地铁车站给排水施工方案

------------重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工程三标段工程黑石子站给排水及消防施工方案中冶建工集团有限公司重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工程三标段项目经理部重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工程三标段工程黑石子站给排水及消防施工方案审批页审批：年月日审核：年月日编制：年月日中冶建工集团有限公司重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工程三标段项目经理部编制目录1.1工程概述…………………31.2工程范围…………………31.3.1主要工程量………………31.3.2施工平面图………………32、适用的现行规范和标准…………33、施工设备进场计划………………73.1、机具设备进场计划………………83.2、施工测量器具进场计划…………93.3、安全防护用品进场计划…………94．施工组织计划…………………104.1主要施工人员…………………104.2施工进度计划…………………105、施工工序……………………105.1、生产生活给水系统……………115.2、消防系统……………………165.3、排水系统……………………185.4、设备安装……………………235.5、设备试运转…………………276、进度保证措施…………………276.1、按重点工程组织施工…………276.2、组织保障……………………276.3、突出施工重点…………………276.4、实行计划管理…………………276.5、建立协调例会制………………286.6、作好图纸会审,避免重大设计变更………………286.7、保证施工设备,材料及时供应……………………286.8、加强设备管理,提高运输能力……………………286.9、加强协调,保证安装工作顺利进行………………286.10、合理配置资源,提高工作利用率…………………286.11、合理使用人力资源,提高劳动生产率……………287、确保该工程工期提前保证措施……………………298、工程质量保证措施………………298.1、工程质量等级、目标确定………308.2、工程质量控制目标……………308.3、工程质量保证体系……………308.4、项目技术总负责人质量职责……………………308.5、项目部质量负责人质量职责……………………319、质量体系要素控制……………319.1、控制要点……………………319.2、文件和资料…………………329.3、过程控制……………………329.4、检验和试验…………………329.5、不合格产品控制………………339.6、纠正和预防措施………………339.7、工程技术资料管理……………339.8、内部质量审核…………………3410、工程质量控制环节及控制程序…………………3411、工程质量创优规划………………3411.1、创优方针……………………3411.2、创优目标……………………3411.3、创优措施……………………3512、安全文明施工组织………………3513.安全文明施工措施……………3613.1高处安全防护措施……………3813.2施工期间废水排放措施………3813.3临时用电安全保证措施………38工程概述:1.1工程名称：重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工程三标段1.2工程地点：重庆市江北区海尔路黑石子1.3工程概况：黑石子站为重庆轨道交通四号线一期工程的第6座车站,南面为寸滩站，北面为港城站，为地面两层、地下一层鱼腹式站型岛式明挖车站。地下一层为站台层，地面一层为站厅层，地面二层为预留附属设施。有效站台中心处顶板覆土65.5m。车站中心里程为K22+765.670，起点里程为K22+593.823，终点里程为K22+852.670。本站有效站台宽度为38m（标准段），有效站台长度120m。总建筑面积约27097m，设有9个出入口，其中1、2号出入口为预留出入口。5个安全出口，本站给排水及消防包含生产、生活给水系统；排水系统；水消防系统及灭火器配置；其中水消防系统包括消火栓系统、自动喷水灭火系统。建设单位：重庆市轨道交通（集团）有限公司设计单位：北京城建设计研究总院有限责任公司监理单位：西安铁一院监理公司总承包单位：重庆北车建设工程有限公司施工单位：中冶建工集团有限公司工程质量标准：满足国家、行业及地方有关施工质量验收标准、规范要求，并一次性验收合格。质量达到合格标准。计划竣工时间：2017年6月30日1.4施工范围：给排水及消防从市政给水引入开始（含市政给水接驳接口）至车站内各用水点，本站水源采用城市自来水。由水高线DN800双线市政管道上分别接出一根DN250的给水引入管,在给水引入管上分别接出一根DN150的消防水池补水管。并且在其中一根引入管上接出一根DN150的生活给水管，由2号风道进入车站。本站采用生产、生活与消防独立的给水系统。消防系统包含消火栓系统、自动喷水灭火系统和灭火器（不含气体灭火系统）。室外消火栓系统由市政压力直供。在车站小里程端附近室外设有一座埋地消防水池（23m*10m*3.15m）及消防泵房，为室内消防系统供水，消防水池有效容积468m³，消防水池应设置就地水位显示装置，并应在消防控制中心显示消防水池水位。车站内水消防系统由消防泵房内消防泵从消防水池抽水加压供给。排水系统包括：污水系统、废水系统、雨水系统。排水采用分流制。其中污、废水排入城市污水管道，雨水排入城市雨水管道。排水系统包含泄压井、检查井及与市政排水、排污管道接驳（含化粪池及市政排水排污接口费用及开挖恢复）。1.5主要实物工程量如下：1消火栓泵台22喷淋泵台23消火栓稳压装装置套14喷淋稳压装置置套15消火栓箱套906室外消火栓套107水泵结合器套48灭火器箱套299污水泵台410废水泵台1111卫生洁具套3212内涂塑钢管m100013热浸镀锌钢管管m385014衬塑钢管m80015钢丝网骨架复复合管m110016HDPE双壁壁波纹管m40017u-pvc排排水管m50018安全泄压阀个419液压水位控制制阀个320闸阀个7821缓闭止回阀个1622蝶阀个9823手自一体电动动蝶阀个424可调式减压阀阀个825湿式报警阀个126信号阀个427水流指示器个228自动排气阀个829可调式减压阀阀组个130截止阀个2131橡胶瓣止回阀阀个91.5.1室内生产、生活给水系统：站厅，站台及其附属设施内的生产生活给水系统由市政给水直接供给，室内给水管采用防腐蚀、满足强度及水质要求的衬塑钢管，衬塑材质采用PE100。所有管件均采用不缩径型，管径大于等于DN100采用沟槽连接，小于DN100采用丝接；与设备、阀门、水表、水嘴等连接时，采用相匹配的专用管件或过渡接头；室外埋地生活给水管采用钢丝网骨架塑料复合管，管道采用电热熔连接，与其他金属材质的管道及阀门、仪表等附件采用电热熔法兰连接。室外非埋地给水管要求同室内。管道附件的工作压力与该管道系统的供水压力相一致。1.5.2排水系统：车站内的污废水重力排水管均采用低噪声UPVC排水管，粘接连接，穿楼板时带阻火圈，其主要技术指标应满足《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T5836.1-1992中优等品的要求。各集水坑排水采用潜污泵加压排至室外，管道采用热镀锌内涂塑复合管，管径大于等于DN100采用沟槽连接，小于DN100采用丝接。连接防爆地漏的排水管采用热镀锌钢管。室外埋地重力流排水管采用不小于SN8级的HDPE双壁波纹排水管（180°砂石基础），柔性橡胶圈接口。