内蒙古某煤制烯烃项目煤仓漏斗施工方案

PAGEPAGE29神华包头煤制烯烃项目卸储煤装置煤仓煤仓漏斗施工方案HYPERLINK\l"_Toc202086858"第一章编制说明 0HYPERLINK\l"_Toc202086859"1.1编制原则 0HYPERLINK\l"_Toc202086860"1.2编制依据 0HYPERLINK\l"_Toc202086861"第二章工程概况 2HYPERLINK\l"_Toc202086862"2.1工程概述 2HYPERLINK\l"_Toc202086863"第三章施工准备 2HYPERLINK\l"_Toc202086864"3.1组织准备 2HYPERLINK\l"_Toc202086865"3.2技术准备 3HYPERLINK\l"_Toc202086866"第四章煤仓漏斗施工 3HYPERLINK\l"_Toc202086867"4．1施工总体工艺流程 4HYPERLINK\l"_Toc202086868"4．2钢筋工程 4HYPERLINK\l"_Toc202086869"4．3模板工程 13HYPERLINK\l"_Toc202086870"4．4混凝土浇筑 41HYPERLINK\l"_Toc202086871"第五章质量保证体系及措施 47HYPERLINK\l"_Toc202086872"5.1建立完善的质量保证体系 47HYPERLINK\l"_Toc202086873"5.2制订完善的质量技术措施 48HYPERLINK\l"_Toc202086874"第六章安全保证体系及措施 49HYPERLINK\l"_Toc202086875"6.1安全保证组织体系 49HYPERLINK\l"_Toc202086876"6.2落实安全生产责任制 49HYPERLINK\l"_Toc202086877"6.3安全管理制度及组织措施 50HYPERLINK\l"_Toc202086878"6.4安全生产技术措施 51HYPERLINK\l"_Toc202086879"第七章危险辩识 54HYPERLINK\l"_Toc202086880"第八章应急预案 60HYPERLINK\l"_Toc202086881"8.1组织机构 60HYPERLINK\l"_Toc202086882"8.2伤害事故的应急抢救方法 60HYPERLINK\l"_Toc202086883"8.3急救医院 62HYPERLINK\l"_Toc202086884"8.4应急预案演练 62第一章编制说明1.1编制原则１、做好现场工程技术资料的调查工作；２、合理科学安排施工程序；３、采用先进的施工技术和施工组织；４、确保工程质量和施工安全；５、节约费用和降低工程成本。该方案为煤仓工程漏斗及漏斗以下部分施工前准备；模板制作、安装、拆除；钢筋制作绑扎；漏斗及漏斗以下部分砼浇筑以及施工安全等方面提供纲领性文件，用以指导其施工与管理，以确保优质、高效、安全、文明地完成该项工程任务。1.2编制依据1、本工程设计图纸、各类资料及设计说明等资料；2、国家相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章，行业规程及企业的技术资料；3、建设单位、监理单位对该项工作的有关要求；4、企业的技术力量和机械设备情况；5、原材料的合格证、使用说明书等技术资料。第二章工程概况2.1工程概述本工程为******煤制烯烃项目卸储煤装置煤仓工程，建设地点位于****工业开发区**********煤制烯烃项目院内东南侧。该工程为3座内径30米的圆形煤仓，基础为钢筋砼筏板基础,基础面标高-2.3m.仓壁为后张法无粘结预应力钢筋砼筒壁结构。单仓容量为30000吨。建筑物总高度74.1m，仓体高度为62.2m。仓体一侧布置电梯1座，可通向仓顶及钢结构顶层，桩基采用钻孔灌注桩，桩顶标高-5.000m。9.2m处为漏斗平面，每仓内部均有漏斗9个，漏斗以下仓壁厚600mm，以上仓壁为400mm，漏斗环梁截面为600X6800mm,漏斗部分井字梁截面为1000X4900mm,漏斗斜壁厚度为500mm,漏斗下部仓内中心柱为2000X2000mm.第三章施工准备3.1组织准备根据该项工程规模和特点，组建强有力的项目管理机构，以科学系统的管理和先进的施工技术为手段来行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等六项基本职能，实行精细化管理，确保工程质量。组织机构：3.2技术准备1、组织施工人员认真熟悉图纸，明确工程施工的重点难点，详细了解细部作法和质量要求，并做好施工技术及安全三级交底。2、编制专项施工方案，使其具有合理性、适用性、可操作性。3、学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程，保证施工中严格按施工质量验收规范组织施工和验收，使工程质量等级保证达到合格标准。第四章煤仓漏斗施工该工程漏斗及漏斗以下部分施工共分四个施工阶段：第一阶段：-2.3m—2.4m(漏斗环梁底)：2.4m以下仓壁及中心柱一次施工完成。第二阶段：2.4m—4.2m（漏斗井字梁底）：仓壁环梁及中心柱同时施工至该标高（环梁砼浇筑至与漏斗斜壁相交处，留出钢筋锚固要求位置）。第三阶段：4.2m—7.775m（漏斗斜壁与井字梁相交处）：中间井字梁砼浇筑至与斜壁相交处。第四阶段：漏斗斜壁、漏斗平台板及剩余环梁、井字梁施工。4．1施工总体工艺流程-2.30m-2.4m仓壁及柱子支撑脚手架支设→-2.30m-2.4m仓壁及柱子钢筋安装→-2.30m-2.4m仓壁及柱子模板安装→-2.30m-2.4m仓壁及柱子砼浇筑→漏斗环梁及漏斗部分脚手架支设→2.4m-4.2m柱及漏斗环梁钢筋安装→2.4m-4.2m柱及漏斗环梁模板安装→2.4m-4.2m柱及漏斗环梁砼浇筑→漏斗井字梁及漏斗支撑脚手架支设→漏斗井字梁钢筋安装（先安装梁底模）→漏斗井字梁及漏斗外模板安装→漏斗井字梁砼浇筑（浇筑至梁与漏斗斜壁相交处）→漏斗钢筋安装→漏斗模板安装（内模倒模）→漏斗、漏斗梁及漏斗平台砼浇筑。4．2钢筋工程1、施工准备（1）技术准备及作业条件①由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋剥肋滚压直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。②钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。③套筒接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。④用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌，在以上证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件送检，试验合格后方可投入使用。钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符合要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检验：滚压直螺纹按500个接头为一批，不足500个仍按一批检验。钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。⑥钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。⑦熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。⑧根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。⑨根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。⑩按要求搭好脚手架。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。eq\o\ac(○,11)钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。eq\o\ac(○,12)钢筋绑扎采用22#火烧丝，并按施工部位钢筋直径所需长度切断：施工部位柱梁切断长度（mmm）320320（2）保护层确定部部位环境柱、梁、仓壁壁板漏斗室内环境301530露天或与土壤壤直接接触触4025板、梁等部位钢筋保护层使用成型垫块。柱、梁侧面使用定距框，据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。（3）材料、机具准备①材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置四道2500×500×300的砼墩间距3.5米作为原材堆放地，并挂牌标识。相关二级电箱布置到加工场。②机具准备（以下机具为两个加工场地所有机械）机械名称机械型号数量状态钢筋切断机GQ5014台良好钢筋弯曲机GJ7-4004台良好钢筋调直机JM2-52台良好钢筋套丝机HGS-4002台良好电焊机3台良好无齿锯2台良好（4）劳动力准备①工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。②进场工人必须符合国家有关用工规定。③钢筋工程劳动力安排（见下表）：分项制作绑扎其它人数1535102、主要施工方法（1）流水区段划分本工程根据现场实际条件和工程整体部署，将整个工程划分为三个区域，漏斗施工单仓为一个施工流水段。（2）钢筋加工①钢筋加工钢筋由公司负责采购并运送到现场，钢筋采购严格按ISO9000质量标准执行，钢筋进场后按要求进行原材料复试，严禁不合格钢材用于工程上，钢筋厂家和品牌提前向建设单位、监理报批。施工现场设钢筋加工场，钢筋加工场配备先进的钢筋加工设备，并有严格的质量检验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋加工成型后，严格按规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要进行平整夯实，地面硬化，并设排水坡度，四周挖设排水沟，堆放时，钢筋下面要垫木方，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋要分部、分层、分段、按编号顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。②钢筋加工工艺流程钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放③加工要点钢筋后台班组根据工长提供的配筋单进行加工，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工。钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或在调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90度，弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。④成型钢筋必必须符合配配料单的规规格、型号号、尺寸、形形状、数量量，并应进进行标识。成成型钢筋必必须进行覆覆盖，防止止雨淋生锈锈。⑤下料尺寸必必须准确，下下料成型质质量标准见见下表钢筋加工允许许偏差（mm）项目允许偏差受力筋顺长度度方向全长长的净尺寸寸±8弯起筋的弯折折位置±18（3）钢筋连连接本工程钢筋连连接方式包包括搭接、剥剥肋滚压直直螺纹套筒筒连接。①滚压直螺纹纹连接滚压直螺纹连连接接头应应用于直径径大于18mm（不包包括18mm）的钢钢筋。操作作工艺如下下：丝头加工：钢钢筋端口用用无齿锯切切割，加工工丝头的牙牙形、螺距距一致，钢钢筋损耗率率不得超过过1%。滚压钢筋直螺螺纹时，采采用水溶性性切削润滑滑液，气温温低于0℃掺入15%～20%的亚酸钠钠，不得用用机油作切切削润滑液液或不加润润滑液滚轧轧丝头。经自检合格的的钢筋端头头螺纹，对对每种规格格加工批量量随机抽检检10%，且不小小于10个，如有有一个端头头螺纹不合合格，即对对该批加工工批逐个检检查，不合合格的端头头螺纹应重重新加工经经再次检验验方可使用用。已检验验合格的丝丝头应加以以保护，钢钢筋两端丝丝头应戴上上保护帽，并并按规格分分类堆放整整齐待用。连接钢筋时，钢钢筋规格和和连接套的的规格应一一致，并应应确保钢筋筋和连接套套的丝扣干干净完好无无损。连接钢筋时可可用普通扳扳手拧紧。接接头拧紧后后检查外露露丝扣不应应多于一扣扣，并用油油漆做好标标志。标准型和异径径型接头：：先用工作作扳手将连连接套与一一端钢筋拧拧到位，再再将另一端端钢筋也拧拧到位。反丝接头：先先对两端钢钢筋向连接接套方向加加力，使连连接套与两两端钢筋丝丝头挂上扣扣，然后旋旋转连接套套，并拧紧紧到位。②钢筋采用绑绑扎搭接本工程钢筋直直径小于18mm及部分特特殊部位钢钢筋采用绑绑扎搭接。砼强度钢筋C30≥C40备注注Ⅰ级钢27d23d锚固长度LaaEII级钢d≤2534d29d锚固长度LaaEd>2538d32dIII级钢d≤2541d34d锚固长度LaaEd>2545d38d搭接按搭接接接头面积百百分率乘上上系数：分分别接头面面积百分率率≤25%时为1.2，接头面面积百分率率≤50%时为1.4，接头面面积百分率率为100%时为1.6。竖向钢筋接头头位置的控控制一般应应避开加密密区，接头头位置应相相互错开，箍箍筋不得套套在套筒上上，套筒间间距查03G1101..（4）钢筋安安装操作工工艺1、柱子钢筋筋安装：工艺流程：套套柱箍筋→搭接绑扎扎竖向受力力筋→画箍筋间间距线→绑箍筋1）按图纸要要求间距，计计算好每根根柱箍筋数数量，先将将箍筋套在在下层伸出出的主筋上上，然后立立连接柱子子主筋，绑绑扣要向柱柱内，便于于箍筋向上上移动，如如果柱子主主筋采用光光圆钢筋搭搭接时，角角部弯钩应应与模板成成45度，中中间钢筋的的弯钩应与与模板成990度角。2）钢筋机械械连接接头头的位置应应相互错开开，机械接接头处355d且不小小于5000mm区段段内，有接接头的受力力钢筋截面面面积占受受力钢筋总总截面面积积的百分率率受拉区不不大于500%，受压压区不限制制。接头位位置宜设在在受力较小小处，同一一根钢筋应应尽量减少少接头。接接头应避开开箍筋加密密区。3）柱箍筋绑绑扎：A．