四川后张法预应力mm简支整孔箱梁预制工程施工工艺细则

PAGEPAGE70第五章检测测设备仪器器器具配备备为保证制梁正正常生产，梁梁场必须按按制梁需求求配备检测测设备仪器器器具，见见表5-1。表5-1检测设备备仪器器具具配置表序号产品单元名称型号规格精度等级数量完好状态使用场所生产厂家购置日期核查记录1后张法预应力混凝土铁路桥简支梁产品及42014.0094力械司2015.0040机有2015.003P表2014.111表mm具2014.111mm量公2014.111光厂2010.1124154m光厂2010.112工公2014.11120材备2014.1113验0械限2014.111能0械限2014.111加万试0建厂2010.112序号产品单元名称型号规格精度等级数量完好状态使用场所生产厂家购置日期核查记录4后张法预应力混凝土铁路桥简支梁产品计YS-60000.05级表2014.1111MPa××4/5MMPa×111表2014.1115析5析2014.1116拌试设2010.1127拌0材机2010.1128表仪路司2014.1119动仪器限2014.11110实器限2010.11211标箱4器司2014.111120仪公2010.11213验02市器2010.11214A路司2014.11115筛筛mm2+1上虞市博锐试试验仪器厂厂2014.111筛m58-2上虞市道墟呜呜呜五金仪仪器厂2014.111筛9关器2010.111160平限2014.111平WT200002K平限2014.111WT-500001SFF平限2014.1110子限2014.111序号产品单元名称型号规格精度等级数量完好状态使用场所生产厂家购置日期核查记录17后张法预应力混凝土铁路桥简支梁产品BH-30启东友铭衡器器有限公司司2014.1110实厂2014.00418风1器司2010.11219轴搅0器2014.11120仪52014.1112155/沧州东方建筑筑仪器制造造有限公司司2014.11150/沧州东方建筑筑仪器制造造有限公司司2014.11100/沧州东方建筑筑仪器制造造有限公司司2014.11185/12沧州东方建筑筑仪器制造造有限公司司2014.111模×m/20无锡市华南实实验仪器有有限公司2014.11122台型业限2014.111230备司2014.111240F平限2014.1114平限2014.11125物温科限2014.11126试A2014.111序号产品单元名称型号规格精度等级数量完好状态使用场所生产厂家购置日期核查记录27c蒸汽养护测温温计温℃科限2014.111程C动有2015.005280验限2010.112验限2010.11229力P表2014.111P表2014.11130仪仪器限2010.112m电任2014.11131分m具1mm量公1321k面限05g22k5g1k面限56g11g1序号产品单元名称型号规格精度等级数量完好状态使用场所生产厂家购置日期核查记录32后张法预应力混凝土铁路桥简支梁产品2k45g1331厂2014.00422732134混凝土保护层层厚度测试试仪定B试有2010.11235校桥器2014.111F0感厂2014.111F0感厂2014.1110感厂2014.11136涂层测厚度测测试仪天有2010.11237高电阻测试仪仪试高技司2014.11138簧森限2014.1100常熟市双杰测测试仪器厂厂2010.11239卡0m量公2014.11140器司2010.110序号产品单元名称型号规格精度等级数量完好状态使用场所生产厂家购置日期核查记录41后张法预应力混凝土铁路桥简支梁产品m2014.111m2014.11102014.1112014.1112014.111尺mm工限2014.1110m量公2014.111直角尺12工程部2014.1116m2014.111内径千分尺（25-2550）mmm1青海量具2014.1111mm具任2014.111m2014.111642器样2014.112板板2014.112螺2014.112栓2014.1122014.00720m2014.007序号产品单元名称型号规格精度等级数量完好状态使用场所生产厂家购置日期核查记录43后张法预应力混凝土铁路桥简支梁产品尺mm具司2014.11144°量厂2014.11145止哈尔滨量具刃刃具集团有有限公司2014.111哈尔滨量具刃刃具集团有有限公司2014.111哈尔滨量具刃刃具集团有有限公司2014.111哈尔滨量具刃刃具集团有有限公司2014.111哈尔滨量具刃刃具集团有有限公司2014.111哈尔滨量具刃刃具集团有有限公司2014.111哈尔滨量具刃刃具集团有有限公司2014.111哈尔滨量具刃刃具集团有有限公司2014.11146车0康机公0压0-1.6MMPa无锡市特种压压力有限公公司00～0.1MMPa杭州鹤山仪表表有限公司司047箱/无锡华南实验验仪器有限限公司2014.11148阻仪0验2014.11149m量公2014.1115032014.11151./0cm2014.11152准浙江上虞市鑫鑫达试验设设备厂2014.111序号产品单元名称型号规格精度等级数量完好状态使用场所生产厂家购置日期核查记录53后张法预应力混凝土铁路桥简支梁产品水泥净浆流动动锥仪2014.11154雷氏膨胀测定定仪土有2014.11155净浆标准稠度度及凝结时时间测定仪仪试造司2014.11156电子汽车衡子限2014.00457压碎指标测定定仪河北2014.11158钢筋标点机LB-40浙江上虞市彬彬彬实验仪仪器厂2014.11159坍落度筒、捣捣棒23天津三思实验验仪器有限限公司2014.11160雷氏夹m浙江上虞2014.11161量筒25-20000ml1BOMEX2014.11162烧杯0/环球玻璃仪器器厂2014.11163量杯0/BOMEX//齿轮牌2014.11164具塞滴定管+0.02mml扬州市葵花玻玻璃仪器厂厂2014.11165无塞滴定管+0.03mml扬州市葵花玻玻璃仪器厂厂2014.11166-0.0055mlLKuihuaap2014.11167容积升/北京玻璃仪器器厂2014.111PAGEPAGE92第六章钢筋筋工程6.1、钢筋筋加工前要要求6.1.1、钢钢筋在加工工弯制前应应先调直。6.1.2、根根据使用通通知单核对对材质报告告单并核对对是否与实实物相符。6.1.3、钢钢筋表面的的油渍、漆漆污、水泥泥浆和用锤锤敲击能剥剥落的浮皮皮、铁锈等等均必须清清除干净，带带有颗粒状状或片状老老锈的钢筋筋不得使用用。6.1.4、钢钢筋平直、无无局部折曲曲；6.1.5、加加工后的钢钢筋，在表表面上不得得有削弱钢钢筋截面的的伤痕；6.1.6、采采用钢筋调调直机调直直的方法矫矫直钢筋，钢钢筋调直后后不得有死死弯。6.2、钢筋筋下料6.2.11、钢筋加加工前，作作业班组须须作出钢筋筋下料单，并并据此下料料加工。编编制钢筋下下料单时根根据梁体钢钢筋编号和和供料尺寸寸的长短，统统筹安排以以减少钢筋筋的损耗。下下料前必须须先切除钢钢筋有缺陷陷的部分。6.2.2、钢钢筋的调直直采用钢筋筋调直机作作业，其工工艺流程为为：备料→调直机调调直→截断→码放→转入下道道工序。6.2.3、将将需调直的的盘条钢筋筋吊放在距距调直机3～4m处，将调调直机限位位器长度调调至钢筋所所需的长度度（如长度度超出调直直机支架范范围，则需需将支架延延长），人人工放盘，将将盘条一端端喂进调直直机的调直直筒内。6.2.4、开开动调直机机，钢筋开开始自动调调直并按调调直机限位位器所确定定的长度自自动截断。6.2.5、人人工配合将将调直支架架上的钢筋筋取下，整整齐码放。6.2.6、钢钢筋切断采采用钢筋切切断机作业业，其工艺艺流程为：：备料→划线(固定挡板)→试断→成批切断→钢筋堆放放。6.2.7、钢钢筋裁切须须有下料单单，备料时时将同规格格钢筋，根根据不同长长度进行长长短搭配，先先断长料、后后断短料，以以减少短头头。