湖南省某水库除险加固工程施工组织设计

湖南省某水库除险加固工程施工组织设计1综合说明1.1编制依据（1）xx市xx水库除险加固工程施工招标文件；（2）xx市xx水库除险加固工程施工招标图纸；（3）本工程现场踏勘的实际情况；（4）业主控制性进度要求；（5）国家及省市关于安全生产、文明施工、环境保护等有关规定。（6）我公司制定的ISO9001：2000质量体系认证程序文件。1.2编制原则（1）为完成本标段全部工程的需要，在本标段划定的范围内进行规划；（2）施工设施尽可能靠近施工现场，紧密为工程服务。根据现场了解到的情况，大坝附近均有民房分布，本标段可部分租用民房，尽量减少占地，除必须修建的施工道路外，我们将主要租用当地山坡空场地和部分民房，尽量利用已有的道路，临时设施项目尽量精简，其规模能满足工程质量、进度的要求即可，同时考虑降低工程造价。（3）认真执行国家法律、法令及有关劳动保护、防火、防洪、安全等法规，遵守业主在组织施工时的有关规定，确保临建设施、工程施工和人身、车辆的安全。（4）遵守国家有关环境保护的法令，保护施工活动以外的植物和树木，保持水土，不乱倾倒弃渣、废水和生活垃圾，保持施工区以外的自然景观。1.3本工程引用技术标准和规程规范本承包人在执行本合同时，对于所有材料、设备和施工工艺及承包人的设计，都遵照国家和主管部门颁发的所有现行规范执行。若国家或部颁标准作出修改时，则以修订后的新标准和规范为准，本合同遵照执行的现行技术标准和规范主要有：《水工混凝土结构设计规范》SL/T191-96《水利水电工程天然建筑材料勘察规范》（试行）SL251-2000《水利水电工程施工测量规范》SL52-93《水利水电工程测量规范》SL197-97《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338－89《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47－94《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099－1999《爆破安全规程》GB6722－86《水利水电工程地质勘察规范》GB50287－99《砼质量控制标准》GB50164－92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175－1999《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》SDJ249－881.4工程概况xx水库位于xx、汉寿、xx市资阳区三地交界处的低矮山丘，毗邻洞庭湖，所在河流为洞庭湖水糸白沙河，坝址木梓潭距xx市10km。是一座拦洪蓄水、调节河川径流，用以防洪、灌溉、养鱼、航运等功能的中型平原水库。水库集雨面积103.43km2，多年平均降雨量1319.7mm。水库正常蓄水位31.5m，相应库容4353万m3。校核水位为33.57m，相应库容9503万m3。水库枢纽工程等别为Ⅲ等，主要建筑物级别为3级，次要建筑物为4级。工程设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为300年一遇。该枢纽工程主要包括主坝、两座副坝、泄水和输水设施等建筑物。主坝和两座副坝均为均质土坝，其中主坝坝顶高程38.5m，最大坝高18.5m，坝顶宽8m，坝顶轴线长470m；河渡桥副坝坝顶高程32.5m，最大坝高5.5m，坝顶宽2.5m，坝顶轴线长450m；文龙桥副坝坝顶33.0m，最大坝高7.0m，坝顶宽2.5m，坝顶轴线长145m。1.5水文气象和工程地质1.5.1水文气象xx水库位于洞庭湖平原，属亚热带季风气候区，冬冷夏热，湿润多雨，多年平均日照时数1756.8h，多年平均降雨量1319.7mm，多年平均蒸发量1323.3mm，多年平均气温16.9℃，历年极端最高气温43.6℃，历年极端最低气温-11.2℃。洞庭湖多年平均年最大风速为18.6m/s，水库多年平均最大风速14.1m/s。降雨量主要集中在3～8月份（占全年的71.6%），故径流量也集中在3～8月（占全年的72.2%）；特别是主汛期（4～6月），降雨量占全年的42.8%，径流量占全年的43.2%，该水库洪水受洞庭湖的影响较大。9月～次年2月为枯水期。主坝及副坝所处的地貌单元为低矮山丘，由侵蚀切割和搬运作用形成，并经受构造作用和后期剥蚀作用改造而形成的地貌景观。区内冲沟发育，平面上呈树枝状展布，各坝址出露的地层单一，均为第四系冲湖积堆积，地下水类型按含水层性质可分为松散堆积层中的孔隙水和基岩裂隙水。1.5.2地形与地质工程区位于南洞庭湖西南部，所在河流为洞庭湖水系白沙河。其地形特点除库区一带为低矮山丘外，其他地带地势开阔、平坦，为冲湖积平原区。地势总的趋势为南北稍高，中部及东面略低，地面高程28.0～58.0m。区内水系发育，沟渠集中，纵横交错，大小湖泊星罗棋布，是洞庭湖区水域最多的地区之一。区域地层单一，除南部资水河边见有前震旦系板溪群马底驿组（Ptbnm）浅变质岩系外，其他地段均为第四系河湖相松散堆积层。区内水文地质条件比较简单，地下水类型按含水层性质可分为松散堆积层中的孔隙水和基岩裂隙水。本区大地构造上处于新华夏系第二沉降带中部——洞庭湖拗陷盆地南缘，据物探推测，区内东部分布有NE向幸福港断裂，隐伏在第四系地层之下，总体来看，构造比较简单。区域挽近构造运动表现为以沉降作用为主导,边缘差异性上升的特点,历史上未出现大的破坏性地震，属相对稳定的地块，根据(GB18306-2001)(1：400万)《中国地震动峰值加速度区划图》和《中国地震动反应谱特征周期区划图》，相应的地震基本烈度为6度。1.6天然建筑材料xx主、副坝附近的九个岗地土料均网纹状粘土、粉质粘土，呈硬—坚硬状态，质量好，总储量在300万m3以上，运距0.5～2km,交通方便。块石料产地位于桃江县的桃花江，汉寿县的岩坝桥两个花岗岩产地，岩性为二长石片麻状花岗岩，岩石坚硬，强度高，抗风化能力强，易于成块成型，储量丰富，能满足设计要求，运距80～90km。砂砾石产地位于资水xx河段，粒径一般2～4cm。主要成份为石英砂岩及石英岩，含泥量少，储量丰富，运距55km。

1.7对外交通条件xx水库位于xx、汉寿、xx市资阳区三地交界处的低矮山丘，毗邻洞庭湖，所在河流为洞庭湖水系白沙河，坝址木梓潭距xx市约10km，有公路相通，交通方便。1.8合同工程项目范围和工作内容本公司拟投标的项目是第三标段；具体工作内容为:主坝上游坝体护坡工程、坝体抛石护脚工程、坝顶砼硬化工程等内容。1.9本合同工程业主控制性进度要求本工程计划开工时间为2007年2月26日，计划完工时间为2007年5月16日，总工期80日历天。1.10工程施工特点（1）本工程项目多，单项工程量不大，但施工面分布广，工期长；（2）需要的工种多，机械设备种类多；（3）工种工序之间互相影响，运输车辆穿坝而过，给施工带来一定难度。2施工组织部署2.1工程管理目标2.1.1质量方针：优质、高效、诚信、进取。2.1.2管理目标：管理一流、质量一流、造价合理。2.1.3质量目标：单位工程合格率100%，优良率，一次试验合格率满足合同要求，整体工程质量达到优良等级，无施工质量事故，无保修责任影响工程正常使用事故。2.1.4工期目标：严格按照监理人批准的施工进度计划进行施工控制，确保合同工期，力争提前完成，工期从2007年2月28日至2007年5月16日，共计80天。2.1.5安全生产目标：杜绝一切伤亡事故、重伤事故、重大机械设备事故、轻伤事故年频率控制在2‰以内。2.1.6文明施工目标：争创文明施工现场。2.1.7环境保护目标：严格按国家省市有关法律法规规定执行。2.2施工准备2.2.1施工项目组织准备（1）工程项目管理本公司是具有水利水电工程施工总承包二级资质和市政公用工程施工总承包二级资质的总承包企业，近几年来，已先后承担了大批大中型水库除险加固工程建设。这些项目经建设单位、工程质量监督站和设计、监理单位的检查检测评定都能满足总承包合同的要求，尤其是在工程质量和工程速度方面具有明显优势。本公司之所以能达到建设合同的阶段考查目标和质量上具有的明显优势，主要是由于总公司派出有强有力的项目经理部，对各个建设项目的安全、质量、进度、成本等进行直接管理和有效的控制，满足和平衡了生产诸要素的需求。本合同工程如果本公司一旦中标，我们一方面将继续发扬在施工管理中已取得的经验，另一方面将严格按照施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势对合同范围内的工程进行有效的直接管理和组织施工，并保证安全、质量和进度。