机电设备安装部分施工方案

第一节概述本工程概况及机电设备安装工程等我公司在投标文件中已作过较详细的阐述，在此不在重述。根据监理要求，在安装前对主要安装工程项目，作具体施工方案，针对本工程具体情况，编写本工程施工方案，请业主及监理审核，并批准实施。安装工程开始前先由施工队技术人员（工程师）及少量安装人员常驻工地，密切配合土建施工，特别是“利用主钢筋焊接均压接地网”一项（该项工程已基本完成，并有现场签证），必须认真执行，具体做法是：依据防雷接地图，通过长240mm，Φ8圆钢弯成直角，加焊在交叉钢筋之间，做到双面全程焊接，按照图纸要求将所焊接的钢筋焊成均压接地网，在拦污闸与启闭台之间的素砼中敷设40*4镀锌扁铁五道，使之连成一体。留出四处接地端子，以备测试。电缆穿管、支架预埋全部按照图纸要求进行预埋，以备管道支架、电缆支架的焊接安装及穿敷电缆、敷设管道。照明管线、开关盒、灯头盒按施工图预埋，不因丢滞而补救。第二节启重设备安装首先是配合土建，依据WCW1-J1-14号图制作预埋件及卡板，按图纸要求预埋在屋面梁之下，预埋时在梁底模板上弹出通线，并与每块300*300*10钢板中心线重合，以保证预埋螺丝的直线要求后安装U形螺丝，双向用螺母固定在梁底模板上，保证预埋螺丝不歪不斜，从而保证工字钢及卡板安装。工字轨道安装前，首先检查直度，如有弯曲变形，必须矫正，使之水平变形不大于1/500，全长不大于2mm，端面倾斜不大于1mm。由于一根工字钢长度不够，采用焊接方法将接头割成“〈”形凹凸对接，双面破口，双面焊接，焊缝高〉8mm，焊缝直度达到上述要求。除锈防腐：工字钢焊接后，全部各面采用钢丝刷，铁砂布人工除锈，擦净后刷两度铁红防锈漆，再刷两度中灰面漆。安装：利用事先预埋在屋面梁上吊钩，用2个手拉葫芦将工字钢水平吊起，直至梁底，用卡板卡住，再带通线，调直工字钢后旋紧螺母，将工字钢固定。检查到货装箱单，核对所到设备及零配件、备件的品种、数量，并对全部设备规格、型号及外部状况作详细检查，发现情况及时向业主采购员及供货方提出，查对出厂技术资料，并妥善保管及安装时参考，竣工时全部移交。第三节立式轴流泵安装1、安装前准备（1）设计设备到货需按图纸设计要求及设备装箱单，设备必须符合设计及技术指标，并有全面技术资料，特别是产品合格证书及出厂各项试验记录，并依据装箱单对所配零部件、备件、专用工具等。（2）水泵安装前需核对各部件尺寸，土建基础标高，弹出纵横中心线及预留孔洞位置，并清理地面预留孔，需凿毛处理的清洗干净。（3）将泵体吊起，穿上所配地脚螺拴，降入地脚孔及水泵安装孔之内，将泵体置于水泵层基础之上并调整垫铁。（4）从电机层安装孔中心线放一垂线，使泵体位于电机安装孔中心。（5）使用0.02/1000精度的框式水平仪，校准泵体，地脚下用楔形垫铁调整，务使泵体水平度在0.02/1000范围内，并同时保证泵中心线对准电机安装孔中心，垫铁厚度不大于100mm。（6）浇筑二次砼，浇筑应采用碎石砼，捣实，并保证不移动已校正的泵体。（7）二次砼达到强度后，紧固地脚螺拴，再次用水平仪复校水泵的水平度，并使地脚螺拴受力均匀，直线水平不得走动。（8）安装传动轴使之位于传动装置（即电机支座）孔中心，无误后按图纸要求浇筑二期砼，盘车，并用磁性千分表检查泵轴振动值，使之双振值不小于0.06mm（9）借助内径千分表及磁千分表测量，使得电机支座位于水泵轴中心线上，并用方框水平仪调整支座水平，达到初平要求后0.04/1000之后，重复水泵体安装方法，将电机支座固定，安装传动装置轴承盒，再运行盘车，同时并控制泵轴高度，使之与电机联轴器间隙为3~5mm。（10）按照设计及生产厂家要求安装出水管件，水管及浮箱拍门。第四节立式电动机安装由于电机底座已在水泵安装时校正安装完毕，电机又为整体出厂，故电机在机械安装方面只需吊装上对准螺孔，安装速接螺拴，务使弹性联轴器间隙在3~5mm，用直尺靠弹性联轴器，并用厚薄规塞间隙，其间隙应小于0.05mm，连接弹性联轴器、整体盘车应转动自如、均匀。电机的电器部分，需按规范进行检查试验，外部检查电机的外壳，风罩、接线盒等应完整无缺，转轴转动灵活，无碰撞、磨擦现象，内部应测时绝缘电阻，应大于0.5MΩ,二级电阻不小于1.3MΩ。各项检查合格后进行空载试车，试验时需测量空载电流，轴承温度，振动情况及音响情况是否正常。空载电流相差不超过5%。此外根据投标要求还需进行轴线找正试验，定子绕线及对地电容测量及轴电压测量。