天津市政公用工程地下连续墙施工组织设计

地连墙工程施组PAGE5xxxx交通枢纽配套市政公用工程土建施工第13标段地下连续墙工程施工组织设计编制单位：xxxx工程有限公司编制人：审核人：审批人：编制时间：2013年08月地连墙工程施组目录第PAGEV页目录HYPERLINK\l_Toc311401编制依据 1HYPERLINK\l_Toc150631.1编制依据 1HYPERLINK\l_Toc63831.2编制原则 1HYPERLINK\l_Toc156152工程概况 2HYPERLINK\l_Toc275062.1项目建筑概况 2HYPERLINK\l_Toc202562.2项目工程概况 2HYPERLINK\l_Toc230902.3主要工程参数 3HYPERLINK\l_Toc197402.4工程地质概况 3HYPERLINK\l_Toc216792.5工程水文概况 4HYPERLINK\l_Toc17762.6周边环境 5HYPERLINK\l_Toc59993施工重难点及相应对策 5HYPERLINK\l_Toc106593.1成槽槽壁垂直度 6HYPERLINK\l_Toc152673.2钢筋笼的吊放 6HYPERLINK\l_Toc124773.3地下连续墙沉渣厚度控制 7HYPERLINK\l_Toc3344施工筹划 7HYPERLINK\l_Toc113704.1施工机械和小型设备 7HYPERLINK\l_Toc39314.2主要检测和实验设备 8HYPERLINK\l_Toc188624.3施工人员 9HYPERLINK\l_Toc3704.4工期安排 10HYPERLINK\l_Toc136624.5工期保证措施 10HYPERLINK\l_Toc65604.6施工用水布置及供应计划 10HYPERLINK\l_Toc306484.7施工用电布置及供应计划 11HYPERLINK\l_Toc235594.8施工道路 11HYPERLINK\l_Toc55764.9施工平面布置图 11HYPERLINK\l_Toc197545主要施工方案 11HYPERLINK\l_Toc284235.1地下连续墙施工方案 11HYPERLINK\l_Toc39945.1.1测量放线 12HYPERLINK\l_Toc165915.1.2导墙制作 12HYPERLINK\l_Toc174245.1.3泥浆工艺 14HYPERLINK\l_Toc180795.1.4成槽施工 18HYPERLINK\l_Toc264145.1.5地下连续墙接头的处理 21HYPERLINK\l_Toc259185.1.6钢筋笼制作和吊放 21HYPERLINK\l_Toc6435.1.7混凝土灌注 22HYPERLINK\l_Toc675.1.8锁口管顶拔 23HYPERLINK\l_Toc293245.1.9地墙施工质量控制 24HYPERLINK\l_Toc216405.1.10地下连续墙关键点控制及针对性的措施 24HYPERLINK\l_Toc209245.1.10.1槽壁稳定性控制及针对性措施 24HYPERLINK\l_Toc183255.1.10.2槽壁垂直度的控制 25HYPERLINK\l_Toc227465.1.10.3成槽施工保证措施 26HYPERLINK\l_Toc233065.1.10.4混凝土浇筑异常现象控制 28HYPERLINK\l_Toc182275.1.10.5地下连续墙刷壁质量的控制措施 29HYPERLINK\l_Toc113925.1.10.6地下连续墙露筋现象的预防措施 29HYPERLINK\l_Toc147035.1.10.7地下墙渗漏水的预防措施 29HYPERLINK\l_Toc280475.1.10.8对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施 30HYPERLINK\l_Toc194745.1.10.9对预埋件控制措施 30HYPERLINK\l_Toc237635.1.10.10地下连续墙质量通病以及防治措施 31HYPERLINK\l_Toc38145.1.10.11地下连续墙施工过程中存在的缺陷及处理 35HYPERLINK\l_Toc205056施工组织管理网络 35HYPERLINK\l_Toc145696.1施工管理网络 36HYPERLINK\l_Toc84946.2技术管理网络 36HYPERLINK\l_Toc185456.3质量管理网络 37HYPERLINK\l_Toc66236.4安全管理网络 37HYPERLINK\l_Toc229476.5文明施工管理网络 38HYPERLINK\l_Toc84826.6周边环境保护管理网络 38HYPERLINK\l_Toc34406.7消防治安管理网络 39HYPERLINK\l_Toc149947技术管理措施 39HYPERLINK\l_Toc280897.1技术责任制 39HYPERLINK\l_Toc129487.2施工组织设计管理 39HYPERLINK\l_Toc243877.3技术管理内容 40HYPERLINK\l_Toc258287.4贯彻技术交底制度 40HYPERLINK\l_Toc308857.4.1技术交底的内容 40HYPERLINK\l_Toc144347.4.2技术交底制度管理要求 41HYPERLINK\l_Toc34207.5技术复核制度 42HYPERLINK\l_Toc5878质量保证措施 42HYPERLINK\l_Toc303628.1工程质量等级 43HYPERLINK\l_Toc215788.2工程质量责任制 43HYPERLINK\l_Toc121848.3全面推行施工质量过程控制措施 43HYPERLINK\l_Toc51228.4原材料质量保证措施 43HYPERLINK\l_Toc188028.5施工质量管理 44HYPERLINK\l_Toc286798.6计量保证措施 45HYPERLINK\l_Toc68638.7质量检验标准 46HYPERLINK\l_Toc95549安全生产措施 46HYPERLINK\l_Toc291609.1安全生产目标 46HYPERLINK\l_Toc250209.2安全责任制 46HYPERLINK\l_Toc9389.3安全教育 47HYPERLINK\l_Toc130719.4安全技术交底 47HYPERLINK\l_Toc268879.5安全生产管理 48HYPERLINK\l_Toc121829.6施工用电安全 49HYPERLINK\l_Toc173329.6.1一般规定 49HYPERLINK\l_Toc113659.6.2安全保证措施 50HYPERLINK\l_Toc117469.6.3安全奖罚制度 52HYPERLINK\l_Toc1399710文明施工措施 