它均为热镀镀锌钢管，散散热器为钢钢制、柱型型散热器。b户内沟槽内内交联铝塑塑管安装完完毕回填前前，必须以以0.6MMpa压力对各各层分别进进行水压试试验，合格格后方可回回填。回填填时管道内内需带有不不小于0.2MMpa的压力。c室内采暖管管道安装的的一般的施施工顺序是是入口装置置，干管（总总立管、水水平干管）、立立管、支管管。为了配配合土建施施工，也可可先装立管管，最后装装干管和入入口。根据据现场绘制制草图，在在选好的管管材上按线线断管，配配装管件。d散热器组对对安装工艺艺流程：编编制组片统统计表→散热器组组对→外拉条预预制、安装装→散热器单单组水压试试验→散热器安安装→散热器冷冷风门安装装→支管安装→系统试压→刷漆。e散热器组对对后，以及及整组出厂厂的散热器器在安装之之前应做水水压试验。试试验压力为为工作压力力的1.5倍，试验验时间为2～3min，压力不不降且不渗渗不漏。七、施工技术术、质量、安安全、降低低成本措施施1、技术措施施⑴预留预埋埋工作a为落实预留留预埋工作作，保证预预留预埋质质量，现场场项目经理理部召集有有关施工人人员、班组组长组成预预留预埋组组，负责工工程全部预预留预埋工工作。b预留、预埋埋人员首先先要认真看看图，吃透透图纸精神神，做好相相应材料、预预埋件的准准备工作。c预留、预埋埋人员必须须弄清建筑筑物轴线和和标高，由由各专业施施工人员绘绘制预留预预埋图，明明确预埋件件的数量、规规格、座标标位置，以以保证预留留预埋做到到不漏、不不错。d预埋按图摆摆放后须电电焊固定或或铁丝绑扎扎，防止串串位，在混混凝土浇灌灌前应有专专人全面复复核一次。在在浇灌过程程中有专人人巡回检查查。e为防止预埋埋管堵塞，应应在管口加加焊铁板临临时封死。⑵管道安装装a现场施工员员应根据各各个系统编编制施工方方案技术交交底书。b认真向有关关班组进行行施工方案案宣讲及技技术交底。c管道安装应应按系统分分别进行，从从地下室开开始逐步向向上面楼层层推进。d管道安装前前应对管材材、阀门、配配件规格、质质量进行核核对检查。管管径≥DN1000采用焊接接，壁厚≥4mm以上上的应先加加工坡口保保证焊接质质量。管径径≤DN80采用丝接接，丝牙加加工采用机机械加工。e管道支架及及吊架做法法参见国标标图集，钢钢管水平支支架间距应应符合规范范要求。立立管管卡要要求每层须须装一只。f管道穿越剪剪刀墙，水水池壁处应应设柔性防防水套管。g供水管道水水压试验应应按系统分分区分别进进行试验：：室内给水水管道，试试验压力须须大于工作作压力1.5倍。h排水管道的的横管与横横管，横管管与支管的的连接采用用45°三通或顺顺斜三通，排排水管与立立管端部连连接应采用用二个45°弯头，排排水管坡度度应符合规规范和图纸纸要求。⑶电气安装a由于工程量量较大，系系统较多，电电气施工人人员应认真真学图，在在全面了解解图纸要求求的基础上上认真编写写有关施工工方案和技技术交底书书向班组交交底并要求求严格按图图施工。b接地体（线线）的连接接应采用搭搭接焊，其其焊接长度度为扁钢宽宽度的2倍，且最最少两面焊焊，圆钢接接地线搭接接长度为圆圆钢直径的的6倍，且应应双面焊接接，焊接处处不应有夹夹渣、咬边边及虚焊。c明配和暗配配钢管弯曲曲处无明显显折皱、折折扁和裂缝缝，切断管管口应刮光光无毛刺。明明配钢管里里外应做防防腐处理，暗暗配（预埋埋在混凝土土里）钢管管里面应做做防腐处理理。d钢管进入配配电箱、接接线盒、开开关盒时，钢钢管必须顺顺进入箱（盒盒）内，露露出的长度度应小于５５㎜,且要整齐齐美观.e配电箱(盘盘)安装位置置应正确,部件齐全,箱体开孔孔正确,切口整齐,严禁气、电电焊切割。暗暗式配电箱箱门紧贴墙墙面，箱体体油漆完好好。f线路在经过过建筑物的的伸缩缝及及沉降缝时时，应有补补偿装置，在在跨越处的的两侧应将将导线固定定，并留有有适当余量量，对导线线设保护措措施。