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文档简介

乌鲁木齐万达广场销售物业6#~8#楼及商铺主体结构施工方案版次:A版中国建筑第二工程局有限公司乌鲁木齐万达广场销售物业6#~8#楼及商铺主体结构施工方案版次:A版目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc394911965"一、编制依据 1HYPERLINK\l"_Toc394911966"三、工程准备 2HYPERLINK\l"_Toc394911967"3.1技术准备 2HYPERLINK\l"_Toc394911968"3.2人员、机具的准备 2HYPERLINK\l"_Toc394911969"3.3材料准备 3HYPERLINK\l"_Toc394911970"3.4施工准备 3HYPERLINK\l"_Toc394911971"3.5环境准备 4HYPERLINK\l"_Toc394911972"3.6工期安排 4HYPERLINK\l"_Toc394911973"3.7墙及柱支撑体系的配置 4HYPERLINK\l"_Toc394911974"3.8柱模板设计 4HYPERLINK\l"_Toc394911975"3.9墙模板设计 5HYPERLINK\l"_Toc394911976"四、施工流程 6HYPERLINK\l"_Toc394911978"五、主要分项工程施工方法 6HYPERLINK\l"_Toc394911979"5.1测量定位放线 6HYPERLINK\l"_Toc394911980"5.2钢筋工程 6HYPERLINK\l"_Toc394911981"5.4模板工程 21HYPERLINK\l"_Toc394911982"5.5混凝土工程 25HYPERLINK\l"_Toc394911983"5.6砌体工程 29HYPERLINK\l"_Toc394911984"5.7脚手架工程 29HYPERLINK\l"_Toc394911985"5.8冬季施工 29HYPERLINK\l"_Toc394911986"六、质量保证措施 29HYPERLINK\l"_Toc394911987"6.1质量目标 29HYPERLINK\l"_Toc394911988"6.2保证措施 29HYPERLINK\l"_Toc394911989"七、安全、文明施工及环境保护 30HYPERLINK\l"_Toc394911990"7.1安全管理具体措施 30HYPERLINK\l"_Toc394911991"7.2防火措施 30HYPERLINK\l"_Toc394911992"7.3危险因素辨识及控制 30HYPERLINK\l"_Toc394911993"7.4文明施工及环保措施 32HYPERLINK\l"_Toc394911994"7.5安全保证体系 33HYPERLINK\l"_Toc394911995"八、计算书: 33HYPERLINK\l"_Toc394911996"柱模板(设置对拉螺栓)计算书(1200×500) 34HYPERLINK\l"_Toc394911997"柱模板(设置对拉螺栓)计算书(800×800) 40HYPERLINK\l"_Toc394911998"墙模板(非组合式钢模板)计算书(7900×350) 46HYPERLINK\l"_Toc394911999"墙模板(非组合式钢模板)计算书(2900×350) 50一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2019;2、《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2018;3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2012(2017版);4、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20175、《混凝土质量控制标准》GB50164-2017;6、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2016;7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2017;8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2016;9、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93;10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2017;11、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2018;12、由新疆建筑设计研究院为乌鲁木齐万达广场1#地块设计的相关图纸;13、《乌鲁木齐万达广场施工组织设计》;二、工程概况乌鲁木齐万达广场销售物业6#~8#楼为剪力墙结构,砌筑墙为蒸压加气混凝土块,外墙厚为250㎜、200mm、180mm,局部为300mm、350mm;内墙厚为180、200、250;砂浆强度等级±0.00以上采用M5.0混合砂浆。7-8#楼每栋各有4部电梯、6#楼有6部电梯。结构抗震:6#楼剪力墙抗震等级为1级,框架抗震等级为1级,7#~8#楼剪力墙抗震等级为1级,框架抗震等级为2级。合理使用年限为50年,抗震设防烈度均为8度。6#~8#由3栋33层住宅楼和底商构成,主楼标准层层高为2900mm。该项目为高层住宅楼,分为地下部分和地上部分。6#楼占地面积为1871.98㎡,总建筑面积:35045.00㎡,地上商业建筑面积2749.94㎡,住宅建筑面积31129.78㎡,建筑高度96.50m;地上一层至二层为商铺、局部为公寓;地上三层为公寓,地上四层至三十三层为住宅,顶层为楼梯间及电梯机房。7#楼占地面积为846.67㎡,总建筑面积:19234.82㎡,地上商业建筑面积992.83㎡,住宅建筑面积17708.53㎡。建筑高度96.52m;地上一层、三层为商铺,局部为住宅及公寓;地上二层为住宅及公寓,地上四层至三十三层为住宅,顶层为楼梯间及电梯机房。8#楼占地面积2046.52㎡,总建筑面积:30469.39㎡,地上商业建筑面积3536.18㎡,地上物业建筑面积,1077.30㎡,住宅建筑面积25098.17㎡;建筑高度96.60m;地上一层至二层部分为商铺、一至四层部分为物业;地上五层至三十三层为住宅,顶层为楼梯间及电梯机房、水箱间。乌鲁木齐万达广场销售物业6#~8#底商为框架结构;6#~8#楼及商铺地上一层部分需回填,回填高度为0~2700、未回填层高为2900~7900不等。商铺柱截面为600×600、700×700、1200×500、700×900、800×800。乌鲁木齐万达广场销售物业6#~8#楼及商铺主体结构混凝土强度等级。项目名称部位剪力墙及暗柱柱、连梁框架柱梁板楼梯6#楼一至八层C50C40C30C30C30九至十九层C40C30C30C30二十至顶层C30C30C30C307#楼一至十一层C50C40C30C30C30十二至十八层层C40C30C30C30十八至顶层C30C30C30C308#楼一至十一层C50C40C30C30C30十二至十八层层C40C30C30C30十八至顶层C30C30C30C308S-G~88S-K轴商铺一层C50C30C30C30二层C40C30C30C302.3专业安装部分2.3.1该工程水系统包括:给水、排水、雨水、消防四个系统。2.3.2该工程电气系统包括:配电系统、照明、防雷接地三部分。