综合楼水电暖安装工程施工组织设计

第1页共25页工程概况第一节工程简述********国际贸易中中心位于**市经济技术术开发区***路，本工程程由核工业部部第二工程设设计研究所设设计，由****建设集团投投资兴建，*****工程监理公公司监理。总总建筑面积*****万平方米，该该工程分A、B楼座，A楼33层以上为五五星级酒店，32层以下为高高档写字间；；B楼为高档商商务公寓，共共46层；本工程程为一类高层层建筑，耐火火等级为I级，屋面防防水工程等级级为I级。第二节工程内容本工程主要包括括设备、通风风空调、空调调管道、电气气、给排水等等工程的新建建部分除锈、刷刷漆及安装。包包括室外场区区埋地部分和和室内部分。施施工现场用水水电及场内外外道路已通，安安装工程计划划于年月日开工，年月日竣工。第三节工程程特点本工程作为新建建工程，对安安装工程的优优质高效地进进行施工是本本工程的重点点之一。本大厦是高层建建筑，内部设设施完备、技技术先进、装装修水准高，安安装工程只有有达到高质量量标准才能保保证设施的可可靠性、安全全性及建筑、安安装、装饰三三者整体美观观和协调。工程地处市中心心，施工场地地狭窄。该工程地处市中中心繁华地区区，材料进出出场运输受到到限制，因施施工现场场地地狭窄，这样样给材料加工工、施工增加加了很大难度度，同时也将将增加二次搬搬运量。工程施工配合量量大、面广、时时间长。该工程电气部分分设计（含强强、弱电系统统）多面复杂杂，管路纵横横交错，分布布在楼板内墙墙内及吊顶天天棚内敷设，大大量预埋工作作在安装前必必须重新精心心检查、核对对和修改。设备自动化程度度高该工程设备技术术先进，设备备精密，自动动化程度高，选选用各种先进进的控制设备备，安装调试试复杂。该工程工期短，必必须采取有力力的抢工措施施，精心组织织施工，以保保证工程总工工期。第四节施施工技术关键键本安装工程量大大，工艺复杂杂，施工时必必须抓住重点点，特别要注注意以下几个个方面1,通风空调、空空调管道、电电气、给排水水等工程的除除锈、刷漆及及安装。2，施工时要注注意，风机房房、泵房、配配电室等重点点部位的施工工，冬季管道道试压要及时时将水放掉，避避免管道冻裂裂。3，阀门管件在在施工前要进进行必要的试试验和检验，确确保无渗漏、无无次品。4，强电系统重重视竖井大截截面电缆的展展放，避免出出现安全事故故。5，弱电系统综综合布线困难难大，系统调调试复杂，要要予以高度重重视，同时弱弱电系统和当当地行政主管管部门联系多多，要密切配配合。6，高层建筑排排水管道试水水困难，要采采取切实可行行的办法进行行。7，消防喷洒头头施工质量要要求高，要和和装修紧密配配合，做到美美观正气。同同时消防系统统自动化程度度高，要认真真做好调试工工作。工期质量目标1、工期目标：：本工程年月日开工；年月日竣工工，总工期天。2、质量目标：：本工程目标标为优良，单单位工程合格格率100%；分部分项项优良率：分分项90%，分部合格格率100%。主要施工方法及及技术要求第一节给给排水安装工工程1、给排水系统统主要包括以以下部分：生生活水系统、热热水系统、雨雨水系统、排排水系统、消消火栓系统。给给水系统给水水管室内埋地地部分使用承承插给水铸铁铁管，其他部部分采用PP-R管，热融连连接；热水系系统采用铜管管，焊接连接接；重力排水水管采用柔性性排水铸铁管管，埋地部分分采用承插排排水铸铁管，压压力排水管部部分采用焊接接钢管焊接连连接，雨水管管采用给水铸铸铁管，承插插连接；消火火栓系统采用用镀锌钢管，焊焊接连接，吊吊顶内管道保保温采用玻璃璃棉外包铝箔箔保温，室外外排水使用陶陶土管，石棉棉水泥接口，承承插连接。2、工程特点：：该大厦功能能齐全、安装装量大，管线线施工工艺比比较复杂，施施工难度大，专专业技术要求求高且工期短短，作为新世世纪青岛开发发区的标志性性建筑之一，以以及高档的五五星级酒店，工工程质量要求求较高。2、1室外埋地地管的施工（1）、室外埋埋地给水管全全部采用给水水铸铁管，石石棉水泥接口口；排水管采采用优质陶土土管，埋地时时，应在外墙墙砌砖完后及及脚手架要拆拆除之后进行行。（2）、将预制制好的管段徐徐徐放进管沟沟内，封闭堵堵严总出水口口，做好临时时支撑，按施施工图纸的坐坐标、标高，找找好位置和坡坡度以及各预预留口的方向向和中心，将将管道承插口口连接。（3）、在管沟沟内抹灰口前前，先将管道道调直找正，用用木杆或捻凿凿将承插口缝缝隙找均匀，把把麻打实校正正，管道两侧侧用土培好，以以防捻口对管管道移位。（4）、将水、灰灰比为1：9的水泥捻口口灰拌好后，装装在灰盘放在在承插口下方方，人跨在管管道上，一手手填灰，一手手用捻凿捣实实，先填下部部，由下而上上，边填边捣捣实，填满后后用手锤打实实。将灰口填填满填平为止止。（5）、准确测测量放线后进进行管沟开挖挖，开挖宽度度要大于所敷敷设管道300mm为宜。管沟沟开挖后应消消除淤泥、石石块、树根及及杂物，并置置换设计指定定的回填土。（6）、回填前前应对回填土土进行大块及及尖硬物质消消除，回填土土含水量不的的超过35%，回填后的的管沟近期应应防止载重汽汽车通过，必必要时敷设临临时桥板。（7）、钢管埋埋地前刷沥青青漆两道，并并缠玻璃丝布布，做好防腐腐。2、2室内内部分施工程程序及技术要要求2、2、1主要要施工程序施工准备→材料料验收→支吊架预制制安装→主干管预制制安装→支管、卫生生器具、附件件安装试→压、冲洗、灌灌水试验、通通球试验→刷漆保温→系统调试→交工验收。