西南环线高压旋喷桩专项施工方案

天津铁路枢纽西南环线扩能改造工程Ⅱ标段（DK9+838.09～DK25+064.91）地基处理高压旋喷桩施工方案编制：审核：批准：天津市铁路集团工程有限公司天津铁路枢纽西南环线扩能改造工程指挥部2013年9月30日目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工部署 21、组织机构关系 22、进场机械设备 43、施工人员 4四、施工目标 41、质量目标 42、工期目标 43、安全目标 5五、施工工艺及施工方法 51、旋喷桩施工工艺流 52、施工准备 53、桩位放样 64、钻机就位 65、浆液配制 66、喷射注浆 67、冲洗注浆管路 68、质量检测 79、旋喷桩质量控制 710、旋喷桩注意事项 811、旋喷桩常见通病及治理 8六、质量保证措施 91、质量控制措施 92、质量保证体系 103、工程质量管理措施 12七、安全生产管理体系及保证措施 121、安全管理体系 122、安全保证措施 14八、文明施工及环境保护措施 161、文明施工保证措施 162、环境保护保证措施 18九、雨季施工安排 191、雨季施工措施 192、防洪措施 19十、冬季施工保证措施 20一、编制依据（1）天津铁路枢纽西南环线扩能改造工程旋喷桩地基处理相关施工设计图纸；（2）《铁路土工试验规程》（TB10102-2004）；（3）《客货共线路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）；（4）《铁路路基工程施工安全技术规程》(TB10302-2009)；（5）《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）；（6）我项目部综合施工能力、机械、技术装备能力及近年来参加铁路路基建设的施工经验；（7）我项目部现场调查相关资料；（8）北京铁路局的相关文件及规定。以及招标文件明确的技术规范、投标文件和国家现行的铁路工程设计规范、施工规范，质量检验评定标准及验收方法；我国法律、法规及天津市有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。二、工程概况本标段主要为软土地段路基（浸水），线路以填方通过，此段为冲海积平原，地形平坦开阔。地层结构为：填筑土，黄褐色，硬塑，成分主要以粉质粘土为主，厚度0~2.8m。粉质粘土，黄褐色~灰褐色，软塑-硬塑，局部夹薄层软土，厚3.0~7.1m，σ0=120kPa。粘土，黄褐色，硬塑，含锈斑，偶见姜石，厚0~1.5m，σ0=120kPa。淤泥质粉质粘土，灰褐色，流塑，局部夹粉土，厚0~2.4m，σ0=70kPa。粉土，黄褐色-灰褐色，中密，潮湿，局部夹薄层粉质粘土，局部为地震可液化层，厚0.0~3.3m，σ0=110~160kPa。本标段路基地基处理旋喷浆桩共59687延米，桩径0.5m及0.6m，桩长8～14m不等。具体数据见“地基处理范围一览表”。地基处理范围一览表里程桩基类型桩径桩长布设形式DK12+200-DK12+235旋喷桩0.613等边三角形布置，间距1.4米DK13+080-DK13+100旋喷桩0.613等边三角形布置，间距1.4米DK16+910-DK17+070旋喷桩0.614等边三角形布置，间距1.4米DK17+870-DK17+890旋喷桩0.614等边三角形布置，间距1.4米DK18+870~DK18+890旋喷桩0.58等边三角形布置，间距1.4米三、施工部署本次高压旋喷桩地基处理我项目部根据现场施工条件和工期要求，并结合实际情况及总体进度安排，计划采用2台高压旋喷桩机进行施工；根据实际工程量统一安排1个专业施工队，分2个作业班组同时打桩作业，各施工班组设班长1名，副班长1名。1、组织机构关系组织机构框图项目经理项目经理安全总监安全总监总工程师综合部物资部工程部安全技术部技术质量部综合办公室财务部综合部物资部工程部安全技术部技术质量部综合办公室财务部施工队施工队作业二组作业一组作业二组作业一组2、进场机械设备进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1高压旋喷机SJB-Ⅰ37KW2台2013.10.1前良好2灰浆搅拌机Y112M-62台2013.10.1前良好3泵浆机UB-34KW、33L/min2台2013.10.1前良好4流量计量机LD-8111-A型2台2013.10.1前新进5电焊机30KW1台2013.10.1前新进6发电机100KW2台2013.10.1前新进7起重机12T1台2013.10.1前良好3、施工人员施工人员一览表序号人员名称人数备注1队长12班长23副班长24技术员15质检员16安全员17电工18机械操作员29普工20四、施工目标1、质量目标本工程质量目标是：各项工程资料齐全，按有关规范及设计要求验收，一次测桩合格率达到100%，交工验收工程质量评定达到合格。