柳州某工程混凝土专项施工方案

柳州**大厦A座工程混凝土工程施工方案编制人：项目经理审核：分公司主管领导审批：广西**集团第*建筑工程有限责任公司三分公司2011年1月10日一、编制依据1、柳州**大厦A座工程施工图纸和图纸会审纪要。2、主要规范、规程：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）二、工程概况2.1建筑概况柳州**大厦A座工程由柳州市城市投资建设发展有限公司兴建，北京中外建建筑设计有限公司设计，广西建柳工程咨询有限公司监理，广西**集团第*建筑工程有限责任公司承建。本工程位于柳州市壶东大桥头，潭中东路南侧，工程东临市城管局，南面紧邻柳东乡窑埠秦家村。工程建筑面积26680.16㎡，地下室两层，底板面标高-9.700m，底板面积为1892.55㎡；地上24层，屋顶标高99.60m，建筑全高116.60m。本工程地下二层为消防水池、水泵室、配电室及发电机室。2.2结构概况2.2.1本工程混凝土强度等级概况（表2.2.1-1）：地下室梁板上部楼层梁板底板、承台女儿墙过梁、构造柱、圈梁基础垫层楼梯柱强度等级C30C30C35C25C25C15同当层柱表2.2.1-12.2.2柱混凝土强度等级概况（表2.2.1-2）：-2F～10F11F～13F14F～16F17F～19F20F～屋面强度等级C50C45C40C35C25表2.2.1-22.2.3墙混凝土强度等级概况（表2.2.1-3）：-2F～8F9F～14F15F～屋面强度等级C50C40C30表2.2.1-32.2.4其他概况结构形式为框架-核心筒结构，冲孔桩基础，桩径D900、D2300、D2500；屋面结构形式为平屋面；抗渗等级：底板、地下室外墙P8；工程设防烈度6度；框架、剪力墙抗震等级为三级。2.3本工程钢筋概况2.3.1采用Ⅲ级钢筋Ф8—Ф28、Ⅱ级钢筋Ф10、Ф12，Ⅰ级钢筋Ф8，梁柱采用《混凝土结构施工平面整体表示表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）的表示方法。2.4混凝土要求2.4.1地下室底板、地下室外墙混凝土的抗渗等级为P8,池壁混凝土的抗渗等级为P8。2.4.2结构混凝土保护层要求（表2.4.2-1）：环境类别板、墙、壳梁柱≤C20C25-C45≥C50≤C20C25-C45≥C50≤C20C25-C45≥C50一201515302525304030二a-2020-3030-4030b-2520-3530-3530三-3025-4035-3035五-3535-4040-3040表2.4.2-1注：板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表相应数值减10㎜，且不应小于10㎜，梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15㎜。2.4.3防水混凝土构件、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合下表要求（表2.4.3-2）：防水混凝土部位或构件地下室底板、承台地下室外墙水箱水池其他承台板梁墙柱独立基础灌注桩保护层厚度上50下100上20下50上25下50内20外50内30外50内50外204060表2.3.3-22.4.4楼层主要构件截面尺寸概况（表2.4.4-1）：工程部位尺寸（单位：㎜）桩承台1300×1300×1100、2900×2900×1100、3100×3100×1100、2900×8900×1100、3300×10400×3600、4200×10800×2600、3300×9300×3100、地下室梁200×400、200×600、200×700、250×700、300×700、350×700、400×700、400×750、500×700、500×750、600×700、350×1050、400×400、400×500、400×550、400×1700、400×1800、基础顶～-0.050柱1100×1600、1200×1600、1000×1100、900×1000、1100×2000、1200×2000、1000×1300、1100×1300、1200×1300、400×600-0.050～14.950柱1100×1500、1200×1500、1000×1000、900×900、1100×1900、1200×1900、1000×1200、1100×1200、1200×120014.950～26.950柱1100×1400、1200×1400、1000×1000、900×900、1100×1800、1000×1100、1100×1200、1200×1200、26.950～38.950柱1100×1300、900×900、800×800、1100×1600、900×1000、1000×1100、8.950～50.950柱1000×1200、900×900、800×800、1100×1500、800×1000、900×1000、50.950～62.950柱900×1100、800×900、700×800、1000×1400、800×900、800×1000、62.950～74.950柱800×1000、800×800、700×700、1000×1200、700×900、800×900、74.950～82.950柱800×900、800×800、700×700、900×1100、700×800、800×900、82.950～90.950柱700×800、700×700、800×900、90.950～屋顶柱700×800、700×700、800×800、出屋顶柱700×800、700×700、800×800、400×800、地下一层梁200×400、200×600、200×700、250×700、300×700、400×750、500×700、600×700、400×2100、一层梁200×600、250×700、300×700、350×750