溢洪道分项施工方案

第一章总说明1.1编制说明1.1.1编制依据(1)｡(2)XXXXXX水利勘测设计院有关本标段的施工图纸及设计交底｡(3)中华人民共和国颁布的《建筑法》､XXX人民政府有关建筑工程管理､环境保护等地方性法规及规定｡(4)中华人民共和国水利工程现行的施工及验收规范｡(5)本工程所具有的特殊性｡(6)我公司有关质量管理､安全管理､文明施工管理的文件｡1.1.2编制原则(1)在所获得的基本资料的基础上,科学､合理地编制本施工组织设计文件;(2)严格遵循招标合同文件所界定的有关条件;(3)结合本工程实际,采用国内外以及我方已承建类似工程成功的施工经验;(4)结合本工程实际,采用目前国内外较先进的施工工艺和设备,确保工程施工质量和进度满足招标文件要求;(5)对于本工程施工关键性的项目将严格管理､精心施工,确保工程质量满足设计要求｡1.2工程简介1.2.1工程概况XX水库位于XXXX城南约XXkm,XX流域XX支流XX河中游,坝址坐落XXXXXX镇境内,控制流域面积XXXkm2,总库容XXXX万m3,是一座以灌溉为主,兼有防洪､养殖等综合利用功能的中型水库,水库枢纽由大坝､正常溢洪道､非常溢洪道以及东､西放水涵等建筑物组成｡合同总价为XXXXX万元｡现状溢洪道位于大坝东侧,轴线桩号为1+XXX｡为开敞式溢洪道,控制段总长25米,从上游至下游依次为进口段､控制段､泄槽陡坡段､挑流消能段及泄洪渠组成｡溢流堰为开敞式折线型实用堰,堰宽24米,堰顶高程为4X.X米,为浆砌石结构｡1.2.2水文气象XX水库位于江淮之间,气候属南北过渡带,梅雨季节明显,雨热同季,降雨集中,冷暖气园交锋频繁､进退多变,降雨时空分布不均,年际和年内降雨量变化较大,洪旱灾害频繁,主汛期在7~9月｡气温､风速:XXX属淮南丘陵区,属北亚热带湿润半湿润季风气候｡降水:本地区气候属我国南北过渡带,降雨时空分布不均,主汛期经常出现强度较大的暴雨和特大暴雨｡水库管理所现有1996~2007年22年的降雨资料,多年平均降雨量为758.0mm;多年平均水位为64.53m,多年平均年最高水位为65.45m,多年平均年最低水位为63.28m,径流:XX水库坝址在建库前后均未设水文站,无实测径流资料,水库管理处根据水库灌溉､提水､渗漏和年初年末库容变量,推算水库1986~2009年来水量｡据统计多年平均来水量为728万m3,其中最大年来水量为1991年的3478万m3,最小年来水量为1994年的23万m3,多年平均年径流深为171.5mm,多年平均年径流系数为0.26｡1.2.3工程地质现状溢洪道工程地质条件:由钻孔揭示溢洪道进水口及堰地板均座落在④层可塑’硬塑状粘土层上,为中等以上强度地层,强度高,工程地质条件好,防渗性能好,抗冲刷能力一般,进水口及堰地基总体抗渗稳定;未见软弱结构及及崩塌现象,边坡总体较稳定｡泄槽段底板座落在④层可塑“硬塑状粘土层上,为中等以上强度地层,强度高,工程地质条件好,防渗性能好,抗冲刷能力一般,泄槽段地基总体抗渗稳定｡由地质剖西图揭示,两侧边坡为可塑一硬塑状粘土层,该层强度高,工程地质条件好,未见软弱结构及及崩塌现象,泄槽段两岸边坡总体较稳定｡消力池底板座落在④层可塑’硬塑状粘土层上,为中等以上强度地层,强度高,工程地质条件好,防渗性能好,抗冲刷能力一般,消力池地基总体抗渗稳定,未见软弱结构及及崩塌现象,消力池边坡总体较稳定｡1.2.4对外交通条件工程区对外交通便利｡工程中所需的施工机具及建筑材料等均能通过S101省道转经入库道路运至施工点｡1.3主要施工内容主要施工内容为:现状溢洪道拆除和重建工程｡第二章施工总进度计划说明2.1施工总进度安排201X年X月X日开始施工,X月X日完成消力池以上部分,201X年X月XX日前全部完工｡2.2施工总进度计划横道图(施工总进度计划横道图见附图02)2.3主要工期控制点具体见表2-1｡表2-1溢洪道施工控制性工期表序号控制性工期计划项目计划开始日期计划完成日期备注1施工准备201X年X月X日201X年X月X日2进口段土方开挖､溢洪道拆除201X年X月X日201X年X月XX日3控制段砼浇筑201X年X月X日201X年X月X日4陡坡段砼浇筑201X年X月X日201X年X月X日5消力池段砼浇筑20X年X月X日201X年X月X日6基坑土方回填201X年X月X日201X年X月X日7出口海漫段201X年X月X日201X年X月X日其中消力池以上部位在201X年X月X日前完成8完工清理201X年X月X日201X年X月X日2.4主要机械设备配置､试验和检测仪器设备以及劳动力计划2.4.1主要机械设备配置根据本合同的工作内容及工程量,配备足够的施工设备,拟投入主要施工设备见附件一｡2.4.2主要测量､质检设备2.4.2.1主要质检设备工程试验量较大,经考察后,委托XXX水利工程质量检测站为检测机构,另在工地建立实验室,用于取样､计量及土工试验｡主要试验设备,见附件二｡2.4.2.2主要测量设备本工程高程控制点由XXX水利勘测队提供的西涵出水口翼墙顶留点(XX.XXm)引测至现场高程控制点,平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇筑成桩,形状方形,中间埋设金属点,并设放在不易损坏处,部分网点均保护至工程结束直到交付使用单位为止｡施工测量贯穿于施工全过程,测量放样工作将由专业人员负责,及时做好有关工程记录｡主要测量设备见见附件二｡2.4.3劳动力计划本工程涉及工种为管理人员､机械工､木工､钢筋工､砼工､砌筑工､电工､金属结构安装工､电气安装工､建筑装修工､辅助工等｡根据施工总进度计划､施工方法和机具,参照施工定额水平和现阶段技术进步现状,采用经验类比法编制劳动力计划｡详见劳动力用量计划表附件三｡