1.5.3消火栓系统：室外消火栓系统市政给水直接供给，车站内消火栓系统由消防泵从消防水池抽水加压供给，埋地及站台板下消防给水管采用钢丝网骨架塑料复合管，管道采用电热熔连接，与其他金属材质的管道及阀门、仪表等附件采用电热熔法兰连接；其他消防给水均采用内外热浸镀锌钢管（镀锌层厚度不小于80Um），大于DN100的采用法兰或沟槽式接口，DN100及以下采用螺纹连接。阀门及需拆卸部位采用法兰连接；球墨给水铸铁管与热镀锌钢管之间采用法兰连接；球墨铸铁管的管道固定方法详见相关图纸和国家有关标准图集。所有消火栓均采用旋转式消火栓，消防箱采用带灭火器的组合式消防箱，含减压稳压型消火栓一个；Φ19水枪一支；25m水带一套；灭火器四具,自救消防卷盘一套。1.5.4自动喷淋系统：只在站台层公共区设置自动喷淋系统，系统水源由消防泵房喷淋泵抽水供给平时管网由屋顶消防水箱稳压装置补水稳压。管材采用热镀锌钢管，当管径≥DN100采用沟槽连接，<DN100时采用丝接。1.5.5所有设在车站吊顶内或穿过走道房间的生产生活给水管、在地下通道及区间的生产生活给水管道，均设防结露保温。保温材料采用复合硅酸镁管壳，外包不燃性玻璃布复合铝箔防潮层，在防潮层外表面包铝合金薄板保护层。1.5．6车站内的消防、给水及排水等金属管道在穿越变形缝、伸缩缝采用不锈钢金属软节，在管道上每隔50米设不锈钢金属伸缩节。所有金属管道在穿出室外时均在其主体结构内侧设置防止杂散电流乱串的橡胶软节。凡穿越区间隧道防护密闭门的两侧以及人防结构内侧均按人防要求设置人防密闭闸阀。1.5.7根据《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）灭火器按严重危险级配置,每具灭火器的最小配置灭火级别为3A，最大保护面积50㎡/A，扑救A、B、C类火灾和带电火灾选用磷酸铵盐干粉灭火器，灭火器的最大保护距离为15米。根据管理要求，各设备用房电气房间适当增设灭火器。车站设磷酸铵盐手提式灭火器，充装剂量均为5公斤。1.5.9施工现场平面布置图见附表编制依据和适用的现行规范、标准：2.1施工及验收规范：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008；《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T3091-2015；《给水衬塑可锻铸铁管件》CJ/T137-2008；《钢塑复合压力管用管件》CJ/T253-2007；《饮用净水水质标准》CJ94-2005；《节水型生活用水器具》CJ/T164-2014《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98；《建筑排水室外埋地硬聚氯乙烯管道安装》DBJT08-1993-2000《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》CECS41:92《可曲挠橡胶管接头》HG/T2289-2001；《金属波纹膨胀节通用技术条件》GB/T12777-2008；《人防工程平时使用环境卫生要求》GB/T17216-2012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑施工安全检查标准》JGJ-59-11《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-20082.2标准图集及其它技术文件：03s7022钢筋混凝土化化粪池05S5022室外给水管道道附属构筑筑物02(03))S5155排水检查井（含2003年局部修改版）16S4011管道和设备保保温、防结结露及电伴伴热99(03))S2033消防水泵接合合器安装2003年局部修修改版16K7022水泵安装04S2044消防专用水泵泵选用及安安装03S4022室内管道支架架及吊架13S2011室外消火栓及及消防水鹤鹤安装15S2022室内消火栓安安装15S9099《消防给水及及消火栓系系统技术规规范》图示示99S2033消防水泵接合合器安装04S3011建筑排水设备备附件选用用安装09S3044卫生设备安装装13S4099建筑生活排水水柔性接口口铸铁管道道与钢塑复复合管道安安装04S3011建筑排水设备备附件选用用安装02S4044防水套管02S4033钢制套管12S1088-1倒流防止器选选用及安装装08S3055小型潜水排污污泵选用及及安装01SS1005常用小型仪表表及特种阀阀门选用安安装(温度计、压压力表、排排气阀)07S9066给水排水构筑筑物设计选选用图（水水池、水塔塔、化粪池池、小型排排水构筑物物）2.3编制依据和文件2.3.1重庆轨道交通四号线一期工程施工图设计第四篇车站工程第四册黑石子站第四分册给排水与消防2.3.2、重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修三标段施工合同。2.3.3、重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工程三标段《施工组织总设计》施工组织计划：3.1机具设备进场计划：序号设备名称规格型号单位使用数量1交流电焊机BX-3000型台22交流电焊机BX-5000型台23直流电焊机AX-4-3300型台14套丝机TQ199--A2200V台26台钻Z4019台27台虎钳台68冲击电锤VKV-166台109手提电钻J12-6台210砂轮机SISI-2200台211套丝机TQ199--A-100型台212手提式砂轮机机S3S-1550台213切割机400型台214压槽机Y100L--2台215手动葫芦IT台416手动葫芦5T台217潜水泵QY50—330-7..5台218管道泵DN65,PP=1.00Mpa台13.2施工测量器具进场计划：序号设备名称用途途单位数量1红外线水平仪仪支架放线台22吊线锤垂直度控制个53照相机收集工程图片片资料台24灌水试验设备备管道试验台15水压试验设备备管道试验台16钢卷尺丈量长度（330M）把17钢卷尺丈量长度（55M）把108水平尺水平度控制只59深度游标卡尺尺沟槽检测把110游标卡尺检测把13.3安全防护用品进场计划：序号名称单位数量1安全帽顶502安全带付303干粉灭火器只304安全标志牌块505安全围档m2006消防沙箱套17消防斧把18消防铁锹把49消防桶只410消防拉钩根211护目镜副303.4人力资源进场计划序号职务/工种数量（人）序号职务/工种数量（人）1施工负责人16管工202技术负责人17焊工103安全员18起重工14质检员19电工25资料员110杂工403.5施工进度计划见附表3.6.施工流程图：施工准备施工准备人员准备材料准备技术准备现场安全措施机具准备图纸审阅施工方案编写职工培训材料核算施工计划横道图编制技术文件准备场地布置设备维护检验试验计划编制焊工考试取证工序交接设备布置报批材料入库录入系统技术安全交底材料计划材料进场报验合格材料进场报验合格验检查预留预埋检查预留预埋流水线作业流水线作业沟槽、套丝、粘接等支架制作安装管道刷底漆测量下料标号沟槽、套丝、粘接等支架制作安装管道刷底漆测量下料标号运输、吊装运输、吊装管道及附件安装管道及附件安装管线吹扫、试压、通水、通球试验管线吹扫、试压、通水、通球试验管道刷面漆标识管道刷面漆标识验收验收有压管道安装装（室内给给水系统和和压力排水水系统）管道按先主后后次，先立立管后主管再支管管，最后接接末端设备备。