在主体施工阶段只考虑配合土建预留预埋。三、工程准备3.1技术准备3.1.1保证施工图纸、设计变更齐全并认真学习,组织图纸会审,并将图纸疑问报业主和设计,即时沟通解决。3.1.2认真学习规范、图纸操作要点,熟悉本工程的施工特点和要求,对作业班组进行详细的施工技术交底。3.1.3综合建筑、结构和其它专业图纸,全面考虑施工顺序和施工穿插作业,避免专业施工的剔凿。3.2人员、机具的准备3.2.1人员准备本工程需配备管理人员8名,其中技术员1名、质检员2名、安全员2名、工长3名。参加施工人员应包含钢筋工、木工、混凝土工、架子工、放线工、电工等施工人员,工种齐全,且通过安全教育培训,特殊工种作业人员应持有效证件上岗。人员配备如下表所示:序号工种人数1木工1802钢筋工1203架子工604混凝土工605放线工66电工67焊工68机修工29普工453.2.2机具准备序号设备名称数量序号设备名称数量125T汽车吊吊382平板车49电焊机43洒水车110电锯54全站仪211电刨25自动安平水准准仪212切断机56振捣器713成型机3另卷尺、木刮尺、铁抹子、塑料布、麻袋等准备若干。3.3材料准备混凝土:剪力墙及暗柱、连梁一至八层为C50;九至十九层为C40;二十层到顶层C30;框架柱为C40;梁、板、楼梯为C30;钢筋:所用钢筋为HPB300级热轧光圆钢筋、HRB400级热轧带肋钢筋,CRB550级冷轧带肋钢筋,фb乙级冷拔低碳钢丝。其它材料:15mm厚木模板、钢管、扣件、跳板、木方、密目安全网、安全兜网、铁丝、对拉丝杆、蝴蝶卡、螺帽、步步紧夹具、试模等。3.4施工准备现场施工用地非常狭小,所有的现场内材料运输、交通组织、构半成品加工场地的平面布置是本阶段现场平面布置的重点;万达华府住宅入口通道做施工通道每栋主楼旁设钢筋堆场。3.5环境准备整个施工现场道路通畅。临时变电箱,一、二级配电箱运行正常,施工现场照明设备齐全,照明设备均能正常运行。各种供水、排水临时管线通畅。各种施工材料已按要求布置到位。各种宣传、警示牌架体搭设完毕,并保护到位。地下室防水工程已施工完毕,具备结构施工条件。3.6工期安排本工程计划2021年7月15日出正负零,2021年8月10日完成底商封顶,2021年12月5日完成主体结构封顶。3.7墙及柱支撑体系的配置本工程主体结构施工的墙、楼梯及柱支撑体系选型如下表所示:序号施工部位模板选型加固、支撑体体系1墙15mm厚厚多层板Φ48钢管、50×1100木方、Φ14高强对拉拉螺栓2楼梯15mm厚厚多层板50×1000mm木方,Φ48钢管3柱15mm厚厚多层板50×1000木方、Φ48钢管。Φ14高强对拉拉螺栓3.8柱模板设计3.8.1.柱模板设计分类柱模板设计时,根据柱宽、高、板厚、支模板高度分别进行设计,设计时本工程柱进行分类,再根据分类进行模板设计。分类类别Z=柱H==柱高计算选用柱截截面第一类Z=600××600、700××700、800××800;H≤79000800×8000×79900第二类Z=12000×5000、700××900;H≤790001200×5500×779003.8.2柱模板体系的选择分类类别分类柱截面计算选用柱截截面支撑体系Z=800××800;H≤760001200×5500×7790050×1000木方、φ48钢管、φ12对拉螺栓栓;3.8.3柱模板体系设计表:名称第一类第二类柱箍合并根数数(钢管)22柱长边小梁根根数(木方方)57柱短边小梁根根数(木方方)54柱长边对拉螺螺栓数44柱短边对拉螺螺栓数44柱箍间距500500最低处柱箍离离楼面距离离200 200对拉螺栓布置置方式均分均分3.9墙模板设计3.9.1墙模板设计分类分类类别分类墙厚、支支模高度计算选用梁截截面第一类B=200、250、300、350,支模高高度≤79000B=350,支支模高度=79000第二类B=180、200、250、300、350,支模高度≤29000B=350,支支模高度==290003.9.2墙模板支撑体系的选择类别分类墙厚支模模高度计算选用墙厚厚和计算高高度50×1000木方、φ48钢管、Φ14高强对拉拉螺栓第一类B≤350,支支模高度≤76000B=350,支模高度=7760050×1000木方、φ48钢管、Φ14高强对拉拉螺栓第二类B≤350,支支模高度≤29000B=350,支模板高度==2900050×1000木方、φ48钢管、Φ14高强对拉拉螺栓名称第一类第二类小梁布置方式式竖直竖直小梁间距(mmm)200200主梁间距(mmm)500500左部模板悬臂臂长(mm)150150小梁一端悬臂臂长(mm)200200主梁一端悬臂臂长(mm)200200对拉螺栓竖向向间距(mm)500500对拉螺栓横向向间距(mm)400600四、施工流程测量定位→搭设支撑、操作架→绑扎剪力墙(暗柱)、柱钢筋→支设梁、板模板→支设墙、楼梯、柱模板→绑扎梁板钢筋→浇筑砼注:以上为各区段施工流程,其中穿插预埋管线施工五、主要分项工程施工方法5.1测量定位放线5.1.1定位放线根据业主提供的建筑总平面图及6#~8#楼,地下车库之间的平面关系,用角度、距离交汇法及角度交汇法测设出建筑物纵横两条主控制轴线网,并做好保护标识。5.1.2标高控制根据建设单位提供的控制测量资料中高层控制布点图及施工现场条件,在建筑周围设两个永久水准点,两个点用于建筑的高程控制及变形测量。5.2钢筋工程5.2.1钢筋原材料要求本工程主体结构主要有HRB300、HRB400、HRB500级三种钢筋。进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单,并分批量作机械性能试验,复试合格方可加工使用。进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划。5.2.2钢筋制作加工钢筋放样前应熟悉有关规定及规范要求,确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数,保证下料长度准确。在梁柱及剪力墙洞口处,应严格按照设计图纸和相关规范中有关节点进行施工。钢筋加工制作应严格按配料单进行,钢筋加工完成后,由质检人员检查验收合格,方准进入施工作业层。钢筋加工质量要求:钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净表面无机械损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定:受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm;弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±20mm。钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。5.2.3钢筋的连接5.2.3.1受力钢筋的连接接头设置在构件受力较小部位;抗震设计时,避开梁端、柱端箍筋加密区范围。钢筋连接可采用机械连接、绑扎搭接或焊接。机械连接接头及焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准规定。5.2.3.2轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接;其他构件中的钢筋采用绑扎搭接时,受拉钢筋直径不宜大于25mm,受压钢筋直径不宜大于28mm.5.2.3.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段(详见国标图集11G101-1第55页大样)。