长臂螺旋施工方案

长臂螺旋冲孔灌输桩施工方案编制日期：2013—5—141目录1概略...................................................01。1工程概略.........................................01.2编制依照..........................................01。3工程地质状况......................................01。4工法选型.........................................21。5施工原理.........................................32施工准备...............................................32。1场所清整.........................................32。2施工用电.........................................32.3施工用水..........................................32.4机械设备计划.......................................32.5劳动力计划........................................42.6技术准备..........................................43施工工艺...............................................53。1潜孔锤引孔.......................................53。1.1潜孔锤引孔流程...............................53。1。2潜孔锤引孔原理..............................63。1。3潜孔锤引孔施工..............................63.2长螺旋灌输桩施工说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73.2。1工艺流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．273。2。2钻孔机就位。..。。。。。..。.。。...。.。..。。...。.。..。。.。73。2.3钻孔.。。。。.。。.。。。.。。.。。.。。。。。。。.。。。。..。。。。。。.。.。73.3钢筋笼制作、吊装..................................83。3。1钢筋笼制作..................................83。3.2钢筋笼吊装.................................83。4技术重点.........................................83。5整体施工流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．103。6质量控制........................................113.7控制举措.........................................114施工质量保证举措......................................124。1质量目标........................................124。2质量控制原则....................................124。3施工管理举措....................................125工期保证举措..........................................136安全保证举措..........................................147施工现场用电安全保证举措..............................158文明施工、环境保护举措.................................1638.1环境保护举措168。2文明施工举措174概略1。