2、2、2主要施工方方法及技术要要求2、2、2、11在图纸清楚楚的前提下，提提出相应的材材料计划。2、2、2、22对于卫生洁洁具的预留洞洞，由项目部部提供相应的的品牌及规格格型号的尺寸寸，无样品洁具尺尺寸的，以比比例尺寸为准准，进行全面面核查。2、2、2、33管道穿墙和和楼板应加套套管，穿楼板板时，套管应应高出地面20mm；厨房、洗洗浴间、卫生生间应高出地地面50mm，下端于楼楼板面平。预预埋上下层套套管时，中心心线须垂直。根根据所穿构筑筑物的厚度及及管径尺寸确确定套管的规规格、长度，下下料后套管内内刷防锈漆一一道，用于穿穿楼板套管应应在适当部位位焊好架铁，待待管道安装完完毕后把填料料塞紧捣实。2、2、2、44管道拆除过过程中，应遵遵循有小及大大，先拆除各各附件，后拆拆除主干管道道，尽量保护护好材料，避避免材料的浪浪费。且注意意拆除过程中中的安全。2、2、3管道支吊架架预制安装管道的支支吊架一律采采用机械切割割，机械钻孔孔，严禁汽割割。为考虑使使用及设计要要求，兼顾美美观，使用维维修方便，降降低安装成本本，可以考虑虑抱箍可调式式吊架的形式式，但无论何何种形式的支支架都应该在在设计和荷载载校核允许的的情况下，首首先以设计为为准，并参考考施工现场具具体情况决定定。各种滑动动支架、固定定支架、吊架架均按照标准准图集选用。2、2、3、11水平安装管管道支架最大大间距：公称直径（mmm）1520253280100125150支架的最大间距（m）保温1.5222.544.556不保温2.533.5466.5782、2、3、22垂直安装：：层高小于或或等于5米，每层须须设一个支架架；层高大于于5米，每层不不得少于2个支架。管管卡安装高度度距地面1.5米，2个以上管卡卡可以均匀安安装。2、3、3注意事项：：冷热水管平平行安装时，热热水管应在冷冷水管上面；；垂直安装时时热水管应在在冷水管左侧侧。2、2、3、44暗装管和吊吊顶内的管道道，应在土建建做粉刷前进进行核实，准准确无误后，才才能进行水压压试验，水压压试验合格后后，才能进行行保温吊顶。给给水横管坡度度应当符合设设计要求或规规范要求。2、2、4生活排水管管采用承插排排水铸铁管。2、2、5承插排水铸铸铁管除锈刷刷漆，做好防防腐。2、2、6热水管铜及及铜合金管道道安装2、2、6、11调直铜及铜合合金管道的调调直方法与钢钢管不同，调调直时用木榔榔头轻轻敲击击，逐段调直直。调直的平平板或工作台台，不易用金金属面板做垫垫板，防止管管壁在调直过过程中使表面面产生粗糙划划痕。2、2、6、22切断铜管的切切断可用钢锯锯、砂轮切割割机，坡口可可用锉刀。夹夹持铜管时，两两侧应用木板板衬垫，以免免夹伤管壁。禁禁止用气割进进行切割和坡坡口。2、2、6、33弯管铜及铜铜合金管煨弯弯时一般不用用热弯，因热热弯后管内填填充物不易清清除。一般管管径在100mm以下者采用用冷弯，弯管管机及操作方方法与不锈钢钢管的冷弯基基本相同。管管径在100mm以上者采用用加工压制弯弯头或焊接弯弯头。铜弯管管的直边长度度不应小于管管径，且不少少于30mm。2、2、6、44连接铜管的连接有螺螺纹连接、焊焊接连接（对对口焊接和承承插焊接）、法法兰连接（焊焊接法兰、翻翻遍活套法兰兰和焊环活套套法兰）。（1）、为了防防止溶液流入入管内，焊接接时可采用如如下几种形式式：1）、直径在DDN20以下者，采采用手动涨口口机将管口扩扩张成承插口口插入焊接，或或采用套管焊焊接。但承口口的扩口长度度不应小于管管径，并应迎迎介质流向安安装。2）、大口径铜铜管对口焊接接，可采用加加衬焊环的方方法焊接。铜管对口焊接时时必须坡口，坡坡口角度为30—45度，对口间间隙应为2—3mm。可采用氩氩弧焊或气焊焊。紫铜管的的焊条应与母母材相同。气气焊时必须采采用专用焊剂剂，如硼酸、硼硼沙、麟酸氢氢钠等。（2）、铜及铜铜合金管翻边边模具有内模模及外模。内内模是圆锥形形的钢模，其其外径应该与与翻边管子的的内径相等或或略小。外模模是两片长颈颈半圆。（3）、管道采采用活套法兰兰连接时，承承接活套法兰兰有两种：一一种管子翻边边，另一种是是管端焊接焊焊环。焊环的的才质要与管管子才质相同同。翻边活套套法兰及焊环环尺寸详见化化工部及原一一机部有关标标准。铜法兰的垫片一一般采用石棉棉橡胶板或铜铜垫片，但也也可以根据输输送介质温度度和压力选择择其它材质的的垫片。2、2、6、55过户管路穿过墙壁及及楼板时应加加钢套管，套套管内填充绝绝缘物。2、2、6、66、支架铜管的支架间距距同钢管相同同。安装要求求也相同。安装铜波形补偿偿器时，其直直管长度不得得小于100mm。2、2、6、77、试压管道试压要求按按其输送介质质的压力、性性质、温度不不同，按照生生产压力的1.25倍总入口进进行试压，时时间为10分钟，无渗渗漏为合格。2、2、6、88管道的支架架间距如下表表：公称直径（mmm）临界支架间距（m）允许支架间距（m）标准支架间距（m）151.881.601.0202.292.001.0252.512.201.5322.692.401.5402.922.601.5503.442.902.0653.603.202.5803.943.502.51004.524.003.02、2、7卫生生器具安装：：卫生器具的的标高、位置置、间距必须须按照设计图图纸并结合省省标图集安装装，安装时要要注意轻搬轻轻放，避免磕磕碰影响美观观和使用寿命命。并注意与与装饰工程的的工序、效果果的配合，固固定要保证牢牢靠，安装完完毕后，要全全部做盛水试试验。地漏要要安装在地面面的最低处，其其篦子应低于于设置处地面面5mm。