大连某医院住院部预应力工程施工方案

目录TOC\o"1-3"第一章工程概况 3第1节工程简介 3第2节工程特点 3第二章编制依据 3第三章施工技术准备 4第四章施工生产准备 7第1节原材料规格型号及主要技术参数 7第2节锚具型号及主要技术参数 8第3节原材料取样和试验检查 8第4节张拉设备标定 10第5节主要施工机具设备规格、数量及技术性能 12第6节预应力筋下料、标志和运输 14第7节固定端挤压锚制作 15第8节预应力筋铺设和承压板安装 15第9节穴模清理及锚具安装 17第10节张拉 17第五章质量、安全保证措施 20第1节质量保证措施 20第2节安全保证措施 21

工程概况工程简介大连医科大学附属第一医院同泰住院部工程位于大连市沙河口区联合路51号，工程建筑面积为73687m2，由三栋建筑联体组成，其中高疗楼18层，普疗楼9层，门诊大厅附属建筑4层，地下2层。基础结构类型复杂，其中高疗楼为箱式基础，普疗楼为梁式筏基，其它为独立柱板式基础，工程主体为框架剪力墙结构，门诊大厅穹形屋顶为球形网架结构，门诊大厅附属建筑的主梁为无粘结预应力结构。工程特点1.2.1同泰住院部工程在1～3层和夹层的主梁均采用无粘结预应力技术，根据特殊过程控制要求，编制本施工方案。1.2.2本工程规模大、主体结构复杂、工期要求紧。1.2.3本工程预应力工程量大，作业面窄，施工困难。最大无粘结预应力结构主梁的跨度达18m，施工工艺复杂。编制依据2.1本工程设计图纸；2.2《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ/92-93)；2.3《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-92)；2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-92)；2.5《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》(JG3006-93)；2.6《辽宁省建筑工程交工技术档案编制办法》；施工技术准备3.1根据设计图和图纸会审的意见，修改施工方案，绘制预应力结构节点构造详图。3.2用于施工正式施工方案报送有关单位审定。3.3按审定批准的施工方案核对施工材料，确定现场管理人员名单，落实企业内部工程项目承包责任指标。3.4召集施工现场管理人员、班组长针对本工程特点进行技术、安全交底。3.5对施工人员进行安全文明生产教育、工地规章制度教育，重点强调安全生产教育。3.6经会审通过的施工方案在施工过程中，除原会审单位共同认定确需调整外，任何单位和个人不得随意改变和调整其内容，尤其是主要施工方法。3.7材料制作和施工流程3.71承压板、螺旋筋在施工现场安装。3.72预应力筋下料、挤压锚制作在施工现场进行。3.73支撑钢筋在施工现场制作并拼装。3.74预应力筋在施工现场的堆放位置为非预应力区，或不影响下道工序施工的其他区域。3.75施工流程（如图3-1）图3-1施工流程3.8质量控制要点3.8.1预应力筋材料进场复试。3.8.2锚具静载锚固性能试验。3.8.3预应力筋下料。3.8.4挤压锚制作。3.8.5预应力筋盘圆及标志。3.8.6预应力筋铺设及预应力筋矢高。3.8.7张拉设备标定。3.8.8预应力筋张拉。3.8.9封锚。施工生产准备原材料规格型号及主要技术参数4.1.1预应力筋规格及主要技术参数（1）本工程预应力筋采用高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。