依据说明要求作如其它项目的检查和试验。第五节电动机电压设备安装电动机电压设备包括低电压进线屏，电动机馈电屏，低压无功补偿屏及低压槽母线，连接电缆。（1）配电屏地脚螺拴安装：先预埋扁铁脚，后安装地脚槽钢，使其直度小于每米1mm，全长小于5mm，位置不平行度误差小于5mm，顶部高出成熟地面10mm。（2）成列安装的配电屏间联接牢固，垂直度每料小于1.屏顶水平误差小于2mm，柜面相邻小于1mm，间隙小于2mm。（3）屏与接地槽钢点焊，地脚槽钢与接地网牢固焊接。第六节高压配电装置安装1、高压配电屏安装：依据低压屏安装要求进行，柜及柜内设备连接应牢固，将柜身点焊于地脚槽钢上，地脚槽钢与接地网牢固焊接，所有屏柜（高、低压）可开门，全部以软铜线与屏柜连接接地，保证接地安全。2、户外杆上断路器按规范要求调试，试验后，按图纸要求安装在杆上支架上。3、变电站设备主要是变压器安装及避雷针针制安，避雷针针按图纸所指定的标准图制作后整体送去热镀锌安装。变压器为S92000/10三项双绕组无励磁调压油自冷式。高压侧与高压主变柜通过YJV-10KV-50交联电缆连接。（1）配合土建预埋好变压器预埋钢板，并制作为支撑磁瓶杨架，厂房接地网引至主变池内。（2）配合厂家卸货并直接卸至钢板基础上，调整好位置及器身水平，并验收外部情况及技术资料的接收。（考虑到变压器气流方向放1~1.5%的坡）（3）在现场按规范要求，做出所有测试、试验项目。根据厂家要求及业主监理意见决定是否作器身检查，如作器身检查必须严禁格环境、气温、湿度等要求，并按规范严格进行。（4）绝缘油电气强度合格，无水分，绝缘油电阻及吸收比合格，介质损失角（tg）与%符合规定，可不进行干燥处理。（5）继电器往校合格，密封良好，动作可靠。（6）按规范要求可全电压冲击合闸送进，10分钟后检查有无异常情况，5次电冲击应无异常情况，励磁涌流应不引起保护装置动作。（7）整理厂家及安装调试、测试、试验报告，验收移交。第七节电缆敷设及电缆头制作、接线电缆到货按图纸电缆表一一查对，对规格、型号，对总数、截面积、长度均检查测量合格后方可验收，并查验保管出厂合格证，、质保书、试验报告等技术资料，以备查验时移交。1、检查已预埋好的电缆穿管、支吊架，管口正确，管口无毛刺，支吊架整齐、平直，油漆完好，直埋电缆地沟深度为0.7mm2、电缆敷设先查对图纸型号、规格，并进行一次测试，并列电缆走向平行，长度要相等。在支吊架上要绑扎牢固，条理清楚，弯曲半径不小于电缆外径10倍。3、按安装图册做好各型电缆头，挂好标志牌，牌上写明电缆编号及起讫地点。4、敷设好的电缆要逐根按规范进行测试，视其电压等级、进行绝缘电阻，直流耐压及泄流电流。5、得测试试验后，符合规定的电缆再进行压头接线。保护控制系统保持控制系统主要包括集中控制台（内附中央音响信号装置）及各闸门控制箱等，控制台安装平正，内部设备及安装试验按规定进行，端子接线正确，清晰可见，排列整齐不得交叉，强弱电电缆注意屏蔽。第九节照明灯具安装一、照明灯具安装1、所有设备应进行外观检查，设备本体及配（附）件应齐全，表面无机械损伤、变形、油漆脱落等缺陷；2、灯具安装应平整、牢固、位置正确、高度一致；3、成排灯具安装的允许偏差应符合下列要求；（1）成排灯具中心允许偏差应不大于5㎜；（2）路灯、高杆等的安装必须牢固可靠；二、电气装置的接地（1）接地体的连接应采用焊接、焊接必须牢固虚焊。接至电气设备的接线应用螺栓连接；（2）接地体（线）的连接应采用搭接焊、其焊接长度必须为：①扁钢宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）。②圆钢直径的6倍。③圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢的6倍。④扁钢与钢管焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接处，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子，或直接由钢带本身等成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。（3）明敷接地线的安装应符合下列要求：①便于检查。②敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。