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋全部纵向受力钢筋截面面积的比值。当直径不同的钢筋搭接时,接直径较小的钢筋计算。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率:对梁类,板类及墙类构件,不宜大于25%;对柱类构件,不宜大于50%。当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时,对梁类构件,不宜大于50%。并筋采用绑扎搭接连接时,应按每根单筋错开搭接的方式连接。接头面积百分率应按同一连接区段内所有的单根钢筋计算。并筋中钢筋的搭接长度应按单分别计算。5.2.3.4纵向受力钢筋的机械连接接头宜相互错开。钢筋机械连接区段的长度为35d,d为连接钢筋的较小直径。凡接头中心位于该连接区段长度的机械连接接头均属于同一连接区段(详见国标图集11G1010-1第55页大样)。位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋机械接头面积百分率不宜大于50%;但对板、墙、柱及预制构件的拼接处,可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋的百分率可不受限制。直接承受动力荷载结构构件中的机械连接接头,除应满足设计要求的抗疲劳性能外,位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不应大于50%。5.2.3.5细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋,其焊接因经试验确定;余热处理钢筋不宜焊接。纵向受力钢筋的焊接接头因相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm,d为连接钢筋的较小直径,凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段(详见国标图集11G101-1第55页大样)。纵向受拉钢筋的接头面积百分率不宜大于50%,但对预制构件的拼接处,可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制。5.2.3.6梁、柱、剪力墙纵向钢筋接头直径≥20时采用机械连接接头。框架柱:一、二级抗震等级及三级抗震等级的地基,其纵向钢筋采用机械连接接头。框支柱、框支梁:采用机械连接接头。框架梁:一级抗震等级框架梁的纵向钢筋采用机械连接接头。5.2.3.7柱在一层层高内,梁在一跨内接头每根钢筋不宜多于一个。(11G101-1第55页大样)5.3.4钢筋的绑扎(1)钢筋绑扎的准备工作:钢筋绑扎安装装前,首先先由施工员员熟悉图纸纸,核对配配料单和成成型好的钢钢筋,然后后根据程序序先柱,后后梁板,再再安装绑扎扎钢筋的顺顺序进行施施工。这样样以避免出出现不必要要的差错,减减少返工。其其次,将成成型好的钢钢筋按设计计要求和钢钢筋分格线线就位。再再用20#铁丝将钢钢筋绑扎牢牢固。a.核对半成成品钢筋的的钢号、直直径、形状状、尺寸和和数量等是是否与料单单料牌相符符。如有错错漏,应纠纠正增补。b.备好扎丝丝、绑扎工工具、水泥泥砂浆垫块块、混凝土土垫块、塑塑料定位卡卡。c.绑扎形式式复杂的结结构部位和和节点时,应应先研究逐逐根钢筋穿穿插就位的的顺序,并并与模板工工联系讨论论支模和绑绑扎钢筋的的先后顺序序,绘制大大样图,以以减少绑扎扎困难,提提高施工效效率。(2)绑扎必须须遵循“六不绑”:即未弹线不许许绑;施工工缝未凿不不许绑;施施工缝未清清理干净不不许绑;钢钢筋接头未未达要求不不许绑;钢钢筋接头未未错开规范范要求的间间距不许绑绑;被污染染的钢筋未未清理干净净不许绑。所所有绑扎竖竖向钢筋的的扎丝一律律向内,不不得将其留留置于保护护层中,以以防时间长长后扎丝生生锈影响砼砼外观和结结构钢筋使使用寿命。5.3.5现现场绑扎4.3.5..1墙体钢筋筋绑扎1)施工顺序序弹线→绑扎暗暗柱或附墙墙柱筋→绑扎竖向向筋→绑扎水平平筋→加拉钩,套套塑料垫块块→隐检验收收。2)基本要求求墙体钢筋尺寸寸的定位采采用钢筋制制作的水平平和竖向梯梯子筋。水水平梯子筋筋,分别固固定于墙体体顶部150~~200mmm处与墙体体底部200~~300mmm处,用于于控制立筋筋间距及位位置。3)竖向梯子子筋应采用用比墙钢筋筋高一规格格钢筋焊接接加工并可可替代墙体体竖向钢筋筋,钢筋搭搭接长度和和错开距离离应符合设设计及规范范要求;当当墙体钢筋筋小于116时,竖向向梯子筋每每隔1.8m设置一道道;当墙体体钢筋大于于16时,可取取消竖向梯梯子筋采用用双F卡定位;;卡子两端端采用无齿齿锯切割,并并刷防锈漆漆,防锈漆应应由端头往往里刷15mm。4.2.5..2柱钢筋绑绑扎如位置不准,进行校正检查插筋钢筋位置连接竖向受力钢筋画箍筋间距线如位置不准,进行校正检查插筋钢筋位置连接竖向受力钢筋画箍筋间距线抽检箍筋加工质量箍筋绑扎安装塑料垫块2)施工顺顺序弹线→立主筋筋→绑箍筋→套塑料垫垫块→检查。3)基本要要求柱钢筋尺寸定定位采用制制作的钢筋筋定位箍的的方式进行行,定位卡卡钢筋中心心间距为定定位钢筋直直径加卡筋筋直径加3mm。当柱截面尺寸寸≤700××700mmm时,采用I型柱筋间间距控制;;当截面尺尺寸700--12000mm时,采用II型柱筋间间距控制;;当大于12000mm时,应对定位位箍刚度进进行设计核核算确定。4.3.5..3梁钢筋绑绑扎采用用模内绑扎扎的施工方方法:①首首先在梁模模板上按图图纸划好箍箍筋的间距距→布主筋→穿箍筋→按已画好好的间距逐逐个分开→固定弯起起筋和主筋筋。②钢钢筋搭接长长度的未端端与钢筋弯弯曲处的距距离,不得得小于钢筋筋直径的10倍。接头头不宜位于于构件最大大弯矩处。受受拉区域内内Ⅰ级钢筋绑绑扎接头的的末端应做做弯钩(Ⅱ级钢筋可可不做弯钩钩)。搭接接处应分中中心和两端端三点扎牢牢。③接头位置应应相互错开开,在受力力钢筋直径径35倍区段范范围内(且且不小500mmm),有接接头的受力力钢筋截面面面积占受受力钢筋总总截面面积积不应超过过50%。4.3.5..4板钢筋绑绑扎1、清清扫模板上上刨花、碎碎木、电线线管头等杂杂物。用粉粉笔在模板板上划好主主筋,分布布筋间距。2、按按画好的间间距,先摆摆受力主筋筋,后放分分布筋、预预埋件、电电线管、预预留孔等及及时配合安安装。3、如板为双双层钢筋,两两层筋之间间布φ12@11000**10000钢筋马凳凳,以确保保上层钢筋筋的位置。4、绑扎负弯弯矩钢筋,钢钢筋相交处处绑扎要满满扎,最后后在主筋下下垫砂浆垫垫块。5、施工缝及及后浇带楼楼板负筋处处设置面长长马凳钢筋筋以确保上上下层钢筋筋的间距及及保护层厚厚度。4.3.5..5遇洞口钢钢筋构造::4.3.5..6楼、屋面面悬挑板阴阴阳角应配配置附加斜斜向构造钢钢筋,见附附图11.99.84.3.5..7填充墙门门窗洞口不不能由上部部结构梁兼兼洞口过梁梁时,应另另设过梁,可可参照图集集(钢筋混混凝土过梁梁)新12G004中的填充充墙过梁选选用,当梁梁上墙高≤1m时选用1级荷载过过梁,当过过梁上墙高高大于1m且≤2m时选用2级荷载过过梁。过梁梁遇混凝土土墙、柱、构构造柱时,过过梁纵筋锚锚入混凝土土墙、柱、构构造柱内不不得小于La。当洞宽宽大于3.6m时按附图12.4下挂现浇浇钢筋陶粒粒混凝土过过梁.4.3.5..8梁上小洞洞口加固大大样详图11.66.7,位置必必须经设计计人员同意意。4.3.5..9水平、竖竖向折梁配配筋构造大大样详图11.66.8.11。4.3.5..10柱剪力墙墙顶纯悬挑挑梁按附图图11.66.9要求施工工。4.3.5..11梁后浇带带做法见下下图(13.22.3)。4.3.5..12楼板后浇浇带做法见见下图(13.22.5)。