2、3试压压冲洗水灌试试验2、3、1、冷冷热水均作水水压试验，试试验压力按照照设计要求采采用。设计无无要求，给水水系统按照工工作压力的1。5倍，但不超超过1Mpa，严密性试试验压力为工工作压力状态态下的充水试试验。埋地排排水管、雨水水管在隐蔽前前做灌水试验验，满水试验验15分钟后再灌灌满持续5分钟，液面面不降为合格格。明装的排排水管均要做做灌水试验，程程序同上，其其满水高度为为每根立管上上部的雨水斗斗。排水管道道安装完毕后后要做通水、闭闭水、通球试试验，检查各各排水点是否否畅通，接口口处有无渗漏漏。2、3、2、水水压试验的操操作程序：首首先进行管口口封闭，在系系统最高处设设置放气阀，在在系统最低处处设置压力表表，开动试压压泵向系统内内充水，打开开放气阀，直直至出水时关关闭。继续加加压，首先加加压至强度试试验压力，停停止5分钟，如压压力表降不大大于0。05Mpa强度试验合合格，然后降降压至工作压压力，检查管管子接口部位位有无渗漏，如如无则代表严严密性试验合合格。如在加加压过程中发发现管道渗漏漏，应立即停停止加压并泄泄压，待修复复后才可重新新试压。2、3、3、消消毒冲洗：热热水、生活水水系统在管道道冲洗后投入入运行前，应应用每升水含含20————30mg游离氯的水水进行消毒，含含氯水在管道道中灌满停留留至24小时以上，消消毒完毕后用用饮用水冲洗洗置换，然后后才可投入使使用。2、4、刷漆保保温各管道系统的防防腐和刷漆严严格按照设计计要求，以施施工规范为标标准进行施工工，吊顶内管管道和热水管管道应该按照照设计要求保保温。具体做做法吊顶内的的管道和明装装管道，保温温为聚乙烯泡泡沫管壳用粘粘接剂粘接，粘粘接时应使接接缝向下或在在侧面。保温温厚度当管径径大于或者等等于100时厚度为30mmm,管径小于100时保温厚度度为20mm。综合服务务楼吊顶内的的管道采用50mm离心玻璃棉棉外包铝箔保保温。2、5技术复核核管道安装完成后后应及时进行行技术复核，复复核项的设置置应合理，严严格按照有关关规定进行，对对不合格项的的处理应严格格按照本单位位的质量程序序文件《不合合格品控制程程序》（CX07AA2）执行，然然后执行《纠纠正与预防措措施》（CX08AA3）找出原因因，提出预防防措施。2、5、1，设设备基础位置置、规格尺寸寸、标高、轴轴线。2、5、2，预预留孔洞、预预埋件位置、规规格和数量；；2、5、3，施施工中的主要要难点及解决决方法；2、5、3、11，在施工前前，技术员和和各班组长应应认真熟悉图图纸，套管预预埋位置、数数量、标高必必须准确；先先放线，后坐坐支吊架，安安装完毕后应应立即进行技技术复核。2、5、3、22，安装中部部到问题应及及时与技术员员联系，避免免隐患发生，早早发现问题，早早提出问题，早早解决问题。2、5、3、33，密切配合合土建施工，与与土建有关的的问题应及时时与土建队联联系，不准随随意更改图纸纸，砸墙打洞洞。2、5、4，工工程防护内容容及方法2、5、4、11，材料堆放放在划分好的的预制场内，堆堆放整齐，分分类明确。2、5、4、22，施工现场场设置有临时时垃圾点，及及时清理场内内的废品。2、5、4、33，预制场应应设有避雨、防防风措施，以以减少管材生生锈。下雨后后应及时清理理预制场内积积水。2、5、4、44，保温材料料堆放在干燥燥处，地面上上垫有木枕或或防水卷材。2、5、4、55，安装卫生生洁具及喷头头、消防箱，操操作人员必须须保护好装饰饰好的吊顶、墙墙面等。第二节电气气工程施工方方法及技术要要求1、工程概况该工程电源引自自地区10KV配电站，采采用双路10KV高压电缆引引入进行供电电，电气安装装主要包括A楼、B楼、C楼构筑物中中的变电、配配电、自备柴柴油发电机组组、照明、防防雷、保安接接地及消防系系统的设备安安装及调试。2、主要施工程程序施工准备→基础础钢槽及支吊吊架预制安装装→配电柜安装→母线槽安装→安配电箱安安装→桥架敷设→管路敷设→电缆敷设机机管内穿线→电机检查接接线→防雷接地照明灯具、开开关安装→弱电装置安安装→电气调试→送电试运行→单体试车主要施工方法及及技术要求3、1施工准备备：熟悉图纸纸3、2核实图中中选用设备材材料，准备工工机具，根据据工期安排及及进度要求合合理配备劳动动力、提出备备料及分批采采购计划3、3检查预留留预埋：施工工人员按图进进行电线管路路、接地扁钢钢、铁构件及及设备基础、孔孔洞的预留预预埋。3、3、1穿越越各构筑物基基础的部分要要及时预埋，与与土建结构矛矛盾之处，由由技术人员协协商处理，不不得随意损伤伤建筑钢筋。3、3、2预留留预埋按设计计验收合格后后，方能继续续进行下道工工序施工。3、3、3基础础钢槽及支吊吊架预制安装装3、3、3、11基础钢槽预预制安装3、3、3、11、1施工时按照照图纸要求预预制加工槽钢钢架，刷好防防锈漆，放在在预留铁件上上，用水平尺尺找平、找正正，找平过程程中，需用垫垫片的地方最最多2mm，全部柜顶顶部水平偏差差不大于5mm，其相邻两两柜边不平度度不大于1mm，全部柜面面不平度不大大于5mm,柜间接缝不不大于2mm。3、4柜接地：：每台柜从后后面左下部的的基础钢槽侧侧面上焊上铜铜接线端子，用6mm铜线与柜上的接线端子连接牢固。3、5母线槽安安装3、5、1进场场检查母线槽到场后，按按装箱清单检检查验收，设设备及附件分分段标志清晰晰齐全、外观观无损伤变形形，绝缘电阻阻大于0.5mΩ。