大型水泥熟料仓施工组织设计

大型水泥熟料仓施组设计目录熟料仓施工方案TOC第一章工程概况 2（一）工程概况 2（二）主要实物工程量（每个筒仓）砼方量 2（三）施工工程特点 2第二章施工准备与部署 2（一）施工组织管理机构 2（二）施工流水分段 2（三）施工进度计划 2（四）主要施工机械 3（五）技术准备 3（六）施工用水、用电 3（七）施工现场临设 4（八）劳动力安排 4第三章主要施工方案 4（一）施工测量定位方法 4（二）钢筋工程 4（三）模板工程 4（四）熟料仓料斗平台支模方案 6（五）砼工程 10（六）脚手架搭设方法： 12第四章技术保证措施 12（一）进度保证措施 12（二）质量保证措施 12第五章安全与文明施工 13（一）安全保证措施 13（二）文明施工 13第一章工程概况（一）工程概况熟料仓中心直径为40.6m，高度为30m（砼结构高度），基础为带形基础，基础座落在岩石层上，基础埋深为-2.45m，筒壁厚度为600，内隔墙8道，厚度为500，隔墙高度为9.612m。在11.112m标高下，设1.5厚的料斗平台。砼标号基础为C30，筒壁为C35，筒仓盖为钢结构，在2＃仓设一座上人钢爬梯，筒壁为清水砼。（二）主要实物工程量（每个筒仓）砼方量基础1372m3,筒壁2340m3,内隔墙1152m3，平台料斗1884m3,合计6748m3。钢筋685T。（三）施工工程特点1.筒仓直径大，料斗平台为超厚砼。平台支模难度大，且支模费用高，三大工具投入量大。2.工程质量要求高，各项工程必须达到南韩要求标准。3.筒体清水砼，为确保工程质量增加了难度。4.工期紧，要求96年8月初交付安装。5.图纸变更频繁，语言不通，执行施工规范不同，给施工带来相当困难。6．该工程土建与安装不一体，给施工协调及现场管理都带来一定困难。施工总工程师项目副经理技术负责人会计师工长预算测量质检材料劳资第二章施工准备与部署施工总工程师项目副经理技术负责人会计师工长预算测量质检材料劳资（一）施工组织管理机构根据工程特点需要，组成精明强干的施工组织管理机构，施工组织管理机构见表1（二）施工流水分段两个熟料仓同时施工，每个筒仓为一流水段，每次倒模高度为3m。工种在两个筒仓流水作业。（三）施工进度计划根据总进度计划的要求：基础：96年3月30日完工。筒体：96年7月底完工（进度计划见附表一）。（四）主要施工机械①QT/80型自升塔吊一台②砼输送泵60型2台，80型一台③对焊机100型一台④钢筋机械一套⑤电焊机2合⑥翻斗车1台（五）技术准备①图纸下发后及时组织人员熟悉图纸及有关规范②及时编制施工图预算和施工预算③提出三大材及成品和半成品材料计划④进行原材料试验和技术培训工作（六）施工用水、用电1．施工用水施工用水从厂区主水管用Ф50管引出到现场水池，现场储池边长3m，深1.5m，用240砖50＃水泥砂浆砌筑。池内外抹2.5水泥砂浆20厚，在水池边设50m，高扬程的加压泵供水，垂直供水管径为Ф50，支管用Ф25，绕筒壁一周设置。2.施工用电机械总功率为265kW。焊机容量为150KvA总用电备：P＝1.05×（0.7×265/7＋0.6×150）＝375KVA按允许电流选择导线：工线：根据总电流量，主线选择二路电源路架空线，90mm2的麻皮线，另一路用35mm2的铜芯电缆线，用电设计见附图（七）施工现场临设钢筋棚72m2（钢管架，石棉瓦顶）。