2.5进度保证措施2.5.1施工过程中,合理调配人力､材料､机械设备,使各种有形资源得到最大的利用,确保供给,不出现停工待资源的情况发生,只要工地施工需要或业主､监理工程师提出要求,公司将在短时间内调度到位｡2.5.2抓住施工中制约工期的关键部位,关键工序,采取有效的技术措施和合理的施工方法,投入新设备､新机具,或增加机械设备,提高生产工效,保证并促进主体工程的施工进度｡如有滞后,将及时查找原因,全力解决,确保总进度不拖后｡2.5.3认真编制月､旬､日进度计划,并将其进度计划下达到各施工班组,责任到人,建立生产进度日报机制,当天计划,当天完成,如不能按期完,找出问题所在,及时调整计划,在确保工程质量的前提下采取一切可能措施,将进度赶回｡2.5.4加强现场管理,从施工组织和管理制度上保证临建和主体工程的施工进度｡a全面推行施工进度网络图优化管理,以合理而详细的网络调度图､形象进度图和进度累计曲线等技术资料,作为指导､控制施工进度的依据;b工期安排､人员､设备配置上留有余地｡考虑在各种影响施工的因素发生时也可能通过调整资源保证工期｡2.5.5对项目部全体施工人员加强教育,强调工期意识,实行每周例会制,使全体施工人员心中有数｡实行现场阶段工期､总工期倒计时挂牌制度,使全体人员努力工作｡2.5.6建立提前工期有奖,拖后工期处罚制度,每月兑现,奖惩分明｡2.5.7搞好与其它单位的协调､协作,以确保整个加固工程进度计划的实现;注意气象部门发布的气象信息,及时掌握天气变化情况,特别是降雨情况,随时做好各种应急准备,合理调整阶段施工计划,晴天时多储备施工材料,确保顺利进行｡2.5.8合理布置临时设施,并经常维护;对施工设备要加以爱护,并经常维修,保证设备正常运转｡第三章施工总布置说明3.1施工平面布置3.1.1规划原则根据工程结构特点,工期要求,考虑到现场实际情况,结合主体工程施工方案,施工进度计划,参照施工高峰期人员数量､水､电用量负荷､交通流量等因素,进行生产､生活临时工程的布设,以既保证工程施工正常进行,又尽可能减少施工对现有环境的影响为原则,确保按期保质完成该标段的施工任务｡施工平面布置图详见附图013.1.2风､水､电､路及通讯系统3.1.2.1施工供风本工程施工供风主要为气动钻机使用,拟采用2台YV-6/8型空压机进行供风｡3.1.2.2施工供水施工生产用水直接从水库抽取,生活用水从XXX水厂接入｡3.1.2.3施工供电生活区用电从水库管理处新架设的50kv变压器接入;溢洪道施工区用电从水库提水一站200kv的变压器接入｡现场设标准电闸箱,电闸箱配备漏电保护装置｡现场施工区设固定照明设备,以方便夜间施工｡施工现场配备一台120kw柴油发电机作为备用电源,确保电网故障时能够连续施工｡3.1.2.4施工道路施工区对外交通便利,工程所需的材料及施工设备均由S101省道转经入库道路运至工地;施工场地内的交通则对现有坝顶进行硬化｡在东涵西侧由坝顶修建坡道与东涵､溢洪道施工区内施工便道相接｡对砼罐车､泵车的作业场地进行统一规划､硬化｡施工过程中及时洒水除尘､垫道,布设照明及警示牌､灯,夜间派专人巡视､指挥｡3.1.2.5施工通讯进场后,与当地电信部门进行联系,现场配置固定电话1部｡另配手机6部､传真机1部,利用配置的通讯设备线路和互联网进行对外通讯联系和传输文件资料｡内部配置6台对讲机,形成生产指挥系统｡3.1.3生产､生活区､试验室布置3.1.3.1施工区布置根据施工段的划分,分别设置相对独立又相互协调的生产设施｡砼拌和系统布置(2)配件及材料库､钢筋加工区在东涵和溢洪道坝下之间布置材料库､钢筋加工区.(3)工地试验室､办公室工程各种材料用量较多,试验量较大,所以在工地建立试验室,试验室20m2,以用于取样､称量及土工试验｡3.2施工准备工作施工准备工作对施工的开展影响很大｡进场后,我们立即与交通､电力､电信､公安等部门建立联系,针对本工程的实际情况,着手从以下几个方面进行施工准备工作｡3.2.1现场准备(1)根据施工总平面图的要求搭设好生产､生活临建,设置好材料堆场,布置好施工机械｡(2)根据现有条件,确定施工区内供水､供电､道路的走向｡3.2.2材料准备进场后,将根据总进度计划和月进度计划编制月材料采购计划,报监理人审批,继而进行采购､保管和使用｡不合格的材料严禁使用,确保工程质量｡3.2.3技术准备3.2.3.1图纸会审与深化施工组织设计接到图纸后,项目部负责组织,由项目技术负责人主持,召集有关人员对施工图纸进行会审､记录,并就提出的有关问题和业主达成一致｡做好图纸会审记录｡由项目部技术负责人编制详细的《施工组织设计》及《质量计划》,报由公司技术质量部审核,总工程师批准｡3.2.3.2编制月进度计划3.2.3.3地质复勘委托XXX水利勘测队根据招标文件提供的地质资料,按20m/点的频率对溢洪道部位的地质条件进行复勘,并绘制地质剖面,提供给设计部门,以进一步完善设计｡3.2.3.4原材料的检验､实验会同监理人员对附近的料场(厂家)进行考察,并见证取样送XXX水利工程质量检测站检测｡3.2.3.5作好施工前期安全､质量技术交底工作｡由项目安全委员会根据安全管理条理和安全管理制度,在工程开工前对施工人员进行安全教育和安全交底,增强全体施工人员的安全意识｡由项目技术负责人组织工程技术人员和施工管理人员,进行工程质量技术交底工作｡3.2.4机械､设备准备根据机械设备需用计划,提前进场｡进场前检验机械､设备的性能,使其处于最佳状态｡3.2.5劳动力准备投入本工程的劳动力由我公司具备同类工程施工经验的作业队伍组成,本着专岗专人的原则,尽可能做到减员增效｡第四章主要工程施工方案和技术措施4.1施工测量根据业主提供的平面控制网点及水准网点建立供施工使用的平面控制网､高程控制网,并按照《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)和《工程测量规范》(GB50026-93)的有关规定进行测量定位｡