主要工工序如下：：施工准备→测测量放线→预埋孔洞洞检查及修修整→支架设置→管道下料料编号→管道制作→管道吊运→管道连接接安装→管道固定→阀门安装→设备及配配件安装→管路冲洗洗试压→涮漆标识→验收4.1施工工准备4.1.1施施工前应详详细进行技技术交底，组组织施工人人员根据工工程特点、施施工方案和和设计图纸纸进行交底底和培训，使使每个操作作者应熟知知技术、质质量、安全全消防的要要求。4.1.2在在施工现场场配备使用用的规程规规范、工艺艺要求、质质量记录、表表格及各种种有关文件件。对特殊殊工种进行行岗前检查查培训。4.1.3对对材料、设设备应进检检验、检验验内容，包包括外观完完好、数量量、出厂合合格证、质质量证明书书、技术参参数等准确确齐全。4.1.4对对管材、管管件还应进进行外观检检查，表面面应无裂纹纹、缩孔、夹夹渣、折叠叠和重皮。镀镀锌钢管内内外表面的的镀锌层不不得有脱落落、锈蚀等等现象。自自检完全成成后报监理理检验。合合格后方可可投入工程程使用。4.1.5法法兰密封面面应完整光光洁，不得得有毛刺及及径向沟槽槽。4.1.6阀阀门的型号号、规格应应符合设计计要求及其其附件应配配备齐全，不不得有加工工缺陷和机机械损伤。4.1.7根根据招标文文件要求需需要第三方方送检的材材料/设备在监监理到场时时见证取样样送检。4.1.8施施工现场工工机具按进进度需求进进场前维护护，检验合合格后才能能投入现场场使用。4.1.9孔孔洞预埋检检查修整：立管安安装前根据据施工图，每每层从上至至下统一吊吊线，核对对各给水立立管穿楼孔孔洞是否偏偏差，如有有偏差，应应进行孔洞洞修整。需需要修整孔孔洞时，应应先弹墨，用用一根粗墨墨线在预留留洞中由顶顶层至各层层吊线并弹弹墨，并派派专人打记记号，然后后用手锤、錾錾子开扩修修整板洞，如如遇有钢筋筋，不得随随意割断，应应与有关技技术人员协协商，按土土建相应办办法妥善解解决。横管管的穿墙洞洞口根据施施工图上标标明的水平平位置和标标高全部预预留。4.2支架制制作与安装装4.2.1支支架的制定定：制作支支架采用防防腐性能更更好的热浸浸镀锌型钢钢制作，依依次对型钢钢进行放样样、下料、钻钻孔、组装装焊接，钻钻孔必须采采用机械打打孔，严禁禁采用气焊焊打孔。焊焊接时应边边焊边校正正，焊缝不不得有漏焊焊、气泡、夹夹渣等现象象，末端应应打磨圆滑滑，不得有有飞边毛刺刺。制作完完成的支架架在镀锌层层破坏的地地方刷红丹丹防锈漆两两遍和漆一一遍防腐并并编号待用用。确定立立管支架的的长度应在在每根立管管的上端吊吊通线，并并根据通线线至各层墙墙面距离，量量出实际长长度，然后后进行制作作。由于水水平管道大大多都在吊吊顶内安装装，管道的的支架应结结合装饰、暖暖通、和电电气专业进进行综合考考虑，尽可可能采用共共用支架节节约吊顶内内的占用空空间，避免免和其它专专业出现冲冲突。若遇遇冲突在不不影响功能能的前提下下采取小管管让大管、有有压力管道道让无压力力管道、工工艺较简单单的让工艺艺复杂的避避让原则；；吊架制作作前应先确确定两端点点吊架的长长度，然后后再拉通线线确定其它它支架的长长度，设在在吊顶内或或穿过走道道、房间的的管道均做做防结露保保温，该部部分支架制制作时应考考虑20mmm的保温温层厚度，管管道与支架架间垫200mm专用用垫木。4.2.2支支架的安装装：安装时时用金属膨膨胀螺栓固固定在砼墙墙和顶板上，不能将将支架安装装在填充墙墙上，按先先装立管起起点支架和和终点支架架，再放通通线，确定定中间支架架位置，根根据通线位位置在各层层做好记号号，然后依依次安装中中间楼层的的支架，以以保证管道道的垂直度度。立管支支架在层高高小于或等等于5m时，每每层须装一一个支架，管管卡距地11.8m；；层高大于于5m每层楼楼应均匀布布置力求协协调一致。成成排管道或或同一房间间的立管支支架安装高高度和朝向向应保持一一致。楼层层水平吊架架的安装应应先安装好好两端的支支架，然后后拉通线安安装其它的的支架。在在安装头两两个支架时时应考虑有有2‰的坡度坡坡向泄水阀阀。所有现现场加工的的支架在大大批量生产产前应先报报甲方、监监理确认。4.2.3管管道支架安安装正确、牢牢固、管道道水平安装装支架最大大支承间距距见下表4.2.4管管道、支架架防腐站内管道安装装完毕后，支支架、管道道必须用红红丹防锈漆漆进行再次次防腐。防防腐前应清清理管道、支支架上的建建筑垃圾，根根据设计要要求进行防防腐，如设设计无要求求应根据规规范进行人人工涂刷油油漆，涂刷刷后的管道道表面无脱脱皮、起泡泡和漏涂现现象，漆膜膜厚度均匀匀，色泽一一致，无流流淌及污染染等现象。4.3管道控控制点：4.3.1的的安装位置置应符合设设计要求，当当图纸上不不明确时，管管道的中心心线与梁、柱柱、楼板等等的最小距距离应满足足下表要求求。管道的中心线线与梁、柱柱、楼板的的最小距离离公称直径（mmm）253240507080100125150距离（mm）4040506070801001502004.3.2管管子预制加加工，根据据施工图走走向、标高高和现场实际际情况，逐逐一确定各各横、支管管的位置与与中心线。根据实际尺寸进行下料，并分段预制、编号待用。4.3.3管管道的安装装给水管道道安装的顺顺序：引入入管→立管→干管→支管。在在安装管道道时应注意意横平竖直直，在管道道安装上去去以前虽对对管子进行行矫正。4.3.4引引入管宜有有不小于0.0002的坡度坡坡向室外泄泄水管。预预埋时应会会同甲方、监监理对其位位置标高进进行验收，且且做强度和和严密度试试验后才能能隐蔽，并并做好隐蔽蔽检查记录录，合格后后方可进行行下一道工工序。4.3.5立立管安装：：安装时，将将预制好的的立管按编编号进行分分层排出，按按从下向上上的顺序进进行安装，安安装中，反反复核实实实际尺寸，方方向是否正正确，如遇遇墙体变薄薄或上、下下墙体错位位，造成立立管距离太太远时，可可采用弯头头调整立管管位置。4.3.6给给水立管为为明装，安安装前应集集中预制，并并按预埋好好的孔洞自自顶层向底底层吊线锤锤，用石笔笔在墙上弹弹出立管的的垂直中心心线，并以以此作为预预制量尺及及现场安装装的基准线线。立管支支架安装好好检查无误误后，进行行立管安装装，安装前前还应检查查和调直预预制组装好好的立管。立立管穿过楼楼板时应加加装刚性滑滑动套管，其其直径比管管径大两个个规格。套套管高出完完成地面220mm，套套管底部与与楼板底平平齐，套管管与管道间间用油麻绳绳封填至套套管的三分分之一，上上部用防水水油膏封堵堵。4.3.7干干管、支管管安装：干管上分分支较多，所所有支管处处的三通均均用成品卡卡箍三通卡卡箍连接或或采用丝接接三通丝接接，不得采采用机械三三通开孔连连接。4.3.8在在墙上弹出出支管的位位置线，设设置好管卡卡，根据标标准确定好好各管段的的长度，然然后进行下下料，预制制，连接好好后，根据据具体情况况进行调直直。给水支支管先安装装到卫生器器具的进水水阀处，支支管与卫生生器具相连连，应在卫卫生器具安安装后方可可进行，并并以0.0003的坡度坡坡向主管。支支管安装好好后，应检检查支架和和管接头并并清除污物物，并随即即用堵头将将管口堵好好，以防污污物进入，并并为充水试试压作好准准备。4.3.9管管道安装完完成后及时时用U形管卡固固定，避免免坠落。保温管道道在支吊架架位置应设设与保温层层相同厚度度的垫木。垫垫木使用前前应刷防火火漆。4.4热浸镀镀锌钢管、衬衬塑钢管、涂涂塑钢管沟沟槽式连接接。沟槽式连接管管件在安装装使用中应应按照《钢钢塑复合压压力管用管管件》CJ/TT253--20077的要求进进行。切断断与滚槽时时根据现场场测量的实实际管材长长度定尺寸寸，用内嵌嵌入式衬塑塑管专用切切管机断管管。压槽时时，应采用用专用滚槽槽机,根据不同同规格的管管材选择相相应的滚轮轮，并按压压槽标准尺尺寸滚出沟沟槽。由于于衬塑钢管管滚槽时衬衬塑层容易易脱落和断断裂，滚槽槽磨具应达达到钢管内内径的2/3，增大接接触面积，减减小局部衬衬塑层的摩摩擦力，且且采用低速速滚槽，有有效的防止止衬塑层的的脱落；滚滚槽模具外外表面做成成花纹状，不不能采用常常用的齿状状结构，能能有效的防防止衬塑层层被切破、碾碾碎。