【建筑施工方案】竖井锁扣圈专项施工方案

五台到盂县段高速公路佛岭隧道1＃通风竖井锁扣圈施工方案编制：审核：批准：中建交通建设集团有限公司二O一四年十二月目录TOC\o"1—2"\h\u4615一、设计概况 114654二、施工方法 212546三、施工工序 2319811、施工准备

2197652、测量放线

259393、开挖

3173865、锁扣圈钢筋绑扎 4112986、壁座施工 8156346、混凝土浇筑 9121377、砼养护 108987五、质量控制

1031061六、安全保证措施

1128266七、文明施工环保措施

11通风竖井锁扣圈施工方案一、设计概况佛岭隧道全长8。8Km，通风方式采用送排式纵向通风，设置竖井一座,佛岭隧道竖井中心里程桩号为K16+410，深432m,半径5。25m。设计为左右线分离式隧道,两洞边墙距离最大约为31。36米，位于K21+130附近，最小间距约14。5米，位于五台端洞口.右洞全长8805米，K12+555-K21+360（LJ4标施工K12+555—K17+000）；左洞全长8803米,ZK12+570—ZK21+373（LJ4标施工ZK12+570—ZK17+000）。隧道左右线均属特长隧道，总体走向近南北向。五盂高速公路佛岭隧道设通风竖井1座，位于正洞K16+410位置上方，佛岭隧道竖井设计净直径为10。5m，井深432m，初衬采用锚杆、网、钢骨架及喷射混凝土支护,内衬采用钢筋混凝土支护，设计混凝土标号为C30.佛岭隧道竖井内设置三道内隔板将通风竖井分为四部分,分别作为左右线的进、回风井，竖井底部通过四条联络通道分别和左右洞相连。佛岭隧道竖井中心里程桩号ZK16+410，深432米，图1—1.图1-1二、施工方法首先进行测量放线确定竖井中心及开挖轮廓，井口应设置简易防护，使用挖机进行锁口圈开挖，再用炮锤和人工相结合方法修整成型。模板采用钢模板，地面以下采用单侧模板(只关内模)，地面以上采用双侧模板支模。结构混凝土采用现浇的方式进行浇筑.三、施工工序1、施工准备

锁口圈开挖前,在井口周围井口应设置简易防护.2、测量放线

利用已知测量控制点，在竖井周边测设施工控制点，并对锁口圈开挖边线进行测量放线（用滑石粉标示），控制点选择设在竖井的两条轴线方向上。施工控制测量及放线工作完成后报监理。

3、开挖

一切准备工作完成后,挖机进场进行开挖施工，挖机挖掘时应预留30cm不开挖，用炮锤配合人工修整成形。竖井锁口段大部分为回填渣土，锁口段施工时采用短段掘砌的方法进行施工，+1178。0m～+1176。0m段锁口盘及井筒一次开挖，+1176。0m~+1166.0m段每个开挖段高为2。0m，采用锚杆、网、喷射砼进行临时支护，然后进行绑筋、支模、浇筑砼。用此方法施工至+1166.0m标高，视围岩的具体情况确定壁座的具体位置，当竖井井筒进入到稳定围岩5.0米时进行壁座施工.开挖尺寸如下图(3—1)。