4.3.5..14钢筋混凝凝土墙:4.3.5..15柱:4.3.5..16楼梯钢筋筋绑扎①在在楼梯段底底模上画主主筋和分布布筋的位置置线。②根根据图纸主主筋、分布布筋的方向向,先绑扎扎主筋后绑绑扎分布筋筋,每个交交点均绑扎扎,有楼梯梯梁时,先先绑梁后绑绑板筋,且且板筋要锚锚固到梁内内。③底底板筋绑完完,待踏步步模板支好好后再绑扎扎踏步钢筋筋。④主筋接头数数量和位置置均要符合合施工及验验收规范要要求。4.3.5..17钢筋保护护层的设置置钢筋保护层的的厚度按结结构施工说说明及11G1101-11的规定进进行设置。为为了确保施施工质量,采采用预制30mm见方1:1砂浆方块块,砂浆方方块的厚度度按不同的的设计要求求进行设置置。具体的保护层层厚度参照照下图相关关数据,保保护层厚度度应满足以以下要求::纵向受力钢筋筋保护层厚厚度不应小小于钢筋公公称直径。机械连接套筒筒的保护层层厚度宜满满足表中最最小保护层层厚度的规规定。机械械连接套筒筒的横向净净间距不宜宜小于25mm;套筒处处箍筋的间间距仍应符符合设计要要求,其保保护层厚度度可相应减减小,但不不应小于20mm。5.3.6钢钢筋的验收收钢筋焊接和滚滚轧直螺纹纹接头必须须按要求取取样送检,试试验结果必必须合格。钢钢筋绑扎安安装完毕后后,由工长长组织班组组长自检,再再由质保部部组织工长长、质检员员复检,最最后并由质保部填写报报验单交监监理,并同同监理一道道进行钢筋筋隐蔽验收收,并办理理好隐检手手续。表:钢筋绑扎扎允许偏差差值分项名称允许偏差值((mm)绑扎骨架宽、高±5长±10受力主筋间距±10排距±5弯起点位置±15箍筋间距±10受力筋保护层层基础±5梁、柱墙、板板±3钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮0.77d+0.1d、-0宽度≮0.33d+0.2d、-0长度+5、-0直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣扣≯1个套筒外露半扣扣≯3个梁板受力钢筋筋搭接锚固长度度入支座、节点点搭接+10、-55入支座、节点点锚固±55.3.7钢钢筋成品保保护钢筋成品、半半成品应分分类垫高离离地,挂牌牌堆放整齐齐。板面钢筋绑扎扎过程中及及绑扎成型型后铺架板板保护,严严禁在绑扎扎好的钢筋筋上集中堆堆放材料,不不准直接踩踩踏钢筋。施工有碍时不不得任意切切断和碰动动钢筋。浇筑砼时派专专人进行钢钢筋看守修修理,确保保受力筋位位置正确。模板涂刷脱模模剂时,不不得污染钢钢筋以免影影响其握裹裹力。5.3.8钢钢筋主要施施工工艺5.3.8..1钢筋绑扎扎连接钢筋绑扎接头头宜设置在在受力较小小处。同一一纵向受力力钢筋不宜宜设置两个个或两个以以上接头。接接头末端至至钢筋弯起起点的距离离不应小于于钢筋直径径的10倍。同一构件中相相邻纵向受受力钢筋的的绑扎搭接接接头宜相相互错开。同同一连接区区段内,纵纵向受拉钢钢筋绑扎搭搭接接头面面积百分率率及箍筋配配置按11G1101-11图集55页要求进进行施工。绑扎搭接接头头中钢筋的的横向间距距不应小于于钢筋直径径,且不应应小于25mm。当纵向受拉钢钢筋搭接接接头面积百百分率大于于25%时,做做法详见11G1101-11图集55页。在绑扎接头的的搭接长度度范围内,应应采用铁丝丝绑扎三点点。5.3.8..2钢筋剥肋肋直螺纹机机械连接工艺原理:先将将钢筋端部部的横肋和和纵肋进行行剥切处理理后,使钢钢筋滚丝前前的柱体直直径达到同同一尺寸,然然后再进行行螺纹滚压压成型。在本程中用三三种类型接接头标准型接头::用于钢筋筋可自由转转动的场合合,如框架架柱中间段段。利用钢钢筋端头相相互对顶锁锁定连接件件。变径型接头::用于不同同直径钢筋筋连接。正反丝型接头头:用于钢钢筋完全不不能转动的的而要求调调节钢筋内内力的场合合,如施工工缝、后浇浇带、梁端端头、框架架柱锚固端端等部位。施工流程:钢钢筋端面平平头→剥肋夜压压螺纹→丝头质量量检验→带帽保护护→丝头质量量抽检→存放待用用操作要点:钢筋端面平头头。平头的的目的是让让钢筋端面面与母材轴轴线方向垂垂直,采用用砂轮切割割机或其他他专用切断断设备,严严禁气割。剥肋竣压螺纹纹。使用钢钢筋剥肋滚滚压直螺纹纹机将待连连接钢筋的的端头加工工成螺纹。丝头质量检验验。操作者者对加工的的丝头进行行的质量检检验。带帽保护。用用专用的钢钢筋丝头保保护帽或连连接套筒将将钢筋丝头头进行保护护,防止螺螺纹被磕多多或被污物物污染。丝头质量抽检检。对自检检合格的丝丝头进行的的抽样检验验。存放待用。按按规格型号号及类型进进行分类码码放。拧下钢筋保护护帽钢筋就位和套套筒保护盖盖接头拧紧紧作标记安全措施:操作人员必须须经过培训训,经考核核合格后方方可上岗。操作机床应严严格按照钢钢筋滚轧机机床的操作作规程进行行。质量标准等强直螺纹接接头的型式式检验应符符合国家标标准《钢筋筋机械连接接通用技术术规程》的的各项规定定。经自检合格的的钢筋丝头头,应对每每种规格加加工批量随随机抽检10%,且不少少于10个,并填填写钢筋直直螺纹加工工抽检验员员记录。如如在检验中中有一个不不合格,即即应对该加加工批全数数检查,不不合格丝头头应重新加加工,经检检验合格方方可使用。每批同规格直直螺纹接头头在安装前前至少要进进行一组(3个试件)基本性能能试验并提提出试验报报告。每组为同规格格3个试件,如如有1个试件不不合格,应应取双倍试试件试验,如如仍有不合合格,则该该批接头为为不合格,严严禁在工程程中使用。在在工程中批批量连接时时,以500个为一验验收批,随随机抽检一一个组件进进行试验,要要求与上述述相同并填填写接头拉拉伸试验报报告。在现场连续检检验10个验收批批,全部单单向拉伸试试件一次性性抽样合格格时,验收收数量可扩扩大一倍。接头拼接完成成后,应使使两个丝头头在套筒中中央位置互互相顶紧,套套筒每端不不得有二扣扣以上的完完整丝扣外外露。连接套筒的混混凝土保护护层不得小小于15mm。连接套套筒与钢筋筋之间或连连接套筒之之间的净距距不得小于于25mm。5.4模板工工程5.4.1模模板的安装装(1)墙体模模板安装楼板混凝土浇浇注时墙根根部位刮平平、抹光→凿毛、清清理→墙体钢筋筋绑扎、隐隐检→门窗洞口口(设备洞洞口)模板板安装、固固定、校正正、粘密封封条→单侧墙体体模板拼装装→穿墙螺栓栓、水电套套管预埋管管安装,另另一侧模板板拼装→安装斜撑撑、加固、调调整→办理预检→墙、板、柱柱砼一起浇浇筑时,专专人负责模模板。模板位置控制制:为保证证墙体位置置准确,放放线时弹出出墙线的同同时弹出50cm线,支模模时先依据据墙线架立立模板。由于模板面板板采用多层层板,面板板硬度较小小,模板加加固时穿墙墙螺栓两端端的螺母不不要拧得过过紧,以防防顶模筋戳戳入面板使使得截面尺尺寸减小,并并在模板与与墙钢筋间间安装砼垫垫块,控制制保护层,同同时又保证证墙体截面面。模板周转使用用过程中注注意破损严严重的面板板及时更换换。施工中中尽量采用用整块模板板,严格禁禁止随意切切割和浪费费模板。(2)柱模板板安装楼板混凝土浇浇注时墙根根部位刮平平、抹光→放柱位置置线及控制制线→凿毛、清清理→沿柱皮外外侧5mm处贴海绵绵条→柱模就位位安装→柱模闭合合固定接口口螺栓→安装柱箍→安设支撑→检查梁柱柱接头、校校正垂直度度→固定柱模→办理预检检。(3)梁、板板模板详见梁板模板板方案楼梯模板安装装(4)楼梯踏踏板模板采采用木模板板,底模采采用15mm多层板。先先支设平台台模板,再再支设楼梯梯底模板,然然后支设楼楼梯外帮侧侧模,外帮帮侧模应先先在其内侧侧弹出楼梯梯底板厚度度线,侧板板位置线,钉钉好固定踏踏步侧模的的档板,在在现场装钉钉侧板。(见见下图)楼梯模板支撑撑图后浇带模板设设计(5)结构楼楼板后浇带带采用木模模板,面板板采用15mm厚覆膜多多层板,模模板侧楞采采用50×1100mmm木方,模模板下布置置钢管脚手手架支撑(与与满堂红架架体联结,回回顶时相成成独立体系系)。