BH标施工组织设计二

××建设工程有限公司技术文件××工业园区××快速路东延二期工程BH-7标段施工组织设计PAGEPAGE66××建设工程有限公司技术文件××工业园区××快速路东延二期工程施工组织设计PAGE1目录HYPERLINK\l"_Toc226343787"第一章工程概况 4HYPERLINK\l"_Toc226343788"一、工程概况 4HYPERLINK\l"_Toc226343789"二、总工期计划 4HYPERLINK\l"_Toc226343790"第二章施工总体筹划 5HYPERLINK\l"_Toc226343791"一、总体目标 5HYPERLINK\l"_Toc226343792"二、施工总体布置 5HYPERLINK\l"_Toc226343793"三、施工组织机构 5HYPERLINK\l"_Toc226343794"四、任务划分及施工队伍布置 6HYPERLINK\l"_Toc226343795"五、机械设备、人员、材料进场计划 6HYPERLINK\l"_Toc226343796"六、拟投入工程的试验检测设备 9HYPERLINK\l"_Toc226343797"第三章施工现场平面布置及交通组织 11HYPERLINK\l"_Toc226343798"一、施工现场总平面布置图 11HYPERLINK\l"_Toc226343799"二、施工围挡及临设布置 11HYPERLINK\l"_Toc226343800"三、交通组织 13HYPERLINK\l"_Toc226343801"第四章主要工程项目施工方法、施工方案及技术措施 14HYPERLINK\l"_Toc226343802"一、主要工程项目施工方法 14HYPERLINK\l"_Toc226343803"二、主要工程施工方案及技术措施 14HYPERLINK\l"_Toc226343804"1、施工测量 14HYPERLINK\l"_Toc226343805"2、桩基施工 16HYPERLINK\l"_Toc226343806"3、承台施工 21HYPERLINK\l"_Toc226343807"4、墩柱施工 23HYPERLINK\l"_Toc226343808"5、盖梁施工 25HYPERLINK\l"_Toc226343809"6、预制小箱梁施工 26HYPERLINK\l"_Toc226343810"7、连续箱梁施工 29HYPERLINK\l"_Toc226343811"8、预应力施工 34HYPERLINK\l"_Toc226343812"9、其他施工 36HYPERLINK\l"_Toc226343813"第五章跨越营业线专项施工方法、施工方案、技术措施及保障措施 37HYPERLINK\l"_Toc226343814"一、施工准备 37HYPERLINK\l"_Toc226343815"二、下部结构施工方案及保障措施 38HYPERLINK\l"_Toc226343816"1、桩基施工 38HYPERLINK\l"_Toc226343817"2、承台施工 38HYPERLINK\l"_Toc226343818"3、墩柱、盖梁施工 39HYPERLINK\l"_Toc226343819"三、小箱梁架设施工方法、施工方案及技术措施 39HYPERLINK\l"_Toc226343820"1、施工准备 39HYPERLINK\l"_Toc226343821"2、架桥机作业平台、架桥机临时支墩施工 43HYPERLINK\l"_Toc226343822"3、架桥机拼装 44HYPERLINK\l"_Toc226343823"4、架桥机过孔 44HYPERLINK\l"_Toc226343824"5、架桥机就位后的控制和调整 46HYPERLINK\l"_Toc226343825"6、吊梁、运梁及喂梁作业 47HYPERLINK\l"_Toc226343826"7、架桥机架梁作业 47HYPERLINK\l"_Toc226343827"8、小箱梁架设质量、安全保障措施 48HYPERLINK\l"_Toc226343828"四、桥面附属工程施工方法及方案 51HYPERLINK\l"_Toc226343829"第六章施工进度计划及确保工期的措施 53HYPERLINK\l"_Toc226343830"一、施工进度计划 53HYPERLINK\l"_Toc226343831"二、确保工期的措施 54HYPERLINK\l"_Toc226343832"三、分项工程进度率计划 56HYPERLINK\l"_Toc226343833"四、分项工程生产率和施工周期表 57HYPERLINK\l"_Toc226343834"第七章主体工程重点部位和关键工序的控制要点 58HYPERLINK\l"_Toc226343835"一、砼外观质量质量控制 58HYPERLINK\l"_Toc226343836"二、桥梁线型质量控制 60HYPERLINK\l"_Toc226343837"三、隐蔽工程施工质量控制 62HYPERLINK\l"_Toc226343838"四、跨线施工质量控制 64HYPERLINK\l"_Toc226343839"五、管线迁移与保护控制 64HYPERLINK\l"_Toc226343840"第八章质量保证措施及创优计划 66HYPERLINK\l"_Toc226343841"一、质量目标 66HYPERLINK\l"_Toc226343842"二、创优计划 66HYPERLINK\l"_Toc226343843"三、质量管理机构及保证体系 67HYPERLINK\l"_Toc226343844"四、质量保证措施 81HYPERLINK\l"_Toc226343845"第九章安全生产、安全保证措施、环境保护、文明施工措施 91HYPERLINK\l"_Toc226343846"一、安全保证体系及保证措施 91HYPERLINK\l"_Toc226343847"二、环境保护及文明施工保证措施 101HYPERLINK\l"_Toc226343848"第十章季节性施工保证措施 109HYPERLINK\l"_Toc226343849"一、冬季施工保证措施 109HYPERLINK\l"_Toc226343850"二、雨季及汛期施工保证措施 110HYPERLINK\l"_Toc226343851"三、高温季节施工保证措施 110HYPERLINK\l"_Toc226343852"第十一章工程施工重点、难点以及保证措施 112HYPERLINK\l"_Toc226343853"一、工程重点、难点分析 112HYPERLINK\l"_Toc226343854"二、采取的相应措施 112HYPERLINK\l"_Toc226343855"十二章风险管理与应急预案 114HYPERLINK\l"_Toc226343856"一、风险管理 114HYPERLINK\l"_Toc226343857"二、重点项目安全施工措施及应急预案 117HYPERLINK\l"_Toc226343858"三、应急救援预案 120附图：《架梁平台及架桥机临时支墩基础平面布置图》《架梁平台及架桥机临时支墩钢立柱、工字钢平面布置图》《架梁平台及架桥机临时支墩贝雷梁桥面平面示意图》《预制小箱梁台座平面布置图》《架梁平台纵、横断面示意图》《架桥机临时支墩纵、横断面示意图》《铁路线路侧基坑钢板桩支护图》《铁路线路侧护栏拆除及临时围挡示意图》《铁路线路侧临时护栏结构图》《架桥机架梁示意图》《施工总平面布置图》《××工业园区××快速路东延二期工程施工进度计划》第一章工程概况一、工程概况××工业园区××快速路东延二期工程呈东西走向，快速路西起××快速路东延一期工程××街立交，快速路高架道路起点处拆除××快速路一期接地引坡道路，采用高架道路形式向东延伸，沿G312跨越××庄立交南延道路、××街、××路及××街，高架道路终点至××街立交东侧，预留快速路高架道路继续东延的接口。其中包括××街立交改造、××快速路东延二期主线、××街北延、××街立交、××街立交、××街跨塘大桥改造及××铁路园区站站前××路等内容。施工作业里程：京沪线1376+902.5.××工业园区××快速路东延二期工程七标工程全长约为701.122m，高架桥起止桩号：L线LK0+665.414～LK0+814.741;LF匝道LFK0+000～LFK0+027.296;LE匝道LEK0+153.714～LEK0+361.437;LC匝道LCK0+619.504～LCK0+839.673;LH匝道LHK0+099.934～LHK0+189.938。其中LC21～LC22#墩、L17～L18#墩跨越××铁路上下行正线及站线共计四股道，LC22～LC23#墩、L18～L19#墩跨越××××铁路。本工程上部结构跨××、××铁路处采用预制小箱梁共计36片，采用架桥机架设；其余采用小悬臂直腹板预应力混凝土现浇连续箱梁。桥墩桩基础采用钻孔灌注桩直径120mm和150mm两种。桥面结构：桥面铺装层与沥青层之间设置一道SCA或AWP防水层涂料，现浇梁部分为7cm厚防水混凝土铺装层；预制小箱梁部分为15cm～18cm厚防水混凝土铺装层。两侧为防撞护栏。二、总工期计划本工程计划工期为：2009年4月10日—2010年1月22日（286个日历天）。第二章施工总体筹划一、总体目标1、质量目标工程质量符合国家质量验收标准以及省、市相关工程质量要求。确保工程质量评定达到合格标准，达到省优。2、工期目标按照计划工期286天内完成施工任务。3、安全生产目标无死亡、重伤事故，把轻伤事故控制在3‰以内。在整个施工监测项目中，利用信息反馈系统指导施工。各种变形沉降值均控制在允许范围内，确保施工和周边建筑物的安全。4、文明施工目标严格按照××市政府颁布的文明施工方面规定执行。文明施工目标明确，体系健全，措施得力；施工现场井然有序，布局合理，材料堆码整齐，各类标志标牌齐全；尊重民风民俗，遵守地方法规，礼貌待人，文明用语；加强施工管理，创省级文明工地。5、环境保护目标预防和消除施工造成的环境污染，做到控制排污、控制扬尘、降低噪音、减少大气污染，保护植被、保护水源、保护文物，创环境保护达标工地。二、施工总体布置本标段段被××铁路分为两块，即铁路北侧和铁路南侧两个作业面，材料设备进场分铁路南北侧两处进场。