大型施工单位铁路预制梁场建设指南

中铁十九局集团第五工程有限公司预制梁场建设指南中铁十九局集团第五工程有限公司预制梁场建设指南PAGE地址：辽宁省大连市金州区胜利路586号邮编：116100Tel：0411821637151-目录第一章梁场选址 -2-1、梁场选址 -2-第二章梁场建设方案规划 -4-1、建场方案规划原则和依据 -4-2、梁场平面布置 -4-3、主要工装设备配置 -5-4、水电设施 -10-第三章梁场施工管理模式 -12-1、组织机构 -12-2、管理人员及劳务人员配置 -12-3、各工段工作任务划分 -13-第四章梁场重点工序控制标准 -15-1、底侧模 -15-2、底腹板钢筋 -15-3、端模、内模 -16-4、顶板钢筋 -17-5、混凝土浇筑 -18-6、拆模 -20-7、张拉、注浆、封锚 -20-8、提梁 -20-9、梁体修补 -21-第五章箱梁施工关键技术控制 -22-1、混凝土耐久性控制 -22-2、梁体预留压缩量控制 -22-3、反拱留设 -22-4、支座板及防落梁定位 -22-5、梁体徐变上拱 -22-6、预应力工程 -23-7、梁面坡度控制 -24-8、四电接口 -24-第六章箱梁质量通病防治 -25-1、梁体混凝土裂缝 -25-2、模板常见质量通病及防治 -26-3、钢筋工程常见质量通病及防治 -28-4、混凝土浇注常见质量通病及防治 -29-5、预应力工程常见质量通病及防治 -31-第七章箱梁取证中应注意的几个问题 -35-第一章梁场选址1、梁场选址1.1、预制梁场的设置数量主要根据桥梁分布情况、运梁车运梁速度、运梁半径、架梁速度、箱梁上线方式、建设总工期等因素综合考虑确定。1.2、梁场的布设位置根据现场地质、地形情况确定，以尽量减少拆迁、少占耕地、减少临时工程量为原则，选择交通便利、预制梁集中地段，最大架梁半径控制在25km以内。梁场选择在供应箱梁范围的中部，这样有利于后序工程—无碴轨道交叉作业施工，能够保证总体施工工期。1.3、在条件允许时，尽可能利用新建车站站坪设置预制梁场。1.4、梁场选址还应结合现场实际情况综合谋划，尤其是架梁方式。根据铁路桥梁所处的地形地貌条件，箱梁上线方式应以短距离的运梁便道、路基上桥方式为主，以提梁上桥方式为辅。这样的方式对梁场有利。运梁便道、路基上桥方式的梁场要考虑梁场标高与运梁便道及路基标高之间的关系，以利于运梁车上桥及减少梁场临时工程量。提梁上桥方式要选择地质条件较好，交通相对便利，水电方便，地势平坦，临时工程量少的地方。1.5、梁场的选址应尽可能避免布设在临近特殊结构物处，如桥梁现浇段、隧道中间等，以免受到特殊结构物的施工工期的制约，造成梁场前期窝工、后期赶工的被动局面。1.6、梁场的布设还要考虑征地拆迁的影响因素，要避开水电通信设施、工厂等，同时尽量远离居住集中区域。第二章梁场建设方案规划1、建场方案规划原则和依据1.1、梁场的规模由架梁工期、制梁数量、箱梁的生产工艺、移梁设备等因素确定。一般情况，轮胎式移梁比轮轨式移梁占地稍大，横列式台座布置方式占地多于纵列式台座布置方式。1.2、当选择好的梁场原地形较为平坦时，可采用同一高程进行平面布置，但场内排水系统设计要合理；当地形高差较大时，梁场可采用阶梯形布置，但提梁机移梁、运梁则必须在同一高程平面布置。1.3、当采用运梁便道、路基上桥方式时，梁场应设置于桥头路基旁，梁场生产区平面高程与路基高程应尽量接近，以利于缩短运梁便道；当采用提升设备垂直运梁上桥时，梁场设置于平坦地段，存梁台位应设于桥址边。2、梁场平面布置2.1、梁场平面布置按功能分，预制梁场主要由生产区、生产辅助区、办公生活区三大部分组成。梁场平面布置建议遵循“简洁实用，紧凑合理”的原则。各区域要紧密联系，但互不干扰。生产区及生产辅助区内设施布置既要满足生产工艺要求，又方便施工，道路相通，方便运输，减少二次倒运。生活区布局要环保、人文、便于管理。梁场整个区域要与外界采用围栏相隔，安全独立。生产区分为混凝土拌合站、制梁区、存梁区。生产辅助区分为砂石料存放区、锅炉房、存煤场、钢构件存放区、材料库房、机修区、试验室和配电室等。办公生活区分为生活区宿舍、办公区、停车场、文体活动区等生活设施。梁场平面布置因地形、生产工艺不同而不同，不能拘泥于某种形式。3、主要工装设备配置3.1、制存梁台座配置3.1.1、布置形式制存梁台座主要有两种布置形式，纵列式和横列式。