立交桥钻孔桩专项施工方案

PAGE1PAGE2PAGE1外环线京沪铁路路立交桥抢修修工程钻孔灌注桩施工工方案编制人：徐新审核人：崔建力力批准人：木明强强中铁六局集团北北京铁路建设设有限公司外环线京沪铁路路立交桥抢修修工程项目经经理部2013年111月17日目录HYPERLINK\l"_Toc295833704"第一章、编制依依据及原则33HYPERLINK\l"_Toc295833705"第二章、编制说说明4HYPERLINK\l"_Toc295833706"第一节、工程概概况4HYPERLINK\l"_Toc295833707"第二节、地理及及气候情况55HYPERLINK\l"_Toc295833709"第三章、施工重重点难点6HYPERLINK\l"_Toc295833710"第四章、施工方方案7HYPERLINK\l"_Toc295833711"第一节、总体部部署7HYPERLINK\l"_Toc295833712"第二节、钻孔施施工7HYPERLINK\l"_Toc295833722"第三节、钢筋笼笼施工15HYPERLINK\l"_Toc295833723"第四节、混凝土土施工21HYPERLINK\l"_Toc295833728"第五节、常见事事故预防及处处理27HYPERLINK\l"_Toc295833729"第五章、安全保保障环保措施施33HYPERLINK\l"_Toc295833730"第一节、安全生生产措施333HYPERLINK\l"_Toc295833731"第二节、临时用用电措施355HYPERLINK\l"_Toc295833732"第三节、夜间施施工安全措施施35HYPERLINK\l"_Toc295833733"第四节、防火、安安全用电措施施35HYPERLINK\l"_Toc295833734"第五节、安全事事故申报制度度36HYPERLINK\l"_Toc295833735"第六节、发生安安全事故后的的应急措施336HYPERLINK\l"_Toc295833736"第七节、雨季施施工措施377HYPERLINK\l"_Toc295833739"第八节、吊车安安全操作规程程37HYPERLINK\l"_Toc295833740"第九节、电焊机机操作规程339HYPERLINK\l"_Toc295833741"第十节、环保措措施40HYPERLINK\l"_Toc295833741"第十一节、地下下管线的保护护措施40HYPERLINK\l"_Toc295833741"第十二节、地下下管线破损后后的急救措施施40HYPERLINK\l"_Toc295833742"第六章、施工组组织机构安排排及职责411HYPERLINK\l"_Toc295833743"第一节、施工组组织机构411HYPERLINK\l"_Toc295833744"第二节、组织机机构职责411HYPERLINK\l"_Toc295833745"第七章、钻孔桩桩应急预案443HYPERLINK\l"_Toc295833746"第一节、编制目目的43HYPERLINK\l"_Toc295833747"第二节、适用范范围44HYPERLINK\l"_Toc295833748"第三节、应急组组织机构及职职责44HYPERLINK\l"_Toc295833749"第四节、应急响响应程序466HYPERLINK\l"_Toc295833750"第五节、应急准准备及措施446HYPERLINK\l"_Toc295833751"第六节、检查、教教育和总结447PAGE1第一章编制依依据及原则1、编制依据《天津市抢险工工程西外环线跨跨京沪铁路立立交桥》施工工图纸《公路工程技术术标准》（JTG/TTF500-20111）《公路工程质量量检测评定标标准》（JTGBB01-20003）《城市桥梁设计计规范》（CJJ111-20111）《公路桥涵设计计通用规范》（JTGD60-22004）《公路圬工桥涵涵设计规范》（JTJDD61-20005）《公路钢筋混凝凝土及预应力力混凝土设计计规范》(JTGDD62-20004)《公路桥涵地基基与基础设计计规范》(JTGDD63-20007)《公路工程抗震震设计细则》(JTG/TB02-01-2008)《城市桥梁抗震震设计规范》(CJJ166-2011)《公路桥涵施工工技术规范》(JTG/TF50-2011)《铁路桥涵施工工技术安全规规则》(TBJ4003-87))我单位施工类似似工程所积累累的技术和管管理经验2、编制原则按照“精干机构构、精兵强将将、精良装备备”和“安全、优质质、快速、高高效”的原则，以以满足工期要要求为核心，以“安全高于一切，质量重于泰山”为宗旨，缜密考虑和制定环境保护、文明施工措施，积极稳妥地推行先进、科学的施工方法和施工工艺，大力推广、应用新技术，采用先进的、科学的施工管理手段，科学组织，精益求精，确保优质工程。3、编制范围本桥为外环线京京沪铁路立交交桥抢修工程程，就西外环环线跨京沪铁铁路立交桥的的10~14号墩之间桩桩基工程。