须合理分配人力、材料、机械设备，确保施工的衔接。为确保如期完成，根据本标段工程特点，从北往南方向平行流水施工。三、施工组织机构本公司高度重视××市工业园区××快速路东延二期工程建设，该工程将被列为本公司的重点工程，在公司统一协调下组织强有力的现场管理机构，从全公司范围内抽调具有丰富铁路桥梁施工经验的人员组成“××市工业园区××快速路东延二期工程项目经理部”，项目经理部代表公司全面履行合同，并按项目法原则组织调配人力、资金、物资、机械设备等生产要素，对外接受业主、监理的工作指令，积极协调与各接口施工单位的关系,对内贯彻落实质量、安全方针和目标并充分调动全体员工的工作积极性，从而优质、高效地完成本合同段工程。经理部组织机构见“施工组织机构图”。施工组织机构图桩基础施工队桩基础施工队主体结构施工队小箱梁架设施工队项目总工:材料科:技术科:施工科:财务科:安全科:项目经理:项目副经理:常务副经理:四、任务划分分及施工队队伍布置为高效、优质质地完成本本标段工程，我我公司将成成立××工业园园区××快速路路东延二期期工程项目目经理部，下下辖三个作作业队，即即桩基础施施工队、主主体结构施施工队、架架梁队。桩基础施工队队负责全桥桥桩基础施施工；主体结构施工工队负责连连续箱梁、小小箱梁预制制施工施工工、桥面以以及附属结结构施工；；架梁队负责×××铁路及及××铁路小小箱梁架设设施工五、机械设备备、人员、材材料进场计计划主要材料计划划表序号材料名称单位数量计划进场时间间1桩基础钢筋t4702009.442承台墩柱盖梁梁钢筋t8002009.553梁部钢筋t20602009.774钢绞线t1692009.775竹胶板张10002009.446墩柱模板t502009.557碗扣钢管t6002009.778型钢、工字钢钢、贝雷梁梁t3002009.99拟投入本工程程机械设备备表机械设备名称称型号功率数量设备原值（万万元）完好率（%）自有或租赁进场时间回旋钻机35kw6100%自有2009.44污水泵22kw3100%自有2009.44泥浆泵BW-320025kw3100%自有2009.44架桥机JQJ55mm/2500t180kw1250100%自有2009.110汽车吊QY-1600t2100%自有2009.111汽车吊QY-25tt2100%自有2009.111自卸汽车双龙2100%自有2009.44自卸汽车东风2100%自有2009.44货车东风4100%自有2009.44泥浆罐车解放3100%自有2009.44洒水车解放1412100%自有2009.44水罐车东风2100%自有2009.44机动翻斗车4100%自有2009.44挖掘机小松2100%自有2009.55振动压路机1100%自有2009.44三轮压路机1100%自有2009.55二轮压路机1100%自有2009.44装载机常林4100%自有2009.44调直机Q-40-113100%自有2009.44切断机CQ-405100%自有2009.44电焊机30KW15100%自有2009.44乙炔气焊设备备10100%自有2009.44对焊机UN-100050kw2100%自有2009.44卷扬机3t40kw4100%自有2009.44慢速卷扬机5t40kw1100%自有2009.44木工圆盘锯4100%自有2009.44木工平刨床4100%自有2009.44风镐10100%自有2009.44空压机3100%自有2009.55柴油发电机200KW1100%自有2009.44入式振动棒50100%自有2009.44平板振动器10100%自有2009.44手动葫芦10t5100%自有2009.44手动葫芦5t10100%自有2009.44手动葫芦1t10100%自有2009.44灰浆搅拌机2100%自有2009.55净浆搅拌机2100%自有2009.55潜水泵10100%自有2009.44真空注浆泵UBJ32100%自有2009.77张拉设备YC4004100%自有2009.77张拉设备YC2504100%自有2009.77张拉设备YC202100%自有2009.77人员进场计划划根据工程内容容不同，现现场设三个个作业队，即即桩基础施施工队、主主体结构施施工队、架架梁队。桩桩基础施工工队劳动力力约50人、主体体结构施工工队劳动力力约250人、架梁梁队劳动力力约60人。劳动力使用计计划见“劳动力计计划表”。劳动力计划表表施工队技术人员管理人员技术工人普通工人计划进场时间间项目部10830202009.44桩基础施工队队4530112009.44主体结构施工工队810601722009.55架梁队4530212009.110合计2628150124六、拟投入工工程的试验验检测设备备投入本工程的的试验检测测仪器清单单名称型号产地数量现在何地进场日期压力试验机NYL-20000D江苏1公司2009.44砼、水泥试件件标养箱YB-40BB江苏2公司2009.44水泥净浆搅拌拌机HJ-1600A江苏2公司2009.44混凝土快速养养护箱HYN-A江苏5公司2009.44砼坍落度仪自制江苏10公司2009.44砼试模150×1550×1550江苏60公司2009.44砂浆试模70.7×770.7××70.77江苏10公司2009.44磅秤秤200KG江苏4公司2009.44台秤秤10KG江苏3公司2009.44水准仪DS2/DSS1江苏3/1公司2009.44全站仪拓普康2"江苏1/1公司2009.44标准筛0.07-660mm江苏3公司2009.44泥浆比重计江苏12公司2009.44漏斗粘度仪江苏3公司2009.44含砂量仪江苏12公司2009.44抗渗仪江苏1公司2009.44砼钻孔取芯机机HZ-15江苏1公司2009.44砂浆回弹仪HT-2266江苏1公司2009.44多用脱模机8T千斤顶江苏1公司2009.44电动摇筛机6611型江苏1公司2009.44砂浆稠度仪江苏1公司2009.44第三章施施工现场平平面布置及及交通组织一、施工现场场总平面布置置图1、施工现场场布置图施工现场布置置图见“××工业园园区××快速路路东延二期期工程施工工总平面布布置图”。2、施工现场场布置说明明在本工程铁路路北侧布置置主要临时设设施，包括箱梁预制场场、项目部部以及钢筋筋木工加工工棚以及材材料库房等等其他临时时设施等；；在南侧布布置钢筋木木工加工棚棚以及材料料库房等临临时设施。二、施工围挡挡及临设布置置1、施工现场场围挡本标段铁路南南侧、北侧侧均采用彩彩钢瓦围档档全封闭施施工。2、临时工程程及辅助设设施布置原原则(1)、严格格按场地条条件及施工工需要合理理布置临时时工程及辅辅助设施，各工作面施工场地不突破业主指定的范围。红线范围外的用地自己协调解决。(2)、临时时工程及辅辅助设施布布置满足招招标文件的的各项要求求和规定。(3)、各步步围蔽根据场场地条件及及主要行车车路线，设设置大门及及洗车台。(4)、施工工场地、场场内运输道道路、堆土土场等采用用砼硬化；；房前屋后后、基坑边边缘设砖砌砌水沟，通通往洗车台台下的沉淀淀池内。(5)、接水水点、接电电点按桥梁长度均均匀设在施施工场地内内，从接水水点、接电电点起布设设主供水、供供电管线，管体上每每隔一定距距离设一接接口。3、临时工程程和辅助设设施布置(1)、场地地围蔽施工场地与道道路间设置置连续、整整齐、牢固固、美观的的钢围挡，围墙高度不不低于1..8m，钢围挡应保保持清洁，出出入口设置置大门，并并设门卫和和门卫制度度。围墙大门外外侧挂标牌牌、告示，标标明工程简简介、开竣竣工日期和和工程建设设、设计、监监理、施工工单位等名名称。(2)、办公公及生活用房房办公及生活用用房拟采用用二层彩钢钢活动房。(3)、生产产用房生产用房主要要包括:材料库房房，机修间间，变压器房房，钢筋加加工棚，钢筋筋模板堆放放场、模板修整工工棚，水泥库房，试试验室，门卫房房等。临时时用地表用途面积（m2）位置需用时间现场办公1400铁路北侧2009.004~20100.02设备及仓储320铁路南北侧2009.004~20100.02机修间35铁路北侧2009.004~20100.02钢筋加工棚200铁路南北侧2009.004~20100.02木工加工棚200铁路南北侧2009.004~20100.02工地试验室36铁路北侧2009.004~20100.02宿舍400铁路北侧2009.004~20100.02供电（变压器器房、发电电机房、配配电房）25铁路北侧2009.004~20100.02洗车台48铁路南北侧2009.004~20100.02小箱梁预制场场800铁路北侧2009.004~20100.02施工便道1200铁路南、北侧侧2009.004~20100.02合计=SUM(ABOVE)4664(4)、其他他临时设施施a、洗车台及及大门施工现场出入入口处设44m×2.5mm（宽×高）大门门，采用方方钢结构，临临近出入口口处设4×6××2（宽×长×深）洗车车台，洗车车台下为泥泥水沉淀池池，并与场场地内排水水系统联通通，污水经经三级沉淀淀后排入市市政污水管管网。b、施工供电电、供水本标段计划在在铁路北侧设置置315KVVA变压器两台台（铁路南侧侧用电由业业主协调从从二标接入入）。由业主负负责接电，电电源引至变变压器后，采采用三相五五线制供电电系统，设设专用保护护线及三级级漏电保护护开关，在在变压器出出口设总动动力箱，施施工工点设设分动力箱箱，从分动动力箱用电电缆为各负负荷供电，另另配200KW发电机1台，供临临时停电时时使用。本标段计划设设置1路总水管管。业主负责责将1路总水管管引至施工工现场附近近，从接水水点起，沿沿全线布设设φ100主供水管管，管体每每隔一定距距离设一闸闸阀，供各各用水点接接水之用。生活区、生产区分供水管采用φ50mm钢管，用水点支管采用φ25mm钢管。c、施工标牌牌施工现场挂五五图十牌：：施工现场场总平面图图，交通、施施工、人行行通道图，临临时排水、封封启排水管管道图，公公用管线分分布图，电电气线路布布置图；工工程概况牌牌，管理人人员名单及及监督电话话牌，消防防防卫牌，安安全生产牌牌，文明施施工牌，安安全生产无无事故记录录牌，民工工工资告示示牌，重大大危险源公公示牌，污污水池（井井）等警示示牌。