（2）预应力筋强度等级1860MPa，直径15.24㎜。（3）钢绞线质量应符合ASTMA416-90A标准规定，其技术性能如下：规格级别Mpa标准面积(mm拉断力不小于于(KN)伸长率不小于于(%)油脂重量大于于(g/m))保护套厚度((mm)标准直径(mmm)净重(kg//m)质量(kg//m)1*71860140.0002603.5500.8-1..4锚具型号及主要技术参数4.2.1锚具采用I类锚具，质量应符合GB/T14370-93标准的规定。4.2.2固定端采用QMJ15-1型挤压锚具；张拉端采用QM15-1型夹片锚具。4.2.3锚具力学性能如下：原材料取样和试验检查4.3.1预应力筋锚具极限位力(KKN)≥250极限拉力时总总应变(%)≥2.0(GGB≥2.0))锚具效率系数数≥0.95①每批进场的预应力筋必须是同一钢号、同在一生产条件下生产，且附有产品质量合格证明书。本工程选用低松弛强度无粘结预应力筋。②预应力筋下料前必须经复试合格。4.3.2锚具①锚具产品必须由锚具专业生产厂家制造，锚具进场必须附产品质量合格证明书。②预应力工程施工前必须进行锚具-预应力筋组装件静载锚固性能试验。4.3.3样本大小①锚具，每1000套同批生产的锚具作为一个抽检组，随机抽取一组试件进行试验。②钢绞线，不超过60吨同批进场的钢绞线作为一个抽检组，随机抽取一组试件进行试验。4.3.4取样方法和试验检测单位①主要预应力材料进场后，应在业主方、监理方、总包方代表监督下取样复试。②试验检测单位需经业主方、监理方、总包方共同认可并具有国家一级检测资质。本工程选定大连理工大学振动与强度测试中心为试验检测单位。张拉设备标定4.4.1张拉设备在张拉施工前必须经国家认可的一级检测单位进行标定。本工程确定大连理工大学振动与强度测试中心为张拉设备标定单位。4.4.2千斤顶的标定在压力试验机上进行，应在千斤顶主动、压力试验机被动的状态下标定。4.4.3检测单位须根据标定结果绘制标定曲线，以便在张拉施工前依据标定曲线确定张拉参数。4.4.4张拉设备标定后，油泵、千斤顶及压力表必须配对使用，不得随意改变其组合。4.4.5张拉设备在使用、运输和保管中要注意加强保护，不得碰撞损坏。4.4.6千斤顶维修或油泵上的压力表损坏，以及张拉设备标定时间超过半年以上的，张拉设备必须重新进行标定。4.4.7张拉设备标定表如下：4.4.8张拉标定曲线表如下油泵编号千斤顶编号压力表编号标定日期序号1234567891011张拉力(KNN)压力表读数((MPa))张拉力(kN)压力表读数(MPa)千斤顶标定曲线表主要施工机具设备规格、数量及技术性能4.5.1主要施工机具设备规格及数量如下表4-1：表4-1序号设备名称规格格数量1YDCN2550型千千斤顶42角磨砂轮机43ZB2×2//50型型油泵44XJ型挤压压机25电焊机66无齿锯274t汽车14.5.2YDCN250型前夹持千斤顶主要技术参数如下表4-2：表4-2序号项目参数1张拉力(kNN)2502张拉缸面积((㎝2)51.13最大张拉油压压(MPa))504张拉行程(㎜㎜)2005回程缸面积((㎝2)25.16外形尺寸(㎜㎜)470×1888柱塞直径㎜10电动机型号Y100L2-4BB5行程㎜6.8功率3.0个数个2×3转数转/1430转数转/1430出油嘴个2理论排量/转3.2用油种类HJ15或或HJ322号机械械油额定压力MPa50质量120定额排量/2×2外形㎜680×4990×8004.5.3ZB2×2/50型电动油泵主要技术参数如下表4-3：表4-3预应力筋下料、标志和运输4.6.1预应力筋下料(1)预应力筋下料长度为预应力筋在构件中的直线长度+预应力筋在构件中的曲线展开长度+固定端长度+张拉端预留长度。