52HYPERLINK\l_Toc2987610.1文明施工责任制 52HYPERLINK\l_Toc2888510.2文明施工措施 52HYPERLINK\l_Toc2343010.2.1场容场貌 53HYPERLINK\l_Toc1463610.2.2现场管理 53HYPERLINK\l_Toc2207510.2.3工地卫生 53HYPERLINK\l_Toc2853810.2.4治安综合治理 54HYPERLINK\l_Toc2334111交通配合措施 54HYPERLINK\l_Toc606612环境、地下管线等民用及公共设施的保护措施 55HYPERLINK\l_Toc1266512.1环境 55HYPERLINK\l_Toc1934512.1.1全面运行ISO14000环境保护体系 55HYPERLINK\l_Toc171612.1.2环境保护方针 55HYPERLINK\l_Toc1484012.1.3环境保护措施 55HYPERLINK\l_Toc1211612.2地下管线保护措施 55HYPERLINK\l_Toc1080812.2.1地下管线现状 55HYPERLINK\l_Toc2030312.2.2地下管线保护的管理措施 56HYPERLINK\l_Toc2731512.2.3地下管线保护的技术措施 57HYPERLINK\l_Toc2169213消防管理措施 58HYPERLINK\l_Toc344614降低工程成本措施 59HYPERLINK\l_Toc1548415季节性施工措施 59HYPERLINK\l_Toc1094015.1雨季施工措施 59HYPERLINK\l_Toc645615.2高温季节施工措施 60HYPERLINK\l_Toc2470015.3冬季施工措施 60HYPERLINK\l_Toc2232515.3.1施工准备 60HYPERLINK\l_Toc1623815.3.2施工材料准备及要求 61HYPERLINK\l_Toc1939715.3.3钢筋工程施工技术要求 62HYPERLINK\l_Toc644215.3.4混凝土工程施工技术要求 63HYPERLINK\l_Toc2186615.3.5室外雨雪防治措施 64HYPERLINK\l_Toc7916夜间施工方案 64HYPERLINK\l_Toc1481716.1夜间安全生产管理措施 64HYPERLINK\l_Toc482116.1.1施工前管理措施 64HYPERLINK\l_Toc657416.1.2施工中管理措施 65HYPERLINK\l_Toc1022716.2夜间文明施工管理措施 65HYPERLINK\l_Toc1968316.2.1施工前管理措施 65HYPERLINK\l_Toc160816.2.2施工中管理措施 66HYPERLINK\l_Toc2334516.3夜间施工噪声控制措施 66HYPERLINK\l_Toc1129416.3.1人为噪声的控制措施 66HYPERLINK\l_Toc449316.3.2机械噪声的降噪 67HYPERLINK\l_Toc1716016.3.3加强施工现场的噪声监测 67地连墙工程施组第1页3施工重难难点及相应应对策根据现有地质质资料、设设计图纸以以及总包单单位提供的的施工信息息，分析该该工程施工工重、难点点主要为以以下七点：：3.1成槽槽槽壁垂直直度重难点分析本项目地下连连续墙成槽槽最大深度度为34.66m，属深地地墙，故如如何控制成成槽垂直度度从而确保保钢筋笼特特别是异型型钢筋笼顺顺利下放是是本项目的的一大重点点。针对性措施通过研究设计计文件和相相关地质资资料，我司司一方面从从成槽设备备选型上进进行控制：：即选用国国内先进的的SG400AA型成槽机机，其本身身自带的垂垂直度显示示功能以及及纠偏功能能可以协助助操作手很很好地控制制成槽垂直直度；第二个方面从从检测设备备选型上进进行控制：：即选用国国外进口的的超声波侧侧壁仪—KODEEN64对每一个个槽段的每每一抓槽壁壁垂直度都都进行检测测，确保槽槽壁垂直度度控制满足足设计要求求；第三个方面从从施工管理理上进行控控制：选择择具有丰富富地墙施工工经验的管管理人员和和施工人员员（特别是是成槽机司司机）进行行现场管理理和操作，确确保槽壁垂垂直度控制制设计要求求；3.2钢筋筋笼的吊放放重难点分析本项目地墙最最大长度预预计达34.66m，预计单单幅钢筋笼笼最大重量量约40吨；本项项目拟采用用整体制作作，整体吊吊装的施工工方案。故故如何安全全顺利地吊吊放钢筋笼笼是本项目目的一大难难点和重点点；针对性措施对于钢筋笼的的吊装，我我司拟采用用以下几项项措施进行行控制：1）根据设计计图纸，编编制《钢筋筋笼吊装专专项方案》，并并经公司总总工审批通通过方可报报总包；2）对吊装部部位进行加加强，确保保吊点处的的安全；3）每次吊装装之前，均均对吊装索索具、吊点点以及吊装装机械进行行安全检查查；4）配备专门门的吊装起起重指挥，全全程负责钢钢筋笼吊装装；5）吊装之前前须通过总总包和监理理的验收，并并签署吊装装令后方可可开始起吊吊。3.3地下连连续墙沉渣渣厚度控制制重难点分析地下连续墙沉沉渣的厚度度直接影响响到地下连连续墙后续续的沉降大大小，沉降降过大将影影响到主体体结构的稳稳定。因此此如何有效效控制沉渣渣厚度是本本项目的重重点；针对性措施1）重视成槽槽结束后的的清孔程序序：由于抓斗体积积较大，对对槽底的冲冲击力大，清清孔抓斗下下放时要尽尽量放慢速速度，以免免槽底出现现超深；抓抓斗上升时时，要不断断向槽内补补充合格的的泥浆，抓抓斗上升速速度与泥浆浆补充速度度相适应，否否则可能出出现槽内泥泥浆下降过过快而产生生塌孔现象象。2）尽可能缩缩短清孔后后与混凝土土浇筑之间间的时间间间隔：引起槽内沉渣渣过厚的另另一个原因因是清孔后后与混凝土土浇筑相隔隔时间太长长。清孔工工作完成后后，后续还还有钢筋笼笼吊放、混混凝土浇筑筑设备安装装和等待混混凝土运输输。因此如如何加快后后续工作的的衔接，做做好与混凝凝土供应商商的配合工工作，尽量量将清孔完完成至混凝凝土开始浇浇筑的延续续时间控制制在4小时以内内。