滚槽槽施工的流流程和施工工过程中的的注意事项项如下：4.4.1滚滚槽施工流流程用切管机将钢钢管按所需需长度切割割，切口应应平整，切切口处若有有毛刺，用用专用工具具去掉两端端塑料和钢钢管毛刺，将将衬塑层厚厚度1/2倒角；将将需加工沟沟槽的钢管管架设在滚滚槽机和滚滚槽机尾架架上；在钢钢管上放置置水平仪，用用水平仪量量测，使钢钢管处于水水平位置；；将钢管端端面与滚槽槽机止面贴贴紧，使钢钢管中轴线线与滚槽机机止面呈90度；启动动滚槽机电电机。徐徐徐压下千斤斤顶，使上上轮均匀滚滚压钢管至至设定沟槽槽深度为止止，具体参参数见下表表5-1，停停机；用游游标卡尺检检查沟槽的的深度和宽宽度，确认认符合标准准要求；千千斤顶卸荷荷，取出钢钢管。衬塑钢管滚槽槽的基本参参数：表5-1钢管外径（mm）沟槽宽度（mm）沟槽深度（mm）1149.5~1002.2~2..71409.5~1002.2~2..71659.5~1002.2~2..721913~13..52.5~3..04.4.2、施施工中应注注意的问题题：eq\o\ac(○,1)、切割机机、压槽机机放置水平平，待加工工管道放置置在机器上上时应保证证管道首尾尾水平，管管口端面与与机器加工工面垂直。eq\o\ac(○,2)、需切割割的管道端端口整齐、放放置水平避避免管道松松落；eq\o\ac(○,3)、被切割割的管道应应对插口端端进行倒角角（打坡口口），倒角角可用采电电刨，中号号板挫或倒倒角器，进进行倒角。eq\o\ac(○,4)、压槽深深度和宽度度要严格要要求，过深深导致衬塑塑层脱落，如如果压坏母母材还将对对管道强度度造成影响响出现爆管管等，太浅浅不符合标标准，容易易滑脱和泄泄漏。采用专人操操作在滚槽槽机上作出出明显的标标志，以控控制沟槽的的深度。eq\o\ac(○,5)沟槽应压压成弧面，避避免压成切切面。4.4.3、沟槽连接接管道安装装eq\o\ac(○,1)、支架制制作安装根根据现场定定制安装，零零件比较多多的部位应应相应增加加支架，原原则上两个个支架之间间不允许有有两个以上上的卡箍零零件。eq\o\ac(○,2)、支架安安装完成后后准备好符符合要求的的沟槽管段段，配件和和附件。eq\o\ac(○,3)、检查管管接头各附附件是否齐齐全，检查查橡胶密封封圈是否损损伤，将其其套上一根根钢管的端端部。eq\o\ac(○,4)、将另一一段钢管靠靠近已套上上橡胶密封封圈的钢管管端部，两两端处应留留有1~2mmm间隙。eq\o\ac(○,5)、将橡胶胶密封圈套套上另一根根钢管端部部，使橡胶胶密封圈位位于接口中中间部位，并并在其中间间涂抹润滑滑剂。eq\o\ac(○,6)、检查管管道中轴线线。eq\o\ac(○,7)、在接口口位置橡胶胶密封圈外外侧安上下下卡箍，并并将卡箍凸凸边卡进沟沟槽内。eq\o\ac(○,8)、用手力力压紧上下下卡箍的耳耳部，并用用木榔头锤锤紧卡箍凸凸缘处，将将上下卡箍箍靠紧。eq\o\ac(○,9)、在卡箍箍螺孔位置置穿上螺栓栓，并均匀匀轮换拧紧紧两边螺母母，防止橡橡胶密封圈圈起皱。eq\o\ac(○,10)、检查查确认卡箍箍凸边全圆圆周卡进沟沟槽内。eq\o\ac(○,11)、所用用管件一律律采用成品品管件，复复合管道不不得在管道道上随意开孔，以以免损坏衬衬塑层。4.5管螺纹纹连接管螺纹连接又又称丝接，用用于衬塑钢管、涂涂塑钢管、镀镀锌钢管管管径小于DN1000mm的连接。优优点：施工工方便，不不动火不动动焊，不破破坏管道衬衬里和防腐腐层。缺点点：不耐压压，接口容容易滴漏，如如需维护要要从活口位位置开始拆拆除，需拆拆除相量比比沟槽连接接更大。4.5.1螺螺纹连接应应用专用切切管机将配配管切断不不能用砂轮轮机切管，砂轮机切切管有可能能把衬里材材质破坏，管管道切口必必须垂直，且且将切口内内外毛刺修修净。用专专用的自动动套丝机套套丝,丝牙长度度比相应的的管件丝牙牙多2至3牙,丝牙的大大小以管件件能用手拧拧入3牙为准且且不能有断断牙，过小小，管件拧拧不紧，过过大丝牙在在外部分太太多。连接接时先在管管子的丝牙牙上抹上白白厚漆,再以顺时时针方向均均匀地在丝丝牙上缠上上麻丝,然后套入入管件用专专用管钳将将管件或管管子拧紧。拧拧紧后管子子应留有2至3牙在管件件外,麻丝不应应被挤出，连连接完好的的管件用手手摸会发热热。连接好好后用锯片片锯掉多余余的麻丝,用棉纱将将接口处抹抹干净,检查管件件是有无破破裂，再将将留在管件件外的丝牙牙刷上红丹丹防锈漆。4.5.2套套丝：不同同管径应有有不同的套套丝次数：：DN32mmm以下者者，两次套套成，DN32mmm～50mmm，两次到到三次，DN50mmm以上，必必须三次以以上。严禁禁一次完成成套丝，管管道螺纹连连接时，DN32mmm以下，用用生料带，DN40mmm以上，可可用油麻丝丝和白厚漆漆。螺纹长长度应符合合下表5--2要求：：管道螺纹长度度表表5-24.5.3管管道的安装装：先主后后次，先立立管后主管管再支管，最最后接末端端设备。管管道安装应应做到横平平竖直。丝丝扣连接一一般要露出出2～3个螺距。丝丝扣连接时时露在外面面的麻丝应应清理干净净。管道横横向安装宜宜设0.0002～0.0005坡度并坡坡向泄水口口，套管与与管道间用用防火堵料料封填至套套管的三分分之一，上上部用防水水材料封堵堵。4.6钢丝网网骨架复合合管安装：：4.6.1工工艺：钢丝丝网骨架塑塑料复合管管是一种集集钢材与热热塑性材料料（高密度度聚乙烯）优优点于一身身的新型复复合管材,,它具有有使用寿命命长、施工工工艺简单单、操作方方便、劳动动强度小、安安全可靠和和经济等特特点。其钢钢、塑两种种材料以结结构复合方方式复合,,管材由由缠绕并焊焊接成型的的管状钢丝丝网作为加加强骨架镶镶嵌在热塑塑性塑料管管壁中间,,管件的的加强骨架架用薄钢板板均匀冲孔孔后卷筒焊焊接制成。管管道采用法法兰和电熔熔连接两种种方式,连接处可可达到与管管材本体相相同的强度度。钢丝网网骨架塑料料复合管焊焊接结构示示意图见图图1,钢丝网网骨架塑料料复合管钢钢骨架网示示意图见图图2。钢丝网骨架塑塑料复合管管采用电热热熔连接,,即热塑塑性塑料在在优化的工工作电压、电电流和一定定时间内熔熔化,经冷却后后,使复合管管之间以及及复合管管管件之间成成为整体。电电热熔连接接最大的优优点是对关关键要素的的控制,也就是温温度和熔体体压力的控控制。通过过控制能量量的输入,,即优化的的工作电压压、电流和和时间输入入,将熔体体保持在焊焊接部位并并对熔体压压力加以控控制。就熔焊过程中中所需的熔熔化温度和和熔焊后的的冷却时间间而言,必须保证证电热熔焊焊后,电熔连接接头腔内的的管端口对对中,不受外力力作用,当冷却后后一定时间间,才能进行行搬运和拆拆除工装。电熔套筒与管管材之间配配合的均匀匀性,意味着着管材连接接部位整个个圆周上的的熔化温度度会均匀提提高,并在相相同时间达达到所需的的融化温度度。钢丝网骨架塑塑料复合管管采用长封封口连接,,即在复复合管上注注塑一个电电熔套筒相相同锥度的的宽封口,,连接时时为锥面与与锥面相配配,保证具有有相同的间间隙,使熔焊效效果更好。在在熔焊前,,要打磨熔熔焊面,即套筒内内表面及宽宽封口外表表面,去除氧化化层。4.6.3电电熔连接施施工准备：：机具：塑料焊焊枪、扳手手、卷尺、角角磨机扳手手、卷尺、小小刀、锤子子、紧绳器器(手扳葫芦芦)等。法法兰连接施施工机具：：焊接电源源、管卡((直管扶正正器)、切割割锯、塑料料焊枪、扳扳手、卷尺尺、小刀、锤锤子、紧绳绳器(手扳葫芦芦)等。用用工人数：：按一个作作业班组考考虑,搬运工4人，打磨工工(力工)22名，管工2名，电焊技工工2名(控制焊接接参变量))，机械手1名。4.6.4操操作要点eq\o\ac(○,1)对工程所所用钢丝网网骨架塑料料复合管材材与管配件件必须进行行验收,验收内容容包括：产品使用用说明书、合合格证、质质量保证书书、性能检检验报告、规规格数量和和包装情况况等。