分水闸施工方案

南水北调中线工程项目部PAGE25分水闸施工方案1.工程情况分水闸与总干渠交叉处桩号为Ⅳ42+840.449，分水流量5m3/s。分水闸在结构上分为三段：进口段（苏0-011.496～苏0+000）长11.496m、闸室控制段（苏0+000～苏0+008）长8m和涵管段（苏0+008～苏0+035）长27m。闸底板高程97.636m启闭机平台高程110.771m。闸室控制段设一扇工作闸门、一扇检修门。工作门和检修门的门型均为平面钢闸门，其启吊设备分别为液压式启闭机和卷扬启闭机。主要工程量：土方开挖2162m3；土方填筑3508m3；混凝土浇筑400.8m3；钢筋制安42.7t。2.工程地质建筑物场区属山前冲洪积倾斜平原，场区地形平坦，地面高程98.37～98.76m。建筑物场区共划分为5个工程地质单元，分别为:①黄土状重粉质壤土（alplQ14），层厚2.9～3.6m，表层0.5m左右为耕植土；②重粉质壤土（alplQ14），土质不均一，多为中、重粉质壤土互层，偶含钙质结核，层厚5.4～7.5m；③重粉质壤土（alplQ14），局部粘粒含量较低，与中粉质壤土互层，底部富含钙质结核，层厚2.6～5.3m；④卵石（dlplQ2），局部钙质胶结，层厚3.8～4.9m；⑤重粉质壤土（dlplQ2），未揭穿，揭露最大厚度5.1m。场区地震动峰值加速度为0.15g，相当于地震基本烈度Ⅶ度。工程区地下水可分为第四系孔隙潜水和承压水。潜水主要赋存于重粉质壤土中，勘探期间测得潜水位高程97.78～97.92m；承压水赋存于卵石层中，承压水位高程97.58m，略低于潜水位。场区地下水化学类型为HCO3-Ca-Mg型，对混凝土不具腐蚀性。土体物理力学性指标建议值见下表。各土体单元物理力学性指标建议值表土体单元序号时代成因土名物理性质力学性质渗透系数承载力标准值值基础底面与地地基土的摩摩擦系数天然含水量天然干密度比重液性指数压缩系数压缩模量抗剪强度（饱快）抗剪强度（饱固快）ωρdGs(a1-2))(Es)CφCφKfk（f）%g/cm3MPa-1MPakPa(°)kPa(°)cm/skPa①alplQ114黄土状重粉质质壤土26.11.502.720.710.355.05211522174.2×100-6800.21=2\*GB3②alplQ114重粉质壤土28.21.502.730.840.335.5221622182.0×100-690③dlplQ22重粉质壤土27.81.512.730.870.306.0201720194.3×100-5160④dlplQ22卵石5.0×100-2450⑤dlplQ22重粉质壤土25.51.592.720.730.315.75231821197.9×100-6200场区地质结构为粘、砾双层结构，由黄土状重粉质壤土、重粉质壤土及卵石组成，地层分布稳定。分水闸底板位于第①层黄土状重粉质壤土中，该层承载力标准值fk=80kPa，且具轻微～中等湿陷性，抗冲刷能力差。3.编制依据⑴总干渠分水口门施工图及招、投标文件；⑵类似工程的施工经验；⑶与本工程有关的法律法规、施工规范及其它技术要求。4.分水闸施工概述土方开挖采用1.0m3挖掘机挖装20t自卸汽车运输，回填采用22t凸块碾，建筑物周边回填使用2.8kw蛙式打夯机夯实。混凝土使用HL50-2F1000搅拌站集中拌制，MR4500型搅拌运输车运到现场，QY16型汽车起重机吊1m3吊吊罐入仓，2.2KW插入式振捣器振捣。5.工期安排2010年5月10日开工，2010年11月30日结束，历时205个日历天。主要施工项目工期安排见下表。序号工程名称计划开始时间间计划结束时间间日历天数备注1土方开挖2010年005月10日2010年005月14日5d2水泥土换填2010年005月15日2010年005月28日14d3闸室段施工2010年005月29日2010年008月26日90d4进口段施工2010年006月20日2010年008月08日50d5涵管段2010年006月20日2010年008月18日60d6控制室、液压压站房和降降压站房2010年009月01日2010年110月31日61d7土方填筑2010年008月27日2010年009月15日20d8金属结构及电电气安装2010年111月01日2010年111月30日30d6.施工程序施工程序：测量放线→土方开挖→箱涵段混凝土浇筑→控制段施工→控制室及升压站施工→金属结构及电器设备安装7.施工道路布置分水闸因位置变动无法确定位置，渠堤填筑无法预留，现在所在位置的渠堤已填到101.4高程，基坑开挖最深处底部高程93.936m，现有堤外地面高程97.37m，将已填筑的地方开挖到97.37m高程，沿基坑两边各修筑一条施工道路，路面宽4m，采用泥结石路面，两条道路均与右岸沿渠路连接，道路布置建分水闸平面布置图。8.施工降排水分水闸所在位置地面高程97.37～98.76m，开挖最低高程93.936m，包括已填渠堤最大挖深7.5m。根据地质剖面图可知地下水位在96m左右，开挖最低高程在93.936m高程，为保证在旱地施工需要采取降水排水措施。