在立好的的柱子竖向向钢筋上，用用粉笔画出出箍筋间距距，然后将将已套好的的箍筋往上上移动，由由上往下宜宜采用缠扣扣绑扎。B．箍筋与主主筋要垂直直，箍筋转转角与主筋筋交点均要要绑扎，主主筋与箍筋筋非转角部部分的相交交点成梅花花交错绑扎扎。C．箍筋的接接头（即弯弯钩叠合处处应沿柱子子竖筋交错错布置绑扎扎）D．有抗震要要求的地区区，柱箍筋筋端头应弯弯成1355度，平直直长度不小小于10ｄ（ｄｄ为箍筋直直径），如如箍筋采用用90度搭接接，搭接处处焊接，焊焊缝长度单单面焊焊缝缝不小于55ｄ。E．柱上、下下两端箍筋筋应加密，加加密区长度度及箍筋的的间距均应应符合设计计要求。如如设计要求求箍筋设拉拉筋时，拉拉筋应钩住住箍筋。5)柱筋保护护层厚度应应符合规范范要求，如如主筋外皮皮为30mm，垫块应应绑在柱竖竖筋外皮上上，间距一一般10000mm，以保证证主筋保护护层厚度准准确。同时时，可采用用钢筋定距距框来保证证钢筋位置置的正确性性。当柱截截面尺寸有有变化时，柱柱应在板内内弯折，弯弯后的尺寸寸要符合设设计要求。6)柱筋到结结构封顶时时，要持别别注意边柱柱与梁锚要要求，具体体参见03G1101有关作法法。同时在在钢筋连接接时要注意意柱筋的锚锚固方向。2、仓壁钢筋筋安装：工艺流程；立立少部分竖竖筋与搭接接筋绑牢→画水平筋筋间距→绑定位横横筋→绑其余横横、竖钢筋筋。１）先立少部部分根竖筋筋，与下层层伸出的搭搭接筋绑扎扎，画好水水平筋的分分档标志，在在下部及齐齐胸处绑两两根横筋定定位，并在在横筋上画画好分档标标志，接着着绑其余竖竖筋，最后后再绑其余余横筋。2)竖筋与伸伸出搭接筋筋的搭接长长度及位置置均要符合合设计要求求，如设计计无要求时时按下表施施工。砼强度钢筋C30≥C40备注注Ⅰ级钢27d23d锚固长度LaaEII级钢d≤2534d29d锚固长度LaaEd>2538d32dIII级钢d≤2541d34d锚固长度LaaEd>2545d38d3）仓壁钢筋筋应逐点绑绑扎，双排排钢筋之间间应绑拉筋筋和支撑筋筋，其纵横横间距不大大于6000毫米，拉拉筋上下层层应错开，钢钢筋外皮绑绑扎垫块或或用塑料卡卡。4)仓壁与柱柱子连接处处，仓壁水水平横筋应应锚固到框框架柱内，其其锚固长度度要符合设设计要求。如如果先浇筑筑柱混凝土土时，柱内内要预埋连连接筋(或铁件)，其预埋埋长度或焊焊在预埋件件上焊缝长长度均应符符合设计要要求。5)仓壁水平平钢筋在两两端头、转转角、十字字节点、连连梁等部位位的锚固长长度及洞口口周围加固固筋等均应应符合设计计抗震要求求。6）仓壁钢筋筋水平及竖竖向筋搭接接长度要符符合设计要要求，任意意垂直截面面与水平截截面上的接接头不得超超过25%。7）为了保证证环筋位置置，应按设设计要求制制作环筋定定位骨架，准准确放置。8)合模后，对对伸出的竖竖向钢筋应应进行修整整，宜在搭搭接处绑一一道横筋定定位，浇筑筑混凝土时时专人看管管，浇筑后后再次调整整以保证钢钢筋位置准准确。3、漏斗梁钢钢筋绑扎工艺流程；搭设梁梁钢筋支撑撑脚手架→摆放梁上上部纵向受受力钢筋→刻划梁箍箍筋间距线线→上部纵筋筋与箍筋固固定住→穿梁底层层纵向受力力筋并与箍箍筋固定住住→穿梁腰筋筋并与箍筋筋固定住→绑扎梁拉拉结筋→松梁支撑撑脚手架将将梁落至模模板上。1)搭设梁梁钢筋支撑撑脚手架。2)摆放梁梁上部纵向向受力钢筋筋。A．框架梁上上部纵向钢钢筋应贯穿穿中间节点点，梁下部部纵向钢筋筋伸入中间间节点的锚锚固长度及及伸过中心心线的长度度均要符合合设计要求求。B．框架梁纵纵向钢筋在在端节点内内的锚固长长度也要符符合设计要要求。3)绑扎箍筋筋A．绑梁上部部纵向筋的的箍筋宜用用套扣法绑绑扎。B．箍筋叠合合处弯钩，在在梁中应交交错绑扎，箍箍筋弯钩为为135度，平平直长度为为10ｄ。C．梁端第一一个箍筋设设置在距离离柱节点边边缘50毫米。D．梁端与柱柱交接处箍箍筋加密，其其间距及加加密区长度度要符合设设计要求。4)在梁受力力筋下均垫垫保护层垫垫块，保证证保护层的的厚度。5)受力筋上上下排之间间用Ф32钢筋垫在在两层钢筋筋之间，钢钢筋排距应应符合设计计要求。6）梁内受力力钢筋连接接时，下部部钢筋应在在支座处锚锚固，上部部钢筋应在在跨中三分分之一长度度范围内连连接，具体体参照03G1101有关要求求。7)梁筋连接接A．环梁的受受拉钢筋采采用绑扎接接头，搭接接长度应符符合图纸及及规范要求求。漏斗平平面梁采用用机械连接接。B．搭接长度度的末端与与钢筋弯曲曲处的距离离，不得小小于钢筋直直径的100倍。C．接头不宜宜位于构件件最大弯距距处。受拉拉区域内II级钢筋绑绑扎接头的的末端应做做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做做弯钩)，搭接处处应在中心心和两端扎扎牢。D．接头位置置应相互错错开，当采采用绑扎搭搭接接头时时，在规定定搭接长度度的任一区区段内有接接头的受力力钢筋截面面面积占受受力钢筋总总截面面积积百分率，受受拉区不大大于25%%，受压区区不大于550%。8)梁下部筋筋在支座处处锚固时，采采用机械锚锚固，十字字梁节点处处应满足梁梁中间支座座下部筋构构造要求，具具体参见03G1101.4、板钢筋绑绑扎工艺流程：清清理模板→模板上画画线→绑板下受受力筋→绑负弯距距钢筋１）清扫模板板上刨花、碎碎木、电线线管头等杂杂物。用粉粉笔在模板板上划好主主筋，分布布筋间距。2)按画好的的间距，先先摆受力主主筋，后放放分布筋，预预埋件、电电线管、预预留孔等及及时配合安安装。3)钢筋搭接接长度、位位置的规定定见梁钢筋筋绑扎要求求。4)绑扎一般般用顺扣或或八字扣，除除外围两根根筋的相交交点全部绑绑扎外，其其余各点可可交错绑扎扎(双向板相相交点须全全部绑扎))。板为双双层钢筋时时，两层筋筋之间须加加钢筋马凳凳，以确保保上部钢筋筋的位置。5)绑扎负弯弯矩钢筋，每每个扣均要要绑扎。最最后在主筋筋下垫砂浆浆垫块。6）双向板中中板底短向向钢筋应放放在长向钢钢筋下面。5、质量标准准(1)保证项项目：1)钢筋的品品种和质量量必须符合合设计要求求和有关标标准的规定定。2)带有颗粒粒状和片状状老锈，经经除锈后仍仍留有麻点点的钢筋，严严禁按原规规格使用。钢钢筋表面应应保持清洁洁。3)钢筋的规规格、形状状、尺寸、数数量、锚固固长度、接接头设置必必须符合设设计要求和和施工规范范规定。4)钢筋接头头的机械性性能结果必必须符合相相关规范及及验收的专专门规定。(2)基本项项目：1)缺扣、松松扣的数量量不超过绑绑扣数的110%且不不应集中。2)弯钩的朝朝向应正确确。接头应应符合施工工规范的规规定，搭接接长度不小小于规定值值。3)箍筋的间间距数量应应符合设计计要求，有有抗震要求求时，弯钩钩角度为1135度，弯弯钩平直长长度为100ｄ。(3)允许偏偏差项目：：钢筋绑扎允许许偏差项次项目允许偏差(mmm)检验方法1网的长度、宽宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档档取其最大大值3骨架的宽度、高高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间间各一点取其最大值排距±56绑扎箍筋、构构造筋间距距±20尺量连续三档档取其最大大值7钢筋弯起点位位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差＋3－09受力钢筋保护护层梁柱±5墙板±36、成品保护护(1)钢筋绑绑扎之后，各各工种操作作人员不准准任意蹬踩踩或践踏钢钢筋，严禁禁掰动及切切割钢筋。 (2)楼板的的弯起钢筋筋、负弯矩矩钢筋绑好好后，不准准踩在上面面行走，在在浇筑混凝凝土前保持持原有形状状，砼浇筑筑中派钢筋筋工专门负负责修理。(3)绑扎钢钢筋时禁止止碰动预埋埋件及洞口口模板。(4)模板内内面涂隔离离剂不要污污染钢筋。（5）成型钢钢筋应按指指定地点堆堆放，用垫垫木垫放整整齐，防止止钢筋变形形，锈蚀、油油污。（6）施工用用通道，用用脚手板均均匀布置，施施工人员行行走在脚手手板上。(7)安装电电线管、暖暖卫管线或或其他设施施时不得任任意切断和和移动钢筋筋。7、应注意的的质量问题题(1)柱筋和和仓壁筋位位移：原因因是振捣混混凝土时碰碰动钢筋。应应在浇筑混混凝土前检检查位置是是否正确，宜宜用固定卡卡或临时箍箍筋加以固固定，浇筑筑完混凝土土后二次修修整钢筋的的位置。(2)梁钢筋筋骨架尺寸寸小于设计计尺寸：原原因是配制制箍筋时按按箍筋外径径尺寸计算算，造成骨骨架的宽和和高均小于于设计尺寸寸。另外采采用双肢箍箍筋的梁，经经常出现箍箍筋组合绑绑扎后宽度度小于设计计尺寸。在在翻样和绑绑扎前应熟熟悉图纸，绑绑扎后加强强检查。(3)梁、柱柱交接处核核心区箍筋筋未加密：：原因是图图纸不熟悉悉，绑扎前前应先熟悉悉图纸，在在绑梁钢筋筋前先将柱柱箍筋套在在竖筋上，穿穿完梁钢筋筋后再绑扎扎。(4)箍筋搭搭接处未弯弯成1355度，平直直长度不足足10d((d为箍筋筋直径)：加工成成型时应注注意检查平平直长度是是否符合要要求。(5)梁主筋筋进支座锚锚固长度不不够，弯起起钢筋位置置不准：在在绑扎前，先先按设计图图纸检查对对照已摆好好的钢筋是是否正确，然然后再进行行绑扎。(6)板的弯弯起钢筋、负负弯矩钢筋筋踩到下面面：绑好之之后禁止人人在钢筋上上行走，且且在浇筑混混凝土前整整修检查合合格后再浇浇筑。(7)板钢筋筋绑好不顺顺直、位置置不准：板板的主筋分分布筋要用用尺杆划线线，从一面面开始标出出间距，绑绑扎时随时时找正调直直。(8)柱、墙墙钢筋骨架架不垂直：：绑竖向受受力筋时要要吊正后再再绑扣，凡凡是搭接部部位要绑三三个扣，以以免不牢固固发生变形形。另外绑绑扣不能绑绑成同一方方向的顺扣扣，仓壁一一次施工超超过4米时，要要搭架子进进行绑扎，并并采取固定定钢筋的措措施。(9)绑扎接接头内混入入其它类型型接头：在在配制加工工过程中，切切断柱钢筋筋时要注意意，端头有有接头时要要避开搭接接范围。（10）使用用合格的滚滚丝机加工工钢筋端头头螺纹。经经检验合格格的连接套套，应有明明显的规格格标记，两两端孔应用用封密盖扣扣紧。（11）连接接套的外径径和长度尺尺寸允许偏偏差均为±0.55mm，连接接套的表面面应有明显显的规格标标记。4．3模板工工程（一）模板安安装及模板板支撑系统统1、施工准备备（1）作业条条件1）板设计：：根据工程程结构型式式和特点及及现场施工工条件，对对模板进行行设计，确确定模板平平面布置，纵纵横龙骨规规格、数量量、排列尺尺寸，柱箍箍选用的型型式和间距距，梁板支支撑间距。2）模板拼装装：拼装场场地夯实平平整，条件件许可时可可设拼装操操作平台。按模板设计图图尺寸，将将竹胶板与与方木拼成成整片模板板，按缝处处要求附加加小龙骨。3）模板加工工好后，专专人认真检检查模板规规格尺寸，并并均匀涂刷刷隔离剂，分分规格码放放，并有防防雨、防潮潮、防砸措措施。4）放好轴线线、模板边边线、水平平控制标高高，模板底底口平整、坚坚实，若达达不到要求求的应做水水泥砂浆找找平层。5）柱子、仓仓壁钢筋绑绑扎完毕，水水电管线及及预埋件已已安装，绑绑好钢筋保保护层垫块块，并办理理好隐蔽验验收手续。（2）材料要要求1）胶合板模模板：尺寸寸(12220×24440mmm)、厚度(12、15mmm)(单个工程程最好选用用不超过两两种厚度为为合理)。2）方木：550×1000mm方木，要要求规格统统一，尺寸寸规矩。3）对拉螺栓栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB2235)，双边套套丝扣，并并且两边带带好两个螺螺母，沾油油备用。4）隔离剂：：严禁使用用油性隔离离剂，必须须使用水性性隔离剂。模板截面支撑撑用料：采采用钢筋支支撑，两端端点刷好防防锈漆。（3）施工机机具1）木工圆锯锯、木工平平刨、压刨刨、手提电电锯、手提提压刨、打打眼电钻、线线坠、靠尺尺板、方尺尺、铁水平平、撬棍等等。2）支撑体系系：柱箍、钢钢管支柱、钢钢管脚手架架、顶丝等等。2、工艺流程程（1）安装柱柱模板搭设安装脚手手架→沿模板边边线贴密封封条→立柱子片片模→安装柱箍→校正柱子子方正、垂垂直和位置置→全面检查查校正→群体固定→办预检(2)安装梁梁模板弹出梁轴线及及水平线并并进行复核核→搭设梁模模板支架→安装梁底底楞→安装梁底底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧侧模板→安装另一一侧模板→安装上下下锁品楞、斜斜撑楞、腰腰楞和对拉拉螺栓→复核梁模模尺寸、位位置→与相邻模模板连接牢牢固→办预检(3)安装漏漏斗斜壁及及漏斗平面面板板模板板搭设支架→安安装横纵大大小龙骨→调整板下下皮标高及及起拱或斜斜度→铺设板模模板→检查模板板上皮标高高、平整度度→办预检3、操作工艺艺（1）柱模板板安装及支支撑系统由于柱子截面面较大，每每个侧面设设五道对拉拉螺栓，水水平方向为为¢14@@450，两端各各出100mmm，竖直方方向为¢14@@600。柱子侧侧面加固要要求方木（立立放使用）间间距250mmm，且方木木须接头时时，接头要要错开使用用（接头率率小于50%）。柱子子沿竖向每每400mmm设一道周周圈加固体体系，使用用¢48**3.5的钢管。每每一道都要要求双管双双扣。截面面示意图如如下：1）模板组片片完毕后，按按照模板设设计图纸的的要求留设设清扫口，检检查模板的的对角线，平平整度和外外形尺寸。2）安装第一一片模板，并并临时支撑撑或用铅丝丝与柱子主主筋临时绑绑扎固定。3）随即安装装第二、三三、四片模模板，作好好临时支撑撑或固定。4）先安装上上下两个柱柱箍，并用用脚手管和和架子临时时固定。5）逐步安装装其余的柱柱箍，校正正柱模板的的轴线位移移、垂直偏偏差、截面面、对角线线，并做支支撑。6）按照上述述方法安装装一定流水水段柱子模模板后，全全面检查安安装质量，注注意在纵横横两个方向向上都挂通通线检查，并并作好群体体的水平拉拉(支)杆及剪力力支杆的固固定。7）将柱模内内清理干净净，封闭清清理口，检检查合格后后办预检。柱模板及支撑撑系统验算算如下：A、参数信息息1.基本参参数柱截面宽度BB方向对拉拉螺栓数目目：5；柱截面面宽度B方向竖楞楞数目：11；柱截面高度HH方向对拉拉螺栓数目目：5；柱截面面高度H方向竖楞楞数目：11；对拉螺栓直径径（mm）：M14；2.柱箍信信息柱箍材料：木木楞；宽度（mm）：50.000；高度度（mm）：100..00；柱箍的间距（mm）：400；柱箍箍肢数：2；3.竖楞信信息竖楞材料：木木楞；截面面类型：宽度（mm）：50.000；高度度（mm）：100..00；木楞截面惯性性矩I（cm4）：417；木楞截截面抵抗矩矩W（cm3）：83；竖楞肢数：111；4.面板参参数面板类型：竹竹胶合板；；面板厚度度（mm）：15.000；面板弹性模量量（N/mmm2）：95000.00；；面板抗弯强度度设计值ffc（N/mmm2）：13.000；面板抗剪强度度设计值（N/mmm2）：1.500；5.