d、场地排水水各期围蔽施工工场地内设设置连续、顺顺畅的排水水沟，排水水沟断面为为30×300cm，用用砖砌筑，流流水面用M5水泥砂浆浆抹面。排排水沟通至至洗车台下下的沉淀池池。e、通讯项目经理部、监监理及业主主办公室各各设一部程程控电话，负负责对内对对外联络。项项目经理办办公室与工工地设对讲讲机联络。技技术人员、主主要管理人人员配无线线对讲机联联络，使用用前向当地地无线电管管理委员会会申请并办办理相关手手续。f、消防设施施办公生活区、材材料库房、空空压机房、配配电房、发发电机房等等重要场所所，按规定定配足配齐齐消防器材材。三、交通组织织本工程铁路南南侧施工范范围内进行行围挡，施施工车辆从从国道G3122进入施工工现场，对对当地交通通影响较小小。铁路北侧，施施工车辆拟拟从××路驶入施工工现场，施施工前，与与交管部门门联系办理理车辆准入入证，施工工时安排交交通疏导小小组在该路路段进行防防护以及交交通疏解。第四章主主要工程项项目施工方方法、施工工方案及技技术措施一、主要工程程项目施工工方法1、桥梁1．1、下部部结构部分分桩基础采用回回旋钻机钻钻进，灌注注水下砼；；旱地承台台挖掘机开开挖基坑，墩墩柱采用组组合式定型型钢模板，盖盖梁采用满满堂式钢管管脚手架支支撑，立模模进行现浇浇作业。1.2、梁部部施工现浇箱梁采用用支架法，主主要用料为为满堂碗扣扣支架。小箱梁预制内内外模采用用定做的钢钢模板，底底座采用混混凝土结合合钢板的底底模，采用用55m/2250t型架桥机机架设。2、建筑物及及管线调查查与保护进场后对施工工影响范围围内的所有有管线进行行调查。对地下管线采采取加固保保护措施，以以降低地层层变形及基基坑周边防防止坍塌。对高空管线加加强防护，施施工作业时时控制其作作业范围。对对于需要迁迁移的管线线提前与业业主沟通，确确保不影响响现场施工工。二、主要工程程施工方案案及技术措措施1、施工测量量本工程采用常常规法施工工，施工测测量方法简简单，测量量精度容易易保证。平平面测量采采用导线基基线或附合合导线基线线控制；基基坑平面测测量与之相相同；高程程测量采用用加密水准准网点控制制；基坑高高程传递采采用联系测测量的方法法进行。1.1、平面面控制测量量当业主交付的的GPS控制点在在施工区域域内时，将将两个GPS控制点的的连线作为为基线，用用以控制桥桥梁的施工工测量；当当业主交付付的GPS控制点不不在施工区区域时，从从其中一点点起测设经经过施工区区域的导线线并闭合在在相邻标段段内较近的的导线点上上，形成附附合导线。测设的附合导导线保持全全长在4000m左右、平平均边长1150m左右、测测角中误差差≤±2.5″、最弱点点的点位中中误差≤±15mmm、相邻点点的相对中中误差≤±8mm、导线线全长相对对闭合差为为1/400000。测设导导线点可利利用城市已已埋设的永永久标志，需需埋设时，先先制作100××100××100mmm的砼块块，上设钢钢板并镶直直径2mmm、深6mmm的铜丝标标志，然后后用砼围护成方形形标石。导导线测量执执行Ⅰ级标准，并并经常复测测。1.2、高程程控制测量量在业主交付的的主网水平平控制点之之间，采用用S1级水准仪仪和标尺进进行加密水水准网测设设，加密水水准网经过过施工区域域，设成附附合或闭合合环线，往往返校差为为：附合或或闭合环线线闭合差≤±8√Lmm（L为往返测测段、附合合或环线的的路线长度度，以公里里计算），使使用的仪器器、标尺及及操作方法法精度指标标均执行Ⅱ等水准测测量要求。加密水准网经经过施工区区域时，沿沿线分段布布置测点，将这些点作为水准基点，用以控制车站及区间的高程控制。水准网的测设采用往返测或双仪高法，水准点采用城市已埋设的永久标志或埋设砼水准标石。1.3、日常常测量在完成了业主主交付的GPS控制点及及主网水平平控制点的的复测、布布设附合导导线及加密密水准网、完完成施工区区域内平面面测量基线线及水准基基点的设置置、测设各各轴线并设设护桩后，随随工程进展展及需要进进行日常测测量作业，日日常施工测测量由经理理部测量组组承担。结构平面控制制：桥梁结构施施工平面控控制采用轴轴线控制法法。桥梁定定位测量采采用全站仪仪放样定位位，并用钢钢尺进行跨跨距复核，定定位测量与与设计指定定的线路控控制点闭合合，定位工工作完成后后放出墩位位的纵向和和法线控制制桩，作为为桩基、承承台、墩台台身施工的的控制点。桩桩基、承台台、墩柱放线采采用全站仪仪进行。结构施工高程程控制：在在地面不能能直接测量量时，采用用吊尺双仪仪高法进行行高程传递递，测出墩墩柱上临时时平点的高高程，然后后以临时平平点做后视视，测出施施测对象的的高程，计计算差值，控控制施测对对象的施工工；也可以以采用视线线高法进行行控制，根根据后视读读数及后视视平点高程程计算视线线高程，在在施测对象象附近设视视线高点，计计算差值，控控制施工。在在地面能够够直接测量量时，直接接施测。1.4、施工工控制测量量成果的检检查和检测测为了确保结构构施工精度度，建立严严格的检查查和检测制制度并按规规定用同等等精度要求求进行检测测，检测标标准为：地地上导线坐坐标互差≤±12mmm；地上高高程点的高高程互差≤±3mm；检检测导线边边的边长互互差≤±8mm。1.5、施工工测量的组组织与管理理1.5.1、施工测量量的组织⑴、公司成立立由专职测测量工程师师为组长的的精测组，项项目经理部部成立由测测量工程师师为组长的的施工测量量组。⑵、执行分级级测量复核核制度。①公司精测组组负责本标标段全部土土建工程的的控制测量量任务和分分阶段性控控制和复核核检查工作作，并向项项目经理部部测量组现现场交点、交交桩、交测测量资料和和成果。②项目经理部部测量组对对公司精测测组所交的的成果进行行复核，并并对控制桩桩、点进行行防护；承承担本标段段日常施工工测量、施施工放样、定定位桩的埋埋设及防护护等工作。③现场监理工工程师对日日常测量工工作进行监监督和复测测。测量监监理负责向向公司提供供有关三角角网点、水水准网点及及中级控制制桩点等基基本数据。公公司精测组组进行复核核验算，项项目经理部部测量组放放样后报监监理工程师师复测确认认，并提前前10天向监理理部报送施施工测量报报审表。工工程范围内的全部部控制网点点，由项目目经理部测测量组负责责保护。⑶、控制测量量和施工测测量的精度度符合国家家或省、部部颁发的相相关《测规规》的标准准和要求，满满足××工业园园区××快速路路东延二期期工程招标标文件《技技术规范》的的相关标准准和要求。⑷、测量原始始记录、资资料、计算算、图表保保持真实完完整，无涂涂改，并由由专人妥善善保管。⑸、认真贯彻彻执行测量量复核制度度，外业测测量资料必必须经第二二人复核，内内业测量成成果必须二二人独立计计算，相互互核对无误误后，方可可交付使用用。⑹、建立严格格的检查和和检测制度度，按规定定的等级和和精度要求求进行检查查和检测。1.5.2、测量仪器器的管理⑴、测量仪器器实行分级级管理制度度，精密测测量仪器由由公司统一一管理，一一般测量仪仪器由项目目经理部自自行管理，建建立保管、使使用、维修修制度。⑵、各种测量量仪器、量量具按计量量部门有关关规定定期期进行检定定，做好日日常保养工工作，保证证状态良好好，建立测测量设备台台帐，准确确记载检定定维修情况况。2、桩基施工工本工程钻孔灌灌注桩均设计为为摩擦桩，桩长约53.55~63mm。墩身基础础桩径1.2m136根，1.5mm20根。拟采用回旋钻机成成孔。根据本工工程进度计计划拟安排排8台回旋钻钻机。2.1、钻孔孔灌注桩施施工工艺流流程开始承台施工桩检测报监理工程师审批采取补救措施截桩头水下混凝土灌注二次清孔生开始承台施工桩检测报监理工程师审批采取补救措施截桩头水下混凝土灌注二次清孔生搭设平台、安装料斗生斗水下混凝土灌注记录录导管试拼、准备平台材料、漏斗准备制作混凝土试件安放导管自检后报监理审批、施工准备确定桩位并埋设护桩桩埋设护筒钻机就位、校正自检后报监理审批钻孔、成孔钻机准备泥浆制作安安全生产知识学预防为主习委员会成孔记录填写护筒制作安放钢筋笼自检后报监理审批清孔自检后报监理审批清孔机具准备钢筋笼制作检查记录填写钻机移位2.2、工艺艺说明2.2.1、桩桩位放样及及护筒埋设设清除杂物、平平整场地，根根据主体结结构轴线及及施工图纸纸所提供坐坐标，测量量放出桩中中心位置，并并做好桩位位标记。护护筒的埋设设如下：因覆盖层多为为淤泥和杂杂填土，为为防塌孔，施施工时孔口口使用2～3m高的钢钢护筒，直直径比桩径径大20～30㎝，壁厚8㎜。埋设时时，护筒底底部和四周周用优质粘粘土分层填填筑夯实，四四周粘土填填筑厚度为为300～500mmm，利用用粘土压力力及隔水作作用保持护护筒稳定，保保护孔口地地面，护筒筒顶要高出出地面0..3m左右右；钻进过过程中经常常检查护筒筒是否发生生偏移和下下沉，并及及时处理。护护筒埋设后后检查平面面位置和倾倾斜度，中中心位置偏偏差不大于于5㎝，倾斜斜度不大于于1%。2.2.2、泥浆池布布置及造浆浆本工程陆地作作业，因受受城市条件件限制，只只能视条件件安排较小小的泥浆槽槽，泥浆必必须用泥浆浆车及时外外运。钻孔孔泥浆采用用的优质粘粘土在泥浆浆池内制备备，泥浆池池容积为88m³。并设容容积为6m³的沉淀池池二个，串串联并用。造浆用的粘土土应符合下下列技术要要求：胶体率不低于于95%含砂率不大于于4%造浆率不低于于0.0006m³³/㎏～0.0008m³³/㎏泥浆性能指标标应符合下下列技术要要求:泥浆相对密度度1..25漏斗粘度28S含砂率<4%%胶体率>955%失水量<300mL/330minn2.2.3、钻孔做好地质情况况记录，钻钻机钻进施施工时及时时填写《钻钻孔记录表表》，主要要填写内容容为：工作作项目，钻钻进深度，钻钻进速度，及及孔底标高高；《钻孔孔记录表》由由专人负责责填写，交交接班时必必须有交接接记录；钻钻孔时要及及时清运孔孔口出渣，避避免妨碍钻钻孔施工、污污染环境；；钻孔达到到预定钻孔孔深度后，提提起钻杆，用用测量孔深深及虚土厚厚度（虚土土厚度等于于钻深与孔孔深的差值值）。成孔达到设计计标高后，对对孔深、孔孔径、孔壁壁、垂直度度等进行检检查，不合合格时采取取措施处理理。满足设设计要求后后请监理工工程师进行行终孔检验验，并填写写终孔检验验记录。成孔质量检查查标准顺序项目规定值备注1桩位偏差<5cm钢尺量测2钻孔倾斜度≤1%垂线测量计算算3孔径不小于设计桩桩径检孔器4沉渣厚度1.2m按设计要求测绳测量2.2.4、检验与试试验计划⑴、检验与试试验的内容容