6.2.8、为为保证下料料尺寸满足足设计及规规范要求，应应提前在下下料槽内划划线并设置置长度固定定挡板，划划线时避免免用短尺累累加量长料料，以免造造成累计误误差。在切切断机和工工作台相对对固定的情情况下，在在工作台上上设置可固固定断料的的活动挡板板，下料时时以切断机机的固定刀刀口作为起起始线，活活动挡板作作为末端线线。6.2.9、钢钢筋切断机机固定刀片片与冲切刀刀片间应有有1～2mm的间隙，刀刀刃磨成一一定的角度度。6.2.100、将要切切断钢筋的的长度用石石笔标志在在工作台上上，沿标志志固定挡板板，将钢筋筋端头顶齐齐，如有弯弯折部分先先将弯折部部分切断再再顶齐。6.2.111、钢筋端端头要顶到到活动挡板板，将钢筋筋落入切断断机切断，为为防止差错错，先试断断一根，检检查合格后后，再成批批切断。6.3、钢筋筋弯制成型型6.3.1、必必须严格遵遵照设计图图纸进行。图图纸标注尺尺寸系指钢钢筋轴线中中心到中心心的尺寸，钢钢筋端部带带有弯钩者者，其标注注尺寸系自自弯钩外皮皮切线与钢钢筋轴线交交点算。6.3.2、本梁场钢钢筋弯钩设设置按中铁铁第四勘探探设计院集集团有限公公司桥梁设设计研究处处2014年12月5日传真函函件中“梁体HRB4400钢筋替换HRB3335钢筋，HPB3330钢筋替换HPB2235使用，钢钢筋直径及及根数不变变，加工尺尺寸维持原原图设计的的要求进行行施工。6.3.3、钢钢筋配料是是钢筋加工工前的必要要步骤，其其目的是根根据整孔箱箱梁施工图图，将各个个编号的钢钢筋，分别别计算出钢钢筋切断时时的直线长长度及钢筋筋根数。配配料中关键键是钢筋下下料长度的的确定，计计算下料长长度考虑混混凝土保护护层厚度、钢钢筋搭接长长度等。对对于弯曲钢钢筋的下料料长度调整整见表6-1。表6-1弯曲钢筋筋下料长度度调整系数数表弯曲角度30°45°60°90°调整值α0.15d0.30d0.50d1.25d注：L＝L计计—αL-下料长度L计-图纸中计计算长度α-调整值6.3.3、钢钢筋的弯制制和末端的的弯钩按设设计要求办办理。如设设计未提要要求时，所所有受拉光光圆钢筋的的末端应作作成180°的半圆形形弯钩，弯弯钩的内径径D不得小于2.5d，钩端留留有不小于于3d长的直线线段，见图图6-1。6.3.4、螺螺纹钢筋的的末端，应应采用直角角形弯钩，钩钩的直线段段长度不小小于3d，直钩的的半径不得得小于2.5d，见图6-2。6.3.5、钢钢筋在弯制制过程中，如如发现钢筋筋脆折、太太硬、回弹弹等现象须须及时反映映，找出原原因正确处处理。6.3.6、弯弯起钢筋须须弯曲成平平滑的曲线线，其曲率率半径不得得小于钢筋筋直径的10倍（光圆圆钢筋）或或12倍（螺纹纹钢筋）见见图6-3。6.3.8、钢钢筋加工时时在常温状状态下进行行，不得加加热。弯制制钢筋时从从中部开始始逐步弯向向两端，弯弯钩必须一一次弯成。6.3.9、钢钢筋加工的的允许偏差差不得超过过表6-2的规定。表6-2钢筋加工工的允许偏偏差表序号项目允许误差(mmm)1受力钢顺长度度方向全长长的净尺寸寸±102弯起钢筋的位位置203箍筋内边距离离尺寸差±36.3.100、加工好好的钢筋根根据编号在在棚内的架架垫上分类类堆放整齐齐，并作好好防潮、防防污染、防防混杂措施施。6.3.111、泄水管管、通风孔孔部位的螺螺旋筋加工工应在定型型的加工胎胎具上加工工，加工胎胎具设置成成圆柱形，其其外径应等等于需加工工螺旋筋内内径，在圆圆柱形胎具具上用油漆漆标记出需需加工螺旋旋筋的螺旋旋线型，螺螺旋线间距距符合设计计图纸及规规范要求。6.4、钢筋筋焊接6.4.1、本本场箱梁预预制中除综综合接地钢钢筋与定位位网钢筋需需搭接焊连连接外无其其它焊接接接头。6.4.2、钢钢筋焊接接接头的焊接接工艺方法法、焊机型型号、焊接接参数的确确定，以及及焊工的培培训、考试试等，均按按《钢筋焊焊接及验收收规程》JGJ118-20012的有关规规定执行。6.4.3、钢钢筋的焊接接接头，安安装前在钢钢筋加工区区内焊接完完毕。6.4.4、冬冬期施工进进行闪光对对焊时，焊焊接车间内内的温度不不得低于0℃。钢筋提提前运入车车间。焊毕毕的钢筋须须待完全冷冷却后才能能运出室外外。6.4.5、闪闪光对焊时时需留一定定的烧化量量及顶锻量量，具体见见表6-3。表6-3烧化量及及顶锻量表表焊件直径（mmm）烧化流量及顶顶锻流量（mm）总流量（mmm）烧化流量顶锻流量1262.386.4.6、采采用闪光对对焊接头时时，须符合合下列规定定：⑴、每批钢筋筋焊接前，须须先选定焊焊接参数，按按实际条件件进行试焊焊，并检验验接头外观观质量及规规定的力学学性能，在在试焊质量量合格和焊焊接工艺（参参数）确定定后，方可可成批焊接接。每个焊工均应应在每班工工作开始时时，先按实实际条件试试焊2个对焊接接头试件，并并按规定作作弯曲试验验，待其结结果合格后后，方可正正式进行焊焊接。⑵、闪光对焊焊接头的质质量检验，分分批进行外外观检查和和力学性能能检验，并并按下列规规定作为一一个检验批批：①、在同一台台班内，由由同一焊工工完成的200个同牌号号、同直径径钢筋焊接接接头作为为1批。当同同一台班内内焊接的接接头数量较较少，应在在一周之内内累计计算算；累计仍仍不足300个接头时时，按1批计算。②、力学性能能检验时，从从每批接头头中随机切切取6个接头，其其中3个作拉伸伸试验，3个作弯曲曲试验。⑶、闪光对焊焊接头外观观检查结果果须符合下下列要求：：①、接头处不不得有横向向裂纹。②、与电极接接触处的钢钢筋表面不不得有明显显烧伤。③、接头处的的弯折角不不得大于3°。④、接头处的的轴线偏移移不得大于于钢筋直径径的0.1倍，且不不得大于2mm。外观检查不合合格的接头头，经剔出出重焊后方方可提交二二次验收。⑷、对焊接头头的抗拉强强度不得低低于该级别别钢筋的规规定值，并并至少要有有两个试件件断于焊缝缝以外，且且呈塑性断断裂。3个拉力试件件中如有1个抗拉强强度低于该该级别钢筋筋的规定值值，或有2个试件在在焊缝处或或热影响区区（按接头头每边0.755d计算）发发生脆性断断裂时，另另取2倍数量(6个)的接头试试件重新试试验。复试试中如有1个试件的的抗裂强度度低于该级级别钢筋的的规定值，或或有3个试件在在焊缝处或或热影响区区发生脆性性断裂时，则则该批对焊焊接头即判判为不合格格。⑸、对焊接头头的冷弯试试验，可以以在万能试试验机、钢钢筋弯曲机机或以人工工弯曲进行行。冷弯试试验时将接接头内侧的的毛刺、卷卷边削平，焊焊接点须位位于弯曲中中心，绕芯芯棒弯曲至至90°。试件经经冷弯后，在在弯曲背面面不出现裂裂缝，即认认为冷弯试试验合格。在3个冷弯试件中，如有1个不合格，另取2倍数量的试件重作试验，如在复试中仍有1个不合格，则该批对焊接头即判为不合格。6.4.7、钢钢筋接头设设置在钢筋筋承受应力力较小处，并并分散布置置。配置在在“同一截面”内受力钢钢筋接头的的截面面积积，占受力力钢筋总截截面面积的的百分率，闪闪光对焊的的接头，在在受弯构件件的受拉区区，不得超超过50％；在受受压区中可可不受限制制（两钢筋筋接头相距距在30d以内，或或两焊接接接头相距在在50cm以内，均均视为处于于同一截面面，并不得得小于50cm；在同一一根钢筋上上不得配置置过多接头头，“同一截面”内同一根根钢筋上只只准有一个个接头）。6.4.8、后后张梁孔道道定位网胎胎具采用φ95的钢管与5mm的钢板制制作，根据据设计图用用直径φ8钢筋电弧弧焊接限位位，成型误误差≯2.5mmm，以确保保所施工定定位网尺寸寸正确。6.4.9、箱箱梁预应力力孔道定位位网在定位位网胎具上上焊接成型型，采用φ10钢筋制作作，成型后后应保证穿穿入其内的的抽拔胶管管在任何方方向的偏差差不大于4mm。6.5、钢筋筋安装6.5.1、钢钢筋骨架吊吊装就位前前，先检查查底模板，涂涂刷脱模剂剂，安装好好支座板，在在确认底模模板与支座座板尺寸位位置符合要要求后，方方可进行吊吊装作业。