方木参参数方木抗弯强度度设计值ffc（N/mmm2）：13.000；方木木弹性模量量E（N/mmm2）：95000.00；；方木抗剪强度度设计值fft（N/mmm2）：1.500；B、柱模板荷荷载标准值值计算按《施工手册册》，新浇浇混凝土作作用于模板板的最大侧侧压力，按按下列公式式计算，并并取其中的的较小值：：其中γ———混凝土的的重力密度度，取244.0000kN/mm3；tt——新浇混凝凝土的初凝凝时间，可可按现场实实际值取，输输入0时系统按按200/（T+15）计算，得得5.7114h；TT——混凝土的的入模温度度，取200.0000℃；VV——混凝土的的浇筑速度度，取2..500mm/h；HH——模板计算算高度，取取4.700m；ββ1——外加剂影影响修正系系数，取11.200；ββ2——混凝土坍坍落度影响响修正系数数，取1..150。根据以上两个个公式计算算的新浇筑筑混凝土对对模板的最最大侧压力力F；分别为655.8300kN/mm2、112..800kN/mm2，取较较小值65.8830kkN/m22作为本工工程计算荷荷载。计算中采用新新浇混凝土土侧压力标标准值FF1=655.8300kN/mm2；倾倒混凝土时时产生的荷荷载标准值值F2==2kkN/m22。C、柱模板面面板的计算算模板结构构件件中的面板板属于受弯弯构件，按按简支梁或或连续梁计计算。本工工程中取柱柱截面宽度度B方向和H方向中竖竖楞间距最最大的面板板作为验算算对象，进进行强度、刚刚度计算。强强度验算要要考虑新浇浇混凝土侧侧压力和倾倾倒混凝土土时产生的的荷载；挠挠度验算只只考虑新浇浇混凝土侧侧压力。由前述参数信信息可知，柱柱截面宽度度B方向竖楞楞间距最大大，为l==250mmm，且竖楞楞数为9，面板为为大于33跨，因因此对柱截截面宽度BB方向面板板按均布荷荷载作用下下的三跨连连续梁进行行计算。面板计算简图图1.面板抗抗弯强度验验算对柱截面宽度度B方向面板板按均布荷荷载作用下下的三跨连连续梁用下下式计算最最大跨中弯弯距：其中：M———面板计算算最大弯距距（N.mm）；l——计算跨跨度（竖楞间距距）：l==250.0mmm；q——作用在在模板上的的侧压力线线荷载，它它包括：新浇混凝土侧侧压力设计计值q1：1.22×65..83×00.40×0.900=28..439kkN/m；；倾倒混凝土侧侧压力设计计值q2：1.44×2.000×0.40×0.900=1.0008kNN/m，式式中，0..90为按按《施工手手册》取用用的临时结结构折减系系数。q=q11+qq2=228.4339+1.0008=29.4447kkN/m；；面板的最大弯弯距：M=0.11×29..447××250×250=1..84×1105N..mm；面板最大应力力按下式计计算：其中：σ——面板承承受的应力力（N/mmm2）；M——面板计计算最大弯弯距（N.mm）；W——面板的的截面抵抗抗矩：b：面板截面面宽度，hh：面板截面面厚度；W=400×15.0×15.0/66=1.550×104mm3；；f——面板的的抗弯强度度设计值（N/mmm2）；f=113.0000N/mmm2；面板的最大应应力计算值值：σ=MM/W==1.884×1005/1.50××104=122.2677N/mmm2；面板的最大应应力计算值值σ=12..267NN/mm22小于面板的抗抗弯强度设设计值[σ]=133N/mmm2，满足足要求。2.面板抗抗剪验算最大剪力按均均布荷载作作用下的三三跨连续梁梁计算，公公式如下：：其中：∨———面板计算算最大剪力力（N）；l——计算跨跨度（竖楞间距距）：l==250.0mmm；q——作用在在模板上的的侧压力线线荷载，它它包括：新浇混凝土侧侧压力设计计值q1：1.22×65..83×00.40×0.900=28..439kkN/m；；倾倒混凝土侧侧压力设计计值q2：1.44×2.000×0.40×0.900=1.0008kNN/m，式式中，0..90为按按《施工手手册》取用用的临时结结构折减系系数。q=q11+qq2=228.4339+1.0008=29.4447kkN/m；；面板的最大剪剪力：∨=00.6×229.4447×250.0=44417.005N；截面抗剪强度度必须满足足下式：其中：τ——面板承承受的剪应应力（N/mmm2）；∨——面板计计算最大剪剪力（N）：∨=44417.005N；b——构件的的截面宽度度（mm）：b=400mmm；hn——面板厚厚度（mm）：hn==15.0mmm；fv——-面板抗剪剪强度设计计值（N/mmm2）：fv==13..000N/mmm2；面板截面受剪剪应力计算算值：τ=3×44417.005/（2×400×115.0）=1.1004N/mmm2；面板截面抗剪剪强度设计计值：[fvv]=1..500NN/mm22；面板截面的受受剪应力τ=1.1104N//mm2小于面板截面面抗剪强度度设计值[fv]]=1.55N/mmm2，满足足要求。3.面板挠挠度验算最大挠度按均均布荷载作作用下的三三跨连续梁梁计算，挠挠度计算公公式如下：：其中：ω———面板最最大挠度（mm）；q——作用在在模板上的的侧压力线线荷载（kN/m）：q==65..83×00.40＝26.3332kkN/m；；l——计算跨跨度（竖楞间距距）：l==250.0mmm；E——面板弹弹性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I——面板截截面的惯性性矩（mm4）；I=400×15.0×15.0×15.0/112=1.1225×1005mmm4；面板最大容许许挠度：[ω]=400/250==1.66mm；面板的最大挠挠度计算值值：ω=5×26.3332×2250.044/（384×99500..0×1.1225×1005）=1.2253mmm；面板的最大挠挠度计算值值ω=1.2253mmm小于面面板最大容容许挠度设设计值[ω]=1..6mm，满足要求求。D、竖楞方木木的计算模板结构构件件中的竖楞楞（小楞）属属于受弯构构件，按连连续梁计算算。本工程柱高度度为4.7m，柱箍间距距为400mmm，竖楞为为大于33跨，因因此按均布布荷载作用用下的三跨跨连续梁计计算。本工程中，竖竖楞采用木木方，截面面惯性矩II和截面抵抵抗矩W分别为：截面类型500×1000mm；木方截面抵抗抗矩W=833cm3；木方截面惯性性矩I=4117cm44；竖楞方木计算算简图1.抗弯强强度验算支座最大弯矩矩计算公式式：其中：M———竖楞计算算最大弯距距（N.mm）；l——计算跨跨度（柱箍间距距）：l==400.00mm；q——作用在在竖楞上的的线荷载，它它包括：新浇混凝土侧侧压力设计计值q1：1.22×65..83×00.25××0.900=17..774kkN/m；；倾倒混凝土侧侧压力设计计值q2：1.44×2.000×0.25××0.900=0.663kN//m；q=177.7744+0.633=18.4404kkN/m；；竖楞的最大弯弯距：M=0.11×18..404××400..0×400..0=22.9455×1055N.mmm；其中：σ——竖楞承承受的应力力（N/mmm2）；M——竖楞计计算最大弯弯距（N.mm）；W——竖楞的的截面抵抗抗矩（mm3），W=8.33×1044；f——竖楞的的抗弯强度度设计值（N/mmm2）；f=133.0000N/mmm2；竖楞的最大应应力计算值值：σ=MM/W==2.9945×1105/88.3×1104==3.5548N//mm2；；竖楞的最大应应力计算值值σ=3.5548N//mm2小于竖楞楞的抗弯强强度设计值值[σ]=13N/mmm2，满满足要求。