确保保木模板下下支撑体系系安全牢固固,保证模模板不发生生位移,具具体作法如如下图所示示:5.4.2模模板的拆除除模板的拆除顺顺序一般是是先拆非承承重模板,然然后拆承重重模板;先先侧板,后后底板。遵遵循先支后后拆,自上上而下的原原则,拆模模时,严禁禁用大锤和和撬棍硬砸砸硬撬。墙体模板首次次拆模时,需需当常温混混凝土同条条件试块强强度大于1.2MMpa,方可拆拆除,当天天气变化时时,需再次次进行常温温混凝土同同条件试块块试压。墙、柱模板拆拆除须待混混凝土强度度能保证其其表面及棱棱角不因拆拆除模板而而损坏后方方可拆除。自配模板拆除除时企口缝缝处撬动背背楞,尽量量不撬动面面板。拆模模令编号:工程名称及部部位混凝土强度等等级结构形式及跨跨度混凝土浇筑日日期拆模条件申请理由龄期天的的混凝土同同条件试块块强度已达达到设计强强度的%,申请拆拆模。申请人:试试验员:日期期:审批意见同意不同意审批人:日期期:说明:1、工工长填写此此表并申请请,试验员员核实同条条件试块强强度。2、拆模条条件填写包包括人员、机机具,安全全措施准备备情况,安安全技术交交底情况等等。3、专职质质检或质量量负责人审审批。4、本表仅仅供项目内内部使用,拆拆模还需按按照质量验验收规范相相关规定进进行。(5)底模的的拆除要求求底模拆除要求求表:结构类型结构跨度(mm)达到设计强度度的百分率率(%)楼板≤250>2,≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件/100(6)梁、板板混凝土施施工时留置置同条件试试块,同条条件试块放放置在楼层层与梁、板板混凝土一一同养护,拆拆模前进行行试压用以以检验达到到设计强度度的百分比比。板模板板拆除均需需自一头开开始,严禁禁从多个方方向同时进进行。(7)顶板拆拆模要求保保证有两层层的支撑,以以确保施工工荷载的需需要。5.4.3模模板安装的的允许偏差差和检查方方法表8:模板安安装和预埋埋件、预留留孔洞的允允许偏差见见项次检查项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32底模上表面标标高±3水准仪或拉线线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34每层垂直度层高≤5m3经纬仪或吊线线尺量层高>5m55相邻两板表面面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、楔形塞塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位位移2螺栓外露长度度+5,-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量孔洞内尺寸+5,-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线65.4.4模模板质量保保证措施模板支设前,由由工长根据据施工方案案对操作班班组长进行行详细技术术交底,并并落实相关关的责任。认真执行自检检、互检、交交接检“三检”制度,认认真执行我我单位质量量管理条例例,对质量量优劣进行行奖罚。模板支设过程程中,木屑屑、杂物必必须清理干干净,在顶顶板下口墙墙根部每段段至少留二二个清扫口口,将杂物物及时清扫扫后再封上上,避免产产生质量事事故。各类模板制作作须严格要要求,应经经质量部门门验收合格格后方可投投入使用;;模板支设设完后先进进行自检,其其允许偏差差必须符合合要求,凡凡不符合要要求的应返返工调整,合合格后方可可报验。模板验收重点点为控制刚刚度、垂直直度、平整整度和接缝缝,特别应应注意外围围模板、电电梯井模板板、楼梯间间模板等处处轴线位置置正确性。并并检查水电电预埋箱盒盒、预埋件件位置及钢钢筋保护层层厚度等。5.4.5模模板成型保保护预组拼的模板板要有存放放场地,场场地要平整整。模板平平放并用木木方支垫,保保证模板不不扭曲不变变形。不可可乱堆乱放放或在组拼拼的模板上上堆放分散散模板和配配件。吊装模板时轻轻起轻放,不不准碰撞,防防止模板变变形。拆模必须执行行拆模申请请制度,严严禁强行拆拆模。起吊吊模板时,信信号工必须须到场指挥挥。板浇筑筑完混凝土土强度达到到1.2MMPa以后,始始允许操作作人员在上上行走,进进行一些轻轻便工作,但但不得有冲冲击性操作作。5.5混凝土土工程5.5.1商商品混凝土土的要求尽早向混凝土土搅拌站提提出混凝土土质量及强强度要求,在在与混凝土土搅拌站签签订合同时时,必须注注明工程名名称、地点点、使用时时间、小时时供应量、混混凝土强度度等级、施施工部位、坍坍落度、原原材料品种种、规格、用用量、外加加剂和掺合合料品种及及掺量要求求、混凝土土浇筑方式式,以及混混凝土特殊殊要求,如如是否抗渗渗、早强、抗抗冻及混凝凝土相关资资料等。混凝土到达现现场,应依依据发货单单,逐车验验收混凝土土从出站到到浇筑点的的时间,超超出规定时时间时,不不准浇筑在在本工程结结构上。在前三车混凝凝土到达施施工现场时时间内,向向搅拌站有有关负责人人索取水泥泥、砂、石石试验单、外外加剂质量量证明及配配合比通知知单,浇筑筑一个月内内,搅拌站站应提供其其它混凝土土技术资料料(强度报报告及合格格证等)。主体结构混凝凝土强度等等级项目名称部位剪力墙及暗柱柱、连梁框架柱梁板楼梯6#楼一至八层C50C40C30C30C30九至十九层C40C30C30C30二十至顶层C30C30C30C307#楼一至十一层C50C40C30C30C30十二至十八层层C40C30C30C30十八至顶层C30C30C30C308#楼一至十一层C50C40C30C30C30十二至十八层层C40C30C30C30十八至顶层C30C30C30C308S-G~88S-K轴商铺一层C50C30C30C30二层C40C30C30C305.5.3混混凝土的运运输5.5.3..1泵送机机械选择经过对输送泵泵性能的比比较,主体体结构一至至三层现场场选用3台56m汽车泵。3层以上选选用3台高压地地泵。5.5.3..2输送管管路的布置置混凝土泵的现现场布置::根据现场场情况选定定混凝土泵泵的最佳停停放位置,以以方便混凝凝土运输车车辆的供料料及混凝土土泵的清洗洗和排水条条件,同时时确定砼泵泵的水平距距离。5.5.3..3混凝土泵泵送和布料料(1)泵送混混凝土对模模板的要求求:泵送混混凝土坍落落度较大、浇浇筑速度快快,新浇筑筑的混凝土土侧压力较较大,为防防止漏浆,模模板要求安安装牢固、拼拼缝严密。(2)混凝土土泵送:正正式泵送之之前,泵送送水泥浆或或水泥砂浆浆湿润泵体体和输送管管线。泵送送过程中尽尽量避免中中断,必须须保证3台混凝土土泵机械性性能良好,保保证混凝土土连续供应应。泵送过过程中经常常检查混凝凝土坍落度度。5.5.4施施工缝与后后浇带5.5.4..1施工缝和和后浇带的的留设位置置,应在混混凝土浇筑筑前确定。施施工缝和后后浇带宜留留设在结构构受剪力较较小且便于于施工的位位置,受力力复杂的结结构构件或或有防水抗抗渗要求的的结构构件件,施工缝缝留设位置置应经设计计单位确认认。5.5.4..2水平施工工缝的留设设位置应符符合下列规规定:1)柱、墙施施工缝留设设在楼层结结构上表面面,墙施工工缝与结构构上表面的的距离为0mm~~300mmm。2)高度较大大的柱、墙墙、梁,根根据施工需需要在其中中部留设水水平施工缝缝;当施工工缝留设改改变受力状状态而需要要调整构件件配筋时,应应经设计单单位确认。4)特殊结构构部位留设设水平施工工缝应经设设计单位确确认。5.5.4..3竖向施工工缝和后浇浇带的留设设位置应符符合下列规规定:1)有主次梁梁的楼板施施工缝应留留设有次梁梁跨度中间间1/3范围内。