6.5.2、安安装钢筋时时，钢筋的的位置、混混凝土保护护层的厚度度，须符合合设计的要要求，除顶顶板混凝土土保护层厚厚度为30mm外，其余余均为35mm。6.5.3、为为了保证混混凝土保护护层的厚度度，在钢筋筋与模板之之间用混凝凝土垫块支支垫。垫块块的材质为为干硬性细细石混凝土土，其抗压压强度须大大于50MPPa，与梁体体混凝土同同寿命。6.5.4、本本场混凝土土垫块分背背部半圆扣扣式和背部部平口式两两种，其中中背部半圆圆扣式用于于固定在单单根钢筋处处，背部平平口式用于于固定在梁梁端钢筋密密集部位双双排钢筋处处。6.5.4、垫垫块不得横横贯保护层层的全部截截面，应互互相错开，分分散布置，每每平方不少少于4个,布置成梅梅花形,以克服混混凝土垫块块产生的质质量隐患。6.5.5、钢钢筋骨架必必须绑扎结结实，并有有足够的刚刚度，在浇浇筑混凝土土过程中不不得发生任任何松动和和变形。6.5.6、钢钢筋交点的的绑扎要求求如下：⑴、腹板钢筋筋与桥面筋筋交点均应应绑扎。⑵、钢筋弯折折角与纵向向分布筋交交点均应绑绑扎。⑶、底板大小小箍筋接头头均要绑扎扎。⑷、其余各交交叉点采用用梅花绑扎扎。6.5.7、在在钢筋的交交叉点处，用用直径0.7mmm的铁丝，按按双对角线线（十字形形）方式扎扎结牢固，以以防止钢筋筋骨架同一一方向受力力产生的歪歪斜。6.5.8、钢钢筋骨架的的箍筋，须须与主筋相相垂直。6.5.9、箍箍筋须与主主筋围紧，箍箍筋与主筋筋交叉点处处应以铁丝丝绑扎结实实。6.5.100、绑扎用用的铁丝尾尾部要向里里弯，不得得伸向保护护层内。6.6、预留留孔道抽拔拔管的穿绑绑定位6.6.1、预预应力孔道道采用橡胶胶管制孔，穿穿绑胶管前前，需进行行外观检查查，清除胶胶管表面杂杂物，并剔剔除其破损损割裂或管管径减少3mm以上的胶胶管。6.6.2、梁梁体底腹板板钢筋与定定位网片绑绑扎好后，从从两端向跨跨中将胶管管穿入定位位网的设计计坐标中，并并在跨中处处用30cm以上，内内径略大于于胶管外径径的薄铁皮皮管，将胶胶管接头套套接，再用用防水胶布布密封。6.6.3、固固定胶管的的定位网片片间距不大大于50cm，定位网网片应安装装牢固准确确。胶管穿穿好后，对对胶管必须须反复调整整检查，使使胶管圆顺顺无死弯，位位置准确（尤尤其梁端2m和跨中4m范围内）。胶胶管与任何何方向的偏偏差不得大大于4mm。为增强强胶管的刚刚度，在胶胶管内衬穿穿φ15.22mm的钢绞线线。6.6.4、本本场32m箱梁预应应力孔道均均使用φ90mm橡胶抽拔拔管成孔。24m箱梁预制制过程中，用9孔锚具的孔道采用φ80mm橡胶抽拔管成孔，用7孔锚具的孔道采用φ70mm橡胶抽拔管成孔。24m箱梁预制时需根据技术交底要求正确使用成孔抽拔胶管。6.6.5、穿穿抽拔橡胶胶管前，在在梁端锚垫垫板后套入入弹簧圈，待待橡胶管固固定好后，再再调至设计计位置；为为固定抽拔拔管精确位位置，在端端模与抽拔拔管接触周周围套入锥锥形管片以以确保抽拔拔管中心位位置及预防防漏浆。6.6.6、预预留管道及及钢筋绑扎扎允许偏差差表见表6-4。表6-4预留管道道及钢筋绑绑扎允许偏偏差表序号项目允许偏差（mmm）1预留管道与任任何方向的的偏差≤4mm2桥面主筋间距距及位置偏偏差(拼装后检检查)≤153底板钢筋间距距及位置偏偏差≤84箍筋间距及位位置偏差≤155腹板箍筋的不不垂直度(偏离垂直直位置)≤156混凝土保护层层厚度与设设计置偏差差＋5，07其它钢筋偏移移量≤206.7、综合合接地施工工6.7.1、综综合接地钢钢筋分为利利用梁体内内的非预应应力结构钢钢筋和用于于接地端子子与作为梁梁体综合接接地的结构构钢筋间的的专用连接接筋。6.7.2、桥桥面横向接接地钢筋利利用箱梁顶顶面横向通通长的结构构钢筋与防防护墙底纵纵向接地钢钢筋通过专专用连接筋筋进行L型焊接。梁梁底接地端端子与桥面面的横向接接地钢筋在在该断面也也通过专用用连接筋进进行L型焊接起起来，形成成一个循环环的回路。6.7.3、综综合接地钢钢筋的连续续、综合接接地钢筋和和接地端子子的焊接采采用搭接焊焊接工艺，禁禁止对焊。综综合接地纵纵、横、竖竖向钢筋的的连接，采采用16mm的L型钢筋进进行焊接，焊焊接长度必必须符合单单面焊接长长度不小于于200mmm，双面焊焊接长度不不小于100mmm，焊缝厚厚度不小于于4mm，焊缝饱饱满无夹渣渣。6.7.4、梁梁端底面接接地端子在在施工中应应采取一定定的措施，确确保梁内预预埋接地端端子套筒最最终表面应应与最外层层混凝土表表面平齐，凸凸出高度应应控制在2mm以内；接接地端子安安装时在端端子内用橡橡胶盖填充充，端子头头再用塑料料薄膜等包包裹严实，防防止灌筑混混凝土时水水泥浆进入入端子螺丝丝口内。6.8、钢筋筋骨架的吊吊装、连接接6.8.1、钢钢筋骨架采采用整体吊吊装工艺，待待钢筋绑扎扎完毕，经经质检部门门检查合格格后，即可可对钢筋骨骨架进行整整体吊装。6.8.2、吊吊装前，应应仔细检查查钢筋保护护层垫块位位置、数量量及紧固程程度，并指指定专人作作重复性检检查。吊装装前，仔细细对100t轮胎式搬搬运机及其其行经道路路、吊装架架及吊装架架与钢筋整整体骨架的的连接件进进行系统性性的安全检检查，确保保吊装安全全。6.8.3、每每次吊装时时，应先缓缓慢试吊，起起升10cm左右，略略停2min，在确保保吊装安全全后，则以以正常速度度起吊至规规定高度范范围内，然然后，同步步起动龙门门吊行走系系统，将骨骨架吊至底底模台座正正上方，之之后，将骨骨架徐徐下下落，在钢钢筋骨架底底部接近底底模上方时时，则通过过底模上支支座板对骨骨架进行精精确定位（误误差在±10mmm内），最最后，将骨骨架落至台台座上。6.8.4、吊吊装过程中中，需有专专人进行指指挥，骨架架下禁止过过人、留人人。整个钢钢筋骨架连连接成整体体后，进行行综合接地地施工且综综合接地电电阻测试合合格、桥面面钢筋施工工全部完成成后方可进进行钢筋报报验工作。6.9、钢配配件、小型型模型的加加工与安装装钢配件：指支支座板、防防落梁预埋埋钢板、接接触网支柱柱预埋件、拉拉线支柱预预埋件、预预留槽道、桥桥牌、综合合接地系统统等。所有配件制作作均委托专专业厂家在在专用的胎胎卡具制作作而成，施施工中尽量量减少焊接接翘曲变形形。钢配件、小型型模型搬运运中，严禁禁抛掷、摔摔砸、倾倒倒，以免变变形，影响响使用。钢配件应按设设计位置进进行安装，应应安装牢固固、位置准准确、与模模板密贴，浇浇筑过程中中应确保不不产生移位位，浇筑混混凝土时，配配件周围不不漏浆。6.9.1、支支座板、防防落梁预埋埋件安装支座板、防落落梁预埋件件安装之前前由物机部部门进行检检查验收，内内容包括：：支座板、防防落梁预埋埋件的平整整度、螺栓栓孔位置、孔孔径大小、垂垂直度及预预埋筋、支支座螺栓套套筒与支座座板焊接质质量等。支支座预埋钢钢板、防落落梁预埋件件采用螺栓栓固定在底底模上，为为防止套筒筒进浆在套套筒内涂抹抹黄油，套套筒口用透透明胶带密密封。安装装完成后由由工程部对对支座板、防防落梁预埋埋件安装质质量进行检检查。支座座板、防落落梁预埋件件质量检控控要求详见见表6.9--1。表6.9－11支座板、防防落梁预埋埋件质量控控制检测项目质量指标检测方式及部部位检测方法检测设备中线偏离设计计位置±3mm测两端支座中中线与梁体体中线的横横向偏移用钢卷尺、跨跨度样板测测量钢卷尺、跨度度样板纵向偏离设计计位置±3mm测两侧支座纵纵向与设计计跨度偏移移用钢卷尺测量量用钢卷尺测量量板面边缘高差差≤1mm检查支座板边边缘高差用水平尺靠量量水平尺、塞尺尺外露底面平整无损、无无飞边、无无空腹声观测预埋件表表面目测、锤击目测对角线偏差≤1mm用游标卡尺测测量支座螺螺栓中心用大量程游标标卡尺测量量1m游标卡尺尺安装后四个支支座板相对对高差≤2mm用水平仪测量量四个支座座用水平仪测量量水平仪、塔尺尺6.9.2、桥桥面预埋件件（1）电缆槽槽竖墙、防防护墙、接接触网支柱柱基础等预预埋钢筋及及综合接地地钢筋在相相应位置将将预埋钢筋筋及预埋件件与梁体钢钢筋一同绑绑扎、焊接接、安装。