4施工筹划划4.1施工工机械和小小型设备表2围护工工程主要施施工机械和和小型设备备配置表序号设备名称规格型号单位数量主要性能指标标备注槽壁机SG40AAA台3高峰期暂定履带吊SCX15000台2高峰期暂定履带吊QUY80AA台2高峰期暂定履带吊QUY50台1高峰期暂定挖掘机1.2m3台2锁口管引拔机机套3砂石泵台6空压机9m3台3空压机0.9m3台3潜水砂泵台6刷壁器1000mmm台3泥浆循环系统统ZX-2000套255KW液压注浆泵SYB50--50-Ⅱ台2自卸汽车待定台3钢筋弯筋机WJ-40台35KW钢筋切断机QJ40台37.5KW电焊机AX1-1665台3635KW套丝机HGB-400台1215KW插入式振捣器器台3混凝土导管Φ250M400混凝土灌筑架架（带漏斗）套3泥浆泵3PN台103KW泥浆泵7.5PN台57.5KW泥浆泵15PN台515KW泥浆泵22PN台522KW泥浆软管m10004.2主要要检测和实实验设备表4主要要检测和实实验设备序号名称规格（型号）单位数量备注水准仪DS3套2±3mm全站仪Sokkiaa250套1经纬仪DJ2套22”钢卷尺50m把2钢尺7m把5测绳50m根50坍落度筒只1泥浆测试仪套1三件套混凝土抗压试试模150×1550×1550组10每组3只抗渗试模组3每组6只超声波侧壁仪仪KODEN--64台1日本进口4.3施工工人员表5人员安安排表（暂暂定，根据据现场实际际情况调整整）序号工种或岗位人数备注项目负责人1项目工程师1项目副经理1施工员6技术员6安全员2质量员2材料员2起重指挥2电工工2机修工2钢筋焊工24钢筋制作工8成槽机操作手手6每台白班、夜夜班各1人履带吊车司机机10每台2人挖掘机司机4每台白班、夜夜班各1人短驳车司机6每台白班、夜夜班各1人砼工24白班、夜班各各12人泥浆工12白班、夜班各各6人普工20场内保洁、其其他辅助施施工合计1414.4工期期安排根据总包单位位要求和现现场实际情情况精心组组织施工，确确保按时完完成地下连连续墙施工工。4.5工期期保证措施接到中标通知知书后，我我司将立即即组织有经经验的管理理人员进行行施工准备备工作，为为后续施工工提供便利利条件本着节约工期期的原则，我我司在做完完一段导墙墙（100m）并达到到强度后即即可进行地地下连续墙墙施工，在在导墙继续续延伸的同同时，地下下连续墙的的施工也跟跟随着导墙墙进度而进进行。地下连续墙成成槽设备选选用金泰SG400AA重型型抓斗，为为提高槽段段的成槽速速度，考虑虑在现场合合理设置多多个工作面面进行施工工，节约工工期。做好其他不利利条件下的的施工组织织工作，搞搞好节假日日的劳动力力安排，确确保施工现现场一线正正常施工。必必须做好混混凝土试块块的养护和和施工人员员的季节性性防护工作作；同时需需要保证施施工场所和和住宿场所所的通风条条件，预防防流感的发发生。加强计划控制制，制定合合理的施工工计划，对对未完成计计划的要及及时分析原原因，调整整解决，确确保总工期期。加强施工机械械的维修保保养，投入入一定的设设备和材料料作为备用用物资，随随时投入现现场施工，加加快施工进进度。加强施工组织织管理，对对关键性的的控制工期期的工程应应重点保障障，做好“二班倒”工作制度度的落实，做做到各工序序连续施工工，流水作作业。加强材料的管管理，做好好物资计划划并上报的的工作，决决不能因为为材料而影影响施工。4.6施工工用水布置置及供应计计划为了方便施工工用水，给给水主管路路沿线相隔隔30～50m设一个Dg50(设转换接接头)给水站，水水管通过交交通道路时时采用护管管浅埋的方方式过渡。施工设施和生生活设施用用水根据设设施的落实实情况与用用水量需求求，铺设适当直直径的给水水支管路。在施工现场范范围内设置置2路消防专专用水管，每每隔100m设一个消消防专用接接口。4.7施工工用电布置置及供应计计划动力电源从甲甲方指定电电源处（一一级电柜），采用电缆供电，使用电缆均为五芯电缆，并且按工地需要进行敷设。每隔50～100m设动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出。实行分级配电，即“三级配电两级保护”。办公设施及生活照明电源从箱式变压器引至工地照明配电箱中，专用于照明供电。4.8施工工道路（1）钢筋下下料加工厂厂和钢筋笼笼加工平台台采用10cmmC25级素混凝凝土浇筑，浇浇筑后进行行养护。施施工时，应应标明此场场地非重车车行走、停停置场地；；（2）施工便便道采用C25级混凝土土浇筑，厚厚度30cm，双层钢钢筋网，二二级12@2200*2200mmm；（3）生活区区和办公区区是人员活活动的重要要场所，基基本无大型型机械，故故采用C25级15cm厚混凝土土进行浇筑筑，满足小小型车辆的的行走和停停放即可；；4.9施工工平面布置图图施工平面布置置图略。5主要施工工方案5.1地下下连续墙施施工方案地下连续墙施施工工艺流流程图见下下图：图3地下连连续墙施工工流程图5.1.1测量放线线根据业主提供供的测量基点、导导线点及水水准点，在在施工场地地内布设施施工测量控控制点和水水准点，经经总包单位位和监理单单位验收无无误后，对对地下连续续墙中心线线进行定位位放样。施施工过程中中每15天对控制点桩位位进行复测测。5.1.2导墙制作作5.1.2..1导墙结构构在地下连续墙墙成槽前，应应砌筑导墙墙。导墙制制作做到精精心施工，导导墙质量的的好坏直接接影响地下下连续墙的的边线和标标高，是成成槽设备进进行导向，是是存储泥浆浆稳定液位位，维护上上部土体稳稳定，防止止土体坍落落的重要措措施。导墙采用整体体式钢筋混混凝土结构构，净宽比比地下连续墙墙厚大5cm，即10500mm；导墙顶口口和地面平，肋厚200mm，一般控制制深度为1..8m，且插入原状状土20cm以上，导墙墙顶面高于于地下水位位1.5m以上，不得得漏浆。导导墙在施工工期间，应应能承受施施工载荷。5.1.2..2导墙施工工允许偏差差表6导墙墙允许偏差差序号项目单位允许偏差1内墙面与纵轴轴线平行度度mm±102导墙内墙面垂垂直度%＜0.23内外导墙间距距的净距差差值mm+404顶面平整度mm＜55.1.2..3导墙施工工方法测量放样：根根据地下连连续墙轴线线定出导墙墙挖土位置置；测量放放样完成后后，请总包包单位复核核；挖土：测量放放样后，洒洒白灰线，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制；立模及浇砼：：绑扎钢筋筋之前，再再次采用全全站仪放样样出导墙中中线桩位，而而后再绑扎钢筋、立模模，立模完完成后，请请总包单位位和监理单单位进行复复核。拆模及加撑：：砼达到一一定强度后后可以拆模模，同时在在内墙上面面分层支撑撑，防止导导墙向内挤挤压，方木木水平间距距2m，上下间间距为1..0m；回填土：导墙墙拆完模并并加撑后，应应立即在导导墙背后分分层回填粘粘性土并压压实；施工缝：导墙墙施工缝处处应凿毛，增增加钢筋插插筋，使导导墙成为整整体，达到到不渗水的的目的，施施工缝应与与地下连续续墙接头错错开；导墙养护：导导墙制作好好后自然养养护到70%设计强度度以上时，方方可进行成成槽作业，在在此之前禁禁止车辆和和起重机等等重型机械械靠近导墙墙；导墙分幅：导导墙施工结结束后，立立即在导墙墙顶面上画画出分幅线线，用红漆漆标明单元元槽段的编编号（距离离分幅线1.5m的位置）；；同时测出出每幅墙顶顶标高，标标注在施工工图上，以以备有据可可查。图6导墙分分幅和编号号示意图5.1.2..4转角角处导墙处处理本工程地下连连续墙有转转角型槽段段，而成槽槽机抓斗宽宽度为2..8m～3.0mm，为解决决槽段尺寸寸与抓斗宽宽度矛盾，考考虑转角处处导墙沿轴轴线方向外外放尺寸，并并对转角型槽段段尺寸作局局部调整（现现场根据分分幅做调整整）。