第二章编制制说明第一节工程程概况西外环跨京沪铁铁路立交桥(K1377+831~~K151++952),,本次施工范范围为10~14墩，全长80m，共四跨，共共有钻孔桩32根，其中桥墩钻孔灌注桩桩8根，桩径Φ1.2m，桥墩钻孔孔灌注桩244根，桩径Φ1.5m。结合本工工程的地质情情况和以往的的施工经验，本本桥钻孔灌注注桩采用DFFH-3型反反循环钻机钻钻进，泥浆护护壁，导管法法灌注水下混混凝土。墩号桩长（m）桩径(m)根数桩底高程桩顶高程设计方量（m33）声测管米数*根根数10481.24-45.42.654.349.1*311551.58-55097.156.1*312581.58-55.52.5102.559.1*313551.58-52.62.497.156.1*314481.24-45.72.354.349.1*3第二节地理理及气候情况况1、地形、地貌貌桥址所在场地地地势平坦，除除铁路路基自自然地坪高程程在2.8m~~3.8m之间主要地地貌有洼地、鱼鱼塘、河道等等，基本特征征是以松散沉沉积物不断加加厚的典型堆堆积平原为特特征，主要以以粘土，粉质质土为主，由由于地址平躺躺，地下水及及地表水排泄泄不畅，地下下水的埋藏深深度大约在0.5m~~1.0m左右。2、气候和气象象天津位于北半球球温暖带，中中纬度欧亚大大陆东岸，夏夏受海洋之惠惠，冬获内陆陆补偿，四季季分明，春季季干旱多风，冷冷暖多变；夏夏季高温湿重重，雨热共济济；秋季天高高云淡，风和和日丽；冬季季寒冷干燥，雨雨雪稀少。3、水文与河流流：由于天津津市水系发达达，河网密布布，所以本项项目线位上分分布有较多的的鱼塘，水塘塘。4、交通、水、电电、通讯4.1本桥梁梁位于松北区区松浦镇浦阳阳路，可充分分利用已修好好的浦阳路进进行材料运输输。4.2施工用水水利用外环河河抽水的方法法满足，所采采水水质应过过检测满足施施工标准。4.3用电采用用国电电网，考考虑当地电网网情况，需从从桥位附近的的高压线接引引高压线路，设设变电站方可可满足桥梁施施工需要，同同时与自备发发电机相结合合，共同解决决施工用电问问题。4.4该地区有有无线通讯信信号覆盖，满满足通讯需要要。5、工程地质情情况：工程位位于华北准地地台北缘，属属华北断裂北北端，根据勘勘察揭示，本本工程场地地地下主要为粉粉质粘土和粘粘土，适宜工工程建设。针针对地质状况况及工程实际际，采用泵吸吸式反循环回回转钻机。6、材料供应：：桩基所需的的砼采用商品品混凝土，供供应单位为滨滨涛混凝土有有限公司、钢钢筋采用津西西钢铁集团，其其它零星材料料就近购买。7、临时设施7.1临时房屋屋按照施工总平面面图的要求，施施工管理人员员租用民房作作为办公、住住宿用房，并并组织人员、机机具进场。施施工现场搭设设临时房屋作作为施工人员员使用。7.2临时便道道津保高铁使用的的施工便道与与浦阳路交汇汇，可作为材料运运输，机械进进场的通道，以以确保施工的的顺利进行。8、施工工期本工程的桩基工工程拟定于20113年11月15日开工，2014年7月15日完成施施工。9、施工组织安安排由钻孔桩施工队队负责施工。设设一名质检工工程师负责检检验工程质量量并与驻地监监理工程师联联系检验隐蔽蔽工程，监督督、检查工程程质量。由测测量员配合分分管工程师进进行施工测量量。初期上场场10人，高峰期期上场20人。施工工队由一名施施工队长负责责管理施工，材材料员负责联联系材料进场场，试验员负负责试验工作作，同时安排排环保工程师师负责现场环环保指导、监监督检查工作作（见组织机机构图）。施施工机械、设设备表如下：：钻孔桩施工机械械、设备一览览表名称单位数量用途DFH-3型反反循环钻机台1钻孔25T汽车吊辆1吊放钢筋笼高压水枪台1冲洗导管切断机台1钢筋下料电焊机台2焊接钢筋笼导管、漏斗、工工具套1灌注水下混凝土土挖掘机台1平整场地，配合合施工钻孔桩施工顺序序为：测量定定位→制作、埋设设护筒→制备泥浆→钻机就位→钻进→换浆法清孔→检测→吊装钢筋笼→吊装导管→二次清孔→灌注水下混混凝土→开挖基坑、处处理桩头→桩基检测→系梁、墩施工工。第三章施工工重点难点1、12轴桩基基施工。12轴桩基位置置处在京沪线线与动左线线线路之间，桥桥下净空7.2m，最不利位位置距轨中9.26m，距回流线5.08m，泥浆池设设置需远离线线路的场地，施施工前需在动动左线路下面面埋设泥浆管管道和电缆管管道，钢筋笼笼加工不超能能4m，吊车起杆杆不能超过7m。2、10、111、13、14轴桩基施工工。10、11、113、14轴桩基桥下下净空9m，与在建津津保高铁施工工场地重合。钢筋笼加工不超能6m，吊车起杆不能超过9m。第四章施工工方案第一节总体体部署根据设计图纸出出具的工程地地质条件，拟拟对本工程的的10-14轴采用反循循环钻施工。根根据桩径不同同采用直径为为1.2米及直径为1.5米两种钻头头。此种钻机机适用于各种种土质层和砂砂类土、碎（卵卵）石土或中中等硬度以下下基岩的桥墩墩桩基施工。第二节钻孔孔施工一、钻孔灌注桩桩施工质量目目标1、钻孔桩合格格率100%，Ⅰ类桩95%以上，杜绝Ⅲ类桩。2、桩基分项工工程评定在90分以上。3、加强质量预预控管理，避避免施工断桩桩。二、施工准备1、技术准备施工方案编制后后，应在开工工前组织技术术人员认真学学习实施性施施工组织设计计，阅读、审审核施工图纸纸，澄清有关关技术问题，熟熟悉规范和技技术标准。