工具棚80m2（空心砖砌筑，石棉瓦顶）（八）劳动力安排根据工程进度需要，总安排劳动力180人，其中：木工、钢筋工80人，砼工8人，架子工7人，其它工种5人。第三章主要施工方案（一）施工测量定位方法1.定位方法：根据厂区方格坐标网，定出轴线控制桩，控制桩用30×50×50cm砼包围，四周用砖围砌加盖保护。2.垂测方法：筒体垂直度，主要是采用1.5Kg的线坠来控制，中心圆度钢尺丈量，11.112平台料斗施工完后，将中心点投测到平台上，以中心点找圆，筒壁垂直度，每3m高用经纬仪复测一次。3.标高控制依给定的水准点，作为建筑物标高控制依据，用钢尺直接丈量。4．沉降观测沉降观测点每个筒体共设6个点，每施工10m高结构观测一次，并做好记录。（二）钢筋工程1.基础及筒体钢筋接头采基础梁和仓壁顶部钢筋直径大，承受荷载大，钢筋接头采用可调型锥螺纹联接。2.钢筋马凳的设制：基础钢筋马凳用Ф20钢筋制作间距5m一根。11.112M平台钢筋用绑扎接头，接头错开率为25%，搭接长度按图施工，为确保竖向筋绑扎接头后侧向稳定及施工安全，将图纸所注7440mm长一根接头改为4500mm长一根接头（指所有规格竖向筋），钢筋采用20＃－22＃镀锌铁丝绑扎，每个接头至少绑扎三道，钢筋保护层采用50×50mm，1:2水泥砂浆垫块来控制。火车轨道下马凳用Ф22钢筋制作，间距横向1.5m，纵向2m，呈梅花形布置。（三）模板工程1.基础支模方法:模板采用钢模板，基础两侧模板采用Ф14对拉螺杆加固，穿墙杆间距为横向＠500，竖向＠400（共计4排）。筒壁基础穿墙螺杆长度为2.2m。两端套丝长50mm，基础支模方法见附图二。2＃熟料仓筒壁环形基础砌240厚砖模，用50#水泥砂浆砌筑。内侧抹15厚1：2.5水泥砂浆。图22.筒体模板支模方法：内外模板采用钢模板，每次浇砼高度3m，配备模板高度为4.5m，即1.5m高模板三套底节模板不拆，为上节模板支模时同底节不拆模板联接成一体，确保砼接搓平整。外模板每650mm宽为一组，沿周长共配制184组，内模板每600宽为一组，沿用长共配制184组，内外模板采用由4对拉螺栓连接，对拉螺栓长度长为lm，对拉螺栓水平间距为650，竖向间距为375，内外模板用Ф25钢筋＠375做通长水平龙骨，用48，钢脚架双根＠650做竖向龙骨，再用弓形卡和Ф14穿墙螺栓紧固，将内外模板连接成整体，筒体支模图详见附图三：附图三每次模板拆除3m后，及时将模板上的水泥浆清理干净，涂刷一层脱模剂后，倒至上一层支模，为了加强模板的刚度和整体稳定性，在外侧模上沿3m高度拉4道12.5钢丝绳，用倒链拉紧。3.筒壁穿墙螺杆处理及洞穴修补圆筒壁结构为清水砼，穿墙螺杆不能外露，为此，穿墙螺杆端头套50×50×30mm木方块，将木方块埋入筒壁表面砼内，拆模后，将木方块剔除后，用气割将穿墙螺杆靠洞穴里侧割除，然后将洞穴内污物清理干净，用结构相同标号水泥的1：2.5水泥砂浆（内掺12%UEA膨胀剂）补填平整。（四）熟料仓料斗平台支模方案从经济对比和实际现场情况考虑，决定采用钢桥架支模方案，桁架间距1.00m，纵向钢管间距为0.30m，每两个桁架中间再加一道横向钢管，此钢管用从桁架下弦杆引出的斜杆来支撑，见示意图三、四。1.模板强度验算按两端简文取一单元验算，设计荷载取Q设等于53.32KN/M，设计荷载计算见桁架设计部分。