为保证换填水泥土施工，将地下水降到开挖基坑面以下1.0m位置，降水采用井管，降水井管布置在基坑平台道路外侧，井管直径0.5m。8.1施工降水涌水量计算采用无压非完整井计算，计算公式为。基坑最大宽度17.785m，一级开挖平台开口最大宽度31.101m，两侧道路宽度各4m，井管布置在路外侧，最大宽度39.101m，基坑最大长度48.496m，最大开口长度58.348。由地质报告和地质图可知H=13.46m，K=4.3×10-5cm/s=0.0372m/d，基坑长宽比为1.5，因此X0=，基坑面积为2281.47m2，X0=27，S=3.5m，滤管长度取3m，S/（S+l）=0.5，查表得H0=1.7（S+l）=11.05m，R==4.83m，R，=R+X0=31.8m，=46.5m3/d。涌水量计算见下图。单井涌水量r=0.25m，H0=11.05m，K=0.0372m/d，S=3.5m=2.6m3/d。井数确定n=Q/q=46.5/2.6=18口，水井数量根据开挖地下水情况进行调整。水井布置沿基坑长边方向均布，间距7.1m。8.2施工排水施工期排水主要是排除雨水，在基坑底四周开挖0.3m×0.3m排水沟汇集雨水，在沟端开挖集水井，采用水泵集中抽排。9.土方开挖由于分水闸位置变动无法确定具体位置，渠堤填筑无法预留，现在所在位置的渠堤已填到101.4高程，本次开挖需要将已填的堤防挖掉，然后进行基坑开挖。分水闸所处位置原地面高程97.37m，基坑开挖最低高程93.936m，包括已填渠堤最大挖深7.46m，为便于基坑内材料运输和边坡稳定，在地面高程位置基坑两侧各预留一条4m宽的马道。开挖横断面见下图。分水闸附近场地狭窄，开挖土方无法就近堆放，已填堤身部分土方运往堤防其它部位填筑渠堤，基坑可利用土方也运往堤防其它部位填筑渠堤，不可用土方运往弃渣场。开挖采用2.0m3挖掘机开挖，20t自卸汽车运输，开挖采取自上而下分层进行，开挖总高度7.5m，马道以上部分4m，马道以下部分3.5m。马道以上作为一层，马道以下作为一层，共计两层。10.土方填筑分水闸土方填筑种类较多，有中、重粉质壤土回填，水泥土回填，碎石低压缩土回填和塑性土回填。10.1水泥土换填⑴拌制水泥土按土重量的10%掺入PC32.5水泥（土为中、重粉质壤土，土重按1.5t/m3计算，水泥掺用量为0.15t/m3土），拌制机械采用1.2m3挖掘机，位于分水闸进口渠底空地处，因已填堤身填筑土含水率适中，已填筑堤身挖出的土就近堆放分水闸进口渠堤处，将水泥摊铺于土料表面，挖掘机站在土料堆上，利用自由落体原理，下落搅拌高度大于5m.反复开挖、拌和均匀。大颗粒土人工辅助粉碎，保证最大颗粒土粒径小于5cm。⑵水泥土运输水泥土拌和在分水闸进口位置，距离回填面较近，利用挖掘机开挖，放入施工场内，采用挖掘机摊铺，人工整平。⑶水泥土夯实水泥土碾压采用平碾碾压边角碾压不到的部位采用蛙式打夯机夯实。虚铺厚度20cm，含水率等于或略大于最佳含水率时，应立即进行碾压。碾压时碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为1.5—2km／h，密实度增大后，可适当增大碾压速度。往返一次为一遍，一般碾压遍数：静压一遍，振动压3～5遍。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，应继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成活。全部碾压操作应在稳定料运送到工地2～3h内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。边角处机械碾压不到的部位，应由人工夯实。严禁压路机在已成型的或正在碾压的部位上调头、急刹车，防止破坏成品。碾压过程中，应适当洒水，使水泥土表面始终保持潮湿，炎热气候，混合料表面水份蒸发过大时，应及时洒水，适当增大洒水量。碾压过程中，如果出现“弹簧”、松散、起皮、“臃包”等现象，应用人工及时翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。⑷养生：养生采用洒水车洒水养护，养生期间应始终保持表面潮湿，养生期一般为7天，上下两层分开施工时，下层施工完成后应达到规定的养生时期，使水泥土达到要求的强度，再施工上层。在上下层同时施工时，可同时进行养生，在不同时养生时应避免下层未达到养生期，即开始铺筑上层水泥土。⑸水泥土施工质量控制①施工中严格控制土的含水率，以18～20%为宜，对局部出现的弹簧土，及时清除。②回填应分段依次施工，按一定的顺序保持均衡上升。层段间回填土接缝处应削成坡状或齿坎状，坡度不陡于1：3，并对接缝处加强夯实，保证混合土压实度。③已填筑完成的水泥土应洒水温养护。④填筑过程中，测量工作应同步进行，随时检查控制填土面高程及填土厚度；对水泥土层与层之间结合部处理要符合规范规定，土面过光时要采取人工刨毛处理，保证层间结合牢固。