③支持件间的距离在水平直线部分一般为1～1.5m,垂直部分一般为1～1.5m，转弯部分为0.5m。（4）接地线沿建筑物理墙壁水平敷设时，离地面宜保持250～300㎜的距离，接地线与建筑物墙壁间应有10～15㎜的间隙。（5）在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。第十节电气设备调试及调整一、调试目的对安装好的启闭机和电气设备进行检查、测试、试验和参数调整，以保证机械和电气设备的正常运转。二、调试应分以下阶段①安装检验：检验安装的各项设备，以确保其性能符合有关技术规范；②初步检验：在投入运行前所需的各项试验；③运行检验：首次运行到结束的各项试验；低压配电柜调试：①低压配电柜在按有关图纸检查二次接线后，应正确无误、接线端子应牢固；②继电器、电流表、电压表等电器元件应性能良好，互感器变比应正确；（3）开关动作应灵活可靠，无载下操作应正常，闭锁可靠；（4）按设计要求整定保护定值；（5）配电盘应可靠接地；（6）在开关分合两种情况下，测量相对地，相对相的绝缘电阻，阻值应不小于1MΩ以上；（7）耐压试验：试验电压1000V，若绝缘电阻在10MΩ以上时，可用2500V兆欧表代替，试验时间为1min。交流电动机调试：（1）测量线圈的绝缘电阻和吸收比。（2）测量线圈的直流电阻。（3）定子线圈的交流耐压试验。（4）转子线圈的交流耐压试验。（5）测量电动机轴承的绝缘电阻。（6）检查定子线圈极性及其连接的正确性。电力变压器调试：（1）测量线圈连同套管一起的直流电阻。（2）检查所有分接头的变压比。（3）检查三相变压器的结线组别。（4）测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比。（5）测量线圈连同套管一起的直流泄漏电流。（6）线圈连同套管一起的交流耐压试验。（7）有载高压切换装置的检查和试验。（8）额定电压下的冲击试验。（9）检查相位。接地装置调试：电气设备和防雷设施的接地装置的试验项目和标准应符合设计规定。第十一节采用标准《泵站技术规范》(安装分册)《安徽省中小型泵站机组安装与验收技术规定》(试行)《单轨电动葫芦安装验收技术规范》皖D/CD04-86《电器装置安装工程高压电气及施工规范》GBJ147-90《电器装置安装工程电力变压器、油浸电抗器互感器规范》GBJ148-90《电器装置安装工程电气设备交换试验标准》GB50150-91《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB5069-92《电器装置安装工程旋转电机安装及验收规范》GB50170-92《电器装置安装工程盘屏及二次电路接线验收规范》GB50171-92第十二节主要技术措施1、质量技术组织措施施工人员组织质量保证体系组成安装工程师施工技术组安装工程师施工技术组设备材料组质量控制组安装专业工长（1）安装工程师为水利水电专业工程师，对工地全部机电设备安装质量全面负责。组织编写主要分项工程施工方案。（2）施工技术组拿出具体施工方法，安装工艺做好全面技术交底工作。（3）质量控制组对安装全过程实行质量监督，加强过程质量控制，并按照质量评定标准对工程分部位作出质量评定。（4）设备材料供应组负责供应合格材料，机具，设备工件。（5）实行专业工长负责制，工长要认真做好施工前书面交底工作，施工中认真检查各项规范和标准的执行情况，施工后及时组织技术人员复核。（6）施工班组在分配工作时要仔细交待技术要求，质量要求，严格按规范操作。①技术培训施工前要认真组织全体安装人员学习图纸、规范、标准各施工组织设计、施工方案及各项设备安装说明书。②料具供应保障a、工程所用设备材料必须有产品合格证及质保书。b、工程所用设备在安装前对其装配各位要事先检查，其形位误差应符合规定。c、所到位领用的设备、箱柜、仪表在安装前应妥善保管，避免造成受损，安装中安装后要做好半成品保护工作。d、所有安装检测仪器、仪表在使用前需计量中心检验，符合精度要求，方可使用。③技术档案、资料随安装工程进度同步做好技术资料搜集、整理工作，资料必须真实、齐全，以利工程顺利移交，并为今后运行维护工作提供真实依据。④质量检查施工班组要对承担的工程分项进行自检，认真作好安装工程原始记录。a、工序由工长主持，全部隐蔽工程由工长、技术组、质量检组参加技术复核，填写隐蔽工程验收表，及时请监理业主验收。b、分部分项工程结束后，由质量监督组进行复检，并评定等级，单位工程完成后报公司质量科评定等级。