4.1.1测量内容⑴开工前,对发包人提供的测量成果进行复核,对施工中受影响的控制点,在不易受破坏的区域内引出固定点均布施工场区,埋设永久性标志｡⑵根据施工总布置和有关测绘资料,布设施工控制网｡⑶对控制点和高程点,分别编号并绘制平面图,施工期间妥善保护,定期复核｡⑷施工期间的所有施工定线､进度､方量､竣工测量等原始记录,计算成果和绘图,及时进行整理,校核并分类归档保存,全部工程完工后,将上述全部资料完整地移交建设单位｡4.1.2施工测量⑴由测量组负责工程施工所需的全部测量放线施工测量控制工作｡⑵在各项施工测量工作前,首先熟悉图纸,了解规范及规程,制定具体的实施方案｡⑶对所有的观测数据,随测随记对取用的已知数据､资料安排两人独立检查､核对,确认无误后方可使用｡⑷对所有观测记录手薄,保持其完整性｡⑸对测绘仪器､工具精心爱护,及时保养,现场作业,遵守技术操作规程｡4.2土方开挖工程4.2.1准备工作⑴测量放线根据施工图纸的要求和监理人的指示,放出土方明挖工程的开挖线｡⑵地下设施的调查①土方开挖施工前,由项目部专职人员详细了解管沟沿线穿越的道路､其它建筑物以及各种地下管线,并且在现场标注清楚｡对发包人提供的地下管道､电缆等设施采用人工探挖确认｡②发现特殊情况及时向发包人汇报,在接到处理方案后,方可施工｡⑶植被清理①清理开挖工程区域内的树根､杂草､垃圾､废渣及监理人指明的其它有碍物｡②植被清理采用1.0m3斗容的挖掘机清挖,88kw推土机推至下游坝脚填塘｡③主体工程的植被清理,挖除树根的范围延伸至施工图所示最大开挖边线､填筑线或建筑物基础外侧3m｡⑷表土的清挖､堆放①表土系指含细根须､草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤,按监理人指示的开挖深度进行开挖,并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放,防止土壤被冲刷流失｡②堆存的有机土壤用于工程的临时开挖区､场内施工道路及其他临时占地的表土恢复｡按合同要求或发包人的环境整体规划,合理使用有机土壤｡⑸按施工图纸所示和监理人的指示,在边坡开挖区周围设置临时性的表面排水设施,以排除流水和积水｡并提请监理人检查确认,合格后方开始边坡开挖｡4.2.2土方开挖方法本工程土方开挖主要采用1.0m3斗容的挖掘机挖装,5t自卸汽车运输的方法进行施工,在机械开挖有困难的情况下,采用人工进行开挖｡⑴土方开挖从上至下分层进行,施工中随时作成一定的坡势,以利排水,开挖过程中保持边坡稳定｡⑵土方开挖按开挖图进行,开挖过程中用仪器进行观测,以防超挖,开挖后不能及时进行基础施工的,预留30cm左右保护层人工开挖,并保护原土不受扰动｡⑶在开挖过程中,注意保护清理区域范围外的天然植被｡在土方开挖时,将可利用土料和弃土分别运至指定地点分类堆存,并保持土料堆体的边坡稳定和良好的自由排水措施｡对监理人已确认的可用料,在开挖､装运､堆存和其它作业时,采取可靠的保质措施,保护该部分土料免受污染和侵蚀｡4.2.3质量及安全保证措施⑴质量保证措施①施工中,要经常校核测量开挖平面位置､水平标高,控制桩号､水准点,放坡坡度,以保证开挖基坑满足设计要求｡②开挖时基坑底部应预留30cm保护层,待下一道工序开始时,再人工修到设计标高｡③亮槽后,要及时验槽,合格后应及时进行下道工序施工,以保证基坑不因长时间暴露在高温下,水分散失过多而影响基础承载力｡④如遇土质松软､地下水位高､坡顶荷载大的特殊地段,根据现场条件采用加大坡度或采用沟槽支撑｡⑵安全保证措施①施工临时边坡及工作坑不小于规定要求;②雨天施工要做好排水设备和边坡苫盖措施;③施工前要探明地下各种管线､电缆线,开挖时妥善保护,并配合改线施工做好各项工作,确保安全｡④夜间施工要保证照明,避免出现视线盲区,造成事故｡4.2.4质量检查和验收⑴土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前,会同监理人进行以下各项的质量检查和验收:①用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查;②按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查｡承包人的开挖剖面放样成果,经监理人复核签认后,作为工程量计量的依据｡③按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收｡⑵士方开挖过程中的质量检查 在土方开挖过程中,定期测量校正开挖平面的尺寸和标高,以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度,并将测量资料提交监理人｡⑶土方明挖工程完成后的质量检查和验收①开挖工作完成后,对开挖质量进行自检,自检合格后报监理人验收检查,检查内容主要包括:开挖高程､断面尺寸､边坡稳定及平整度､排水系统､主体工程地质､地基清基和缺陷处理等,检查合格后方可进行下一工序工作｡②主体工程开挖完成后,可根据监理人的通知进行地基检查清理,以便监理人检查或测绘地基地质特征,包括清除地基表面所有的松散体｡③开挖过程中做好地质编录和地质取样试验工作,作为验收成果的一部分｡4.3土方填筑工程｡4.3.1土方填筑的现场生产性试验4.3.2土方填筑施工⑴在土方填筑前,必须清理基槽,将树根､杂物等全面清除;⑵对地质勘探孔逐一检查,进行处理｡⑶土方填筑在边坡､隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行｡验收合格的填筑面及时填筑,以防造成破坏｡