制制定施工安全全保证措施，提提出应急预案案。对施工人人员进行技术术交底，对参参加施工人员员进行上岗前前技术培训，考考核合格后持持证上岗。2、人员机械设设备钻孔桩施工时我我单位安排现现场负责人1名、技术员1名、试验员1名、安全员1名在现场组组织施工，同同时安排施工工班组长1名，电焊工4人，混凝土土工4名，普工4人，吊车司司机2人，钻机司司机2人。使各工序有有序连接，紧紧密配合，在在确保安全的的前提下保质质保量地完成成。三、施工程序与与工艺流程每根桩作为一个个检验批次，分分为钻孔、钢钢筋笼制作与与安装、水下下混凝土灌注注三部分进行行检验。1、工艺流程2、施工工艺(1)平整场地地钻孔场地应清除除杂物、换除除软土、平整整压实。必要要时采用枕木木或型钢等搭搭设工作平台台。工作平台台必须坚固稳稳定，能承受受施工作业时时所有的静、活活荷载，同时时还应考虑施施工设备能安安全进、出场场。(2)桩位放样样使用设计交桩点点进行复核测测量，复测结结果符合规范范要求后，进进行桩位放样样测量，同时时根据现场情情况设置十字字引桩。(3)泥浆制备备及泥浆池设设置①泥浆制备为保证成孔质量量和最终能将将孔底清理干干净，对泥浆浆的比重与粘粘度制定严格格指标。泥浆浆的好坏是成成孔质量的重重要保证之一一，此外，优优质的泥浆可可使孔壁形成成一层粘性好好、密度大渗渗透性差的泥泥皮，这层泥泥皮可防止孔孔内泥浆外渗渗，大大减缓缓孔内水位降降低的速度，这这也是使孔壁壁稳定的有效效措施。制浆原料主要为为膨润土，应应选用以蒙脱脱石为主的钙钙钠基膨润土土，保证土具具有较好的分分散悬浮性和和造浆性，造造浆用水可直直接用饮用水水。分散剂选选用工业碳酸酸钠（NaCO33）,对钙土进行行改性处理。制浆前，应将膨膨润土充分浸浸泡，为达到到较好的搅拌拌效果，应使使用机械搅拌拌。首先将膨膨润土、水、纯纯碱按一定比比例混和，制制成原浆，然然后于其中加加入水解聚丙丙烯酰胺，制制成PHP泥浆备用。泥浆性能指标选选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（Pa·ss）含沙率(%)胶体率（%）失水率（ml//30minn）泥皮厚（mm//30minn）静切力（Pa）酸碱度（Ph）反循环一般地层易坍地层卵石土1.02～1..061.06～1..101.10～1..1516～2018～2820～35≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31～2.51～2.51～2.58～108～108～10钻孔施工时随着着孔深的增加加向孔内及时时、连续地补补浆，维持护护筒内应有的的水头，防止止孔壁坍塌。桩桩孔砼灌注时时，孔内溢出出的泥浆引流流至泥浆池内内，利用于下下一基桩钻孔孔护壁中。②泥浆池采取取直接在墩位位中间的红线线内场地开挖挖取得。根据据设计文件，1.2m桩需用泥浆浆方量为45m3，1.5m桩需用泥浆浆量为80m3，根据需用用要求,1.0mm1.2mm桩泥浆池大大小为6m××5m×2mm，1.5m桩泥浆池焊焊制两个6m×5mm×2m泥浆箱，以满满足单根桩泥泥浆供应要求求。为满足环环保要求，布布置泥浆池时时在满足使用用要求的前提提下，应遵循循尽量少布置置、尽量控制制泥浆池面积积的原则，并并且保证不与与周围水塘或或河流相连。③布置原则12轴泥浆箱放放置在13轴左右地方方，通过导管管保证泥浆的的供应，导管管在动左线道道下埋设8根（左右幅幅各4根）直径为300mm的泥浆管用高高压泥浆泵抽抽取泥浆，保保证钻孔时的的泥浆供应，泥泥浆管距既有有轨底20cm，同时做好好防联电措施施。泥浆池泥浆池(4)护筒制作作及埋设①护筒采用144mm厚Q235aa钢板制作，要要求平面圆顺顺，纵向平直直，直径比桩桩径大30cm，在护筒顶顶部开设20㎝×20㎝的溢浆口口。②护筒采用钢护护筒，护筒节节间焊接要严严密，谨防漏漏水。埋设护护筒时采用沉沉井法施工，并并检查埋设是是否偏位。护护筒顶端高出出地面30cm以上,埋设深度为为4米。③护筒坑直径比比护筒大200m，深度比护护筒底端埋置置深度大20cm。护筒底部部和周围用粘粘土换填并夯夯填密实。以以防成孔时护护筒下部塌孔孔。护筒顶标高高出出地下水2.0m以上。护筒筒埋好后，再再次检查护筒筒埋设平面位位置及垂直度度。护筒中心心应与桩中心心线重合，平平面允许误差差要求在50mm内，竖直倾倾斜不大于1%。(5)安装钻钻机安装钻机前，对对主要机具及及配套设备进进行检查、维维修，底部应应垫平，保持持稳定，不得得产生位移和和沉陷。顶端端用缆风绳对对称拉紧，钻钻头和钻杆中中心与护筒中中心偏差不得得大于50mmm。(6)钻进①钻孔前，按施施工设计所提提供的地质、水水文资料绘制制地质剖面图图，挂在钻台台上。针对不不同地质层选选用不同的钻钻头、钻进压压力、钻进速速度及适当的的泥浆比重。②钻孔时,孔内内水位高于护护筒底脚0.5m以上或地下下水位1.5～2.0m,,并及时向孔孔内补充浆液液，以保持足足够的泥浆压压力；套管跟跟随钻进时，套套管底口应与与钻头旋挖深深度相适应，确确保不超挖。