模板宽度取30cm,板均布荷载：Q=Q设·0.30＝53.32×0.30＝16.0KN/mMmax=Qt2/8=16.0KN/m×（0.3m)2/8=0.18KN.m。查《建筑施工手册》P812，可得300宽钢模净截面抵抗矩Wxjmin＝5．94m3（模板的钢板厚度取2.5mm)满足强度要求[]为3号钢的容许抗弯应力,由于比较小，不用验算其挠度。2.钢管强度验算桁架上纵向钢管抗弯验算根据受力情况，钢管按两端固定进行强度验算P＝Q设×0.3m×0.3m＝53.32KN／m2×0.3m×0.3=4.80KNMmax=pL／8＝4.80KN×0.6m／8=0.36KN·m查《钢结构设计手册》以下简称《钢》）表13－9得Ф48×3.5钢管W=5.08cm3纵向钢管焊接长度应大于0.6m，靠近圆弧墙的边跨应铺双排钢管，来增强抗弯能力。脚手管抗剪、抗压也均能满足要求。3.5m净跨钢桁架设计设计说明：由由于钢管密密度较大，上上、下弦杆杆除受节点点荷载外，还还受跨中荷荷载。为增增强桁架弦弦杆的抗弯弯性能，宜宜采用双根根槽钢作钢钢桥架的上上、下弦杆杆。0080.83F0.83F0.83FFFF0080.83F0.83F0.83FFFF300×16=48001001）荷荷载计算①砼砼自重：25KNN/m3×1.55m=377.5KNN/m2②模模板及支架架自重：1.1KKN/m22③施施工活荷载载：5KN//m2永久久荷载分项项系数取1.20，活荷载载分项系数数取1.40则设计均均布荷载为为：Q设设=（37.55+1.11）×1.220+5××1.400＝53.992KN//m2模板板上均布荷荷载通过模模板传给纵纵向钢管。纵纵向钢管又又把荷载分分成两部分分，一部分分直接作用用于桁架上上弦杆，另另一部分作作用于横向向钢管，然然后通过斜斜向钢管传传给桁架下下弦杆，参参照图三、图四。由上上可知，桁桁架上、下下弦上集中中荷载：F＝＝Q设×0.33m×3mm×0.66m=553.322KN／m2×0.33m×0..6m==9.600KN支座座处支反力力Y=155F+0..83F××2＝16.666F2）内内力计算根据据桁架计算算的节点法法和截面法法，依次计计算桁架中中各杆轴力力如下表所所示：表一:轴力、截截面计算表表杆件编号初步采用截面面规格截面面积（ccm2）轴力系数（FF）F=9.666KN时轴轴力（KNN）上弦杆DE2L1017．28-24-230．．4下弦杆ON2L1017.288+24+230..4腹杆AS2L70×6612．28-15.033×-162.33AR2L70×6611.166+14.55×+148..7BR2L70×6610.00-13×-133.33BQ2L50×558.46+11×+112..8CQ2L50×556．92-9×-92.3CP2L50×555.38+7×+71.77DP2L50×553．85-5×-51.3DO2L50×552．31+3×+30.8EO0．77-1×-10.33)截面计算算钢材容许应力力[σ]=166.66KKN/cm2,考虑到到节点板与与槽钢和角角钢的焊接接，应力折折算系数取取0.8004）截面验算算上弦杆为保证桁架的的侧向稳定定性，在桁桁架上弦杆杆C、E、G三点，通通过钢筋和和纵向钢管管焊接起来来。