、400×1800、400×700、400×750、400×500、400×550、400×400、500×700、600×700、400×1700、二层梁200×400、200×500、200×550、200×600、200×700、250×700、300×700、350×700、500×700、500×800、400×700、400×800、三层梁200×400、200×600、200×700、250×700、300×700、500×700、500×800、350×700、600×700、400×800、400×700、四～六层梁200×400、200×600、200×700、250×700、300×700、500×800、400×700、500×700、600×700、400×800、七～九层梁200×400、200×600、200×700、250×700、300×700、400×700、500×700、600×700、400×800、500×800、十～十二层梁200×400、200×600、200×700、250×700、300×700、400×700、500×700、600×700、400×800、500×800、十三～十七层梁200×400、200×600、200×700、250×700、300×700、400×700、500×700、600×700、400×800、400×900、500×800、十八层梁200×400、200×600、200×700、250×700、400×700、200×850、300×850、400×850、500×850、600×850、400×900、400×1000、500×900、十九～二十一层梁200×400、200×600、200×700、250×700、300×700、400×700、500×700、600×700、400×800、400×900、500×800、二十二～二十四层梁200×400、200×600、200×700、250×700、300×700、400×700、500×700、600×700、400×800、400×900、500×800、屋顶层梁200×400、200×600、200×700、250×700、300×700、400×700、500×700、600×700、400×800、400×900、500×800、标高107.600、112.100、116.000构架、200×400、200×600、200×700、250×700、400×700、400×800、表2.4.4-1三、施工部署3.1材料准备3.1.1本工程采用泵送商品混凝土。3.1.2由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。3.1.3提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。3.1.4商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。3.2机具准备3.2.1混凝土输送泵车，混凝土搅拌运输车，在浇筑混凝土时由混凝土运输车运到工地，由泵车泵送至浇筑部位。3.2.2插入式振动棒4台、平板式振动器2台。3.2.3每个混凝土工配套高筒水胶鞋、胶手套等劳动用品。3.2.4铝合金刮尺3条，木批6付，淋水胶管、铁铲、斗车等。3.3劳动力准备3.3.1项目部配备一名混凝土工工长负责混凝土工程的施工、技术、安全管理，工长根据施工方案对操作班组进行全面的施工安全技术交底。3.3.2项目部配备一名质安员负责混凝土工程质量的检查及施工操作安全的检查。3.3.3精选技术熟练的混凝土施工队伍20人，满足连续施工作业的需要。对进场工人进行三级安全教育，安排好工人生活住宿，并对工人进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使工人严格遵守工地的各项规章制度。3.3.4劳动力施工组织安排劳动力施工组织安排表名称人数（个）工作内容工地总值班1全面负责项目混凝土施工泵机操作员1根据前台命令操作泵机泵机辅助人员2清除混凝土中杂物，引导混凝土车输送到位泵机记录员1记录泵送情况，包括混凝土量、时间、气候、混凝土温度调度员1负责协调混凝土发料值班机修工1负责施工机械的日常修理值班电工1负责电器照明等施工员2负责联络，具体指挥混凝土浇注工作混凝土浇筑队组20负责混凝土布料，振捣、抹面等实验员1取样、试验机动辅助4协助排除机械故障、清理混凝土等看模看筋2随时观察钢筋、模板的位移情况并及时准确调整表3.3.4-13.4作业条件3.4.1浇筑混凝土的部位模板及其支撑、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经监理、项目部共同检查验收合格，办完隐蔽工程手续。3.4.2浇筑混凝土前，清理干净模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋焊渣等杂物。模板中有缝隙的应密封粘严，防止漏浆。模板保持湿润，并在模板上做好标记，用来控制混凝土面标高。3.4.3各施工机具、用电设备准备好，各安全设施已经完善。3.4.4已提前预定商品混凝土，并提供具体供应时间、标号、方量及间隔时间，特殊要求如外加剂、坍落度、水泥及其他相关资料。3.5施工段划分序号部位施工段划分1基础垫层按流水段浇注2地下室承台、底板按流水段浇注3地下室墙、柱、梁、板按流水段浇注4主楼墙、柱、梁、板按流水段浇注表3.5-13.6工期安排序号部位施工时间1基础垫层2011年4月1日-4月3日2地下室承台、底板2011年5月3日-5月5日3-2F～-1F地下室墙、柱、梁、板2011年5月23日-6月14日4±0.000以上主楼墙、柱、梁、板2011年6月20日-12月1日表3.6-1四、混凝土泵送为提高功效缩短工期，简化施工，本工程拟采用泵送混凝土施工，现场设置一台地泵，负责4F以上楼层混凝土浇注工作，一台汽车泵负责地下室至3F楼层混凝土施工。