预应力筋下料误差范围一般应控制在100㎜。(2)预应力筋下料场地应平整，不足以造成预应力筋塑料保护套破损的锐器、石块、硬性杂物等。（3）预应力筋须须无齿锯或钢绞线切断机切割，严禁使用电弧切割。4.6.2预应力筋下料后，用红油标志，以保证不同位置、不同长度的预应力筋有明显区别。4.6.3预应力筋在保管、吊装和运输过程中，应严禁磕碰划伤预应力筋保护套，预应力筋保护套如有破损应及时用塑料电布缠绕，防止防腐油脂外溢。4.6.4预应力筋在施工现场应标志分类堆放。4.6.5预应力筋在吊装过程中，不得使用钢丝绳直接吊运。固定端挤压锚制作4.7.1在预应力筋一端约75㎜处除去塑料保护套，清除油脂，用手轻轻旋入挤压弹簧。4.7.2将除去预应力筋保护套的一端，从挤压机挤压模孔穿过，装入挤压套，扶正后挤压。4.7.3挤压成型的挤压锚外表面应光洁无划痕。4.7.4挤压后钢绞线露出挤压锚端部的长度不小于2～5㎜。4.7.5挤压后挤压锚两端均应露出挤压弹簧。4.7.6挤压锚高压油泵压力表表压应稳定在35±5MPa范围内，超出范围的，应将挤第5章预应力筋铺设和承压板安装5.1.1预应力筋应严格按预应力筋布筋图铺设。具体位置和数量，详见预应力筋布筋图。5.1.2预应力筋筋铺设时要要严格控制制预应力筋筋矢高，预预应力筋矢矢高以支撑撑钢筋高度度予以保证证，支撑钢钢筋的位置置和高度详详见预应力力筋线形图图。筋。应力筋其其张拉端外外露部分长长度必须满满足张拉工工艺要求。证预应力筋曲线矢高和承压板位置准确。铲除可能影响张拉的残留混凝土，保证锚具与承压板之间安装紧密。持周围环境卫生。5.1.3保证梁内内的预应力力筋矢高。预预应力筋曲曲线线形顶顶点及反弯弯点必须设设置支撑钢钢筋。5.1.4支撑钢筋筋采用直径径不小于110㎜钢钢筋制作，支支撑钢筋立立柱间的距距离不得大大于20000㎜。5..1.5安装时应应严格按预预应力筋线线形图给定定的位置安安装。5.1.6预应力筋筋铺设时应应保持顺直直，相互间间不得扭绞绞。5.1.7铺筋时预预应力筋必必须通过承承压板，且且与承压板板保持垂直直，承压板板应固定牢牢固。5.1.8螺旋筋应应紧靠承压压板并固定定牢固。5.1.9一端张拉拉的预应力力筋，固定定端挤压锚锚具应紧靠靠承压板；；一端或两两端张拉的的预5.1.100承压板、螺螺旋筋以及及预应力筋筋铺设后均均应牢固。5.1.111无论何时时都严禁重重压或碰撞撞预应力筋筋、承压板板、支撑钢钢筋和端部部预埋件，保保证预应力力筋曲线矢矢高和承压压板位置准准确。5.1.122浇筑混凝凝土前应保保证预应力力筋外包皮皮完好，如如有破损必必须用塑料料电布缠好好。5.1.133应避免各各种预埋管管线抬高或或降低预应应力。5.1.144任何时候候不得切断断预应力筋筋，不得将将预应力筋筋裸露于孔孔洞中。5.1.155预应力筋筋铺设、绑绑扎后在张张拉端安装装穴模，穴穴模安装时时，不应污污染周围环环境。穴模清理及锚锚具安装5.2.1在混凝土土浇筑后的的适当时间间及时清理理穴模，5.2.2清理穴模模时要注意意随时清除除穴模周围围的杂物，特特别是废弃弃的穴模碎碎块，以保保持周围环环境卫生。5.2.3手工剥去去预应力筋筋外露部分分塑料保护护套，清理理油脂并安安装夹片。5.2.4夹片安装装时应保证证夹片之间间缝隙均匀匀，端面平平齐，注意意切不可少少装夹片。5.2.5锚具人工工预紧前，锚锚环应紧贴贴承压板。