⑤水泥土压实指标：每层土填筑完成后，每100m2取1点，进行土工试验，检测土的干密度，计算土的压实度，符合设计要求并经监理工程师签字确认后，进行上层土回填。⑥回填土结束后顶面应高于设计高程10～20cm，采用人工带线整平至设计高程并经验收后浇筑混凝土垫层。10.2低压缩土填筑⑴拌制碎石土土采用中、重粉质壤土，碎石采用0.5~2mm碎石，碎石占总重量的30%，碎石土在现场采用挖掘机拌和。⑵摊铺碾压碎石土摊铺碾压同水泥土。10.3塑性土、中、重粉质壤土填筑塑性土、中、重粉质壤土填筑参照堤防填筑。11.混凝土工程11.1钢筋⑴施工程序：调直去锈→切断→加工成型→运到工地→架设根据施工图纸的要求，对钢筋进行加工后运到施工部位进行架设。⑵钢筋加工与安装，其钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。⑶钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的调直应遵守以下规定：①采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。②Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；③冷拔低炭钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。④钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径径＜2528-405-1075901290105加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长长净尺寸的的偏差±102箍筋各部分长长度的偏差差±53钢筋弯起点位位置的偏差差±204钢筋转角的偏偏差3⑤控制钢筋保护层用预制砼垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。⑥画出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在梁横筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。⑦钢筋的闪光对焊和电渣压力焊应遵守以下规定：a.垂直钢筋主要采用现场电渣压力焊，水平和倾斜钢筋主要采用在加工厂闪光对焊，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm；b.对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥、水泥砂浆，以免在夹具和钢筋间固定接触不良而引起“打火”等。此外，当钢筋端头有弯取时应予调直或切除。电渣焊接头弯折不得大于4度；c.安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上。电渣压力焊，偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得＞2mm。两根钢筋之间的局部缝隙闪光对焊控制在4-7mm，电渣压力焊控制在2-4mm。11.2模板模板和支架材料大部分为钢材，不规则的模板采用木模板，钢模板面要光滑、平整，模板的支撑件要符合有关规定要求。按照施工图纸的要求进行模板的安装放样，对于一些比较重要的结构设置必要的控制点，以便检查校正，安装好的模板要有足够的强度和稳定性，允许偏差要符合要求。模板在使用前要清洗干净。模板的拆除要在混凝土的强度达到规定要求后方可进行。拆除后的模板和支撑材料要及时进修维修保养，并摆放整齐，以便下次使用。11.3箱涵施工涵管段混凝土分3次浇筑完成：第一次浇筑洞身底板垫层，第二次浇筑洞身底板，第三次浇筑洞身两边及洞顶板。涵管段大面采用组合钢模板，小部位采用木模板。混凝土拌和在拌和站集中拌和，采用搅拌运输车运输，混凝土入仓采用16t汽车起重机配1.0m3入仓，高度超过2.0m处采用串筒下料，人工平仓，采用50型插入式振捣器振捣。洞身混凝土浇筑时两边对称下料，同时上升，工作缝用同标号砂浆接缝，确保工作缝处的混凝土密实。洞身混凝土达到设计龄期（28天）后才能拆除内模，达到设计强度的100%再上土覆盖，距洞顶面50cm以内采用小型机具或人工夯实。11.4闸室施工闸室包括闸底板、墩墙、排架及梁板混凝土，先施工闸底板、接着施工墩墙和排架柱混凝土，墙体和排架柱采用组合钢模板，钢筋在加工厂加工成半成品后运至仓内帮扎、焊接。闸室内搭设浇筑平台，混凝土采用16T汽车起重机垂直运输，仓内挂溜桶，分层下料，人工平仓，混凝土振捣采用50型插入式振捣器振捣。启闭机平台为现浇混凝土，施工时梁和板整体浇筑。在启闭机平台混凝土施工前，检修平台混凝土强度达到设计要求后，进行闸门吊装。检修平台和启闭机平台现浇混凝土板采用竹胶板模板，梁采用组合钢模板，模板支撑拟从闸室洞顶板搭设钢管脚手排架，混凝土采用16T汽车起重机吊混凝土罐运至混凝土浇筑工作面，混凝土振捣采用50型插入式振捣器振捣，面层采用平板振捣器振捣，人工收面。