我们的目标是在满足合同的前提下，在建设项目实施阶段，将采取各种有效措施，强化施工过程中的质量事前、事中、事后三阶段控制，使本项工程和建筑物满足设计要求和功能要求，切实做好各个单项施工进度计划与项目总进度计划的衔接，确保项目进度总目标的实现。为此，我们将组建由总公司项目管理部副经理为项目经理的xx市水利水电建设有限公司xx市xx市xx水库除险加固工程C3标项目经理部，配备具有较强专业技术知识和较强组织协调管理能力的同志任项目经理、技术负责人、质量工程师、安全工程师等，并设立专业性与阶段性相结合的项目管理班子，从而对项目实行有效的管理，总公司所属施工队，将为该工程项目经理部配备必需的专业技术人员，全力为项目经理部提供动态的必需的生产要素。（2）施工项目管理组织1）施工组织框图：2）各职能部室的主要职责A）综合管理部根据批准的总进度计划，监督、管理、指导各工区及施工队的进度计划，负责各施工区之间的施工协调，政府主管部门，地方政府间的协调，施工区及施工队的操作质量监控，现场总平面施工的管理；检查、监督、落实业主或工程师的指令及有关会议的决议；负责向业主及工程师提交工程进度、完工验收报告；对工程进度，操作质量、各施工区及施工队的协调高度负全责。B）工程技术部按合同要求落实单项分部工程的设计，落实单项工程措施计划的编制，落实工程的测量，试验和全面质量管理工作，制订施工使用规范，做好技术档案工作，审查工程技术施工措施，负责组织图纸会审，施工队（班组）技术交底，进行新技术、新工艺、新材料的研究实验与推广应用，对工程技术负全责。C）质量保证部按照确定的工程质量总目标制订质量管理网络，管理、检查、评定、检验原材料质量，使之按合同、设计、规范要求予以实现，进行隐蔽工程的检查验收评定，参与工程师对产品的抽查、检测，质量鉴定，评定原材料和设备，对本项目工程产品的最终施工质量负全责。D）设备物资部按施工图及合同规定，负责材料设备的采购与管理，根据施工进度和要求，合理配置机械设备和材料；整理保管好一切材料，机电设备的原始资料和报告证件等；对工程使用的材料，机电设备的质量和管理负全责；负责管理工地施工机械设备。E）计划财务部工程承包价格的控制，工程费用使用的监控；合同条款执行的监督，负责向业主和工程师提供合同文件必须递交的证明文件，负责与业主办理追加金额，办理与业主间的工程款的收取、支付、结算；组织工程经济活动分析；对工程造价控制及成本控制负全责。F）安全环保部负责工程的安全生产与文明施工，组织落实安全保障措施与相关环境保护措施。G）生产调度室负责工程生产调度，机械设备调度，人力资源调度等工作。3）主要项目管理人员简历（见资格审查资料）。2.2.2施工技术准备（1）作好调查工作为了顺利组织施工和编制切实可行的施工组织设计，针对以下内容作出调查：1）水文地质情况的调查：详细掌握地质、地形情况，如地质条件等，以便于有针对性地采取有效的措施，防止各种特殊情况的发生。2）地上、地下情况的调查：为了确保本工程施工的顺利进行，应对施工现场及其周围的地上建筑物的位置、地下构筑物、高压输变电线路和各种地下管线的位置和走向等情况进行调查，以便在施工前采取有效措施，及时进行保（防）护。施工时，还要积极采取环保措施，降低施工噪声和粉尘污染，防止扰民及妥善解决污水处理等问题。（2）技术力量保障工程施工前，按施工布署中的组织机构及岗位设置，在我公司主管领导的主持下，尽快落实人员上岗。在准备工作期间，对上岗人员进行岗位培训，熟悉有关图纸规范，优化施工组织设计，施工前做好设计图纸、施工组织设计、施工安全生产等有关规范、技术交底工作。（3）施工现场控制网点的测量1）水准点：进场后，立即进行角桩控制点的复核、保护工作，根据施工现场的实际情况进行临时水准点的布设（应设置在相对固定点），并用浇筑水泥混凝土等方法，作好引桩等保护工作。(2)组织测量，进场前施工人员根据现场角桩点定出各施工部分中线、边线，以及各开挖线的位置，以使进场后能立即开展施工。2.2.3物资条件准备（1）材料准备施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，需及时拟出材料计划，并报材料供应部门及时备料。材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。做好后勤保障工作，为工程的顺利进行创造必要的条件。1）本工程的主要材料为水泥、砂石、木材等，根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆料场面积及组织运输的依据。2）组织材料按计划进场，并做好保管工作。（2）施工机具准备1）根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。2）由本企业内部负责解决的施工机具，根据需用量计划组织落实，确保按期供应。3）机械和工具准备：根据施工现场的资源需求量计划，本工程的大型机械主要为木船、自卸汽车、夯实机、搅拌机等机械设备，施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作。（3）运输准备1）施工前，安排施工顺序计划，综合考虑施工运输机械进场安排。2）根据上述三项需用量计划，编制运输需用量计划，并组织落实运输工具、本工程计划考虑现场运输所需的机具如：自卸汽车、双轮手推车、5t自卸车、1t翻斗车等。3）按照上述三项需用量计划明确的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。2.3施工部署2.3.1施工区段划分根据整个工程分布情况，难易程度，水文气候影响，工程量等的比较，确定分二个施工区段。第一施工区段：主坝上游坝体护坡工程该区段工程包括主坝上游坝体砼块拆除、坝坡平整、预制砼块护坡、排水沟、踏步、平台砼网格、草皮护坡、抛石护脚等。第二施工区段：坝顶砼硬化工程该段包括砂砾石垫层、现浇C25砼路面、C15砼路缘石。2.3.2施工顺序整个工程以主坝下游坝坡护坡护脚、坝顶砼硬化工程为主要工期控制线，分成二个施工区段后，各分部工程之间的工序搭接，主次关系需严格按制订的施工进度计划执行。施工段内应综合考虑工程有关工序的互相联系，按照先主后次，先预制后现浇，先地下后地上或先地上后地下的原则，以充分利用空间、场地和时间，合理组织施工活动，使施工有条不紊，保证施工进度、质量和安全。施工顺序如下：（1）主坝上游坝体护坡工程1）砼块拆除——坝坡清理平整——砂垫层、预制砼块护坡C15、现浇砼基座C15、排水沟C15、砼踏步C15、平台C15砼网格——草皮护坡、大理石栏杆2）抛石护脚工程块石运输——人工抬运上船——抛石（2）坝体砼硬化工程砂卵石垫层——现浇C25砼路面——C15砼路缘石3施工总布置3.1布置原则3.1.1适宜合理使用场地，尽量少占耕地；3.1.2场地的划分和布局既要方便，易于管理，便于生活，又要符合我国的有关安全、卫生、环保等行业规定；3.1.3一切临时工程设施的布置，必须满足各项主体工程施工的要求，适应各个施工区段及时段的特点，避免相互产生干扰；3.1.4考虑施工程序与施工的方便性，临时工程尽量布置在业主指定的施工营地内，同时尽可能避开永久建筑物的地点，实际布置可在开工后根据各工区现场情况、业主和监理工程师的审查意见作相应调整；3.1.5在使用临时用地时要合理调配、合理规划、合理使用，用完后，对原地貌进行恢复。3.2施工具体布置3.2.1施工道路本工程施工道路大部分可利用现有上坝公路作为主干道，水库坝顶作为临时道路，用作施工运输道路，待其主坝坝体护坡工程基本完工后再进行硬化；抛石护脚施工时，可根据需要修建临时施工道路，道路宽1-4米，便于设备进出及运输。3.2.2施工临时设施布置（1）办公及生活设施的布置本工程施工项目多，单项工程的工程量大小不一，主坝附近均有比较合适的集中布置场所，因此本工程临建设施根据工程实际需要各自就近布置。施工点办公生活设施设在上坝公路附近租用民房解决。（2）生产设施的布置混凝土拌和站就布置在上游坝坡二级平台地段；砂石料堆放、机械（汽车）临时停放修理站也布置在此平地；水泥仓库设在拌和站附近。项目经理部下设各施工队班组施工营地，根据施工进度情况适当调整。机修间、发电机房（备用）、试验室、配电房、混凝土搅拌站、水泥仓库等均临近施工地段搭设简易工棚解决；机械、车辆集中有序排列露天停放。