纵列式布置方式是台座的长度方向顺线路走向，横列式台座的长度方向垂直于线路走向。横列式适合于梁场远离线路的情况，而纵列式适合于梁场靠近线路的情况。在每一种布置方式中，多个台座的具体排列方式主要取决于箱梁移出台座的方式。目前，箱梁移出台座方式主要有两种：提梁机出梁和滑移台车出梁，提梁机又分轮胎式和轮轨式两种。3.1.1.1、采用滑移台车出梁时：图1滑移台车出梁台座布置图台座呈“一”字形单列布置，如图1所示。箱梁初张拉后，拆除一侧外侧模，由滑移台车将箱梁从台座上顶起并横移至存梁台座上，箱梁装车需另配提梁机。3.1.1.2、采用900t轮胎提梁机或轮轨提梁机时：图2900t提梁机出梁台座布置台座可单列、双列及更多列布置(图中为三列)，如图2所示。箱梁初张拉后，900t提梁机纵跨制梁台座，将箱梁直接提吊出台，并存放到存梁台座上。提吊不同制梁台座中的箱梁时，提梁机需要横移转向。3.1.1.3、采用450t轮轨提梁机时（梁场为纵列式布置）：台座双列布置，两台450t轮轨式提梁机横跨两列制梁台座，将箱梁直接提吊出台，并存放到存梁台座上。如图3所示。图32台450t提梁机出梁台座布置图3.1.2、设置数量制梁台座设置数量主要由梁场日生产设计能力、台座周转周期决定。制梁台座周转周期一般为：4天/孔，其中模板组装就位、钢筋绑扎吊装、浇筑作业1天；养生2天；脱模、初张、移梁作业1天。存梁台座数量要综合考虑工期进行设置。根据气候情况，存梁周期40～45天，其中浇注结束后10～15天进行终张拉(混凝土强度≥53.5Mpa，弹性模量>35.5MPa)，根据设计要求在终张拉30天后架设。制梁场的台座配备应根据工期、架梁、提运梁方式确定，为了满足施工高峰期间箱梁架设速度，尚应增加存梁台座数量，增加的数量应能满足架设半个月箱梁的预存台座数。一般可参照下表选用。为了节约用地，存梁台座可设计双层存梁。梁场台座配备参照表序号制梁计划(孔孔/月)制梁台座(个个)存梁台座(个个)１751275-1200２621062-1000３50850-80437637-603.1.3、结构形式制存梁台座均采用不小于C30强度等级的钢筋混凝土，上部结构承台形式各个梁场基本相同，主要区别在下部结构。目前下部结构采用的形式主要有扩大基础、PHC管桩、CFG桩、钻孔灌注桩、挖孔灌注桩等形式，根据地基承载能力及土质类型不同而选择相应的基础。扩大基础适用于地质条件较好的情况，施工速度快，施工成本低，是优选基础类型。其次是PHC管桩、CFG桩基础形式，这两种形式施工速度基本相同，对土质要求有所差别，可根据管桩的材料价格区别选用。如果PHC管桩施工成本每延米低于100元，则可优先选用，施工现场也不存在浪费砼的现象。以上三种形式如果都不适用，则选用钻孔灌注桩或挖孔灌注桩形式。3.2、模板配置箱梁模板采用定型组合钢模。外模宜为开合式钢模板，内模为可牵引(或自行)液压钢模板。底模配置数量与制梁台座比例为1：1；侧模如果采用固定式，则与底模数量相同，侧模如果采用移动式，则其配置数量与制梁台座数量的比例为1：2；内模配置数量与制梁台座的比例按5：7考虑。端模配置数量与内模相同。3.3、主要设备配置梁场设备选型原则：为满足箱梁架设进度及施工质量要求，本着混凝土生产能力大于浇筑能力、混凝土运输能力大于生产能力、移梁能力大于制梁能力、制梁速度大于架梁速度的原则进行设备配备。3.3.1、移梁设备箱梁在制梁台座中完成初张拉后即可搬移到存梁台座上，继续进行养护直至终张拉，简称出梁。目前出梁方法主要有两种：滑移台车横移法和提梁机提吊法，其中提梁机又分为轮轨式和轮胎式两种形式(提梁机可采用一台900t提梁机或采用两台450t提梁机)。采用滑移台车的情况：梁场的地质较好，梁场规模小，台座紧临线路呈“一字”形布置，且制梁与架梁工程分标的情况。采用900t提梁机的情况：梁场的规模大，制梁速度快，制运架为同一个施工标的情况。轮胎式提梁机特点：轮胎式提梁机比轮轨式提梁机使用更灵活，效率更高。提吊不同台座中的箱梁时，轮轨式提梁机需要横移变轨。选择轮胎式提梁机还是轮轨式提梁机需要视台座的数量、排列方式以及梁场的地质情况而定。采用450t轮轨提梁机的情况：适用于台座纵列式布置，适用于直接提梁上桥方式的配置。3.3.2、混凝土拌和运输设备预制箱梁混凝土采取全自动拌合站拌合，混凝土运输车配合混凝土输送泵与布料机泵送混凝土入模。