4.1混凝土运输 4.1.1混凝土输送管布置原则4.1.1.1有足够的场地，且场地平整坚实，有泵送车行走条件。4.1.1.2混凝土泵应尽可能兼顾靠近浇注地点。4.1.1.3泵停放位置供水供电方便且接近排水设施等混凝土泵车布置原则。本工程混凝土泵布置详见混凝土浇注平面布置图4.1.2混凝土泵送管的设置根据“阻力小，耐磨顺，自重轻，易拆装”布管原则进行泵管布置。地泵泵管从楼层东北角厕所风管位置自下而上至工作面。泵管布置图如下图：泵管进入楼层以后用钢管脚手架固定，楼板相应位置预留好洞口，以便用于固定泵管直至伸出工作面。钢管支撑系统部的直接支撑在钢筋、模板及预埋件等上面，水平杆要求每2m用支架、台垫等固定，以便于排除泵管堵管、装拆和清洗管道。垂直管用钢管、扣件与楼层相应的预留洞口层层固定。垂直弯管处采用混凝土墩固定。因本工程混凝土浇注工作大部分处在夏、秋季节，当天气高温炎热时，应在混凝土泵管上遮盖湿罩布，并安排专人晒水湿润。混凝土泵管应定期检查，及时排除障碍物，以防爆管。地泵管第一个弯头处打混凝土地锚，埋设钢管加固弯头。泵管加固见下图：泵管加固图4.2混凝土泵送要点4.2.1泵送混凝土施工作业前，混凝土泵的支脚完全伸出，并插好安全销。4.2.2混凝土泵启动后，先泵达适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。4.2.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的浇筑能连续工作。4.2.4输送管线要直，转弯缓，接头严密。4.2.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相配合的水泥浆。4.2.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，因此泵送速度应保持先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。4.2.7混凝土泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间超过2小时必须留置施工缝。4.2.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。4.2.9当输送管被堵塞时，可采取下列方法排除：4.2.9.1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新搅拌后泵送。4.2.9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。4.2.9.3当上述两种方法无效时，在输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。4.2.10向下泵送混凝土时（基础工程），先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。4.2.11混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土供应商停止运送。4.2.12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理和作它用。4.2.13泵送完毕时，将泵车和输送管清洗干净。4.2.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时布料设施的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。4.2.15在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。4.2.16汽车泵停放位置：当浇筑基础混凝土时，泵车应停放在基坑（槽）3m以外。由于泵管长度有限，在个别部位有达不到的情况，可采用地泵混凝土相配合，进行局部浇筑。4.3混凝土质量通病及预防措施4.3.1坍落度不稳定4.3.1.1现象：混凝土混合物卸出搅拌机坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。4.3.1.2原因分析：混凝土搅拌称量系统误差大，不稳定；细骨料含水率变化；水泥混仓存放，混合使用。4.3.1.3预防措施：计量设备的精度应满足相关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确；加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比；进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。4.3.1.4治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入适量干料或放置一段时间后出厂；坍落度偏小，保持水灰比不变，适量增加水泥浆用量或适量追加减水剂；均需经搅拌运输车高速旋转拌和后方可出厂。4.3.2混凝土混合物离析4.3.2.1现象：混凝土混合物经搅拌运输车送至施工现场后，由于搅拌车问题卸料时初始粗骨料上浮，继而稠度变稀。4.3.2.2原因分析：部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象；混凝土搅拌运输车筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。4.3.2.3预防措施：混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料；加强管理，对清洗后的拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。4.3.2.4治理方法：用高速旋转搅拌运输车的筒体，使混凝土混合物拌和均匀。