c、由安装工程师、工长、组长分级召开质量分析会，对质量评定结果进行分析，制定人定时解决问题，提高质量水平，创优良工程。郎溪县平垸行洪巩固工程施工II标机电分部工程施工方案安徽江河水利工程建设有限公司二○○七年十一月十八日《机电设备安装与维修》专业实施性教学计划一、招生对象及学制本专业招收初中毕业生或具有同等学历者，学制三年。二、培养目标：1、总体目标本专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应，德、智、体、美、劳全面发展，具有综合职业能力，在机械加工生产第一线工作的机械加工操作工人。本专业毕业生应当具有为国家富强和人民富裕而艰苦奋斗的献身精神，具有实事求是、独立思考、勇于拓新的科学精神；具有良好的职业道德和思想品质；具有基本的科学文化素养；掌握必要的文化基础知识、专业技术知识和比较熟练的职业技能；有健康体魄和心理；具有基本的审美能力。2、业务范围本专业毕业生主要面向各类机械制造行业，主要从事普通机械制造加工的工艺实施、加工质量检测和机械加工设备的调试、操作、保养等工作。也可从事机电产品的营销与技术服务等与机电技术应用相关的工作。3、文化知识具备必备的文化基础知识。主要应具有良好的思想品质、良好的身体素质；具有应用马克思主义哲学分析问题的能力；具有应用数学知识解决机械制造中问题的能力；具有一定的语言表达能力和写作能力；具有一定的英语听、说、读、写的能力；能用计算机处理日常驻工作的能力。4、职业道德要求通过进行以为人民服务思想为核心的职业道德基本常识教育，特别是进行职业道德基本规范的教育与训练，使学生明确社会主义职业道德基本规范的基本内容，树立敬业意识、服务意识、质量意识、竞争意识、团结协作意识、改革创新意识，增强法纪观念，提高辩别抵制不正之风的能力，为学生形成与其将来所从事的职业相适应的良好的职业道德和职业行为习惯奠定基础。进行以培养学生职业意识、求职能力、创业精神等方面的职业指导。5、专业理论知识要求①、掌握机械制图的基本知识，具有较强的识图能力。②、掌握机械加工及装配的常规工艺。③、掌握主要机械加工设备的结构、调整及金属切削加工的基本知识。④、了解电工、电子、数控等技术在机械加工中应用的基本知识。6、专业操作技能要求①、具有机械加工的基本技能并能熟练地操作1～2种机械加工设备。②、具有检测产品的基本技能及分析零件加工质量的初步能力。③、具有对一般加工设备进行安装、维护和排除故障的初步能力7、证书要求①、通过各门理论和技能课的考试（考核）。②、拿到劳动部门颁发的车、钳、电、焊等其中一个工种的职业等级证书。毕业生必须同时具备上述二项方可毕业，否则不予颁发毕业证书。三、课程设置与课时安排表模块序号学年一二三合计学期123456理论实训教学周周学时课程18周18周18周18周18周18周理论实训理论实训理论实训理论实训理论实训实习文化课程1政治222221802语文444433423数学444433424英语444433425体育222221806计算机应用441447物理22728普通话2369就业指导236专业基础课1电工与电子技术532144362机械制图33331081083机械基础651984机械加工技术3545公差与配合2366切削加工工艺与技能训练222272727金属工艺学22728CAD2236369数控机床加工技术236专业方向课电工方向电工工艺学223636电力拖动6108PLC控制技术335454钳工方向钳工工艺学223636钳工实习与考级8144金属材料与热处理223636焊工方向焊工工艺学223636焊工实习与考级8144金属材料与热处理223636车工方向金属切削机床与刀具223636车工工艺学223636切削加工工艺与技能训练2636108数控方向数控编程447272Mastercam223636Pro/E223636选修课课程门数99101010周课时数333333333333期课时数5945945945945945942358612四、课程教学要求（一）文化课1、政治（180学时）（1）政治与经济基础知识本课程是中等职业学校学生必修的一门德育课程。其任务是：根据马克思主义经济和政治学说的基本观点，以邓小平理论为指导，对学生进行经济和政治基础知识的教育。引导学生正确分析常见的社会经济、政治现象，提高参与社会经济、政治活动的能力，为在今后的职业活动中，积极投身社会主义经济建设、积极参与社会主义民主政治建设打下基础。