混凝土拌合及运输设备的配备需满足混凝土浇注相关要求。例：每榀32米箱梁混凝土设计数量334m3，技术规范求在6h内浇注完毕，拌合站拌合能力和浇注速度必须满足此要求。考虑设备备用及实际工作效率，如果梁场设计日生产能力为3榀，梁场至少应设2套生产效率不少于120m3/h或3套生产效率不少于75m3/h的混凝土自动计量拌合设备，配置6台8m3混凝土罐车，并相应配置3台输送能力均为80m3/h的拖式混凝土输送泵及3台布料机(臂长不小于19m，电驱动为佳)，布料机与输送泵按1：1配置。3.3.3、吊装设备梁场设计日生产能力小于等于2榀箱梁时，生产区应设不少于2台40～60t跨越制梁台座的龙门吊负责钢筋骨架和模板吊装；如果设计日生产能力大于2榀箱梁时，生产区应设不少于3台40～60t跨越制梁台座的龙门吊负责钢筋骨架和模板吊装。3.3.4、其他设备考虑热期和冬期施工，严格控制混凝土的拌和温度，在搅拌站附近专门设立水温控制装置，对搅拌用水实现夏季制冷、冬季加热措施。梁场其他设备根据实际需求可合理配置。4、水电设施4.1、施工用水工地施工和生活用水拟从梁场周围就近水源提取或采用打井取水来解决，水质应符合相关标准的要求。根据梁场布置特点及施工需要，采用无塔式供水加压系统，并埋设输送管道，满足生产生活需要。施工用水管路布设本着生产、生活用水独立，拌合用水、生产线内用水、存梁区用水管路独立的原则，以防止因水压不足造成各工序作业间的相互影响。4.2、施工用电梁场施工用电可由附近10KV供电干线T接架空线至梁场，同时配备两台300KW发电机组(当停电时，发电机组并网发电)，保证供电干线停电时施工正常进行。施工现场设置二台不小于630KVA的电力变压器、一间发电机房、一间配电室。为保证用电安全、避免和其他设施发生干扰，场内低压线路采用三相五线制和电缆沟埋地敷设。第三章梁场施施工管理模模式1、组织机构构梁场设置五科科二室四段段形成二级级管理网，严严格界定各各科室职责责、权限；；严格界定定各岗位人人员职责、权权限；确保保在各项施施工管理中中实现“分工明确确，层层把把关，目标标分解，责责任到人”。作业人员员由企业自自有职工和和临时工组组成，按照照架子队模模式由各工工段统一管管理。XXX梁场XXX梁场梁场场长梁场副场长安全质量部工程技术部物资设备部计划合同部综合办公室梁场总工程师试验室钢筋段配属段浇注段模板段财务部2、管理人员员及劳务人人员配置以设计日生产产能力为1.5--2榀梁为例例，梁场管管理人员及及劳务人员员配置情况况可参照下下表：梁场人员配置置表名称配置人数管理层梁场场长1梁场总工1梁场副场长1现场调度1施工工段段长长4安全质量部（含含现场技术术员）12工程技术部2物资设备部6工程经济部2财务部2试验室6综合办公室2作业层钢筋工段钢筋加工、绑绑扎工班200模板工段内模工班20底、侧、端模模工班30浇注工段拌合工班20浇注工班60养护工班8预、初张拉工工班8终张拉工班8压浆封端工班班12配属工段机加工、铆维维、起重、附附属工班20管理人员/劳劳务人员40/38553、各工段工工作任务划划分各工段施工任任务划分如如下：钢筋工段：负负责钢筋加加工、绑扎扎、吊装及及橡胶棒的的安装抽拔拔；模板工段：负负责模板安安装、拆卸卸、守模和和修模；浇注工段：负负责混凝土土搅拌、运运输、浇注注、预应力力工程；配属工段：负负责配件机机加工、机机械维修、水水电供应、起起重作业。第四章梁场重重点工序控控制标准1、底侧模模板尺寸允许许偏差±10mmm；模板打打磨光滑、干干净，无锈锈迹，无杂杂物，接缝缝处浮碴清清除干净脱脱模剂涂抹抹均匀，不不得有集堆堆现象；底底模脱模剂剂采用变压压器油。支支座板、放放落梁预埋埋板位子准准确，允许许偏差±2mm。2、底腹板钢钢筋下料绑扎必须须符合图纸纸设计及规规范要求。2.1、钢筋筋下料长度度偏差±10mmm，钢筋间间距无障碍碍时偏差±10mmm；橡胶胶棒定位网网片偏差纵纵向5mmm，网片大大小竖向996mm，横横向90mmm，偏差差3mm；接接地钢筋焊焊缝长度单单面焊不小小25mmm，双面焊焊不小于110mm；；接地端子子位置偏差差20mmm。2.2、端隔隔墙预埋套套筒数量准准确，位置置偏差5mmm。