闸门槽一、二二期混凝土土用木模，一一期混凝土土浇筑前，有有专人对应应设计图纸纸检查闸门门埋件，二二期混凝土土立模前，将将结合面凿凿毛并冲洗洗干净。11.5进口口段施工进口段包括进进口引渠护护底、进口口引渠挡土土墙浇筑，先先施工进口口底板，接接着施工挡挡土墙，墙墙体和排架架柱采用组组合钢模板板，钢筋在在加工厂加加工成半成成品后运至至仓内帮扎扎、焊接。进口处搭设设挡土墙浇筑筑平台，混混凝土采用用16T汽车起重重机垂直运运输，仓内内挂溜桶，分分层下料，人人工平仓，混混凝土振捣捣采用50型插入式式振捣器振振捣。12.启闭机机房施工启闭机房为混混凝土框架架结构。启启闭机房构构造柱、梁梁板混凝土土采用现浇浇混凝土，钢钢筋在加工工厂加工成成型后运至至现场绑扎扎，柱模板板采用组合合钢模板，柱柱模要解决决好垂直度度，侧向稳稳定性及抵抵抗混凝土土的侧向压压力问题，同同时考虑施施工方便，留留置柱脚清清扫口，确确保尺寸准准确。现浇浇梁板模板板采用组合合钢模板，尺尺寸不足之之处用木模模板补充，模模板安装中中要认真核核对楼板板板高、预留留孔洞及预预埋件的位位置和尺寸寸。砖砌体体和混凝土土浇筑搭设设升高塔，搭搭设脚手架架以便施工工。砖砌体体采用常规规方法施工工，砖和砂砂浆由升高高塔运至施施工面。砌砌体施工要要做好垂直直度、平整整度、锚拉拉措施、砖砖体浇水湿湿润等有关关工序的操操作检查和和控制。13.止水、伸伸缩缝施工工止水设施的型型式、尺寸寸、埋设位位置和材料料的品种规规格应符合合本工程施施工图纸的的规定。橡橡胶止水片片的安装要要防止变形形和撕裂。对安装好的止水片应加以固定和保护。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，进行处理，对外露铁件予以割除。14.建筑与与装修14.1砌筑筑工程⑴砖应提前11-2天浇水湿湿润，其含含水率一般般不超过20%。。⑵砖砌体的灰灰缝横平竖竖直，厚薄薄均匀，并并填满砂浆浆。⑶烧结普通砌砌砖时上下错缝缝、内外搭搭接。实心心砌砖体采采用一顺一一丁，梅花花丁或三顺顺一丁的砌砌筑形式，砖砖柱不得采采用包心砌砌法。⑷砖砌体水平平灰缝的砂砂浆饱满，水水平灰缝的的砂浆饱满满度不得低低于87℅。竖向灰灰缝采用挤挤浆或加浆浆法，使其其砂浆饱满满，严禁用用水冲浆填填缝。砖砌砌体的水平平灰缝宽度度一般为10㎜，但不不小于8㎜，也不不大于12㎜。⑸砖砌体接槎槎时，必须须将接槎处处的表面清清洗干净，浇浇水湿润，填填实砂浆，保保持灰缝平平直。14.2模板板工程模板工程的质质量直接关关系到主体体结构的施施工质量和和施工进度度，对模板板工程的施施工各个环环节均应引引起足够重重视。模板板安装要有足够的的刚度，表表面光滑，同同时又较好好的封闭性性，防止漏漏浆。⑴柱支模按图纸尺寸制制作柱侧模模板按放线线位置钉好好，压脚板板再安装柱柱模板，两两垂直向加加斜拉顶撑撑，校正垂垂直度及柱柱顶对角线线。成排柱子，应应先在底部部弹出通线线，将柱子子位置兜方方找正，支支模前必须须先校正钢钢筋位置。根据柱子截面面大小及高高度，柱模模外侧角隔隔500~~10000mm应加加设牢固的的柱箍，防防止炸模，柱柱间相互用用剪刀撑、水水平撑搭牢牢，保证柱柱子位置正正确。较高的柱子在在模板中部部一侧留临临时浇灌孔孔，以便混混凝土浇灌灌，插入振振动棒，混混凝土浇筑筑到洞口时时封闭牢固固。⑵梁板支模梁底板全部采采用钢模板，梁底板板宽为梁净净宽。梁侧模采用组组合钢模板板，梁模端端部搁置在在柱模上，长长度等于梁梁净宽，梁梁模板支撑撑板模、梁梁侧模、支支底模，平台模板采用用12mm厚的竹胶胶模板，宽宽度等于底底板净尺寸寸，板搁置置于梁模上。平台模板龙骨骨全部采用用直径50mm的建筑钢钢管，间距距不大于500mmm。平台模板支撑撑架采用普普通架子管管支撑，立立杆间距不不大于1.5××1.5mm，梁下立立杆应加密密，间距不不大于0.7××0.7mm，横杆沿沿高度方向向间距不大大于1.8m。⑶模板的拆除除拆除顺序，遵遵循先支后后拆，先拆拆非承重部部位，后拆拆承重部位位，以及自自上而下的的原则，拆拆模时严禁禁用大锤和和撬杠硬砸砸硬撬。拆模时操作人人员站在安安全处，以以免发生事事故，待该该片的模板板全部拆除除后，方准准将模板、配配件、支架架等运出堆堆放。拆下的模板等等配件，严严禁抛扔，要要有人接应应传递。按按指定地点点堆放。并并做到及时时清理，维维修和涂刷刷隔离剂，以以备待用。⑷模板施工应应注意严格控制轴线线和板顶标标高，并要要求误差不不大于2mm。竹胶合板的边边缘及孔眼眼，均作防防水处理以以延长模板板使用寿命命。竹胶合板在使使用前刷脱脱模剂。平台板起拱11/10000，在模板板上弹轴线线或者钢筋筋绑扎线要要隔一层用用一种颜色色，以防两两层的混淆淆不清。严格控制模板板的拆模时时间，拆模模时须在立立杆支撑的的下层水平平与支撑上上铺设脚手手板，供人人员操作作作业，不直直接踩在水水平支撑上上操作。14.3钢筋筋工程⑴所有钢筋进进场必须有有出厂合格格证，并经经复试合格格后方可使使用，所有有电焊工均均要持有上岗岗证，并在在试焊合格格后方可上上岗操作，所所有焊接均均按规定的的批量抽取取试件，试试验合格后后方可使用用，所有连连接接头应应按规定做做好质量检检查和质量量评定。