2)单向板施施工缝应留留设在与跨跨度方向平平行的任何何位置。3)楼板梯段段施工缝留留设在梯段段板跨度端端部1/3范围内。4)墙的施工工缝设置在在门洞口过过梁跨中1/3范围内,也也可留设在在纵横墙交交接处。5)后浇带留留设位置应应符合设计计要求。6)特殊结构构部位留设设竖向施工工缝应经设设计单位确确认。5.5.4..4施工缝后后浇带留设设界面,应垂直于于结构构件件和纵向受受力钢筋,结构构件件厚度或高高度较大时时,施工缝或或后浇带界界面采用钢钢丝网。5.5.4..5混凝土浇浇筑过程中中,应特殊殊原因需临临时设置施施工缝时,施施工缝留设设应规整,并并垂直于构构件表面,必必要时可采采取增加插插筋,事后后修凿等技技术措施。5.5.4..6施工缝和和后浇带应应采取钢筋筋防锈或阻阻锈等保护护措施。5.5.5施施工缝的处处理5.5.5..1后浇带带沉降缝的的处理:(1)楼层后后浇带底板板模板单独独支设(不不得拆除后后重支),结结构施工时时底模不拆拆除,上部部用木胶合合板进行全全封闭,两两侧砌筑240××240mmm的挡水墙墙,然后用用1:3水泥砂浆浆抹面,以以防杂物和和施工用水水进入后浇浇带内。详详见下图:图:楼板后浇浇带保护示示意图(2)后浇带带留设位置置(从基础础底到楼层层顶留设)。(3)后浇带带施工前必必须进行彻彻底清理,经经监理工程程师验收合合格后方能能进行砼施施工。5.5.6混混凝土施工工工艺5.5.6..1水平、竖竖向施工缝缝的处理浇混凝土前,在在已硬化的的强度不小小于1.2MMPa混凝土表表面上,应应清除浮浆浆和松动石石子以及混混凝土软弱弱层并加以以充分湿润润和冲洗干干净,铺一一层5~10cm厚与混凝凝土同配合合比的砂浆浆为结合层层,下料时时要避免靠靠近缝边,机机械振捣点点距缝边30cm,缝边人人工插捣,使使新旧混凝凝土结合密密实,确保保新老混凝凝土接搓质质量,浇混混凝土完毕毕后,加强强混凝土的的养护工作作。5.5.7混混凝土的质质量标准表10:混凝凝土结构构构件允许偏偏差项次项目允许偏差(mmm)1轴线位置基础10独立基础10柱、墙、梁52标高层高±5全高±303截面尺寸基础宽、高±5柱、墙、梁宽宽、高±34垂直度层高≤5米5层高〉5米85表面平整度36保护层厚度基础±5墙、柱、梁、板板+5、-37楼梯踏步板宽宽度、高度度±38预埋件中心线线位置预埋件8预埋管、预留留孔4预埋螺栓49预留孔、洞中中心线位置置1010预埋螺栓中心线位置3螺栓外露长度度+5、-011电梯井井筒长、宽对对定位中心心线+20、-005.5.8混混凝土的养养护要求::竖向构件的养养护:安排排专人用橡橡胶皮管接接在水龙头头上,采用用喷淋方法法浇水养护护,每天不不少于6~7次,时间间不少于7天。水平构件的养养护:安排排专人用橡橡胶皮管接接在水龙头头上,浇水水养护,每每天不少于于6~7次,保持持湿润,时时间不少于于7天。在混凝土达到到终凝时,表表面采用塑塑料布覆盖盖,以保持持砼中的湿湿度。5.5.9混混凝土的质质量控制措措施同一标号、同同一配合比比的混凝土土在进场前前配合比要要经项目总总工、业主主方或监理理工程师审审批后方可可搅拌。进场的商品混混凝土要随随附商品混混凝土出厂厂合格证,但但对其强度度的评定到到达现场入入模前取样样而制取的的试块28天强度为为依据。坍落度、和易易性等混凝凝土施工性性能的检验验以到达现现场入模前前为准。必必须每车测测定砼的坍坍落度,通通过对搅拌拌用水温度度控制,保保证入模温温度不得超超过30℃,在性能能达不到要要求时,以以退场处理理,严禁现现场加水。外加剂和外掺掺料经试验验室检验确确定,并经经业主、监监理认可。同一标号、不不同品种水水泥的混凝凝土严禁混混合浇筑。在混凝土振动动时,振动动棒要快插插慢拔,按按450mmm间距成梅梅花形布置置振动点。为为使上下层层混凝土结结合成整体体,振捣器器应插入下下层混凝土土内的厚度度50mm。严格按按照规范施施工,杜绝绝出现漏振振和过振现现象。混凝土振捣时时应在钢筋筋骨架上铺铺跳板,操操作人员在在跳板上施施工。在混混凝土初凝凝前由抹灰灰工抹平混混凝土面,随随抹随拆除除跳板。在混凝土浇筑筑过程中由由木工看模模,认真观观察模板、支支架、钢筋筋预埋件和和预留孔洞洞是否符合合设计要求求,当发现现有变形时时及时修正正处理。当混凝土浇筑筑到设计标标高时用长长刮尺刮平平,在初凝凝前用木抹抹子打磨压压实,以闭闭合收水裂裂缝。加强混凝土的的养护管理理,防止混混凝土发生生裂缝。避免在雨、雪雪天施工砼砼,现场配配备足够数数量的塑料料薄膜以防防突然降水水对砼表面面的破坏。混凝土成品保保护避免砼受到油油污和高温温伤害,砼砼浇筑完成成后搭设钢钢管隔离栏栏杆,不达达到1.2MMPa以上严禁禁在上部进进行任何操操作。楼板砼施工前前,要搭设设临时栈道道以保证已已绑扎好的的楼板钢筋筋。不得踩楼板、楼楼梯的弯起起钢筋,不不得碰动预预埋件和插插筋。浇楼板砼时,要要派钢筋工工随时调整整浇筑过程程中可能出出现偏位的的钢筋。不用重物冲击击模板,不不在梁或楼楼梯踏步模模板吊帮上上蹬踩,应应搭设跳板板,保护模模板的牢固固和严密。根据同条件养养护试块来来确定拆模模时间,内内墙拆模强强度要求达达到1.2MMPa以上,保保证混凝土土表面不因因强度不够够而粘模,破破坏混凝土土表面观感感质量。已浇筑的砼要要加以保护护:墙、柱柱、门边角角拆模后钉钉薄木条保保护;楼梯梯踏步模板板拆除后,其其阳角边也也钉上木条条加以保护护。柱(墙)柱(墙)小木条小木块间距500楼梯护角示意通长小木条图:混凝土成成品保护示示意图5.6砌体工工程详见砌体工程程施工方案案5.7脚手架架工程详见脚手架施施工方案5.8冬季施施工详见见冬季施工工方案六、质量保证证措施6.1质量目目标将缺陷陷消除在施施工过程中中,实施施施工全过程程控制,交交付优质工工程,力争争达到如下下优质工程程目标;6.1.1施施工项目单单位工程验验收优良率率达100%;6.1.2施施工项目分分项工程验验收合格率率100%;6.1.3杜杜绝因施工工原因造成成的重大规规模返工。6.2保证措措施6.2.1技技术准备充充分。根据据施工图纸纸,结合现现场实际情情况,编制制施工方案案上报监理理,获批准准按照方案案施工。6.2.2把好材料料进场使用用关。材料料进场必须须有合格证证,检测报报告。进场场材料必须须复检合格格方可使用用。尤其是是钢筋和水水泥,进场场后立即由由物资部通通知质保部部,质保部部上报监理理工程师对对原材进行行核对和现现场抽样检检查。各项项性能指标标合格后方方可投入使使用。6.2.3落实三级级技术交底底。技术交交底必须落落实到每一一个操作工工人,让每每个工人了了解本职工工作具体要要求,应重重点注意的的问题,杜杜绝蛮干、乱乱干。6.2.4严格工序序交接,落落实验收制制。严格执执行自检、互互检、交接接,将实测测资料上报报工区、项项目质保部部,复查合合格方可进进行下道工工序操作。钢钢筋、模板板、预埋件件等复查合合格后,必必须将检查查资料上报报监理,进进行隐蔽验验收后方可可浇注砼。6.2.5落实整改改。检查、复复查、验收收中发现问问题,必须须由施工队队专业工长长现场监督督,按时按按要求完成成。6.2.6过程跟踪踪,及时发发现、解决决问题。管管理人员参参与施工,监监督工人操操作过程,及及时纠正不不正当操作作、解决施施工中遇到到的问题和和改正超过过允许偏差差的施工偏偏差。6.2.7实行班组组评比,奖奖优罚劣。每每单体工程程、每月进进行一次质质量评比,对对施工质量量优胜者,给给予经济奖奖励;对施施工质量低低劣者,给给予经济处处罚。七、安全、文文明施工及及环境保护护在安全管理过过程中,一一旦出现安安全隐患,务务必坚持“四不放过”的原则,分分析原因,避避免再次出出现类似问问题。7.1安全管管理具体措措施1)施工前,首首先做好安安全教育,确确保生产安安全,技术术人员分工工跟班作业业、检查,以以确保各个个工序的质质量及工程程安全。