砂石料堆场用砖砌隔墙按不同料径露天堆放；屋面用彩条布覆盖，按不同品种、直径码堆。具体布置详见《施工营地平面布置图》。（3）用水系统布置施工营地生活用水从当地民房自用的供水源处接通应用或从水库抽取；生产用水用潜水泵从水库直接抽取，但其水质必须符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63－89的规定，当水库水质不能满足施工要求时，则净化后使用。（4）用电系统布置施工用电从附近电力网或其他当地低压电网就近接电,装表计量使用。工程施工时，导线选用标称截面25mm2的铝绞线，木电杆长7～9m，杆距40m。从作业区配电房至各作业面的导线选用铝芯塑料线或铜芯橡皮线，作业面照明采用碘钨灯和太阳灯。为防止电网停电或其它事故停电，本工程还根据各施工点用电负荷分别配备1台75kw柴油发电机组备用。（5）通讯系统项目经理部安装1台程控电话与外界联系，项目经理等主要管理人员均配备手机。（6）消防系统为加强消防管理，每处施工营地均配备二名合格的消防管理人员和足够的消防器材（砂袋、灭火器、消防龙头等），加强对发电机房、仓库、住房、木棚等的防火措施。3.3临时工程用地计划表临时工程用地计划表见表3.3—1临时设施用地计划表合同编号:YBS-CX-C3表3.3—1占用土地项目所需面积（m2）位置占用顺序需用时间（自…至…）1生产设施1100水泥仓库砂石料堆场搅拌站机械停放修理站100500200300主坝附近主坝附近主坝附近主坝附近2006.12.18—2007.2.282006.12.18—2007.2.282006.12.18—2007.2.282006.12.18—2007.2.282、生活设施900项目部办公室住宿食堂其他10060015050主坝附近主坝附近主坝附近主坝附近2006.12.18—2007.2.282006.12.18—2007.2.282006.12.18—2007.2.282006.12.18—2007.2.283、施工临时道路18002006.12.18—2007.2.284、其他临时设施802006.12.18—2007.2.28合计3880注：本表所列用地应分块分时段在施工总布置图中标明。3.4施工平面布置图见《湖南省xx市xx水库除险加固工程施工C3标平面布置图》。4主要项目施工方案及技术要点本合同主要项目内容有：上游坝坡护坡、砼块拆除、坝坡平整、预制砼块护坡、平台砼网格、草皮护坡、抛石护脚、坝顶砼硬化等，总的施工顺序为先水下工程，后水上工程。因总工期为95天，工期短，因此必须实行多工作面同时作业。根据整个工程项目施工特点，拟组建上游坝坡护坡工程队、坝顶砼硬化工程队等二个专业施工队进行施工。4.1施工导流与排水本工程主坝上游坝体护坡工程选择在坝顶开挖截水沟、在坡面每隔15m～20m开挖纵横斜向排水导滤沟，保证雨水不冲溃平整后的坡面。平台砼网格护面工程也采用开挖排水沟排水。具体的排水方案在工程实施时根据现场的具体情况而定。4.2砼块拆除工程4.2.1范围本节主要是水库主坝上游坝坡原护坡砼块拆除工程，工程量为1192m3。4.2.2施工方法本合同砼块拆除采用人工撬除、机械拆除或监理人批准的其他方式进行拆除；拆除施工时，从上往下进行，人工抬运到指定地点堆放；并按监理人的指示的地点和方法进行处理。4.3坝坡平整4.3.1概述本项工程根据施工图纸所示的坝坡、堤面平整工程的施工。其工作内容包括：坡面平整，土料开采、加工运输、填筑、碾压、接缝处理以及各项工作内容的质量检查和验收等。4.3.2施工方法（1）施工前，进行测量放样，确定坡面高程，固定样桩；（2）坝坡面平整采用人工平整方式，从上至下进行施工；（3）平整后的坡面应平整压实，压实后的土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。直至监理人检查认可为止。（4）全部坡面平整工程完成后，及时编制包括竣工图及竣工验收资料的竣工报告。4.4混凝土工程本合同工程包括现浇砼基座C15，工程量326m3；排水沟砼C15，工程量93m3；踏步砼C15，工程量48m3；平台C15砼网格，规格300×300mm，工作量为159m3，共计626m3，采用1台JZC350搅拌机拌和施工。4.4.1砼的原材料（1）水泥：选用符合《水工砼施工规范》（SDJ207-82）的规定的P.O32.5水泥。（2）骨料：细骨料选用质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数在2.4-2.8范围内的砂料，其他质量技术要求见表4-4-1表4-4-1细骨料（砂）的质量技术要求项目指标备注天然砂中含泥量（%）其中粘土含量（%）＜3＜1含泥量系指粒径0.08mm的细屑，淤泥和粘土的总量不应小于含有粘土团粒人工砂中的石粉含量（%）6-12系指小于0.15mm的颗粒坚固性＜10系指硫酸钠容液5次循环后的重量损失云母含量＜2比重（t/m3）＞2.5轻物质含量（%）＜1视比重小于2.0g/cm3硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成SO3）＜1有机质含量浅于标准色如深于标准色，应配成砂浆，进行强度对比试验选用坚硬、清洁、级配良好的粗骨料，并在施工中将粗骨料按粒径分成下列几个粒径级：1）当最大粒径为40mm时，分成5-20mm和20-40mm两级；2）当最大粒径为80mm时，分成5-20mm、20-40mm、40-80mm三级；严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径＜5%，逊径＜10%，当以超逊筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径＜2%。

粗骨料的质量技术要求项目指标备注含泥量（%）D20、D40粒径级＜1，D80、D150（或D120）粒径级＜0.5各粒径级均不应含有粘土团块坚固性（%）＜5＜12有抗冻要求的混凝土无抗冻要求的混凝土硫酸盐及硫化物含量按重量计（折算成S03）（%）＜0.5有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进行砼强度对比试验比重（t/m3）＞2.55吸水率（%）＜2.5针片状颗粒含量（%）＜15碎石经试验论证，可以放宽至25%3、水凡适于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土，未经处理的工业污水不得用以拌制和养护混凝土。拌制和养护混凝土也可使用天然矿化水，但其化学成分符合下表规定：水的化学成分单位混凝土和水下的钢筋混凝土水位变化区的水上钢筋混凝土总含盐量不超过Mg/L35005000硫酸根离子含量不超过Mg/L27002700氯离子含量不超过Mg/L300300PH值不小于444.4.2配合比的设计（1）不同结构部位的混凝土，根据设计要求，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求。在选用配合比时考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量。配合比必须通过试验确定。（2）混凝土的水灰比以骨料在饱和面干面状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝用量的比值为准。单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每m3混凝土中水泥与混合材料重量的总量。水灰比根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定，其最大值不超过SDJ207-82《水工混凝土施工规范》的有关规定。（3）粗骨料级配及砂率的选用，考虑混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定，并报监理人批准。（4）混凝土的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。当使用振捣器时，混凝土在浇筑地点坍落度一般可参照以下规定：对于水工素混凝土或少筋混凝土，标准圆锥坍落度为3-5cm；对于配筋率不超过1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为5-7cm；对于配筋率超过1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为7-9cm。