1工程概略新天地豪园商住小区位于海南省屯昌县环东二路与建文路路口,拟建建筑物层高13层，建筑物基础拟采纳长螺旋钻孔灌输桩,桩径Φ600，桩长约7m-22m，桩端持力层为第五层中风化岩不小于500mm.共7栋部署637条桩。桩身混凝土标号等级C30，设计要求单桩承载力特点值2000KN。1.2编制依照《质量手册》、《质量系统程序言件》《岩土工程勘探报告》《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94)《建筑地基基础工程施工质量查收规范》（GB50202—2002）《设计供给图纸》1。3工程地质状况依据地层岩性特点从上而下区分为①、②、③、④、⑤共五个工程地质层。现分述以下：1、第①层素填土（Qml）:散布整个场所,勘探钻孔均见有揭穿.黄褐、粉红色，松懈，稍湿，主要由砂质黏土构成,为新近回填。层顶标高111。83~113.79m，均匀值112.78m；层底埋深0。50~4.80m，均匀值3.11m；层厚0。50～4。80m,均匀值3.11m。2、第②层中砂(Q4h）：在ZK2~4、ZK7～13、ZK19～20、ZK23～26、ZK28～29、ZK34~40、ZK43～47、ZK49～53孔中有揭穿，灰黑、0黑色，饱和，松懈，以中砂为主,局部夹粉质黏土薄层，亚圆形，粘粒含量约15%.层顶标高107.77~111。53m，均匀值109。26m;层底埋深2.50～7。20m，均匀值5。24m;层厚0。40~3。20m,均匀值1。69m。3、第③层砂质粘性土(Qel)：散布全场所,棕红、灰白色,可塑（野外特点）,以粉粘粒和中粗粒为主，韧性中等，干强度中等。层顶标高104.78~112。45m，均匀值108。56m；层底埋深7。00～18。20m，均匀值12.35m;层厚2.30～15.70m，均匀值8。13m.4、第④层强风化花岗岩（K1）：ZK1～8、ZK10~24、ZK29～35、ZK37～42、ZK44~48、ZK52～53,灰白、褐黄色，中粒结构，块状构造，矿物成份主要为石英、长石、云母，裂隙发育,局部铁质浸染，岩芯以块状为主。层顶标高94.51～106.25m,均匀值100.85m；层底埋深8。50～21。20m,均匀值15。18m；层厚0.50～8。00m,均匀值3.20m.5、第⑤层中等风化花岗岩（K1）:在ZK1～8、ZK10～11、ZK13～24、ZK27~35、ZK37～53孔中有揭穿，灰白、灰色,中粒结构，块状结构,矿物成份主要为石英、长石、云母，裂隙稍发育;岩芯以柱状为主，RQD=45～80，层顶标高91.51～104.71m，均匀值97。44m；未揭示，揭穿最大厚度8.10m。地层岩性特点及散布规律见工程地质剖面图（图2-1～2-33）、钻孔柱状图（图3—1～3-53)及地层统计表（附表1)。1.4工法选型桩径600mm,设计桩数637条，要求桩端持力层为5层中风化岩1不小于500mm；依据工程设计要求及场所工程地质条件，钻孔灌输桩采纳CFG-23型长螺旋钻机，配600mm风动潜孔锤冲钻成孔。第一节潜孔锤引孔入岩工艺说明1。5施工原理空气潜孔锤是以压缩空气为功力的一种风动冲击工具。它所产生的冲击功和冲击频率能够直接传给钻头，而后再经过钻机和钻杆的展转驱动，形成对岩石的脉动破裂能力,同时利用潜孔锤排出的压缩空气，将破裂后的岩石颗粒排出体外，进而实现了孔底冲击展转钻进的目的，加速了钻进速度,减少了环境污染，提高了工作效率。施工准备2.1场所清整消除场所阻碍物，根椐机械性能，爬坡角沿线不大于30°。检查施工场所承压能力,对引孔机全重约60吨重，承受力要大于2100kPa。保证达到引孔机安全作业要求，不会致使重机倾斜事故。2。2施工用电电焊机4台（各20kW）,CFG—23型长螺旋钻机（150KW*2），输送泵一台110KW，总用电量按490kW考虑。电力供给和配套设备所有由项目经理部兼顾.2。3施工用水现场内燃机用水使用净化后的自来水。冲刷钻具及环境清理使用抽取后的地下水或自来水。水管接入机台邻近，由项目经理部组织铺设供水管网至施工场所,必需时用软管接入用水地区。2.4机械设备计划投入的机械设备计划：序号设备名称规格型号功率（KW）单位数目CFG—23螺旋钻1桩机机150台22全液压发掘机台13空气压缩机LGCY—32/1032立方台14电焊机BX-500台35振动锤600mm型个16气割工具套2混凝土输送泵HBT60139025110KW套17全站仪台12。