2)工地上所所使用的设设备和工具具每天上班班前进行认认真检查,发发现有问题题的工具和和设备不得得使用。工工地禁止使使用花线,应应用绝缘胶胶皮电缆线线,应架空空悬挂,配配电箱的门门要完好无无损,并上上锁,室外外电箱有防防雨装置。3)现场人员员应戴好安安全帽,穿穿着工作服服、劳保鞋鞋,指挥人人员应着闪闪光背心。非非施工人员员不准进入入施工现场场。4)对各种机机电设备,现现场应设可可靠的避雷雷装置,现现场中各机机械必须按按规定加防防雨罩或搭搭设防雨蓬蓬、闸箱防防水、漏电电接地保护护装置应灵灵敏有效,每每星期检查查一次线路路绝缘情况况。5)现场施工工人员不得得违反现场场安全管理理规定或有有损公司形形象的行为为。6)对操作人人员的安全全要求是::没有安全全技术措施施,不经安安全交底不不准作业;;没有有效效的安全措措施不准作作业;发现现事故隐患患未及时排排除不准作作业;不按按规定使用用安全劳动动保护用品品的不准作作业;非特特殊作业人人员不准从从事特种作作业;机械械、电器设设备安全防防护装置不不齐全不准准作业;对对机械、设设备、工具具的性能不不熟悉不准准作业;新新工人不经经培训,或或培训考试试不合格不不准上岗作作业。下列情况作业业人员有拒拒绝权:即即安排施工工生产任务务时,如不不安排安全全生产措施施;现场条条件发生变变化,安全全措施跟不不上;设备备安全保护护装置不安安全;管理理人员违章章指挥等情情况下,作作业人员有有权拒绝上上岗操作。7.2防火措措施1)施工平面面布置、施施工方法和和施工技术术必须符合合消防安全全要求。2)宿舍、食食堂等临建建区域内,设设常规消防防器材,一一般每100mm2配备两只只十公升灭灭火器。3)消防器材材设施完好好有效,消消防通道周周围不堆放放物品,有有专人负责责维护管理理。4)氧气与乙乙炔瓶的使使用距离不不小于5m。5)割、焊作作业点距离离危险品不不小于10m,与易燃燃易爆品的的距离不小小于30m,氧气、乙乙炔瓶上应应装有减压压阀各回火火装置及压压力表等。6)消防用水水设专用管管线,并保保证足够的的水压。7.3危险险因素辨识识及控制表8:施工危危险因素控控制对策表表序号危险点和环境境因素描述述拟采用的风险险控制技术术措施1参加作业人员员对作业程程序不清。对所有参加作作业的人员员进行交底底,并组织织安全规程程的学习,履履行双签字字手续,做做到心中有有数。2焊接个人劳动动防护用品品不齐全。加强作业人员员安全帽正正确使用的的监督,焊焊接人员作作业时应佩佩带防护镜镜和绝缘手手套,工作作服穿戴整整齐。3焊接作业毒气气粉尘烟雾雾。带面罩等劳保保用品通风风设施。4施工区无隔离离安全区域域。划分安全区域域.挂警示牌牌。5切割作业时火火花飞溅。戴防护眼镜等等劳用品品品。6无关人员进入入施工区。对非施工人员员严禁进入入施工区。7起重作业落钩时吊物局局部着地引引起吊绳偏偏斜,吊物物未固定时时松钩。对起重人员加加强专业培培训,起重重司机、指指挥及司索索持证上岗岗。8起重工作区域域内无关人人员停留或或通过在吊吊物的下方方有人员通通过或逗留留。设立警示牌,对对现场人员员进行提示示,班组长长委派专人人现场监护护。9振捣工具电线线老化,未未漏保,电电闸箱不合合格。施工前检查,加加漏保使用用合格闸箱箱。10高处施工时联联系不善。大型砼浇灌时时,上下有有联系信号号。11砼施工时噪音音。定时,戴耳罩罩。12混凝土浇筑施工电机防护缺陷陷,未接地地缺漏保。安装防护罩,由由电工安装装,检查。13模板支撑不牢牢。砼浇灌前检查查,木工专专人值班。14机械电源未保保护接零,未未装漏保,电电线破损。作好接地,安安装漏保,改改换电线。15拆模后,砼强强度未到。待砼强度达到到要求后拆拆模。16模板支撑,刚刚度不够。检查支撑刚度度,夯实地地面。17脚手架作业作业人员无证证操作。特殊作业人员员持证上岗岗。18作业人员安全全防护用品品佩带不齐齐全。作业人员必须须佩带安全全帽、安全全带、穿防防滑鞋。19作业人员未佩佩带工具袋袋。作业人员带工工具带。20施工层脚手板板未绑牢未满铺或或未与脚手手架同步。施工层脚手架架同步满铺铺脚手板,并并绑牢。21电源线路或照照明灯具等等电气设备备直接接触触脚手架。电源线路用绝绝缘子与脚脚手架隔离离。22脚手架拆除时时未按顺序序拆除。按顺序拆除,先先搭的后拆拆、后搭的的先拆。23脚手架拆除时时作业区路路口未封闭闭、未设专专人监护。拆除时路口封封闭并由专专人监护。24拆除脚手架时时随意抛掷掷物料。禁止抛掷物料料。25文明施工环境境管理施工责任区,由由专人负责责,并做好好施工记录录。随干随随清,施工工完毕后,做做到工完料料尽场地清清,废弃物物分类处置置。7.4文明施施工及环保保措施1)设立专职职安全员,负负责安全生生产的监督督管理工作作。2)认真进行行三级安全全教育,特特种作业人人员经安全全技术培训训,持证上上岗。3)教育全体体施工人员员,认真树树立“安全第一一,预防为为主”的指导思思想。4)明确各级级人员的安安全生产职职责,做到到各负其责责,各司其其职,层层层把关。5)推行以项项目经理为为安全第一一责任人,安安全主任和和施工队分分管安全的的队长为安安全直接责责任人,班班组兼职安安全员责任任到岗,分分工协作的的安全生产产责任制。6)认真做好好安全技术术交底做到到“不伤害自自己,不伤伤害别人,不不被别人伤伤害”。7)离坑边上上口2米内不得得堆土和放放置物件。8)进入现场场施工人员员必须戴好好安全帽。超超过2m的高空作作业必须系系安全带。9)施工用电电要有接地地保护,不不能使用有有裸露的电电线。10)夜间施施工必须有有足够的照照明与亮度度。11)加强对对作业人员员的环保意意识教育,防防止不必要要的噪声产产生,最大大限度减少少施工噪声声污染。12)组织专专人对于施施工场地及及道路定期期维护、清清扫、洒水水,降低灰灰尘对环境境的污染。班班组必须做做到操作落落手清,随随作随清,物物尽其用,防防止尘土飞飞扬、泥浆浆洒漏、污污水外流。13)使用振振捣棒应穿穿胶鞋,湿湿手不得接接触开关,电电源线不得得有破皮漏漏电。14)电焊机机外壳,必必须接地良良好,其电电源的装拆拆由电工进进行。15)电焊机机要设单独独的开关,开开关应放在在防雨的闸闸箱内,拉拉合时应戴戴手套侧向向操作。16)焊钳与与把线必须须绝缘良好好,连接牢牢固,更换换焊条应戴戴手套。在在潮湿地点点工作,应应站在绝缘缘胶板或木木板上。17)更换场场地移动把把线时,应应切断电源源,并不得得手持把线线爬梯登高高。18)施焊场场地周围应应清除易燃燃易爆物品品,或进行行覆盖、隔隔离。19)工作结结束,应切切断焊机电电源,并检检查操作地地点,确认认无起火危危险后,方方可离开。20)大风、大大雨、大雾雾、大雪天天气,不准准高空作业业,5以上大风风应停止模模板作业。雨雨雪后要采采取防滑措措施并检查查架子的稳稳定性。21)高空安安全措施要要做到“逢洞必有有盖、逢边边必有栏、登登高要有梯梯、水平要要有道、四四周安全网网、上下设设隔离”。22)当有66级和6级以上大大风和雾、雨雨、雪天气气时,应停停止脚手架架搭拆作业业。7.5安全保保证体系项目经理是安安全生产第第一责任人人,对项目目安全生产产负全面责责任,执行行经理和三三总师等副副职领导、职职能部门、施施工队/车间各级级岗位人员员,依照管管生产同时时管安全、谁谁主管谁负负责的原则则,分别对对所负责工工作范围的的安全工作作负责。副副职领导、职职能部门经经理、施工工队/车间负责责人和专业业工长等各各级岗位负负责人对其其管辖组织织的安全管管理负领导导责任,对对所负责的的工作流程程的安全性性负责,对对下游工作作流程的各各要素的安安全性负责责。