3、5、2支架架制安支架制作和安装装按设计和产产品技术文件件的规定进行行，先定位放放线，安装时时用膨胀螺栓栓固定牢靠，保保证安装支架架的垂直度和和水平度。母母线槽的拐弯弯处及与箱（盘盘）连接处必必须加支架，直直段支架的距距离不大于2m。3、5、3安装装母线槽直接用螺螺栓固定在支支架上，螺栓栓加装平垫和和弹簧垫圈固固定牢固，母母线槽连接采采用测力扳手手紧固。其安安装允许偏差差两米段垂直直为4mm、成排间距距（每段内）为5mm。连接过程中，按分段数每连接到一定长度，摇测一次绝缘电阻，并做好记录，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。母线槽安装后采取保护措施，防止受潮和水淋。3、6配电箱安安装3、6、1配电电箱安装须符符合以下规定定：位置正确确，部件齐全全，箱体开孔孔合适，切口口整齐。暗式式配电箱箱盖盖紧贴墙面；；零线经汇流流排（零线端端子）连接，无无绞接现象；；油漆完整，盘盘内外清洁，箱箱盖、开关灵灵活，回路编编号齐全，结结线整齐，PE线安装明显显牢固。3、6、2导线线与器具连接接符合以下规规定：3、6、2、11，连接牢固固紧密，不伤伤线芯。采用用螺栓连接时时，在同一端端子上导线不不超过2根，防松垫垫圈等配件齐齐全。3、6、2、22，电气设备备、器具和非非带电部件的的接地（接零零）支线敷设设需连接紧密密、牢固，接接地（接零）线线截面选用正正确，需防腐腐的部分涂漆漆均匀无遗漏漏。线路走向向合理，色标标准确，涂刷刷后不污染设设备和建筑物物。3、6、2、33、配电箱安安装允许偏差差如下：配电箱体高500cm以下，允许许偏差1.5mm；配电箱体高500cm以上，允许许偏差3mm；3、7，桥架敷敷设3、7、1，桥桥架安装横平平竖直，整齐齐美观，距离离一致，固定定牢固。同一一水平面内水水平度偏差不不超过5mm，直线度偏偏差不超过5mm，留出空间15%，最大弯曲3/10000。3、7、2，桥桥架的所有断断口、开孔实实行冷加工。3、7、3，桥桥架与管路连连接用锁母固固定，管口设设防护口，接接地连接可靠靠。3、7、4，桥桥架需用的搭搭接片连接，螺螺母朝外，确确保一个系统统的桥架连成成一体，每段段桥架端都用用16m㎡软铜线连连接，并与接接地干线相联联通。3、8，管路敷敷设3、8、1，钢钢管敷设3、8、1、11，钢管无穿穿孔、裂缝、显显著的凹凸不不平及严重锈锈蚀情况，管管内壁光滑无无毛刺，管口口刮光。3、8、1、22，安装时尽尽量减少弯曲曲和交叉，弯弯曲半径不小小于管外径的的6倍；埋设于于地下硁内时时，弯曲半径径不小于管外外径的10倍，弯曲后后无裂缝或显显著的凹痕现现象。锐角处处采用接线盒盒。3、8、1、33，钢管连接接：暗配时采采用套管连接接，施工时连连接管的对口口处在套管的的中心，套管管长度为连接接管外径的1.5—3倍；明配时时采用专用连连接套管，连连接螺栓要求求紧固，连接接配管的同时时保证接地连连续性。3、8、1、44埋入硁内或或墙内的钢管管，离表面的的净距不小于于15MM，进入箱内内的管路排列列整齐，管口口高度一致。钢钢管两端在浇浇铸混凝土前前插入模块并并采用管接头头临时密封，以以防止杂物进进入影响穿线线。3、8、1、55钢管与电机机和操作和操操作柱等电气气设备间用防防水防尘软管管连接。3、9电缆敷设设及管内穿线线3、9、1电缆缆敷设3、9、1、11准备工作：：施工前对电电缆进行详细细检查：规格格、型号、截截面、电压等等级符合设计计要求。检查查桥架、配管管标高走向，测测量每根电缆缆实际需用长长度，然后进进行配盘。电电缆敷设前进进行绝缘摇测测或耐压试验验；3、9、1、11、1,11KV以下电缆，用用1KV摇表测线间间及对地的绝绝缘电阻不低低于1MΩ3、9、1、11、2，控制电缆缆用500V摇表测量，其其电阻不小于于0.5MΩ。3、9、1、22，电缆敷设设3、9、1、22、1，电缆采用用集中敷设，原原则是由远到到近、由大到到小。敷设时时要专人指挥挥，用力均匀匀，速度适当当，防止电缆缆划伤或拉伤伤。3、9、1、22、2，同等级电电压的电缆沿沿沟内支架水水平敷设时，水水平净距不得得小于35mm。垂直敷设，支架架距离不得大大于1.5m。电缆沟中中动力、信号号电缆分层布布置，支架上上电缆敷设安安强电、弱电电顺序由上而而下分层敷设设。3、9、1、22、3，室外电缆缆采用直埋敷敷设，埋深0.8m，敷设前将将沟底铲平夯夯实铺沙，保保护盖板采用用混凝土电缆缆盖板。禁止止电缆在其他他管道上、下下平行敷设，过过路及与其他他管道交叉时时做好保护管管，并在电缆缆走向上方做做好标志。3、9、1、22、4，电缆沿桥桥架敷设时，单单层敷设，排排列整齐，不不得有交叉，拐拐弯处以最大大截面电缆允允许弯曲半径径为准。不同同电压等级的的电缆采用隔隔板分开。3、9、1、22、5，电缆在沟沟内敷设留有有适量的蛇形形弯，电缆的的两端、过管管处、垂直位位差处均留有有适当的余度度。3、9、1、22、6，电缆穿过过基础时装套套管。敷设完完后将套管用用防火材料堵堵死。3、9、1、22、7，电缆敷设设时每根电缆缆按照电缆一一览表在始、终终端处编号，电电缆标志采用用塑料雕刻或或模压金属标标志，并利用用自锁塑料弯弯曲线夹或其其他相同的固固定件固定在在电缆上，埋埋设管道进出出口处和电缆缆拐弯处亦要要安装电缆标标志桩，以易易于鉴别及寻寻找电缆走向向。3、9、1、22、8，主开关及及其设备的动动力电缆在系系统上必须保保持正确的相相序及相色，三三相或三相四四线电缆利用用相色鉴别。对对于旋转电机机，为了得到到所要求的旋旋转方向，采采用特殊的线线芯套圈来鉴鉴别连接的端端子。