竣工验收的质量评定90分以上。2、工期目标根据本工程的工程量、施工条件及工程工期安排，本施工段计划2013年10月1日开始，2013年12月31日结束，工期为3个月，确保合同工期完成本工程。3、安全目标（1）杜绝重大安全伤亡事故和重大职业病事故。（2）避免重伤和公伤死亡事故。（3）减少一般公伤事故，轻伤负伤率控制在1%以下。（4）接受安全监督工程；竣工安全评价合格率99%以上，优良率98%以上。五、施工工艺及施工方法旋喷桩设计直径为50cm、60cm不等，桩长13m，间距设计为1.4m，按等边三角形布置。大面积施工前必须通过现场试桩试验取得施工的各种技术参数和合适的施工工艺,试桩应选在有地质钻孔的位置进行，并进行单桩和复合地基承载力试验。1、旋喷桩施工工艺流供气供气旋摆提升验收钻机就位下喷射管测量孔深搅拌制浆确定孔位测量放线喷射注浆成桩清洗结束充填回灌旋喷桩施工工艺流程图2、施工准备（1）场地施工前，应挖除地表植物根系并将场地整平，整平标高=设计桩顶标高+0.3m。（2）场地内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测，复测结果应与设计相符，不得使用有侵蚀性的水作为施工用水。（3）水泥采用32.5级矿渣硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。水灰比0.8～1.5，水泥掺入量不小于209kg/m。（4）旋喷桩施工前，按照设计要求进行室内配比试验，确定最佳配比。（5）旋喷桩施工前，进行成桩工艺性试验，确定各项工艺参数并报监理单位确定后，方可正式施工。每个工点试桩不少于2根。（6）旋喷桩位置用白粉放位，位置必须准确，桩位偏差不得大于50mm。3、桩位放样（1）施工测量方法以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。（2）开工前测量准备工作包括检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点，建立控制网、施工放样。测量放线定出旋喷桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。4、钻机就位钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于50mm。造孔每钻进5m打桩顺序一般由路基中线向两侧试打；若一侧靠近构筑物，则从靠近构筑物一侧由近向远施工；若一侧靠近边坡，则从靠近边坡一侧由近向远施工。在边坡施工应采取可靠的防护措施，防止边坡失稳和机械安全。5、浆液配制本工程旋喷桩浆液采用32.5级矿渣硅酸盐水泥。水灰比为0.8～1.5的水泥浆，水泥用量不小于209kg/m。为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度，采用二次搅拌配制浆液。6、喷射注浆为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径达到500mm，注浆压力应不小于20MPa。提管速度控制在25cm/min，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。成桩过程中，因故停止，恢复供浆时，必须做好接桩措施，接桩长度0.5m。7、冲洗注浆管路若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把高压水泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。8、质量检测旋喷桩完工后28天，采用钻芯样法在桩径方向1/4处，全桩长范围内垂直钻芯，取3个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度试验，检测频率为0.2%，且每处工点不少于3根，其无侧限抗压强度不得小于1.6MPa。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。旋喷桩处理28天后载荷试验进行单桩复合地基承载力检验，要求不低于设计值，检测频率为0.2%，且每处工点不少于3根。9、旋喷桩质量控制根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。