（2）法律基础知识本课程是中等职业学校学生必修的一门德育课程，旨在对学生进行法律基础知识教育。使学生初步做到知法、懂法，增强法律意识；同时指导学生提高对有关法律问题的理解能力，对是与非的分析能力，使用权其成为具有较高法律素质的公民。2、体育（180学时）在初中相关课程的基础上，进一步学习体育与卫生保健的基础知识和运动技能，掌握科学锻炼和娱乐休闲的基本功方法，养成自觉锻炼的习惯；培养自主锻炼、自我评价和自我调控的意识，全面提高身心素质和社会适应能力，为终身锻炼、继续学习与创业立业奠定基础。3、语文（342学时）在初中语文的基础上，进一步加强现代文和文言文阅读训练，提高学生阅读现代文和浅易文言文的能力；加强文学作品阅读教学，培养学生欣赏文学作品的能力；加强写作和口语交际训练，提高学生应用文写作能力和日常口语交际水平。通过课内外的教学活动，使学生进一步巩固和扩展必需的语文基础知识，养成自学和运用语文的良好习惯，接受优秀文化熏陶，形成高尚的审美情趣。4、数学（342学时）在初中数学的基础上，进一步学习数学的基础知识。通过教学，提高学生的数学素养，培养学生的基本运算、基本计算工具使用、空间想像、数形结合、逻辑思维和简单实际应用等能力，为学习专业课打下基础。5、英语（342学时）在初中英语的基础上，巩固、扩展学生的基础词汇和基础语法；培养学生听、说、读、写的基本技能和运用英语进行交际的能力；使学生能听懂简单对话和短文，能围绕日常话题进行初步交际，能读懂简单应用文，能模拟套写语篇及简单应用文；提高学生自主学习和继续学习的能力，并为学习专门用途英语打下基础。6、职业道德与职业指导（36学时）本课程是中等职业学校学生必修的一门德育课程，旨在对学生进行职业道德教育与职业指导。使学生形成依法就业、竞争上岗等符合时代要求的观念，学会依据社会发展、职业需求和个人特点进行职业生涯设计的方法，增强提高自身全面素质、自主择业、立业创业的自觉性。7、计算机应用（144学时）通过学习《计算机应用》了解计算机的结构、硬件配置、基本操作、软件维护，掌握Windows操作系统的使用方法，掌握至少一种汉字输入法，能进行编辑，排版、制作报表、图形等。8、物理（72学时）在初中物理的基础上，进一步学习和掌握本课程的基础知识，通过物理教学向学生进行科学思想、科学精神、科学方法和科学态度的教育，提高学生的科学素质；在整个教学中培养和提高学生的观察能力、实验能力、思维能力、分析和解决问题的能力、自我发展和获取知识的能力，并为学生学习后续课程、学习现代科学技术和接受继续教育、从事社会主义建设工作打下必要的基础。9、普通话（36学时）普通话是人与人之间在工作中交流的工作语言，是不同方言区及国内不同民族这间的通用语言，掌握并使用一定水平的普通话是社会各行各业人员的必备的素质。（二）专业基础课10、机械制图（216学时）掌握基本立体的投影特性及其三视图的画法，组合体的看图、画图和尺寸标注，截交线与相贯线的投影特性及其画法，常用轴测图的画法等。理解三视图的形成、相贯线的替代画法和模糊画法、组合体的轴测图画法。了解投影法的分类以及工程上常用的图示法的特性及应用范围。掌握机件的各种表达方法的特点和应用，能综合应用各种表达方法来表达机件。掌握零件图和装配图的看图和画图方法和步骤。理解机件表达方法的综合应用，零件图、装配图的视图表达方法，零件图的尺寸标注。了解零件图上的技术要求的标注，零件的工艺结构和装配工艺结构；零件常用一些的加工方法。

11、电工与电子技术（180学时）电工基础是一门专业基础课。通过本课程的学习，使学习获得直流电、交流电、磁场、电磁感应等必要的电工基础知识，熟悉常用低压电器元件的性能、用途及安全用电常识。能正确使用和维护保养常用电器设备。了解晶体二极管、晶体三级管导元件的基本知识。12、机械基础（198学时）本课程是一门专业基础课。通过本课程的学习，掌握物体受力分析方法，并能画出受力图，掌握插件基本变形规律。掌握常用金属材料的牌号、成份、性能及应用范围，明确热处理的目的，了解热处理的方法及应用。明确有关机器的基本概念，掌握机构的组成、基本原理及安装调节，掌握机械零件的结构、性能及国家标准。了解液、气压传动的基本知识及应用综合了工程力学，机械工程材料，机械零件与传动的基本知识，为学生学习工种技术，形成专业能力和从事未来生产实践打下必要的基础。