管材材出厂时应应有如下标标志：公称内径径、长度、公公称压力、连连接方式((F为法法兰连接,,D为电电熔连接))、生产产厂名或商商标、生产产日期等；；管件出厂厂时应有如如下标志：：管件类型型、规格尺尺寸、连接接方式(F为法法兰连接,,D为电电熔连接))、生产产厂名或商商标。eq\o\ac(○,2)管材在搬搬运过程中中，应采用非非金属绳带带捆扎或金金属带加软软保护捆扎扎、吊装，不得抛掷掷、拖拽，不允许与与硬物和利利器撞击，不允许与与火焰及高高温物体接接触。电熔熔接头管材材应用保护护端盖包装装。对法兰兰连接的管管材与管件件要特别注注意保护两两端及密封封槽，密封槽棱棱角不得磕磕碰划伤，槽内应保保持光洁。运运输管材时时，应放置在在平底车辆辆上或放置置在平坦的的船舱内。eq\o\ac(○,3)管材、管管件的存放放应避免阳阳光暴晒，通常管材材码垛堆放放高度不宜宜超过1m；若管材分分层码放且且有分隔支支撑架保护护时，则堆放高高度可以增增加，堆放地面面应平整。法法兰连接管管材堆放时时，排与排之之间应垫方方木，方木厚度度以上下管管材接头互互不接触为为宜，长6m以内内管材垫两两处方木，6m以上上应不少于于三处。管管材与管件件从生产到到使用时间间不宜超过过一年，要将不同同内径、不不同壁厚的的管材分别别堆放。eq\o\ac(○,4)抽检待用用电熔接头头，看其有无无明显变形形，测量其阻阻值是否与与出厂卡一一致；对在运输输过程中造造成破损和和无法修复复的管材、管管件，应及时剔剔出，不允许与与待用品混混放；有问题的的管材、管管件必须经经修复后方方可使用；；准备调试试好施工机机具，备足施工工所需的辅辅助用料。eq\o\ac(○,5)连接管线线之前必须须参照基本本工艺参数数进行试验验；根据现场场气候及电电压数值，调整焊接接工艺参数数；试验件必必须进行解解剖，以便观察察焊接效果果；根据焊接接效果确定定焊接工艺艺，每个工程程的试验件件不少于22个。eq\o\ac(○,6)布管前应应对管材进进行检查，尤其是封封头部位检检查要仔细细，如发现裂裂纹或碰伤伤应立即补补焊，或在管材材上做出明明显标记，有条件时时再补焊；；管材抬放放中必须防防止损伤，不许在地地上拖拽；；沟内下管管时要保持持管子平衡衡，轻起轻放放,严禁甩抛抛。在管底底安装时应应在接头处处挖操作坑坑，坑的大小小深度以方方便操作为为宜；沟上连接接时要保证证对接管在在同一轴线线上，目测应没没有明显交交角。eq\o\ac(○,7)管道现场场安装时有有时需要将将管道切割割成短节进进行电熔连连接，为防防止物料沿沿管道内钢钢丝网泄漏漏，需要将将管头钢丝丝进行封闭闭。一般封封闭前，应应先打磨管管头钢丝，打打磨深度≮3～5mm，且应应深度一致致、平滑。电电熔承插连连接管材的的连接端应应切割垂直直。打磨钢钢丝时，应应根据管径径、壁厚选选砂轮片规规格。打磨磨钢丝槽的的宽度应均均匀，必须须保证内层层橡胶的厚厚度以及完完整，槽的的宽度不宜宜过宽。槽槽内应清理理干净。槽槽内如迂环环向钢丝，必必须清除，并并将钢丝头头钉入塑料料内。打磨磨钢丝槽内内纵向钢丝丝筋，必须须清除彻底底，不得与与槽壁有连连接之处。管管道封口打打磨槽封闭闭使用焊丝丝粗细应均均匀，焊丝丝在使用前前应清除污污渍。在施施焊前应检检查电源接接触是否良良好，将焊焊枪进行预预热一般将将档位调至至3～5档，预热3～5min，当当焊枪吹出出风的温度度较为稳定定时，方可可施焊。焊焊接时应由由槽的内壁壁开始，由由里向外依依次转圈连连续焊接，每每层的相临临两根焊丝丝之间必须须保证有近近d/4重叠（d为焊丝直直径）；相相临两层焊焊丝的开头头处应错开开，保证下下层的开头头处被覆盖盖均匀；开开头处的焊焊丝在施焊焊之前，可可以用刀片片削成斜角角，以便下下一圈焊丝丝在此处可可以圆滑过过渡，封闭闭良好。封封口完毕后后必须使用用砂轮将封封口处打磨磨平，端面面跳动不得得超过2mm；熔接表面面（管材、管管检的外表表面，电容容接头内表表面）的预预处理：查查看待装管管焊接处是是否有泥沙沙油渍，待装管的的摆放要与与管线的走走向保持一一致；用水或汽汽油清洗焊焊接面的泥泥沙油渍，然后再用用95%以上的酒酒精或丙酮酮清洗，用钢刷或或电动钢刷刷打毛熔接接表面；将管内沙沙土清理干干净，检查焊接接处是否已已擦干净，清理电熔熔接头电源源插孔内的的泥沙；用电动抛抛光片将熔熔接表面打打毛，或者者使用刮刀刀等工具刮刮削，取出出表面层，处处理后应保保证有比较较紧密的配配合尺寸（人人工可以推推入1/3~~1/2），处理理后的表面面用棉布或或砂布扑打打、清理干干净。根据据电熔长度度及内径打打磨管段封封头，且应应保证打磨磨圆滑、均均匀。管段段装入电熔熔长度应为为电熔长度度的一半，在在安装电熔熔前，应在在管段上标标出插入深深度，必须须保证电熔熔安装时两两端管段装装入长度应应一致。电电熔安装时时将一端用用手锤或木木棰轻击电电熔接头四四周，将电电熔接头打打入到标记记处为止。禁禁止敲击电电熔接线柱柱处，对接时看看清待装管管走向，将其摆正正，然后插入入电熔接头头。当管材规规格为de500-de2250mmm时，一般般用木棰或或榔头敲入入，de3115-dee630mmm大口径径管材，应应采用扶正正器、手摇摇葫芦（拉拉紧器）辅辅助承插到到位。安装装扶正器时时，先将扶扶正器的一一个卡环装装到电熔安安装已到位位端管段，必必须紧靠电电熔安装，将将卡环螺栓栓上紧。然然后将另一一卡环安装装在电熔另另一端管段段上，将卡卡环螺栓上上紧，然后后将两卡环环之间的紧紧线器对角角上紧，将将待装管拉拉到位，必必须保证两两管段在同同一直线上上。安装卡卡环时必须须注意卡环环不得影响响电熔连接接机具与电电熔的连通通；在安装装时必须随随时将溅落落在焊接区区的泥水、汗汗水等擦干干净。检查查焊机电源源线接触是是否良好，输出端插插头是否变变形，有无泥沙沙或电氧化化层,排除会造造成接触不不良的各种种因素；用表测焊焊机输入端端电压，要求电压压在220VV±20VV范围内内；将输出端端插头插入入电熔接头头插孔，使之保持持良好接触触；保持焊点点与安装点点的安全距距离；校对加热热时间，打开焊机机调到所需需电流；注意电熔熔接头观察察孔的变化化及有无异异常声音、接接头变形及及表面温度度是否正常常,如发现冒冒料应立即即停机，分析原因因，制定纠正正措施并在在记录中备备案；按要要求认真填填写施工记记录。eq\o\ac(○,8)冷却方式式可采用自自然冷却和和人工冷却却，冷却过程程中保证接接头不受任任何外力。当当温度降至至常温时方方可拆卸管管卡，如果因缺缺少管卡而而影响施工工进度，可在管卡卡的4条拉力力杆全部松松动后卸下下管卡，但要保证证接头不受受任何外力力影响，确保熔接接面在收缩缩过程中不不受损。在在沟上连接接的多根管管线经充分分冷却后方方可下沟，如管径较较大或沟较较深，可用绳索索兜住管子子,将管子抬抬起后缓慢慢放入沟底底。eq\o\ac(○,9)管道安装装与铺设完完毕后应立立即回填，回填宜在在气温较低低的时候进进行，回填土中中不应含有有砾石/冻土及其其它硬物；；管沟回填填一般分22次进行,铺设管道道的同时，宜用细砂回填管道道的两侧，一次回填填高度宜为为0.1～0.2m，夯实后再再回填第二二层，直到回填填到管顶以以上0.6m处，后改用用细土回填填夯实至地地坪。回填填过程中，管道下部部与管底间间的空隙必必须填实,,管道接口口前后0..2m范范围内不得得回填;管道在试试压前，管顶以上上回填厚度度不少于00.5mm，以防试压压时管道移移动。