4.4.3混凝土的拌和与运输（1）施工前，结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能。如发现不相适应时，更换设备。在整个混凝土生产运行过程中，对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。（2）严格遵守规定。按试验确定的混凝土配料单进行配料，不擅自更改。入机拌和量不超过厂家所规定的拌和机容量的10%。水泥、混合材和骨料均以重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差不超过下列规定数值：水泥、混合材±1%骨料±2%水、外加剂溶液±1%（3）在混凝土拌和过程中采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率控制在6%以内。（4）对不能适合工程需要的拌和设备均立即加以有效修理，或予以更换。拌和机按其铭牌规定转速运行，使生产的混凝土拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定，不使混凝土拌和过度，以及为维持所需坍落度而添加用水量，但最少纯拌和时间不小于下表规定：拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）2-55-8＞81.01.62.45.080150(120)150150-2.52.53.52.52.02.03.02.02.02.02.5（5）选用的混凝土运输设备和运输能力，与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。不论采用何种方式。都应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。混凝土自由下落不得大于2m，否则应增设串筒等缓降设施。（6）尽量缩短混凝土在运输过程中的运输时间，并减少转运次数，运输时间不超过下表规定：气温（℃）混凝土运输时间（min）20-303010-20455-10604.4.4取样和试验（1）水泥：同品种、同标号水泥复检取样单位以400t为上限，从20个不同位置抽取，不小于10kg水泥，对水泥标号、时间、安全性、稠度、细度和比重等进行复检。（2）骨料：砂和小石含水量宜分别控制在±0.5%和±0.2%之间，每班检查2次；当气温变化较大时或雨后，每2h检查一次，当含水量＞±0.2%时，及时调整砼配合比。骨料的含水量、含泥量、超粒径、有害物含量及砂的细度模数都必须检测合格后，再使用。（3）水：每月检测一次。（4）掺合料：抽检上限为200t，抽检其细度、需水量比、烧失量、掺合料的标准水泥砂浆强度等指标。其中需水量比每d至少检查一次。连续10个样品，其个别样品细度与均值偏差≯10-15%。（5）外加剂：必须具有厂家出厂合格证。减水剂以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。（6）砼拌和物：1）各种原材料配合比试验每班至少3次检查。2）砼拌和物均匀性检查：a、拌和时间每班至少2次。b、取同一盘砼按出料先后各取30kg，测定砂浆容量，其差值≯30kg/m3；水洗分析法测定粗骨料含量差值≯10%。3）砼坍落度：每班在砼出机口检查4次，仓面检查2次。4）掺加气剂砼检查含气量每班≮2次，控制变化范围≯±0.5%。4.4.5模板制安（1）一般要求：以竹胶合模板为主，配合木模板板枋材及金属支撑件安装。都先在加工厂内完成定型制作，木模采用10×12cm背方及撑方。1）模板的设计、制作和安装使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有的足够强度、能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并牢靠地维持原样、不移位、不变形。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。每块模板制成使每节可以单独拆除。而不损伤混凝土。2）外露混凝土表面的模板用光滑材料，如钢板或胶合板来衬护或制成。（1）材料及制作1）模板及支架材料的种类、等级，根据其结构特点，质量要求及周转次数确定。选用钢、混凝土和钢筋混凝土等材料，尽量少用木材。2）模板材料的质量标准符合现行的国家标准和部颁标准的规定。不使用腐蚀、严重扭曲或脆性的木材。提前备好木材，干燥后使用，湿度宜为18-23%，水下施用的木模板材料湿度宜为23-45%。木面板宜烤涂石蜡或其它保护料。3）钢模和所有连接件与设计须使用模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。钢板连接缝尽可能光滑紧密，不带凹坑，皱折或其它表面缺陷。面板及活动部分涂防锈的保护涂料，其他部分防锈漆。

4）除监理人另有规定外，模板制作的允许误差，应符合下表的要求：项次偏差名称允许偏差（mm）一、木模1小型模板：长和宽±32大型模板（长、宽大于3米）：长和宽±53模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差14局部不平整度（用2m直尺检查）面板缝隙52二、钢模5长和宽±26模板面局部不平整度（用2m直尺检查）27连接配件的孔眼位置1（3）模板的金属支撑件1）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规定。2）用于固定模板的预埋金属杆采用预埋，并伸到混凝土模板面内不少于50mm的地方。空心模板拉杆灌上混凝土或砂浆。金属杆端部的预埋扣件留有形状规则的孔。长期露于空气或水面的孔予以干填。4）清理及涂刷模板在使用之后浇筑混凝土之前派人清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板的侧面上的涂料，使用肥皂水或一种不会使混凝土留有污点的油剂。并在立模前涂刷好。涂刷作业因污染而影响混凝土和钢筋的质量。一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，应采取有效措施予以清理。5）安装A模板安装，按混凝土结构的施工详图测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。B模板的钢拉条不应弯曲，直径采用10-12mm拉条与锚环的连接牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。C模板之间的接缝平整严密。建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。D模板及支架上，不堆放超过其设计荷载的材料及设备。E除监理人另作特殊规定外，模板安装的允许偏差不得超过表4.4.2、4.4.3的规定值。大体积砼模板安装的允许偏差表4.4.2（单位：mm）序号偏差项目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面12模板平整度：相邻两面板高差局部不平（用2m直尺检查）355103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置±10（6）拆除1）拆除模板的期限，除已征得监理人的同意外，遵守下列规定：A不承重的侧面模板，在混凝土强度达到2.5MAP以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才拆除。B钢筋混凝土结构的承重模板，在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计），才拆除。悬臂板、梁跨度≤2m70%跨度＞2m100%其它梁、板、拱跨度≤2m50%跨度2-8m70%2）拆模作业使用专门工具，按适当的施工程序十分小心的进行，以减少混凝土及模板的损伤。