Mmax=FFL/8==9.6××60/88=72..0KN••cmMmin=--230..4KNN•cmLox=600cmLLoy=1120cmm查《钢结构设设计手册》表14-6得A=25.449cm2rxx=3.994cmWx=79..32cmm3ry=2.447cm((a=100mm)λx=60//3.944=15..2<[λλ]=1550λy=1200/2.447=488.6<[[λ]=1550查附录二表66得ψ=0.8994腹杆AS、BBR对桁架主要受受压杆件，有有折减系数数0.855L0=80ccmNN=-1662.3KKN查《钢》表114-1得rx=2.115cmrry=3.266cmAA=16..32cm2查《钢》附录录二表6得腹杆BR经验验算，满足足稳定要求求。腹杆CQL=85.44cmN=992.3KKN查《钢》表114-1得查《钢》附录录二表6得腹杆EOL=85.44cmNN=10..3KN查《钢》表113-1得：Ry==0.988cmL/Ry=885.4//0.988=87<<[λ]=1550L0=85..4cm查《钢》表22-7得：单面面连接得单单角钢杆件件，应力折折算系数为为0.70（λ<100）查〈钢〉附录录二表6得附5m中间跨跨桁架示意意图六2[102└50×52└75×54800600200说明：此桁架架各杆截面2[102└50×52└75×548006002004.4m净跨跨钢桁架设设计2工82└50×52工82└50×53840800安装钢桁架在在内隔墙预预留洞口示示意图见附附图五附图四、附图图五（五）砼工程程1、砼供料及及要求砼由由局搅拌站站供应，坍坍落度控制制在14－16cm，水灰比比为0.45，因砼浇浇筑3m高，砼达650mm3，尤其料料斗平台砼砼量达20000m3，要求砼砼内掺缓凝凝剂，缓凝凝时间在6－8小时，另另外，为防防止砼出现现疑结应力力产生裂缝缝，砼内掺掺水泥用量量的12%UUEA膨胀剂。2．．砼的浇筑筑方法：①基基础砼浇筑筑方法：内内隔墙基础础砼利用砼砼输送泵浇浇筑，筒壁壁基础搭高高600宽溜槽下下料，沿筒筒壁共搭设设12个，溜槽槽用钢管脚脚手架支撑撑、钢模板板组合面成成。②筒筒壁砼浇筑筑方法：每每次砼浇筑筑3m高，3m高砼浇筑筑分层浇满满，即每层层浇1m高后，再再浇上一层层，采用两两台砼输送送泵同时从从一点向两两端分头浇浇筑，泵管管从筒体中中轴线垂直直于内隔墙墙铺设。③平台砼浇筑筑采用3台输送泵泵，每小时时浇砼量必必须保证40m3，即砼从从一端头开开始退着浇浇筑，砼输输送管道并并排铺设，砼砼的浇筑方方法及泵管管布置见附附图八。附图八砼砼的浇筑方方法及泵管管布置3．．大体积砼砼的水化热热控制措施施熟料料仓料斗平平台砼，厚厚为l.5m，砼量为200OOm3，为大体体积砼。为为防止砼出出现温度裂裂缝，减少少砼的水化化热，采取取下列措施施:①采采用矿渣水水泥搅拌砼砼，内掺粉粉煤灰和缓缓凝剂以减减小水泥用用量，推迟迟水化热的的峰值期。②掺掺入水泥重重量的12％UFA，使砼得得到补偿收收缩，减少少砼的温度度应力。③砼砼中部竖向向插Ф22＠500长度600钢筋头以以抵抗砼凝凝结内应力力。在混凝土内（中中间）预埋埋薄壁钢管管（直径25mm），在混混凝土浇至至1／3左右时通通循环水以以降低混凝凝土内部温温度，水管管布置见下下图。砼的的振捣①砼砼下料400－500厚振捣一一次。②在在振捣上一一层砼时，应应插入下一一层砼50－100左右，以以消除两层层之间的冷冷缝。