5劳动力计划本工程人员配置计划：人员装备计划表序号工种数目(人）工作范围备注1机械引孔机师2开机引孔、灌输砼32普工83电焊工兼机修工1电气焊、机械电器维修4质安员兼资料员1质量安全检查、资料计划采买5炊事员1后勤服务6技术顾问1工地技术7项目施工负责1负责工地协调关系共计15人2.6技术准备1）、施工放样应在施工场所调整平坦后进行，放样前要仔细复核施工控制点，并在施工现场建立本工程的固定水平点，仔细保护丈量点位,常常地检查,防备点位受损或其余原由造成的精度降落。2)、桩位全站仪放样，丈量仪器应经过有资格的查验单位进行有效标定,并在有效使用时期内。依照丈量要乞降为了防备丈量失误或减小偏差，丈量要采纳“双测制”，并经过监理或业主复查查收.3）、施工区邻近设若干个以上不受打桩影响的水平点，以便控制桩顶标高，每根桩达成后均须作标高记录。4）、依据原始确认坐标点，测放测放桩位点，同时在不受打桩影响地段丈量设置2个安全永远性控制点,用于施工过程中检查校订各轴线点或复核桩位。施工轴线一定严格按设计坐标点引测,并经多次复核后确认,施工现场轴线控制点地点应设在不受打桩作业影响的地方，并加以保护。（5)、依据设计的桩位图，按施工次序将桩逐个编号,依桩号对应4的轴线,按尺寸要求施放桩位。6）、桩位放样同意偏差〈15mm，设置桩点用0。5米钢筋头打入地坪，外露0.1米，距桩点1米设置护点（使用钢筋）,并在打桩行进行复核。、开桩时应会同监理单位共同复核样桩，实时办理隐蔽工程验收签证手续。施工工艺3。1潜孔锤引孔3。1.1潜孔锤引孔流程若施工过程中碰到坚硬土层或岩层需采纳潜孔垂引孔，详细施工流程以下：①施工准备②孔位丈量放线③查对并确立孔位错误!引孔机就位错误!调整垂直度错误!启动空气压缩机○，7慢速起动动力头展转错误!调整孔内钻压冲击钻进错误!冲击钻进至设计孔底错误!钻具慢速起拔错误!质量查验错误!引孔桩施工结束。3。1。2潜孔锤引孔原理空气潜孔锤是以压缩空气为功力的一种风动冲击工具。它所产生的冲击功和冲击频次能够直接传给钻头，而后再经过钻机和钻杆的回转驱动，形成对岩石的脉动破裂能力,同时利用潜孔锤排出的压缩空气，将破裂后的岩石颗粒排出体外，进而实现了孔底冲击展转钻进清孔的目的，可是加速了钻进速度,减少了环境污染，提高了工作效率。3.1。3潜孔锤引孔施工5先启动空气压缩机，当气压达到1Mpa压力时,潜孔锤形成随旋转振动，开动钻机内外动力头进行冲钻。为防备偏孔,开孔时要采纳慢速冲击.（1）冲钻过程中采纳匀速慢进,遇阻力大时潜孔锤向上提高,提高距离约0.30-0。50米，再次随旋转振动冲击进尺，孔深钻至5—8米，提高螺旋杆清除钻渣一次，钻至孔深钻至10.00米进行第二次清除钻渣，孔深达到设计要求.2）钻进参数：LGCY-32/10空压机,进入岩面时为1Mpa气压，电流表参数值为220A，潜孔锤气压值241—300Mpa.钻进过程中禁止挪动钻机,要保持机架的稳固;按设计要求桩基端头进入中风化岩石≥500mm。可本钻机随机取样困难,为保证桩基施工质量,钻孔深度可根据地质勘探报告,再利用桩架上的高度标记进行控制，潜孔锤进入岩石层时，从钻机钻进的转动声音也可直观地听到,因此入岩深度便于控制.假如为了工程保险起见，也可按1。5倍桩径入岩深度来进行控制，孔深及孔底沉渣经查验切合要求后终孔。第二节长螺旋灌输说明工艺流程：潜孔锤引孔至设计孔底标高→移机到下一条桩→钻孔机就位→调整桩机垂直度→钻孔至引孔底标高→提钻（边提高边压灌混凝土）→移钻孔机→震放钢筋笼（钢筋笼过重人工没法挪动需吊车配合)钻孔机就位：钻孔机就位时，一定保持安稳，不发生倾斜、位移。6钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到引孔底标高后停钻。3。2.4钻孔至引孔底标高后立刻灌输砼，本工艺应用的超流态砼是在泵送砼和流态砼基础上配制的，其和易性、流动性好、坍落度大,便于泵送和长钢筋笼的下入.砼输送泵经过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆代停止钻杆展转，把搅好并贮备的超流态砼经过泵管以约30Kpa的压力压至钻头底部，此时钻头底部的单向阀翻开，边灌输边提高钻杆，因为孔内聚集高压，并有钻杆的抽吸作用，在软地段砼会充盈许多形成扩径桩，对提高桩承载力很有利处.3。3钢筋笼制作、吊装3。3.1钢筋笼制作(1）主筋制作前一定平直，不得有局部曲折；钢筋表面不得有油污。2）主筋与增强箍筋之间点焊坚固，主筋与箍筋之间采纳点焊加以固定。考虑到钢筋笼实在灌输砼后,利用震动器震动下放到位的要素，故,钢筋笼绕箍从顶端起绕，底部主筋收拢成漏斗形并焊牢。3）钢筋搭接采纳搭接焊，搭接长度:双面焊≥5d，单面焊≥10d,d为钢筋直径。