3、9、1、22、9，电缆头制制作铜端子连连接牢固无松松动，与用电电器紧密连结结。3、9、2，管管内穿线3、9、2、11，管路在穿穿线前，首先先检查各个管管口的护口是是否整齐，如如有遗漏和破破损，均补齐齐和更换。3、9、2、22，当管路较较长或拐弯较较多时，要在在穿线的同时时往管内吹入入适量的滑石石粉。3、9、2、33，两人穿线线时，配合协协调，一拉一一送。3、9、2、44，导线街头头在接线盒内内接。导线传传入钢管后，在在导线出口处处，装护线套套保护导线。在在不进入盒、箱箱内的垂直管管口，穿入导导线后，将管管口做密封处处理。3、10，电机机检查接线：：电动机进行行检查接线前前，需仔细认认真的熟悉图图纸，明确设设备启动方式式及接线方法法，并对电机机进行绝缘测测试。接线时时先拆开接线线盒用万用表表测量三相绕绕组是否断路路，正常情况况下方可进行行接线。电机机接线端子与与电缆头必须须连接紧密，不不受外力，连连接用紧固件件的锁紧装置置完整齐全。在在电机接线盒盒内，裸露的的不同相导线线间和导线对对地间最小距距离必须符合合规范要求。3、11，防雷雷接地本工程采用TNN-S系统，利用用建筑物基础础钢筋作为综综合接地装置置，要求其接接地电阻不大大于一欧；防防雷利用结构构柱内主筋作作为防雷引下下线，结构基基础主筋闭合合做接地体，屋屋面上所有设设备的外壳及及避雷线均与与引下线连接接，防雷等级级按一类，要要求实测接地地电阻不大于于一欧。3、11、1，接接地极埋深为为1m，接地电阻阻符合设计要要求。3、11、2，接接地线连接采采用搭接焊。镀镀锌扁钢焊接接长度不小于于其宽度的2倍，且至少少三个棱边焊焊接。焊接处处焊缝饱满均均匀并有足够够的机械强度度，不得有夹夹渣、咬肉、裂裂纹、虚焊、气气孔等缺陷，焊焊接处的药皮皮敲净后，刷刷沥青作防腐腐处理。3、11、3，接接地螺栓采用用热镀锌，并并设防松动装装置，接地线线紧固前涂导导电脂。3、11、4，所所有电气设备备正常不带电电的金属外壳壳均可靠的接接地。3、12，照明明装置安装3、12、1，开开关安装：同同一场所的开开关通断位置置一致，且操操作灵活，接接点接触可靠靠。开关安装装高度符合设设计要求，成成排安装的开开关高度一致致，高低差不不大于2mm，开关盒的的四周没有空空隙，盖板端端正并紧贴墙墙面。3、12、2，插插座安装：暗暗装的插座采采用专用盒，专专用盒的四周周没有缝隙，盖盖板端正并紧紧贴墙面。同同一室内安装装的插座，高高低差不大于于5mm，成排安装装的不大于2mm。3、12、3，灯灯具安装3、12、3、1，灯内配线线符合设计要要求及有关规规定，安装时时固定牢靠，导导线在分支连连接处不得承承受额外应力力和磨损，多多股软线的端端头需盘圈、搪搪锡，灯具连连接丝口处涂涂防锈导电脂脂。密封荧光光灯、室外灯灯具进线口用用橡皮垫圈压压紧密封，灯灯具外壳必须须与接地线可可靠连接。成成排安装的灯灯具安装前利利用经纬仪准准确定位放线线，中心线允允许偏差为5mm，金属线槽槽荧光灯与线线槽连接适当当便于维修，并并保证接地的的连续性。3、12、3、2，安装接线线完毕后，摇摇测各条支路路的绝缘电阻阻，合格后进进行试亮24h。通电后应应仔细检查和和巡视，检查查灯具的控制制是否灵活、准准确，开关与与灯具的控制制顺序是否对对应。3、13，送电电试运行3、13、1，成成立临时送电电小组，将电电气设备打扫扫清理干净，准准备好安全用用品，如绝缘缘手套、绝缘缘胶垫、消防防器材等。编编制送电方案案，由供电部部门将低压电电源送进大厦厦，经过验电电、校相无误误。3、13、2，送送电空载运行行24小时，无异异常现象，办办理验收。3、14，单机机试车：变配配电系统运行行正常后进行行单机试车。3、14、1，运运行前试验和和检查3、14、1、1，测量电动动机绕组的绝绝缘电阻和吸吸收比，用1KV摇表摇测，绝绝缘电阻值不不低于0.5Ω。3、14、1、2，电机外壳壳油漆完整，保保护接地良好好3、14、1、3，盘动电动动机转子转动动灵活，无碰碰卡现象3、14、1、4，检查电机机的保护、控控制、测量、信信号等回路的的调试工作是是否正常。3、14、1、5，检查定子子绕组极性及及其连接正确确，中性点没没有引出的可可不检查极性性。3、15，试试运行3、15、1，电电机空载运行行2小时，并记记录好电机空空载电流，当当电机与机械械部分连接不不易拆开时，可可连在一起空空载运转检查查试验。3、15、2，启启动多台电动动机时，按容容量从大到小小逐台启动，不不能同时启动动。3、15、3，交交流电动机带带负荷启动次次数尽量减少少，如产品无无规定时，在在冷态可以连连续启动两次次；在热态时时可以连续启启动一次。3、16，电气气自动化调试试方案另行补补充。3、17，弱电电安装弱电系统设计体体现了本大厦厦是一座具有有世界先进水水平的智能化化大厦，综合合应用了通讯讯、网络等当当今高科技成成果，系统集集成度高，因因而对施工要要求也高，必必须严格按照照图纸和国标标、国家标准准规范进行施施工。发生矛矛盾时，由建建设单位、设设计单位、施施工单位三方方协商解决。具具体内容包括括五大部分：：通讯自动化化系统、办公公自动化系统统、火灾报警警控制系统等等主要施工程序1、对预留、预预埋按照图纸纸进行全面核核查2、控制中心部部分设备基础础制作3、设备管路支支架制作、电电缆桥架、线线槽制安，天天线基座的制制作。