现浇结构模板安装的允许偏差表4.4.3（单位：mm）项次项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-54层高垂直全高≤5m6全高＞5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）54.4.6现浇混凝土（1）一般要求：1）日平均气温稳定在3℃以下时，混凝土应遵照SDJ207-82有关规定，按低温季季混凝土施工实施。2）各建筑物均应按图纸所示或监理人指示要求的范围、坡度的尺寸精心施工。3）施加荷载，未经事先批准，不在永久性混凝土建筑物上增加荷载。4）渗水处理：当基础或混凝土浇筑有相当大的渗水时，在其上浇筑混凝土应将此渗水自浇筑面排除。其方法可用但不限于堵塞渗水点，埋导水管，设集水槽或其它设施，并自集水井中排水，直到混凝土浇筑和充分凝固，而不渗透水、静水压力或冲蚀影响为止。5）在混凝土施工期间，及时向监理人提供详细的原始施工记录（复制件），其内容包括：每一构件、块体的混凝土数量、所用原材料的品种、质量、混凝土标号，混凝土配合比；各构件、块体的实际浇筑顺序，起讫时间，施工期发生的质量事故，养护及表面保护时间、方式情况、模板和钢筋的情况；浇筑地点的气温、各种原材料的温度、混凝土浇筑温度、各种位拆模的日期；混凝土试件的试验成果及其分析；混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、发现的日期及发展情况和处理意见；等等。

（2）浇筑准备1）在浇筑混凝土前，及时通知监理人检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板等是否按施工详图规定执行，并做好记录。2）在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。除了施工详图规定或经监理人同意列为水下混凝土之外，所有混凝土施工均为在干地进行。混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前不在其表面经受流水作用。3）所有在先前浇混凝土时留在模板表面和预埋材料上结壳的干砂或浆液，在其周围或附近的混凝土浇筑之前，予以清除。4）已浇筑混凝土表面的清理A新浇筑混凝土与老混凝土结合表面，采用人工仔细凿毛，并达到监理人满意的程度。施工缝的表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，保持干净潮湿，清理工作包括除出所有乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、养护剂（如果用的话）以及其它杂质。B所有施工缝表面，包括老混凝土表面，应用气-水混合射流充分清洗。新混凝土浇筑之前，要清除干净施工缝表面上所有的积水。（3）浇筑1）水泥砂浆老混凝土面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2-3cm的水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03-0.05。铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。2）浇筑混凝土A在确实可行的情况下，混凝土应直接浇筑在最终的位置上，不能用下抛下溜，或其它会造成混凝土分离的输送方式。混凝土入仓的方法和设备不应导致粗骨料从混凝土中分离和粗骨料成堆。提供适当的溜槽和隔板，以限制和控制下落的混凝土。B混凝土浇筑作业，按经监理人同意的厚度、次序、方向、分层进行。混凝土应均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。C不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土将其清除废弃。浇筑混凝土时，不在仓内加水。D混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，在冷缝处在混凝土未初凝时已充分捣实的混凝土，按工作缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止）通过试验确定。若冷缝处混凝土没有捣实而已初凝的混凝土应清除。E混凝土浇筑期间，及时清除表面较多泌水，并研究减少泌水的措施，不在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。F结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，使其平整，高程符合施工详图的规定。3）水平分层浇筑混凝土除了被接缝中断，所有的模浇混凝土应大致水平分层连续浇筑，层厚按施工详图规定或监理人的指示，浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不使堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，将其均匀地分布于砂浆较多处，但不使用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。4）混凝土工作缝的处理应遵守下列规定：A已浇好的混凝土强度当未到达25kg/cm2前，不进行一层混凝土浇筑的准备工作。B混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，然后按本款第一子款规定处理好，方可浇筑新混凝土。5）捣实A筑混凝土使振捣器捣实到可能的最大实度，做到没有粗骨料形成的孔穴，以及不使粗骨料紧贴模板和预埋件。B每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为淮，避免振捣过度。E混凝土的捣固采用经批准的插入式振捣器，振捣操作严格按规定执行。F振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，均辅以人工振固。G在振固各层混凝土时，振捣器应保持近乎直立操作，振捣上层时，将振捣器插入下层50mm左右，以加强上、下层的结合。第一层混凝土充分捣实之后才继续浇筑。（4）修补及整饰1）混凝土表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的混凝土块缺陷在拆模后24h内完成修补。蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，及时通知监理人，取得监理人的同意后进行处理，并作好详细的记载。修补时，先予清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不应有收缩缝。2）混凝土浇筑成型后的偏差不超过模板安装允许偏差的50%-100%，平整度符合施工详图或监理人的规定。3）混凝土表面有抹面、油漆等特殊整饰要求时，严格按施工详图或监理人的规定执行。（5）养护及保护1）混凝土浇筑完毕后，当硬化到因洒水而损坏时，就采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。2）混凝土表面在浇筑完毕后12-18h内即可开始养护，在炎热或干燥气候情况下提前养护。早期混凝土表面采用经常保持水饱和的草袋等覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。3）混凝土养护时间不得小于表4.4.6规定，重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间，不小于28天。表4.4.6混凝土用水泥品种养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等214）所有混凝土工程在最终验收之前，除上文规定的养护外，均需加以维护和保护，浇筑块的棱角和突出部分更需加强养护。竖井及其它孔洞的进出口给予封闭。（6）质量检查1）现浇混凝土质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同一标号混凝土试件数应符合表4.4.7的规定。如果每一浇筑块混凝土方量不足以下规定数字时，也取样成型一组试件，表4.4.7规定所述3个试件均取自同一盘混凝土。试件须在机口随机取样成型，不任意挑选，除此以外，必须在浇筑地点取一定数量的试件，以资比较。