接接触网支柱柱基础预埋埋钢筋和预预埋件严格格按照技术术部门的交交底要求设设置，对应应每座桥上上每孔箱梁梁具体设计计位置派专专人检查落落实，保证证预埋位置置准确无误误。梁端泄水孔待待顶板钢筋筋吊装完成成后安装，安安装位置须须准确无误误。（2）在有电电缆上桥处处相邻两孔孔梁的梁端端设置与通通信、信号号、电力槽槽对应的锯锯齿形槽口口，深度为为25cm，相邻两两孔梁的锯锯齿形槽口口应对齐，梁梁端预留的的锯齿形槽槽口根据桥桥梁站后接接触网预留留接口的设设计需要设设置。（3）梁上接接触网支柱柱基础中心心至相邻梁梁缝中心距距离在制梁梁时可按距距梁端距离离控制。支支柱基础顶顶面要须保保持水平，预预埋钢板顶顶面应与基基础顶面平平齐，预埋埋锚栓应保保持与基础础水平面垂垂直，锚栓栓顶部偏离离垂直位置置的距离误误差不大于于1mm。锚栓应应定位准确确，定位尺尺寸允许误误差为±1mm。预埋锚栓保持持与基础水水平面垂直直，锚栓顶顶部偏离垂垂直位置的的距离误差差不应大于于1mm。接触网网支柱锚栓栓的型号M39，锚栓外外露基础面面190mmm，螺纹长长度190++5mm，每个锚锚栓配三个个螺母，两两个垫圈。接接触网支柱柱拉线基础础中锚栓的的型号为M24，外露基基础面100mmm，螺纹长长度100mmm，每个锚锚栓配两个个螺母，一一个垫圈。锚栓头采用镦镦头加工，其其构造尺寸寸应满足GB/TT57800-20000规定。支支柱基础在在制作时，预预埋螺栓间间距、垂直直度调整合合格后，在在基础顶面面安装配套套上预埋钢钢板，用水水平靠尺找找平，然后后用钢筋点点焊连结上上预埋模板板和箱梁模模板，固定定预埋螺栓栓的间距和和垂直度，等等混凝土终终凝后再将将上预埋钢钢板拆除。外外露螺栓在在浇筑混凝凝土前涂抹抹黄油并用用胶布包裹裹。接触网基础预预埋件具有有方向性，锚锚栓应严格格按照图纸纸尺寸进行行预留，准准确定位，施施工进行中中及施工完完毕时需不不断进行检检查和校正正。预埋件件误差要求求见下表6.100-2。检查范围、方方法：对每每一个支柱柱基础及拉拉线基础全全面检查。直直观检查接接触网支柱柱基础及拉拉线基础外外观；使用用标准钢尺尺测量各种种尺寸及误误差；使用用水平尺测测量混凝土土表面的平平整度及水水平度；用用50米钢卷尺尺检查跨距距是否满足足设计要求求；使用接接触网基础础预埋件验验收胎卡具具（A2、C及拉线各各一个）检检查基础螺螺栓的间距距（支柱基基础及拉线线基础）。先先套螺栓，如如能套下，则则螺栓间距距满足使用用条件，如如不能套下下，则用卷卷尺测量实实际螺栓间间距，并检检查螺栓是是否歪曲，并并做好记录录，及时调调整。6.9-2接触网和和下锚拉线线基础预埋埋件误差要要求表序号预埋要求预埋误差要求求1螺栓组中心距距线路中心心线距离+50mm//-0mmm2螺栓组中心线线顺线路方方向偏移±50mm3基础预埋件应应牢固可靠靠，螺栓外外露长度及及螺栓长度度+5mm/--0mm4螺栓相邻间距距±1mm5螺栓对角线间间距±1.5mmm6预埋钢板应与与基础面齐齐平或略高高+5mm/--0mm7预埋钢板中部部预留孔中中混凝土略略高于预埋埋钢板顶面面+5mm/--0mm8预埋钢板应水水平，高低低偏差<5mm9螺栓应垂直于于水平面，每每个螺栓中中心偏差在在顶端偏移移<1mm10靠近线路侧螺螺栓连线的的法线应垂垂直线路中中心线，一一组螺栓的的整体扭转转±1.5°11基础面至轨面面距离；基基础面高出出桥梁面距距离；基础础平台尺寸寸；预埋钢钢板尺寸±5mm（4）桥梁预预埋防护墙墙钢筋的外外露长度、间间距、顺直直度须严格格按施工图图进行施工工，浇筑梁梁体混凝土土时设专人人看护钢筋筋，防止因因钢筋变形形及移动影影响预埋钢钢筋的施工工质量。（5）桥梁预预留钢筋待待箱梁混凝凝土浇筑后后在场内存存放时涂刷刷防锈剂防防止锈蚀。6.9.3、通通风孔在箱梁两侧侧腹板上设设计直径100mmm的通风孔孔，距梁底底距离为1.7m，间距2m，在通风风孔处增设设直径170mmm的螺旋钢钢筋（采用用φ8圆钢加工工）。通风风孔采用φ100mmm的通风孔孔模具，模模具通过自自带螺栓固固定在内、侧侧模板肋上上，混凝土土初凝后及及时松动拔拔出，注意意在混凝土土浇筑过程程及浇筑后后不间断的的转动通风风孔模具，以以免通风孔孔模具被混混凝土凝结结住难以拆拆除。6.9.4、泄泄水孔桥面在防护墙墙内侧桥面面板沿纵向向设置φ160mmm的PVC泄水管（跨跨度为31.55m时16个，跨度度为23.55m时12个），泄泄水孔四周周增设直径径230mmm的螺旋钢钢筋（采用用φ8圆钢加工工）。梁底板泄水孔孔:按设计要要求设置，采采用直径为为φ90mm的PVC管成孔，泄泄水孔四周周增设直径径160mmm的螺旋钢钢筋（采用用φ8圆钢加工工）。在浇浇筑梁底板板混凝土时时，在底板板上表面根根据泄水孔孔位置设置置一定的汇汇水坡。底底板泄水管管套于内模模支撑钢管管柱上，泄泄水管底部部用黄胶带带粘接密封封，泄水管管顶部贴紧紧内模支撑撑架横梁以以防泄水管管上浮。拆拆模后将高高出混凝土土面的PVC管割除，保保证PVC管与底板板顶面混凝凝土面平齐齐。6.9.5、吊吊装孔箱梁吊点设在在梁端腹板板内侧顶板板上，每端端吊点由4个吊孔组组成，吊点点的孔径120mmm，其位置置、垂直度度须符合设设计要求。在在吊点的顶顶面及底面面设置斜置置的井字形形钢筋，四四周增设直直径190mmm的螺旋钢钢筋（采用用φ8圆钢加工工）。吊装装孔待梁体体架设后采采用C50无收缩混混凝土封堵堵，并进行行局部防水水及保护层层施工。吊吊装孔成型型采用钢管管，定位措措施同通风风孔。6.9.6、电电缆上桥槽槽孔在电缆上桥的的两孔梁端端悬臂板上上设置开槽槽，开槽尺尺寸与电缆缆槽宽度一一致，深度度为250mmm，并设置250mmm×500mm的倒角。在在悬臂板开开槽方向梁梁端腹板外外侧应预埋埋电缆上桥桥的槽道，以以固定电缆缆。相邻两两孔梁的锯锯齿形槽口口应对齐。

第七章模板板工程7.1、模型型设计预应力钢筋混混凝土铁路路简支箱梁梁模板及支支架采用钢钢材制作。钢钢模型主要要由侧模、底底模、内模模、端模四四大部分组组成，其中中端模包侧侧模、侧模模包底模。7.1.1、梁梁体模型各各部位的设设计形状、尺尺寸和相互互间位置必必须正确，并并有足够的的强度、刚刚度和稳定定性，能满满足制梁需需要，且能能经多次反反复使用而而不至发生生影响梁体体结构性能能的变形。模型必须安拆拆方便，结结合严密，不不得漏浆。7.1.2、考考虑到梁体体的弹性压压缩和徐变变、梁体的的上拱，底底模和侧模模在设计制制造时应有有适当的预预留长度和和反拱度，反反拱度设置置按二次抛抛物线过渡渡。为验证证模型预留留压缩量及及上拱的符符合性，前前10孔梁施工工后应及时时测量，以以验证设计计数值，确确定是否修修正。箱梁梁模型的预预留长度及及反拱值详详见表7-1。表7-1模型预留留长度及底底模预留反反拱表项目内容跨度31.55m梁梁全长（mm）设计计L=326000下缘全长L=326110上缘全长L=326000测点m（距跨跨中）01.54.57.510.513.515.7516.5反拱值（mm）00059152020跨度23.55m梁梁全长（mm）设计计L=246000下缘全长L=246005上缘全长L=246000测点m（距跨跨中）01.54.57.510.511.7513.5反拱值（mm）00136777.2、模型型制作端模、底模、内内模、外模模均委外设设计加工，具具体要求如如下：⑴、各部件下下料，严格格按设计图图纸尺寸放放样，经检检查确认无无误后方可可切割。⑵、各部件在在实施焊拼拼时，应在在固定的胎胎具上进行行以减少或或避免焊接接变形。⑶、钢模在拼拼焊完成后后，进行焊焊缝、拼缝缝、转角、连连接栓孔等等部位的细细部处理，确确保焊缝平平直、密贴贴，转角光光滑圆顺，栓栓孔位置正正确无误。⑷、制作好的的内、外侧侧钢模按实实物在台座座上进行立立、拆、走走行多种动动作试验，并并进行自检检、专检，确确认符合要要求后方可可出场。