4.3.3坍落度经运输后损失过大4.3.3.1现象：混凝土混合物出料的坍落度，经0.5h或1h搁置，坍落度值损失过大，不能满足施工和易性要求。4.3.3.2原因分析：水泥品质（水泥粉磨时温度过高，石膏脱水；水泥中的C3S含量过高；水泥生产后，放置时间太短或直接发往用房，使用热水泥）；使用的外加剂与水泥不匹配；混凝土混合物温度过高，尤其是夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。4.3.3.3预防措施：选用品质优良水泥，不应使用C3S含量超标水泥；选用合适的外加剂，经检验合格后方可使用；可在混凝土中掺用矿渣粉或粉煤灰；炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。4.3.3.4治理方法：调整外加剂含量，现场二次搅拌。4.3.4泵送性差4.3.4.1现象：混凝土混合物离析或粗骨料粒径过大和异常杂物混入而引起堵泵。4.3.4.2原因分析：配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求；水泥用量偏低；砂、石级配不合理，空隙率大；配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。4.3.4.3预防措施：泵送混凝土的配合比应根据原材料、混凝土运输距离、汽车泵的型号种类、输送管径、泵送距离、气候条件等具体施工条件确定；碎石最大粒径与输送管内径之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；骨料品质应符合国家现行标准。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料宜采用中砂。通过0.315mm筛孔的砂，不应小于15%，砂率宜控制在38%～45%；泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，最小水泥用量宜为300kg/m3，泵送混凝土的坍落度宜为100～180mm；泵送混凝土应选用合格品种的外加剂及合适的掺量。4.3.4.4治理方法：调整配合比，满足泵送工艺要求。严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵。4.3.5施工现场混凝土试块强度不合格4.3.5.1现象：出厂检验混凝土强度合格，施工现场交货检验强度不合格，经回弹法或取芯样复检，强度合格。4.3.5.2原因分析：计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大；施工现场取样、试块制作不规范；试块养护不良，炎热夏季试块脱水，冬季养护温度过低。4.3.5.3预防措施：加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土混合物坍落度；施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/4～3/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm3截面面积不少于12次；加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室中养护。当无标养室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的PH值不应小于7。4.3.5.4治理方法：采用回弹法或钻取芯样复试。五、结构混凝土施工方法混凝土要按规定留置试块，施工中要保证钢筋位置的正确，严禁踩踏已绑扎成型的钢筋骨架，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。5.1地下室垫层混凝土施工本工程地下室垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100㎜，采用汽车泵进行浇注，根据工程进展情况分段施工。工艺流程：基地水平线→钉侧模→清理杂物→浇注垫层混凝土→抹子抹平→养护5.1.1垫层标高控制本工程垫层每隔5m设置一个水平控制桩并拉好水平线，以控制垫层厚度。5.1.2垫层侧模采用6cm×10cm方木，方木用钢筋头固定好，浇注混凝土前派专人检查。5.1.3垫层混凝土浇注5.1.3.1混凝土的下料口距离所浇注的混凝土面高度不得超过两米，商品混凝土坍落度控制在140㎜～160㎜.5.1.3.2根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平，厚度为10cm，所铺混凝土厚振捣密实，并用2m长刮杆刮平，表面坍陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮尺刮一遍，然后用木抹子搓平。5.1.3.3第一次抹垫层表面时，应轻轻抹压面层，把脚印等压平；第二次抹面，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用抹子进行第二次抹压，此时要注意不要漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印抹平；第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的试件应控制在终凝前完成。5.1.4垫层混凝土养护垫层施工期间，白天应在混凝土浇注12h内开始浇水养护。5.2底板混凝土施工5.2.1底板混凝土施工时，正值雨季，因此要做好排水工作。本工程底板厚350㎜，桩基础承台有大体积混凝土施工，详见《大体积混凝土施工方案》。5.2.2底板混凝土严格按照流水段施工，在施工中，应先浇注较低标高的底板，等混凝土初凝后，继续浇注上部混凝土。本工程底板厚度及工程量都不大，混凝土施工时汽车泵自远而近进行浇注，采用平板振动器或振捣棒对底板混凝土进行振捣密实，并确保底板各处均得到有效振捣。5.2.3外墙施工缝留置在底板基础梁上返500㎜位置，并预留好20㎜的浮浆层剔凿量，浇注前要安装好止水钢板。