⑷根据填筑部位的不同,采用不同的压实方法,确保填筑土方达到设计要求｡建筑物周边的回填土采用人工和小型机具夯压密实｡⑸土方填筑采用接近最优含水量的土料,严格控制回填土料的含水量｡当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑的最优含水量范围时,根据土料开挖方式､装运卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整,调整方法如翻晒或加水等,使其含水量满足要求后,再进行填筑｡⑹严格控制铺土厚度及土块粒径｡人工夯实每层不超过20cm,土块粒径不大于5cm;机械压实每层不超过30cm,土块粒径不大于8cm;每层压实后经监理人验收合格后方铺筑上层土料｡⑺由于气候､施工等原因停工的填筑工作面加以保护,复工时必须仔细清理,经监理人验收合格后,方准填土,并作记录备查｡⑻如填土出现“弹簧”､层间光面､层间中空,松土层或剪力破坏现象时,根据情况认真处理,并经监理人检验合格后,方进行下一道工序｡⑼在下雨前碾压注意保持填筑面平整,以防雨水下渗和避免积水｡下雨或雨后不允许践踏填筑面,雨后填筑面经检验合格后,方继续施工｡⑽土方及砂砾料填筑时,除满足上述要求外,还须符合有关施工规范中的相关要求｡4.3.3填筑质量控制⑴做好质量管理工作,实行初检､复检､终检制度｡并要无条件接受发包人和监理人的检查和监督｡⑵对填筑部位的质量控制,执行《堤防工程施工规范》(SL260—98)及《堤防工程施工质量评定与验收规程》(试行)(SL239—1999)中的有关规定｡⑶质量检查人员对所有取样检查部位的平面位置､高程和检查结果等均如实记录,并逐班逐日填写质量报并表报送监理人｡质检资料必须妥善保存,防止丢失,严禁涂改和销毁｡⑷在施工过程中,对每班出现的质量问题､处理经过及遗留问题,在现场交接班记录上详细写明,并有值班负责人签署｡针对每一质量问题,要现场做出处理决定,并须有项目技术负责人签字,作为施工质量控制的原始记录｡⑸发生质量事故时,施工人员要会同质检人员查清原因,提出补救措施及时处理,并向发包人和监理人提出书面报告｡⑹质量检查人员在发包人验收小组和监理人的指导下,参加施工期间的分部验收工作,特别是隐蔽工程,详细记录工程质量情况,必要时照相或取原状样品保存｡⑺现场土料含水量采用烘干法测定,以此来校正干容度｡另外取样时注意操作上的偏差｡如有怀疑,立即重新取样｡测定密度时取至压实层的底部,并测量压实层的厚度｡⑻取样试验所测定的干容度和压实度,其合格率不得小于90%,且不合格的样品不得集中,不合格干重度和压实度不得低于设计值的98%｡4.4拆除工程本工程包括砌石拆除､砼及钢筋砼拆除｡4.4.1砌石､混凝土和钢筋混凝土拆除4.4.2安全施工与环保措施拆除中严格遵守安全操作规程,施工人员注意配戴安全帽､安全带,设专人进行安全监督,消除安全隐患,并且采取洒水等措施防止扬尘,注意环境保护｡4.5砼及钢筋砼工程本工程的砼及钢筋砼工程主要施工项目为:C15砼垫层､进口C25钢筋砼悬臂挡墙､进口段C20钢筋砼护坦､控制段C25钢筋砼溢流堰及底板､C30钢筋砼桥面板､C25钢筋砼交通桥墩､陡坡段､消力池､钢筋砼海漫等｡混凝土采用厂拌,用混凝土运输车运到浇筑现场,溜槽入仓(垂直高差较优大的采用输送泵入仓)､人工平仓､振捣器振捣密实的方法进行施工,模板主要采用组合钢模板,局部采用木模｡4.5.1模板⑴材料1)模板材料的质量执行本合同指明的现行国家标准或行业标准｡所用木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准｡腐朽､严重扭曲或脆性的木材严禁使用｡2)支架材料用满堂红碗扣件,模板固定采用木方和斜拉锚筋｡⑵制作模板的制作保证满足施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作允许偏差不超过DL/T5110-2000的规定｡⑶安装1)按施工图纸进行模板安装的测量放样,重要结构设置必要的控制点,以便检查校正;2)模板安装过程中,设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆;3)模板安装的允许偏差:大体积混凝土模板安装的允许偏差,遵守SDJ207-82中表2.5.8条~第2.5.10的规定;结构混凝土和钢筋混凝土梁､柱的允许偏差遵守GB50204-92第2.3.9和2.3.10的规定｡4)模板的钢拉条用直径Ф12圆钢;5)模板接缝必须平整严密｡建筑物分层施工时,逐层校正下层偏差,模板下端不应有“错台”;6)模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备｡⑷模板的清洗和涂料1)钢模板在每次使用前将其清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染混凝土的油剂｡2)木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料｡⑸拆除模板拆除期限,除已征得监理单位的同意外,还遵守下列规定:1)不承重侧面模板的拆除,在混凝土强度达到3.5Mpa以上,并保证其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;2)混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸要求,并遵守本条第(1)项的规定｡3)经计算和试验复核,混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时,经监理人批准后,方能提前拆模｡