4、各楼层配电电箱、开关箱箱、接线箱等等的安装5、各楼层房间间探测器、传传感器、警铃铃、调节阀、广广播安装6、消防中心、保保安控制室广广播接收、有有线电视控制制中心、机电电设备自动控控制室等的安安装7、电缆、光缆缆敷设及管内内穿线8、各控制中心心、各系统调调试、运行、开开通。9、总体竣工验验收二、主要施工方方法1、施工前准备备劳动力的组织和和配备，以进进度和现场施施工情况灵活活而定。从2007年月日开始进场场进行预留预预埋核查，随随后按现场施施工情况安排排人员进厂安安装。2、接地施工根据图纸密切配配合土建，柱柱内筋焊接要要牢靠，接地地器材应符合合现行国家技技术标准规定定。消防控制制中心等各机机电控制设备备外壳均应做做好可靠接地地。3、钢管施工电线管部分要依依据图纸，预预留预埋部分分要求位置准准确，应尽量量减少弯曲、交交叉，排列整整齐，管内无无杂物，不应应有打扁或裂裂缝，钢管必必须可靠接地地。4、各类电信电电缆、光缆的的敷设电缆外观应无损损伤，绝缘良良好，敷设时时不得有扭曲曲、压扁和保保护层断裂等等现象，应排排列整齐，不不得交叉。光光缆弯曲半径径应符合规范范要求，其弯弯度不小于电电缆的最小弯弯曲半径。电电缆沿墙上下下引时，应设设支撑物，支支撑物间距可可根据电缆数数量确定，但但不得小于1m。对有光端端机的机房中中，端机上的的光缆应留10米余量，余余量应作成圈圈妥善放置。5、管内穿线在穿线之前前应将管内吹吹扫干净，导导线在管内不不得有接头，进进出管口要设设防护。6、信息插座安安装插座安装严严格按照图纸纸要求及插座座尺寸进行，接接线正确，接接触良好，固固定牢固，排排列整齐、规规范、端正。7、仪器、仪表表安装安装前应外外观完整、附附件齐全。安安装时不应敲敲击或震动，位位置要准确，布布局合理，固固定牢固，施施工时应接线线正确，编号号清晰，排列列有序。8、探测器的安安装探测器安装装时，要按施施工图选定位位置，现场定定位化线，在在吊顶上安装装时，要注意意纵横成排对对称。先将探探测器底座固固定，待整个个火灾报警系系统全部安装装完毕时，最最后安装探测测器。安装时时，先将预留留在盒内的导导线用剥线钳钳剥去绝缘外外皮，露出线线芯10-155mm，（注意不不要碰掉编号号套管），顺顺时针连接在在探测器底座座的各级接线线端点，然后后将底座用配配套的螺栓固固定在预埋盒盒上，并上好好防护罩，最最后按照设计计图检查无误误，再拧上探探测器头。9、本大厦电信信系统技术先先进，具检测测、控制、通通讯、集中管管理于一体，起起点高，因而而施工技术难难度大，施工工要求高，要要求施工时把把通讯自动化化、办公自动动化、大厦自自动化管理、火火灾报警自动动化、报警控控制以及保安安自动化等五五大系统综合合在一起，合合理安排，科科学调度，交交叉施工，具具体做到：（1）、设备、元元器件领用做做到三证齐全全，开箱检验验时，对不符符合设计要求求的（如型号号、规格、参参数）一律退退回领用处（设设计修改除外外）(2)、设备开开箱合格并检检查调校后，放放到符合要求求的仓库分类类，妥善保管管，做到轻拿拿轻放；对于于贵重仪器、仪仪表、元器件件以及特殊要要求（如防磁磁、辐射等）仪仪表设备需特特殊保管。（3）、施工安安排前组织施施工技术人员员、施工人员员（分班组）进进行强化培训训指导，尤其其是特殊类设设备、仪器、仪仪表，做到专专职人员安装装。（4）、电信元元器件属精密密仪器，尤其其是计算机系系统，对施工工安装环境要要求高，安装装时应做到先先现场（如吊吊顶、内传感感器等）后机机房控制室内内系统，安装装后注意防尘尘、防潮、防防损、防盗、保保护措施应得得当。（5）、各系统统施工时最好好做到分步实实施，若工期期要求紧，需需要交叉施工工，做到科学学调度，精密密安排，做到到紧而不乱。6、施工安装前前做到有序安安装纪录，安安装时要记录录，此原始数数据安装完成成后整理好安安装记录资料料，做到安装装与设计编制制同步。7、按装过程中中如遇到或发发生与图纸有有出入时，先先请示设计方方做到按设计计修改通知施施工单施工，并并做好记录，以以便竣工资料料编制。第三节通风空空调工程施工工方法及技术术要求1、通风工程概概述本工程通风空调调主要包括空空调风系统、新新风系统、排排风系统以及及空调水系统统等，只有少少量空调水管管需要拆除。包包括客房采暖暖通风，客房房厕浴排风系系统为吊顶排排气扇加屋顶顶风机，公共共洗手间为屋屋顶风机排风风。风管采用用镀锌薄钢板板。保温材料料采用超细玻玻璃棉。2、施工主要程程序材料进场检验→→管道制作→风管及部件件安装→风管及部件件保温→设备安装→系统试运转转及调试3、主要施工方方法及技术要要求3、1材料进场场及检验进场材料、成品品、半成品必必须有材质证证明书及产品品合格证，规规格、型号符符合设计要求求。3、2风管及支支吊架制作3、3材料规格格风管采用法法兰连接，铁铁皮选用优质质镀锌钢板，法法兰采用角钢钢制作，规格格符合规范的的要求。4、1风管制作作根据风管的的不同几何形形状和规格，分分别进行划线线、展开，剪剪切前进行下下料复核，按按划线形状用用机械或手工工剪切，下料料后在轧口之之前必须用倒倒角机进行倒倒角。4、2咬口根据据使用范围选选择咬口形式式，风管板材材拼接采用单单平咬口，弯弯管横向缝采采用立咬口，矩矩形风管转角角缝采用联合合角咬口；咬咬口后的板料料将画好折方方线后放在折折方机上折成成需要角度，折折方后的钢板板用合口机或或手工进行和和缝，风管制制作成型后要要分类编号码码放。