eq\o\ac(○,10)钢丝网网骨架塑料料复合管应应在焊接完完成12小时后进进行，压力力试验之前前对管线进进行吹扫，吹扫口应应选择地形形较高、人员稀少少的地方，避免人员员伤亡；缓慢向管管线内注入入试压介质质，压力试验验先分段、后全全线进行；；严密性试试验压力为为设计压力力的1.225倍，稳压30分钟,强度试验验压力为设设计压力的的1.5倍，稳压15分钟,当温度变变化或其它它因素影响响试压准确确性时，可适当延延长稳压时时间；当压力升升至试验压压力的2//3时,开始巡线线；试压后将将管线内的的水或气排排出；法兰连接接的管线应应试压后将将螺栓再紧紧固一遍。4.7管道冲冲洗：给水水管道安装装完成后，应应使用洁净净水对管道道进行连续续冲洗，以以清除管道道内的杂质质。对不允允许冲洗的的设备及管管道与冲洗洗系统隔离离；冲洗的的顺序应按按主管、支支管依次进进行；冲洗洗排放的脏脏水应排入入污水池或或市政排水水管网，排排放管的截截面积不得得小于被冲冲洗管截面面积60%。冲洗时时宜采用最最大流量、流流速>1.5mm/s。4.8.1管管道试压：：整个系统统安装结束束冲洗合格格后，应按按照GB500242--20022《建筑给给水排水及及采暖工程程施工质量量验收规范范》进行。管管道的实验验压力为工工作压力的的1.5倍。消防防管道的实实验压力不不小于1.4MMPa。生产生生活给水管管道在试验压力力下10miin内压力不不大于0.022Mpa，然后降降至工作压压力检查，应应不渗不漏漏；消防管管道的稳压压为2小时，压压力降不超超过0.055MPa，然后降降到工作压压力稳压24小时，应应无泄漏。其其试验步骤骤及注意事事项如下：：eq\o\ac(○,1)准备将将试压用的的泵、管材材、管件、阀阀件、压力力表等工具具材料准备备好。所用用压力表必必须经过校校验，其精精度不得低低于1.5级，且铅铅封完好。表表的量程为为实验压力力的2.5倍。eq\o\ac(○,2)试验先将室内内给水引入入管外侧用用堵板堵死死，室内各各配水设备备（如水嘴嘴、球阀）等等强度低于于试压强度度的阀件或或设备一律律不得安装装，并将敞敞开断管口口堵严。在在试压系统统的最低点点设置试压压泵加压，在在最高点设设置排气阀阀，以便排排空管道内内的空气，好好向系统内内充水加压压。试压装装置的连接接如下：试试压泵——阀门——三通（接接一支管上上装一阀门门作为灌水水用）——压力表——管网引入入管。eq\o\ac(○,3)试压时先先从灌水用用支管上进进行直接灌灌水，待排排气阀处不不再排出空空气，关闭闭灌水用支支管上阀门门，然后用用试压泵进进行加压。加加压时升压压不能太快快，当升至至试验压力力时，停止止升压（加加压期间试试压泵处不不能离人，以以避免加压压过高损坏坏管网系统统。）。从从停止升压压时起，开开始记试压压时间，并并注意试压压的变化情情况。在规规定的时间间和压力下下，对系统统作外观检检查，无变变形，无渗渗漏为合格格。4.8.2注注意事项：：eq\o\ac(○,1)试压时一一定要排尽尽空气，排排空点一定定要选在系系统的最高高点；eq\o\ac(○,2)试压时应应保证压力力表阀呈开开启状态，直直至试压完完毕；eq\o\ac(○,3)试压时，如如发现螺纹纹或零件有有渗漏，应应将压泻掉掉后再进行行修理；注注意不得在在有压力的的情况下拆拆卸管道及及管件。eq\o\ac(○,4)若气温低低于5℃，应采用用防冻措施施。试压合合格后，需需将系统内内的存水排排除干净。4.9管道消消毒：给水水系统在竣竣工交付使使用前，应应用自来水水进行冲洗洗，直到将将污浊物冲冲净为止。饮饮用水管道道还应用0.5%氯化钠溶溶液进行消消毒冲洗后后再用清水水反复冲洗洗数次达到到生产生活活饮用水标标准后才能能使用。阀门、喷头、水水表、消火火栓及给水水设备安装装5.1阀门的的安装5.1.1阀阀门安装前前，应仔细细检查核对对型号与规规格，是否否符合设计计要求。检检查阀杆和和阀盘是否否灵活，有有无卡阻和和歪斜现象象，阀盘必必须关闭严严密。5.1.2阀阀门安装前前前还必须须先对阀门门进行强度度和严密性性试验，不不合格的不不得进行安安装。阀门门试验时低低压阀门应应从每批（同同制造厂、同同规格、同同型号、同同时到货）中中抽查10%，至少一一个，进行行强度和严严密性试验验。若有不不合格，再再抽查20%，如仍有有不合格则则需逐个检检查。阀门门的强度和和严密性试试验应用洁洁净水进行行，试验时时间不得少少于5分钟，壳壳体、填料料无渗漏为为合格。试试验合格的的阀门，应应及时排尽尽内部积水水，密封面面应涂防锈锈油（需脱脱脂的阀门门除外），关关闭阀门，封封闭出入口口。5.1.3阀阀门搬运时时，不允许许抛掷，吊吊装时，绳绳索拴在阀阀体的法兰兰处，切勿勿拴在手轮轮或阀杆上上。阀门安安装在操作作、维修、检检查方便的的地方，在在吊顶内安安装时应留留检修孔。注注意安装位位置符合设设计要求，流流向标志与与管道介质质流动方向向一致。连连接牢固、紧紧密、启闭闭灵活。5.1.4垂垂直管道上上阀门阀杆杆，必须顺顺着操作巡巡回线方向向安装。阀阀门安装时时应保持关关闭状态，并并注意阀门门的特性及及介质流向向。阀门与与管道连接接时，不得得强行拧紧紧法兰上的的连接螺栓栓。一个区区域内的阀阀门尽量安安装在同一一标高上。在在水平管道道上安装阀阀门时，阀阀杆应在水水平方向或或水平方向向以上的角角度内，不不得向下安安装。法兰或螺纹纹连接时，阀阀门应处于于关闭位置置。对螺纹纹连接的阀阀门，其螺螺纹应完整整无缺，拧拧紧时宜用用扳手卡住住阀门一端端的六角体体。安装螺螺纹阀门时时，在阀门门的出口处处加设一个个相应规格格活接头。5.2水表表的安装水表应安安装在易于于检查的地地方，安装装时前后应应有不小于于300mmm的直管管段，在吊吊顶内安装装应在水表表处设置检检修孔。5.3卫生器器具的给水水段安装5.3.1本本工程卫生生间支管采采用衬塑钢钢管丝接，所所有支管均均为暗装。卫卫生洁具的的给水阀均均采用电磁磁感应式阀阀门。管道道安装前应应根据09S3004图集确定定支管高度度后在墙上上用墨线弹弹出管子中中心线，按按照中心线线剔出管槽槽，将预制制好的支管管敷设在管管槽内，找找平找正定定位后用钩钩钉固定。卫卫生器具的的进水预留留口要做在在明处，加加好丝堵。试试压合格并并报经监理理检查，然然后再次检检查各预留留丝头的位位置确定无无误（偏差差不得超过过3mm）后后用C20砼将管槽槽填平。管管槽填平后后应及时对对各预留丝丝头尺寸进进行复核，如如果出现偏偏差应及时时纠正。5.3.2本本站所有设设在车站吊吊顶内或穿穿过走道房房间的生产产生活给水水管、在地地下通道及及区间的生生产生活给给水管道均均设防结露露保温，做做法为200mm厚的的复合硅酸酸镁管壳，外外包不燃性性玻璃布复复合铝箔防防潮层，并并在防潮层层外包0..6mm厚厚铝合金薄薄板保护层层.所有防结结露保温材材料均采用用A级不燃材材料，并要要求平整美美观和有良良好的气密密性。5.4喷淋系系统安装：：5.4.1喷喷淋系统由由进水管、湿湿式报警阀阀、干管、信信号蝶阀、水水流指示器器、支管、喷喷头、末端端试水装置置组成。喷喷淋管道安安装前应统统一考虑喷喷头和空调调系统的风风管之间的的位置是否否有冲突，站站台层公共共部分吊顶顶为通透性性吊顶，两两边都设有有大面积的的风管，在在风管处刚刚好设有喷喷头，喷头头均为上喷喷，在风管管宽度大于于12000mm的应应在其复部部增设下喷喷加吸热盘盘。上喷喷喷头溅水盘盘距顶板的的距离不大大于1500mm，不不小于755mm；距距隔断和梁梁的距离以以不影响喷喷洒范围为为准。喷头头安装应在在系统试压压、冲洗合合格后进行行。喷头安安装时，不不得对喷头头进行拆装装、改动，并并严禁给喷喷头附加任任何装饰性性涂层，喷喷头安装应应使用专用用扳手，严严禁利用喷喷头的框架架施拧；喷喷头的框架架、溅水盘盘产生变形形或释放原原件损伤时时，应采用用规格、型型号相同的的喷头更换换。5.4.2湿湿式报警阀阀的安装：：