13、金属工艺学（72学时）了解常用机械工程材料的类型和用途、金属材料加工的工艺特点和应用范围、金属毛坯和零件常用加工方法，机械产品的制造过程、加工设备及工艺过程，初步具有使用常用金属材料的能力。了解实验的基本原理和设备，具有一定的实验操作技能和正确分析实验结果的能力，为形成综合职业能力打下基础。14、公差与配合（36学时）技术测量是机械类通用工种的一门技术基础课。本课程讲零件制造精度与测量方法。其主要任务是使学生获得零件制造精度与测量方法的基础知识与基本技能。能够标注和识读尺寸公差、形位公差位号。初步学会常用量具的使用与保养。掌握长度测量的基本方法。着重培养学生标准化，规范化和质量意识，养成良好的行为素质和职业道德。15、电力拖动（108学时）《电力拖动》是机电专业选修电类课程，它是集理论与实例相结合的综合课，通过学习，让学生掌握常用低压电器的结构原理型号及用途，分清低压电器的种类、型号。能熟练掌握三相电动机的点机正反转，星形三角形的交换控制及三相电动机的自动控制电路原理与安装，学会调试与检修三相电动机控制电路。16、CAD（72学时）掌握计算机绘图的基本知识，平面几何图形的画法，物体视图的画法，尺寸注法，零件图和装配的画法。理解正等轴测图的画法，图形输出的方法和设备的配置。了解三维图形绘制。17、数控编程（144学时）数控加工技术是机电一体化的核心技术，是优先发展经济腾飞的必要条件，是国民经济的重要基础技术，又是各项支柱产业和基础产业实现生产现代化的重要手段，是衡阳一个国家工业化的重要标志，数控加工课程任务是让更多的做从业者具备更高的技术手段，更强的劳动生产力，为社会的经济发展打下基础。18、PLC控制技术（108学时）本课程要求学生掌握常用控制电路的工作原理及使用；牢固掌握电器控制的基本环节及分析方法；掌握可编程控制器的基本工作原理、编和指令、程序设计方法、一般应用程序设计；掌握典型机电设备的电气控制线路工作原理、特点及分析方法，并有安装、调试、运行和维修的基本能力；具有改造、革新一般机电设备控制线路的基本能力。19、车工工艺学（72学时）本课程要求学生掌握车矩形、梯形、蜗杆和多线螺纹，复杂零件的装夹和加工方法。对常用车床结构和调整，切削原理和刀具，车床夹具，提高劳动生产率的途径，典型零件工艺分析等也作了简要阐述。本书还增加了境面车削，数控车床简介等教学内容。20、焊工工艺学（72学时）本课程将理论知识和实践融于一体，较详细地介绍了各种常用焊接工艺方法（如气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等）；对焊接电弧、金属熔焊原理、焊接材料、焊接设备、常用金属材料的焊接等都作了较详细的分析；书中还对其他焊接方法和切割，常见焊接缺陷及检验方法，焊接应力与变形的形成机及其防止措施等也作了一定的叙述。修订版特别增加了焊接结构质量控制的内容，同时对焊工考核及焊接工艺规程的制定也作了阐述。21、钳工工艺学本课程要求学生掌握复杂工件的划线、群钻和钻削特殊孔、静平衡的调整、刮削和研磨、联接件与轴承的装配、传动机构的装配调整、装配工艺规程知识、装配质量检验、卧式车床主要部件的装配、泵、制冷机及压缩机、机器运行时工作参数的测定。书末附有与之配套的试题库和答案，以便于企业培训、考核鉴定和读者自测自查。22、钳工实习与考级（144学时）本课程要求学生掌握钳工基础知识、钳工基本知识、钳工技能训练、钻床与钻床夹具知识、孔加工技能训练、锉配技能训练、常用精密量具和量仪、装配工艺知识、冷冲压模具基础知识、冷冲压模制作技能训练、型腔模和注射成型模具制作技能训练等内容。23、切削加工工艺与技能训练（144学时）本课程要求学生掌握车工、钳工、铣工、磨工、数控加工等加工技能，同时了解相关工艺知识，操作练习和步骤及要求，容易产生的问题和注意的事项等。24、电工工艺学（72学时）本课程主要学习维修电工基本技能训练与电子线路安装与维修。主要要求掌握维修电工入门知识、钳工基本操作、维修电工基本操作及电机与变压器检修。常用电子元器件和识别和检测、锡钎焊与印制电路的制作工艺、晶体管和晶闸管电路等知识。25、数控机床加工技术（36学时）本课程要求求掌握数控机床基本组成及其工作原理、数控机床的结构、数控机床坐标系、数控编程基础、数控车削加工工艺与编程、数控镗铣削及加工中心加工工艺与编程、计算机辅助编程。