5.3墙柱混凝土施工5.3.1地下结构外墙混凝土采用连续浇注，一次成型，不留竖向施工缝。地下室内外墙之间，按是否抗渗混凝土设置好拦混凝土网，先浇抗渗混凝土，再浇普通混凝土，两种混凝土禁止混用，现场人员统一协调，严禁错浇。墙体混凝土浇注采用汽车泵进行浇，浇注前应通过隐蔽工程验收，模板脚手架等牢固可靠。5.3.1.1墙体混凝土浇注采用分层方法，分层厚度在400㎜左右，坍落度控制在160±10㎜，浇注要连续连续进行，间隔时间不得超过1.5h。5.3.1.2采用串筒卸混凝土入模，不得直接倾倒，浇注时，墙根部应先浇30㎜厚与该部位混凝土相同配比的水泥砂浆，浇注中混凝土不得产生离析现象，初凝前必须浇注上一层混凝土。5.3.1.3浇注墙混凝土时要加强振捣，施工中要严格控制下料速度和分层高度（用尺杆控制），避免造成涨模或跑模，振捣时振点要均匀，并要防止漏振、欠振而造成混凝土离析或表面出现蜂窝、麻面、气泡等弊病。5.3.1.4振捣棒移动距离应小于50cm，每一振点以表面出现浮浆为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10cm，振捣时应注意钢筋密集及洞口部位，为防止粗线漏振，须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。5.1.3.5洞口处混凝土浇注时，应使两侧混凝土高度大体一致，振捣时，振捣棒距离洞口边30cm以上，两侧同时振捣，防止洞口变形。5.3.1.6墙体混凝土浇注完毕以后，将上口钢筋加以整理，用木抹子按标高控制线将墙上表面混凝土找平。墙体和柱子顶部应浇注至楼板下皮上部30㎜，并拉线控制好标高和垂直度。墙体不留竖向施工缝。5.4框架柱混凝土浇筑5.4.1柱子应分段浇筑，混凝土浇筑高度一次不宜超过2m，待混凝土沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层混凝土时，底部先填以5～10cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆（或水泥浆），以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：①一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40°～45°角。②振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。③混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm～10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。④每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20～30秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。⑤振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。⑥振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等物。5.5梁、板混凝土浇筑5.5.1梁、板混凝土的浇筑采用汽车泵泵送商品混凝土至施工指定部位。为保证梁、板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完成后按要求搭设人行道支撑等。如梁、板与柱混凝土强度等级不同，浇筑梁、板前应在梁、板头加挂钢板网或插入木板。根据施工的实际条件，在浇筑梁、板与柱接点混凝土时，我们可以采取以下方式进行：①浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。②当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。③梁、板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁、板混凝土振捣采用平板式振动器、插入式振动器配合进行施工。5.5.2楼梯混凝土施工楼梯混凝土自下而上浇注，先振实板底混凝土，达到踏步位置时，再与踏步一起浇注，楼梯踏步一次抹压成活，不断连续向上推进，楼梯施工缝留置第三级踏步处。5.6混凝土浇筑注意事项5.6.1浇筑每个部位混凝土前预先上报商品混凝土供应商配合比所选用各种材料的产地、各项指标检测含量的评估结果。5.6.2为增强混凝土的和易性，要求在混凝土中掺加适量的超细粉和减水剂，掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到6-8小时，能够满足混凝土出机运至施工现场具有可泵性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中随意加水。混凝土坍落度要求控制在18±3cm。5.6.3混凝土浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通。5.6.4混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。5.6.5混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防止漏浆。5.6.6混凝土浇筑施工前项目部还将经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。防护措施主要为：已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。在浇筑过程中若遇突然断电事故，立即通知电工查明，在短时间（1小时内）断电可在供电后继续浇筑，若断电时间在1小时以上则要启动现场的柴油发电机供电，保证混凝土的浇筑不间断。