g管内传线，应应先将管中中杂物、水水等清除干干净，可用用压缩空气气吹扫或用用钢丝绑扎扎破布来回回拖拉预以以清除。导导线在管内内不得有接接头和扭曲曲现象，其其接头应在在接线盒内内连接，应应套护口然然后再穿线线。h及时做好设设计变更签签证手续和和隐蔽工程程验收手续续。⑷暖通安装装a施工员应具具体指导施施工班组工工作，应做做到采暖管管道、风管管及部件的的安装位置置、标高、走走向必须符符合设计要要求。b严格按照通通风、采暖暖施工验收收规范和操操作规程进进行施工。c风管支吊架架制作，安安装应平稳稳、牢固，焊焊缝饱满，安安装位置、间间距应正确确，严禁将将支吊架设设在风口、阀阀门处。d法兰与风管管连接应相相互垂直，翻翻边尺寸应应控制在6～9㎜，翻边边应平整，不不得有孔洞洞。铆钉间间距不应大大于150㎜，且排排列对称。e各类风阀在在安装前应应认真检查查，调节制制动部分应应灵活、可可靠、准确确，并有启启闭标志。较较重的风阀阀在风管一一侧设专用用支吊架。f尺寸较大的的风管应根根据设计和和施工规范范要求加固固，加固框框应牢固可可靠，不得得松动，使使风管走形形，且间隔隔适宜，均均匀对称。g风管法兰盘盘连接应平平行，严密密，垫料不不突出，法法兰螺栓拧拧紧。h风管安装完完毕后应按按系统进行行风量的测测试、调整整，使送风风口的风量量均匀，满满足设计要要求。i管道隐蔽，散散热器安装装前，进行行水压试验验以及整个个采暖系统统的水压试试验结果必必须合格。j管道支、吊吊、托架，构构造正确，埋埋设平正牢牢固，排列列整齐，支支架与管道道接触紧密密。k要与土建施施工配合好好，保证立立管预留口口和地面标标高的准确确性，以避避免造成散散热器的安安装困难。⑸机械设备备安装a设备开箱检检查，应会会同甲方代代表共同对对设备开箱箱检查，并并及时办理理有关手续续。应根据据设备装箱箱清单、说说明书、合合格证、检检验记录和和必要的装装配图等技技术文件，核核对设备型型号规格、外外观质量以以及零配件件。b基础验收应应会同甲方方代表、监监理工程师师对设备基基础坐标位位置、基础础尺寸进行行检查，符符合设计要要求后方可可安装设备备。c设备的搬运运和吊装，对对重要设备备应根据现现场条件、搬搬运路线、水水平运输和和垂直吊装装距离，制制定专项施施工方案经经批准后实实施，确保保设备的安安全完好。d设备安装应应符合机械械设备安装装施工及验验收规范有有关要求。2质量保证证措施⑴建立现场场质保体系系，设综合合施工、技技术、质检检三个组，面面向施工班班组，加强强现场管理理。⑵及时编制制各专业、专专项施工方方案及技术术交底书，认认真向班组组宣讲及技技术交底。⑶现场设专专职质检员员，班组设设兼职质检检员，对施施工的每个个分项工程程进行检验验，评定质质量等级。⑷坚持按图图施工，按按操作规程程操作，按按施工及验验收规范、质质量评定标标准进行检检查，控制制好每一个个分项工程程质量。⑸现场设专专职材料员员把好原材材料、配件件、设备进进场质量验验收关，不不合格者不不予进场，不不准使用。⑹狠抓各专专业质量通通病的治理理，发现问问题及时处处理。⑺做好安装装与土建及及安装各专专业工种间间的交叉配配合工作，在在保证质量量的基础上上保证工程程进度。⑻经常与建建设单位、设设计单位、监监理单位联联系，及时时办理工程程设计变更更技术签证证工作。⑼及时做好好各分项工工程，隐蔽蔽工程验收收记录，为为工程验收收提供原始始资料以及及办理交工工验收和工工程资料归归档。⑽加强全面面质量意识识教育，组组织现场施施工班组开开展以“工期、质质量、安全全”为主要内内容的小组组活动，开开展质量竞竞赛和评比比活动。3安全生产产措施⑴在公司安安质部领导导下建立现现场安全生生产体系，公公司向项目目组派安全全生产监督督员，现场场设专职安安全员，班班组设兼职职安全员，对对施工全过过程进行安安全生产管管理。⑵现场设五五牌一图，坚坚持正确使使用“三宝”，坚持执执行安