（1）水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。（2）旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。（3）测量放线：施工轴线允许偏差为1cm。测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过2cm。（4）钻机造孔：钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。钻孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m，以满足各喷嘴前端距离。（5）孔内测斜：孔斜率不大于1%，测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。（6）下喷射管：喷射管下至开喷深度允许偏差不超过10cm。下喷射管前检查以下事项：1）喷射管长度允许偏差不超过2%，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，允许偏差不超过1°，喷射管每隔0.5m标识尺度。2）将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m,试管调为设计喷射压力。更换喷嘴时重新调试，施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。3）下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。（7）搅拌制浆：搅拌时不低于3分钟，制浆材料称量其误差不大于5%，搅拌存放时间不超过2h，浆液温度保持在5～40℃（8）旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泥浆泵的压力和提升速度。高压水泥浆泵压力偏差不超过±1Mpa,流量偏差不超过±1L/min。压缩气压力偏差不超过±0.1Mpa，流量偏差不超过±1L/min。（9）高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液冒出地表后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或聚增，必须查明原因，及时处理。检查喷头是否合格，若不合格禁止使用。旋喷旋转速度允许偏差不超过±0.5r/min。（10）经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。10、旋喷桩注意事项（1）施工前必须在施工现场取代表性土样，采用施工用水泥，在设计配合比的基础上，进行室内配合比试验，确定浆液最佳配合比。（2）施工前应根据室内配合比试验及现场试桩确定。施工中产生的废水、废渣不得随意排放、堆弃，做到文明施工。（3）搅拌桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走。施工完成28天以后进行桩身质量、单桩复合地基承载力检测，检测合格后，方可进行上部路基施工。（4）喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。注浆管应在前锋水泥流出喷头后方可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于10cm。施工过程中保证喷浆时连续供浆，应保证桩体均匀和桩体强度达到设计要求。（5）应在桩底和桩顶充分喷浆。因故须暂停时，为防止断桩，应下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时在喷浆提升。（6）每根桩必须严格如实记录：喷浆提升的速度、泵浆压力、每根喷射量、水泥量、沉桩时间等，每米消耗量必须符合施工工艺要求。深度误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s。（7）施工时，停浆面应高出桩顶设计标高30cm，垫层施工时应将上部质量较差的30cm挖除。11、旋喷桩常见通病及治理（1）钻孔斜度偏大，下钻和提钻困难，钻孔深度不够。治理措施：应控制钻孔深度，及时纠正孔斜，用钻孔测斜仪检查测量孔斜。钻孔深度要大于注浆深度0.5～1.0m。（2）高压注浆设备与钻孔的距离太大，会导致压力损失，压力表的读数高于喷射孔的机上的压力，使得固结体小于试桩值。治理措施：高压注浆设备与钻孔的距离控制在40m以内。