4.5.2钢筋⑴钢筋原材质量控制钢筋使用热轧钢筋,每批钢筋进场前,要求厂家或供货商提供产品质量证明书及出厂检验单,在使用前,分批进行以下钢筋的机械性能试验;1)钢筋分批试验,以同一炉(批)号､同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kg｡2)根据钢筋厂家提供的质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径｡3)在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点,抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试件,如一组试验项目的一个试件不符合监理人指定的数值时,则另取两倍数量的试件,对不合格的项目做二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格产品｡⑵钢筋的加工和安装钢筋的连接采用搭接焊,主筋与箍筋的连接采用点焊与绑扎相结合的办法｡1)使用前将钢筋表面的油漆污染和铁锈等清除干净,保证所使用的钢筋表面洁净无损伤,不使用带有颗粒状或片状老锈钢筋｡2)钢筋加工的尺寸严格执行施工图纸要求,加工后钢筋的允许偏差按表4-1和表4-2的数值进行检查控制｡表4-1圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径(mm)<2528~405~1075901290105表4-2加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值(m)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差33)钢筋焊接和钢筋绑扎按GB50204—92第四节和第五节的规定,以及施工图纸､技术要求执行｡4)钢筋的调直遵守以下规定:①采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%､Ⅱ､Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求;5)钢筋的气压焊和安装遵守以下规定:①气压焊可用于钢筋在垂直,水平和倾斜位置的对接焊接,当两钢筋直径不同时,其两直径之差不得大于7mm｡②气压焊施焊前,将钢筋端面切平,将钢筋边角毛刺及端面上铁锈､泊污和氧化膜清除干净,并经打磨露出金属光泽,不得有氧化现象｡ ③安装焊接夹具和钢筋时,使两根钢筋的轴线在同一直线上,两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm｡ ④气压焊接时,根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法｡在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面面积计算应为30-40MPa｡4.5.3现浇混凝土⑴混凝土材料1)水泥①采用XXXXXX水泥有限公司生产的42.5普硅水泥｡②每批水泥进场前,均附有出厂合格证,并经XXX水利工程质量检测站复检合格｡③水泥运输过程中采取有效的措施防止水泥受潮｡2)水采用水库水源｡3)骨料①混凝土骨料经XXX水利工程质量检测站检测合格后方才使用｡②不同粒径的骨料分别堆存,装卸时,粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m,以避免造成骨料的严重破损｡③细骨料的技术要求规定如下:a.细骨料取自XXX,细度模数为2.8,实属Ⅱ级配区域;b.砂料质地坚硬､清洁､级配良好,松散密度1.36kg/cm3,紧密密度1.68kg/cm3｡④粗骨料的质量要求符合以下规定:a.粗骨料的最大粒径,不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构,选用较大的粗骨料粒径｡b.施工中骨料按粒径采用二级配:二级配:分成5~20mm和20~40mm,最大粒径为40mm;⑵配合比1)各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定,其试验方法按SDl05-82有关规定执行｡2)混凝土配合比试验前14天,将各种配合比试验的配料及其拌和､制模和养护等的配合比试验计划报送监理人｡3)混凝土配合比设计①按施工图纸的要求和监理人指示,通过室内试验成果进行混凝土配合比设计,并报送监理人审批｡②水工混凝土水灰比的最大允许值按SDJ207-82表4.2.5的规定执行｡③按施工图纸要求和监理人指示,大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量通过试验确定,将试验成果报送监理人｡④根据建筑物的性质､钢筋含量､混凝土运输,浇筑方法和气候条件决定混凝土的坍落度,尽量采用小的坍落度,混凝土在浇筑地点的坍落度可按表4-3选定｡表4-3混凝土在浇筑地点的塌落度(使用振捣器)建筑物的特性标准圆塌落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土3~5配筋率不超过1%的钢筋混凝土5~7配筋率超过1%的钢筋混凝土7~94)混凝土配合比调整在施工过程中,需要改变经监理人批准的混凝土配合比,必须重新得到监理人批准｡