⑵按ISO99001国际质量量标准要求求，现场材材料的标识识应按规格格、种类，分分别堆放挂挂牌，并做做好保护工工作。⑶钢筋弯曲成成型前必须须先做样板板，经检查查合格后照照样进行加加工。⑷绑扎骨架中中的受力钢钢筋应在末末端作弯钩钩，弯钩应应符合规范范规定，钢钢筋断头平平直长度不不少于10d，弯钩角角度不少于于135º。⑸钢筋下料长长度考虑钢钢筋弯曲的的调整值，弯弯起钢筋弯弯曲直径不不小于钢筋筋直径的5倍。⑹梁与柱的主主筋与箍筋筋交接处将将四角点全全部绑扎牢牢固，其他他部分可间间隔绑扎。⑺基础楼板和和墙内纵横横向钢筋靠靠四边两行行每一交接接点全部绑绑扎牢固，中中间部分可可间隔绑扎扎。每排错错开，双方方主筋交接接点则全部部绑扎。⑻绑扎钢筋拧拧扣拧两转转以上，以以防松动，并并随手将绑绑扎铅丝拧拧向骨架内内部。⑼绑扎骨架时时，必须采采用交叉十十字扣，以以保证骨架架稳定不变变形。⑽绑扎柱墙竖竖向钢筋时时，隔1.5~~2m左右高高度，用铅铅丝将钢筋筋固定在模模板上。⑾箍筋绑扎：：箍筋的接接头在柱中中，注意环环向交错布布置，在梁梁中纵向交交错布置，箍箍筋的绑扎扎与主筋互互相垂直，不不得滑落偏偏斜，四角角与主筋平平贴紧密，位位置正确，箍箍筋间距必必须符合设设计要求。⑿互相交叉的的现浇构件件，注意钢钢筋的相交交位置和排排列。⒀楼梯钢筋绑绑扎：在梯梯段模板上上画主筋分分布筋的位位置线，而而后根据图图纸设计主主筋分布筋筋的位置，先先绑扎主筋筋后绑扎分分布筋，钢钢筋绑扎要要符合施工工工艺及验验收规范。⒁厚度较大的的并配有双双层钢筋网网的混凝土土板，根据钢钢筋直径、网网格大小自自行配置家家里钢筋，以以防止上层层钢筋网在在施工中受受压变形。⒂梁或板中的的钢筋如安安装暗管，预预埋件预埋埋，必须动动钢筋时将将钢筋一边边移动，但但不得把钢钢筋局部弯弯曲，钢筋筋移动所造造成的过大大间距应加加设一根同同直径的钢钢筋。⒃钢筋为隐蔽蔽工程，经经检验合格格后方可浇浇筑混凝土土。⒄钢筋对焊接头有适当的的镦粗，且且均匀。钢钢筋表面没没有裂纹和和明显的烧烧伤，接头头的轴线曲曲折不得大大于4º，接头轴轴线不得大大于直径的的0.1倍，同时时不得大于于2mm，每每一批钢筋筋中取5%的接头进进行检查。对焊接接头的的力学性能能试验在每每一焊接点点、每一台台班成品中中按同类抽抽取6个试件，3个作抗拉拉，3个作冷弯弯试验。抗抗拉、抗弯弯试验结果果必须符合合规范、规规定或要求求。14.4混凝凝土工程⑴混凝土施工工准备混凝土搅拌前前要有水泥泥3天强度报报告及其他他材料的复复验报告，配配合比、材材料合格证证等全部资资料。注意道路畅通通，检查机机械设备，并并进行试运运转，计量量工具，试试验器材到到位。⑵原材料要求求水泥：严格水水泥采购，每每次交付水水泥时，应应连同检测证书等一一块交付，其其中标明数数量、交付付日期及代代表样本的的最新测试试结果。各各种不同标标号水泥分分别堆放不不同位置，且且不在同一一浇筑过程程中使用，水水泥进场后后进行取样样试验，合合格后方可可使用。细骨料与粗骨骨料：选用用的石子、砂砂料径大小小和含泥量量均要符合规定定要求，石石子要有良好的的状况，细细长及片状状石粒不可可多于10%。外加剂的选用用：保证高高强度混凝凝土要降低低水灰比，为为确保其和和易性和流流动性，必必须掺入高高效减水剂剂以改善混混凝土性能能。掺加适适量的粉煤煤灰以提高高混凝土和和易性，节节约水泥用用量。⑶混凝土配合合比设计及及审核本工程所用配配合比由监监理人认可可的资质试试验室预配配优选后提提供，试配配结果上报监理。混凝土使用的的外加剂均均为监理人人认可的产产品，外加加剂的性能能和种类报报业主监理理工程师认认可。⑷浇筑混凝土土应注意混凝土自吊斗斗口下落的的自由倾落落度不得超超过2m，浇筑高高度如超过过2m时用串筒筒式溜管，柱柱子可在模模板柱中部部开仓送料料。浇筑混凝土时时分段分层层连续浇筑筑，浇筑层层高根据结结构特点钢钢筋疏密决决定。使用插入式振振动器快插插慢拔，插插点要均匀匀排列，逐逐点移动，不不得漏振。浇筑混凝土连连续进行，如如间隔时间间超过2小时（混混凝土初凝凝）则按施工缝缝处理后再再进行混凝凝土浇筑。浇筑混凝土时时派人看模模板，钢筋筋插筋等有有无松动和和移动，发发现问题及及时处理并并应在已浇浇筑的混凝凝土初凝前前修正好。施工缝的留置置：如需留留施工缝应应沿梁方向向浇筑楼板板混凝土。施施工缝留置置在浇梁跨跨度1/3范围围内，施工工缝的表面面与梁或板板高垂直，不不得留斜槎槎。试块留设，根根据试块情情况按每班班取一组试试块即可。冬季施工时，应应做好养护护工作。14.5粉刷刷工程⑴内外粉刷结构工程经监监理人验收收达到合格格后，方可可进行抹灰灰工程。抹灰前检查门门窗框的位位置是否正正确，与墙墙体连接是是否牢固，连连接的缝隙隙是否过大大，如粉后后塞口的窗窗严格控制制窗口净尺尺寸。清理墙体表面面的灰尘、污污垢，检查查其墙体的的表面平整整，将墙板板、柱、梁梁等凸出墙墙面的混凝凝土剔平，凹凹处提前刷刷净浇水后后用水泥砂砂浆刮平。