图4转角幅幅示意图5.1.3泥浆工艺艺5.1.3..1泥浆浆系统施工工工艺劣化泥浆劣化泥浆施工槽段回收槽内泥浆沉淀池/箱分离泥浆泥浆净化装置调整泥浆的指标劣化泥浆废弃循环泥浆贮存新鲜泥浆贮存新鲜泥浆配置图5泥浆浆系统工艺艺流程示意意图5.1.3..2泥浆浆性能根据本工程的的地质情况况，拟采用用优质钠基基膨润土和和自来水为为原材料搅搅拌而成。泥浆性能指标要求详见下表：表7成槽槽护壁泥浆浆性能指标标要求泥浆性能新配置泥浆循环泥浆废弃泥浆检测方法比重（g/ccm3）1.05～11.15＜1.25＞1.35泥浆比重计粘度（s）19～25＜25＞35500ml//700mml、漏斗法法含砂率（%）＜4＜4＞8洗砂瓶PH值7～9＞8＞14PH试纸护壁泥浆在使使用前，应应进行室内内性能试验验，施工过过程中根据据监控数据据及时调整整泥浆指标标。不符合合灌注水下下混凝土泥泥浆指标要要求的应作作为废弃泥泥浆处理。5.1.3..3泥浆浆配制泥浆配制工艺艺流程见下下图：原料试验原料试验称量投料混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定溶胀24小时后备用膨润土加水冲抖5分钟CMC和纯碱加水搅拌5分钟图6泥浆浆配置流程程图5.1.3..4泥浆浆储存泥浆储存采用用半埋式砖砖砌泥浆池池。根据现现场实际情情况，计划划设置1个泥浆池池，1个中转池池。盛装泥浆的泥泥浆池的容容量应能满满足成槽施施工时的泥泥浆用量。泥浆池的容积积计算：：泥浆池最大大容量，单单位为m3；：每个泥浆池池同时成槽槽的单元槽槽段，数量量为2；：单元槽段的的最大挖土土量（地墙墙成槽厚度度为1m，成槽最最大深度约约47m，幅宽选选为6m），最大按＝282m3；：泥浆富余系系数，本工工程取＝1.2；故泥浆池最大大需要容积积为6777m3，同时考考虑循环泥泥浆的存贮贮和废浆存存放.本工程地地下连续墙墙施工期间间，泥浆池池的容量设设计为7000m3，另外各各设1个容积为为2m3的拌制新新泥浆的拌拌浆池和一一个容积为为20m3的废浆池。5.1.3..5泥浆浆循环泥浆循环采用用3kw型泥浆泵泵在泥浆池池内循环，7.5KKw型泥浆浆泵输送，15Kw（或22KW）泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。5.1.3..6泥浆浆的分离净净化泥浆使用一个个循环之后后，利用泥泥浆净化装装置对泥浆浆进行分离离净化并补补充新制泥泥浆，以提提高泥浆的的重复使用用率。提高高泥浆技术指指标的方法法是向净化化泥浆中补补充重晶石石粉、烧碱碱、钠土等等，使净化化泥浆基本本上恢复原原有的护壁壁性能。图7ZX--200黑旋风滤滤砂机照片片5.1.3..7劣化化泥浆处理理劣化泥浆首先先储存在废废浆池中，而而后采用封闭的的泥浆罐车车外运到指指定的场所所。5.1.3..8泥浆浆施工管理理成槽作业过程程中，槽内内泥浆液面面应保持在在不致泥浆浆外溢的最最高液位，并并且必须高高出地下水水位1m以上，成成槽作业暂暂停施工时时，泥浆面面不应低于于导墙顶面面50cm。在清槽过程中中应不断置置换泥浆。清清槽后，槽槽底0.5～1m处的泥浆浆比重应小小于1.15，含砂率率不大于7％，粘度度不大于25s。5.1.4成槽施工工5.1.4..1槽段划划分根据设计图纸纸将地下连连续墙分幅幅，幅长按按设计布置置（局部，特特别是转角角幅有修改改）。5.1.4..2槽段段放样根据设计图纸纸和建设单单位提供的的控制点及及水准点及及施工总部部署，在导导墙上精确确定位出地地下连续墙墙标记。5.1.4..3槽段段开挖开挖槽段采用用的成槽机机均配有垂垂度显示仪仪表和自动动纠正偏差差装置。①成槽机垂垂直度控制制成槽前，利用用车载水平平仪调整成成槽机的平平整度。成成槽过程中中，利用成成槽机上的的垂直度仪仪表及自动动纠偏装置置来保证成成槽垂直度度，成槽垂垂直精度不不得低于设设计要求，接接头处相临临两槽段的的中心线任任一深度的的偏差均不不得大于槽槽深×垂直度要要求的结果果数值。②成槽开挖顺顺序的确定定开挖顺序均采采用先两边边后中的抓抓法。如下下图所示：：图8成槽槽顺序示意意图③成槽要点点挖槽过程中，抓抓斗入槽、出出槽应慢速速、稳当，根根据成槽机机仪表显示示的垂直度度及时纠偏偏。挖槽时时，应防止止由于次序序不当造成成槽段失稳稳或局部坍坍落，在泥浆可可能漏失的的土层中成成槽时，应应有堵漏措措施，储备备足够的泥泥浆。④槽段土方方外运每台成槽机配配备1辆8m3的短驳车车将成槽土土方转运至至指定堆土土场。⑤槽深测量量及控制槽深采用标定定好的测绳绳测量，每每幅根据其其宽度测2～3点，同时时根据导墙墙标高控制制挖槽的深深度，以保保证设计深深度。⑥槽段检验验的内容及及方法A．槽段的轴轴线位置，允许许偏差为±30mmm；用钢尺量量B．槽段的深深度，允许偏差差为0～+2000mm；用重锤测测C．槽厚度00～+30mmm；用钢尺尺量D．沉渣厚度度，允许偏偏差为≤100mmm。用重锤测测5.1.4..4导墙墙拐角部位位两端部位位处理成槽机在地下下连续墙拐角角处挖槽时时，即使紧紧贴导墙作作业，也会会因为抓斗斗斗壳和斗斗齿不在成成槽断面之之内的缘故故，而使角角内留有余余土。为此，在在导墙拐角角处根据所所用的成槽机械端端面形状相相应外放约约20cm，以免成成槽断面不不足，妨碍碍钢筋笼下下槽。5.1.4..5清底底在刷壁过程中中槽段同时时也在进行行自然沉淀淀，待刷壁壁结束后开开始清底工工作，直至至测锤碰实实的感觉出出现，表明明槽底沉渣渣清理到位位；钢筋笼下放完完成后，混混凝土浇筑筑之前，再再次采用测测锤对槽底底沉渣进行行检测，若若槽底沉渣渣超出10cm，则采用用正循环输输送新浆入入槽，控制制槽底沉渣渣小于10cm。图9泥浆正正循环施工工照片5.1.4..7刷壁壁为提高接头处处的抗渗及及抗剪性能能，在连续续墙接头处处对先行幅幅墙体接缝缝进行刷壁壁清洗；刷壁上下反复复刷动至少少8次，直到刷刷壁器上无无泥为止后后，继续采采用刷壁器器对接头刷刷壁2～3次，彻底底刷除接头头沉渣。刷刷壁工具使用特特制刷壁器器，刷壁必必须在清孔孔之前进行行。5.1.5地下连续续墙接头的的处理锁口管安放步步骤：⑴吊装锁口口管使用主主吊。⑵锁口管分分段起吊入入槽，在槽槽口逐段拼拼接成设计计长度后，下下放到槽底底。⑶锁口管的的中心应与与设计中心心线相吻合合，防止混混凝土倒灌灌；上端口口与导墙连连接处用槽槽钢扁担搁搁置；锁口管后侧侧填粘土，防止止倾斜导致致接头不平平顺，从而而影响后续续开挖。5.1.6钢筋笼制制作和吊放放5.1.6..1钢筋笼加加工平台根据成槽设备备的数量及及施工现场场的实际情情况。本工程拟搭搭设2个（暂定定）钢筋笼笼加工平台台现场制作作钢筋笼。图10钢筋筋笼加工平平台根据设计的钢钢筋间距，插插筋、预埋埋件、及钢钢筋连接器器的设计位位置画出控控制标记，以以保证钢筋筋笼和预埋埋件的布设设精度，钢筋笼平平台定位用用经纬仪控控制，标高高用水准仪仪校正。