⑶混凝土取样试验 在混凝土浇筑过程中,按SD105-82的规定和监理人的指示,在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验,并向监理人提交以下资料:1)选用材料及其产品质量证明书;2)试件的配料､拌和和试件的外形尺寸;3)试件的制作和养护说明;4)试验成果及其说明;5)不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据;6)不同掺合料掺量与强度关系曲线及数据;7)各种龄期混凝土的容重,抗压强度,抗拉强度､极限拉伸值､弹性模量､泊松比､坍落度和初凝､终凝时间等试验资料｡⑷拌和1)严格按照监理工程师批准的配料单进行配料｡2)采用的拌和设备满足本工程高峰混凝土浇筑强度的要求,所有的称量､指示､记录及控制设备有防尘措施,设备称量准确,并按照监理人的指示定期校核称量设备的精度｡拌和设备安装完成后,承包人会同监理人进行设备运行操作检验｡3)拌和设备安装完毕后,会同监理人进行设备运行操作检验｡4)混凝土拌和应符合SDJ207-82第四章第二节的规定,拌和时间和程序均通过试验确定｡5)因混凝土拌和及配料不当,或因拌和时间过长而报废的混凝土,将其弃置在指定的场地｡⑸运输1)混凝土出拌和机后,采用混凝土运输罐车运至施工地点｡2)混凝土入仓时,防止离析,混凝土自由下落高度不得大于2m,否则增设缓降设施｡⑹浇筑1)在混凝土浇筑之前8h(隐蔽工程为12h)通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查｡经验收合格方可进行混凝土的浇筑｡2)任何部位混凝土开始浇筑前,将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核,经监理人同意后,方可进行混凝土浇筑｡3)建筑物建基面必须验收合格,并经监理人同意后,方可进行混凝土浇筑｡4)混凝土分层浇筑作业①根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工｡在浇筑混凝土时,使混凝土均匀上升,在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始,直至保持水平面｡②不合格的混凝土严禁入仓,已入仓的不合格混凝土必须予以清除,并将其弃置在指定的场地｡③浇筑混凝土时,严禁在仓内加水｡如发现混凝土和易性较差,采取加强振捣等措施,以保证质量｡5)浇筑的间歇时间①保持混凝土浇筑的连续性,浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定,或按SDJ20742-82表4.5.11规定执行｡若超过允许间歇时间,则按工作缝处理｡②除经监理人批准外,两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h｡6)浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度,根据搅拌､运输和浇筑能力､振捣器性能及气温因素确定,一般情况下,不超过(SDJ20-82)的规定｡入仓面的混凝土随浇随平仓,仓内若有粗骨料堆迭时,则均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝｡7)浇筑层施工缝面的处理①已浇好的砼在强度达到2.5MPa前,不得进行上一层砼浇筑的准备工作;②砼表面用压力水､风水枪､刷毛机或人工凿毛等加工成毛面,并清洗干净,排除积水,铺垫砂浆后方可浇筑砼｡具体处理措施需得到监理工程师的批准后方实施｡8)混凝土浇筑期间,如果表面泌水较多,及时清除,并研究减少泌水的措施,杜绝在模板上开孔赶水,以免带走灰浆｡9)浇筑混凝土使振捣器捣实到可能的最大密实度｡每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉､不出现气泡､并开始泛浆时为准,避免振捣过度｡振捣操作严格按规定执行｡振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2,并不得触动钢筋及预埋件｡浇筑的第一层混凝土以及在两次混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣｡凡无法使用振捣器的部位,辅以人工捣固｡10)结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后,使其平整,高程符合施工详图的规定｡11)混凝土施工缝的处理,遵守SDJ207-82第4.5.12条的规定｡⑺混凝土面的修整1)有模板的混凝土结构表面修整1､有模板的混凝土浇筑的成型偏差不得超过表4-4规定的数据｡表4-4大体积混凝土结构表面的允许偏差顺序项目混凝土结构部位(mm)外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平(用2m直尺检查)5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔､洞尺寸及位置102､混凝土表面的缺陷处理①混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补,直到监理人满意为止,并作好详细记录｡②修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的混凝土表面,用水冲洗干净,采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆､混凝土或其它填料填补缺陷处,并予抹平,修整部位加强养护,确保修补材料牢固粘结,色泽一致,无明显痕迹｡2)非模板混凝土结构表面的修整①无模混凝土表面的修整｡根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求,采用整平板修整､木模刀修整､钢制修平刀修整和扫帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整,并达到规定的允许平整度偏差要求｡