2.抗剪验验算最大剪力按均均布荷载作作用下的三三跨连续梁梁计算，公公式如下：：其中：∨———竖楞计算算最大剪力力（N）；l——计算跨跨度（柱箍间距距）：l==400.00mm；q——作用在在模板上的的侧压力线线荷载，它它包括：新浇混凝土侧侧压力设计计值q1：1.22×65..83×00.25××0.900=17..774kkN/m；；倾倒混凝土侧侧压力设计计值q2：1.44×2.000×0.25××0.900=0.663kN//m；q=188.4044kN//m；竖楞的最大剪剪力：∨=00.6×118.4004×4000.0=44116.966N；截面抗剪强度度必须满足足下式：其中：τ———竖楞截截面最大受受剪应力（N/mmm2）；∨——竖楞计计算最大剪剪力（N）：∨=44416.996N；b——竖楞的的截面宽度度（mm）：b=50.0mmm；hn——竖楞的的截面高度度（mm）：hn==100.00mm；；fv——竖楞的的抗剪强度度设计值（N/mmm2）：fv==1.5500NN/mm22；竖楞截面最大大受剪应力力计算值：：τ=3××44166.96//（2×50.0××100.0）=1.3225N/mmm2；竖楞截面抗剪剪强度设计计值：[fvv]=1..500NN/mm22；竖楞截面最大大受剪应力力计算值τ=1.3325N//mm2小于竖楞楞截面抗剪剪强度设计计值[ffv]=11.5N//mm2，满满足要求。3.挠度验验算最大挠度按三三跨连续梁梁计算，公公式如下：：其中：ω———竖楞最大大挠度（mm）；q——作用在在竖楞上的的线荷载（kN/m）：q==65.883×0..25=166.46kN/mm；l——计算跨跨度（柱箍间距距）：l==400.00mm；；E——竖楞弹弹性模量（N/mm2）：E=210000.00N/mm2；I——竖楞截截面的惯性性矩（mm4），I=12..19×1104；竖楞最大容许许挠度：[ω]=400/250==1.6；竖楞的最大挠挠度计算值值：ω=5×16.446×400.004/（384×22100000.0×12.119×1004）=0..214mm；竖楞的最大挠挠度计算值值ω=0.2114mm小于竖楞最大大容许挠度度[ω]=1.66mm，满满足要求。E、B方向柱柱箍的计算算本工程中，柱柱箍采用¢48**3.5钢管，截截面惯性矩矩I和截面抵抵抗矩W分别为：W=5..08ccm3；I=122.19cm4；；柱箍为2跨跨，按集中中荷载二跨跨连续梁计计算（附计计算简图）：：B方向柱箍计计算简图其中P---竖楞楞方木传递递到柱箍的的集中荷载载（kN），竖楞距距离取B方向的；；P=（11.2××65.883×0..9+1.4×2×0.9）×0.25×0.4=9.220kNN；端部支座力：：N==5.445kkN；最大支座力：：N==15..90kkN；最大弯矩：M=00.82kN.mm；1.柱箍抗抗弯强度验验算柱箍截面抗弯弯强度验算算公式其中，柱箍箍杆件的最最大弯矩设设计值：M==0.882kNN.m；弯矩作用用平面内柱柱箍截面抵抵抗矩：W==5.088cm3；B边柱箍的最最大应力计计算值：σ=1661.422N/mmm2；柱箍的抗弯强强度设计值值：[f]]=2210N//mm2；；B边柱箍的最最大应力计计算值σ=1611.42NN/mm22小于柱箍的抗抗弯强度设设计值[[f]=2210N//mm2，满满足要求。2.柱箍挠挠度验算经过计算得到到：ω=00.2144mm；柱箍最大容许许挠度：[ω]=400//400==1.00mm；柱箍的最大挠挠度ω=0..214mmm小于柱箍最大大容许挠度度[ω]=1.00mm，满足足要求。E、B方向对对拉螺栓的的计算计算公式如下下：其中N———对拉螺栓栓所受的拉拉力；AA——对拉螺栓栓有效面积积（mm2）；ff——对拉螺栓栓的抗拉强强度设计值值，取1770N//mm2；；查表得：对拉螺栓的型型号：M144；对拉螺栓的有有效直径：：111.55mm；对拉螺栓的有有效面积：：A=105mm2；；对拉螺栓所受受的最大拉拉力：N=155.90kN。对拉螺栓最大大容许拉力力值：[N]]=11.70××105×1.055×10-44=117.855kN；；对拉螺栓所受受的最大拉拉力N==15.990kN小于对拉螺栓栓最大容许许拉力值[N]==17.885kN，对对拉螺栓强强度验算满满足要求。（2）梁模板板安装及梁梁支撑系统统漏斗梁底支撑撑脚手架采采用¢48**3.5钢管搭设设，立杆纵纵距为0.6m，沿纵距距方向所有有立杆均采采用双立杆杆。横距采采用1.4m、0.7m。在1.4m间距范围围内在梁底底部均匀增增设两道顶顶撑（用顶顶丝加固），顶顶边上部沿沿纵向设一一道方木（立立放使用）托托住梁底小小横杆。梁梁底小横杆杆沿纵距方方向每300mmm设一道，梁梁底每道小小横杆下部部均匀设两两根双立杆杆顶撑。小小横杆与立立杆连接处处须设双扣扣件。沿横横距方向每每0.6m对称设一一道斜撑，斜斜撑根部与与打入混凝凝土面钢筋筋牢固连接接。沿纵距距方向侧面面对称设剪剪刀撑，斜斜杆与地面面夹角45°～60°。剪刀撑撑钢管接头头处不小于于1m，且不小小于3个扣件。所所有立杆在在底部均设设置扫地杆杆，并垫设设方木。脚脚手架步距距为1.2m。漏斗梁沿水平平方向设对对拉螺栓¢14@@400，竖向设设对拉螺栓栓¢14@@600。梁底方方木（立放放使用）间间距250，接头错错开（小于于50%）。侧向向方木竖向向不大于250mmm，加固小小立杆间距距为300mmm。示意图图如下：1）在混凝土土面上弹出出梁的轴线线及水平线线，并复核核。2）施工操作作时要铺设设通长脚手手板。3）搭设梁底底小横木，间间距符合模模板设计要要求。4）拉线安装装梁底模板板，控制好好梁底的起起拱高度（当当跨度大于于4m时，应按按跨度的1/5000起拱；当当跨度大于于8m时，应按按跨度的1/4000起拱；）符符合模板设设计要求。梁梁底模板经经过验收无无误后，用用钢管扣件件将其固定定好。5）在底模上上绑扎钢筋筋，经验收收合格后，清清除杂物，安安装梁侧模模板，将两两侧模板与与底模用脚脚手管和扣扣件固定好好。梁侧模模板上口要要拉线找直直，用梁内内支撑固定定。6）复核梁模模板的截面面尺寸，与与相邻梁柱柱模板连接接固定。7)安装后校校正梁中线线标高、断断面尺寸。将将梁模板内内杂物清理理干净，检检查合格后后办预检。漏斗梁模板及及支撑系统统验算如下下：面板采用155mm覆膜木胶胶合板50×1100木方（内内楞）现场场拼制，50×1100木方（外外楞）支撑撑，采用可可回收M14对拉螺栓栓进行加固固。梁底采采用50×1100木方支撑撑。承重架架采用φ48×33.5扣件式钢钢管脚手架架。因本工程梁支支架高度大大于4米，根据据有关文献献建议，如如果仅按规规范计算，架架体安全性性仍不能得得到完全保保证。为此此计算中还还参考了《施施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。A、参数信息息1.