5.1.6..2钢筋筋笼制作钢筋笼整体制制作，整体体起吊。钢筋笼加工时时纵向钢筋筋采用对焊焊或机械连连接，横向向钢筋与纵纵向钢筋连连接采用点点焊，桁架筋采用用单面焊，长长度不小于于10d，接头位位置要相互互错开，同同一连接区区段内焊接接接头百分分率不得大大于50%，纵横向向桁架筋相交交处需点焊焊，钢筋笼笼四周0.55m范围内交点点需全部点点焊，搭接接错位及接接头检验应应满足钢筋筋混凝土规规范要求。钢钢筋保证平平直，表面面洁净无油油污，内部部交点50%点焊焊，钢筋笼桁架架及钢筋笼笼吊点上下下1m处需100%%点焊。钢筋笼加工完完成后，其其基本偏差差值应符合合以下要求求：表8钢筋筋笼制作与与吊放允许许偏差序号项目允许偏差1主筋间距±10㎜2水平筋间距±20㎜3钢筋笼长度±50㎜4钢筋笼宽度±20㎜5钢筋笼厚度0～-10㎜㎜6钢筋笼弯曲度度1/5007预埋件中心位位置±10㎜8钢筋笼吊入槽槽内标高±10㎜9钢筋笼吊入槽槽内垂直墙墙轴线方向向±20㎜10钢筋笼吊入槽槽内沿轴线线方向±50㎜5.1.6..3钢筋筋笼保护层设设置为保证保护层层的厚度，在在钢筋笼宽宽度上水平平方向设22～3列定位垫垫块，每列列垫块竖向向间距按3m设置。5.1.6..4钢筋筋笼吊放由于未提供钢钢筋配筋图图，故进场场后拿到配配筋图将专专门编制《钢钢筋笼吊装装专项方案案》。5.1.7混凝土灌灌注⑴本工程槽槽段混凝土土的级配除除了满足结结构强度要要求外，还还要满足水水下砼的施施工要求，具具有良好的的和易性和和流动性。混凝土的的坍落度应应为180mmm～220mmm。⑵在同一槽槽段内同时时使用两根根导管灌注注时，其间间距不应大大于3m，导管距距槽段接头头不宜大于于1.5m。开始灌灌注时，导导管底端距距槽底不宜宜大于500mmm；混凝土土面应均匀匀上升，各各导管处的的混凝土表表面的高差差不宜大于于0.5m，混凝土土须在终凝凝前灌注完完毕。图11混凝凝土浇筑照照片⑶混凝土灌灌注采用导导管法施工工，导管选选用D=250的圆形螺螺旋快速接接头类型。用用混凝土浇浇筑架将导导管吊入槽槽段规定位位置，导管管顶部安装装方形漏斗斗。⑷混凝土面面的上升速速度不应小小于2.0mm/h，导管埋埋入混凝土土内深度宜宜为2～6m。(5)在混混凝土浇筑筑前要测试试坍落度，在浇筑过程中做好混凝土试块：地下连续墙施工时，每一单元槽段混凝土应制作抗压强度试件1组，每5个槽段应制作抗渗压力试件1组，并做好记录。5.1.8锁口管顶顶拔锁口管要有足足够的刚度度，在浇筑筑混凝土过过程中要防防止绕流，锁口管顶拔与混凝土灌注相结合，混凝土灌注记录作为顶拔锁口管时间的控制依据。根据水下混凝土凝固速度及施工中试验数据，混凝土灌注开始后2～3h左右开始拔动。以后每隔30分钟提升一次，其幅度为50～100mm，混凝土浇筑结束8小时以内，将锁口管完全拔出。具体操作步骤如下：（1）锁口管管吊装就位位后，随着着安装液压压顶升架。（2）浇注砼砼时应做好好自然养护护试块，正式开始始顶拔锁口口管的时间间，应以自自然养护试试块达到终终凝状态所所经历的时时间为依据据，开始顶顶拔锁口管管应在砼灌灌注3小时左右右进行第一一次起拔，以以后每30miin提升一次次，每次50～100㎜，直至至终凝后完完全拔出。（3）在顶拔拔锁口管过过程中，要要根据现场场混凝土浇浇灌记录表表，计算锁锁口管允许许顶拔的高高度，严禁禁早拔、多多拔。（4）锁口管管由液压顶顶升架顶拔拔，履带吊吊协同作业业，分段拆拆卸。5.1.9地墙施工工质量控制制地下连续墙施施工质量控控制见下表表：表9地下连连续墙施工工质量控制制表序号项目控制指标槽长误差±30mm槽段沿竖向向向相邻槽段段偏移误差差≤30mm槽段宽度及厚厚度误差±20mm墙面突出部分分凿出后墙墙面高差＜50mm墙顶中心线偏偏差±10mm槽段垂直度＜1/3000墙顶标高误差差±30mm插筋、接驳器器上下左右右偏差≤20mm混凝土浇筑前前沉渣厚度度＜100mmm5.1.100地下连续续墙关键点控制及针对对性的措施施5.1.100.1槽壁稳定定性控制及及针对性措措施槽壁稳定性是是地下连续续墙施工的的重中之重重，针对该该工程的特特点，对影影响槽壁稳稳定性的关关键点制定定以下技术术措施。A根据相关关的技术要要求，结合合以往的施施工经验，成成槽时的槽槽段内泥浆浆液面应高高出地下水水位1.5m左右才能能有效控制制地下水头头。本工程程导墙制作作时要求导导墙顶面高高于地下水水位1.5m，如局部部高差不足足时，可采采取增大泥泥浆比重的的措施，或或者采取降降水的措施施。B泥浆控制制表10新新鲜泥浆配配合比泥浆材料膨润土纯碱清水1m3投料量量（㎏）804950采用优质泥浆浆材料制备备泥浆。本本工程将采采用山东省省潍坊出产产的优质膨膨润土，使使泥浆具有有良好物理理、化学稳稳定性。使用泥浆分离离设备。如如果在成槽槽施工工程程中泥浆含含砂率比较较大即含砂砂率＞8％时或槽槽内泥浆回回收时，需需要用泥浆浆分离设备备分离砂粒粒。C施工荷载载控制在槽段成槽过过程中，尽尽量控制大大型机械在在槽段边的的扰动，以以及严格控控制槽段边边的物体堆堆载情况，尽尽量减少外外部施工荷荷载对槽壁壁稳定性的的影响。5.1.100.2槽壁垂直度度的控制成槽质量的好好坏重点在在垂直度的的控制上，为为保证成槽槽质量，有有效控制垂垂直度，采采取如下措措施：A设备的的选用（1）选用带带有强制纠纠偏功能的的重型抓斗斗金泰SG400A，成槽过程程中利用成成槽机的显显示仪进行行垂直度跟跟踪观测，做做到随挖随随纠。（2）选用日日本进口超超声波侧壁壁仪对每幅幅槽段进行行检测，见见下图：图12日本本进口超声声波侧壁仪仪检测照片片B过程控控制成槽过程中，每每一抓结束束后，采用用超声波侧侧壁仪对槽槽壁进行检检测，发现现垂直度超超过设计要要求以后立立即停止下下挖，纠偏偏结束垂直直度满足设设计要求后后，方可再再次进行下下挖。C地连墙墙前后开叉叉和左右开开叉的控制制措施（1）地下连连续墙前后后开叉原因：地下连连续墙前后后开叉是由由于槽壁垂垂直度偏差差过大引起起的；控制措施：①①成槽过程程中严格按按照设计要要求控制槽槽壁垂直在在设计要求求范围以内内；②每一抓开开挖到底后后，均采用用超声波侧侧壁仪对槽槽壁进行检检测，一旦旦超出设计计要求，立立即利用成成槽机自带带的纠偏板板辅助纠偏偏，待纠偏偏结果满足足要求后，方方可报检验验收；③测壁过程程必须由质质检员现场场监控，保保证侧壁的的真实性和和及时性；；（2）地下连连续墙左右右开叉原因：地下连连续墙左右右开叉原因因有两点：：①接头绕流流严重，未未进行清理理即进行混混凝土浇筑筑，形成左左右开叉；；②开挖过程程中，由于于施工管理理人员的疏疏忽，剩下下一幅墙未未进行开挖挖，或者是是调整幅段段时，遗漏漏一幅墙造造成的；控制措施：①①导墙施工工结束，对对地墙进行行分幅时，需需对在现场场对每幅地地墙进行连连续编号，并并制成记录录表，杜绝绝遗漏；②每幅地墙墙成槽完成成后，都应应对接头进进行超声波波检测，保保证接头的的垂直度；；③上述两个个过程必须须由质检员员签字确认认；D第三方方检测本项目槽壁垂垂直度检测测采用“分包单位位自检-第三方检检测-总包方确确认-监理确认认”的模式。