张拉5.3.1张拉混凝凝土质量的的要求（1）张拉前前应清理承承压板并检检查承压板板正面的混混凝土质量量，混凝土土表面不应应存在影响响张拉的质质量缺陷。（2）浇筑混混凝土时，派派人员跟班班看护。（3）张拉时时混凝土强强度不得低低于设计强强度的755%。5.3.2张拉（1）张拉前前总承包方方向分包方方提供混凝凝土强度报报告，并由由业主、监监理、总包包单位三方方共同签发发张拉令。（2）张拉时时全部采用用超张拉，张张拉程序为为0→0.1δcon→1.033δcon，并并一次张拉拉到位。（3）张拉时时实际张拉拉控制应力力不得大于于钢绞线标标准强度的的0.7ffptk。（4）两端同同时张拉时时，张拉到到位后先锚锚固一端，然然后再锚固固另一端。（5）张拉记记录应如实实反映张拉拉结果。张张拉过程中中应及时校校核预应力力筋的伸长长值，如伸伸长值超出出计算值的的允许范围围应暂停张张位，及时时查明原因因并采取措措施后方可可继续张拉拉。（6）张拉方方向从一侧侧向另一侧侧依次对称称张拉。（7）张拉后后切除多余余部分的预预应力筋，切切除时严禁禁用电焊方方法。（8）预应力力筋多余部部分切除后后，锚具夹夹片外的预预应力筋外外露长度不不应小于330㎜。（9）预应力力筋多余部部分切除后后应及时封封锚，避免免锈蚀。5.3.3下列情况况不应进行行预应力张张拉（1）上层混混凝土浇筑筑时，下层层不应进行行预应力张张拉；（2）夜间照照明难以准准确读取测测量读数时时。套后浇膨膨胀混凝土土。5.3.4封锚（1）锚具的的封锚程序序为：切除除外露多余余的预应力力筋-锚具表面面涂防腐涂涂料或加防防护套后浇浇澎涨混凝凝土。（2）封锚时时穴洞内应应填充密实实。5.3.5施工时应应提供的必必要保证（1）预应应力筋铺设设时，非预预应力钢筋筋以及各种种预留管道道均不得影影响预应力力筋矢高。曲曲线矢高和和承压板位位置准确。尤尤其是上层层非预应力力筋绑扎过过程中要特特别防止踏踏压损坏预预应力筋。（2）严禁重重压或碰撞撞预应力筋筋、承压板板、支撑钢钢筋和端部部预埋件，保保证预应力力筋损坏预预应力筋。（3）浇筑混混凝土时应应保证张拉拉、锚固区区振捣密实实，保证混混凝土质量量不影响张张拉施工。（4）混凝土土浇筑时，振振捣棒不得得碰撞预应应力筋及其其预埋件。（5）预应力力筋张拉后后方可拆除除底模和下下部支撑。（6）模板、脚脚手架安装装时，不得得影响张拉拉端预应力力工程施工工。（7）保持脚脚手架高度度在张拉端端预应力筋筋水平高度度以下3000～500㎜。（8）张拉施施工时，非非张拉施工工人员应远远离张拉施施工现场。（9）在梁预预应力筋与与非预应力力筋冲突时时，以调整整非预应力力筋为主。张张拉端模板板应给预应应力筋留洞洞孔。质量、安全保保证措施质量保证措施施6.1.1施工中，各各级、各类类人员要严严格执行国国家现行的的质量法律律、法规、技技术标准、规规范和企业业内部关于于质量保证证的标准、文文件。6.1.2工程施工工过程中，除除设计变更更外均应执执行本方案案，尤其是是主要施工工方法。施施工方案如如确需调整整，必须经经业主方、监监理方、设设计方同意意。6.1.3工程开工工前召集施施工现场管管理人员、班班组针对本本工程特点点进行技术术交底。6.1.4每道工序序结束后，均均需经自检检和专职质质检人员检检查、认定定合格方可可进行下道道工序的施施工。6.1.5雨期施工工时应保证证预应力筋筋外表面干干燥，避免免由于下料料标记不清清造成材料料混乱。6.1.6每道工序序结束均应应按规定要要求填写隐隐蔽工程记记录、张拉拉记录和施施工日记等等施工方案案记录。安全保证措施施6.2.1施工中，各各级、各类类人员要严严格执行国国家现行的的有关安全