图3—1开挖注意事项：

1）挖机挖掘时应预留30cm土体,用人工修整成形。

由于周边土体已经过旋喷加固，直立性较好，不需放坡，基坑可直接用挖机挖掘成台阶状，以便于修整。

2）鉴于挖机臂长的限制，开挖过程决定分两部进行。即首先开挖一半断面,另一半断面留作挖机的工作平台，开挖深度达到要求后。挖机后退，再进行另一半断面的开挖。

3）严格按技术交底进行开挖，有效控制超欠挖。通风竖井施工现场按照设计平场图已平整完,场平标高为+1178.0m，竖井锁口段大部分(特别是远离山体一侧)为回填渣土,锁口段施工时采用短段掘砌的方法进行施工,+1178.0m～+1176。0m段锁口盘及井筒应采用挖机一次开挖到位。4、锁扣段初支锁扣段初支采用壁座段支护形式采用间距Φ8mm金属网，网格20×20cm；钢筋网的搭接长度为为一个网格长度。喷射C25早强混凝土10cm;5、锁扣圈钢筋绑扎竖井锁口段支护为两次支护,初支为锚杆、网、喷射砼，喷射厚度100mm，二衬为钢筋砼,砼标号为C30、厚度800mm，现对二衬砼井壁厚度及稳定性进行计算如下：根据《采矿工程手册》进行计算:井壁厚度计算〈采用薄壁圆筒公式>h=rk.P.r/fc-rk。P其中：h--井壁厚度，mmR-—井壁外半径，mmr-—井筒净半径,mm，r=5850mmP--地压，Mpa，p=p1+p2P1-—地压力P2--井架及悬吊、提升产生的压力P1=1.3R0H=1。3×0。01Mpa×12=0。156Mpa地压力计算时，考虑井架自重、悬吊重量等共计200T.其中井架自重53T,天轮平台及天轮15T，吊盘30T，翻矸平台及翻矸槽30T，钢丝绳35T，主体吊桶及滑架9T(装满矸石)，副提吊桶及滑架8T（装满矸石），溜灰管10T，其他10T。计算时按1.2倍系数考虑，井架自重及悬吊负荷重200×1.2=240T，井架基础底盘面积为4。2×3.2=13.44m2,每个井架基础承重240/4=60T,井架基础受力为：P2=60T/13.44m2=0.446kg/cm2=0。0446MpaP=0。156+0。0446=0。201Mpafc—-井壁材料的设计强度，N/mm2fc=14.3rk—-结构计算荷载系数rk=1.4，钢筋砼井壁h=rk.P.r/fc—rk。P=1.4×0.201×5850/(14.3—1.4×0.201）=117。43mm根据以往施工经验取h=800mm井壁强度验算薄壁圆环计算：检算井壁强度时，需满足下式：N=rk.P。R≤fc.h.--按换算长度计算的纵向弯曲系数当L0/=12000/11700=1.02＜8时，=0。52rk。P.R=1。4×0.201×6650=1871。31Fc。h。=14。3×800×0.52=5948。8fc。h。＞rk.P.R,满足要求。厚壁圆环内力计算（当h＞r/10时）t=。rk.R2。P/R2-r2≤fct=×1.4×66502×0。156/66502-58502=10。72＜fc（fc=14。3),满足要求.井壁配筋井壁配筋满足最小配筋率,45ft/fy其中：fy=340(三级钢筋,）45ft/fy=45×1。43/340=0。198，取0.2竖筋采用22@200,环筋采用18＠200所以锁扣圈钢筋绑扎统一采用HRB235级钢筋，其中环向主筋采用Ф18间距20cm,竖向钢筋采用Ф22间距20cm，箍筋采用Ф8间距40cm，和构造筋采用Ф18间距15cm;钢筋净保护层厚度为4cm，主筋倒角半径不小于5d。详细施工参数见下图3—2、3—3.图3-2图3—36、壁座施工壁座段开挖应在开挖应在开挖到基岩以下5米左右开挖，开挖半径8。3m。见图3-4图3—4壁座段支护形式采用采用Φ25mm全螺纹早强药包式锚杆，长度300cm，间距70×70cm；Φ8mm金属网，网格20×20cm;钢筋网的搭接长度为为一个网格长度。喷射C25早强混凝土10cm；Φ50mm透水管、防水卷材；壁座段衬砌，壁座段架立筋采用Φ22钢筋、间距20cm;环向钢筋采用Φ12钢筋、间距见详图，箍筋采用Φ12钢筋、间距60cm；详细见图3—5图3—56、混凝土浇筑待钢筋绑扎完毕，验收合格后,即开始支模，

挡水墙采用内外关模,除加外支撑以外，还要用铁丝对拉加固,确保模板稳定,防止跑模。支模完成后即开始浇筑混凝土，锁扣圈混凝土浇筑采用C30防水混凝土进行浇筑.混凝土灌注之前实验人员应对所到混凝土进行质量检验，合格后方可使用。灌注时，采用分层浇注，每层浇注厚度不大于50cm，并派专业振捣工负责振捣,确保混凝土密实。浇注过程中，派专人负责检查整个支撑模板体系，如发现有跑模、漏浆等现象，应及时采取加固、补救措施，保证混凝土灌注质量.7、砼养护砼养护，由于冬季施工,施工所在地气温在00C以下,给砼养护带来不便。宜采用搭暖棚和内部加热（火炉)相结合方法

通过加热混凝土构件周围的空气，使棚内温度大于50C，使混凝土处于正温条件下能正常凝结硬化，待混凝土达到一定强度后方可拆模，养护时间不得小于14天达到设计强度要求。五、质量控制

1、开挖过程中,现场指挥人员应指引挖机，严格按照技术交底中指定的开挖边线进行挖掘,避免出现较大超挖。

2、钢筋大样要严格按照设计图的尺寸加工，绑扎时，钢筋的搭接、焊接要按照相关规范执行，现场质检人员应严格进行控制，保证钢筋施工质量.

3、模板拼支首先要以保证净空尺寸，不侵限为前提。关模时,模板的支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝处用海绵条或类似材料封堵,避免漏浆。

4、混凝土灌注前对混凝土进行质量检验，灌注过程中要按照相关规范要求进行捣振，保证混凝土施工质量。

5、质检人员应对各道工序严格监控，每道工序完成后报监理，批准合格后进入下道工序。六、安全保证措施

1、锁口圈开挖完成后,及时对周边进行临边防护,采用钢筋和彩旗围护。，并设安全防护标志。

2、支拆模板,应避免上下在同一垂直面作业．必须上下同时作业时，一定要有隔离防护措施

3、高处复杂结构模板的安装与拆除，应按施工图的要求进行，事先应有切实可行的安全措施；

4、多人抬运模板时，要相互配合，协同工作．上下传送模板,应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔；

5、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头等钉牢．拆模间歇时，将已活动的模板、支撑等拆除运走并妥善堆放,以防因扶空、踏空而坠落；

6、拆除