进进场后，我我场会同监监理及模板板加工方共共同检查验验收，检验验合格后方方可使用。钢钢模的主要要技术资料料需建档随随同移交我我场存档备备查。7.3、模型型安装7.3.1、底底模安装⑴、底模安装装时按设计计图纸要求求设置反拱拱，反拱值值由设在底底模与制梁梁台座预埋埋件之间的的钢垫板进进行调节，以以达到设计计图纸的要要求。⑵、底模清理理：清除底底模面板上上杂物，对对底模的接接缝处清除除浮渣并使使之密贴。⑶、检查底模模的反拱及及平整度等等。⑷、底模板尺尺寸允许偏偏差和检验验方法见表表7-2。表7-2底模板尺尺寸允许偏偏差和检验验方法表序号项目允许偏差（mmm）检查方法1底板顶面与设设计标高差差±3用水准仪测量量2两端的活动底底板边缘高高差≤1用1m水平尺尺测量3底板全长范围围内横向偏偏移≤2挂中心线，测测每节底板板两端4底板全长±5用钢卷尺测量量底板两侧侧5两端支座螺栓栓孔中心距距±2用钢卷尺测量量6两节台座钢底底板接口处处高低≤1用钢直尺及塞塞尺查接量量测7对角线±5用钢卷尺测量量7.3.2、侧侧模安装⑴、在侧模每每个支腿底底部各放置置一个10t千斤顶，调调整侧模高高度。将侧侧模外侧支支腿底部与与台座可调调撑杆相联联，以调整整侧模坡度度。连接侧侧模与底模模的螺杆，使使侧模与底底模靠紧，微微调侧模支支腿的调节节支撑，使使侧模板固固定。⑵、侧模立完完后，用钢钢卷尺检查查侧模上、下下口宽度、高高度等是否否符合规范范要求，其其误差必须须控制在允允许范围内内；⑶、经检查无无误后，用用打磨机清清除底模、侧侧模表面和和活动底模模接缝处的的浮渣。均均匀地在底底模和侧模模上涂脱模模剂。⑷、侧模立完完后，检查查侧模的如如下尺寸：：桥面宽度度、桥梁高高度、（跨跨中、1/4、3/4截面）桥桥面板下翼翼的平整度度等，其误误差在允许许范围内。⑸、模板制作作及安装允允许误差见见表7-3。表7-3模板制作作及安装允允许误差表表序号项目允许偏差（mmm）1模板总长±102底模板宽+5，03底模板中心线线与设计位位置偏差≤24桥面板中心线线与设计位位置偏差≤105腹板中心线与与设计位置置偏差≤106模板倾斜度偏偏差≤3‰7底模不平整度度≤2mm/mm8桥面板宽±109腹板厚度+10，010底板厚度+10，011顶板厚度+10，012对角线偏差±5mm7.3.3、端端模安装⑴、端模安装装流程为：：模板清理理整备→涂刷脱模模剂→安装锚垫垫板→吊装端模→端模与侧侧模、底模模进行连接接和固定。⑵、安装锚垫垫板时，使使锚垫板面面与模板面面贴紧，不不同型号锚锚垫板不得得混淆。①、跨度311.5m箱梁梁端端截面见图图7-1，各种梁梁的各孔道道的锚垫板板型号见表表7-4，其单孔孔梁各种锚锚垫板的数数量见表7-5。图7-1跨跨度31.55m箱梁梁端端截面图（mm）表7-4跨跨度31.55m箱梁不同同梁型的各各孔道的锚锚垫板型号号一览表序号钢束编号每端的钢束数量锚具型号备注直线无声屏障障曲线无声屏障障直线有声屏障障曲线有声屏障障1N1a1M15-100M15-1002N1b2M15-111M15-1113N2a2M15-111M15-1114N2b2M15-111M15-1115N2c2M15-111M15-1116N32M15-111M15-1117N42M15-111M15-1118N52M15-100M15-1119N62M15-100M15-11110N72M15-100M15-11111N82M15-100M15-11112N92M15-100M15-11113N102M15-100M15-100表7-5单单孔跨度31.55m箱梁不同同梁型的锚锚垫板的数数量表序号锚具型号梁型备注直线无声屏障障曲线无声屏障障直线有声屏障障曲线有声屏障障1M15-1002662M15-1112444②、跨度233.5m箱梁梁端端截面见图图7-2，各种梁梁的各孔道道的锚垫板板型号见表表7-6，其单孔孔梁各种锚锚垫板的数数量见表7-7。图7-2跨跨度23.55m箱梁梁端端截面图（mm）表7-6跨跨度23.55m箱梁不同同梁型的各各孔道的锚锚垫板型号号一览表序号钢束编号每端的钢束数量锚具型号备注直线无声屏障障曲线无声屏障障直线有声屏障障曲线有声屏障障1N1a1M15-7M15-92N1b2M15-7M15-73N2a2M15-7M15-74N2b2M15-7M15-75N32M15-7M15-96N42M15-9M15-97N52M15-9M15-98N62M15-7M15-79N72M15-9M15-910N82M15-9M15-9表7-7单单孔跨度23.55m箱梁不同同梁型的锚锚垫板的数数量表序号锚具型号梁型备注直线无声屏障障曲线无声屏障障直线有声屏障障曲线有声屏障障1M15-722162M15-91822⑶、吊装端模模。端模吊吊装时要保保持水平，靠靠拢前，应应逐根将抽抽拔管从锚锚垫板中穿穿出，并且且边穿边进进，端模两两侧的移动动要同步跟跟进，防止止差异过大大和猛顶硬硬撬，将抽抽拔管挤压压变形。⑷、端模到位位后将端模模与侧模、底底模连接和和固定，最最后检查各各部位尺寸寸。7.3.4、内内模安装⑴、内模整备备台座上进进行整备。⑵、内模安装装流程为：：牵引内模模到拼装台台位上→清除接缝缝处及表面面灰渣→启动液压压系统，伸伸展各部尺尺寸至设计计位置→涂刷脱模模剂→收缩内模模至原始状状态→拖拉内模模进入台座座上钢筋骨骨架内→伸展内模模至设计位位置→与端模连连接。⑶、安装内模模前先检查查模板是否否清理干净净，是否涂涂刷脱模剂剂，钢筋检检查是否通通过。⑷、检查校正正内模的截截面尺寸及及外形尺寸寸，如误差差超标，则则需用调节节支撑调整整。⑸、内模安装装对位时要要慢，防止止内模偏移移轨道中心心位置将梁梁体钢筋骨骨架挤压变变形。7.4、模型型拆除经试验室试压压随梁养护护混凝土试试件强度，确确定梁体混混凝土强度度≥33.55MPa及以上，梁梁体混凝土土芯部与表表层、箱内内与箱外、表表层与环境境温差均不不大于15℃，且能保保证混凝土土棱角完整整时，由试试验室出具具箱梁拆模模通知单后后方可进行行拆模工作作。另外，气温急急剧变化时时不得拆模模。7.4.1、端端模拆除⑴、拆去端模模上锚垫板板的连接螺螺栓等。⑵、在端模上上、下、左左、右各设设一台10t油顶进行行脱模，施施顶时要同同步，防止止将梁体损损伤。⑶、模板拆完完后，及时时清除模板板表面残余余灰浆并均均匀涂刷脱脱模剂，与与此同时还还要清点和和维修、保保养、保管管好模板零零部件，如如有缺损及及时补齐，以以备下次再再用。7.4.2、内内模拆除⑴、拆除内模模撑杆使模模板板块处处于自由状状态，收缩缩两侧下梗梗肋模板，再再收缩两侧侧上梗肋模模板。⑵、拆除内模模纵梁下支支撑。启动动液压装置置使内模下下落至内模模托架上。利利用卷扬机机拖出内模模。及时清清理各种配配件，以备备再用。7.4.3、侧侧模拆除拆去侧模与端端、底模的的连接；将将侧模下部部千斤顶保保护套拆除除、侧模外外侧支腿的的调节支撑撑松开并与与侧模下部部千斤顶一一同下落，模模板落至台台车上，利利用台车上上水平千斤斤顶将模板板脱离台座座，侧模脱脱离梁体。7.5、主要要结构尺寸寸监控量测测⑴、梁场在试试生产期间间应对梁体体长度、跨跨度、高度度、宽度等等主要结构构尺寸进行行持续观测测，并建立立反馈机制制，以利于于持续提高高箱梁预制制施工质量量。⑵、梁体主要要结构尺寸寸的测量统统计及信息息反馈由工工程部负责责。⑶、梁体长度度及跨度因因预应力施施工及徐变变影响预留留有压缩量量，因此需需要观测终终张拉前后后及终张拉拉30天后的长长度变化数数据并进行行统计分析析，以确定定模板安装装时所考虑虑的压缩量量是否正确确合理。第八章混凝凝土工程梁体混凝土工工程施工应应按预定的的施工组织织设计实施施。特别是是要把好施施工准备、级级配、拌制制、运输、浇浇筑、养护护“六关”。8.1、混凝凝土工程施施工准备⑴、取得施工工配合比通通知单，确确认本孔箱箱梁浇筑混混凝土的集集料、水泥泥等已到达达混凝土搅搅拌站。