2.3、端头头、四周及及腹板外侧侧双筋或三三根钢筋部部位扎丝满满绑，其他他部位梅花花型绑扎，扎扎丝不得深深入保护层层，扎丝头头必须全部部与钢筋紧紧贴，留长长不得超过过3cm。钢钢筋焊渣必必须全部清清除。2.4、底腹腹板钢筋垫垫块端头8个每平方方米其他部位4个没平方方米、钢筋筋保护层厚厚度35mmm，允许许偏差为＋＋5mm。2.5、锚垫垫板螺旋钢钢筋定位准准确，且固固定到锚垫垫板上。2.6、所有有预留孔位位置偏差110mm（注注浆孔、通通风孔、泄泄水孔、静静栽试验孔孔、吊装孔孔）2.7、吊装装对位准确确，横向、纵纵向偏差±10mmm。吊装后后底板接地地端子、扶扶手踏板预预埋件必须须紧贴模板板，位置准准确，定位位牢固保证证混凝土浇浇筑过程中中不松动移移位。2.8、橡胶胶棒接口对对紧、密封封牢固，保保证不错位位、不漏浆浆。3、端模、内内模3.1端模3.1.1、模模板打磨光光滑、干净净，无锈迹迹，无杂物物，接缝及及倒角处浮浮碴清除干干净；脱模模剂涂抹均均匀，不得得有集堆现现象；锚穴穴位置先涂涂地板蜡，再再图涂脱模模剂，保证证锚穴拆除除过程中不不损伤混凝凝土。3.1.2、锚锚垫板安装装必须牢固固粘贴双面面胶，螺栓栓扣紧密，确确保不漏浆浆，注浆孔孔采用面纱纱堵死，锚锚垫板型号号符合图纸纸要求。3.1.3、端端模安装必必须牢固确确保不漏浆浆，模板拆拆除后梁体体线性顺直直，端模拼拼装后不得得有缝隙，撮撮台不大于于2mm。3.2内模3.2.1、内内模吊装前前尺寸符合合设计图纸纸，偏差为为±10mmm，内模高高度满足要要求（0，-8mmm）。模板板打磨光滑滑、干净，无无锈迹，无无杂物，接接缝处浮碴碴清除干净净脱模剂涂涂抹均匀，不不得有集堆堆现象；底底模脱模剂剂采用机油油与柴油均均匀勾兑。3.2.2、模模板接缝严严密，保证证模板不漏漏浆特别是变变截面处接接缝平整，内内模错台标标准段不得得大于2mmm，非标标段不得大大于5mmm，内模与与端模接缝缝密实、用用模板胶贴贴密实，确确保不漏浆浆。3.2.3、预埋槽道道位置准确确，安装固固定确保混混凝土浇筑筑时不发生生错位，拆拆除内模过过程中不损损坏。3.2.4、内内模下料口口接缝密实实、平整。3.2.5、内内模与端模模连接处采采用双面胶胶密封、无无漏浆，保保证脱模后后混凝土线线性顺直。3.2.6．．内模顶面面先不涂油油脱模剂等倒角钢钢筋绑扎完完毕后再涂涂脱模剂。3.2.7、内内模及端模模一定要在在接到《拆拆模通知单单》后方可可拆模。4、顶板钢筋筋4.1、钢筋筋下料长度度偏差±10mmm，钢筋筋间距无障障碍时偏差差±10mmm；接地钢钢筋焊缝长长度单面焊焊不小255mm，双双面焊不小小于10mmm；接地地端子位置置偏差200mm；预预埋套筒标标高不的高高，符合规规范要求定位准确＋2－5mmm。4.2、顶板板套筒在胎胎具上焊好好4.3、钢筋筋垫块端头8个每平方方米其他部位4个没平方方米、钢筋筋保护层除除顶板顶层层外厚度335mm，允允许偏差为为＋5mmm，顶板顶顶层保护层层厚度为330mm。4.4、顶板板预留管道道定位准确确、安装牢牢固螺旋筋筋符合要求求牢固准确确（吊装孔孔注浆孔泄泄水孔）置置偏差小于于1cm4.5、防撞撞墙竖墙线性性顺直位置准确具体位置置符合设计计要求，偏偏差为±10mmm4.6、接触触网及拉线线支柱必须须符合规范范要求，位位置允许偏偏差为纵向向50cmm，但是两两侧必须在在同一位子子，支柱螺螺杆偏差11mm，垂垂直度1mmm，对角角线1.55mm。4.7、所有有加强筋（＃＃字筋、螺螺旋劲）位位置准确、不不允许贴上上预埋件，绑绑扎或焊接接牢固。4.8、沉降降观测点位位置及标高高准确，允允许偏差为为±10mmm。5、混凝土浇浇筑5.1、混凝凝土振捣时时表面平整整、反浆，没没有明显下下沉，无气气泡溢出，无无明显接缝缝；混凝土土布料均匀匀，按照水水平分层、纵纵向分段的的施工工艺艺且厚度不不得大于330cm，且且保证模板板拆除后砼砼表面无漏漏振、过振振现象，无无大面积及及单个面积积较大的气气泡；上下下层混凝土土连接处振振捣棒必须须插入下层层混凝土110cm，保保证接茬处处密实。5.2、中隔隔墙及边腹腹板振捣过过程中附着着式振捣器器开启时间间不得大于于30s；5.3、梁段段锚穴位子子振捣密实实，无空洞洞、大气泡泡产生、5.4、内箱箱底板混凝凝土必须二二次收面，施施工时内模模支腿间平平坡，内模模与泄水孔孔间预留11cm的汇汇水坡，保保证内箱无无积水，无无脚印、无无蜂窝麻面面。