4）保护层的制作安装，其主筋保护层垫块应不大于2m设置一组，每组许多于3个点。保护层垫块采纳同箍筋规格大小的钢筋曲折成“C"字形状，纵向焊在主筋上，以保证钢筋笼主筋保护层厚度﹥50mm，（5）按规范与设计要求制作，制作尺寸同意偏差以下：7项目同意偏差项目同意偏差主筋间距±10mm笼径±10mm箍筋间距±20mm笼长±100mm3。3.2钢筋笼吊装砼浆经加压泵跟着螺旋钻杆上涨将桩孔灌满、平自然地面后，随即吊装预先制作好,长度与桩深一致的钢筋笼.安装钢筋笼时要求操作安稳,防备钢筋笼发生变形;下放钢筋笼时瞄准孔位中心轻放、慢放,禁止高起猛落、强行下放，防备倾斜、弯折或碰撞孔壁.①改造桩机，将长螺旋施工灌输与下钢筋笼一体化，砼灌输后三分钟内立刻开始插笼，减少时间差，减小插笼难度②长螺旋钻机成孔、灌输混凝土至地面后实时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。把查验合格的钢筋笼套在振动锤的钢管上边,用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。③因钢筋笼较长，下插钢筋笼一定进行双向垂直度察看,使用双向线垂成垂直角部署,发现垂直度偏差过大实时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼瞄准已灌输达成的桩位。④下笼过程中一定先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至没法压入时再启动振动锤,防备由振动锤振动致使的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1。2~1.5m/min。⑤钢筋笼下插到设计地点后封闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次，以保证混凝土的密实性.。3。4技术重点81）试桩前应进行试成孔，以校订地质资料、查验设备及技术要求能否适合；2）桩机就位一定铺垫均衡，立柱垂直稳固坚固,钻头瞄准桩位.（3）灌输混凝土前一定检查钻头上的契形出料阀门能否闭合；禁止张口钻进；4）钻孔过程中，未达到设计标高不得反转，如因特别状况要反转应将钻杆提至地面，对钻头气孔从头疏导。（5）桩体混凝土采纳超流态混凝土，砼坍落度180～220㎜；（6）每日第一根桩钻进以前应先开动砼输送泵,泵水及沙浆疏导管道,而后泵送砼将管道中的沙浆压出管道，润滑管通并使整个输送管道充满砼.7）压灌与钻杆提高配合利害，将直接影响桩的质量，如钻杆提高晚，将造成阀门难以翻开，一般在钻杆提高30~50mm开始泵送砼为宜，防止泵压过大憋坏胶管。如若阀门打不开，将钻头提至地面，将阀门疏导，并闭合好，从头钻进至设计桩底标高,从头开始压灌；3（8）采纳24m/小时泵速输送砼，15～20秒后开始提钻，关于600mm直径桩，提钻用Ⅲ—Ⅳ档均匀加速2。4m/分，输送砼用时7。5-9。0分钟。提钻时防止在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。灌至设计标高后班长指挥司泵持续泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保证超灌量不低于1.2m，保证桩头质量。（9）压灌应连续进行.泵斗内要有必定容量砼，砼容量要超出进料口50mm以上，以防备吸进空气。当泵斗砼面凑近料口时，就实时经过9口哨通知前台停止提高钻杆，待砼搅拌好后再进行压灌提钻。(10）桩长控制：依据工勘报告地区孔深联合实质钻进进尺状况，确定须保证桩端进入持力层不小于500㎜。(11）下钢筋笼，灌输砼完成后，移机露出孔位，消除孔周渣土使钢筋笼瞄准孔位，利用平板振动器将钢筋笼下放到位，下放过程一定保证钢筋笼垂直度;(12）钻进坚硬黏土层时遇钻机憋车，需将钻杆提离地面，消除钻杆上黏土，从头疏导钻头阀门慢速钻进；13)在淤泥层中钻进简单出现串孔现象，采纳钻进时迅速穿过淤泥层,提高时加大泵量迟缓加速直至混凝土面超出淤泥层.14）若发现已施工桩出现冒水现象，表示地下孔隙水应力较大，须采纳跳打的方法，减少孔隙压力。3.5整体施工流程10定桩位、复核钻机就位钻进至设计深度终孔查收