（3）注浆液搅拌不均匀，浆液有稀有稠，造成桩体强度不均。治理措施：浆液搅拌时间控制不小于3min，贮存浆液不断搅拌，防止沉淀。（4）因各种原因喷射过程中断，桩孔内的浆液会自然沉淀，继续喷浆提升就会在停喷的标高处发生水泥浆液离析，使得该区段强度偏低。治理措施：搭接长度不小于0.2m，因故中断恢复喷射时，下落搭接复喷长度不小于0.5m。（5）灰浆泵故障或注浆管堵塞不出液。治理措施：记录注浆管堵塞时或泵故障时注浆液面的标高，拔出注浆管清障，待恢复供浆后，把注浆管下到记录浆液面以下0.2～0.3m处，进行搭接处理。六、质量保证措施1、质量控制措施根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。（1）水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。（2）旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。（3）测量放线：施工轴线允许偏差为1cm。测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过2cm。（4）钻机造孔：钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。钻孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m，以满足各喷嘴前端距离。（5）孔内测斜：孔斜率不大于1%，测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。（6）下喷射管：喷射管下至开喷深度允许偏差不超过10cm。下喷射管前检查以下事项：1）喷射管长度允许偏差不超过2%，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，允许偏差不超过1°，喷射管每隔0.5m标识尺度。2）将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m,试管调为设计喷射压力。更换喷嘴时重新调试，施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。3）下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。（7）搅拌制浆：搅拌时不低于3分钟，制浆材料称量其误差不大于5%，搅拌存放时间不超过2h，浆液温度保持在5～40℃（8）旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泥浆泵的压力和提升速度。高压水泥浆泵压力偏差不超过±1Mpa,流量偏差不超过±1L/min。压缩气压力偏差不超过±0.1Mpa，流量偏差不超过±1L/min。（9）高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液冒出地表后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或聚增，必须查明原因，及时处理。检查喷头是否合格，若不合格禁止使用。旋喷旋转速度允许偏差不超过±0.5r/min。2、质量保证体系（1）组织机构健全的组织机构是质量管理和质量控制的基本保证。本工程项目部将配备完善的组织机构，建立本工程质量保证体系组织机构，开展全面质量管理，确保工程质量目标的实现。（2）质量保证体系详见下图：质量保证组织机构项目经理项目经理质量领导小组各施工队各作业班组工程部计划合同部财务部综合部质检部物资部安全技术部技术质量部质量保证体系质量保证体系施工全过程质量保证体系创优工作模式化质量第一、用户至上工作质量保证体系创优方针管理流程工作程序保证思想教育TQC教育经济责任制质量责任制工作标准保证工作规划创优规划评奖制度劳动竞赛工作效率保证质量竞赛质量考核质量工作规范化竣工阶段质量保证子体系资料整理保证竣工决算保证竣工文件保证施工技术总结保证质量评比保证奖罚保证隐蔽工程质量检查质量评定制度施工阶段质量保证子体系组织体系保证项目部创优领导小组创优领导小组办公室各QC小组质量组织系统化施工准备阶段质量保证体系开工条件保证设计、施工图纸分级会审图纸施工组织设计保证施工预算保证划分质量验收项目安全质量措施保证分级测量保证QC上级建组保证施工质量保证项目体系施工作业人员保证施工技术力量保证施工设备保证原材料保证施工工艺保证施工工序质量保证质量监督保证子体系经理部质量检查项目部质量检查班组质量检查安全质量措施保证定期不定期质量检查制度检查质量管理办法保证辅助质量保证项目体系材料供应质量保证择优定点保证按标验收保证优质管理保证外协作业质量保证技术协作保证材料移交保证交工质量保证质量保证体系3、工程质量管理措施（1）成立质量管理机构，加强组织领导，明确岗位职责，严格执行施工规范、监理工程师指令等有关规定。