5.6.7浇筑混凝土时，混凝土由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土时高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。5.6.8浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。5.6.9浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。5.6.10在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。5.6.11对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒振捣。5.6.12混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。5.6混凝土施工过程检查5.6.1检查混凝土配合比单、原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或停止拌制。5.6.2检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。5.6.3记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间等。5.6.4检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。5.6.5测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输至施工作业面（部位）的时间。5.6.6检查并监督试块制作的全过程。5.6.7检查养护条件以及试验设备是否符合要求。5.6.8在混凝土施工时，实行全过程检测。5.6.9实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。5.6.10检查混凝土运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。5.6.11亲自指导作业班组进行混凝土作业。5.7施工缝处理5.7.1施工缝的位置应设置在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受（剪）力较小且便于施工部位。池壁施工缝宜留置在底板顶面以上500mm处，施工缝做法应满足有关国家规范的要求，做好防水措施，不得渗水；柱子施工缝宜留置在基础的顶面、梁的下部或梁的上面；与板连成整体的大截面梁，其施工缝留置在板底以下20～30mm处；单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。5.7.2有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。六、混凝土工程的质量保证措施6.1混凝土质量保证措施6.1.1混凝土浇筑前，楼层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经隐蔽工程验收合格以后才能浇注混凝土。运至工地的混凝土检查必须检查商品混凝土公司提供混凝土配合比单、有关原材料的合格证及试验报告是否符合要求。6.1.2商品混凝土必须在现场检查其坍落度，和易性及是否有泌水离析现象，外加剂必须有出厂合格证及检（试）验报告。6.1.3混凝土输送管道的布置应顺直，管道接头密实不漏浆，转弯宜缓，转弯位置的锚固应牢固可靠。6.1.4泵送混凝土时，混凝土塌落度应当减小，泵混凝土前应有一段水平管道和弯上管折向下方，避免垂直向下装置方式，以防混凝土产生离折和混入空气，不利于压送混凝土。往上浇筑时则反之。6.1.5混凝土浇筑高度超过2m时，应采用串筒，溜管使混凝土下落。6.1.6混凝土浇筑时，应用振捣器对混凝土进行捣实，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落；振捣过程中避免碰撞钢筋，范本、芯管、吊环等。6.1.7混凝土板须进行二次收浆，避免楼板产生裂缝。对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，进行必要的养护；已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板和支梁。浇水养护时间，不得少于14d。6.1.8混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、杂物及钢筋上的油污清理干净，检查钢筋垫块是否垫好，墙柱位置要把松散的混凝土剔除并清理干净。浇注混凝土时应经常检查模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇注混凝土凝结前修理好。6.1.9浇注墙柱混凝土时应分段进行，浇注间歇时间应尽量缩短，必须间歇的应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕，简写时间超过初凝时间按施工缝处理。6.1.10做好书面向施工班组安全、技术交底等工作，明确施工、养护要求。6.1.11应急措施。为防止浇注混凝土浇注时下大雨，现场准备足够的防雨应急材料，尽量避免一浇注的混凝土受雨水冲刷，保证混凝土质量，如遇大雨冲刷，应处理好施工缝。6.1.12每次浇注混凝土时，项目管理人员要跟班作业，并要求水电安装过程技术人员密切配合，检查所有预埋件是否有遗漏，若有遗漏要及时整改，项目质量员在现场监督旁观检查。6.1.13项目资料员做好资料收集工作，对混凝土塌落度、现场同养、同条件养护等做好记录。七、雨期施工措施考虑本各处基础结构级地上部分结构施工阶段将处于雨期，为使结构混凝土施工顺利进行，以确保各处按质按量完成，项目部成立雨期施工领导小组，负责组织部署、检查、落实各项工作。