③钻进时，起起、落钻头速速度宜均匀，不不得过猛或骤骤然变速，以以免碰撞孔壁壁。孔内出土土不得堆积在在钻孔周围。④钻孔作业必须须连续，并作作钻孔施工记记录，经常对对钻孔泥浆进进行检测和试试验，不符合合要求的随时时改正，注意意补充新拌的的好泥浆，在在整个施工过过程中，泥浆浆的损失较小小，水头始终终保证在2m左右，有效效地防止了孔孔壁坍塌，埋埋钻头的现象象发生，确保保了钻孔桩的的成孔质量和和成孔速度。⑤钻进过程中中及时滤渣，同同时经常注意意地层的变化化，在地层的的变化处均应应捞取渣样，判判断地质的类类型，记入记记录表中，并并与设计提供供的地质剖面面图相对照。钻钻渣样应编号号保存，以便便分析备查。⑥采用跳跃式施施工。相邻桩桩位不得同时时开钻。⑦孔位偏差不不得大于10cm。⑧钻孔作业过过程中，应经经常观察钻机机所在地面变变化情况，发发现沉陷或变变形现象，应应及时停机处处理。以保证证钻机本身的的水平和垂直直度。成孔检测：成孔孔检测一般包包括孔的中心心位置、倾斜斜度、钻孔底底标高、深度度、直径、护护筒顶标高等等。孔的中心心位置应在±100mmm范围内，孔孔径﹥设计桩径，倾倾斜度小于1％，孔深符符合设计要求求。（7）检孔与成成孔在钻进过程中要要坚持常检孔孔的原则，覆覆盖层中每钻钻进20米左右或岩岩层中每钻进进10米左右或穿穿越一个地层层，都要检孔孔一次。当钻孔深度达到到设计要求时时，对孔深、孔孔径、孔位和和孔形等进行行检查，用测测绳和4kg重锤坠测孔孔深，孔径、孔孔位利用引桩桩检查。孔形形用笼式检孔孔器，检孔器器用圆钢筋制制作，高度为为直径的4～6倍，外径与与钻头直径相相同，用吊车车吊入检查。在钻孔深度达到到设计孔深而而且地层岩性性与设计提供供地质资料相相符，即可终终孔。首根桩桩应请设计院院地质工程师师验收孔底地地质是否符合合设计要求。确确认满足设计计要求后，立立即填写成孔孔检查证，并并经驻地监理理工程师认可可，方可进行行孔底清理和和灌注水下混混凝土的准备备工作。项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1混凝土强度在合格标准内32桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪仪：每桩检查查2排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩检检查34孔径（mm）不小于设计值检孔器：每桩检检查35孔径倾斜度（mmm）小于1%钻杆垂线法:每每桩检查16沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计要求，当当设计无要求求时，对于直直径≤1.5m的桩，≤300mm；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差差的桩，≤500mmm沉淀盒或标准测测锤:每桩检查2支撑桩不大于设计值规规定7钢筋骨架底面高高程（mm）±50水准仪:测每桩桩骨架顶面高高程后反算1（8）清孔①只有成孔检检测合格后才才可清孔。清清孔方法一般般有换浆、抽抽浆、掏渣、空空压机喷射等等。采用空压压机喷射方法法，用高压泵泵向孔底射浆浆，用水下填填充导管进行行空气反循环环清孔。喷射射压力适中（0.8—1Mpa），使孔底底及边角处的的钻渣也能随随之吸出，并并注意射浆管管必须插到孔孔底，射浆管管的插入深度度不到位就会会引起喷射塌塌孔。②清孔指标有有孔内泥浆性性能指标及沉沉淀厚度，实实际工作中通通常只测泥浆浆比重，保证证沉淀厚度，即满足清孔孔标准。③钢筋笼安放放至设计标高高后，如泥浆浆指标及沉淀淀厚度超出标标准，应进行行第二次清孔孔，直至达到到标准。不能能用加深钻孔孔深度的方法法代替清孔。第三节钢筋筋笼施工1、钢筋笼加工工及安装（1）清孔完毕毕，经监理工工程师批准，即即吊装钢筋笼笼。吊装前对对钢筋笼的分分节长度、直直径、主筋和和箍筋的型号号、根数、位位置以及焊接接等情况全面面检查。（2）钢筋笼制制作时，根据据钢筋笼总长长度分节制作作。因桩基位位置所限12轴所有钢筋筋笼为不超过过4m一节，11轴、13轴桥下为不不超过6m一节，桥外外侧为不超过过20m一节，10轴14轴钢筋笼长度度小于20m的按一节制制作。分节制制作的钢筋笼笼接头采用单单面焊接连接接，焊缝长度度大于10D，为保证焊焊接时的搭接接长度和质量量，在加工钢钢筋笼时对钢钢筋笼节间搭搭接的钢筋长长度作调整，保保证相邻两接接头间距1.0m以上。（3）钢筋笼在在制作时注意意保证焊接接接头在同一平平面内不超过过50%，两根钢筋筋焊接时，要要根据现场监监理及技术人人员的要求抽抽取焊接点做做拉伸试验，焊焊工必须是经经考核准许的的人员挂牌上上岗，统一操操作。钢筋笼笼的组装要求求在硬化的砼砼平台上进行行。严格按图图纸和规范要要求控制钢筋筋的规格、间间距和数量，保保证钢筋笼平平整直顺。（4）将制作好好的钢筋笼存存放与指定位位置，存放时时骨架底部垫垫上方木，以以免粘上泥土土或锈蚀。每每节骨架按次次序排好，便便于使用时按按次序装车运运至桩位处，在在骨架的每个个节段上都挂挂上标志牌，标标明墩号、桩桩号、节号等等。