26、机械加工技术（54学时）掌握典型零件的加工工艺与常规装配工艺，掌握主要机械加工设备的结构、调整及金属切削加工的基本知识，了解机床夹具的基本原理及应用、刀具的选用方法；具有机械加工工艺实施的初步能力及对一般加工设备进行维护和排除常见故障的初步能力。27、金属材料与热处理（72学时）掌握金属材料的性能，金属与合金的结晶，金属的塑性变形原理，铁碳合金图，钢铁的热处理的原理和方法，常用金属材料的牌号、成分、性能和用途等。28、焊工实习与考级（144学时）掌握焊工的基本知识，手工电弧焊中的平焊、横焊、对接焊、立焊、立对接焊、横对接焊、仰焊和固定管焊等知识，二氧化碳气体保护焊与氩弧焊的知识，气焊与气割的知识，钳工一些基本操作等。29、金属切削机床与刀具（72学时）掌握车削过程基本规律及其应用，熟悉车床、磨床和铣床能完成的主要工作、组成、结构特征、传动系统分析和车刀、砂轮、铣刀的种类、构造、几何参数及其选用、切削力的计算等。熟悉滚齿机、钻床、镗床、插床、拉床、刨床等能完成的主要工作和基本构造，滚刀、钻头、铰刀、镗刀、复合孔加工刀具、拉刀等刀具的组成、种类、加工方式和切削用量的确定等。30、Mastercam（72学时）掌握Mastercam基础知识、工作环境的设置、二维绘图、绘图编辑、尺寸标注、文字注释、三维曲面和曲线的构建、三维实体造型、数控加工基础、二维和三维铣削加工、多轴加工、线架加工、车床加工等刀具路径和数控（NC）程序的生成方法。31、Pro/E（72学时）掌握Pro/E的基本知识，2D剖面的设计，零件3D视图的控制，基准及实体特征的设计，曲面设计，零件设计实例应用、零件装配、工程图等知识。四、技能训练及考核考核时间技能项目技能要求考核方式备注一年一期三视图的绘制能正确绘制三视图、合理清晰标注尺寸用制图试卷测试一年二期电工普训能正确安装照明线路熟练使用各种工具达到初级电工水平二年一期车工普训熟练操作车床、快速装夹工件、刃磨常用车刀、进行简单外圆加工学校自行组织考核二年二期车工普训能正确加工内孔、锥度、普通螺纹达到初级车工水平三年一期电工考证强化训练熟练安装和检修室内外照明线路，电力拖动控制线路，熟练装配调试晶闸管整流电路，能正确处理停电事故，找出事故原因和及时排除故障参加劳动部职业资格认证中级电工证考核焊工考证强化训练熟练使用手工电弧焊机进行平焊、对焊、立焊、管对焊，熟练使用CO2焊机进行焊接，熟练进行氧焊氧割参加劳动部职业资格认证中级焊工证考核钳工考证强化训练熟练刃磨钻头，正确钻、铰孔和刮研平面，熟练攻螺纹和绞丝，正确快速制作正六边形组合件等参加劳动部职业资格认证中级钳工证考核车工考证强化训练熟练车偏心工件、车细长轴、车蜗杆、车多线螺纹和车复杂内孔等参加劳动部职业资格认证中级车工证考核数控车（数控铣）考证强化训练熟练车台阶、车锥面、车螺纹、车圆弧；铣各种平面图形、铣曲面、利用加工软件连机加工参加劳动部职业资格认证中级数控车工、数控铣工证考核附：1、专业实训室要求根据专业技术要求建立各种机加工实验室，这些机加工实验室以满足专业教学中的应用为出发点，硬件配置要适度，软件配置要专业化，切实解决好投入和更新换代问题。要根据学校发展及生源变化情况，根据机加工的发展变化，适时补充新设备，降档使用及报废旧设备，以满足教学内容不断更新变化的需要，充分发挥投资效益。各种加工设备配置标准：应以每100名学生配置加工设备25台为宜。学生机房计算机建议配置还原保护卡。所有电脑应装防毒软件，并及时更新。2、实训室主要设备表序号实验室名称设备名称设备型号数量提的工位数1电工电子实验室电工、电子及电拖多功能实验台30台60各种电工工具及仪表60套2焊工实验室交流弧焊机50台60CO2气体保护焊机10台氩弧焊机10台氧焊氧割10台3钳工实验室钳台及各种工具量具60台60台式钻床Z5210台4机械加工实验室车床CA614024台60铣床X61324台刨床2台磨床2台5CAD/CAM实验室电脑CPUP42G以上,内存不低于256M60台60操作系统采用Windows2000以上1套软件与所开课程配套1套6PLC专用操作台30台60电脑CPUP42G以上,内存高于128M30台7数控加工及线切割数控车床CJK16402台60数控铣床XK50252台线切割机床2台电脑CPUP42G以上,内存高于128M60台附表1机电设备安装工程“考核和奖励”评分细则表考核项目：安全文明生产考核时段：2011年年度考核被考核单位：机电安装项目部序号考核内容标准分标准考核得分备注1安全文明生产管理体系301.1建立完善的安全文明生产管理体系，各级安全管理人员的数量和素质应满足要求并切实履行安全管理职责，安全管理制度、操作规程等文件应得到有效执行，安全管理工作无死角、无漏洞，施工安全处于受控状态。