槽槽段开挖结结束后，由由分包单位位采用自行行配备的超超声波侧壁壁仪对槽壁壁垂直度进进行检测，检检测合格后后，报第三三方检测；；第三方检检测合格后后，由总包包单位联合合监理单位位确认，确确保槽壁垂垂直度控制制在设计要要球以内，而而后再进行行下一个工工序的施工工。5.1.100.3成槽施工工保证措施施A卡斗的的预防措施施卡斗的主要原原因是上部部缩颈导致致槽段宽度度变小而卡卡斗，所以以只要控制制好泥浆即即可预防卡卡斗现象的的发生。B埋斗的的预防措施施埋斗的主要原原因为槽段段塌方土将将抓斗埋住住，所以只只要控制好好槽壁的稳稳定性即可可预防埋斗斗现象的发发生。一旦出现埋斗斗，立即置置换槽段内内泥浆，将将其泥浆比比重调至1.2gg/cm33以上，粘粘度调到30s以上，控控制槽段的的再次塌方方。然后利利用高压水水（泥浆）枪枪冲散上部部塌方土体体，再利用用气举反循循环将散土土吸出。最最后利用吊吊车配合成成槽机将抓抓斗提出。图13卡斗斗处理示意意图C掉斗的预预防措施成槽机抓斗掉掉斗的主要要原因是钢钢丝绳突然然断裂而导导致掉斗，或或者是埋斗斗后处理不不当导致抓抓斗掉入槽槽中，所以以在成槽机机工作前要要仔细检查查钢丝绳，且且按时间和和工作量定定时更换钢钢丝绳，即即可预防掉掉斗现象的的发生。5.1.100.4混混凝土浇筑筑异常现象象控制混凝土浇筑工工序中主要要异常现象象为：导管管无法正常常下放、堵堵管及拔空空。A导管无无法正常下下放在超深槽段中中，为能顺顺利的下放放导管，在在钢筋笼制制作过程中中预留导管管仓，防止止下放导管管过程中出出现卡管现现象。如出出现无法下下放的情况况，主要为为塌方土体体堵住导管管仓，可采采用高压水水枪对导管管仓位置进进行清理，或或者将钢筋筋笼整体提提出后重新新清底。B堵管在槽段较窄、砼砼面距导墙墙距离3～4m左右发生生单管堵管管时，可采采用一根导导管进行浇浇注；发生生双管堵管管和槽段较较宽、砼面面距导墙距距离远发生生堵管时，将将堵管的导导管拔出，同同时测出砼砼面距导墙墙面距离，重重新拼装导导管，并在在导管里放放置球胆，待待球胆随砼砼下到砼面面时，快速速下放导管管插入砼面面1m以上。C导管拔拔空如果导管拔空空，则采用用二次插管管施工，原原理同5.1..10.22条。D混凝土土绕流的预预防措施及及混凝土绕绕流的处理理措施（1）混凝土土绕流的预预防措施绕流的主要原原因是锁口口管背后没没有回填密密实，导致致混凝土在在浇筑的过过程中透过过锁口管与与槽壁的缝缝隙绕流到到锁口管背背后，从而而影响后行行幅的接头头施工。（H型钢槽段段）预防措措施：①接头采用1m宽止浆铁铁皮，防止止混凝土绕绕流；②接头背后后采用特制制锁口管进进行填充；；③刚性接头头延伸至地地表，防止止混凝土翻翻浆至接头头背后造成成绕流；④接头背后后回填全过过程由施工工员现场监监控。（2）混凝土土绕流的处处理措施混凝土一旦发发生绕流，需需及时清理理掉，否则则时间越长长越难处理理：即在锁锁口管顶拔拔结束后立立即采用旋旋挖钻或成成槽机对接接头背后的的土层或绕绕流进行开开挖清除，而而后采用超超声波侧壁壁仪进行检检测，保证证绕流清理理的彻底；；对于无法处理理的小型绕绕流，应在在接头处做做好明显标标记，并在在施工记录录上详细记记录绕流的的位置（接接头位置和和深度），待待此段施工工结束后，采采用高压旋旋喷对接头头进行止水水处理。5.1.100.5地下连续续墙刷壁质质量的控制制措施本项目地下连连续墙刷壁壁质量的施施工控制措措施：（1）本项目目刷壁拟采采用成槽机机辅助刷壁壁工艺，避避免了传统统的吊车辅辅助刷壁工工艺无法密密贴接头的的缺陷。（2）本项目目接头背后后回填采用用特制锁口口管，这样样可有效地地避免接头头夹泥不容容易清理的的缺陷；（3）刷壁作作为最重要要的工序之之一，刷壁壁过程中，我我司要求施施工员和质质量员必须须全过程跟跟踪，保证证刷壁的质质量；（4）刷壁过过程中，必必须严密灌灌注刷壁器器上的泥土土附着情况况，直至无无泥为止。5.1.100.6地下连续续墙露筋现现象的预防防措施本工程采取以以下措施预预防露筋：：⑴钢筋笼必必须在水平平的钢筋平平台上整体体制作，保证证其整体平平整性，安安置钢筋桁桁架，防止止起吊变形形。⑵必须按设设计和规范范要求放置置保护层钢钢垫板，严严禁遗漏。⑶确保槽壁壁的垂直度度达到设计计要求后才才能下放钢钢筋笼。⑷吊放钢筋筋笼时发现现槽壁有塌塌方现象，应应立即停止止吊放，重重新成槽清清渣后再吊吊放钢筋笼笼。⑸钢筋笼下下放前用反反循环进行行清底，将将槽段底部部沉渣抽上上来，降低低泥浆的含含砂率，利利于混凝土土的连续浇浇筑。⑹灌浆管安安装位置必必须准确，保保证注浆的的效果。5.1.100.7地地下墙渗漏漏水的预防防措施⑴地下连续续墙的清底底工作应彻彻底，清底底时严格控控制每斗的的进尺量不不超过15cm，以便将将槽底泥块块清除干净净，防止泥泥块在砼中中形成夹心心现象，引引起地下连连续墙漏水水。⑵槽段接头头段应具有有良好的抗抗渗性和整整体性，接接头处不允允许有夹泥泥，施工时时必须用特特制接头刷刷，上下刷刷除多次，直直到接头无无泥为止。⑶严格泥浆浆的管理，对对比重、粘粘度、含砂砂率超标的的泥浆应坚坚决废弃，防防止因泥浆浆引起的砼砼浇筑时砼砼面高差过过大而造成成的夹层现现象。⑷钢筋笼露露筋会成为为渗、漏水水的通道。控控制钢筋笼笼露筋，钢钢筋笼保护护块有足够够的刚度、厚厚度、数量量，钢筋笼笼在吊放入入槽时先对对中槽壁中中心，以免免挤压保护护块。同时时钢筋笼下下放不顺时时，不得强强行冲放，以以防止露筋筋。⑸防止砼浇浇筑时槽壁壁坍方。钢钢筋笼下放放到位后，附附近不得有有大型机械械行走，以以免引起槽槽壁土体震震动。⑹确保混凝凝土质量满满足设计要要求，砼浇浇筑时严格格控制导管管埋入砼中中的深度，作作好混凝土土浇筑记录录，绝对不不允许发生生导管拔空空现象，防防止混凝土土导管拔出出混凝土面面而出现混混凝土断层层夹泥的现现象。如万万一拔空导导管，应立立即测量砼砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。混凝土浇筑过过程中应经经常提放导管，起起到振捣混混凝土的作作用，使混混凝土密实实，防止出出现蜂窝、孔孔洞、以及及大面积湿湿迹和渗漏漏现象。5.1.100.8对对于钢筋笼笼无法下放放到位的预预防及处理理措施A成槽垂垂直度影响响成槽垂直度是是保证钢筋筋笼顺利下下放的首要要关键，对对于“一”字型槽段段的垂直度度须控制在在设计要求求以内可保保证钢筋笼笼顺利入槽槽；对于异异型槽段的的垂直度须须控制在设设计要求以以内方可保保证钢筋笼笼顺利入槽槽。B钢筋笼笼制作影响响钢筋笼要在平平整的制作作平台上整整体制作，需需要经常复复核钢筋笼笼加工平台台的平整度度。