严严禁采取边边运输边开开盘拌制的的方法进行行梁体混凝凝土浇筑作作业。⑵、检查原材材料质量及及检验符合合第三章中中有关规定定，否则不不得使用。⑶、对混凝土土搅拌站运运输设备进进行认真检检查使之处处于良好状状态。⑷、振捣器、布布料机等设设备应确认认其状态良良好。⑸、水电供应应系统必须须得到保证证，意外停停水停电的的备用措施施必须落实实。⑹、模板、钢钢筋、预埋埋构件等工工序的检查查签证已经经完成。⑺、混凝土运运输采用混混凝土输送送泵泵送，布布料机在使使用前应用用水冲刷干干净。⑻、适应季节节及气象预预报的施工工措施完备备。8.2、混凝凝土配合比比设计及实实施⑴、预制梁混混凝土的强强度、弹模模、龄期须须符合表8-1的规定。表8-1预制梁混混凝土强度度、弹模、龄龄期指标要要求表项目梁型图号指标备注强度(MPaa)弹模(GPa)龄期(d)梁体混凝土预张拉跨度31.55m梁通桥(20009)22229-Ⅳ≥33.5//跨度23.55m梁通桥(20009)22229-Ⅴ初张拉跨度31.55m梁通桥(20009)22229-Ⅳ≥43.5//跨度23.55m梁通桥(20009)22229-Ⅴ终张拉跨度31.55m梁通桥(20009)22229-Ⅳ≥53.5≥35.5≥10d强度、弹模、龄龄期综合控控制跨度23.55m梁通桥(20009)22229-Ⅴ28d跨度31.55m梁通桥(20009)22229-Ⅳ≥53.5≥35.528d跨度23.55m梁通桥(20009)22229-Ⅴ压浆跨度31.55m梁通桥(20009)22229-Ⅳ≥50.0/28d跨度23.55m梁通桥(20009)22229-Ⅴ封端跨度31.55m梁通桥(20009)22229-Ⅳ≥50.0/28d干硬性补偿收收缩混凝土土跨度23.55m梁通桥(20009)22229-Ⅴ⑵、箱梁梁体体C50混凝土理理论配合比比为：胶凝材料：细细骨料：粗粗骨料：水水：外加剂剂=1：1.48：2.22：0.31：0.0112。⑶、每立方米米混凝土胶胶凝材料为为478kkg，其中水水泥用量为为：382kkg，粉煤灰灰用量为：：48kg，矿粉用用量为：48kg，其他材材料用量为为：细骨料料707kkg，粗骨料10611kg，外加剂5.744kg，水148kkg，水胶比比为0.31。混凝土土坍落度设设计值为160～200mmm。表8-2箱梁梁体C50混凝土每每立方米材材料用量表表序号材料名称厂家名称规格单位数量1水泥四川峨胜水泥泥集团股份份有限公司司P·O42..5kg3822粉煤灰宜宾能顺环保保科技有限限公司F类Ⅰ级kg483矿粉泸县福集铁矿矿粉有限公公司S95kg484细骨料矿公中砂kg7075粗骨料XX市沙湾区区同创矿业业有限公司司5～20mmmkg10616外加剂安徽中铁工程程材料科技技有限公司司0高剂kg5.747水kg148⑷、混凝土在在拌合时，应应按选定的的理论配合合比换算成成施工配合合比，计算算每盘混凝凝土各种材材料的实际际用量，投投料拌合。其其配料偏差差不得超过过表8-3的规定。⑸、每月自校校一次计量量衡器，每每次开盘前前进行确认认，根据施施工配合比比用料扣除除下料冲量量，固定砝砝码，并由由试验员复复核。如发发现混凝土土坍落度、颜颜色突变或或有其它怀怀疑情况等等，应及时时检查原因因，加以调调整、校核核。8.3、混凝凝土的拌制制⑴、搅拌站操操作人员应应按有关规规定检查各各机械是否否正常，应应按施工配配合比通知知单投料搅搅拌，严格格输入和检检查配合比比。砂石料仓采用用密闭料仓仓，混凝土土浇筑开盘盘前测量砂砂石料含水水率并相应应调整混凝凝土施工配配合比，确确保不因天天气、气候候变化影响响混凝土施施工质量。表8-3混凝土材材料的配量量偏差表序号材料名称拌制方式(搅搅拌站)％1胶凝材料±12粗、细骨料±23水、外加剂溶溶液±1⑵、搅拌前将将搅拌机用用水湿润，检检查卸料闸闸门是否灵灵活，开动动搅拌机空空车运转2～3min，确认正正常后排尽尽积水，再再投料搅拌拌。⑶、拌合混凝凝土的下料料顺序依次次为：先投投细骨料、水水泥、矿物物掺合料和和外加剂，搅搅拌均匀后后再加入所所需用水量量，待砂浆浆充分搅拌拌后再投入入粗骨料，并并继续搅拌拌至均匀为为止。⑷、混凝土应应搅拌均匀匀，颜色一一致。前3盘每盘检检查1次混凝土土坍落度、含含气量、温温度，正常常施工后50m3检测一次次。坍落度度控制在160～200mmm，含气量量控制在2％～4％，温度度控制在5～30℃。⑸、搅拌因故故中断时，搅搅拌出的混混凝土滞留留时间不得得超过30miin；最长不不得超过混混凝土的初初凝时间，具具体时间由由试验室根根据气候等等因素试验验确定。⑹、拌和好的的混凝土出出罐后不得得再加水，不不得出现离离析现象。⑺、混凝土的的拌制速度度须和浇筑筑速度密切切配合，拌拌制服从浇浇筑。⑻、混凝土浇浇筑完后，拌拌合机及全全部容器均均应及时冲冲刷清洗干干净，并及及时进行维维修保养。⑼、质量低劣劣的混凝土土及有异常常情况的混混凝土均不不得灌入梁梁内。8.4、混凝凝土运输⑴、采用1台台HBT--80输送泵+1台HGY118/3布料杆及1台混凝土土泵送车输输送混凝土土。⑵、混凝土输输送、浇筑筑及间歇的的全部时间间不得超过过混凝土的的初凝时间间。⑶、泵送时输输送管路的的起始水平平段长度不不小于15m，除出口口处采用软软管外，输输送管路其其它部分不不得采用软软管或锥形形管。输送送管路应固固定牢固，且且不得与模模板或钢筋筋直接接触触。泵送过过程中，混混凝土拌和和物须始终终连续输送送。高温或或低温环境境下输送管管路分别采采用湿帘或或保温材料料覆盖。输输送管道应应有牢固支支撑，并尽尽量缩短距距离，减少少弯管数。所所有管道接接头必须连连接牢固，密密封可靠，严严防漏浆漏漏水。输送送混凝土之之前，必须须先润滑管管道，以防防堵塞。输输送混凝土土时，操作作人员必须须与生产指指挥者取得得密切联系系。泵在工工作过程中中，不能使使装料吸空空，料斗内内要保持一一定存料，否否则空气进进入泵缸或或管道，会会引起堵塞塞事故。⑷、泵在使用用过程中，要要连续输送送，尽可能能减少停机机时间和停停机次数。管管道堵塞时时，只能在在被堵塞段段管壁外用用木棍轻轻轻敲击，使使之疏通，必必要时拆卸卸排除。8.5、混凝凝土浇筑准准备⑴、混凝土浇浇筑前做好好模板、钢钢筋、预埋埋件及预留留孔道位置置检查记录录，并将预预应力孔道道位置作为为一个重点点检查项目目进行检查查。混凝土土浇筑需经经质检工程程师及驻地地监理工程程师签字许许可。⑵、在混凝土土浇筑前，将将模板、钢钢筋上的杂杂物清除干干净，阴雨雨天气或施施工场地泥泥泞时，上上模型作业业人员将鞋鞋子擦洗干干净，防止止泥土污染染钢筋或混混凝土。冬冬期模型内内不得有积积雪或冰块块，做好防防雨雪遮盖盖防护措施施。⑶、在梁体混混凝土浇筑筑过程中，指指定专人看看护模板、钢钢筋和附着着式振动器器，发现螺螺栓、支撑撑等松动及及时拧紧和和打牢，发发现漏浆及及时堵严，钢钢筋和预埋埋件如有位位移，及时时调整保证证位置正确确。⑷、浇筑前检检查所有振振动器电机机是否完好好、紧固，接接线时要防防止缺相。8.6、混凝凝土浇筑⑴、梁体混凝凝土应连续续浇筑，一一次成型。浇浇筑时间控控制在6小时以内内。⑵、混凝土的的浇筑采用用水平分层层、斜向分分段对称连连续浇筑，自自一端向另另端循序渐渐进的施工工方法。浇浇筑层厚度度不大于30cm，上、下下层浇筑时时间相隔不不超过混凝凝土的允许许延续时间间。先用布料杆从从箱梁内模模预留下料料口处同步步对称均匀匀浇筑底板板混凝土；；再沿两侧侧腹板先浇浇筑底板与与腹板交叉叉的倒角处处混凝土，待待底板倒角角混凝土不不翻浆沉陷陷后（一般般约10～20miin）再浇筑筑腹板混凝凝土；最后后浇筑顶板板混凝土。混混凝土浇筑筑顺序见图图、8-1。图8-1箱梁混凝凝土的浇筑筑顺序示意意图底板首盘和最最后一盘混混凝土不得得浇筑在支支座和跨中中部位。混凝土浇筑时时注意对底底板顶面进进行收光、抹抹面，确保保满足10mmm/1m的平整度度要求。