15不符合要求的扣1-10分1.2开展安全标准化建设，满足安全标准化建设的各项要求。安全标准化建设应根据工程进展情况，及时覆盖新进场的人员和新开的工作面。15不符合要求的扣1-10分3安全文明生产703.1不发生生产性人身重伤、群伤、死亡事故，不发生生产性原因造成直接经济损失10万元以上的机械设备、交通和火灾事故，不发生设备运输过程中的损坏事故，不发生设备吊装过程中的掉落事故25发生1次扣5-25分3.2各施工部位的安全设施应符合要求。各项施工方案应有专项安全措施，并严格执行。高压电气试验等危险作业的临时安全防护应符合要求。作业面工作人员应佩戴安全防护用品，并遵守安全规程、规定。特殊工种人员应持证上岗。应及时消除施工现场的安全隐患或不安全因素。22不符合要求的每次（或项、部位）扣3-5分。未按监理要求及时采取有效措施对安全隐患或不安全因素进行改正，引起监理下发停工整顿等整改通知书的扣5分/次3.3易燃易爆等危险物品的运输、存放、使用应满足相关的安全管理规定。3不规范的扣1-2分，引发火灾的扣3分/次3.4施工用电的电缆、电线以及各种管路布置合理、整齐，需固定的地方固定合理、牢靠。盖板、栏杆、阶梯等现场临时设施、安全防护设施应整齐美观5不符合要求的扣1-2分/部位3.5施工现场应整洁、无杂物，设备与材料堆放整齐、有序；材料边角料、废料等堆放整齐，无散乱丢弃的现象；废弃的设备包装箱等应及时外运；螺栓等小型、易丢失的设备应整齐堆放在工具房等室内，人行通道应符合要求。15不符合要求的扣3-5分/部位合计考核部门：机电物资部考核人：2012年1月2日附表2机电设备安装工程“考核和奖励”评分细则表考核项目：工程质量考核时段：2011年年度考核被考核单位：机电安装项目部序号考核项目标准分标准考核得分备注1质量管理体系健全、职责明确，运行有效151.1建立完善的质量管理体系，机构设立、人员数量、素质满足阶段要求8满足8分，基本满足6分1.2建立完善的质量管理制度与措施，各部门、各级人员质量管理职责明确，责任落实7满足7分，基本满足5分2事前控制152.1施工组织设计中有质量控制方案及保证措施7没有扣4分2.2单项（单元）工程开工前积极参加监理或厂家代表组织的交底会，组织对班组人员进行技术交底8不参加扣4分，不组织扣4分3过程控制703.1不发生较大质量缺陷30发生较大质量缺陷扣30分施工工艺、施工质量应符合要求，应严格控制质量通病10施工质量过程控制不严的扣2-5分/次，如果监理下发质量整改通知书或返工指令等函件扣5分/次。3.2QCR表符合要求4不完善扣2分3.3严格按监理批复的质量保证措施进行施工4未按要求施工的扣2分/次3.4严格施工质量管理，施工记录齐全、完整、真实4违反工艺及操作规程扣3分、施工记录不全、不真实扣3分/次3.5严格执行“三检”制度4不执行“三检”制度扣3分/次3.6支持和配合质量巡检，配合质量缺陷和事故调查处理。3不参加检查的扣2分/次、不配合事故调查处理扣2分/次3.7施工质量缺陷的整改及时3整改不及时扣2分/次3.8施工过程中严禁使用不合格的材料和设备4违反扣4分/次3.9施工质量检查、验收、评定记录与表格提交及时，资料统一、完整，填写规范、准确。4资料提交不及时扣1分/次，不统一、不完整扣1分/次，填写不规范、不准确扣1分/次合计考核部门：机电物资部考核人：2012年1月2日附表3机电设备安装工程“考核和奖励”评分细则表考核项目：工程进度考核时段：2011年年度考核被考核单位：机电安装项目部序号考核内容标准分标准考核得分备注1严格执行监理发布的工程开工、暂时停工、恢复施工等指令10违反扣10分/次2工程进度控制802.1按规定及时报送各类进度计划4未按规定及时报送扣4分/次2.2及时分解和下达进度目标、进度计划等信息2不及时扣2分/次2.3按规定及时报送施工周报、月报等4不报送扣4分，不及时扣2分/次2.4发现进度偏差及时采取纠编措施6不及时采取纠编措施的扣6分/次2.5对关键项目或滞后项目采取针对性的措施4无针对性措施扣4分/次2.6进度目标按计划实现60每滞后1项扣10分3按时参加进度协调会及其他进度会议10缺席会议扣10分/次，迟到扣5分/次合计考核部门：机电物资部