①孔位；②孔径；③孔深；④孔底沉渣渣；⑤泥浆。

⑵、检验与与试验的时时间①检查孔位：：开孔时、钻钻进进尺55m左右时时、终孔时时；②检查孔径：：钻进进尺尺10m左右右时、终孔孔时；③孔深检查：：终孔时；；④孔底沉渣检检查：终孔孔时；⑤泥浆检查：：开孔时、终终孔时。

⑶⑶、检验与与试验方法法

①孔位的检检验：根据据副桩用钢钢卷尺和测测绳检验；；或用测量量仪器检验验②孔径的检验验：采用检孔器器（其外径径大于钢筋筋笼直径加加100㎜，长度为4～6倍外径）检检验。

③孔深的检检验：用钢钢卷尺加重重锤测量。④孔底沉渣的的检验：制制作15㎝×15㎝×10㎝有上翻活活动底门无无上盖的沉沉渣盒，当当用捞渣筒筒已无法打打捞起沉渣渣时，将沉沉渣盒放入入孔底，放放置半小时时后将沉渣渣盒提出，用用钢尺测出出盒内沉渣渣厚度，即即为孔底沉沉渣打厚度度

⑤泥浆的检检验与试验验：在钻孔孔顶、中、底底分别取样样，用比重重仪测泥浆浆比重；用用粘度计测测泥浆粘度度；用锥形形量筒测试试含砂率。最最终结果取取三种样品品的平均值值。

⑷、检验与与试验的评评定标准编号检验与试验内内容允

许

偏

差依

据1孔位（mm）±50mm《公路桥涵施施工技术规规范》（JTJ0041-22000）2孔径（mm）≥设计桩径3孔深（m）≥（设计孔深深+50㎜）4孔底沉淀（mmm）≤50mm5泥浆指标相对密度1..03～1.10、粘度17～20s、含砂率率＜2％2.2.5、清孔终孔检验合格格后，立即即进行清孔孔作业，采采用换浆法法清孔。清清孔过程中中必须始终终保持孔内内原有水头头高度，以以防塌孔。不不得用加深深钻孔深度度的方式来来代替清孔孔，检查清清孔满足设设计要求，经经监理工程程师认可后后，再进行行下道工序序施工。2.2.6、钢筋骨架架制作与安安放⑴、钢筋笼制制作钢筋骨架在钢钢筋加工场场地分段制制作，分段段长度9米，主筋接接头采用对对焊，运至至现场后吊吊入孔内，并并在孔口进进行焊接接接长。采用用单面焊，焊焊缝长度须须满足施工工技术规范范的要求，并并将接头错错开50㎝以上。为为使钢筋骨骨架有足够够的刚度以以保证在运运输和吊放放过程中不不产生变形形，间隔22.0米在加劲箍箍位置设置置“十”字支撑，避避免钢筋笼笼变形。在在钢筋笼主主筋外缘每每隔2.0米设置“耳朵”保证钢筋筋保护层厚厚度，同一一截面圆周周均匀分布布6个。钢筋筋笼加劲箍箍与主筋之之间、箍筋筋与主筋采采用点焊连连接。