C钢筋笼笼吊装影响响吊装主要控制制钢筋笼变变形和起吊吊后钢筋笼笼的垂直度度。对起吊吊后钢筋笼笼垂直度的的控制，主主要是计算算钢筋笼的的重心（尤尤其是异型型钢筋笼），合合理布置钢钢筋笼吊点点，使钢筋筋笼再下放放过程中保保持很好的的垂直度，顺顺利下放。5.1.100.9对对预埋件控控制措施（1）钢筋筋笼施工时时应保证钢钢筋笼横平平竖直，预预埋件必须须准确对应应于钢筋笼笼的笼顶标标高。（2）预埋埋件必须牢牢固固定于于钢筋笼上上，杜绝预预埋件在钢钢筋笼起吊吊和下放过过程中产生生松动或脱脱落现象。（3）实际际施工时，为为防止钢筋筋笼下放时时脱落，钢钢筋接驳器器增加10%。（4）为防防止工后沉沉降引起的的预埋件错错位，建议议在安装预预埋件时，在在规范允许许范围内适适当调整预预埋件的标标高，例如如钢筋接驳驳器上部的的下调1cm，下部的的上调1cm。5.1.100.10地下连续续墙质量通通病以及防防治措施A质量通通病（1）导墙墙变形或破破坏现象：导墙出出现下沉、裂裂缝、内向向挤拢及坍坍塌等情况况。原因分析：aa.导墙的的强度及刚刚度不足；；b.地基发发生坍塌或或受到冲刷刷；c.导墙内内侧没有设设支撑；d.作用在在导墙上的的荷载过大大。（2）槽壁坍坍塌现象：在成孔孔、下钢筋筋和浇灌混混凝土时出出现土体坍坍塌。原因分析：aa.泥浆质质量不合格格；b.降雨使使地下水位位急剧上升升；c.在新近近回填的地地基或坡脚脚处挖槽；；d.单元槽槽段过大；；地面附加加荷载过大大。（3）漏浆现象：槽内的的浆位迅速速下降，泥泥浆突然大大量泄漏。原因分析：挖挖槽遇多孔孔的砾石地地层或落水水洞、暗沟沟等，泥浆浆大量渗入入孔隙或沿沿洞、沟流流失。（4）钢筋笼笼吊放不下下现象：钢筋笼笼放不到设设计的标高高。原因分析：aa.槽壁面面倾斜凹凸凸不平；b.槽底有有沉渣；c.钢筋笼笼刚度不够够，吊放时产产生变形；；d.钢筋笼笼纵向接头头弯曲；ee.定位块块过于凸出出等。（5）钢筋笼笼上浮现象：浇灌混混凝土时，钢钢筋笼向上上托起浮出出槽顶面。原因分析：aa.钢筋笼笼重量太轻轻；b.槽底沉沉渣过多；；c.混凝土土导管插入入深度过大大；d.混凝土土浇灌速度度太快。B预防措措施（1）严把建建筑材料关关一是施工单位位应对供应应商资质进进行审查，看看其是否具具备完善的的质保体系系和是否有有能力与自自己配合；；在进料时时要求对方方提供符合合要求的质质保文件等等进行考察察；二是在在每次材料料进场前，应应设专门人人员检查材材料与质保保书的符合合情况，并并针对不同同材料进行行取样复验验。水泥选择：宜宜采用42.5级以上普普通硅酸盐盐水泥。使使用前必须须查清品种种、标号、出出厂日期。严严禁采用快快硬型水泥泥。粗骨料选择：：选用质地地坚硬的卵卵石或碎石石，其骨料料级配以5～25mm为宜，其其最大粒径径不大于40mm，含泥量量不大于2%，无垃圾圾及杂草。细骨料选择：：选用质地地坚硬的中中、粗砂，含含泥量不大大于3%，无垃圾圾、泥块及及杂草等。水质选择：采采用饮用自自来水或洁洁净的天然然水。钢筋选择：有有出厂合格格证和复试试报告。其其技术指标标必须符合合设计及标标准规定。外加剂选择：：根基施工工条件要求求，以试验验确定后可可在混凝土土中掺入不不同要求的的外掺剂。电焊条选择：：规格、型型号应符合合设计要求求，有出厂厂质量证明明书。（2）严格控控制施工过过程地下墙施工时时宜先试成成槽，检验验泥浆的配配比、成槽槽机的选型型是否适宜宜，并复核核地质资料料与施工现现场的地质质是否相符符。施工前应检验验进场的钢钢材、电焊焊条。已完完工的导墙墙应检查其其净空尺寸寸、墙面平平整度与垂垂直度。检检查泥浆用用的仪器、泥泥浆循环系系统应完好好。地下连连续墙应用用商品混凝凝土浇筑。导墙要求：aa槽段开开挖前要对对其平面位位置进行复复核，应沿沿地下墙墙墙面线两侧侧构筑导墙墙；挖槽后后应检查基基底土质是是否密实。导导墙一般可可采用现浇浇、预制混混凝土或钢钢筋混凝土土及其他材材料构筑。导导墙深度一一般为1～2m，顶面应应高于施工工地面。导导墙背侧需需回填密实实，不得漏漏浆。b混凝土或或钢筋混凝凝土导墙拆拆模后，应应沿纵向每每隔1m左右加设设两道木支支撑。在混混凝土未达达到设计强强度之前严严禁在导墙墙附近堆载载或通行重重型机械。以以防导墙开开裂和位移移。c导墙内内墙面应垂垂直，内外外导墙墙面面间距应为为地下墙设设计厚度加加施工余量量，一般为为40mm。墙面与与纵轴线距距离的允许许偏差应为为±10mmm，内外导导墙间距允允许偏差为为±5mm。导墙顶顶面应保持持水平，局局部高差应应小于5mm，全长应应小于±10mmm。导墙墙墙面平整度度<5mm。d导墙面面应高于地地面约100mmm，防止地地面水流入入槽内污染染泥浆。ee导墙外外侧应用粘粘土回填密密实，防止止地面水从从外侧渗入入槽内，引引起槽段坍坍方。槽段开挖：aa由于顶顶升锁口管管过程中导导墙承受荷荷载较大，将将产生一定定量的沉降降，因此在在每次挖槽槽前，应测测量导墙面面标高，以以便确定挖挖槽深度和和钢筋笼吊吊筋长度。b挖槽前，应先将地下连续墙划分若干个单元槽段，其长度一般为4～6m。每个单元槽段可由若干个开挖段组成。c在挖槽过程中，应督促施工方按施工方案中的要求进行超声波测槽壁工作，发现问题及时调整；开挖至槽底后所作的超声波图像应得到监理签认，作为挖槽工作隐蔽工程验收的依据。d在挖槽期间，应经常巡视检查泥浆补充情况，避免因液面太低而形成坍方。e由地面至地下10m左右的初始挖槽精度对以下整个槽壁精度影响很大，必须慢速均匀钻进，严加控制垂直度和偏斜度，确保槽壁及接头的垂直偏差符合设计要求。接头处相邻两槽段的挖槽中心线，在任一深度的偏差值，不得大于墙厚的1/3。f挖槽时，若发生较严重局部坍塌时，应及时回填并妥善处理。g钻进过程中应保持护壁泥浆不低于规定高度，特别对渗透系数较大的砂砾层、卵石层更应注意保持一定浆位。h槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，合格后方可进行清理，在浇注混凝土前，槽段接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。永久性地下墙单元槽段接头不宜设在拐角处。i拔接头管时，要掌握好混凝土的凝固硬化速度，过早造成壁塌落，过迟会造成拔不动或埋管事故。一般在混凝土开始浇灌后2～3h开始拔动，再使管子回落，且无涌浆等异常现象。可每隔20～30min拔出0.5～1m，如此往复进行，在混凝土浇灌结束后4～8h内将接头管全部拔出。j清槽后应检查槽底泥浆比重及沉淤物厚度应在清理和置换泥浆1h后进行，若部分施工单位因进度问题不肯执行，监理人员应予以督促。k如用刷壁器刷除已施工槽段接头面上附有泥皮和土渣时，不应用刷壁次数作为控制标准，而应以刷壁器上无泥渣后再清刷1～2遍为宜。泥浆制备与处处理。a施工方应应对新浆进进行试拌制制，监理应应参加拌制制、试验全全过程，详详细记录各各项数据。b拌制泥浆宜选用膨润土，使用前取样进行泥浆配合比试验。