基层处理：清清除墙面的的灰尘、污污垢等附着着物，要洒洒水湿润，用用钢模板支支模的混凝凝土面可采采用喷扫的的方法将1：1水泥砂浆浆分散均匀匀地喷射到到墙面上（水水泥砂浆中中宜掺入市市水泥用量量10%的107胶搅拌均均匀后使用用），待结结硬后再进进行底层抹抹灰作业，以以增强底层层灰与墙体体的附着力力。套方、吊直、做做灰饼、抹抹底层灰前前必须先找找好规矩，即即四角规方方，横线找找平，运线线吊直，弹弹出基准线线和墙裙，踢踢脚板线。墙面冲筋：带带灰饼结硬硬后，适用用与抹灰层层相同的砂砂浆在上下下灰饼间作作灰浆带（冲冲筋）完成成后应待其其稍干后才才能进行墙墙面底层抹抹灰作业。作护角：根据据砂浆灰饼饼和门框边边离墙面的的空隙用方方尺规方后后，分别在在阳角两边边吊直和固固定好靠尺尺板，抹出出水泥砂浆浆护角，并并用阴角小小抹子推出出小圆角。抹底层灰和中中层灰：在在墙体湿润润的情况下下，抹底层层灰，混凝凝土墙面宜宜先刷水泥泥浆一遍，随随刷抹底层层灰，按设设计要求抹抹灰。厚度度为5~7mmm，待底层层灰稍干后后再以同样样砂浆抹中中层灰，厚厚度宜为7~9mmm，若中层层灰过厚则则应分遍涂涂抹并用木木抹子抹平平，中层灰灰抹完后，应应全面检查查其垂直度度、平整度度、阴阳角角是否方正正、顺直，发发现问题要要及时修补补处理，对对于后作踢踢脚线的上上口应及时时清理干净净。内墙抹灰和外外墙抹灰，大大面积施工工前应先做做样板，经经甲方、监监理认可后后方可大面面积施工。⑵水泥砂浆地地面按建筑标高在在四周墙上上弹出地面面标高线，每2m打巴冲筋，终凝后刷水灰比0.4水泥浆一道，随刷随摊铺面层1：2水泥砂浆。面层水泥砂浆浆的水灰比比严格在0.4，用机械械搅拌，搅搅拌时间不不少于2min，要拌和和均匀，颜颜色一致。摊铺面层水泥泥砂浆，随随铺随赶平平，随拍压压密实，用用木抹抹平平，铁抹压压光。面层水泥砂浆浆初凝前用用木抹完成成压密抹平平工作再用用铁抹提浆浆压光，待待终凝前再再用铁抹压压一次，此此次主要是是抹平抹子子痕迹，使使表面平整整光亮。面层砂浆终凝凝后即以砂砂或锯未复复盖，浇水水养护，养养护期不少少于7天。面层砂浆强度度达到1.2MMPa后准行人人走动，但但不准有较较大震动。14.6屋面面屋面工程是一一项重要分分部工程，其其施工质量量的好坏不不仅关系到到建筑物的的使用寿命命，而且也也将直接影影响业主的的使用。为为此，在施施工中，应应着重解决决好以下几几项问题：：⑴板上的垃圾圾、杂物、浮浮灰应清理理干净后方方可进行施施工。⑵找平层要留留分格缝，缝缝宽20mmm，分格格缝的留设设其纵横向向最大间距距不应超过过6m，可防防止屋面的的收缩裂纹纹，分格缝缝可兼作屋屋面排气道道。分格缝缝用防水油油膏嵌实。⑶在作找坡层层以前，应应按屋顶平平面图所示示坡向用水水平仪找坡坡打巴子，巴巴子间距15～18m，并并将屋面打打扫干净，铲铲除混凝土土浮渣，浇浇水湿润，将将准备好的的找坡材料料沿坡度向向上找坡，直直到最高点点。在找坡坡过程中，一一定要用靠靠尺将标高高巴子之间间坡度刮好好，压空拍拍平，水落落管口附近近坡度加大大5%。⑷在找坡层上上作找平层层以前，将将基层清扫扫干净，洒洒水润湿，刷刷上107胶水泥浆浆一道，随随刷随抹1∶2水泥砂浆浆找平层，要要求抹平压压实，在分分格缝处嵌嵌上木分格格条，找平平层具有相相当强度后后，再取出出分格木条条，分格缝缝纵横间距距不大于66m。⑸将分格缝清清扫干净，用防水水油膏嵌缝缝，将缝挤挤密压实，油油膏面稍高高出找平层层2～3mm。⑹待找平层基基本干燥后后，将其清清扫干净，刷刷冷底子油油二道，要要求涂刷均均匀，无漏漏刷。⑺防水层施工工时，在分分格缝出层层面管道和和阴阳角、出出水口处应应加铺二道道防水加强强层，防水水层周边也也要卷入女女儿墙的泛泛水槽内，防防水层卷包包管道高度度应比屋面面高出2550mm。⑻防水层施工工完毕后要要进行关水水试验，蓄蓄水24小时不漏漏水即为合合格，方可可进行隐蔽蔽。14.7安装装工程⑴给排水系统统管道和设备安安装前必须须清除内部部污垢和杂杂物，安装装中断或完完毕的敞口口处，应临临时封完备备。排水管道横管管与立管连连接宜采用用90º，斜三通通式用90º斜四通式式管件，立立管-5排出管连连接采用两两个45º。排水管主管上上的检查口口中心距地地面1m，清扫口口设于上层层地面的设设计地面相相平，给水水主管和有有3个以上配配水点的支支管始端均均应按可拆拆装的连接接件，当层层高4m设一个管管卡，距地地1.5~~1.8mm，当层高高超过4m时每层设2个。⑵电气工程预留孔、埋件件的尺寸、位位置应符合合图纸设计计要求；电气线路经过过建筑物的的沉降缝或或者伸缩缝缝处，应装装设两端固固定的补偿偿装置且平平线应为有有余量。电线保护管采采用塑料管管及配件，必必须是阻燃燃管，管口口应平整光光滑，管与与管、管与与盒、箱等等器件应采采用插入连连接，连接接处结合面面应均匀的的涂抹专用用胶。配合土建施工工要及时，按按先配管后后穿线顺序序进行，保保证能够顺顺利交换相相同数量规规格的导线线，保证管管内电线的的互换性，以以便于检修修。配线采用多相相导线时，其其相线颜色色应易于区区分同一建建筑物内的的导线，其其颜色选择择应统一。