⑵、钢筋笼安安装

钻孔在在清孔检验验合格后，即即可下放钢钢筋笼，钢钢筋笼用吊吊机吊放入入孔，吊点点设置在加加劲箍筋处处。钢筋笼笼分节吊放放，当前一一节钢筋笼笼放入孔内内后，即用用型钢穿入入钢筋笼加加劲箍下面面，临时将将钢筋笼搁搁支在护筒筒口上，再再下第二节节，孔口对对接，对接接时上下主主筋位置应应对正，保保证钢筋笼笼上下轴线线一致，主主筋对接位位置应错开开。最后将将最上面一一段的挂在在孔口并临临时与护筒筒口焊牢。吊吊放钢筋笼笼入孔时应应对准孔位位轻放、慢慢放，注意意防止碰撞撞孔壁，如如放入困难难，应查明明原因，不不得强行插插入。钢筋筋骨架安放放后的顶面面和底面标标高应符合合设计要求求，其误差差不得大于±5㎝。钢筋笼笼全部入孔孔后，应按按设计及规规范要求检检查安放位位置并做好好记录，符符合要求，经经监理工程程师检验合合格，即可可进行下道道工序施工工。

2.2..7、灌注水下下砼水下砼的灌注注采用导管管法。导管管接头为卡卡口式，直直径300㎜，壁厚10㎜，分节长长度2m～3m，最下端端一节长55m。⑴、水下混凝凝土灌注前前准备做好水下混凝凝土配合比比设计报监监理工程师师批准后备备用。水下下混凝土灌灌注备齐备备足砼制作作材料，并并检验合格格后待用。浇浇筑前对所所有施工人人员进行交交底。准备备灌注机具具如漏斗、导导管、溜槽槽、储料斗斗，并做好好导管拼装装、水密实实验，承压压和接头抗抗拉试验，并并对浇筑砼砼设备进行行检查，确确保浇筑过过程中机具具使用良好好。⑵、灌注水下下混凝土灌注砼之前，对对孔内进行行二次清孔孔，使孔底底沉淀层厚厚度符合规规定，认真真做好灌前前的各项检检查记录并并经监理工工程师确认认，符合要要求后开始始安装下放放导管清孔。导管管在吊入孔孔内时，其其位置应居居中、轴线线顺直，稳稳步沉放，防防止卡挂钢钢筋骨架和和碰撞孔壁壁。清孔结束后，安装储料斗，尽快灌注混凝土。混凝土采用商品混凝土，混凝土输送车运输。桩基混凝土一次连续浇筑完成，中途不中断，并控制在6h内浇完，以保证整根桩混凝土的均匀性。砼浇筑过程中中，混凝土土导管埋入入混凝土中中2～4m，最小不不少于2mm，最大埋埋深不超过过6m，导管管随混凝土土浇筑，逐逐渐提升。混混凝土配合合比精心设设计，在浇浇筑现场测测定混凝土土的坍落度度，一般控控制在18～22cmm,粗骨料粒粒径不大于于30mmm。灌注中中，由专人人负责测量量混凝土顶顶面高度并并计算导管管埋入混凝凝土中的深深度，做好好记录，以以便指导拔拔导管，防防止因埋管管过深造成成提升困难难和导管拔拔出混凝土土面而造成成断桩事故故。混凝土灌注顶顶面要高出出桩顶面设设计高程至至少1000cm，在在施工承台台前凿除桩桩头浮浆，以以确保桩身身混凝土质质量。3、承台施工工本工程主体结结构承台22个，承台高为2m、2.2m、2.5m三种。3.1、承台台施工工艺艺流程为：：桩头破除承台垫层基坑开挖承台钢筋支立模板、定位桩头破除承台垫层基坑开挖承台钢筋支立模板、定位浇注承台砼拆模养护钢筋加工模板制作制作砼试验块3.2、承台台施工工艺艺说明3.2.1、基坑开挖挖3.2.1..1、基坑坑开挖要放放好开挖的的边线，开开挖面下口口（承台底底）每侧大大于承台宽度1.00m，便于立立模。边坡坡按1：1的坡度放放样，根据据开挖深度度放出上口口边线。对对于京沪铁铁路边的承承台，在施施工前采用用钢板桩三三面支护后后，再进行行承台土方方开挖。3.2.1..2、基坑开开挖后进行行桩头处理理，注意严严格控制桩桩顶标高。3.2.1..3、基坑开开挖过程中中，若发现现电缆或其其它不明埋埋设物时要要及时报告告，不得擅擅自自理。3.2.1..4、基坑开挖挖的技术要要求及安全全措施：（1）基坑开开挖前，与与有关部门门加强联系系，务必先先探明地下下管线情况况后方可进进行开挖。根根据管线产产权部门的的要求，进进行必要的的保护或迁迁移。（2）基坑开开挖前要求求先放出开开挖的边线线，同时控控制好基坑坑开挖的深深度，采用用人工挖土土，以防损损坏地下管管线。（3）基坑开开挖按要求求的范围进行，基基坑开挖过过程中要注注意土壁的的稳定性，派派专人24小时检查查土体，一一旦发现有有裂缝，施施工人员要要立即停止止施工并上上报及时处处理。（4）基坑开开挖时，在在基坑内设设集水井并并及时抽排排积水，以免免基坑积水水，影响基基坑土方的的稳定性。基基坑底层铺铺C10混凝土垫垫层（100Cm），然然后进行桩桩头处理并并调整桩头头钢筋，之之后进行承承台钢筋绑绑扎、模板板制安及混混凝土浇注注作业，完完成承台施施工。3.2.2、承台钢筋施工承台施工前，应应先放出承承台中线，以此作作为钢筋安安装，模板板安装的基基准线，钢钢筋制作偏偏差应在《规规范》允许许范围内，并符符合设计要要求，主筋筋净保护层层满足设计计图纸的要要求。3.2.3、承台模板板施工承台模板采用用竹胶模板板，楞木为10*5ccm方木，方方木加胫中中到中间距距30cmm，承台模模板每米分分上、中下下设置三道道对拉筋。模模板要具有有一定的刚刚度、强度度和稳定性性，刚度指指模板刚性性足够，在在砼侧压力力作用下不不致变形；；稳定性指指模板下口口与上口支支护牢固，围棱数量足够，砼浇注时不会发生左右偏移。模板接缝处必须用柔性材料处理，防止漏浆。3.2.4、承台混凝凝土施工以以及养护在砼浇注前，严严格控制模模板的垂直直度及外形形尺寸。同同时技术人人员检查模模板的平整整度与牢固固性，经监监理同意后后方可浇注注砼。承台台砼应分层层浇注。砼砼浇注时采采用插入式式振捣棒振振捣。振捣捣要均匀，间间隔40－50cmm一振。防防止出现欠欠振、过振振现象。振振捣程度以以表面不出出现气泡、不不泛浆、砼砼不下沉为为宜。砼终终凝后要及及时进行养养护作业，不不间断进行行洒水养护护，养护时时间7天。3.2.5、线路侧基基坑开挖本工程L177(LC221)、L18((LC222)墩承台台在××铁线路两侧侧，基坑开开挖时涉及及到线路安安全，施工工之前需破破除原铁路路围栏，基基坑边坡采采用钢板桩桩支护，钢板桩单单根长12米，宽45cm，打后净净尺寸40cm。钢板桩与线线路使用防防护铁丝网网隔离。铁铁路两侧盖盖梁施工结结束后恢复复原铁路围围栏。具体的实实施性施工工，需编制专项项施工方案案。4、墩柱施工工本工程主体结结构墩柱71个。墩柱采用组组合式定型型钢模板，工工厂加工制制作。根据据不同柱高高，在承台台顶面调整整模板高度度，拼装为为整体后立立模，拆模模时先拆除除上部再拆拆除中、下下部模板。主体结构墩柱为矩形柱。4.1、墩柱柱施工工艺艺流程墩柱施工工艺艺流程承台砼凿毛承台砼凿毛插筋接长脚手架搭设绑扎钢筋支立模板、定位浇注墩身砼拆模、养护钢筋加工模板制作制作砼试验块4.2、墩柱柱施工工艺说说明4.2.1、搭设脚手手架安装钢管脚手手架时地基基要稳固、横杆要水平、立杆要垂直，且剪刀斜撑安装时要及时跟上，确保稳定。个别有系梁的墩柱，系梁模板下要搭设专门满堂支架，满足支架稳定及承载力要求，在脚手架外侧挂网封闭施工。