5.5、顶板板收光采用用二次收光光，平坡处处拉毛均匀匀、顺直、无无光面，深深度保证在在2～4mm之间间，拉毛速速度不得过过快；坡面面处平整、无无麻面。5.6、吊装装孔、注浆浆孔、通风风孔拆除过过程中不得得破坏顶板板混凝土表表面平整度度。5.7、混凝凝土养护5.7.1、覆盖养生生及时蒸养养棚严密不不漏蒸汽，蒸蒸养管对接接胶皮管不不得折叠蒸汽养护分为为静停、升升温、恒温温、降温四四部分。5.7.1..1静停期期：梁体砼砼灌注完毕毕至混凝土土初凝之前前的养护期期为静停期期。静停期期间应保持持棚温不低低于5℃，时间为4h。操作时时自混凝土土浇注完成成后，4h开始升温温。5.7.1..2升温期：温温度由静停停期升至规规定的恒温温阶段为升升温期。升升温速度不不得大于1100C//h。升温时时要逐步升升温，由阀阀门开启大大小控制蒸蒸汽量，当当温度升至至45℃，开始恒恒温。5.7.1..3恒温期期：恒温时时棚内温度度为40±2℃，不宜超超过45℃；梁体芯芯部混凝土土温度不宜宜超过60℃，个别最最大不得超超过65℃；恒温期期一般保持持16～20h，具体时时间可根据据梁体强度度确定。5.7.1..4降温期期：按规定定恒温时间间，取出随随梁养护的的砼检查试试件经试验验达到混凝凝土脱模强强度后，停停止供汽降降温，降温温速度不大大于1000C/h。如检查查试件达不不到脱模强强度的要求求，则按试试验室的通通知延长恒恒温时间，直直至砼达到到脱模强度度后方能降降温。降温温至25℃以下，且且梁体表面面温度与环环境温度之之差不超过过15℃时,方可撤除除保温设施施和测试仪仪表。蒸汽汽养生结束束。5.7.2蒸蒸汽养护结结束后覆盖盖养护，养养护过程中中不得将两两段篷布掀掀起加速降降温过程5.7.3自自然养护14天。养护护过程中梁梁体表面覆覆盖土工布布，气温高高于10℃时必须洒洒水保证梁梁体湿润。5.8、橡胶胶棒抽拔后后采用洗衣衣粉水清洗洗干净在接到通通知后必须须马上进行行6、拆模6.1、内模模拆除过程程中不得左左右摆动对对内箱砼表表面造成损损坏6.2、端模模拆除过程程中不得硬硬拉乱撬避避免造成端端头混凝土土损伤，严严禁有混凝凝土拉伤现现象。7、张拉、注注浆、封锚锚7.1、张拉拉钢绞线下下料长度准准确，不允允许有锈，运运输过程中中不允许拖拖地；张拉拉工艺严格格按照技术术交底施工工，保证张张拉力与伸伸长量符合合要求，张张拉过程中中严格“三控”即张拉力力、伸长值值、静停时间间同时控制制；伸长量量不得超过过设计的6％。张拉要要求对称、同同步进行。7.2、注浆浆水泥计量量准确，施施工配合比比必须有实实验室下达达通知单注浆压力力符合要求求，注浆完完毕后要持持压3分钟。注浆在张拉后后48小时内完完成工完场清清7.3封端，锚锚穴凿毛无无光面，深深度0.5～1cm。封封锚混凝土土密实，无无气泡、表表面平整。8、提梁提梁过程中保保证吊装的的垂直度，不不允许摆动动，就位时时必须对位位准确，提提梁过程中中的安全员员全程旁站站。不提梁梁时提梁道道及时维修修，保证提提梁机顺利利行走9、梁体修补补修补严格按照照实验室下下达的配合合比调配修修补砂浆及及混凝土，修修补前对修修补处进行行凿毛，表表面浮碴清清除干净，修修补密实保保证修补混混凝土及砂砂浆强度符符合设计要要求，平整整度及颜色色与梁体一一致。第五章箱梁施施工关键技技术控制1、混凝土耐耐久性控制制高性能砼的耐耐久性包括括：砼的抗抗冻性、抗抗渗性、抗抗氯离子渗渗透性、抗抗裂性、护护筋性、耐耐腐蚀性、耐耐磨性以及及抗碱—骨料反应应。砼耐久久性在施工工过程中主主要控制：：各种原材材料的技术术指标与配配合比选定定时原材料料的技术指指标一致；；严格按照照施工工艺艺要求进行行砼的搅拌拌、浇筑和和养护。2、梁体预留留压缩量控控制梁长是质量关关键控制点点，梁长的的控制主要要是梁体预预留压缩量量的控制，梁梁体预留压压缩量应首首先按照设设计要求留留设，然后后根据终张张拉30d后，梁体体的实际压压缩量进行行调整。3、反拱留设设箱梁底板及翼翼缘板首先先按照设计计要求留设设反拱，然然后根据终终张拉30d后梁体上上拱度进行行调整，保保证终张拉拉30d后梁体上上拱度不大大于±L/33000，若反拱拱留设不当当将直接影影响梁面标标高，最终终影响轨道道板的铺设设。