表4.4.7混凝土类别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500m3成型试件3个每1000m3成型试件3个非大体积混凝土每100m3成型试件3个每2000m3成型试件3个注：对于抗拉强度，28天龄期每200立方米成型试件3个。2）对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压强度试验成果。及时进行统计分析，对原始资料的统计方法及其质量评定标准按SDJ207-82规定执行。3）已建成混凝土建筑物，是否需要进行钻孔取样压水试验，结构荷载试验，以及钻孔取样的部位、数量、压水试验的部位、吸水率的评定标准等，以及是否需要进行超声波、回弹仪等无损试验法测定混凝土质量，均按监理人的通知执行。4）项目部设立混凝土质量控制的专门机构,拟定必要制度,在混凝土施工期间及时整理上述规定的各项试验成果,按月报监理人.一旦发现混凝土质量不符要求,迅速查明原因,及时送报监理人,并提出相应措施,征得监理人同意后执行.4.5砂卵石垫层铺设施工4.5.1概述砂卵石垫层主要包括主坝上游坝体砂垫层，工程量1586m3；坝顶砼硬化砂砾石垫层，工程量为3570m2，可从xx资江段河道中采取，自卸驳卸至堤外坡面上，进行人工铺筑。4.5.2施工方法（1）铺筑垫层前，将基础坡面用挖除法整平，对个别低洼部位，采用与基面相同的土料或垫层料填平；垫层铺设必须在坡面整理压实工作完成后才能进行；（2）铺筑前做好坡面排水，设好样桩，备足垫层料；（3）铺筑时由坡底逐层向上铺设，不从高处顺坡倾倒；（4）垫层的铺设必须做到厚度均匀，与设计厚度偏差不超过±15mm；（5）陡于1:1.5的垫层施工时，采用挡板支护施工；（6）垫层料铺筑后，进行必要的压实。（7）已铺设好的垫层料，及时进行上层护坡铺筑施工，人车不在上通行。

4.6预制砼块护坡工程4.6.1概述本合同工程预制砼块工程量634m3。4.6.2施工方法（1）施工程序：首先在预制场进行混凝土块的预制，在砼达到设计龄期后运输到砌筑工作面。护坡施工以15m为单位进行施工。（2）预制块制作本合同工程预制砼块主要分布主坝上游二级坡面，工程量634m3。考虑到砼块的制作要求及水泥、砂、卵石的运输和砼块的运输距离等情况，采用在主坝二级平台地段设置预制场进行集中预制，采用定型钢模板。1）预制混凝土的制作要求：A预制混凝土块的形状、大小满足设计要求，抗压强度不低于设计图纸规定的数值。B预制混凝土块的制作场地应平整坚实，并有良好的排水设施，台座表面光滑平整，在2m长度上平整度的允许偏差为3mm；C制作完毕后的预制混凝土块的形状、尺寸必须符合设计图纸的规定。边角应整齐，其厚度允许误差为±5mm，边长允许误差为±5mm，平面对角线允许误差7mm，并且检验样本的欠厚率不得大于10％；D预制混凝土块必须振捣密实，表面平整，棱角应分明，不应有缺角、裂缝、断裂等缺陷（对于有1处平面尺寸小于5cm、深度不超过预制块厚度1/3的崩角或崩边的预制混凝土块，经过修补后可使用，但这样的预制块的总量不超过2%）；E预制混凝土块应用水养护21—28天。2）预制混凝土的堆存：砼块预制后，养护达到设计强度的50%（5—7天后），即可堆码，平板车运输，人工装卸，堆码应一层一层往上码，不宜太高，并保护好砼预制块，不使其损坏或缺棱掉角，码堆后继续养护。3）砼预制块的运输：堆码后，养护达到28天的砼预制块即可使用。用6台载重汽车运输，人工装卸，从两地段预制场分别经资江路及防洪堤顶运输至各施工地点。（3）预制砼块砌筑当一段坡面按设计修整后，砂石垫层按施工详图铺设完成，经工程师验收合格后，及时进行上层护坡铺筑施工。混凝土预制块采用载重汽车运输到施工地段堤顶后，再用人力抬运至砌筑面。铺砌从坡脚开始，依次向上铺砌，不在坡中起砌，并按设计图纸规定进行分段分缝。砌筑时，根据设计图纸要求布排丁、顺砌块。砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不应小于10cm。采用M7.5水泥砂浆砌筑，表面采用砂浆勾平缝，将砌缝内砂浆填充饱满，水平缝宽不大于1.5cm，竖缝宽不大于2cm。预制块表面必须保持平整美观，表面平整度采用2m尺检验，不超过±10mm。表面溅染的砂浆应抹除干净。铺砌完工后，表面应整洁、砂浆平缝清晰，无砂浆、沥青等污染。预制混凝土块在砌筑之后12—18小时内开始养护，经常保持外露面的湿润，持续养护14天。4.7现浇砼路面4.7.1概述本合同工程现浇砼路面工程量3572m2。4.7.2施工方法（1）开工前的准备工作基层的养生期结束后，马上组织基层的检测验收，基层的各项技术指标，如压实度、高程、横坡度、平整度、宽度等，应符合设计和施工技术规范要求，基层经业主和监理工程师检验合格并中间交验后方可进行水泥混凝土面层的施工。施工前在路边修建搅拌站，备料场应具有防潮、防雨淋等相关措施，备足符合技术要求的原材料，力争在天气晴朗的条件下能连续地施工。原材料的各项指标应符合设计和规范要求，并按就地取材、方便和满足大规模施工需要的原则进行选料。提前做好砼配合比设计，砼配合比设计必须经监理工程师批准后方可用于现场施工。提前进行模板及相应的加固固定杆和钢钎的加工与制作，制作数量应为与摊铺机摊铺能力相适应模板数量的1.5--2．0倍。拌和设备采用配备有强制式的搅拌机，并有自动供料、自动计量设备、供水系统的搅和站。新拌混凝土拟采用水泥砼罐车或盛装出料较容易自卸卡车运输，自卸卡车的车斗要平整、光滑、不渗漏；后挡板应关闭严密、不漏浆、不变形，每天要对其检查清洗。所有主要的设备都要储备足易损坏的零部件，并书面报告监理工程师，经同意后方能使用。2．试验路段首先做试验段，通过试验段获取拌和设备的类型、净拌的最佳拌和时间、运输设备的组合、摊铺的方法、接缝的施工以及砼面层养生的方法，用于指导现场的施工。3．水泥混凝土路面工程施工工艺、方案（1）测量放样通过测量放样恢复定线,直线段每20m设一中桩,弯道段每5--10m设一中桩。经复核无误后，以恢复的中线为依据，放出砼路面浇筑的边线桩，用3寸长铁钉对每桩精确定位，在直线段每10m一钉，弯道每5m一钉。对每一个放样铁钉位置进行高程测量，并计算出与设计高程的差值，经复核确认后，方可进行导线架设。（2）导线架设在距放样铁钉2cm左右处，钉打钢钎（以不扰动铁钉为准）长度约45cm左右，打入深度以稳固为宜。打入后进行抄平测量，在钢钎上标出砼路面的设计标高位置线（可用白粉笔），结果应准确为±2mm。然后将设计标高线用线绳拉紧作为导线，要求导线栓系牢固，位置正确，中间不能产生垂度，不能扰动钢钎。（3）模板支立依导线方向和高度安装模板，模板顶面和内侧面应紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。模板支立应牢固，保证砼在浇注、振捣过程中，模板不会移位、下沉和变形。模扳的内侧面应均匀涂刷脱模剂，不能污染环境和传力杆钢筋以及其他施工设备。应按照图纸或监理工程师的指示准确设置、安装各种拉杆、钢筋和传力杆，钢筋间距和位置要符合设计要求，安装牢固，保证砼浇注后拉杆钢筋应垂直中心线与砼表面平行。（4）铺设轨道轨道选用12型I字钢或12型槽钢均可，一般只需配备4根标准I字钢长度即可，向前倒换使用，并应将I字钢或槽钢固定在0.5m*0.15m*0.15m的小型枕木上，枕木间距为1米。轨道应与路中心线平行，轨道顶面与模板顶面应为一个固定差值，轨道与模板间的距离应保持在一个常数不变。应保证轨道平稳顺直，接头处平滑不突变。（5）摊铺机就位和调试每天摊铺前，应将摊铺机进行调试，使摊铺机调试为与路面横坡度相同的倾斜度。调整砼刮扳至模扳顶面路面设计标高处，检查振捣装置是否完好和其他装置运行是否正常。（6）水泥砼拌和拌和站宜设置1一2台能满足摊铺能力要求的能自动计量的水泥砼拌和楼。施工前，备料场应备足经检测合格的原材料，使用经批准后的优化配合比设计，保证砼具有良好施工和易性，保证砼的抗压、抗折强度完全满足设计标准要求。拌和时，配料要准确、均匀，正式拌制混合料前应调试所有的设备并对设备易坏部件充分备件，以保证拌和生产能安全、稳定、连续地进行。调试所用的设备时应精确，使混合料的颗粒成和含水量都达到规定要求，拌和过程中应根据集料和混合料含水量的大小和试验路段取得的数据，及时调整加水量和混凝土的净拌时间。拌和出来的混合料的水泥含量和含水量应略大于最佳值，施工中水泥剂量应比室内试验确定的剂量增加0.5%，拌和水量应比最佳含水量大0.5%，以补偿施工中的损耗，使混合料运到现场摊铺后碾压时能满足最佳值要求。在砼拌和过程中，应保证原材料计量误差符合规范要求范围内，砼现场施工坍落度符合设计配合比的要求，保证砼搅拌均匀、不离析。（7）砼运输砼可选用水泥砼罐车运送。如采用不漏浆的自卸卡车运送，砼必须覆盖，防止水份蒸发和遭受雨淋。