（2）开展创优意识教育和技术培训，不断提高员工的质量意识，加强技术、技能学习，提高质量管理水平，确保工程质量，精心打造二航品牌。（3）结合本工程特点，编制切实可行的施工组织设计，对关键工序编制详细的施工实施细则和作业指导书。（4）加强与业主、监理、设计单位的联系与沟通，及时解决关键部位的技术难题。（5）配合监理工程师做好中间工序检验与验收，并做好记录和签证。（6）深入开展QC小组活动和群众性“双革活动”，认真开展QC小组登记注册和选题工作。为使QC小组活动落到实处，项目经理部每半年结合全标段质量工作会议，对登记注册的质量小组活动情况进行评价，视情况给予适当奖励。（7）以经济手段对工程质量实行控制管理，使质量安全与经济挂钩。七、安全生产管理体系及保证措施1、安全管理体系建立健全了项目部安全管理体系，详见下图：思想保证思想保证项目部季度安全教育班组每周安全活动组织保证公司安委会项目部安全领导小组公司安监处项目部安全监督部项目经理安全责任制部门安全责任制岗位安全责任制资源保证技术保证国家、省部、地方安全生产法律法规安全生产规章制度项目安全工作标准船舶水上应急避险安全技术措施特殊工种、特种设备、关键工序安全操作规程施工组织设计安全保证措施分部、分项工程安全技术交底安全QC小组制度保证安全保证体系计划教育检查奖罚PDCA施工现场安全防护措施水上、陆上施工现场安全警示标志作业人员劳动保护用品项目部安全管理体系2、安全保证措施(1)安全思想教育加强安全思想教育，工程开工前对参建人员进行正规的上岗安全培训，包括有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准等。(2)安全制度法规保证工程开工时，依据工程的特殊性，制定对本工程管理行之有效的安全制度法规，进行宣读张贴，和经济奖罚挂钩。(3)安全组织机构与人员配置建立健全完善的安全组织管理机构，确保安全生产的正常进行，安全工作具体由1名副经理负责，并配备多名经验丰富的专职安全工程师主持日常安全管理事务，同时在各班组配备兼职安全员。详见“安全管理组织机构图”：项目经理项目经理安全总监总工程师工程部技术质量部物资部安全技术部综合办公室各施队各作业组专职安全员安全管理组织机构图(4)安全技术交底制度严格执行安全技术交底制度，使参加施工的人员能了解作业过程中可能发生的种种事故隐患，每一单项工程都应严格做好安全技术交底工作，一般以书面形式进行安全技术交底。(5)安全施工保证措施1）施工现场安全措施<1>所有工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。<2>供电及照明线路满足《电力施工技术安全规则》要求，电线接头牢固，电力安全工具定期检查。<3>变压器的安装和使用符合国家有关规定。<4>进入施工现场的人员，一律佩戴安全帽。<5>现场使用的安全防护用品用具及机械设备，要进行不定期的抽检，发现不合格产品或者技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，必须立即停止使用，并清除出施工现场。<6>建立安全生产教育培训制度，凡进入施工现场的管理人员和操作人员，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业。<7>进行逐级安全技术交底制度，开工前，技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，班组每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。<8>施工现场要建立防火管理制度。备足防火设施和灭火器材，要经常检查，保持良好。2）机械设备安全保证措施<1>机械设备必须要有出厂合格证，有设备性能、使用、维修、保养、说明书。<2>设备物资部门将所有机械设备进行的例行检修、运行状态技术资料建立档案。收集好机械设备的年检合格证书。<3>机械设备的性能满足工程要求，安全装置及安全设施齐全，控制系统灵活可靠。<4>设备的维护保养和使用定员专人管理，以保持设备处于最佳运行状态。<5>机械设备（车辆）的操作人员、驾驶员，必须严格执行“安全技术操作规程”，不准违章作业，严禁酒后操机作业和驾驶作业。<6>各特种机设备（车辆）的操作及司驾人员，必须有主管部门核发的安全上岗证（驾驶证），严禁无证上岗作业。