4、支座板及及防落梁定定位支座板及防落落梁定位应应首先在底底模上精确确定出其中中线位置，并并在该位置置准确划一一道刻痕，施施工过程中中支座板和和防落梁的的安装靠刻刻痕定位。支支座板应逐逐块调整平平整，四块块支座板相相对不平整整度不大于于2mm。5、梁体徐变变上拱梁体的徐变上上拱也是影影响箱梁顶顶面标高的的重要因素素。影响徐徐变上拱的的因素有很很多，在箱箱梁预制过过程中主要要是：砼强强度、弹性性模量、龄龄期、存梁梁台座支点点高度变化化、双层存存梁（徐变变观测的梁梁在底层）等等。梁体的的徐变上拱拱是个缓慢慢变化的过过程，如果果以上几个个影响因素素变化，都都会在徐变变上拱的测测量数据中中有所反映映，例如：：弹性模量量有问题会会造成终张张前后测量量数据反弹弹；存梁台台座支点高高程变化，会会造成测量量数据突变变等等。徐变观测梁终终张拉前保保证梁体四四个支点在在同一水平平面上，终终张拉后最最好不要移移动梁体，直直至在梁场场内的徐变变观测结束束（如果必必须要移动动一定要保保证，重新新存梁时梁梁体四个支支点在同一一水平面上上）。徐变变观测梁上上不得进行行双层存梁梁，否则会会造成测量量数据异常常，不能真真实反映梁梁体的整个个徐变过程程，失去了了测量徐变变上拱的意意义。6、预应力工工程预应力工程是是箱梁预制制的关键工工序，预应应力工程从从定位网片片制作及安安放、橡胶胶棒传入和和调整以及及接头处理理、抽拔橡橡胶棒的时时间等各个个工序，都都必须严格格按照设计计要求施工工。预应力施工采采用应力与与应变双控控即：以油油表读数为为主，以伸伸长值作为为校核。影影响油表读读数与伸长长值数据不不匹配的主主要因素有有：管道摩摩阻、喇叭叭口摩阻、相相关设备及及仪表是否否配套且满满足规范要要求、张拉拉过程中操操作是否规规范等，因因此在整个个预应力工工程中应对对以上因素素重点控制制。7、梁面坡度度控制梁面坡度控制制主要是靠靠体将整平平机先将砼砼表面按照照设计要求求进行粗略略整平，然然后用人工工进行精确确整平。平平面部分采采用靠尺配配合人工整整平，变坡坡点位置拉拉线精确整整平，保证证变坡点位位置线形顺顺畅、标高高准确。8、四电接口口四电是指：通通信、信号号、电力、电电气化四个个专业，四四电接口就就是这四个个专业需要要在梁体上上预留或预预埋的东西西，主要有有：预埋槽槽道、接触触网支柱基基础、下锚锚拉线基础础、综合接接地、锯齿齿槽口等。由由于箱梁的的四电接口口不是固定定的，所以以在箱梁预预制前必须须针对每榀榀箱梁制作作详细的技技术参数表表，以便在在施工过程程中查阅。第六章箱梁质质量通病防防治1、梁体混凝凝土裂缝1.1、温度度变化引起起的裂缝主要是梁体混混凝土芯部部与表层、表表层与环境境、箱内与与箱外温差差超过15℃，梁体形形成温度裂裂缝，因此此梁体拆模模前必须保保证这三个个部位温差差不能超过过15℃，同时需需要注意梁梁体养护用用水与砼表表层温差也也不能超过过15℃。1.2、收缩缩引起的裂裂缝1.2.1、缩水收缩缩（干缩）引引起的裂缝缝：因混凝土表层层水分损失失快，内部部损失慢，因因此产生表表面收缩大大、内部收收缩小的不不均匀收缩缩，表面收收缩变形受受到内部混混凝土的约约束，致使使表面混凝凝土承受拉拉力，当表表面混凝土土承受拉力力超过其抗抗拉强度时时，便产生生收缩裂缝缝，混凝土土硬化后收收缩主要就就是缩水收收缩。这种种现象在夏夏季施工时时尤为明显显，因此在在夏季进行行砼施工时时应采用必必要措施，防防止砼出现现干缩裂缝缝。1.2.2、自生收缩缩引起的裂裂缝：自生收缩是混混凝土在硬硬化过程中中，水泥与与水发生水水化反应，这这种收缩与与外界湿度度无关，箱箱梁预制要要求带模张张拉的目的的就是要减减少由于砼砼自生收缩缩产生的内内部裂纹，因因此当梁体体砼达到预预初张拉条条件时，应应尽快进行行张拉施工工。1.2.3、次应力裂裂缝次应力裂缝多多属劈裂、剪剪切性质。例例如：1）梁端底底板倒角处处裂纹，裂裂纹的产生生主要是箱箱梁在预张张拉和初张张拉后，梁梁体压缩的的同时产生生徐变上拱拱，梁端底底部摩擦力力增大，但但由于梁端端底模板未未进行相关关处理或处处理效果不不理想，梁梁端底模板板对混凝土土产生约束束，造成表表层混凝土土劈裂；2）制/存梁台座座不均匀沉沉降，使箱箱梁四个支支点高差超超过2mm，造造成梁体受受扭，在梁梁体一侧腹腹部先出现现多条约45。方向斜裂裂缝，并向向相邻面以以螺旋方向向展开。