（5）钢筋骨架架应有强劲的的内支撑，钢钢筋笼加工时时，先制作相相应的加劲筋筋，每隔2m设一道加劲劲筋。然后按按设计要求每每隔2m沿周围等间间距焊接4根定位筋以以布置主筋。主主筋按定位筋筋间距焊牢在在加劲筋上，再再依设计要求求的间距把主主筋与螺旋筋筋焊牢，以防防止钢筋骨架架在运输和就就位时变形。（6）为保证钢钢筋笼保护层层的厚度，定定位钢筋每隔隔2m设一组，每每组4根均匀设于于桩基加强筋筋四周，使钢钢筋笼与孔壁壁之间有一定定的间隙。（7）为保证钢钢筋笼具有足足够的刚度，主主筋与外环筋筋交叉点处全全部焊牢。（8）在加工钢钢筋笼时按图图纸要求每隔隔2m预留一道检检测管加强箍箍。钻孔桩声声测管在吊放放钢筋笼的同同时进行安装装，分多节制制作，下端用用封头封死，不不得漏水，接接头焊接或套套管套接后焊焊接连接，按按设计位置用用铁丝绑扎固固定在钢筋笼笼上。钢筋笼安装采用用25T吊车配合起起吊，骨架入入口后，设专专人在远处观观察钢筋笼的的竖直度，指指挥将其扶正正徐徐下放，下下放过程中应应有专人扶住住钢筋笼并适适当调整方向向，严禁碰撞撞孔壁。骨架架下降到最后后一道加强箍箍筋时，用2根型钢穿过过加强箍筋的的下方，使骨骨架位于同一一竖直线上，进进行焊接。桩的钢筋骨架，应应在混凝土灌灌注前分段吊吊入孔内，吊吊入时应对准准孔位，吊直直扶稳，缓顺顺下沉，避免免碰撞孔壁，要要设置方向标标志，以保证证预埋钢筋和和钢套管的位位置正确。本本桥基桩钢筋筋笼计划分为为三段吊入，中中间的连接采采用焊接，接接头应交错布布置，段与段段间的中心线线应顺直。焊焊缝采用单面面焊，焊缝长长度不小于10d（钢筋直径径），如果混混凝土不能紧紧接在钢筋骨骨架放入之后后灌注，则钢钢筋骨架应从从孔内移去。在在钢筋骨架重重新放入前，应应对钻孔的完完整性，包括括孔底沉淀物物，重新进行行检查。下放过程不顺利利时，可将钢钢筋笼正反旋旋转、慢起、反反复数次逐步步下放。钢筋笼采用分节节吊放，先吊吊放下节钢筋筋笼并在孔口口临时固定，再再吊放上节钢钢筋笼，焊接过程中中要严格控制制焊接质量及及焊缝长度，要要求焊缝不得得小于25厘米，外观观饱满密实，焊焊接过程中严严禁灼烧相邻邻的钢筋和检检测管。焊接接结束后稍提提起钢筋骨架架，抽取临时时支托，将骨骨架徐徐下放放，直到设计计标高位置。另外为防止钢筋筋笼在施工过过程中坠落，其其焊接时固定定钢筋笼的箍箍筋一定要焊焊接牢固，吊吊车的钢丝绳绳及吊环施工工前一定要认认真检查。钢筋顶部定位方方法：根据现现场测量的护护筒顶标高计计算钢筋笼顶顶的设计标高高。钢筋笼最最后一节就位位后焊接定位位钢筋，其具具体形状为倒倒弯钩形，上上端弯钩按设设计计算标高高焊接与护筒筒顶部，下部部焊接在主筋筋上，灌注完完砼后切除定定位钢筋。安放钢筋笼时同同时安放检测测管，上下两两节检测管接接好后，用铁铁丝每隔2m将定位管绑绑扎在箍筋上上，不可点焊焊，同时由于于检测管较薄薄，施焊过程程中要注意防防止烧伤检测测管，造成局局部损坏，若若发现局部损损坏的必须更更换新的检测测管。在安放骨架前合合理组织好劳劳动力、相应应的焊接工具具，焊机不少少于2台，并保证证其性能良好好，力求在最最短的时间内内将其完成。保证焊缝的长度度及质量，单单面焊接长度度大于25cm，焊缝表面面无砂眼、焊焊渣，钢筋表表面及根部无无灼烧现象；；灌注前钢筋骨架架顶面应采取取有效方法固固定，可用钢钢筋将钢筋笼笼固定在钢护护筒上，防止止混凝土灌注注过程中钢筋筋骨架上升。支支撑系统应对对准中心线防防止钢筋骨架架倾斜和位移移。钢筋笼吊装完成成后，最上一一节口上要焊焊上吊筋，用用以调节钢筋筋笼的上下位位置。将吊筋筋固定在钻机机架或特设固固定架上，防防止砼灌注时时，钢筋笼浮浮起或下沉。钢筋笼固定：钢钢筋笼就位后后要固定好，以以防止在浇注注砼过程中上上浮、倾斜，应应确保钢筋笼笼位置正确和和钢筋保护层层厚度。钢筋笼固定方法法：钢筋笼吊吊装就位以后后，在井口横横担两根枕木木，然后用4根φ25钢筋焊在槽槽钢上，将其其同标高调整整正确的钢筋筋笼焊接在一一起，为防止止钢筋笼在浇浇注砼时上浮浮，在槽钢4个端头各打打一根地锚。钢筋骨架的制作作和吊放的允允许偏差为：：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜斜度±0.5%；骨架保护护层厚度±20mm；骨架中心心平面位置（以以护筒壁控制制）20mm；骨架顶端端高程±20mm；骨架底面面高程±50mm。二、钢筋笼吊装装第一节骨架放到到最后一节箍箍筋位置时，穿穿进2根扁担（扁扁担采用4根Φ32焊在一起），将将钢筋笼支撑撑在孔口扁担担上，再起吊吊第二节骨架架，使其在同同一竖直轴线线上对齐，采采用单面搭接接焊接（单面面搭接满足10d），焊接完毕毕后，按设计计要求将焊完完区段内的螺螺旋筋进行绑绑扎。然后将将骨架吊高，抽抽出支撑扁担担，下放骨架架。如此循环环，使骨架下下至设计标高高，定位于孔孔中心上，完完成钢筋笼的的安装。钢筋筋笼入孔后应应校正轴线位位置垂直度，勿勿使扭转变形形，并应固牢牢定位，以免免填充混凝土土时发生掉笼笼或上浮。每每节钢筋笼在在最顶端箍筋筋处找出中心心使其与预埋埋的护桩点十十字中心重合合，误差控制制在±50mm内。