4.2.2、凿毛、绑绑扎钢筋首先，凿毛承承台墩柱连连接处砼。对对预留插筋筋进行除锈锈并整形，主主筋保证垂垂直度，采采用搭接焊焊接长，箍箍筋绑扎要要与主筋垂垂直，保证证间距。4.2.3、立模墩柱采用整体体钢模，根根据墩柱高高度组装后后立模一次次到顶。模模板表面光光洁，拼缝缝打磨平整整，在模板板连接处除除用螺栓连连接外，另另设定位孔孔，用销钉钉过渡配合合以准确定定位，使接接缝平整不不错牙。模模板安装前前涂刷无色色脱模剂。采采用吊车立立模，钢模模底部坐浆浆或垫实，防防止漏浆，安安装位置准准确，钢模模固定要稳稳固。4.2.4、砼浇筑采用商品砼，浇浇筑时采用用串筒下料料，由下往往上逐层浇浇筑，每层层厚度为30㎝，管口口距砼面在在1m以内，采采用振捣棒棒捣固，由由熟练操作作人员振捣捣，砼一次次浇筑到顶顶。4.2.5、养护、拆拆模当砼达到一定定强度后方方可拆模，拆拆模时要细细心，吊走走钢模时不不得碰撞损损伤立柱，砼砼浇捣后派派专人养护护，墩柱拆拆模后，采采用包裹塑塑料薄膜润润湿养护。拆模后的七天内加强柱身养护。通过严格控制制模板、砼砼质量，加加强施工过过程中的操操作工艺使使立柱质量量达到内实实外美、色色泽一致、表表面平整。5、盖梁施工工本工程主体结结构盖梁共计5个。L17（L19）、LC211(LC223)为异型结构构盖梁，一侧侧承托预制制小箱梁，一侧侧承托连续续箱梁;LL18(LLC22))盖梁两侧侧均承托预预制小箱梁梁。5.1、盖梁梁施工工艺艺流程盖梁施工工艺艺流程图支架材料筹备支架材料筹备盖梁模板安装绑扎钢筋模板设计、加工预压及支架标高调整支架搭设支架设计梁体砼养生生质量验收生浇筑盖梁砼商品砼运送制作砼试件盖梁模板安装5.2、盖梁梁施工工艺艺说明5.2.1、钢钢管支架施工工本标段盖梁为为钢筋砼预预应力结构构梁，盖梁梁支架采用用满堂式钢钢管脚手架架，支架基基础采用50㎝块石换填，10㎝碎石和浇浇注10㎝素砼垫层。在在垫层上搭搭设满堂钢钢管支架，支支架上设置置可调支撑撑，可调支支撑上放置置纵横向方方木，之后后即可安装装模板。5.2.2、模板(1)、盖梁梁模板采用用竹胶板，为为了保证其其具有足够够的强度、刚刚度和稳定定性，模板板竖横向围围棱均采用用钢管连接接，竖向布布置间距00.8米，横向分分上、中、下下各设置一一道。同时时在模板上上、中和下下端用对拉拉筋进行固固定，对拉拉筋水平间间距0.8米，以此保保证盖梁的的几何尺寸寸。(2)、模板板置立前需需均匀涂刷刷脱模剂，侧侧模置立前前要求将底底模上杂物物清除干净净后方可进进行。模板板的拼接缝缝处须平整，误误差不得超超过规范要要求，且缝缝隙处要用用玻璃胶进进行补缝。(3)、模板板的置立以以理论中心心线为基准准线进行，待待质检员及及监理工程程师检查合合格后方可可进行砼灌灌注。(4)、模板板安装好后后要进行必必要的加固固，底部及及上口都要要设数量足足够的平撑撑及斜撑，防防止模板在在砼侧压力力的作用下下失稳及偏偏移。5.2.3、钢筋施工工(1)、盖梁梁骨架钢筋筋采用闪光光对焊或双双面焊接成成型，焊接接接头提前前送检。钢钢筋骨架在在平地上制制作焊接成成型，吊装装至盖梁上上搭架子进进行安装，局局部需要焊焊接时底部部需垫木板板，注意不不要烧坏底底模。双面面焊缝长度度不小于5d，焊缝要要满足《公公路桥涵施施工技术规规范》的要要求。骨架架筋间距要要均匀，骨骨架筋成型型后方可进进行箍筋的的安装，安安装好后整整体下落。底底板要满足足保护层的的要求。(2)、施工工过程中以以理论中心心为基准线线，将弯制制成型的骨骨架筋安装装到位后，进进行焊接，并并保证侧板板的主筋的的保护层。(3)、施工工过程中，注注意预埋支支承垫石钢钢筋，要求求准确对位位。5.2.4、混凝土施施工(1)、盖梁梁砼采用商商品砼，盖盖梁砼分两两次灌注，即即支承垫石石砼为二次次浇注。(2)、砼灌灌注高度：：每层灌注注高度为30~500cm，要要求充分振振捣，防止止出现过振振和漏振的的现象发生生。(3)、盖梁梁砼灌注完完毕后，在在初具可塑塑性，即初初凝时进行行压实收光光。支承垫垫石处要求求盖梁达到到一定强度度后进行凿凿毛，并冲冲洗干净后后立模浇注注砼。(4)、砼灌灌注过程中中应设专人人观察模板板及支架情情况，发现现异常情况况应及时通通知现场施施工负责人人，以便采采取措施，保保证盖梁施施工顺利、安安全。(5)、脱模模后要安排排专人负责责浇水养护护。养护时时间7天左右。6、预制小箱箱梁施工6.1、概况况以及预制制场地的选选址布置本标段总计预预制小箱梁梁36片，其中中，跨××铁路共共计18片小箱梁梁，跨×××××铁路共计18片小箱梁梁。L177～L18号墩箱梁梁共计13片，梁高高2米，梁宽1..82米，梁长433.83米。LC21～LC22号墩箱梁梁共计5片，梁高高2米，梁宽1..82米，梁长411.43米。L18～L19号墩箱梁梁共计14片，梁高高2米，梁宽1..82米，梁长400.5米。LC22～LC23号墩箱梁共共计4片，梁高高2米，梁宽1..82米，梁长388.4米。小箱梁为为预应力钢钢筋混凝土土结构。根据现场实际际场地情况，小箱梁预制场场地计划安安排在LC266~LH33匝道的左左侧进行预预制，梁场场为45m×65m,现场布置15个台座。详见《××工业园园区××快速路路东延二期期工程施工工梁场现场布置图图》。6.2、箱梁梁预制施工工工艺流程程箱梁预制施工工工艺流程程制梁台座设计及施工制梁台座设计及施工底模打蜡绑扎底、肋钢筋钢筋弯制加工安设波纹管及预埋件安设内模钢筋、模板检查波纹管及预埋件加工绑顶板钢筋安设边模、端模钢筋、模板检查浇筑梁体砼制作砼试件砼配制及生产钢绞线张拉拆除边端模穿钢绞线砼养生检查验收、架梁封锚孔道压浆钢绞线下料及编束拆除支架张拉锚具标定6.3、施工工工艺说明明6.3.1、台座以及及模板制作作台座拟制作115个，台座座长度为445m，宽度度为1.882m，台座采采用30ccm厚C25钢筋筋混凝土制制作，钢筋筋采用φ10@220cm单层网片片，混凝土土顶面满铺铺6mm钢板。因箱梁张拉后后应力集中中在两端承承受荷载，故台座在两端须设置台座基础，台座基础拟开挖成宽2m，深0.8m的基坑，内填筑30cm厚的浆砌片石，在浆砌片石上浇注0.5m厚的钢筋混凝土，钢筋采用φ12@15cm双层网片。台座内预埋直直径2cmm硬塑料管管，以便固固定侧模时时穿对拉螺螺杆，对拉拉螺杆间距距为80ccm。台座及其基础础设计和布布置详见后后附图。箱梁内、外、端端模采用定型型钢模板，根根据箱梁截面尺尺寸在加工工场制作，模板板结构尺寸寸经监理工工程师检查查合格后进进场。6.3.2、钢筋制安安及波纹管管定位钢筋在作业场场内集中下下料、加工工，运至台台座上绑扎扎、安装成成型。模板应在钢筋筋绑扎前刷刷脱模剂，防防止污染钢钢筋。底板板和腹板钢钢筋安装完完毕后，开开始安装波波纹管，波波纹管用“＃”字型钢筋筋定位，定定位钢筋与与骨架钢筋筋焊接，其其直线段间间距为1000cm，曲曲线段间距距为50ccm。