②无模混凝土表面的保湿｡为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝,及时采取混凝土表面喷雾,或加盖聚乙烯薄膜,或其它方法,保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失⑻温度控制1)温控措施①降低混凝土浇筑温度a在地弄或保温廊道中,采用冷水(冷气)预冷骨料;b采用加冷水和碎冰(或刨冰)拌和混凝土;c运输混凝土工具采用隔热遮阳措施,缩短混凝土暴晒时间;d采用喷水雾等措施降低仓面的气温,并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工;e采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板｡②降低混凝土的水化热温升a选用水化热低的水泥｡b在满足施工图纸要求的混凝土强度､耐久性和和易性的前提下,改善混凝土骨料级配,加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量｡③控制浇筑层最大高度和间歇时间｡除监理人另有指示外,大体积混凝土的浇筑最大高度和最小间歇时间应遵守表4-5的规定｡表4-5混凝土浇筑层的最大高度和最小间歇时间(1)浇筑部位(2)浇筑层最大高度(m)(3)最小间歇时间(h)1大体积混凝土2120强约束区,老混凝土(28天以上)2弱约束区,老混凝土(28天以上)22厚度不超过5m的墩和墙31203有闸门､拦污栅导轨的闸墩31204支撑板､梁或排架的混凝土浇筑的柱或墙41205所有其他混凝土4120④为有利于混凝土浇筑块的散热,基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1~2m,上下层浇筑间歇时间为5~10天｡在高温季节,有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热｡2)混凝土冬季施工措施应遵守SDJ207—82第六章低温季节混凝土施工的规定｡⑼养护和表面保护1)养护①混凝土浇筑完毕后,当硬化不会因水而损坏时,采取洒水养护,使混凝土表面经常保持湿润状态｡养护工作派专人负责,并作好相关养护记录｡②混凝土表面养护一般在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行,在炎热或干燥气候情况下提前进行养护｡早期混凝土表面采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖,避免太阳光曝晒｡③混凝土养护时间不得小于14天｡重要部位和利用后期强度的混凝土,以及炎热或干燥气候情况下延长养护时间,养护时间不少于28天｡2)混凝土表面保护按SDJ207—82第5.2.14条~第5.2.18条的规定进行混凝土表面保护｡4.5.4质量检查和验收1､按本技术条款的规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收,并将检测试验资料及时报送监理人｡2､混凝土原材料的质量检验对混凝土使用的水泥､砂､石等原材料严格按要求进行取样送检｡3､混凝土质量的检测①混凝土拌和均匀性检测a.按监理人指示,并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测;b.定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg),以测定砂浆密度,其差值应不大于30kg/m3;c.用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时,其差值不应大于10%｡②坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示,每班进行现场混凝土坍落度的检测,出机口检测四次,仓面检测两次｡③强度检测现场混凝土抗压强度的检测,同一等级混凝土的试样数量以规范规定为准;非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个,设计龄期试件数按每200m3成型试件3个,3个试件应取自同一盘混凝土｡4､混凝土工程建筑物的质量检查和验收①建基面浇筑混凝土前进行地基检查处理与验收;②在混凝土浇筑过程中,会同监理人对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收;③按监理人指示和技术条款的规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收;④混凝土浇筑过程中,按技术条款的规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查,并在其上层混凝土覆盖前,按有关规定对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收;5､混凝土工程建筑物的成型质量复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后,按监理人指示,对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测,并将复测成果报送监理人,作为完工验收的资料｡6､混凝土质量的钻孔抽样检验监理人认为有必要时,按监理人指示要求进行钻孔压水试验和钻孔取样试验,或用超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量｡