⑶、梁端腹板板混凝土浇浇筑时，采采用两侧同同步对称浇浇筑，防止止两侧混凝凝土面高低低悬殊，造造成内模偏偏移。⑷、桥面混凝凝土浇筑时时，一台布布料机从梁梁的一端向向另一端浇浇筑，另一一台布料机机先将另一一端浇筑约约4m长度后调调转方向与与前一台布布料机一起起布料向本本端浇筑，人人工持插入入式振捣棒棒跟随振捣捣。整平机机从一端沿沿混凝土布布料方向提提浆整平，人人工在收光光平台上收收光、抹面面以及二次次压光。⑸、混凝土浇浇筑入模时时下料要均均匀，注意意与振捣相相配合，混混凝土不准准集中一处处下料，以以免因混凝凝土分层厚厚度太大振振捣困难，造造成梁体混混凝土出现现蜂窝麻面面等缺陷。⑹、在封堵内内模预留孔孔时，应注注意清扫活活动板处的的多余混凝凝土，保证证活动钢板板顶面与内内模面板顶顶部平齐，防防止顶板灌灌灰孔处混混凝土形成成错台。⑺、梁体混凝凝土浇筑以以插入式振振动棒振捣捣为主，以以附着式振振动器为辅辅。梁体腹腹板及梁端端底板采用用插入式振振动和侧振振；在混凝凝土浇筑前前4m和后4m必须上下下前后同时时开启振动动器，振动动时间以混混凝土不再再下沉，不不出气泡，表表面开始泛泛浆为度，使使梁体混凝凝土表面光光洁，没有有或极少气气泡。附着着式振动器器采用高频频振动器，振振动时间一一般为20～30s左右。⑻、插入式振振动棒操作作时必须严严格控制“三度”（速度、深深度、密度度）：即速速度要坚持持快插慢拔拔、边振边边拔的原则则；深度以以不触及梁梁体抽拔管管、模型钢钢板面，浇浇筑上一层层要插入前前一层约5～10cm为原则；；密度间距距不大于振振动棒振动动半径的1.5倍，振动动棒应垂直直点振，不不得平拉，并并应防止过过振、漏振振。⑼、桥面混凝凝土采用插插入式振动动棒振动，辅辅以提浆整整平机提浆浆整平。振振动棒移动动距离不超超过振动棒棒作用半径径的1.5倍（约30cm），每点点振动时间间约20s～30s，振动时时振动棒上上下略为抽抽动。浇筑筑过程中注注意加强倒倒角、交界界面以及钢钢筋密集部部位的振捣捣。⑽、桥面板混混凝土浇筑筑到设计标标高后用提提浆整平机机振动找平平并及时赶赶压、抹平平，保证排排水坡度和和平整度，另另外，在混混凝土表面面将要初凝凝时，人工工二次压光光，防止梁梁面裂纹产产生。⑾、当室外温温度超过35℃或混凝土土拌合物出出盘温度达达到30℃及以上时时，应按夏夏季施工办办理，尽量量安排在上上午10:000以前浇筑筑完或下午午16:00以后开盘盘浇筑。当昼夜平均气气温低于5℃或最低气气温低于-3℃时，需采采取保温措措施，并按按冬期施工工处理，尽尽量在白天天浇筑。⑿、选择模板板温度在5～35℃的时段浇浇筑预制梁梁混凝土。在在炎热气候候下浇筑混混凝土时，应应避免模板板和新浇混混凝土受阳阳光直射，入入模前的模模板与钢筋筋温度以及及附近的局局部气温不不应超过35℃。应尽可可能安排傍傍晚浇筑而而避开炎热热的白天，也也不得在早早上浇筑以以免气温升升到最高时时加速混凝凝土内部温温度上升。⒀、为保证浇浇筑工作的的顺利进行行，在浇筑筑混凝土前前，根据浇浇筑顺序将将振动器的的开关分为为若干组，并并做好接地地接零保护护，专人操操作。8.7、混凝凝土试验8.7.1、试试件制作、取取样、养护护⑴、试模准备备：混凝土土试件模型型在使用前前彻底清除除灰碴，检检查尺寸边边长误差不不超过±0.22mm，并按TGX0001～101--20122《工程试试验专用仪仪器效验检检验方法》规规定进行自自效检定，不不合格的试试模禁止使使用。试模模组装后均均匀涂油，模模内不得有有旺油现象象。⑵、在混凝土土浇筑过程程中，随机机取样制作作标准养护护和施工用用混凝土强强度及弹性性模量试件件，试件分分别从箱梁梁底板、腹腹板和顶板板取样。施施工试件要要随梁体或或在同样条条件下振动动成型。⑶、试件养护护：混凝土土试件养护护须符合8.7..2条的规定定。当采用用蒸汽养护护时，初张张拉及终张张拉试件随随梁体蒸养养后，还须须随梁体自自然养护。⑷、试件编号号：试件表表面写上梁梁号、日期期、分辨取取样次数的的标记，字字迹清晰。⑸、试件拆模模：根据统统计数据，试试压试件强强度已达33.55MPa以上且棱棱角完整时时方可拆模模，严禁提提前脱模。⑹、试件试压压前测量实实际尺寸，据据此计算试试压强度误误差，同时时还须检查查外观。8.7.2、试试件箱梁试试件留置组组数、样养验方见表8-4。8.7.3、混混凝土耐久久性⑴、试生产前前对所选用用的水泥、砂砂、碎石、掺掺合料、外外加剂等原原材料进行行混凝土配配合比选定定试验，制制作抗冻融融循环、抗抗渗性、抗抗氯离子渗渗透性、抗抗裂性、抗抗钢筋锈蚀蚀和抗碱－－骨料反应应的耐久性性试件，进进行耐久性性试验。⑵、批量生产产中，预制制梁每生产产200000m3混凝土抽抽取抗冻融融循环、抗抗渗性、抗抗氯离子渗渗透性、碱碱-骨料反应应的耐久性性试件，进进行耐久性性试验。⑶、混凝土耐耐久性质量量要求及检检验标准见见表8-5。表8-4箱梁混凝凝土试件留留置组数、序号试件名称取样位置及试试件数量(组)试验龄期（d）试验方法评定/判定标标准底板腹板顶板顶板(备用)合计1梁体混凝土⑴强度试件拆模施工试件//1/1试验确定GB/T500081-2002≥33.5MMPa⑵初张拉施工试件111/3试验确定≥43.5MMPa⑶终张拉施工试件111/3≥10d≥53.5MMPa同条件施工试件111/3试验确定≥强度等级的的标准值＋＋1.6445σ⑷28d标准试件各5（σ未知知法）[各4]/15[12]28d≥强度等级的的标准值＋＋1.6445σ⑸弹模试件终张拉施工试件111/3≥10d≥35.5GGPa⑹28d标准试件111/328d强度等级所对对应的Eh2封锚混凝土强度试件标准试件528d每次（日）开开盘≤100mm3；n件梁均布布取样说明⑴、编制依据据：按《客客运专线预预应力混凝凝土预制梁梁暂行技术术条件》第第3.3..6.144～15款要求编编制。⑵、评定方法法：按TB100425--19944。本表所所列R28为试生产产期间（约约1个月内）采采用σ未知法，正正式生产后后改用σ已知法（4组/批，表中中方括号[]表示）评评定混凝土土28d强度。⑶、特别规定定：施工试试件强度按按TB100425--19944规定为4组（或5组）评定定法，为在在95％保证率率不变的前前提下减少少试件数量量为1组，故需需在设计强强度等级为为C50的设计强强度标准值值50MPPa上再加上上全路梁场场最大标准准偏差取σ=3.55MPa。⑷、最小值判判定法：初初张拉强度度、终张拉拉强度分别别以顶板、腹腹板、底板板三组试件件中强度最最小值达标标为准指导导施工。⑸、混凝土试试件的有关关要求：①、尺寸：按按《客运专专线高性能能混凝土暂暂行技术条条件》要求求，立方体体强度试件件尺寸为150××150××150mmm，弹性模模量试件尺尺寸为150××150××300mmm。②、数量：强强度试件3块/组，弹模模试件6块/组。③、取样：11组拆模试试件、初张张拉试件、终终张拉试件件、梁体混混凝土弹性性模量试件件必须分别别在同一盘盘中取样；；标养试件件5组/批（或4组/批）中的的每组试件件应在各部部位（指底底、腹、顶顶板）总量量中均布取取样。④、备用试件件取样：表表中初张拉拉强度、终终张拉强度度的备用试试件取自该该梁混凝土土最终浇筑筑时间（一一般取自顶顶板混凝土土）。⑤、养护：施施工试件均均随梁养护护；28d试件均标标准养护。采采取蒸汽养养护工艺的的28d标准试件件，先随梁梁蒸养，拆拆模后再置置入标养室室标养，共共计28d。⑥、试件总量量：按正常常生产时R28采用σ已知法4组/批，且按150mmm试件统计计：共计33组试件（即即27组立方体体试件和6组棱柱体体试件）。⑹、耐久性试试件：梁体体混凝土确确定配合比比之后须送送检4项（抗碱碱骨料反应应、抗冻融融、抗渗性性、抗氯离离子渗透性性）耐久性性试验，且且梁体混凝凝土每200000m3做一次耐耐久性试验验，本表为为每件梁正正常生产时时的混凝土土试件，未未表示试生生产前及规规定批次的的耐久性试试件。