防止箱梁出现现次应力裂裂缝的方法法：1）对制梁台台座梁端进进行专门设设计，避免免张拉时造造成该部分分砼劈裂（梁梁端20ccm范围内内，底模降降低8mmm，上铺100mm厚橡橡胶板，抵抵消该部位位因预初张张拉产生的的拉应力）。2）采用坚实实的制梁和和存梁台座座，台座基基础要进行行专门设计计，在施工工过程中要要对制/存梁台座座进行沉降降观测，避避免箱梁在在生产和存存放过程中中，由于台台座产生不不均匀沉降降，导致梁梁体混凝土土出现裂缝缝。3）采用大刚刚度的模板板，避免在在浇筑混凝凝土的过程程中，由于于侧压力作作用使模板板变形，使使混凝土产产生与模板板变形一致致的裂缝。2、模板常见见质量通病病及防治2.1、端模模顶板中部部胀模主要原因：端端模顶板中中部模板与与腹板及翼翼板模板与与腹板模板板连接部位位刚度相对对较小，该该部位容易易发生变形形导致箱梁梁顶板胀模模现象。解决方法：：：①在端模腹板模板与翼板模板板、端模腹腹板模板与与顶板中部部模板外侧侧增加被肋肋，以加大连连接部位刚刚度；②设置外部部支撑，防防止发生胀胀模现象。2.2、内模模与端模接接缝处漏浆浆模板进场拼装装及验收时时应对通用用的端模和和内模进行行联合检验验，保证任任何一套端端模与内模模配合使用用时接缝均均严密、不不漏浆。施施工过程中中发现该部部位漏浆，应应及时对端端模及内模模联合校正正，并采取取接缝处增增加橡胶条条（5cm宽，<1cm厚）等措措施保证接接缝严密不不漏浆（禁禁止采用填填塞布条等等不规范方方法处理以以防浇注结结束后梁体体外形线条条粗糙不能能满足要求求）。2.3、梁长长超限主要原因：梁梁体预留压压缩量不合合适。解决方法：根根据梁体终终张30d后，梁长长的测量数数据对梁体体预留压缩缩量进行调调整。2.4、梁宽宽超限主要原因：翼翼缘板挡板板未固定牢牢固。解决方法：调调整挡板宽宽度时必须须以底模中中线为准，进进行调整，调调整完成后后将挡板与与翼板固定定牢固。2.5、终张张拉30d上拱度超超限主要原因：反反拱设置不不合理。解决方法：根根据梁体终终张30d后，上拱拱度的测量量数据对预预留反拱进进行调整。2.6翼缘板板边缘梁高高超限主要原因：翼翼缘板边缘缘模板标高高或翼缘板板模板坡度度发生变化化。解决方法：对对应底模标标高，调整整相应位置置的翼缘板板模板标高高或坡度。3、钢筋工程程常见质量量通病及防防治3.1、对焊焊接头外观观质量不合合格（不同同心、接头头弯折）主要原因：①①焊工操作作水平差；；②对焊机钳钳口磨损严严重，夹不不紧钢筋；；③钢筋原材材端头弯曲曲部位未调调直、未切切除。解决方法：对对焊工进行行专项培训训或更换，对对焊机钳口口磨损后需需及时更换换，对焊前前将钢筋原原材端头弯弯曲部分进进行调直或或切除，加加强现场检检查频次和和力度。3.2、保护护层厚度不不符合要求求主要原因：①①制作成型型的钢筋尺尺寸偏差较较大；②垫块数量量不够；③钢筋吊装装入模对位位不正。解决方法：加加强钢筋半半成品加工工检查频次次和力度；；垫块数量量不得少于于4个/m2，梁端钢钢筋密集处处和变截面面位置适当当加密垫块块数量；严严格控制钢钢筋对位，在在钢筋骨架架中心位置置及模板中中心位置制制作标记或或制作对位位模具，保保证对位时时钢筋骨架架位置的准准确。3.3、防护护墙及竖墙墙钢筋预埋埋位置不准准确主要原因：①①在绑扎胎胎具上定位位不准确；；②吊装入模模后未及时时调整。解决方法：①①适当缩小小防护墙及及竖墙钢筋筋宽度，在在胎具上拉拉线绑扎，确确保钢筋位位置准确，另另注意保证证预埋钢筋筋的牢固必必要时采用用焊接连接接；②吊装入模模时以模板板为准精确确对位安放放；吊装入入模后对局局部变形部部位重新调调整。3.4、四电电接口预埋埋/预留（接接触网支柱柱基础、下下锚拉线基基础、接地地端子、预预埋套筒等等）位置不不准确。主要原因：预预埋件在钢钢筋绑扎胎胎具上定位位不准确，钢钢筋入模后后未根据模模板重新调调整并精确确定位。解决方法：预预埋件首先先在钢筋绑绑扎胎具上上定位，钢钢筋入模后后根据模板板精确定位位牢固。3.5、伸缩缩缝预埋件件标高不准准确主要原因：预预埋件定位位时以内模模顶面为基基准，确定定伸缩缝标标高，量测测方法为钢钢尺测量，该该方法仅在在梁体中部部内模位置置能准确定定位伸缩缝缝标高，在在翼缘板位位置无法量量测，造成成伸缩缝预预埋件标高高在梁体中中部准确，其其余部位误误差偏大。