4、2、1法兰兰划线下料时时注意使焊成成后的法栏内内径比风管外外径大2-3mm，用型钢切切割机切割，调调直后在冲床床上冲出铆钉钉孔和螺栓孔孔，孔距不大大于150mm，矩形法兰兰四角处设置置螺栓，孔的的位置必须处处于角钢或者者扁钢的中心心线，法兰加加工时同规格格的批量加工工，以保证其其互换性。4、2、2风管管加固：对于矩形风风管边长大于于或等于630mm及保温风管管边长大于或或等于800mmm,且管段长度度大于1200mmm时，要采取取加固措施，对对于边长小于于或等于800mm的风管，采采用愣线的方方法加固，对对于风管大边边超过规定而而小边未超过过规定的，采采用角钢加固固大边。4、2、3支吊吊架制作：水平风管管支吊架采用用龙门吊架形形式，吊杆采采用Φ8——Φ10圆钢，水平平支撑采用角角钢制作，风风管支吊架间间距符合规范范要求。支吊吊架制作前要要对型钢进行行矫正，除锈锈后进行防腐腐。4、2、4风管管安装4、2、4、11，风管安装装前，必须经经过预组装并并检查合格后后，方可按编编号的顺序进进行安装就位位；风管安装装完以后预留留空隙用非燃燃材料堵严，然然后用水泥沙沙浆填塞抹平平。4、2、4、22支吊架不得得安装在风口口、阀门、检检查口等处，吊吊架不得吊在在法兰上，风风管与支吊架架间要垫有与与保温层同等等厚度的垫木木，支吊架要要放在保温层层的外部，不不得损坏保温温层，配件的的可拆卸口要要避开墙洞或或楼板；风管管部件要设单单独的支吊架架，支吊架的的抱箍与风管管留有一定的的间隙，以便便于风管的伸伸缩；在转角角等处设置固固定支架。4、2、4、33，法兰连接待所有螺栓栓都穿上后，再再把螺栓按十十字交叉法逐逐步拧紧，垫垫片与法兰齐齐平，连接法法兰的螺母在在同一侧。4、2、4、44，阀件连接防火阀等风风阀须按装在在便于操作的的位置，按装装方向位置正正确，易溶件件迎气流方向向，在安装完完风管和阀件件后再安装，安安装后作动作作试验，其阀阀板的启闭灵灵活，动作可可靠。4、3风管及部部件保温风管保温前前必须进行漏漏风量测试，合合格方可进行行保温，风管管采用超细玻玻璃棉保温，保保温材料的堆堆放一定要有有防水措施。绝热层要平整密密实，不得有有裂缝、空隙隙等缺陷。风管法兰保温施施工时，隔热热层要留出一一定距离，待待风管连接后后在空隙部分分填上隔热层层碎料，外面面再贴一层隔隔热层。阀件保温时，注注意留出调节节转轴或调节节手柄的位置置，以便调节节风量时能灵灵活转动。4、4设备安装装通风机开箱检查查时，须核对对叶轮、机壳壳和其他部位位的主要尺寸寸，进风口、出出风口的位置置等须与设计计相符；叶轮轮旋转方向要要符合设备技技术文件的规规定。风机安装前将风风机内、外污污物清除干净净。整体安装装吊装时，直直接放置在基基础上，用垫垫铁找平、找找正，垫铁一一般放在地角角螺栓两侧，斜斜垫铁成对使使用，按装好好后，同一组组垫铁点焊在在一起，以防防松动。风机机安装在基座座上后调整其其机轴的水平平度，风机与与电机同一轴轴心线，通风风机与电机皮皮带传动时，按按装找正，使使电机与通风风机的轴线相相互平行。预预留孔灌浆前前清除杂物，用用碎石硁灌浆浆，通风机安安装好后，系系统调试之前前要做单机试试运转。4、5系统试运运转及调试通风空调系系统安装完毕毕后，系统投投入使用前进进行系统的测测定和调整，并并编制调试报报告。系统联动试运转转在通风与空空调设备单机机试运转和风风管系统漏风风量测定合格格后进行；系系统联动试运运转时，设备备及主要部件件的联动必须须协调，动作作正确，无异异常现象。4、6空调管道道工程本工程空调水管管道采用热镀镀锌钢管，蒸蒸汽、凝结水水管道采用无无缝钢管，空空调机组及风风机盘管的冷冷凝水管道采采用热镀锌钢钢管。4、6、1主要要施工程序：：施工准备→材料的采购购、检验及保保管→管道预制→管道放线支吊架制作作、安装→管道及附件件安装→设备安装→管道试压、清清洗及吹扫→管道防腐管道保温4、6、2主要要施工方法及及技术要求4、6、2、11施工准备施工前认真熟悉悉图纸和相应应的规则，进进行图纸会审审，并做好图图纸会审纪录录，编制施工工进度、材料料进场计划及及作业指导书书，并对施工工班组进行技技术施工交底底。根据工程程进度实际情情况配置机械械设备及计量量器具。4、6、2、22，检查预留留、预埋情况况检查预留、预埋埋部分是否符符合安装需要要，安装在楼楼板内的套管管，其顶部要要高出地面20mm，底部要与与楼板底面相相平。安装在在墙壁内的套套管与饰面平平。套管内用用油麻填塞密密实。4、6、2、33，材料进场场、检验及保保管所用管材必须具具有质量证明明书、合格证证等资料，阀阀门等管道附附件本体上必必须有完好无无损的铭牌。进场的材料堆放放整齐，规格格、型号、材材质要分清，每每一种材料必必须挂牌，注注明规格、名名称、材质并并建立台帐，做做到帐、物、卡卡相符，收发发手续完整。堆堆放中要有防防止管材变形形的措施。阀门的规格、型型号符合图纸纸及设计要求求，安装前从从每批中抽查查10%进行强度试试验和严密性性试验，在主主干管上起截截断作用的阀阀门逐个进行行试验。4、6、2、44管道预制为了提高施工效效率，加快施施工进度，保证施工质质量，在熟悉悉图纸及现场场的基础上，根根据工程进度度计划的要求求组织安排，在在预制厂地集集中进行预制制，预制件要要便于运输及及安装。采用砂轮切割机机切割，管子子切割时注意意切口的位置置，管子端面面要求平整、无无裂缝、无毛毛刺。4、6、2、55，管道放线管道放线由由总管到干管管再到支管放放线定位。放线前逐层层进行细部会会审，使各管管线互不交叉叉，同时留出出保温、保冷冷及其他操作作空间。