焊接接前要仔细细核对波纹纹管标高，并并保证其轴轴线与设计计相同，弯弯起位置应应圆顺无急急弯。两根根波纹管间间接头用套套管套接，再再用胶带粘粘贴牢固，防防止漏浆。同同时为防止止混凝土握握裹力的影影响，每个个接头粘贴贴胶带不得得超过200cm；焊焊接定位筋筋时如不小小心将波纹纹管烧穿，应应及时用胶胶带贴补。钢钢筋保护层层采用硬塑塑料定型产产品。6.3.3、模板安装装及混凝土土浇筑台座、腹板钢钢筋以及波波纹管施工工完毕后，进进行侧模内内模及端模模安装，侧侧模用上、下下两道对拉拉螺杆固定定，为防止止混凝土浇浇筑过程中中内模向上上爬升，在在上排拉杆杆、内撑与与内模之间间均用木楔楔打牢；砼砼表面收浆浆时将其拨拨掉，端模模安装时，将将锚垫板用用螺栓与端端模按图纸纸位置固定定密贴，再再将每个波波纹管外口口与锚垫板板接好，并并将波纹管管口用棉纱纱头塞住。台台模与侧模模之间、侧侧模与端模模之间的间间隙均用海海绵填塞。经经技术人员员及监理工工程师检查查合格后浇浇筑混凝土土。箱梁混混凝土采用用C50商品砼。混凝土振捣采采用插入式式振捣棒振振捣，振动动时间以混混凝土面不不下沉不冒冒气泡，表表面开始泛泛浆为度。振振捣棒采用用直径Φ25－50mmm规格，振振捣时严禁禁触及波纹纹管，也不不应振捣钢钢筋和模板板。振捣时时采取快插插慢拨的措措施，每个个振点相距距不超过振振动棒作用用半径的1.2倍，既要要防止漏振振或振动不不足，也要要防止过振振。振捣质质量的好坏坏对梁体混混凝土的质质量影响重重大，必须须指定有丰丰富经验的的、责任心心强的工人人专人负责责。混凝土浇筑过过程中，每每批箱梁随机制制作混凝土土试件3组，与箱梁梁同条件养养护。6.3.4、养护与拆拆模混凝土浇筑终终凝后即开开始进行养养护，夏季季洒水养护护，养护时时间7天左右，冬冬季气温较较低，养护护时现场需需制作塑料料棚，采用用蒸气养护护，养护期期不少于5天。内模模的拆除在在用手指按按混凝土表表面有轻微微凹陷，但但混凝土已已经硬化时时进行。外侧模的拆除除以不影响响混凝土的的表面光洁洁度和棱角角不受损坏坏为原则，在在混凝土强强度达到50％后进行行。6.3.5、预应力施施工（见后后）6.3.6、封端孔道水泥浆强强度达到75％后进行行封端。封端混凝土浇浇筑完毕后后，即以草草袋覆盖洒洒水养护。视视其强度达达到梁体设设计强率的的90％以后，即即可进行张张拉、移梁梁和吊装作作业。7、连续箱梁梁施工本标段现浇连连续箱梁均均采用满堂堂支架法施施工。本标段连续箱箱梁共计五五联，连续梁梁位于铁路路北侧：L19～LE6两联联25m×3，L22((LC266)～LH3((LC299)两联30mm×3，一联异异形梁L19((LC233)～L22((LC266)。7.1、连续续箱梁施工工工艺流程程连续箱梁施工工工艺流程程图支架材料筹备波纹管安装、定位支架材料筹备波纹管安装、定位箱梁模板安装绑扎钢筋模板设计、加工预压及支架标高调整支架搭设支架设计梁体砼养生生部分预应力束张拉压浆生梁体封锚生质量验收生穿钢绞线束浇筑箱梁砼预应力束制备商品砼运送制作砼试件箱梁内模安装7.2、连续续箱梁施工工工艺说明明7.2.1、支架施工经实地考察后后，膺架搭设设我方拟采采用满布钢钢管脚手架架法施工。支架施工顺序序为：(1)、基础础处理，在在墩台开挖挖及其他软软土处，挖挖除软土层层，分层夯夯实，对较较深的承台台边以块石石换填，上上部铺筑55㎝厚碎石，浇注10㎝厚C15砼。(2)、钢管管支架搭设设支架使用碗扣扣式钢管支支架，搭设设尺寸为纵纵横向0.9×0.9mm，遇有横梁梁和腹板处处加密为00.6m间间距。按规规定加设斜斜杆，保证证支架的稳稳定。剪刀刀撑斜杆与与地面的倾倾角在45～60゜之间，每每道剪刀撑撑跨越立杆杆的根数宜宜在5～7根之间。(3)、加载载预压支架顶部安装装可调支撑撑，横木格格底板，做做好预压准准备，预压压采用砂袋袋。所有支支架必须预预压，预压压荷载不低低于梁体自自重及各项项附加荷载载总和。满载后若连连续48小时测量量未见明显显沉将，则则可视地基基处理能满满足要求；；卸载后要要求支架反反弹在1厘米以内，否否则支架的的竖向刚度度需要加强强。加载过过程，应跟跟踪测量，做做好记录。确确定消除非非弹性变形形量和弹性性变形预留留值。(4)、本标标段预应力力砼梁支架架法施工注注意事项：：①本标段连续续梁采用纵纵向分节施施工，湿接接缝合拢。施施工必须严严格按照图图纸规定的的程序施工工，端支座座的锁定及及预应力张张拉次序必必须符合图图纸及规范范要求。②预应力筋应应对称张拉拉。③支架法施工工预压必须须认真。砼砼浇注时，测测量应全过过程跟踪。严严格控制支支架沉降、模模板变形。7.2.2、模板施工工因高架桥地处处××市区，为为保证拆模模后的砼表表面尺寸准准确、表面面平整、美美观、线条条顺畅、颜颜色一致，因因此必须严严格控制模模板质量。7.2.2..1、模板设设计模板分为底模模、外模、内内模、端头头模等几部部分。箱梁梁模板标高高通过钢调调节支撑实实施调整。面面板采用大大块高强度度竹胶板，厚厚度15㎜，幅面1.2××2.4mm，模板拼拼缝采用建建筑胶水密密封，既可可以保证梁梁体外观质质量的美观观，而且重重量轻便于于操作，造造价低。底模由面板、加加劲肋组成成。加劲肋肋采用10×110方木，与与面板（115mm厚厚竹胶板）利利用钉子埋埋头钉接，置置于可调支支撑上。可可调支撑作作为调整底底模和拆模模装置。面面板之间接接缝密贴，并并加胶密封封。外侧模（翼缘缘板）面板板采用6mm厚的优质Q235钢板，圆弧弧倒角采用用相同钢板板整体卷制制而成，面面板背衬采采用槽钢和和扁钢支撑撑加固。钢钢模采用上上下圆弧与与腹板一体体的“S”形钢模，上上端、下端外伸0.055m。内模面板采用用的12mmm厚竹胶板，接接缝处保证证其密封、不不漏浆，便便于脱模。内内模架支承承于内模临临时立柱上上，内模架架由方木和和钢管组成成，两侧模模板用短钢钢管顶撑，第第一次混凝凝土浇筑只只安装内侧侧模；混凝凝土浇筑完完毕达到规规定强度后后拆除内侧侧模，钉置置内模架，内内模架每隔隔0.5米布设一组组。内模架架支承在箱箱梁混凝土土底板上，同同时在内模模顶板上留留设80×80㎝天窗洞，设置在在弯矩较小小处，距支支点两侧约约L/4处，作为拆拆除内模板板的预留洞洞。端模采用木模模，以方木木作加劲肋肋。用梁体体纵向筋和和拉筋相接接固定端模模。模板质量要求求：(1)、模板板应具备足足够的强度度、刚度和和稳定性。(2)、模板板板面平整整，接缝严严密不漏浆浆，所有模模板接缝处处用密封胶胶密封。(3)、模板板分块要以以安装方便便，脱模、拆拆除容易为为原则，尤尤其对于内内模，更应应考虑到人人工搬运方方便；同时时兼顾到运运输、吊装装的要求。7.2.2..2、模板施施工要点(1)、严格格按模板拼拼装图摆放放箱梁底竹竹胶板，做做到拼缝一一致、严密密，拼板表表面平整。(2)、支架架预压完毕毕，按实测测的弹性变变形值对架架体标高及及底模进行行调整，调调整后用密密封胶封填填拼缝后，用用刮刀刮平平。