运输车辆应满足摊铺和拌和的需要，自卸车由拌和站运至摊铺现场不宜超过30分钟。当运至浇注地点的砼发生离析，泌水和坍落度不符要求时，应进行二次搅拌，合格后方可使用。（8）砼摊铺A.摊铺前应洒水润湿基层表面，但不能有积水。B.砼入模前，先检查坍落度，控制在设计配合比坍落度的1cm范围内，施工中随机抽样，制作混凝土试件。C．混凝土拌和物从搅拌机出料后，应尽快摊铺完毕，出料后至摊铺完毕的最长时间应小于混凝土拌和料的初凝时间，否则，该部分料应清除出场。D．摊铺采用机械摊铺，摊铺机械依现场实际情况采用摊铺机或平地机。E．摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度，每车砼数量均匀卸料，严格撑握不能亏料，可适当略有富余，但又不能太多，防止被刮到模扳以外。F．摊铺过后，对拉杆要进行整理，保证拉杆平行与水平，同时要用铝合金直尺进行平整度初查，确保砼表面平整不缺料。G．每天工作结束或当浇注工序中断超过1小时，则应依监理工程师的指示设置垂直于路中心线的平接施工缝。施工缝应用干净的厚木模板做端板，端板应准确定位且与混凝土表面垂直。施工缝的设置位置宜设在胀缝或缩缝处。实在无法设在上述位置时，应在砼强度达75%后将缝表面砼凿毛、清洗干净，凿毛时用力的方向禁止垂直于缝面，避免损坏已成型的砼面层。下次摊铺邻板砼前应保持干净和用水湿润，并用水泥清浆布洒。H．当摊铺到胀缝位置时，应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆，传力杆范围内的砼可用人工振实和整平。如继续浇注，摊铺机需跳开一块扳的长度开始进行，留下部分待模扳拆除并套上胀缝后用人工摊铺振捣成型。I．摊铺机在摊铺时，两侧应各设1名辅助操作员，保证摊铺机运行安全和摊铺质量。J．凡不能用机械摊铺的区域，经监理工程师批准也可用人工摊铺。摊铺应在整个宽度连续进行，中途如因故停工，应设施工缝。摊铺厚度应考虑振实预留高度。采用人工摊铺时，严禁抛掷和楼耙，以防离析。（9）接缝A．纵缝a、应按设计图纸所示位置测量放样准确地设置纵缝。b、当路面采用整幅施工时，锯缝应顺直，切锯产生的粉末应在干燥前清除完毕；清除时要先用软毛刷类东西扫除粉末，再用清洁的水冲洗，使干燥后按29监理工程师的指示用密封材料填塞。c、当路面采用半幅施工时，摊铺前应在槽钢上预埋拉杆螺纹钢筋，浇注半幅拆模后用沥青涂刷，浇注板缝时上半部要按设计要求做成规定深度的缝槽，并在邻板摊铺前按监理工程师的指示用合格的材料填塞。B．横胀缝a、按设计图纸要求将胀缝装置在摊铺砼前预先准确定位、锚固。b、横缝的中心线应垂直于路面板中心线，横缝的缝壁应垂直，胀缝内任何处都不准塞有混凝土或其它杂物。c、在每根传力杆的一半长度刷漆，并随后涂上油脂或润滑剂，滑动套筒安放在涂上油脂的一端，该端传力杆应能在座架上自由滑动，并能按设计方向自由伸展。传力架上过量的油脂应去掉。d、胀缝传力杆的活动端与固定端交叉设置，并设钢筋支架固定。e、摊铺前，填缝板两侧应用砂或泡沫板仔细封实，并支撑使填缝板牢固不移位变形。接缝板应用无节的软木制成，经沥青防腐处理并预留传力杆位。C．横缩缝a、横缩缝应按设计的要求设置。b、缩缝的传力杆应在摊铺砼的时候准确放样预埋，待砼的强度达到设计强度的25%~35%时，用切缝机切缝。切缝应分两次进行施工，初次切缝为50mm×5mm，再次切缝为30mm×8mm；面板锯缝必须在当天完成，缝内的粉末及杂物都应彻底清除，清除杂物待干燥后填以聚胺脂焦油。c、横向缩缝的设置间距为5m，每隔30m设一道压缝，其余为假缝，假缝除在构造物附近外一般不设传力杆。纵向缩缝设置在半幅砼路面的中间，设置80cm×1.6cm间距60cm的拉杆，中间10cm涂二道沥青防锈。D．旧路和新建路面间的接缝接缝用拉杆连接,先在原路面纵截面上挖孔,灌注环氧树脂砂浆,在放置螺纹钢筋的拉杆.E．封缝a、所有接缝凹槽要求干燥、无尘、无混凝土碎屑或其它堆积物。b、填缝料应按厂家推荐的方法灌缝，深度大于2.5cm的接缝应最少分二层填缝，每层的厚度应大致相等，以保证填料的密度。c、灌缝作业在夏季应使填缝料灌至与路表面齐平；在冬季则应稍低于路表面。任何多余的或弃至混凝土路面上的填缝料应立即清除。（10）人工整修砼表面：A．整平用铝合金制成的振动梁进行振捣，消除摊铺机在摊铺、振捣、整平过程中留下的麻面，路面不规则处应用监理工程师批准的方法在初凝前修整，修整作业不能填以表面的浮浆，而必须用新制混凝土填补与修整。严禁用纯砂浆找平。对混合料的振捣，每一位置的持续时间，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时应配以人工找平，并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。做面时严禁在混凝土面板上洒水、撤水泥粉，当烈日暴晒或干旱吹风时，宜在庶荫下进行。表面抹平后按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向采用机具刻槽，或采用拉槽器、流滚动压纹器等合适的工具在混凝土表面沿横向制作纹理，满足混凝土路面的抗滑要求。B．压缝压缝板设三个提手，压人前在两侧涂刷脱模剂。在缩缝位置打入压缝扳时，应严格控顺直，压入深度比砼表面稍低1cm左右，将压缝板两侧隆起的砼抹平。在压缝板静止1一1．5小时（时间长短视施工时气温而定）然后先轻轻抬动几下压缝板，不要扰动两侧砼，2小时左右提出压缝扳（以提出压缝不变形为准）。在做压缝的同时，搭设工作踏板，用木抹进行人工抹光收浆后应无任何痕迹。并用铝合金直尺检测成型后的表面平整度和相邻两扳高差，检测结果应符合规范要求。C．压纹或拉槽为使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的纹理制作可采用压纹或拉槽的形式。应及时撑握压纹或拉槽的时机，一般以抹光收浆后半小时,用手指轻压有软感，水泥浆又不粘手为准，砼初凝之前完成。不管是压纹或拉槽，在施工时必须采用导向尺控制纹理的顺直，深度均匀，一般控制为2一3mm左右，不能有石子或粗粒砂浮于表面。压纹多采用木制压辊或铁制压辊，拉槽多采用塑料管制拉槽器或钢丝编制的拉槽器。（11）养护在路面纹理制作完成后半小时，即可进行养生。养生用洒水法养生。洒水养生应根据气温的情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。当气温低于5℃时，不得浇水养生，改用养生膜履盖。混凝土养护用水的条件应与拌和水相同，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

（12）锯缝锯缝必须及时，不宜早不宜迟，过早锯缝缝口易起毛边，太晚锯缝困难会出现断板，一般可依据浇注时的温度乘以浇注后的时间达到2200C为准或砼抗压强度达5Mpa，即可开始锯缝，锯缝问距应为面板宽度的1.33倍，间距太长容易产生断板现象。锯缝应顺直按划线进行，深度应符合设计要求，一般为扳厚的1／4左右。锯缝后要及时用水冲洗干净，为填缝打好基础。填缝时填缝料可用沥青玛蹄脂类及其它防水性能好的材料，填缝应及时，以防缝口缝壁受到污染，如用沥青类填缝不宜太满，只需灌入缝深的2/3即可，如用乳化沥青橡胶，氯丁橡胶等可低于路面5mm。（13）拆模当砼强度能够保证表面及棱角不受拆模损坏时方可拆模（一般砼抗压强度达到2.5Mpa时），拆模时不得扰动拉杆钢筋和胀缝传力杆钢筋以及其他预埋件。（14）雨季施工的措施与要求A．及时与当地气象部门联系，定期获得天气变化的资料，了解与掌握施工路段的汇水面积和历年水情。B．搅拌场地、砂石材料堆场应防止雨水和洪水影响。C．雨天或遇阵雨应停止施工。运输用拖拉机应备好遮盖物，如遇雨水应及时覆盖。D．应组织专门的队伍，备足工具，雨后施工时应及时排走基层表面积水。E．集料应定期测定含水量，并应尽可能从堆料内部取用，严禁用底脚料。F．混凝土面板未达到终凝前，如遇下雨，应及时覆盖塑料防雨膜，并不得触及面板。G．铺筑现场应制备足够长度的轻便、易于移动的工作防雨棚，下雨时混凝土拌和物的铺筑及表面修整均应在棚内进行，待混凝土达到终凝后才能移往相邻路段。(15)质量控制A．水泥砼路面铺筑的质量应符合下表的要求。