报警阀组组的安装应应在供水管管网试压、冲冲洗合格后后进行。安安装时应先先安装水源源控制信号号蝶阀、报报警阀，然然后进行报报警阀辅助助管道的连连接。水源源控制信号号蝶阀、报报警阀与配配水干管的的连接，应应使水流方方向一致。报报警阀组安安装的位置置应符合设设计要求；；报警阀组组应安装在在便于操作作的明显位位置，距室室内地面高高度宜为11.2m；；两侧与墙墙的距离不不应小于00.5m；；正面与墙墙的距离不不应小于11.2m。水水力警铃与与阀体相连连的管道长长度不得大大于20米，且警铃铃应设在室室外离值班班室近的地地方。湿式式报警阀在在安装前要要检查阀瓣瓣的启和警警铃的转动动非常灵活活。5.4.3水水流指示器器在管道试试压冲洗完完成后安装装，安装时时特别注意意水流指示示器的方向向不得出错错，水流指指示器应使使电器元件件部位竖直直安装在水水平管道上上侧，其动动作方向应应和水流方方向一致；；安装后的的水流指示示器浆片、膜膜片应动作作灵活，不不应与管壁壁发生碰擦擦。水流指指示器与信信号蝶阀的的间距不小小300mmm。5.4.4支支管的支架架距喷头不不得小于3300mmm，末端不不得大于7700mmm。一个喷喷头一个支支架，喷头头间距小于于18000mm时可可设一个支支架，但最最大不得大大于36000mm。支支架的设置置应纵、横横成排，角角钢棱边朝朝向一致。5.4.5喷喷头在设置置时应力求求均匀，喷喷头的位置置横竖都在在一条线上上。在封闭闭的吊顶下下设置，应应根据整个个吊顶面的的格局均匀匀布置，既既不能影响响喷头的喷喷洒效果，又又不能破坏坏吊顶的整整体美观。5.4.6末末端试水装装置其压力力表的设置置高度不得得超过2..5米，以便于于对压力的的观察。5.5消火栓栓系统5.5.1室室内消火栓栓安装需保保证栓口离离地1.11m，单出出口消防箱箱为18000*7000*2000内部配φ19水枪一支支；DN65旋转式消消火栓一只只；φ65×255m衬胶水水龙带一根根，消防按按钮一只，自自救式消防防卷盘一套套；下部设设4具MF/AABC5干粉灭火火器。双出出口消防箱箱内配φ19水枪二支支；DN65旋转式消消火栓二只只；φ65×255m衬胶水水龙带二根根，消防按按钮一只，自自救式消防防卷盘一套套；下部设设4具MF/AABC5干粉灭火火器。消防防箱为半明明半暗，箱箱体后要有有一定厚度度的转切体体，以满足足防火要求求。设备区区为带箱门门，公共区区为不带箱箱门，站台台两端各设设一个区间间消防水带带箱，内配配Φ19水枪二支支；25mm水带二套套。5.5.2消防水泵泵接合器及及室外消火火栓安装：：消防水泵接合合器及室外外消火栓安安装应参考考安装图集13SS201《室外消火火栓及消防防水鹤安装装》和99((03)SS203《消防水泵泵接合器安安装2003年局部修修改版》安安装组装顺序：：应按接口口、本体、联联接管、止止回阀、安安全阀、放放空管、控控制阀的顺顺序进行。止止回阀的安安装方向应应使消防用用水能从消消防水泵接接合器进入入系统。消消防水泵接接合器及室室外消火栓栓的安装除除应符合设设计要求外外，还应应应符合以下下要求：eq\o\ac(○,1)安装在便便于消防车车接近的人人行道或非非机动车行行驶地段；；距离消防防车道1.2~~2米，消火栓栓与水泵结结合器的安安装距离为为25~400m。eq\o\ac(○,2)地下消防防水泵接合合器应采用用有“消防水泵泵接合器”标志的铸铸铁井盖，并并在附近设设置指示其其位置的固固定标志。eq\o\ac(○,3)消防水泵泵接合器及及室外消火火栓设计无无要求时，其其安装高度度宜为1..1m与墙墙面上的门门、窗、孔孔、洞的净净距离不应应小2m，且不应安安装在玻璃璃幕墙下方方。eq\o\ac(○,4)消防水泵泵结合器安安装完成后后应砌专用用阀门井。室室外消火栓栓及水泵结结合器还应应挂牌注明明是地铁四四号线黑石石子车站。其其中消防水水泵结合器器还应挂牌牌注明是消消火栓系统统还是喷淋淋系统。5.5室内给给水设备安安装：设备进场后，应应报建设单单位及监理理单位共同同开箱检验验，检验合格格后方投入入工程安装装。开箱时时还应清理理装箱单、说说明书产品品出厂合格格证等随机机技术文件件资料及各各种配件是是否齐全，有有无易损备备件，三阀阀组件、地地脚螺栓等等。5.5.1施施工程序根据施工图要要求，结合合土建施工工进度计划划，本着先先易后难，先先大后小，先先里后外，先先下后上，先先主后次的的原则进行行施工。具具体施工程程序如下：：设备开箱检查验收设备开箱检查验收设备开箱检查设备基础检查验收基础放线检查设备开箱检查设备基础检查验收基础放线检查基准点和中心线确定基准点和中心线确定设备的水平运输设备的水平运输设备垂直吊装设备垂直吊装设备上位找正、找平设备上位找正、找平放减震器放减震器各设备装配联接各设备装配联接设备清洗设备清洗设备调整精平设备调整精平检查液压和润滑系统检查液压和润滑系统单机、联动试车单机、联动试车系统验收系统验收5.5.2设备开箱箱检查eq\o\ac(○,1).所有到到场设备必必须进行开开箱检查。设设备开箱应应在建设单单位、监理理单位有关关人员参加加下，根据据装箱清单单检查零部部件及设备备技术文件件、资料、专专用工具是是否齐全。eq\o\ac(○,2).检查设设备规格型型号是否符符合图纸要要求，检查查设备有无无缺损件，表表面有无损损坏和锈蚀蚀等，若有有缺陷应及及时进行修修补。eq\o\ac(○,3).设备开开箱检查结结束，办理理好开箱记记录。若对对该设备进进行了修复复，应做好好设备缺陷陷修复记录录。eq\o\ac(○,4).设备及及其零、部部件和专用用工具，均均应妥善保保管，不得得使其变形形、损坏、锈锈蚀、错乱乱或丢失。5.5.3设备基础础检查eq\o\ac(○,1)按施工图图和有关建建筑物的轴轴线或边缘缘线及标高高线，对设设备基础进进行测量放放线，并做做好标识。然后进行基础浇筑,设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准<钢筋混凝土工程施工及验收规范>的规定，并应有验收资料或记录。需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。eq\o\ac(○,2).基础复复测设备就位前应应根据施工工图纸进行行基础复测测，其基础础应符合下下列要求。序号项目允许偏差（mmm）1坐标位置±202不同平面标高高±203平面外形尺寸寸±204平面的水平度度5/meq\o\ac(○,3).安装地地脚螺栓::设备基础础表面和地地脚螺栓预预留孔中的的油污要进进行脱脂处处理、碎石石、泥土、积积水等均应应清除干净净，地脚螺螺栓的螺纹纹和螺母应应保护完好好。地脚螺螺栓露出基基础部分应应垂直，设设备底座套套入地脚螺螺栓应有调调整余量，每每个地脚螺螺栓均不得得有卡住现现象。设备备未带地脚脚螺栓者，可可按螺栓孔孔直径制配配地脚螺，长长度与螺栓栓直径的关关系为L型或T型。地脚螺栓的坐坐标及相互互尺寸应符符合施工图图要求，设设备基础尺尺寸的允许许偏差应符符合下表规规定：序号项目允许偏差（mmm）1中心位置±102深度尺寸+203孔壁铅垂度每每米105.5.4基准点和和中心线的的确定各设备之间，对对中心线和和标高的相相关要求很很严格。安安装基准中中心线与建建筑轴线距距离必须控控制在±10mmm以内，并并用水准仪仪经纬仪检检查。这是是一项很认认真的基础础工作，要要认真进行行复查，确确保设备安安装基准的的质量。5.5.5设备运输输设备运输要按按工艺、大大小等有序序进场，在在运输过程程中，对设设备成品的的保护要采采取措施，对对不锈钢设设备在吊绳绳处要加橡橡胶垫，以以避免设备备损坏、擦擦伤，开箱箱以后要及及时封闭。小小型设备采采用铲车就就位，大型型超高、超超长、超宽宽、起重设设备采用水水平拖运滚滚动到位后后，再垂直直吊装就位位。设备开开箱安装时时，要对设设备进行封封闭保护，以以免灰尘污污染。设备备的孔、槽槽、洞等进进行封堵。5.5.6设备就位位后，减振振垫和垫铁铁的布置及及找正、精精平。