钢筋骨架的保护护层厚度可用用焊接钢筋“耳筋”及同强度混凝凝土旋转垫块块。耳筋设置置密度按竖向向每隔2m设一道，Φ1.2米每断面设4个，Φ1.8米每断面设6个。受力钢筋接头在在同一截面内内截面面积，占占受力钢筋总总截面面积的的百分率应不不得大于50%，且接头应应错开至少1m。为保证钢筋笼达达到设计高程程。特在钢筋筋顶设置两个个吊环用以控控制钢筋笼高高程和防止浇浇筑时上浮。吊吊环采用断面面图如下：吊环长度=护筒筒顶高程-桩顶高程+15cmm钢筋的各项要求求指标如下：：受力钢筋接头面面积的最大百百分率接头类型接头面积最大百百分率受拉区受压区主钢筋绑扎接头头2550主钢筋焊接接头头50不受限加工钢筋偏差控控制项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方向加工后后的全长±10弯起钢筋各部分分尺寸±20箍筋、螺旋筋各各部分尺寸±5钢筋骨架的制作作和吊放允许许偏差项目允许偏差主筋间距±10箍筋间距±20骨架外径±10骨架倾斜度±0.5骨架保护层厚度度±20骨架中心平面位位置±20骨架顶端高程±20骨架底面高程±50三、声测管安装装按照设计要求每每根桩基中的的一根需要进进行超声波检检测。并预先先与钢筋笼采采用“U”型钢筋焊好好。在最底节节声测管用5mm厚的钢板满满焊死。并在在每节声测管管上方预先套套进大其一号号的无缝钢管管20cm，焊接严密密不漏浆。声测管的每节焊焊接与钢筋笼笼焊接一起进进行，接头管管同样采用大大其一号的无无缝钢管进行行焊接，保证证焊接密实不不漏浆。焊接接前调整好声声测管和钢筋筋位置，使其其与下节对正正。声测管布布置及数量按按设计要求。每每根桩均匀布置3根，，同时时在声测管无无筋段每2m设置加强筋筋，保护声测测管。为保证声测管能能够到达桩底底，我单位将将桩基无筋段段按照下图加加固，单独制制作为一个声声测管笼，每每隔2米设置箍筋筋并与声测管管焊接，然后后再与钢筋笼笼连接。桩声测管布置图图1、要求下口封封闭，（封闭闭强度要以抵抵抗水压及混混凝土压力），上上端加盖，管管内无异物，声声测管连接处处光滑过渡，管管口按照图纸纸设计应高出出桩顶110cm，每个声测测管高度一致致。2、用“U”型型钢筋将声测测管与钢筋笼笼焊接以固定定声测管，使使成桩后的声声测管互相平平行。第四节混凝凝土施工水下砼灌注前按按照规范要求求进行孔底沉沉渣厚度和泥泥浆性能指标标检测，若沉沉碴厚度和泥泥浆指标不符符合设计要求求，须进行二二次清孔，然然后重新测定定，直到满足足设计要求，并并经现场监理理工程师确认认后，才能灌灌注水下砼。一、灌注设备1、导管制备导管采用Φ2773×6mmm快速螺纹接接头导管，无无缝钢管制成成，导管内壁壁应光滑、圆圆顺、内径一一致、接口严严密；导管采采用快速螺纹纹接头，导管管接头处设2道密封圈，保保证接头的密密封性；导管管内径φ=250mmm，壁厚δ=6mm，导管中间间标准节长2m～3m，底节4m～5m，底节导管管下端不得有有法兰盘，同同时配备若干干节1m和0.5m的导管。导管使用前需要要进行水密、承承压及接头抗抗拉试验，水水密试验的水水压大于孔内内水深1.3倍的压力，承承压试验的水水压大于管壁壁可能承受的的最大内压Pmax。导管接头头必须严密、牢牢固，并按顺顺序编号和标标示尺度。导管长度按孔深深和工作平台台高度决定,漏斗底口距距桩顶距离以以一节中间导导管长度为宜宜。导管下放放前检查每根根导管是否干干净、畅通以以及密封圈的的完好性。导导管安顺序逐逐节吊装接长长下放，直至至距孔底40cm为止，下放放过程中注意意保持与孔位位中心线一致致，严防导管管法兰盘和钢钢筋笼相碰。导导管接长时通通过活动卡盘盘固定。2、导管水密试试验导管使用前必须须进行水密承承压和接头抗抗拉试验，按按照规定，水水密试验的水水压不小于孔孔内水深压力力的1.3倍，也不应应小于可能承承受灌注混凝凝土时最大内内压力的1.3倍，每根导导管均要试压压。计算公式为Pmmax=1..3(rc××hxmaxx-rwHww)式中:Pmaxx——导管可能承承受到的最大大内压力（kpa）；rc——混混凝土容重（KN/m3），取24.0kkN/m3;;hxmax———导管内混凝凝土柱最大高高度（m），取45m；rw——孔内泥泥浆的容重（KN/m3），取11.0KKN/m3；HW——孔内泥泥浆的深度（m），取45m；Pmax=1..3×(244×45-111.0×445)=7660.5kkpa水密试验方法是是把拼装好的的导管先灌满满水,两端封闭，一一端焊接出水水管接头，另另一端焊接进进水管接头，并并与水泵出水水管相接，启启动水泵给导导管注入压力力水，当水泵泵的压力表压压力达到导管管须承受的计计算压力时，稳稳压10分钟后接头头及接缝处不不渗漏即为合合格。3、漏斗、溜槽槽、储料斗漏斗：导管顶部部应设置漏斗斗，其上设溜溜槽，储料斗斗和工作平台台。储料斗：它的作作用是储放灌灌注首批混凝凝土必需的储储量。分别设设置2个。二、混凝土要求求混凝土浇筑采取取中心搅拌站站集中拌制，通通过输送车将将砼送至现场场，对其原材材料和配比要要求如下1、水泥应采用同一品种种的高品质的的42.5#硅酸盐水泥泥或42.5#普通硅酸盐盐水泥（水泥泥的初凝时间间不宜早于2.5h）。