输送泵安装调试连结混凝土输送泵管灌输混凝土清土提高钻杆混凝土灌输至地平面起吊钢筋笼、振动锤启动振动锤、下插钢筋笼钢筋笼插至设计标高转移钻机施工下一条桩施工达成桩基检测3。6质量控制1)丈量员要对轴线桩位进行复核,保证每根桩地点都切合设计要求，桩位正确。2）质检员要对灌输桩施工的每一道工序仔细进行复核，(钻机就位、桩体资料制备、桩顶标高等）严格按设计要乞降施工查收规范进行施11工，做好隐蔽工程查竣工作。3)试验员要严格控制砼质量，按期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块及进行保养.(4）钻孔过程中操作人员要亲密注意钻进状况，发现钻杆强烈颤动等异样状况应立刻停机,技术管理人员立刻采纳举措予以解决。(5）成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌输的桩体资料相般配。3。7控制举措1）桩位控制2)动工前，会同建设单位、监理工程师，共同测放轴线和桩位;(3）为防备漏打桩，推行桩位查验制，桩机对位后，由机长、质检员复核桩位、桩号能否正确，并署名确认，实时请监理工程师检查,保证桩位，桩号符合。4）桩身垂直度控制桩机就位时，依据钻塔两个方向线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超出1％，若出现钻塔倾斜等状况，应停止钻孔，待纠正后成孔。5）桩顶桩底标高控制桩底标高控制：依据建设单位供给的水平点，会同建设方将设计±0.000引至施工现场作好保护，而后依据施工场所标高，钻杆长度，假定护套为地面，计算出钻入地面深度,而后在钻塔上做好标高；桩顶标高控制：依据钻具总长在机架上分别作好标记，桩底标高同意12偏差〈100mm，桩径同意偏差±20mm。施工质量保证举措4。1质量目标严格按国家现行施工技术标准和规范履行，严格恪守业主供给的技术条件要求,科学管理，精心施工,严格检查,保证工程质量达到合格。4。2质量控制原则为保证按质按量达成合同及引孔的所有任务,依据施工规程以及工程项目施工独有的要求，进行全过程的施工质量控制.4.3施工管理举措1、将质量目标列为专业施工班组查核的第一目标,拟订详细的实施方法，奖优罚劣，增强负责人对证量管理的认识。2、做好图纸会审和各项技术交底工作，做好重点工序的频频交底，让所有施工人员领悟设计企图和质量控制重点。3、增强质安员在施工过程的监察,推行质量管理中的一票反对制，发现不按设计文件、有关规范和规程进行施工时，质安员实时下令停止施工,并迫令限时整顿。4、成立健全两级复核制度,根绝因工作失误而造成不合格品。5、质量检查以班组自检和专检相联合.当日的施工作业成就进行质量自检，对不切合要求的予以纠正。6、各工序工作达成后，按有关技术要求进行检查，不合格的坚决返工，上道工序不合格不得开始下道工序施工，班组在进行工序交13接时一定有明确的质量合格交接建议，严格履行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。7、每道工序达成并自检合格后，通知工地监理查收，并做好相关查收记录和工程检查签证资料整理工作。8、增强对工程质量的监察，并完美施工记录。工期保证举措1、依据本工程总工期目标，将进度目标细分到各施工班组。并成立工期实行的目标制。2、制定日施工进度计划和周施工进度计划，在施工进度不可以达到计划时，剖析进度落伍的原由,并实时采纳举措，保证计划准时完成.3、当不可以24小时作业时,在可作业时抓紧并调整，空休时期保养好机械.4、抓紧先期准备工作，竣工后实时组织散场、配合工程查收，以保证总工期实现。5、成立奖罚制度：对提早工期的班组赐予奖赏，对迟延工期的班组进行处分或改换，做到工期与经济效益挂钩。6、协调好与业主、监理、设计、的关系，相互当合,对图纸上标示不明、错误或设计更改不明的部分要实时提出，不可以因其而迟延工期。7、增强质量检查,保证施工质量，防备出现质量事故，防止因质量事故耽搁工期。148、做好雨季施工的防备举措,给工人装备雨衣、雨鞋等，备足能实时清除积水的抽排水机具，将雨天对施工的影响降低到最低程度。安全保证举措保证安全生产，不发生重要伤亡安全事故。1、桩工机械运输安全举措1）合理采纳运输车辆,装车堆放捆牢，防止超高、超宽。2)装卸明确分工，一致指挥.吊卸所用索具捡查，有问题改换或妥当办理。（4）起吊物时恪守安全操作规程.2、装拆桩工机械安全举措（1）工作前，机班进步行安全交底。（2）装拆前，详尽检查各部机件能否安全靠谱。（3）工作区内禁止非工作人员入内。(4）起落机架要明确分工，一致指挥。(5）安拆机架时,底盘应放在平展坚固的地面上.重要机件运至到机身2m内.6）高空作业佩挂安全带、地面作业戴安全帽.3、成孔作业安全举措(1）作业前,班长