eq\o\ac(○,1).首先确确定垫铁组组数。每组组垫铁均垫垫稳、垫实实，且灌浆浆层与设备备底面紧密密接触。垫垫铁组要放放置整齐、平平稳、接触触良好、垫垫铁组外露露和伸入设设备底座的的长度符合合要求。机机械设备负负荷分布情情况、主要要取决于垫垫铁和灌浆浆层的施工工质量。垫铁块数数为3~5块，由一一组斜垫铁铁和平垫铁铁组成，平平垫铁超设设备边缘10~300mm，斜斜垫铁可超超出设备边边缘30~500mm。eq\o\ac(○,2).由于设设备长途运运输或生产产时间较长长其表面会会覆盖很多多尘土的杂杂物，特别别是对工艺艺设备清洗洗、直接影影响到正常常运转和使使用。对零零、部件加加工表面防防锈油脂污污垢、进行行清除，对对已作铅封封和有过盈盈配合设备备技术文件件规定不拆拆洗的，不不要随意进进行拆洗。eq\o\ac(○,3).设备的的精平工作作是设备找找平找正的的最后一个个十分重要要的工序：：要对设备备进行精确确找平，有有许多是在在初平灌浆浆以后，从从中分面解解体清洗时时产生误差差，进行最最后确定找找平并马上上固定。设设备试运行行，编制设设备试运行行技术措施施。泵轴的的水平偏差差小于0..2mmm/M。同轴度度偏差小于于0.100mm，联轴器器轴向间隙隙为2~5mmm，水平面面偏差小于于0.2mm//M。5.5.7设备试运运转待电气部分分安装、检检查完毕，水水系统管道道安装完毕毕，水池的的水位到达达一定高度度，压力水水有地方排排放的情况况下，可进进行设备试试车。eq\o\ac(○,1).准备好好所需的工工具和材料料，如各种种板手、手手锤，电工工三大件，转转速表、温温度计、电电流表、电电压表、油油枪、清洗洗材料、润润滑材料和和运转中各各种记录表表格等。eq\o\ac(○,2).设备四四周环境卫卫生应良好好，整洁，搞搞好试车现现场清理工工作。eq\o\ac(○,3).检查设设备内腔，不不许有施工工中遗留下下的东西，如如水泥块、螺螺栓和棉纱纱等物，特特别是黑暗暗部位和不不易察看的的部位要认认真检查，不不能马虎。eq\o\ac(○,4).单机试试运转前，对对电气设备备必须事先先进行检查查，试验、整整定和调试试工作，确确认性能良良好，符合合设计要求求，才能合合闸试运转转。eq\o\ac(○,5).检查设设备地脚螺螺栓，联接接螺栓和键键销固定件件是否有松松动及损坏坏现象。eq\o\ac(○,6).检查各各润滑系统统和传动部部件是否按按设备技术术文件要求求加入适量量的润滑油油、脂，检检查电机轴轴承注油情情况，并对对供油管路路的各种阀阀门进行检检查确认是是否灵活，关关闭方向是是否正确。eq\o\ac(○,7).检查供供水、消除除管内杂物物，试车前前应先进行行试水、试试压工作。eq\o\ac(○,8).所有参参加试车人人员，特别别是专业技技术人员调调试前必须须熟悉相关关说明书和和技术文件件，了解设设备的机构构，工作原原理和工作作性能，掌掌握其操作作程序，操操作方法和和安全规程程。5.5.8试运转的的程序及方方法eq\o\ac(○,1).设备检检查后电机机启动前，必必须盘动转转动部件数数圈，确认认无误后才才能启动。eq\o\ac(○,2).设备启启动时，应应先作点动动试车，确确认转向正正确和一切切正常后，再再启动并运运行5~100min，确认各各部位振动动、噪音、温温升、压力力均正常，方方可正式启启动运行。eq\o\ac(○,3).试运转转过程中如如有问题应应立即停止止运行，待待查明原因因，消除隐隐患后方可可继续进行行试运转工工作。5.5.3设备试运运转检查A.传动轴承承运转及温温升情况：：设备需要要测量温度度运动部位位（如电机机减速箱、轴轴承）以及及油温、冷冷却水进出出口温度，各各部份温度度要求说明明书上都有有规定，一一般情况下下，滚动轴轴承的温度度不得超过过70℃；滑动轴轴承和铜瓦瓦的温度不不得超过665℃，如油温温过高，则则要停车检检查。B.试运转时时，传动机机构：皮带带不得跑边边、打滑；；链条和链链轮运转应应平衡，不不得有啃卡卡和异常噪噪音；离合合器的动作作应灵活、可可靠；各紧紧固件，联联接件无松松动现象。检检查电气设设备的各种种仪表是否否灵活、准准确、电压压、电流值值在运行中中的稳定值值是否与额额定数相符符。重力排水管道道及卫生洁洁具安装排水系统分为为污水和废废水系统，污污废水系统统均经集水水坑收集后后由潜污泵泵集中抽排排至室外消消能井。污污水由消能能井排至化化粪池处理理后排至市市政污水管管网，废水水由消能井井直接排至至市政雨水水。站厅层地面生生产用水经经排水沟收收集后由排排水管直接接排至站台台层排水沟沟，再由站站台层排水水沟排至废废水坑，所所有靠重力力流排水的的管道均采采用U-PVVC管，U-PVVC管穿越楼楼板处明装装时要设置置阻火圈。卫卫生间排水水管道站厅厅层和站台台层均排入入站台层污污水坑，由由污水泵抽抽排至室外外。抽排（压压力流）管管道采用热热镀锌涂塑塑钢管卡箍箍连接，连连接方法同同钢塑管的的安装。所所有抽排泵泵均带滑轨轨、楔式连连接，污水水泵均采用用刀口泵。水水泵出口上上设置橡胶胶软节、止止回阀、闸闸阀和压力力表。6.1U--PVC安装：6.1.1车车站内的污污水、废水重重力排水管管均采用低低噪声U-PVC排水水管，粘接接连接，穿穿楼板时带带阻火圈，其其主要技术术指标应满满足《建筑筑排水硬聚聚氯乙烯管管道工程技技术规程》CJJ//T29--98的要要求；外径径小于1660mm的的UPVC管一般采采用粘合剂剂连接，外外径大于1160mmm的UPVC管一般采采用胶圈连连接。UPVC管与钢管管或铸铁管管之间采用用法兰连接接。UPVVC管材管件件在运输、装装卸、堆放放过程中应应轻拿轻放放，堆放高高度不宜超超过1.55m，相邻邻两层的承承口应相至至倒置，让让出承口部部位，避免免承口受压压变形。同同时，应避避免阳光曝曝晒。沟槽底部部有不易清清除的块石石等坚硬物物体或地基基为岩石、半半岩石或砾砾石时，应应铲除至设设计标高下下0.155-0.220m，然然后铺上砂砂土整平夯夯实。管道道在铺设过过程中，可可适当弯曲曲，但曲率率半径不得得大于管径径的300倍。UPVC管道铺设设时，承口口一般朝来来水方向。6.1.2UUPVC管采用金金属支吊架架时，金属属管卡与管管道之间应应采用塑料料带或橡胶胶等软物隔隔垫。排水管道支架架设置间距距应符合下下表5-7要求表5-76.1.3UUPVC管粘接施施工时应远远离火源，确确保安全。在在需要安装装防火套管管和阻火圈圈的部位，先先将防火套套管或阻火火圈套在管管外，然后后进行管道道连接。6.1.4UUPVC管管道粘合剂剂连接步骤骤：eq\o\ac(○,1)、清理干干净承口、插插口端工作作面，不得得有土或其其它杂物。eq\o\ac(○,2)、粘合剂连接的管道在施工过程中，若须切断，要根据现场尺寸，用软笔在管道四周画线，用电细齿锯（含细齿电锯）沿线切下，保证切割面与管道中心线垂直。eq\o\ac(○,3)、切下的管道插口端，须进行倒角，可采用电刨，中号板锉或专用倒角器进行倒角。加工成的坡口长度一般不小于3mm。坡口厚度一般为管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后应将残屑清除干净。eq\o\ac(○,4)、管材或管件在粘接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂和水迹，若表面粘有油污时，须用棉纱醮丙酮等清洁剂擦净。eq\o\ac(○,5)、粘接前应将两管试插一次，使进入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划插出深度的标记，管端插入承口深度应不小于下表5-4数据。

粘接管端插入入承口深度度表（mm）

表5-4管径2025324050637590114125