水泥混凝土面层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1弯拉强度（Mpa）在合格标准之内按JTJ071-98附录C检查，必要时，钻取岩芯样实测。承包人应有50组小梁试件和劈裂试验的对比回归值。2板厚（mm）代表值-5（-5）抽样：每车道板带每100m测1处，按JTJ071-98附录H检查。必要时，钻取芯样实测极限-10（-10）3平整度标准偏差б(mm)1.5（2.5）平整度仪：每车道连续检测，按每100m计算б、IRIIRI(m/km)2.5（4.2）最大间隙h（mm）（5）3m直尺：半幅车道板带每100m测1处×10尺4相邻板高差（mm）2（3）尺量：每条胀缝5点，每50m抽纵横缝各2条×5点5纵横缝顺直度（mm）10（10）纵缝20m拉线，横缝沿板宽拉线每100m测2处，每100m测2条6中线平面偏位（mm）20（20）经纬仪：每200m测4点7路面宽度（mm）±20（±20）尺量：每200m测4处8纵断高程（mm）±10（±15）水准仪：每200m测4个断面9横坡（%）±0.5（±0.25）水准仪：每200m测4个断面10抗滑构造深度（mm）0.8（0.6）每100m2处，砂铺法注：括号外数值适用于高速和一级公路，括号内数值使用于其它公路B．砼面层从外观上看，应符合以下要求：a、砼表面不得有脱皮、印痕、裂缝、石子外露和缺边掉角现象。b、路面纹理适宜。c、接缝饱满密实。C．凡是不符合要求的面板，应依监理工程师的批示予以移换，移除长度应为5m（一块面板），宽度与所在的车道相同。4.8抛石护脚工程4.8.1概述本合同项目抛石护脚工程为主坝上游粘土铺盖前的水下工程，工程量为1557.4m3。4.8.2施工方法4.8.2.1施工要求（1）开工前，按设计图示或监理人的指示向监理人提交水下断面测量成果。（2）根据批准的施工组织设计、施工详图、技术规范规定的结构尺寸、高程、质量标准和施工形象进度要求，实施抛石护岸工程。（3）施工时除必须遵守招标文件技术条款的规定外，尚须遵守有关标准与规定、规范。（4抛石护岸施工进度，必须严格按照设计进度要求分段、分区实行控制，未经监理人批准不得任意提前结束抛填或改变区域抛填。（5）抛石护岸施工期间，不得危及周围建筑物的结构或施工安全，亦不得危及相邻的有关设施的运行安全，若存在上述方面的碍航和安全问题，。（6）抛石护岸施工期间，监理人可能根据地质资料、水文资料、施工条件、进度要求以及有关的设计审查意见等，对原设计（包括工程量、施工方法、施工进度、技术要求等）作出一定的修改和调整。（7）在抛填区域内，若出露有杂草或其它漂浮杂物等，应予以清除。4.8.2.2块石料的技术规格要求（1）块石料质量要求1）块石要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于50Mpa，软化系数大于0.7，密度不小于2.65t/m3。2）不允许使用薄片、条状、尖角等形状的块石。风化石、泥岩等亦不得用作抛填石料。3）抛填块石料粒径、重量应按设计图示要求。抛投一般采用粒径0.15m-0.50m块石抛投，单块重量不得小于10kg/块。（2）抛投块石料技术要求1）块石抛填施工时，必须按设计断面进行分序；2）块石抛填前，必要严格按要求设置定位船，控制块石船只的抛投位置；按设计的分序图定位时应计及漂距，并作详细记录。4.8.2.3水上抛投作业要点（1）由于块石料径大小不一，力求较大块石覆盖在较小块石上。因此，承包人必须按要求从上游向下游依次抛石。（2）设备选择及要求：按要求施工工期、施工强度等因素选择合适的机械设备。所选择的工程船，必须条例航区和作业区相应的船级规定。为确保抛投料的厚度和坡度要求，不宜采用一次抛投量大的对开驳或底开驳设备。（3）水上作业的定位：水上作业宜根据设计抛投范围、程序及误差，将每一序平面范围和分层高程预先划分成抛投条（区）格，然后根据分条（区）水深、流速、单个块石平均重量及漂距等参数计算漂距，根据漂距拟定水面定位坐标。抛石船舶的位置由定位船控制。（4）在堤段岸坡适当位置设置岸上标位，并辅以少量浮标，作为抛石船舶定位放样使用。为便于通航，应设置水面浮标，以示出抛石作业区范围及施工船舶和资水航行船舶的航道。（5）块石抛投施工过程中，应对施工区域的流速和水深进行测量，计算漂距，并根据块石在水下成型的情况提出实测资料，据以不断调整水上定位并分析相关关系，指导下一阶段施工。（6）为了保证施工安全，设专人密切注意提岸稳定，如施工过程中发生塌滑现象，需经过处理后再进行抛填作业。4.8.2.4水下断面测量（1）抛投施工每一序抛投开始前和结束后，与监理人分别进行水下断面测量，比例为1：200，沿堤轴线方向20-50m测量一横断面，测点的水平间距不应大于5m。或在监理人的指示下，进行水下断面测量，并报监理人审查核实。（2）抛投施工上一序抛投结束并进行水下测量后，应分析抛投结果，以便及时调整分条（区）格抛投计划和水上作业定位位置。4.8.2.5监督、质量检查和验收（1）选派有经验的工程技术人员在料场（备料场）开挖和现场抛填中进行监督和指导。监督人员密切配合监理人监督人员的工作，及时向监理人报告检查中发现的问题，并及时向监理人提供必要的资料。（2）石料抛填施工完毕后，按监理人的要求和规定及时报请监理人进行检查验收。（3）经监理人检查后，认为质量不合格时，按监理人的指示对工程缺陷部分进行返工、补抛。（4）必要时，监理人如对有怀疑部位和为质量检查进行的试验项目进行复查，也可在监理人监督下进行试验，并向监理人提交试验成果资料。（5）抛填数量以水上量方检测为主。在监理人认为必要的情况下，监理人有权要求承包人进行水下地形测量并采用水下摸深或摄像，以便复核水下块石抛填区域边线和坡度。若水下模深或摄像资料表明该区域抛填块石不满足设计要求，按监理人要求采取补抛措施。（6）全部石料抛填工程完成后，按监理人的规定和要求负责编制包括竣工图及竣工验收资料的竣工报告。4.9草皮护坡4.9.1概述草皮护坡工程的施工实施包括平台砼C15网格草皮护坡。工程量为9615m2。4.9.2施工方法（1）草皮必须采用施工详图规定的和监理人指定的草皮。（2）草皮铺设必须在坡面整理压实工作完成后才能进行。（3）草皮护坡采用人工铺设，要求从下至上进行施工，草皮相互搭接应密实；（4）铺设必须做到厚度均匀。并洒水养护，保证其成活率在95%以上。

5施工进度计划及工期保证措施我们注意到招标文件中的规定，保证并承诺：在2007年2月26日前完成本合同段全部工作。5.1施工进度计划根据招标文件要求，本合同工程我们计划于2007年2月26日动工，2007年5月16日完工，工期为80天。根据我公司以往经验，计划合理调配人员、机械，先完成抛石护脚工程，在完成主坝上游坝体护坡工程，最后完成坝顶砼硬化工程，具体施工时段按排如下：抛石护脚工程2007.2.26-2007.3.2施工准备，临建设施建设2007.3.15-2007.4.3抛石护脚主坝上游坝体护坡工程2007.3.3-2007.2.22砼块拆除2007.3.23-2007.4.5坝坡平整2007.4.6-2007.4.15砂垫层、预制块护坡2007.4.6-2007.4.21现浇砼C152007.4.222007.5.13草皮护坡坝顶硬化工程2007.4.16-2007.5.5砂砾石垫层2007.4.16-2007.5.5现浇C25砼路面2007.5.6-2007.5.13C15砼路缘石2007.5.14-2007.5.16竣工验收5.2工期保证措施5.2.1进度控制措施（1）选派具有类似工程施工经验。政治素质高、责任心强，又具备现场管理经验的专业人员组成项目经理班子、建立健全施工管理组织机构，确保指挥系统精干。（2）完善激励机制，层层落实经济责任制，实行项目化管理。（3）竞争择优上岗，建立健全施工管理体系，开展劳动竞争，用科学方法指挥生产，确保按计划完工。（4）协调好与业主、监理、设计院及当地有关部门的关系，积极主动地开展各项工作，争取得到各方的支持和配合，保证工程施工能顺昨进行。（5）根据作业方式，确定合理循环作业时间，保证进度目标的顺利实现。（6）采取循环作业时间控制法，执行节约奖励，建立奖罚制度，严格控制每循环作业时间，确保每天计划目标的实现。（7）项目经理部实行值班制，施工现场实行“作业制”。5.2.2进度计划管理措施（1）项目部实事求是地制定切实可行的施工进度计划（整个项目工期计划，月进度计划，每周进度计划），明确施工进度目标。（2）工程施工进度目标分解到各班组，实行奖惩制度，超计划进度奖励欠则处罚。每月进行考核并与经济效益、岗位工资挂钩，当月兑现。（3）项目经理部及各班组对实际生产进度与计划进度情况进行对比、检查，并分析滞后原因，分析问题的症结，及时采取措施、对策进行解决；及时调整计划，采取