③振振动棒每次次移动位置置的距离不不应大于振振动棒作用用半径R的l.5倍。（六）脚手架架搭设方法法：筒体体里外搭设设双排钢管管脚手架，立立杆间距1.2M横杆步距1.6M，架子宽宽度为1.OM，里杆柜柜墙不小于于300，小横杆杆间距不大大于800，上铺二二层竹笆，脚脚手架外侧侧满挂加密密立网，操操作面各层层架子满挂挂竹笆防护护，脚手架架第10M高向外挑3M平网一道道。11.1112M平台钢桁桁架支模搭搭设满堂脚脚手架。在每每个筒仓的的南侧搭设设一座上人人斜坡道，坡坡道宽不小小于700，每段斜斜坡道必须须设体息平平台，坡道道架子外围围用安全网网保护。第四章技技术保证措措施（一）进度保保证措施由于于出图较晚晚，使开工工时间拖后后，但竣工工时间不变变，因此绝绝对工期缩缩短，故不不能两仓依依次施工，需需同时施工工而采取以以下进度保保证措施。1..配备两组组劳动力和和三大工具具，分别投投人到两个个仓以保证证同时施工工。2..底板以下下砼一次浇浇筑量大，配配备三台砼砼输送泵，底底板以上的的筒壁用2台输送泵泵。3..为解决场场区供电量量不足问题题，配备移移动式120KKW发电机一一台。4..组织昼夜夜两班作业业制。5..按项目法法组织管理理，网络法法控制进度度计划。6..配一台通通勤管理汽汽车。（二）质量保保证措施根据据本工程特特点，质量量考虑这样样几个方面面：清水砼砼（装水泥泥熟料）防防水，每次次浇筑砼量量大需控制制砼水化热热、砼凝结结应力、砼砼浇筑与凝凝结速度、结结构荷载大大等，为解解决上述问问题采取以以下质保措措施：1．．配制新的的钢组合模模板，用一一次性穿墙墙螺杆加固固以保证砼砼面平整光光洁。2．．由于该仓仓装水泥熟熟料、仓壁壁需具备防防水功能，故故在筒壁上上不留任何何施工孔（眼眼），如施施工用穿墙墙螺杆也不不拔出。3．．为解决大大体积砼水水化热裂缝缝，砼内掺掺部分粉煤煤灰，夏季季浇筑砼时时用0℃水浇拌，以以降低砼的的入模温度度，浇筑后后用草帘子子浇℃水养护7天，并通通循环水冷冷却。4．．该仓单向向剪力墙3O－40M长，筒壁壁周长125M，而不留留任何变形形缝，属超超常结构设设计，需解解决因砼的的凝结应力力使砼产生生裂缝，砼砼内掺加水水泥用量的的12％的UEA膨胀剂，以以其膨胀量量，补偿砼砼的凝结收收缩量。以以减少砼的的收缩裂缝缝，另外砼砼坍落度控控制在15CM，水灰比0.45。5..为使砼浇浇筑速度与与其凝结速速度相吻合合，不致于于在浇筑中中形成假凝凝性的施工工缝，砼内内掺加缓凝凝剂，缓凝凝时间要求求8小时。6..由于平台台板砼1.5M厚，荷载载较大，其其支撑采用用钢桁架。7..墙壁砼每每层浇筑3M高，拆模模时最上层层楼板待上上层砼浇筑筑后拆除，以以保证层与与层之间的的水平施工工缝接槎良良好。8..测控垂直直度、圆周周：采用经经纬仪+8个5Kg线垂，选选用环形钢钢筋箍+竖向钢管管立带通过过穿墙螺杆杆加固成整整体，再使使用穿过筒筒仓圆心的的钢丝绳预预加力拉结结来保证筒筒壁的圆周周与垂直度度。9..水平施工工缝的处理理措施。每每层浇筑完完砼且初凝凝后，用钢钢筋钩清理理掉砼表皮皮的浮浆，便便砼表皮成成粗面，上上层砼浇前前用高压水水冲干净，再再浇5－1OCM厚的同砼砼标号的砂砂浆。100．砼养护护：在砼表表面铺盖草草袋加水养养护，使砼砼在养扩期期始终处于于湿润状态态。设专职质量监