7.1项目部试验负责人应加强对混凝土质量验收，每次浇注混凝土时，对商品混凝土坍落度进行现场测量，坍落度不合格的予以退场处理，资料员收集好混凝土的相关资料，并整理归档。7.2混凝土罐车运输时，在夏季气温超过35℃时，应有隔热措施，混凝土运至现场时温度不宜超过35℃。雨期施工段阶段，要求混凝土供应公司根据情况调整配合比、含水量、水泥用量、砂率等，以保证混凝土质量。高温天气采用地泵输送混凝土时，在地甭管上遮盖湿草袋等，以避免阳光照射，并注意每隔一定时间洒水湿润，避免管内混凝土失水致泵管堵塞，并减少混凝土的升温。7.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨受雨水冲淋。7.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水空，防止突然下雨模内积水。小雨中教书混凝土，施工组织必须有条不紊，严格按照混凝土施工工艺进行，杜绝仓促施工。7.5表面采取覆盖，防止雨水直接冲刷模板，致使脱模剂脱落、流失影响拆模及混凝土表面质量。7.6如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。防护措施主要为：已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。7.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。7.8所有施工机械采取相应防漏电措施。八、安全文明施工措施8.1进入施工现场要正确系安全帽，不得在作业区吸烟，不得酒后作业，高空作业正确系安全带。8.2严禁上下抛掷物品8.3泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。8.4振捣和拉线人员穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。施工用电线，电箱均应架空，不得走脚手架上，非电工不得私自拆接线。8.5混凝土振捣器使用安全要求8.5.1作业前检查电路无破损漏电。漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固旋转方向正确。8.5.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的路面上进行试振。如检修或作业间断时切断电源。8.5.3插入式振捣器的软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。8.5.4振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热发现温度过高停止降温后方可使用。8.5.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拉动振捣器。8.5.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。8.5.7振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在平板上。8.5.8人员必须穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋。8.5.9作业后，必须切断电源，作好清洗保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。8.5.10夜间作业时应提前做好告知周边居民的工作，通宵作业的应申请夜间施工许可证得到批准以后才能施工。8.6浇注高度2m以上的混凝土应设有操作平台，不得站在模板或支撑上作业，不得直接在钢筋上踩踏、行走。操作平台脚手架，上不铺满脚手板，两端绑紧，不得有探头板及飞跳板，其周围要有不低于1.2m的防护栏。8.7施工过程中，应加强四周边坡观测，若发现位移或其他危险情况，应立即停止作业，并及时向上级汇报。九、混凝土成品养护及保护常温下混凝土浇注完毕以后，应在终凝前加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于14昼夜。顶板及底板混凝土浇注完毕后，及时用塑料薄膜覆盖，浇水充分湿润。9.1混凝土浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。9.2振捣混凝土，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或预埋件脱落。9.3操作时如钢筋有踩弯或脱扣的应及时调直补好。9.4散落在楼板上、摸板上的混凝土应及时清理干净。9.5浇注混凝土时必须有专职钢筋工和木工跟班检查，及时纠正混凝土浇筑过程中出现的钢筋、模板等问题。9.6现浇混凝土强度未达到1.2N/mm2强度前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。进行上一层施工时，材料要分散放置，不许集中堆放。堆放材料时要慢慢放下，不得产生冲击荷载。为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。9.7混凝土浇筑完后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土外露面始终处于湿润状态。9.8混凝土养护时间一般不小于7d。9.9混凝土养护采取在混凝土外表面浇水湿润，即自然养护的方式进行。十、混凝土检验、实验每次浇注混凝土前，将混凝土联系单及时交给试验员，根据联系单上的混凝土部位、强度等级、浇筑时间、坍落度要求、方量的开展工作，主要包括以下内容。10.1混凝土坍落度和混凝土外观检查、记录10.1.1按浇筑部位、时间安排专人负责混凝土坍落度的测试工作，对不合格的混凝土及时向项目部报告，将混凝土进行更换。10.2混凝土试件的留置10.2.1抗渗试件的