模板支撑撑及构造参参数梁截面宽度B（m）：1.0；梁截面高度D（m）：4.0；混凝土板厚度度（mm）：450.000；立杆梁跨度方方向间距LLa（m）：0.60；立杆上端伸出出至模板支支撑点长度度a（m）：0.100；立杆步距h（m）：1.20；梁支撑架搭设设高度H（m）：6.50；梁两侧立柱间间距（m）：1.40；承重架支设：：4根承重立立杆，钢管管支撑垂直直梁截面；；梁底增加承重重立杆根数数：4；板底承重立杆杆横向间距距或排距LLb（m）：1.000；采用的钢管类类型为Φ48×33.5；扣件连接方式式：双扣件，考考虑扣件质质量及保养养情况，取取扣件抗滑滑承载力折折减系数：：0.800；2.荷载参数数模板自重（kkN/m22）：0.355；钢筋自重（kkN/m33）：1.500；施工均布荷载载标准值（kN/mm2）：2.5；新浇混凝土侧侧压力标准准值（kN/mm2）：39.77；倾倒混凝土侧侧压力（kN/mm2）：2.0；振捣混凝土荷荷载标准值值（kN/mm2）：2.03.材料参数数木材品种：长长叶松；木材弹性模量量E（N/mmm2）：95000.0；木材抗弯强度度设计值ffm（N/mmm2）：13.0；木材抗剪强度度设计值ffv（N/mmm2）：1.5；面板类型：胶胶合面板；；面板弹性模量量E（N/mmm2）：95000.0；面板抗弯强度度设计值ffm（N/mmm2）：13.00；4.梁底模板板参数梁底方木截面面宽度b（mm）：50.00；梁底方木截面面高度h（mm）：100..0；梁底纵向支撑撑根数：6；面板厚度（mmm）：15.0；5.梁侧模板板参数主楞间距（mmm）：400；次楞根数：117；穿梁螺栓水平平间距（mm）：400；穿梁螺栓竖向向根数：11；穿梁螺栓直径径（mm）：M14；主楞龙骨材料料：φ48×33.5钢管；主楞合并根数数：2；次楞龙骨材料料：木楞，，宽度500mm，高高度1000mm；B、梁模板荷荷载标准值值计算1.梁侧模板板荷载强度验算要考考虑新浇混混凝土侧压压力和倾倒倒混凝土时时产生的荷荷载；挠度度验算只考考虑新浇混混凝土侧压压力。按《施工手册册》，新浇浇混凝土作作用于模板板的最大侧侧压力，按按下列公式式计算，并并取其中的的较小值：：其中γ———混凝土的的重力密度度，取244.0000kN/mm3；tt——新浇混凝凝土的初凝凝时间，可可按现场实实际值取，输输入0时系统按按200/（T+15）计算，得5.0h；TT——混凝土的的入模温度度，取25.0000℃；VV——混凝土的的浇筑速度度，取1..500mm/h；HH——混凝土侧侧压力计算算位置处至至新浇混凝凝土顶面总总高度，取取4.0000m；ββ1——外加剂影影响修正系系数，取11.2000；ββ2——混凝土坍坍落度影响响修正系数数，取1..150。根据以上两个个公式计算算的新浇筑筑混凝土对对模板的最最大侧压力力F；分别为444.6200kN//m2、96.0000kkN/m22，取较小小值44.662kNN/m2作作为本工程程计算荷载载。C、梁侧模板板面板的计计算面板为受弯结结构，需要验算算其抗弯强强度和刚度度。强度验验算要考虑虑新浇混凝凝土侧压力力和倾倒混混凝土时产产生的荷载载；挠度验验算只考虑虑新浇混凝凝土侧压力力。次楞（内龙骨骨）的根数数为17根。面板板按照均布布荷载作用用下的三跨跨连续梁计计算。面板计算简图图（单位：mm）1.强度计算算跨中弯矩计算算公式如下下：其中：σ——面板的弯弯曲应力计计算值（N/mmm2）；MM——面板的最最大弯距（N.mm）；WW——面板的净净截面抵抗抗矩，W=4000×155×15//6=1..5×1004mm33；[[f]——面板的抗抗弯强度设设计值（13N/mmm2）；按以下公式计计算面板跨跨中弯矩：：其中，q——作用在模模板上的侧侧压力，包包括：新浇混凝土侧侧压力设计计值：q1==1.22×0.4×444.622×0.99=19..28kNN/m；倾倒混凝土侧侧压力设计计值：q2==1.44×0.4×2×0.9==1.0008kN//m；q=q11+q2=19..28+1.0008=20.2288kkN/m；；计算跨度（内内楞间距）：l==2500mm；面板的最大弯弯距M==0.11×20..288××25022=11.2688×1055N.mmm；经计算得到，面面板的受弯弯应力计算算值：σ=1..268××105/1..50×1104=88.45NN/mm22；面板的抗弯强强度设计值值：[f]]=113N/mmm2；面板的受弯应应力计算值值σ=8.445N/mmm2小小于面板的抗抗弯强度设设计值[[f]=113N/mmm2，满满足要求。2.挠度验算算q——作用用在模板上上的侧压力力线荷载标标准值：q==44..62×00.4=177.8488N/mmm；l——计算跨跨度（内楞间距距）：l==2500mm；E——面板材材质的弹性性模量：E==95000N/mmm2；I——面板的的截面惯性性矩：I==4000×15××15×115/122=1.1125×1105mmm4；面板的最大挠挠度计算值值：ω=00.6777×17..848××2504/（100××95000×1.1125×1105）=0.4463mmm；面板的最大容容许挠度值值：[ω]=l/4000=2550/400==0.6625mmm；面板的最大挠挠度计算值值ω=0..463mmm小于面板的最最大容许挠挠度值[ω]=0.6625mmm，满足要要求。D、梁侧模板板内外楞的的计算1.内楞计算算内楞（木或钢钢）直接承受受模板传递递的荷载，按按照均布荷荷载作用下下的三跨连连续梁计算算。本工程中，龙龙骨采用木木楞，截面面宽度500mm，截截面高度1100mmm，截面惯惯性矩I和截面抵抵抗矩W分别为：W=500×10022×1/6=833.33ccm3；I=500×10033×1/122=4416.667cm44；内楞计算简图图（1）内楞强强度验算强度验算计算算公式如下下：其中：σ——内楞弯曲曲应力计算算值（N/mmm2）；M——内楞的最最大弯距（N.mm）；W——内楞的净净截面抵抗抗矩；[f]——内楞的强强度设计值值（N/mmm2）。按以下公式计计算内楞跨跨中弯矩：：其中：作用在在内楞的荷荷载，q=（1.2×444.622×0.99+1.44×2×0.9）×0.25=12.6667kNN/m；内楞计算跨度度（外楞间距距）：l==400mmm；内楞的最大弯弯距：M=00.1×112.6667×40002=2.0228×1005N.mmm；最大支座力：：R=1..1×122.6677×0.4=5.5773kNN；经计算得到，内内楞的最大大受弯应力力计算值σ=2..028××105//8.333×1044=22.4344N/mmm2；内楞的抗弯强强度设计值值：[f]]=113N/mmm2；内楞最大受弯弯应力计算算值σ=2..434N/mmm2小小于内楞的抗抗弯强度设设计值[[f]=117N/mmm2，满满足要求。（2）内楞的的挠度验算算其中E———面板材质质的弹性模模量：9500NN/mm22；qq——作用在在模板上的的侧压力线线荷载标准准值：qq=444.62××0.4==17..848N/mmm；ll——计算跨跨度（外楞间距距）：l=400mmm；II——面板的的截面惯性性矩：I=8..33×106mmm4；内楞的最大挠挠度计算值值：ω=00.6777×17..848××4004/（100××9500×8.333×1006）=0.0038mmm；内楞的最大容容许挠度值值：[ω]=400/400=1.0mmm；内楞的最大挠挠度计算值值ω=0.0338mm小于内楞的最最大容许挠挠度值[ω]=1..0mm，满足足要求。