4、6、2、66，支吊架制制作、安装管道支架根据标标准图集进行行制作安装，考考虑绝热空间间及垫木厚度度，优先选择择可调支吊架架，以保证施施工方便极精精度达标。水水平管道安装装时，在转折折及受力处易易变形部位加加设支架。支架的形式按设设计要求进行行加工，其标标高须使管道道安装后的标标高与设计相相符。管道支架额位置置充分考虑管管线的坡度，空空调供回水管管道坡度为0.002，冷凝水干干管坡度为0.005。作支吊架时，采采用砂轮切割割机切割型材材，并用磨光光机将切口打打磨光滑；用用台钻钻孔，煨煨制要圆滑均均匀。各种支吊架要无无毛刺、豁口口、漏焊等缺缺陷，支架制制作或安装后后要及时刷漆漆防腐。管道安装时要及及时调整支、吊吊架，支、吊吊架位置要准准确，安装平平整牢固，与与管子接触紧紧密。绝热管道与支架架之间要用经经过防腐处理理的木衬垫隔隔开，木垫厚厚度同绝热层层厚度。4、6、2、77，管道及附附件安装热镀锌钢管管径径＜32mm的管道采用用丝接；管径径≥32mm的管道采用用焊接；无缝缝钢管采用焊焊接。4、6、2、77、1，焊接钢管焊接采采用手弧焊焊焊接。壁厚≥4mm的焊件坡口口形式采用“V”形，壁厚＜4mm，采用“I”形坡口。采用坡口机进行行管道坡口，要求坡口表表面平整、光光洁，不合格格的管口不得得进行对口焊焊接。钢管对好口后进进行点固焊，点点固焊与第一一层焊接厚度度一致，但不不超过管壁厚厚的70%，其焊缝根根部必须焊透透，点焊位置置均匀对称。手工电弧焊焊条条采用E4303电焊条，使使用前按说明明书进行烘烤烤。焊缝均满焊，焊焊接后立即将将焊缝上的焊焊渣、氧化物物清理干净，每每个焊缝在焊焊接完成后立立即标记出焊焊工的标识。焊缝外观检验：：焊缝表面须须完整，高度度不低于母材材表面并与母母材圆滑过度度，焊缝宽度度超出坡口边边缘2-3mm。4、6、2、77、2，法兰连接接焊接法兰时，保保证管子与法法兰端面垂直直，用法兰靠靠尺从相隔90度两个方向向度量，里外外施焊。紧固螺栓要按对对称十字形顺顺序，分两次次或三次拧紧紧，保证法兰兰衬垫受力均均匀，同时保保证法兰的严严密性。拧紧紧后以露出螺螺母两扣螺纹纹为宜。4、6、2、77、3，丝接用电动套丝丝机进行套丝丝，管子螺纹纹不得有断丝丝、缺丝现象象。安装螺纹纹管件要按旋旋转方向一次次拧紧，不得得倒向。安装装后，外露2-3扣螺丝，并并清除剩余填填料，对外露露螺纹进行防防腐。4、6、2、77、4，附件安装阀门安装前前按规范进行行试压，在安安装时按介质质流向确定其其安装方向；；安装丝扣阀阀门时，保证证螺纹完整无无缺，并涂填填料物。安全全阀须在系统统运行前及运运行后分别校校调，开启和和回座压力须须符合设计文文件的规定。安装法兰阀、软软接头、过滤滤器等法兰配配件时，法兰兰垂直于管子子中心线，法法兰连接使用用统一规格螺螺栓，安装方方向一致。过滤器安装时要要将清扫部位位朝下，并要要便于拆卸。管路上的温度计计、压力表等等仪表取源部部件的开孔和焊焊接在管道试试压前进行。4、6、2、88，设备安装装4、6、2、88、1，冷水机组组安装机组安装前对基基础进行验收收，基础必须须符合规范要要求。根据现场实际情情况和机组的的重量与外形形尺寸，选择择适宜的吊装装运输机具，保保证机组顺利利运输吊装就就位。机组安装，要求求其机身的纵纵、横向水平平度允许偏差差为0.2/11000，测量部位位为主轴外露露部分或其他他基准面上。机组找平找正符符合要求固定定后，按期随随机技术文件件的规定对机机组进行拆卸卸、清洗和其其他试验。附属设备的安装装按随机技术术文件的规定定进行。4、6、2、88、2，空调机组组安装空调机组各功能能段的组装，要要符合设计规规定的顺序和和要求。机组安装前要清清理干净，箱箱体内无杂物物。机组各功能段的的连接要严密密，整体平直直，检查门开开启灵活，水水路畅通。4、6、2、88、3，风机盘管管安装安装前必须进行行单机试运转转及水压试验验，合格后方方可进行安装装。风机盘管安装须须牢固，位置置、高度、排排水坡度要正正确，冷凝水水能畅通地流流到指定位置置。4、6、2、88、4，水泵安装装水泵安装须牢固固，不偏斜，其其泵体水平度度每米不得超超过0.1mmm。水泵的联轴器要要求轴向倾斜斜每米不得超超过0.8mmm,径向位移不不得超过0.1mm。水泵试运转前，须须注油、填满满填料，连接接法兰和密封封装置不得有有渗漏，叶轮轮与泵壳不得得相碰，各部部位阀门保证证灵活。4、6、2、99，管道试压压、清洗及吹吹扫4、6、2、99、1，试压试压介质为为纯净水，用用电动加压泵泵加压，试验验时以目测不不变形、无渗渗漏为合格。4、6、2、99、2，管道吹扫吹扫顺序按按主管、支管管、疏排管依依次进行，吹吹洗出的赃物物，不得进入入已经合格的的管道。蒸汽管道用蒸汽汽进行吹扫，按按加热→冷却→再加热的顺顺序，循环进进行，吹扫时时采取每次吹吹扫一根，轮轮流吹扫的办办法。空气吹扫过程中中，在排气口口设置贴白布布或者涂白漆漆的木制靶板板检验，蒸汽汽吹扫要用刨刨光木板检验验，5分钟内靶板板上无铁锈、尘尘土及其他杂杂物为合格。水冲洗：冲洗水使用用洁净水，连连续进行冲洗洗，流速不得得低于1.5m//s，以排出口口的水色和透透明度与入口口水目测一致致为合格。4、6、2、110，管道防腐腐涂刷底漆前，必必须清除表面面的灰尘、污污垢、锈斑、焊焊渣等杂物；；涂刷油漆厚厚度均匀，色色泽一致，无无流淌及污染染现象。4、6、2、111，管道保温温管道的保温在管管道试压、防防腐完成以后后进行；管道道的保温要密密实，特别是是三通、弯头头、支架等部部