管线敷设应沿沿最短的线线路并尽量量减少弯曲曲次数。管管道超过规规定长度应应设接线盒盒。15.金属结结构安装施施工方案15.1闸门门的安装15.1.11埋件安装装埋件运至场地地后，详细细检查构件件的外型尺尺寸及平整整度是否符符合设计要要求，验收收合格后再再进行下步步工作。⑴底槛安装由测量人员用用经纬仪配配合钢卷尺尺设置孔口口中心、门门槽中心，用用水准仪控控制高程，并并做好永久久标记。先先焊接调节节螺栓，用用调节螺栓栓控制底槛槛高程、水水平度、中中心等各项项技术指标标，调整底底槛各项技技术指标满满足设计要要求及相关关规范要求求时，进行行焊接，对对接焊缝先先焊满，焊焊接完毕重重新复测，如如有变化，再再进行调整整，调整完完毕即可加加固；对于于侧底槛，调调整完毕之之后，为防防止浇筑二二期砼时侧侧底槛上浮浮，侧底槛槛上部用调调节螺栓临临时固定，待待二期砼有有一定强度度或与主轨轨、反轨相相连接时再再将调节螺螺栓除掉，用用角磨机磨磨平并涂刷刷防锈漆。验验收合格后后可进行二二期砼浇筑筑，砼达到到一定强度度后，方可可进行主轨轨和反轨的的安装。⑵主轨和反轨轨的安装先按照门槽中中心线放置置主轨和反反轨控制点点，并焊接接上下拉线线架，然后后在测定的的控制点上上拉上钢丝丝线，焊接接调整控制制主轨和反反轨的调节节螺栓。用用调节螺栓栓调整主轨轨和反轨的的垂直度、门门槽中心距距及孔口中中心距，闸闸孔主轨和和反轨各项项技术指标标满足设计计及相关规规范要求后后，焊接对对接焊缝，将将主反轨道道分别与门门槽锚筋加加固焊接，之之后进行复复测，复测测结果满足足设计和规规范要求时时，验收合合格后，可可立模进行行二期砼浇浇筑。⑶埋件安装质质量控制措措施埋件安装前，先先将门槽中中心的模板板等杂物清清除干净，一一期砼和二二期砼结合合面必须全全部凿毛。安安装时，埋埋件工作面面对接接头头应作坡口口处理；为为防止埋件件变形，对对接焊缝的的高度先焊焊接一半，进进行调整，调调整完毕后后，再焊接接另一半，之之后再调整整检测，检检测无误后后，将埋件件加固并浇浇筑二期砼砼。埋件过过流面及工工作面的焊焊疤和焊缝缝余高用角角磨机铲平平磨光，并并刷上防锈锈漆。安装装过程中，用用水准仪随随时控制底底槛的高程程、水平度度，用经纬纬仪配合垂垂球控制主主轨和反轨轨的垂直度度，用经纬纬仪控制孔孔口中心和和门槽中心心，并做好好固定标记记。埋件按按设计要求求安装调整整好后，将将调整螺栓栓与锚筋焊焊牢加固，确确保埋件在在浇筑二期期砼过程中中不发生变变形和移位位。埋件安安装完后，经经检测合格格，可浇筑筑二期砼。如如时间过长长或有碰撞撞，应予复复测，复测测合格，方方可浇筑砼砼。15.1.22闸门的拼拼装焊接和和安装的工工艺方法⑴闸门运至现现场后，由由专业技术术人员检查查每孔闸门门的门叶及及侧止水座座板与滚轮轮踏面偏差差是否符合合设计要求求，验收合合格后方可可进行安装装。闸门吊装时，用用16t吊车车将闸门吊吊起放入门门槽，在闸闸墩间调整整垂直度、平平面平整度度，并用楔楔铁固定。闸闸门调整完完毕后进行行焊接，焊焊接时，既既要对称焊焊接，又要要分层焊接接，不时用用铁锤敲击击，不能一一次性满焊焊，防止应应力集中变变形。闸门门面板的对对接焊缝属属于一类焊焊缝，焊接接时，所选选用的焊条条必须和所所施焊的钢钢种相匹配配，焊机应应根据需要要进行选择择。闸门焊焊接时，如如遇有风速速超过五级级的大风、雨雨天或相对对湿度大于于90％时，焊焊接处要有有有效的防防护屏障，否否则应停止止施焊。焊焊接完毕后后，要有专专职人员对对焊缝作超超声波探伤伤试验，检检查焊缝是是否合格，合合格后专业业人员进行行磨平、防防腐处理。对对门槽内未未焊接部分分，待启闭闭机具备使使用条件时时，将闸门门提起，在在检修桥上上进行焊接接。⑵止水安装待启闭机安装装完成后，用用启闭机将将闸门吊起起，并在现现场对闸门门各项指标标进行复测测，待各项项指标均符符合设计及及规范要求求后，进行行闸门的止止水安装，止止水安装过过程中可用用透光法检检查止水的的密封性。按按合同条款款进行静平平衡、无水水、动水等等有关试验验。⑶金属结构的的防腐按设计要求完完成金属结结构设备表表面最后一一道面漆的的涂装，对对金属结构构设备的现现场拼装接接缝及两侧侧100—200mmm范围内内进行防腐腐处理，对对其表面临临时吊耳割割除，在相相应位置磨磨平后进行行防腐处理理，对在安安装过程中中金属结构构设备表面面的防腐损损伤进行修修补，达到到与原设计计或设备提提供的防腐腐要求相同同的质量，以以上应满足足《水工金金属结构防防腐蚀规范范》（SLL105--95）的的要求。⑷平面闸门试试验闸门安装完毕毕后，承包包人应会同同监理工程程师对平面面闸门进行行试验和检检查。实验验方法为：：无水情况况下全行程程启闭试验验。实验过过程检验滑滑道或滚轮轮的运行无无卡阻现象象。在闸门门全关位置置，水封橡橡皮无损伤伤，漏光检检查合格，止止水严密。在在本项试验验的全过程程中，必须须对水封橡橡皮或不锈锈钢水封座座板接触面面采用清水水冲淋润滑滑，以防止止损坏水封封橡皮。