解决方法：以以梁端翼缘缘板挡板为为基准采用用拉线或直直接用水准准仪测量的的方法，确确定伸缩缝缝预埋件标标高。4、混凝土浇浇注常见质质量通病及及防治4.1、下倒倒角砼塌陷陷主要原因：①①浇筑腹板板下倒角1.2m以上部位时时，开启侧侧振；②振捣棒插插入过深；；③内腔人员员过早翻动动或振捣返返浆的砼。解决方法：①①正式开始始制梁前对对所有振捣捣工进行技技术培训；；②浇筑下倒倒角1.2m以上部位位严禁开启启侧振，内内腔人员不不得过早翻翻动或振捣捣内腔已返返浆的砼；；③在振捣棒棒上需做好好记号，防防止振捣棒棒插入过深深。4.2、内腔腔有较大蜂蜂窝麻面或或存在孔洞洞主要原因：①①过振造成成砼离析。②振捣不到到位，砼未未全部下落落至底层，造造成大蜂窝窝或孔洞。③砼坍落度度不符合要要求，坍落落度过大容容易造成砼砼离析；坍坍落度过小小，砼振捣捣困难，且且不易下落落。④砼和易性性不好，造造成砼离析析。解决方法：①①对振捣工工的培训应应理论与实实践相结合合。②浇筑过程程中加强内内腔与顶板板的联系，及及时对砼未未全部下落落的部位加加强振捣。③开盘前必必须对砂的的含水率进进行测定，含含水率有变变化时应增增加测定频频率，确保保砼坍落度度符合要求求。④对于个别别坍落度不不符合要求求的砼，布布料时应减减小布料厚厚度，加大大布料面积积，使这部部分砼对梁梁体的影响响减到最低低限度。⑤和易性不不好的砼应应谨慎使用用，否则容容易造成梁梁体孔洞。4.3、腹板板砼一侧厚厚，另一侧侧薄主要原因：浇浇筑时腹板板两侧布料料不均匀，将将内模挤到到一侧。解决方法：浇浇筑腹板砼砼时两侧均均匀布料，每每层布料厚厚度为30cm。4.4、梁面面平整度误误差较大主要原因：①①整平机走走行轨道标标高不一致致。②第一次收收光时未将将边角处砼砼适当堆高高，造成边边角处砼普普遍较低。③整平机未未及时清理理，底部沾沾有砼，造造成整平后后的砼表面面标高不一一致。④人工收光光未使用靠靠尺，仅凭凭肉眼观察察，很难达达到平整度度要求。⑤变坡点位位置未挂线线，收光时时找不到变变坡点的准准确位置。解决方法：①①整平机走走行轨道每每浇筑3-5榀箱梁校校验一次；；②第一次收收光时将边边角处砼适适当堆高，防防止由于砼砼自然下沉沉，造成二二次收光时时该部位砼砼不够，又又无法重新新补充（二二次收光时时砼已经接接近初凝，无无法重新补补充砼）；；③整平机每每次使用后后及时清理理，每浇筑筑3-5榀梁，要要对整平机机坡度进行行检查，有有问题及时时整修；④人工收光光时必须使使用靠尺并并在变坡点点位置挂线线。4.5、施工工缝主要原因：①①上下层砼砼浇筑间隔隔时间过长长；②天气太热热，造成砼砼表面失水水过快，表表层砼硬化化，浇筑上上层砼时未未将硬化层层全部用振振捣棒打碎碎。解决方法：①①组织好砼砼施工生产产，保证浇浇筑过程连连续，整个个浇筑时间间控制在6h以内；②炎热天气气避面中午午浇筑砼，浇浇筑砼时采采取必要的的遮阳措施施；对表层层已经硬化化的砼，全全部用振捣捣棒打碎后后，再浇筑筑下一层砼砼。5、预应力工工程常见质质量通病及及防治5.1、预留留孔道不能能穿过全部部钢绞线或或堵孔主要原因：①①定位网片片焊接不牢牢固，定位位钢筋脱落落，造成橡橡胶棒打弯弯；②安装端模模时未将橡橡胶棒拉平平顺，端模模挤压橡胶胶棒，造成成橡胶棒打打弯；③两根橡胶胶棒接头处处未顶到一一起，中间间有空隙，外外部铁皮管管未包裹严严密造成漏漏浆。解决方法：①①定位网片片必须焊接接牢固，穿穿棒完成及及底腹板钢钢筋入模后后要对定位位网片的焊焊口逐个检检查，松动动或开焊部部位重新焊焊接牢固；；②橡胶棒线线形不平顺顺的地方，调调整平顺；；③端模安装装完成后仔仔细检查每每根橡胶棒棒，发现打打弯现象马马上处理；；④两根橡胶胶棒接头处处必须顶到到一起，中中间不得有有空隙，接接头外部铁铁皮管外侧侧必须全部部缠上胶带带包裹严密密，避免漏漏浆。5.2、张拉拉力与伸长长值不匹配配主要原因：①①千斤顶及及油表有问问题；②管道摩阻阻变化较大大；③张拉操作作不规范。解决方法：①①千斤顶及及油表及时时校验，张张拉过程中中发现设备备异常立即即停止张拉拉查明原因因，必要时时对千斤顶顶及油表重重新校验；；②定位网片片网眼大小小严格按要要求制作，严严格控制拔拔棒时间，锚锚垫板喇叭叭口处的水水泥浆清理理必须干净净，尽量减减小管道摩摩阻对张拉拉的影响；；③每次做完完管道摩阻阻后