2、粗骨料(1)应使用质质地坚硬、级级配良好的Ⅱ类碎石。最最大粒径不宜宜超过25mm；含泥量＜1.0%；泥块含量量（按质量计计）＜0.5%；针片状颗颗粒含量应＜＜15%；小于2.5mm的颗粒含量量（按质量计计）≤5%；质量损失失（采用硫酸酸钠溶液法）＜5%；硫化物及硫酸盐折算为SO3（按质量计）≤1%；岩石抗压强度（在水饱和状态下）火成岩≥80Mpa，变质岩≥60Mpa，水成岩≥30Mpa；石料压碎值指标≤12%；碱活性检验合格。(2)选用的粗粗骨料应经过过水洗设备水水洗后方可使使用。3、细骨料(1)应使用质质地坚硬、级级配良好、颗颗粒洁净的Ⅱ类河砂（Ⅱ区中砂）。含含泥量≤3.0%；泥块含量≤1.0%；云母含量量＜1%；轻物质含含量＜1%；硫化物及及硫酸盐折算算为SO3（按质量计计）＜1%；有机质含含量（用比色色法试验）不不应深于标准准色；泵送混混凝土，通过过0.3155mm筛孔的砂不不应少于15%；碱活性检检验合格。(2)选用的细细骨料应经过过水洗设备水水洗后方可使使用。4、水应采用饮用水拌拌合混凝土，饮饮用水应满足足以下要求：：PH值不溶物（mg//L）可溶物（mg//L）CL-（mg//L）SQ42-（mmg/L）碱含量（mg//L）≥5.0≤2000≤2000≤500≤600≤15005、外加剂使用同一厂家的的同一类型外外加剂。外加加剂必须是经经过有关部门门检验并附有有合格证明的的产品；使用用量应根据厂厂商的建议，并并试验证实；；应无氯化钙钙。6、掺合料应由生产单位专专门加工，进进行产品检验验并出具产品品合格证书，其其技术条件应应符合《天津津市混凝土用用矿物掺合料料应用技术规规程》(DB29-1229-20110)的规定。7、配合比要求求(1)混凝土的的总碱含量≤3.0kkg/m3；氯离子含含量不应超过过水泥重量的的0.2%。(2)砂率宜采采用0.4-00.5；(3)坍落度宜宜为200±220mm；(4)水灰比宜宜采用0.55；(5)每立方水水下混凝土的的水泥用量不不宜小于350kkg；当掺有适适量的减水剂剂或粉煤灰时时，可不少于于300kg。三、混凝土施工工1、首批混凝土土数量按规范要求，首首批混凝土的的方量应满足足导管初次埋埋深≥1.0m和填充导管管底部间隙的的需要，设导导管下口离孔孔底40cm，2、混凝土输送送混凝土输送采用用混凝土罐车车运送至施工工现场，每车车必须由现场场试验人员测测试坍落度，符符合要求后直直接放入大集集料斗，并放放满料斗。当当首批混凝土土封底成功后后，直接放入入小集料斗，边边灌注边放入入。按照设计计要求，灌注注过程中做三三组标养试块块和两组同条条件试块。3、混凝土浇注注在安装好钢筋笼笼、导管，浇浇筑砼前应按按照规范要求求进行孔底沉沉渣厚度和泥泥浆性能指标标检测，若沉沉碴厚度和泥泥浆指标不符符合设计要求求，须进行二二次清孔，然然后重新测定定，直到满足足设计要求。清清孔方法：在在浇筑导管顶顶部安设一个个弯头和皮笼笼，用泥浆泵泵将泥浆压入入导管内，再再从孔底沿着着导管外置换换沉渣，（要要求沉渣厚度度≤20cm），清孔时时应保持孔内内泥浆面高出出地下水位1.5～2.0m，以防止塌塌孔。清孔完完成后，应立立即进行水下下砼的浇筑。混凝土封底灌注注采用拔塞法法施工，即在在料斗的底部部、导管的顶顶口用盖板等等封住导管口口，在导管的的顶部放一个个直径等于导导管内径的皮皮球做为隔水水球，当大料料斗内灌满混混凝土后立即即吊出盖板，使使混凝土沿导导管下落，通通过隔水球将将泥浆强行排排除导管外，同同时保持混凝凝土不间断地地通过大料斗斗和导管灌注注至水下，从从而完成首批批混凝土的灌灌注。首批混混凝土灌注成成功后，大料料斗换成小料料斗，转入正正常灌注阶段段，混凝土经经罐车自卸，不不断地通过小小料斗、导管管灌注至水下下，直至完成成整根桩的浇浇筑。灌注水下混凝土土时，应探测测水面或泥浆浆面以下的孔孔深和所灌注注的混凝土面面高度，以控控制沉淀层厚厚度、埋导管管深度和桩顶顶标高。如探探测不准，将将造成沉淀过过厚，导管提提漏，埋管过过深，因而发发生夹层断桩桩，短桩或导导管拔不出事事故。测深采采用吊锤法，就就是用绳系重重锤吊入孔中中，使之通过过泥浆沉淀层层而停留在混混凝土表面，根根据测绳所示示锤的沉入深深度作为混凝凝土的灌注深深度。测砣一一般制成圆锥锥形，锤重不不宜小于40N，测绳用质质轻、挂力强强，遇水不伸伸缩，标有尺尺度之测绳如如尼龙皮尺为为宜。测绳应应经常用钢尺尺校核，每根根桩应在灌注注前至少校核核一次。探测测时应仔细，并并以灌入的混混凝土数量校校对，防止错错误。正常灌注阶段保保持导管埋深深在2～6m范围，每次次拆除导管1节，拆除导导管后，导管管底口的埋置置深度不应小小于2.0m。在混凝土土灌注的过程程中应经常测测量混凝土面面标高，以确确定导管埋深深、拆除导管管的时机。导导管提升时应应保持轴线竖竖直和位置居居中，逐步提提升。拆除导导管动作要快快，时间一般般不宜超过15min。要防止螺螺栓、橡胶垫垫和工具掉入入孔中，要注注意安全。已已拆下的导管管要立即清洗洗干净，堆放放整齐。