7､混凝土工程建筑物的完工验收混凝土工程建筑物全部完工后,按合同规定,向监理人申请完工验收,并按规定的内容向监理人提交以下完工资料:①各种混凝土工程建筑物竣工图;②混凝土工程建筑物成型复测成果;③各混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告;④各混凝土工程建筑物永久观测设施的竣工图和施工观测资料;⑤各混凝土工程建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告;⑥监理人指示提交的其它完工资料｡第五章冬雨季施工､施工导流及安全度汛保障措施5.1冬季施工措施本工程冬季主要进行土方施工和混凝土浇筑,针对当地气候条件,采取如下措施:5.1.1土方施工⑴人工挖土当日未见槽底时,将槽底刨松30cm或覆盖塑料布和草帘等保温材料防冻｡⑵砼底板基础下的土层已经受冻而又必须施工时,将冻层全部挖出,换土处理｡进入冬季后,土方填筑前须做好料场开采､土料贮备和施工场地采暖保温设施的布置,并与气象部门密切联系,及时预报影响施工的气象变化｡⑶控制土料含水量,对露天填筑极为重要｡含水量过大,土料容量冻结,也容量引起水份重分布现象,影响压实质量｡因此,在负温下填筑要求粘性土的含水量略低于塑限,一般控制不应大于塑限的90%｡⑷土料在负温下铺填与压实时,应采取铺土､碾压､取样等快速连续作业｡压实时土料温度必须在-1℃以上｡当日最低气温在-10℃以下,或在0℃以下且风速大于10m/s时,停止施工｡土料中严禁夹有冰雪,并且不得加水｡填筑完毕后,立即用草帘进行覆盖保温｡5.1.2混凝土工程⑴混凝土的搅拌1)主要采取拌和站棚内生火炉保温,拌和用水采用锅炉加热或自制水箱电热丝加热,温度控制在60℃,上料时先拌和砂石骨料和热水,再加入水泥,以防止假凝现象的出现｡2)混凝土配合比设计考虑抗冻要求,在混凝土搅拌时添加防冻剂｡3)待砼表面凝结硬化后,覆盖塑料布和棉被保温,提高早期强度｡⑵混凝土的运输本工程混凝土水平运输采用混凝土运输罐车,垂直运输采用混凝土输送泵｡⑶混凝土的浇筑不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土,在弱冻胀性地基上浇筑混凝土时,地基不得受冻｡基土或已硬化混凝土上浇筑混凝土时,将其上的冰雪､污物等清扫干净,浇筑混凝土前和浇筑过程中,注意清除钢筋､模板和浇筑设施上附着的冰雪,防止将冰雪､冻块带入仓内｡⑷混凝土的养护1)施工现场浇筑完的混凝土采用蓄热法养护,即覆盖塑料布､草帘､岩棉被等保温材料,混凝土浇筑成型后开始养护的温度不得低于10℃｡如温度过低,必要时搭设暖棚加热养护,加热养护的混凝土结构,混凝土的浇筑顺序和施工缝的位置,应能防止在加热养护时产生较大的温度应力,当加热温度在40℃以上时,需征得设计单位同意｡2)为达到混凝土的抗冻强度,应根据技术经济比较和热工计算,选择养护方法及根据不同结构拆膜所需达到的混凝土强度确定养护时间｡严禁在浇筑完的混凝土面进行洒水｡3)加防冻剂混凝土,初期养护温度不低于防冻剂规定温度,当养护温度降至到防冻剂规定温度以下时混凝土强度不低于3.5Mpa｡4)安排专人进行测温,安排防冻措施｡5.2雨季施工措施5.2.1土方工程⑴为防止取土区集水,在其周围开挖集水沟､坑,一旦集水及时用泵排除,保证正常施工｡⑵土方碾压要平整,以防积水,一旦积水及时用泵排除,以免造成含水量过大影响施工｡⑶连阴雨和暴雨天气要预先做好防护措施,在土坡顶部开挖截水沟,以防堤坡出现拉坡冲刷现象,使其达到规定要求,一旦出现要及时补填,恢复原状｡⑷下雨导致土质含水量过大时,不能马上碾压,要进行翻晒,使其达到规定要求｡5.2.2砼工程⑴水泥库要做好防潮措施,库四周做好排水沟｡⑵经常测定砂､石含水量及时调整砼配合比｡⑶刚浇筑的砼遇雨用塑料布盖好,在浇筑中遇雨,采取遮挡,确保砼的浇筑质量｡5.3施工排水措施⑴设截水沟､排水沟措施沿施工区周边设置截排水沟,以排除雨水及坡面渗水｡⑵基槽低洼处设置集水井经常性排水措施拟在施工基槽低洼处设置集水井,内设潜水泵,及时抽排基槽内积水,确保槽内无积水,保障正常施工｡5.4施工导流措施5.4.1施工导流设计标准5.4.1.1导流标准岗王水库除险加固工程导流建筑物设计标准采用5年一遇｡5.4.1.2导流方式岗王水库大坝加固施工要求水库水位降至44.5m,而水库放水建筑物有东､西放水涵｡利用西放水涵洞导流,进行溢洪道施工｡5.4.2围堰和导流建筑物5.4.2.1围堰和导流建筑物设计围堰采用粘土围堰,堰顶高程不低于施工期设计水位以上1.0m,堰顶宽2m,内外边坡均为1:1.5｡5.4.2.2围堰施工围堰采用1m3挖掘机5t自卸车配合进行进占施工,围堰填筑分层压实进行｡5.4.2.3围堰拆除围堰采用1m3挖掘机5t自卸车配合进行拆除,围堰弃土用挖机挖装､自卸车运输堆置至弃土区,用T120推土机进行平整和适度的压实｡5.4.3施工排水措施⑴设截水沟､排水沟措施沿基坑开挖区周边设置截排水沟,以排除雨水及坡面渗水｡⑵基坑设置集水井经常性排水措施拟在基坑内靠近围堰设置集水井,内设2台2.2KW潜水泵(备用1台),及时抽排基坑内积水,确保基坑无积水,保障正常施工｡5.5安全度汛保障措施5.5.1对洪水的认识本工程需跨汛期施工,其中,消力池以上部分要在4月30日前完成｡安全度汛工作将是工作的重点｡我公司在进驻现场后,根据监理批准的安全度汛措施,从组织､人员､物质及信息收集等各方面作好积极准备｡5.5.2度汛方案针对本工程汛期特点,为确保施工期度汛安全,在汛期到来之前做好人力､物力､财力等各方面准备,确保安全度汛｡⑴组织保证:项目部成立以项目经理为组长