八、计算书::柱模板(设置置对拉螺栓栓)计算书书(12000×5000)计算算依据:1、《建建筑施工模模板安全技技术规范》JGJ1162-220182、《混混凝土结构构设计规范范》GB500010--202003、《建建筑结构荷荷载规范》GB5500099-201164、《钢钢结构设计计规范》GB5500177-20113一、工程属属性新浇混凝土柱柱名称A楼3层KLL11新浇混凝土柱柱长边边长长(mm)1200新浇混凝土柱柱的计算高高度(mm)7900新浇混凝土柱柱短边边长长(mm)500二、荷载组组合侧压力计算依依据规范《混凝土结构构工程施工工规范》GB500666--20177混凝土重力密密度γc(kN/mm3)24新浇混凝土初初凝时间t0(h)4外加剂影响修修正系数β0.9混凝土浇筑速速度V(m//h)2混凝土侧压力力计算位置置处至新浇浇混凝土顶顶面总高度度H(m))7.9新浇混凝土对对模板的侧侧压力标准准值G4k(kN/mm2)min{0..28γct0βv1/2,γcH}=min{{0.288×24××4×0..9×211/2,24×77.9}=min{{34.2213,189..6}=34.2213kNN/m2混凝土下料产产生的水平平荷载标准准值Q4k(kN/mm2)2新浇浇混凝土对对模板的侧侧压力标准准值G4k=miin{0..28γct0βv1/2,γcH}=min{{0.288×24××4×0..9×211/2,24×77.9}=min{{34.2213,189..6}=34.2213kNN/m2承载载能力极限限状态设计计值S承=0.9mmax[11.2G44k+1..4Q4kk,1.355G4k+1..4×0..7Q4kk]=0.9mmax[11.2×334.211+1.44×2,1.355×34..21+11.4×00.7×22]=0.9mmax[443.8552,48.1144]=0.9××48.1144=43.3329kNN/m2正常常使用极限限状态设计计值S正=G4k=34.221kNN/m2三、面板验验算面板类型覆面木胶合板板面板厚度(mmm)15面板抗弯强度度设计值[f]((N/mmm2)14.74面板弹性模量量E(N//mm2)8925柱长边小梁根根数7柱短边小梁根根数4柱箍间距l11(mm)500HYPERLINK"D:\\电脑软件\\CSC2014\\OutPut\\柱模板_平面图.dwg"电脑软件\\\CSC22014\\\OuttPut\\\柱模板板_平面图.ddwg"模模板设计平平面图1、强强度验算最不不利受力状状态如下图图,按四等等跨连续梁梁验算静载载线荷载q1=0.9××1.355bG4kk=0.9××1.355×0.55×34..21=20.7783kNN/m活载载线荷载q2=0.9××1.4××0.7bbQ4k=0.9××1.4××0.7××0.5××2=0.8882kN//mMmmax=-0.1107q11l2-0.1121q22l2=-0.1107×220.7883×0..22-0.1121×00.8822×0.222=-0.0093kNN·mσ==Mmax/W=0.0993×1006/(1//6×5000×1552)=4.9772N/mmm2≤[f]=14.774N/mmm2满足足要求!2、挠挠度验算作用用线荷载q=bS正=0.5××34.221=17.1105kNN/mν==0.6332ql44/(1000EI))=0.6332×177.1055×20004/(1000×89925×((1/122×5000×1533))=0.1338mm≤[ν]=l/4000=200//400=0.5mmm满足足要求!四、小梁验验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格格(mm)50×1000小梁截面惯性性矩I(cmm4)416.6667小梁截面抵抗抗矩W(cmm3)83.3333小梁抗弯强度度设计值[f]((N/mmm2)15.4444小梁弹性模量量E(N//mm2)9350最低处柱箍离离楼面距离离(mm)2001、强强度验算小梁梁上作用线线荷载q=bS承=0.2××43.3329=8.6666kNN/m小梁梁弯矩图(kN·mm)Mmmax=0.1882kN··mσ==Mmax/W=0.1882×1006/83..333××103=2.199N/mmm2≤[f]=15.4444N//mm2满足足要求!2、挠挠度验算小梁梁上作用线线荷载q=bS正=0.2××34.221=6.8442kNN/m面板板变形图(mm)ν==0.0331mm≤[ν]=1.5mmm满足足要求!五、柱箍验验算(规规范中缺少少相关计算算说明,仅仅供参考)柱箍类型钢管柱箍合并根数数2柱箍材质规格格(mm)Ф48×3柱箍截面惯性性矩I(cmm4)10.78柱箍截面抵抗抗矩W(cmm3)4.49柱箍抗弯强度度设计值[f]((N/mmm2)205柱箍弹性模量量E(N//mm2)2060000HYPERLINK"D:\\电脑软件\\CSC2014\\OutPut\\柱模板_立面图.dwg"电脑软件\\\CSC22014\\\OuttPut\\\柱模板板_立面图.ddwg"模模板设计立立面图1、柱柱箍强度验验算长边边柱箍计算算简图长边边柱箍弯矩矩图(kN·mm)长边边柱箍剪力力图(kN)M11=0.2225kN··m,N1=5.4445kN短边边柱箍计算算简图短边边柱箍弯矩矩图(kN·mm)短边边柱箍剪力力图(kN)M22=0.0662kN··m,N2=2.9449kNM//Wn=0.2225×1006/(4..49×1103)=50.2214N//mm2≤[f]=205NN/mm22满足足要求!2、柱柱箍挠度验验算长边边柱箍计算算简图长边边柱箍变形形图(mm)短边边柱箍计算算简图短边边柱箍变形形图(mm)ν11=0.0997mm≤[ν]=l/4000=1.1992mmν22=0.0005mm≤[ν]=l/4000=0.6008mm满足足要求!六、对拉螺螺栓验算对拉螺栓型号号M14轴向拉力设计计值Ntb(kN)17.8扣件类型碟形26型扣件容许荷载载(kN)26N==5.4445×2==10.889kN≤Ntb=17.88kN满足足要求!N==5.4445×2==10.889kN≤26kNN满足足要求!柱模板(设置置对拉螺栓栓)计算书书(800××800))一、工程属属性新浇混凝土柱柱名称A楼3层KLL11新浇混凝土柱柱长边边长长(mm)800新浇混凝土柱柱的计算高高度(mm)7900新浇混凝土柱柱短边边长长(mm)800二、荷载组组合侧压力计算依依据规范《混凝土结构构工程施工工规范》GB500666--20111混凝土重力密密度γc(kN/mm3)24新浇混凝土初初凝时间t0(h)4外加剂影响修修正系数β0.9混凝土浇筑速速度V(m//h)2混凝土侧压力力计算位置置处至新浇浇混凝土顶顶面总高度度H(m))7.9新浇混凝土对对模板的侧侧压力标准准值G4k(kN/mm2)min{0..28γct0βv1/2,γcH}=min{{0.288×24××4×0..9×211/2,24×77.9}=min{{34.2213,189..6}=34.2213kNN/m2混凝土下料产产生的水平平荷载标准准值Q4k(kN/mm2)2新浇浇混凝土对对模板的侧侧压力标准准值G4k=miin{0..28γct0βv1/2,γcH}=min{{0.288×24××4×0..9×211/2,24×77.9}=min{{34.2213,189..6}=34.2213kNN/m2承载载能力极限限状态设计计值S承=0.9mmax[11.2G44k+1..4Q4kk,1.355G4k+1..4×0..7Q4kk]=0.9mmax[11.2×334.211+1.44×2,1.355×34..21+11.4×00.7×22]=0.9mmax[

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