如采用其他粘土时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%、塑性指数大于20、含砂量小于5%、二氧化硅与三氧化二铝含量的比值宜为3～4。c泥浆拌制和使用时必须检验，不合格应及时处理。拌制泥浆应存放24h以上或加分散剂，使膨润土或粘土充分水化后方可使用。d泥浆回收：可采用振动筛、旋流器、沉淀池或其他方法净化处理后可重复使用。e部分泥浆在使用过程中如受到严重污染，在处理不经济或无法处理的情况下应该废弃。一般情况下，用抓斗成槽法成槽，最终3m左右泥浆由于受污染较重宜废弃；混凝土浇筑面以上4m范围内的泥浆也宜废弃；对回收泥浆中5项指标(比重、粘度、失水量、泥水厚度、PH值)中出现3项指标不合格的也宜废弃。钢筋笼制作与与安装。aa由于砂砂浆制作的的垫块容易易在吊放钢钢筋笼时破破碎，又易易擦伤槽面面，所以应应用薄钢板板制作垫块块。b钢筋笼笼的尺寸应应根据单元元槽段、接接头形式及及现场起重重能力等确确定，并应应在制作台台上成形和和预留插放放混凝土导导管的位置置。分节制制作的钢筋筋笼，应在在制作台上上预先进行行试装配。接接头处纵向向钢筋的预预留搭接长长度应符合合设计要求求。c钢筋笼笼制作的允允许偏差值值：主筋间间距±10mmm；箍筋间间距±20mmm；钢筋笼笼厚度和宽宽度±10mmm；总长±50mmm。d验收钢钢筋笼时，应应注意混凝凝土导管位位置是否已已上下贯通通，并且周周围应增设设箍筋和连连接筋进行行加固；纵纵向钢筋节节点应稍向向内弯折，防防止吊放钢钢筋笼时划划擦槽壁；；如因预埋埋件数量多多，而需安安装较多的的泡沫笨乙乙烯塑料时时，为防止止对钢筋笼笼产生较大大的偏心浮浮力，应增增加配重。e钢筋笼的起吊、运输、吊放严格按施工方案进行，不允许在此过程中产生不可恢复的变形；插入钢筋笼时，要使钢筋笼对准槽段中心垂直下放；如不能顺利下入槽内，应重新吊出，查明原因后加以解决，不可强行插放。钢筋笼在吊运及入槽过程中，应具有足够的刚度，不应产生不可恢复的变形。浇灌混凝土时应保证钢筋保护层厚度，钢筋笼不得上浮。钢筋笼的吊点位置、起吊及固定的方式应符合设计和施工要求。f为保证槽壁不塌，应在清槽完后3～4h以内下完钢筋笼，并开始浇筑混凝土。永久结构的地下墙在钢筋笼存放后，应做两次清孔。混凝土浇筑及及接缝处理理。a混凝土土应富有粘粘聚性和良良好的流动动性，避免免浇筑时围围绕导管堆堆成锥形，在在检查混凝凝土坍落度度时，同时时按试验规规程检查上上述两项指指标。b混凝土配配合比应按按设计要求求，混凝土土强度一般般比设计强强度提高5MPa。水灰比比控制在不不大于0.6；水泥用用量不大于于370kkg/m33；含砂率率宜为40%～50%。混凝土土坍落度宜宜为18～22cm，扩散度度宜为34～38cm。c浇筑混混凝土应采采用导管法法，应保证证导管埋入入混凝土内内的深度不不得小于1.5m，亦不宜宜大于6m。d浇筑过过程中，不不能使用混混凝土料斗斗直接流入入槽内，否否则会使泥泥浆质量受受水泥侵蚀蚀严重变质质，反过来来又给混凝凝土浇筑带带来不利影影响。e最终混凝凝土面标高高应超过设设计标高300～500mmm，该部分分日后将作作为浮浆层层用风镐凿凿去。5.1.100.11地下连续续墙施工过过程中存在在的缺陷及及处理施工过程中，质质检员应及及时、详细细、真实地地填写此表表，以为后后续施工做做参照（所所有地墙施施工完成后后，质量缺缺陷记录表表交由我司司后续维保保部）。质量缺陷处理理：质量隐患主要要是开挖过过程中接头头或墙体的的渗漏水事事故，我司司配备专门门维保部门门，基坑开开挖过程中中，维保部部门派专职职人员全程程跟踪开挖挖过程中地地墙接头的的渗漏情况况，发现隐隐患并现场场及时处理理。如开挖后发现现有渗漏现现象，应立立即进行堵堵漏，可视视其漏水程程度不同采采取相应措措施，封堵堵方法如下下：①在有微量量漏水时，可可采用双快快水泥进行行修补。②漏水较严严重时，可可用双快水水泥进行封封堵，同时时用软管引引流，等水水泥硬化后后从引流管管中注入化化学浆液止止水堵漏，进进行化学注注浆。③对较大渗渗漏情况，有有可能产生生大量土砂砂漏入时，先将漏点用土或快速水泥反压，防止大量砂子渗出。同时在地下连续墙的背面采用双液注浆（水玻璃和水泥）处理。6施工组织织管理网络络6.1施工工管理网络络图32施工工管理网络络示意图6.2技术术管理网络络图33技术术管理网络络示意图6.3质量量管理网络络图34质量量管理网络络示意图6.4安全全管理网络络图35安全全管理网络络示意图6.5文明明施工管理理网络图36文明明管理网络络示意图6.6周边边环境保护护管理网络络图37周边边环境保护护管理网络络6.7消防防治安管理理网络图38消防防治安管理理网络7技术管理理措施7.1技术术责任制本工程为了加加强技术管管理，实行行技术管理理体制责任任制，明确确本工程项项目经理部部的项目工工程师为本本工程的技技术责任人人。7.2施工工组织设计计管理施工组织设计计是全面规规划和部署署拟建工程程施工活动动的技术、经经济文件，是是指导现场场施工的企企业法规，施施工组织设设计一经上上级审批，则则作为企业业施工法规规，不得擅擅自变更；；施工组织设计计中的一般般问题由项项目工程师师签发施工工设计变更更通知单，送送施工单位位执行、存存档，同时时送工程部部备案；重大技术方案案、施工顺顺序、施工工措施的变变更，须书书面报告工工程部，并并经总工程程师签证后后方可实施施。7.3技术术管理内容容督促、检查施施工组织设设计所选定定的施工方方法的执行行情况，杜杜绝擅自变变更工法的的违章现象象，确保工工程顺利进进展；督促、检查施施工组织设设计中所规规定的施工工顺序和工工期的实施施情况，确确保工程有有计划、有有组织、有有秩序地进进行，完成成工程总进进度计划；；督促、检查施施工中对有有关技术规规程、规范范、标准的的遵守情况况、组织违违章施工，确确保工程质质量和安全全生产。督促、检查工工程开工前前施工前期期准备工作作的执行情情况，促使使工程按时时开工。随时掌握施工工现场的进进度情况，提提供劳动力力、施工机机具、运输输设备、主主要材料和和半成品（构构件或制品品）的供应应信息，以以确保进度度计划的实实现。督促施工单位位由于设计计变更、施施工条件变变化等原因因发生的工工程量变化化的签证工工作。督促、检查各各项技术措措施的执行行情况和冬冬、雨季的的措施性准准备工作落落实情况。根据现场施工工进展情况况，督促、检检查总平面面布置执行行情况和因因工序变化化而对总平平面进行的的调整工作作，合理解解决平面和和空间的安安排，确保保工程顺序序、均衡地地施工。确保工程监测测需要，积积极配合将将监测系统统设置于钢钢筋笼内，并并积极配合合监测系统统的保护、管管理。7.4贯彻彻技术交底底制度技术交底是施施工企业技技术管理的的一项重要要制度。其其目的是通通过技术交交底，使参参加施工的的干部和工工人对工程程的性质、规规模、特点点、用途、施施工方法、各各项技术