（3）汛期施工安全保证措施1）明确目标，建立制度，完善管理，落实责任，并及时上报处理汛期发生的各种质量和安全隐患，坚决预防、杜绝重特大安全事故发生。2）加强与气象部门的沟通，提前掌握天气变化趋势，对可能到来的大范围强降水要早知道、早预防、早准备，做到有备无患，最大程度地减小对施工的影响。3）高度重视雨季施工，把汛期施工作为安全生产的一项重要内容进行考核，制定汛期施工方案和相应的应急预案，落实防汛材料和设备，责任到人，确保不发生安全事故。4）根据汛期施工的特点做好现场管理工作。施工现场要及时排除积水；对坡度较陡、路面湿滑、弯道半径较小、道路宽度受限等路段要及时进行维修并设置醒目的安全标志。5）加强对土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。6）施工现场的运输道路、生产生活房屋、变电所、发电机房、易燃易爆仓库、材料堆放以及动力通讯线路等重要、重点部位，要有专人值守和巡视，发现隐患要及时处理或上报。7）加强汛期施工的质量管理工作。结合工程进展抓好汛期施工的质量控制工作；修建临时排水设施，使雨水能够及时排出施工现场。八、文明施工及环境保护措施1、文明施工保证措施（1）为加强文明施工工作的领导和落实，项目部成立“标准化文明工地建设实施领导小组”。领导小组下设办公室，由办公室具体组织实施。（2）组建标准化文明工地创建领导小组，结合本工程实际情况，制定详细的创建标准化文明工地实施方案。（3）标准化文明工地建设实施方案不得低于业主规定的标准。（4）告示牌1）项目经理部设施工告示牌，施工告示牌尺寸要求相关规定要求。2）告示牌内容：项目名称、起讫桩号、工程概况，施工、监理单位名称，施工、监理负责人姓名及开工、交工时间。3）合同段施工平面示意图（尺寸同施工告示牌），做成效果图。施工告示牌及平面示意图立于项目经理部或现场其它醒目位置，不少于2块。（5）警示牌在变压器、高压区、交叉施工现场、油库等设警示标志，以提醒施工及过往人员注意安全。警示牌采用三角形或圆形，制作和图标符合国家及有关部门的规定。（6）施工现场作业区内施工便道按要求合理布设，每隔200m设置会车道、并设置路标。便道设简易路面，由专人负责养护，确保路面平整，并做好洒水、排水工作，确保晴天不扬尘、雨天不泥泞。施工材料运输车辆采取有效的封闭措施，防止材料沿途泄漏，造成对环境的污染和扰民。（7）对出入施工场地的运输车辆加盖苫布，车厢设置挡板，防止材料撒落和污染环境。（8）加强环保意识，对施工中的废弃料不乱弃乱放，按要求运往指定地点存放；对易造成环境污染的施工材料，在运输、存放及使用的过程中，采取有效措施，使之不污染或把污染降低到最小程度。（9）施工结束后做好临时场地的恢复工作，对施工中使用的地方道路、桥梁做好恢复工作。（10）教育职工尊重当地民风民俗，遵守乡规民约，与当地群众和睦相处，共同创造维护和谐的施工环境。（11）所有施工人员均佩上岗证上岗。上岗证按照规定统一样式制作。（12）施工人员进入施工现场一律戴安全帽，管理人员、工人、特种工带不同颜色安全帽。（13）施工人员文明驾驶、文明作业。特种作业工人持证上岗，杜绝“三违”现象。（14）施工人员不赤膊、穿拖鞋进入施工现场。（15）工地严禁赌博等不良行为。（16）设置安全部门，制定安全管理条例，按照招标合同的承诺配备足够数量的专职安全员，专职安全员佩戴安全标志，落实安全责任，定期对施工用电、交叉施工、工地临时油库、库房、发电机房等易发生安全事故的部位和工序定期或不定期检查。（17）生活区、生产区及施工机械、油库、库房等配备使用有效的防火、灭火设备，人人会用。（18）变压器、高压区及场内低压电路、电闸箱等电器设施安装、架设满足安全施工规范要求，专人负责。2、环境保护保证措施（1）弃渣的处理施工现场产生的渣土，先堆放于临时储存场，自然风干后再作为回填用土，临时储存场四周设置1m以上且不低于堆土高度的遮挡围栏；工程施工完毕后，委托当地环卫部门集中处理。（2）污水及垃圾处理1）污水处理措施散料堆场四周设置防冲墙，防止散料被雨水冲刷流失，堵塞下水道或污染附近水体及土壤。各类建筑材料运输车辆在离开施工现场时，清洗车辆的废水接入施工现场临时排水系统。厕所设置化粪池，安排专人维护清洁，并定期消毒，并由市环保部门定期上门抽洁。2）垃圾处理<1>工程开工前按规定向建筑垃圾管理部门申报建筑垃圾的种类、数量、运输路线及处置场地等事项，并签定环境卫生责任书。<2>持建筑垃圾管理部门核发的处置证向运输单位办理建筑垃圾托运手续。<3>运输车辆按建筑垃圾管理部门会同公安交通部门规定的运输路线进行运输。<4>工程竣工后，确保一个月之内将工地所有垃圾处理干净。