表8-5耐久性混混凝土及材材料的检验验项目及方方法序号检验项目质量指标试验频次试验龄期d试验方法1预防碱-骨料料反应不应使用碱--碳酸反应应的活性骨骨料。碱-硅酸反应应快速砂浆浆棒膨胀率率小于0.100%，水泥碱碱含量≤0.6%%梁体每批不大大200000m3混凝土14TB/T29922.55-19998或TB/T29922.33-19998TB/T30054-22002骨料砂浆棒膨膨胀0.10～0.200%时，混凝凝土总碱含含量不大于于3kg//m32抗冻性相对弹性模量量200次，PP≥60%56GB/T500082--20099(快冻法)重量损失200次，WW≥95%3抗渗性抗渗等级≥PP2028GBJ82--198554抗氯离子渗透透≤1000CCASTMC11202--199775耐腐蚀性符合设计要求求56GB/T24420-11981(K≥1.00)6护筋性不锈蚀料源考察8.8、混凝凝土养护梁体混凝土养养护在夏期期施工时采采用自然养养护，冬期期施工时采采用蒸汽养养护加自然然养护的方方式。8.8.1、蒸蒸汽养护⑴、混凝土养养护工序流流程为：吊吊装蒸养罩罩→静停→接蒸汽管管路→安装测温温仪→升温→恒温→降温→拆除蒸养养棚罩→拆模→自然养护护。⑵、箱梁梁体体混凝土浇浇筑后即进进入养护阶阶段，早期期采用蒸汽汽养护并覆覆盖蒸汽养养护棚罩形形式，拆模模后进行洒洒水养护。在在浇筑混凝凝土收面时时养护罩要要及时跟进进，做到收收面与覆盖盖基本同步步。蒸汽管管道布置在在底模下部部及台座两两侧，蒸汽汽不得直接接吹向混凝凝土和模板板。⑶、蒸汽养护护流程混凝土蒸汽养养护分静停停、升温、恒恒温、降温温四个阶段段。①、静停静停期间间保持棚温温不低于5℃。②、升温浇筑完4h后方可升升温，升温温速度控制制在10℃/h以下。③、恒温恒温时蒸蒸汽温度不不超过45℃，梁体芯芯部混凝土土温度不超超过60℃，个别点点不超过65℃，恒温养养护时间根根据拆模强强度要求、混混凝土配合合比和环境境条件等通通过试验确确定。④、降温试验室根根据随梁养养护混凝土土试件强度度结果，出出具停汽通通知单后开开始降温。降降温速度控控制在10℃/h以下。撤撤除保温设设施后，梁梁体表面温温度与环境境温度之差差不得大于于15℃。⑷、在养护过过程中，送送汽后半小小时测温一一次并记录录，当发现现混凝土内内外温差或或升降温速速率出现异异常时，立立即报告，分分析原因，采采取措施。温温度记录由由试验室归归档。⑸、测量温度度计的布置置：每孔箱箱梁共布置置10个测温点点。其中底底板两端各各1个；顶板板梁体；腹腹板梁体两两端各两个个；跨中两两侧各一个个。详见梁梁体测温点点布置图。图8-2梁梁体端头测测温点布置置图图8-3梁梁体腹板测测温点布置置图⑹、箱梁移出出制梁台座座后，即进进入自然养养护阶段，箱箱梁自然养养护时间不不少于14天。8.8.2、自自然养护混凝土自然养养护工序流流程为：吊吊装遮阳棚棚→覆盖棚布→梁面抹平→盖土工布→顶板洒水水养护→拆模→自然养护护。⑴、夏季气温温较高，混混凝土的养养护采用自自然养护。混混凝土浇筑筑完毕后，立立即吊装遮遮阳棚覆盖盖养护。箱箱梁采用土土工布覆盖盖洒水养护护，保证混混凝土面的的湿度。⑵、梁体养护护用水与拌拌制梁体混混凝土用水水相同，水水温与表面面混凝土之之间的温差差不得大于于15℃。⑶、洒水次数数以保持混混凝土表面面湿润状态态为度，一一般情况下下，白天以以1～2h一次，晚晚上4h一次。⑷、在对梁体体进行洒水水养护的同同时，要对对随梁养护护的混凝土土试件进行行洒水养护护，使试件件与梁体混混凝土强度度同步增长长。⑸、当环境温温度低于5℃时，采取取保温保湿湿措施，禁禁止对混凝凝土洒水。⑹、自然养护护时加强温温度监控，并并做好温度度记录，掌掌握温度变变化规律。⑺、混凝土拆拆模后，若若天气产生生骤然变化化时，必须须采取适当当的保温、隔隔热措施，防防止混凝土土产生过大大的温差应应力。8.9、梁体体混凝土修修补8.9.1、梁梁体混凝土土缺陷主要要有蜂窝、空空洞、石子子对垒、麻麻面等，如如果发生，要要高度重视视，认真研研究，做好好修补工作作。8.9.2、梁梁体修补混混凝土必须须在预应力力施工前，并并不影响梁梁体使用性性能和耐久久性，严重重缺陷的，修修补后必须须进行静载载试验，合合格后方可可出场。8.9.3、大大的混凝土土缺陷，及及时召开质质量分析会会，分析原原因，落实实责任，制制定专项修修补方案实实施，并研研究对策及及预防措施施。8.9.4、小小缺陷的修修补措施，采采用树脂砂砂浆。配合合比为：环环氧树脂：：二甲苯：：二丁酯：：乙二胺：：水泥和立立德粉（1：3）：砂（干干）=100：10ml：5ml：8g/纯度：200：800。先将树脂、稀稀释剂、增增塑剂充分分拌匀，再再加入填充充料拌匀，后后将硬化剂剂倒入树脂脂容器内拌拌匀，再将将树脂混合合液倒在填填充料上，搅搅拌均匀，并并呈流态为为止。在树树脂砂浆适适当硬化后后用挤压的的方式压入入清洗好并并干燥的缺缺陷处，最最后把表面面抹平。8.9.5、非非预应力部部位裂缝修修补，采用用凿槽修补补法。在裂裂缝处凿成成V字形槽，槽槽坡口45°，深度2cm，用环氧氧树脂砂浆浆封闭。8.9.6、修修补缺陷注注意事项，稀稀释剂为易易燃、易挥挥发物质，必必须密封保保存，并远远离火源；；环氧树脂脂必须封存存于干燥室室内，不得得置于高温温环境中，严严禁接触硬硬化剂。8.10、橡橡胶抽拔管管成孔8.10.11、橡胶抽抽拔管不得得直接由端端模外下垂垂，需放在在端模外的的与锚垫板板内径底部部水平的钢钢筋托架上上，长度50cm。8.10.22、采用卷卷扬机抽拔拔胶管，先先拔下层胶胶管，后拔拔上层胶管管。胶管端端部系钢丝丝绳的部位位包裹麻袋袋片，防止止钢丝绳损损伤胶管。同同时避免在在管道端部部的胶管部部位系钢丝丝绳，每次次拔管数量量不得超过过2根，并沿沿孔道轴线线方向施力力。8.10.33、拔管时时间拔管时间与混混凝土强度度、水泥品品种及气温温有关。拔拔管过早则则混凝土容容易塌陷或或造成孔道道变形，拔拔管过晚则则可能拔断断胶管，因因此抽拔管管在混凝土土初凝之后后、终凝之之前进行。一一般在混凝凝土强度达达到4～8MPa时进行，采采用经验值值100个温度时时，即环境境温度乘以以混凝土灌灌完静停时时间等于100时进行。每每次抽橡胶胶抽拔棒时时要先抽拔拔出0.5mm-1.00m，如橡胶胶管表面还还有少量稀稀浆，则说说明抽拔过过早；橡胶胶管拔出后后发白，则则说明过晚晚；如孔道道混凝土毛毛糙，且强强度不高，说说明抽拔过过早。8.10.44、制孔橡橡胶管的检检查与清理理⑴由于制孔橡橡胶管拨断断后处理非非常困难，因因而胶管安安装前和拔拔出后均应应进行检查查，若有直直径小于预预留孔道4mm、脱胶或或有表面横横向深于1mm的裂纹不不得使用。⑵确定不能使使用的橡胶胶管必须清清理出场，避避免混用；；可以使用用的胶管要要堆码整齐齐。

第九章预施施应力工程程后张梁预应力力钢绞线采采用穿心式式千斤顶单单束双端对对称张拉、应应力与伸长长值双控法法施工工艺艺。其预施施应力工艺艺分为施工工准备、设设备的检验验与控制、张张拉操作(分为预张张、初张、终终张三个阶阶段)、滑丝和和断丝处理理、施工安安全保证措措施等五大大部分。9.1、摩阻阻试验张拉前必须测测定预应力力有关数据据：⑴、喇叭口摩摩阻损失；；⑵、孔道摩阻阻损失；⑶、锚口摩阻阻损失。注：1.试件件尺寸长×宽×厚＝40000×600×600mmm；2..试件两端端各预埋一一个11孔的锚垫垫板（所用用锚具的中中间规格），做做三组试件件；3..预留孔按按梁的实际际情况预留留，采用90mm橡胶胶抽拔棒成成孔，其方方向垂直于于试件表面面；4.在试件中中适当埋置置环向钢筋筋，管道需需顺直。图9.1喇喇叭口摩阻阻损失试验验梁此项工作由工工程部联系系有检测资资质的单位位进行现场场测试。根根据实测结结果，由设设计单位对对锚外张拉拉控制应力力进行调整整。工艺、结