2.外楞计计算外楞（木或钢钢）承受内楞楞传递的集集中力，取取内楞的最最大支座力力5.5773kN，按照集中中荷载作用用下的连续续梁计算。本工程中，外外龙骨¢48××3.5钢管，截截面惯性矩矩I和截面抵抵抗矩W分别为：W=5..08cmm3；I=122.19ccm4；外楞计算简图图（1）外楞抗抗弯强度验验算其中σ——外楞受受弯应力计计算值（N/mmm2）MM——外楞的最最大弯距（N.mm）；WW——外楞的净净截面抵抗抗矩；[[f]——外楞的的强度设计计值（N/mmm2）。根据连续梁程程序求得最最大的弯矩矩为M=00.1×112.6667×40002=2.0228×1005N.mmm；外楞最大计算算跨度：l==400mmm；经计算得到，外外楞的受弯弯应力计算算值：σ=2..208××105/5.088×103=433.4655N/mmm2；外楞的抗弯强强度设计值值：[f]]=2210N//mm2；；外楞的受弯应应力计算值值σ=43..465NN/mm22小于外楞的抗抗弯强度设设计值[[f]=2210N//mm2，满满足要求。（2）外楞的的挠度验算算内楞的最大挠挠度计算值值：ω=00.6777×17..848××4004/（100××2100000××12.119×1004）=0.1119mmm；内楞的最大容容许挠度值值：[ω]=400/400=1.0mmm；外楞的最大挠挠度计算值值ω=0.1119mmm小于外楞的最最大容许挠挠度值[ω]=1..0mm，满足足要求。E、穿梁螺栓栓的计算验算公式如下下：其中N———穿梁螺栓栓所受的拉拉力；AA——穿梁螺栓栓有效面积积（mm2）；ff——穿梁螺栓栓的抗拉强强度设计值值，取1770N//mm2；；查表得：穿梁螺栓的直直径：14mm；穿梁螺栓有效效直径：11.555mmm；穿梁螺栓有效效面积：A=105mmm2；穿梁螺栓所受受的最大拉拉力：N=5.5573kkN。穿梁螺栓最大大容许拉力力值：[N]=1..70×105×1.055×10-44=117.855kN；；穿梁螺栓所受受的最大拉拉力N==5.5773kN小于穿梁螺栓栓最大容许许拉力值[N]==17.885kN，满足足要求。F、梁底模板板计算面板为受弯结结构，需要验算算其抗弯强强度和挠度度。计算的的原则是按按照模板底底支撑的间间距和模板板面的大小小，按支撑在在底撑上的的三跨连续续梁计算。强度验算要考考虑模板结结构自重荷荷载、新浇浇混凝土自自重荷载、钢钢筋自重荷荷载和振捣捣混凝土时时产生的荷荷载；挠度度验算只考考虑模板结结构自重、新新浇混凝土土自重、钢钢筋自重荷荷载。本算例中，面面板的截面面惯性矩II和截面抵抵抗矩W分别为：W=11000×15×15/6==3.775×1004mm33；I=11000×15×15×15/12=2..813××105mmm4；梁底面板计算算简图1.抗弯强度度验算按以下公式进进行面板抗抗弯强度验验算：其中：σ———梁底模板板的弯曲应应力计算值值（N/mmm2）；M——计算的最最大弯矩（kN.m）；l——计算跨跨度（梁底支撑撑间距）：l==166..67mmm；q——作用在梁梁底模板的的均布荷载载设计值（kN/m）；新浇混凝土及及钢筋荷载载设计值：：q1：1..2×（24.000+1..50）×1.00×4.00×0.990=1110.166kN/mm；模板结构自重重荷载：q2：1.22×0.355×1.00×0.990=0..378kkN/m；；振捣混凝土时时产生的荷荷载设计值值：q3：1..4×2.000×1.00×0.990=2..52kNN/m；q=q11+qq2+q3=1110.116+0..378+2..52=1133.0588kN/mm；跨中弯矩计算算公式如下下：Mmax==0.110×1113.0558×0..16722=0.3315kNN.m；σ=0.3315×1106/33.75××104==8.4N//mm2；；梁底模面板计计算应力σ=8.44N/mmm2小小于梁底模模面板的抗抗压强度设设计值[[f]=113N/mmm2，满满足要求。2.挠度验算算根据《建筑施施工计算手手册》刚度度验算采用用标准荷载载，同时不不考虑振动动荷载作用用。最大挠度计算算公式如下下：其中：q———作用在模模板上的压压力线荷载载：q=（（24.00+1.550）×4.000+0.335）×1.00=1022.35KKN/m；；l——计算跨跨度（梁底支撑撑间距）：l==166..67mmm；E——面板的的弹性模量量：E==95000.0NN/mm22；面板的最大允允许挠度值值：[ω]=1166.667/2550=0.6667mm；；面板的最大挠挠度计算值值：ω=00.6777×1022.35××166..74/（100××95000×2.8813×1105）=0.1997mm；面板的最大挠挠度计算值值：ω=0.1197mmm小于于面板的最最大允许挠挠度值：[ω]=0.6667mm，满满足要求。G、梁底支撑撑的计算本工程梁底支支撑采用¢48××3.5钢管。强度及抗剪验验算要考虑虑模板结构构自重荷载载、新浇混混凝土自重重荷载、钢钢筋自重荷荷载和振捣捣混凝土时时产生的荷荷载；挠度度验算只考考虑模板结结构自重、新新浇混凝土土自重、钢钢筋自重荷荷载。1.新浇混凝凝土及钢筋筋荷载设计计值：q1：1..2×（24.000+1..50）×1.00×4.00×0.990=1110.166kN/mm；模板结构自重重荷载：q2：1.22×0.355×1.00×0.990=0..378kkN/m；；振捣混凝土时时产生的荷荷载设计值值：q3：1..4×2.000×1.00×0.990=2..52kNN/m；q=q11+qq2+q3=1110.116+0..378+2..52=1133.0588kN/mm；2.钢管的支支撑力验算算方木计算简图图钢管按照三跨跨连续梁计计算。本算例中，方方木的截面面惯性矩II和截面抵抵抗矩W分别为：W=5.088cm33；I=12.119cm44；方木强度验算算：最大弯矩考虑虑为静荷载载与活荷载载的设计值值最不利分分配的弯矩矩和，计算算公式如下下：线荷载设计值值qq=1113.0058kNN/m；最大弯距M==0.1qql2=0.1××113..058××0.6×0.6=4.007kNN.m；最大应力σ=M/W=4..07×1106/55.08××103=80..118NN/mm22；抗弯强度设计计值[[f]=2210N//mm2；；钢管的最大应应力计算值值80.1118N//mm2小于钢管抗弯弯强度设计计值210NN/mm22，满足要求求。钢管抗剪验算算：最大剪力的计计算公式如如下：截面抗剪强度度必须满足足：其中最大剪力力：V==0.66×1133.0588×1.00=67..835kN；钢管受剪应力力计算值τ=33×678835/（2×48×48）=444.1633N/mmm2；钢管抗剪强度度设计值[τ]=120N//mm2；；钢管的受剪应应力计算值值44.1163NN/mm22小于钢钢管抗剪强强度设计值值120NN/mm22，满足要求求。钢管挠度验算算：最大