箱梁的的纵横坡及及预拱度由由碗扣支架架可调支撑撑和方木进进行调整。(3)、箱梁梁内模安装装位置准确确，固定牢牢固；箱梁梁内模拆除除后，顶板板预留洞支支设吊模封封口。(4)、支座座处模板支支设时先将将盖梁垫石或或墩顶面清清除干净，摆摆放盆式橡橡胶支座，在在其上随模模板施工按按设计要求求架设调平平钢板，钢钢板底面确确保水平。竹竹胶板与钢钢板边缘接接缝用建筑筑腻子封堵堵、刮平。(5)、模板板安设、支支撑牢固后后，将模板板表面杂物物用高压汽汽枪吹扫干干净。7.2.2..3、模板固固定底模与托架方方木用埋头头螺栓连接接，侧模支支架用桁架架，主要由由10㎝×10㎝的方木木组成，方方木以钢制制夹板通过过螺栓连接接，分片吊吊装就位，并并通过U型螺栓与与支架纵梁梁固定；两两侧模板通通过挡快、木木楔、拉杆杆加以固定定。7.2.3、钢钢筋及预应应力束施工工钢筋在加工场场集中加工工，钢筋绑绑扎严格按按施工图纸纸和规范要要求进行，钢钢筋主筋采采用闪光对对焊和搭接接焊，钢筋筋骨架绑扎扎固定后，绑绑扎其他钢钢筋，并安安放内模。用用塑料垫块块梅花状布布置支垫钢钢筋，以确确保底板和和腹板钢筋筋的保护层层厚度。箱箱梁支座预预埋钢板、通通气孔预埋埋管及伸缩缩缝预埋筋筋均与箱梁梁主筋点焊焊在一起，防防止砼浇筑筑时位置偏偏移。钢筋绑扎过程程中，按设设计文件规规定的空间间坐标制作作预应力波波纹管定位位钢筋、定定位网片，穿穿入波纹管管。锚垫板板位置准确确、固定、牢牢固，钢筋筋骨架底网网钢筋制作作好后，穿穿入单端张张拉的钢绞绞线，以使使预应力束束自锚端注注入箱梁砼砼内。采用用双端张拉拉的预应力力束，在砼砼浇筑后，整整体穿束，穿穿入时采用用卷扬机牵牵引，人工工喂束，并并应控制穿穿入速度，以以保证钢绞绞线顺直。预应力束施工工中管道堵堵塞比较常常见。为了了确保预应应力管道不不被堵塞，采采取以下措措施：(1)、在布布设波纹管管过程中，检检查波纹管管的完整性性，是否有有漏洞和损损坏现象，如如有将破裂裂处切断或或更换。波波纹管之间间和波纹管管与锚垫板板之间接头头处，用密密封带包扎扎牢固。且且在绑扎过过程中保证证波纹管线线型圆顺，不不出现折线线段，同时时教育并禁禁止作业人人员踩踏波波纹管。(2)、在浇浇筑砼前认认真检查波波纹管，是是否通顺密密封，发现现问题及时时处理。(3)、预应应力管道中中，预设一一条拉索（钢钢丝绳或钢钢绞线），并并在拉索上上设一比管管道内径略略小的梭头头，在砼初初凝前往复复拉动拉索索，使管道道不被堵塞塞。(4)、预应应力管道穿穿预应力束束之前，用用高压水冲冲洗管道，直直至管道内内无杂物冲冲出时为止止。(5)、砼浇浇筑时，避避免插入式式振动器触触及波纹管管。7.2.4、混混凝土施工工主梁混凝土为为C50，采用商商品砼，并并对混凝土土配合比设设计进行优优化，保证证混凝土和和易性好、不不离析，具具有良好的的可泵性，初初凝时间为为8～10h。根据工期安排排，要求混混凝土缓凝凝、早强。混凝土采用泵泵送入模，输输送泵管线线顺直，转转弯平缓，接接头严密，泵泵送前先用用适量的与与混凝土内内成分相同同的水泥浆浆润滑输送送管内壁，泵泵送混凝土土须连续，泵泵送过程中中受料斗内内须有足够够的混凝土土，以防吸吸入空气产产生堵塞。灌筑按水平分分层方法逐逐层进行，分分层厚度不不大于30cmm。随灌随随振捣。振振捣采用插插入式振捣捣器随灌注注逐层振捣捣，振捣棒棒头下入下下层混凝土土5～10cm，以保证证层间结合合良好。振振动棒大小小根据钢筋筋间距选择择，振动棒棒的移动距距离为其作作用半径的的1.5倍，振捣捣时防止漏漏振、欠振振，避免过过振造成离离析。振捣捣时间以混混凝土不再再下沉、冒冒泡，并轻轻度泛浆为为宜。由于腹板较高高，为确保保混凝土振振捣质量，在在腹板内模模适当位置置开窗口振振捣。顶板板混凝土浇浇注时进行行刮平，并并进行收浆浆，及时覆覆盖、浇水水养护。砼浇筑过程中中及浇筑完完成后专人人抽拔波纹纹管内芯棒棒，防止波波纹管堵塞塞，保持畅畅通。混凝土浇筑完完毕后及时时洒水养护，保保持混凝土土表面湿润润。混凝土土强度达拆拆模强度可可拆模，并并继续进行行养护，养养护时间视视水泥品种种、环境温温度和湿度度而定，最最少不小于于7天。当环环境温度低低于5℃时，不得得洒水养护护，将加强强保温防寒寒。7.2.5、落落梁张拉压浆完成成后，即可可通过架上上可调支撑撑卸架落梁梁，落梁后后即可拆除除底模。卸卸落支架应应自跨中间间支点进行行且遵循均均衡对称原原则。7.2.6、其其他辅助施施工7.2.6..1、压浆预预应力通长长束压浆预应力通通长束固定定端需预埋埋压浆孔，压压浆管用内内径Φ15㎜镀锌管管埋设，用用胶带封闭闭波纹管接接头和端头头。7.2.6..2、排气孔孔布置为确保压浆密密实，通长长束波纹管管施工时拟拟在墩顶段段负弯距最最高处理设设排气孔，用用于排气和和泌水，排排气管用内内径Φ15㎜橡胶管管预埋，并并用防水胶胶带密封固固定。7.2.6..3、施工天天窗布置为方便施工，在在连续箱梁梁每箱顶板板留设二个个80×80㎝天窗，用用来拆除箱箱梁内模。内内模拆除完完毕后，焊焊接钢筋，用用吊模将顶顶板预留孔孔补浇完毕毕。7.2.6..4、支座安安装本标段桥梁支支座为盆式式和板式橡胶胶支座，施施工时准确确控制墩柱柱顶帽（或或盖梁）顶面面标高，预预埋件固定定准确，并并按设计弹弹出支座十十字线，先先将下支座座板与预埋埋勾头螺栓栓连接牢固固；上支座座板与梁体体钢筋焊接接牢固，并并用建筑胶胶水与底模模竹胶板封封填严密，固固定时要保保证盆式支支座钢板和和板式支座座水平。8、预应力施施工本工程预制小小箱梁和连连续箱梁均均为预应力力钢筋砼结结构。当预应力结结构混凝土土强度达到到设计要求求后，才能能进行预应力力张拉施工。8.1、材料料要求预应力钢筋采采用Φj15.224高强度低低松弛钢绞绞线，其技技术要求符符合GB/TT52244-20003标准，进进场后分批批验收，预预应力材料料必须满足足设计和规规范的要求求，锚具、夹夹具进场时时应进行外外观检查、硬硬度检验、静静载锚固性性能试验，压压浆用普通通硅酸盐水水泥，出厂厂时间不超超过一个月月。8.2、下料料及编束(1)、钢绞绞线的下料料长度，应应根据结构构尺寸与配配合运用的的锚具，张张拉设备等等各项参数数，进行计计算确定。钢钢绞线下料料采用高速速砂轮锯切切断，切头头应平整。(2)、钢绞绞线预先编编束，长钢钢绞线束每每隔约2米用20号铅丝捆捆扎一道，防防止互相缠缠绞。8.3、张拉拉机具设备备本工程拟投入入的张拉机机具设备见见机械设备备表。8.4、张拉拉施工工艺艺(1)、张拉拉前的准备备当砼强度达到到设计标准准，养生期不少少于5天时，方方可进行预预应力的张张拉施工。张张拉前必须须由具有资资质的鉴定定单位对每每套千斤顶顶、油压表表进行标定定，标出油油表读数和和相应张拉拉吨位的对对应曲线，得得出张拉力力与油压表表读数的回回归方程，以以此确定不不同张拉应应力阶段的的油压表读读数。张拉拉过程中，油油压表和千千斤顶定期期进行标定定。(2)、张拉拉程序张拉采用对称称张拉