15.2卷样样式启闭机机安装卷扬式启闭机机的座标位位置以设计计图纸和闸闸门中心线线为准测放放，按图纸纸位置预埋埋地脚螺栓栓，预埋螺螺栓位置及及露出长度度偏差不得得大于设计计要求。启启闭机的拆拆洗、组装装场地，选选在上游铺铺盖上。经经拆洗、组组装（对应应灌注润滑滑油的部位位应注满润润滑油）、检检验的部件件组装成大大件，运到到安装位置置进行安装装。启闭机机必须按生生产厂家供供给的安装装说明书和和图纸进行行安装、调调试和运行行。基础埋件安装基础埋件安装部件拆洗、组装、检查电气部件检查、试验启闭机安装启闭机单机调试启闭机负荷试验与闸门连接启闭机、闸门作无水操作试验启闭机、闸门作静水操作试验启闭机、闸门作动水操作试验运输启闭机除锈、涂漆固定卷扬式启启闭机安装装程序示意意图启闭机安装后后，可按先先后顺序进进行空载和和加负荷试试运转，按按规范要求求对主机和和辅助设备备进行测试试，直到所所有项目均均达到设计计和规范要要求。启闭闭机安装程程序如上。15.3液压压启闭机的的安装启闭机安装,,主要可分分为预埋件件埋设、机机架安装，油油缸总成安安装，液压压管路安装装、液控系系统及电气气系统安装装、调试、试试运转等部部分。油缸总成安装装，在安装装之前，首首先对缸体体、上下缸缸盖、活塞塞、活塞杆杆及密封件件等彻底进进行冲洗；；在安装过过程中，严严防杂物，尘尘砂等落入入缸内，并并且，活塞塞杆向缸体体内吊入时时，严禁缸缸体内壁和和活塞杆精精加工表面面的碰伤。液压管路的配配置和安装装，第一，按按照设计位位置，固定定好油缸和和管夹；第第二，按设设计规格进进行配管和和弯管，总总体要求是是，阻力最最小、布局局合理、排排列整齐；；根据实际际尺寸再进进行预安装装，待合适适后，拆下下管路，焊焊接法兰和和管接头，清清洗管路的的氧化皮和和焊渣，并并对管路进进行酸洗，中中和及干燥燥处理。第第三，待管管路系统安安装完成后后，隔离管管路与液压压缸、阀组组、泵组，利利用冲洗泵泵（冲洗流流速大于55m/s）进行行油液循环环冲洗，使使其符合规规范规定要要求。第四四，按设计计和规范要要求，做耐耐压试验，要要求所有螺螺栓和焊缝缝连接的部部位无漏油油现象发生生。油泵站的泵组组、阀组和和油箱在安安装前，必必须清洗干干净，经检检验其清洁洁度必须符符合制造厂厂的技术要要求，且所所有的压力力表和压力力继电器均均经校验无无误后，再再注入设计计要求的油油料。液控系统和电电气系统，设设计中所要要求的示流流信号器、压压力表、继继电保护器器，各种盘盘、柜等，均均按设计位位置、规格格进行安装装，确保位位置正确，连连接紧密。液压启闭机的的试运转，应应按以下步步骤进行，第第一，液压压系统的耐耐压试验，在在设计要求求的试验压压力（设计计工况）下下分别保压压10miin，检查查压力是否否有变化，管管路系统是是否有漏油油、渗油现现象的发生生。最后，整整定好各溢溢流阀的溢溢流压力。第第二，在活活塞杆吊头头与闸门不不连接的情情况下，以以0.5~~1.0MMpa压力力作全行程程往复动作作三次，排排除油缸和和管路中的的空气，检检验泵组，阀阀组及电气气操作系统统的正确性性，油缸应应无爬行现现象。第三三，在活塞塞杆吊头与与闸门连接接而闸门不不承受水压压的情况下下，接各种种设计工况况时的试验验压力，进进行启门、闭闭门工况的的全行程往往复动作三三次，整定定和调整好好高度显示示仪，限位位开关和电电气元件的的数据和动动作位置，检检测电动机机的电流、电电压和油压压的数据及及全行程启启、闭的运运行时间。第第四，在闸闸门承受水水压的情况况下，进行行闸门的液液压启闭机机的功能性性试验和检检查。检测测电动机的的电流、电电压和油缸缸内的油压压及全行程程启、闭运运行时间。16.机电设设备施工方方案16.1电气气一次设备备安装⑴一次设备和和材料采购购技术要求求①本标需采购购的设备应应满足施工工详图设计计阶段电气气设备订货货技术条件件、订货图图及有关技技术文件的的要求。②所选设备及及材料应是是性能优良良，技术先先进且至少少有5年以上良良好运行业业绩的产品品，所选厂厂家应是国国内有相应应资质的厂厂家，并报报一份详细细的采购清清单给监理理人认可，出出厂设备（及及材料）应应有检验合合格的证明明文件。③设备（和材材料）由厂厂家负责包包装并运至至指定地点点，包装和和运输应采采取防震、防防潮、防磨磨损、防变变形、防损损害等措施施，到达指指定地点后后应由承包包人开箱检检查验收，检检验内容包包括包装密密封情况，合合格证书和和技术文件件是否齐全全，型号规规格是否符符合要求，设设备有无磨磨损、损伤伤，主件、附附件、备件件是否齐全全等。④除上述要求求外，采购购还应符合合国家和行行业有关标标准及规范范要求。⑵.设备到达达现场后首首先做下列列验收检查查：①制造厂的技技术文件及及元器件的的合格证，说说明书等证证件应齐全全；②规格、型号号应符合设设计要求，附附件、备件件齐全，元元件无损坏坏、无劣质质、无假冒冒等情况；；③盘、柜的外外观不得出出现扭曲、变变形及脱漆漆等现象。⑶一次电气设设备及元件件的保护：：①盘、柜等在在搬运和安安装时应采采取防震、防防潮、防止止框架变形形和漆面受受损等措施施，必要时时可将易损损元件拆下下。产品有有特殊要求求时，要符符合产品要要求。②盘、柜要存存放在室