另外还应该在拆拆除导管之前前询问搅拌站站已经泵送至至现场的混凝凝土理论方量量，以便与现现场根据实测测标高计算的的混凝土方量量进行比较，防防止出现差错错。当混凝土土灌注临近结结束时，再一一次核对混凝凝土的灌入方方量，以确定定所测混凝土土的高度是否否准确，混凝凝土顶面标高高到位后，停停止灌注，拆拆除灌注导管管。砼面标高高控制在比设设计桩顶标高高（按设计要要求每根桩桩桩顶伸入承台台10cm）高1.0m，以保证桩桩头砼质量。在灌注过程中，由由混凝土置换换出来的孔内内泥浆经连通通管引流至泥泥浆池中,在混凝土初初凝前，用吊吊车拔出钢护护筒。四、水下混凝土土灌注的注意意事项1、砼灌注前必必须准备充足足的砂、石料料、水泥、外外加剂等原材材料；设备必必须维修保养养、调试运转转，并备足够够的易损件；；集料斗每次次灌注砼前均均应清理干净净。2、严格控制进进入料斗内砼砼的坍落度。坍坍落度太小，砼砼流动性差，易易造成堵管；；坍落度太大大，砼容易泌泌水离析，也也会造成堵管管。发现砼有有异常应停止止灌注，处理理不合格混凝凝土，同时查查明原因处理理后才能继续续施工。3、导管连接时时，接头须清清洗干净、涂涂上黄油，并并加上密封圈圈，对于破损损的密封圈进进行调换，接接头的螺纹要要旋转到位，以以防漏水。每每次砼浇注拆拆管后应及时时清洗导管，以以免水泥砂浆浆附着凝固后后下次浇注时时造成堵管。4、在灌注过程程中，若发生生意外而导致致暂停，应不不时地上下缓缓慢提升导管管，以免导管管埋置太深而而提升不动或或砼假凝而堵堵管。5、认真监测砼砼面上升高度度、导管埋深深，并和已灌灌入的砼数量量校核，以便便确定扩孔率率或砼面上升升是否正常。6、在灌注将近近结束时，若若混凝土顶升升困难，在孔孔内加水稀释释泥浆，并掏掏出部分沉淀淀土，使灌注注工作顺利进进行。在拔出出最后一节导导管时，拔管管速度要慢，以以防止桩顶沉沉淀的泥浆挤挤入导管下形形成泥心。7、导管进水为了防止导管进进水，灌注水水下混凝土前前严格检查、控控制导管的焊焊缝和接头的的质量；并控控制好导管底底口的位置，确确保首批混凝凝土量能够埋埋住导管底口口；灌注过程程中控制好导导管底口的位位置，根据浇浇筑量并经常常测定砼面标标高，以确保保导管有足够够的埋置深度度。当发生导导管进水现象象，及时查明明原因，果断断采取相应的的措施。如果首批混凝土土储量不足，或或虽然混凝土土的储量已够够，但导管底底口距孔底的的间距过大，混混凝土下落后后不能埋没导导管底口，以以致泥水从底底口进入，应应立即将导管管提出，将散散落在孔底的的混凝土拌和和物用空气吸吸泥机吸出，重重新按正确方方法进行灌注注施工。8、浮笼钢筋笼上升，除除了一些显而而易见的原因因是由于导管管提升挂住钢钢筋笼所致外外，主要的原原因是由于混混凝土表面接接近钢筋笼底底口，导管底底口在钢筋笼笼底口以下3m至以上1m时，混凝土土灌注的速度度（m3/min）过快，使使混凝土下落落冲出导管底底口向上反冲冲，其顶托力力大于钢筋笼笼重力所致。为防止钢筋笼上上升，当导管管底口低于钢钢筋笼底部3m至高于钢筋筋笼底1m之间，且混混凝土表面在在钢筋笼底部部上下1m之间时，应应放慢混凝土土灌注速度，允允许的最大灌灌注速度与桩桩径有关，当当桩长为50m以内时可参参考下表处理理：灌注桩的混凝土土表面靠近钢钢筋笼底部时时允许最大灌灌注速度桩径（cm）>250220200180150120100灌注速度（m33/min）2.51.91.551.251.00.550.49、导管堵塞当发生堵管时，采采取办法后无无法排除故障障，应立即拔拔出导管，用用钻机快速钻钻进清理孔内内混凝土，至至设计标高时时重新验收合合格后再灌注注混凝土。10、埋管导管无法拔出称称为埋管，其其原因是：导导管埋入混凝凝土过深，或或导管内外混混凝土已经初初凝使导管与与混凝土间摩摩阻力过大，或或因提管过猛猛将导管拉断断。预防办法：应按按前述要求严严格控制埋管管深度，一般般不得超过6m；在导管上上端安装附着着式振捣器，拔拔管前或停灌灌时间较长时时，均应适当当振捣，使导导管周围的混混凝土不致过过早的初凝。11、灌短桩头头灌短桩头亦称短短桩。产生原原因：灌注将将近结束时，浆浆渣过稠，用用测深锤测难难以判断浆渣渣或混凝土面面，或由于测测深锤太轻，沉沉不到混凝土土表面，发生生误测，以致致拔出导管终终止灌注而造造成短桩头事事故。还有些些是灌注混凝凝土时，发生生孔壁坍塌，未未被发觉，测测深锤或测深深仪探头达不不到混凝土表表面，这种情情况最危险，有有时会灌短数数米。预防方法是：在在灌注过程中中注意将用测测绳测的混凝凝土位置与根根据灌注的混混凝土方量计计算出的理论论混凝土浇注注高度互相校校核，确保不不误测。第五节常见见事故预防及及处理一、坍孔各种钻孔方法都都可能发生坍坍孔事故，坍坍孔的特征是是孔内水位突突然下降，孔孔口冒细密的的水泡，出渣渣量显著增加加而不见进尺尺，钻机负荷荷显著增加等等。1、坍孔原因::（1）泥浆相相对密度不够够及其它泥浆浆性能指标不不符合要求，使使孔壁未形成成坚实泥皮。（2）由于出出渣后未及时时补充泥浆（或或水），或河河水、潮水上上涨，或孔内内出现承压水水，或钻孔通通过砂砾等强强透水层，孔孔内水流失等等而造成孔内内水头高度不不够。（3）护筒埋埋置太浅，下下端孔口漏水水、坍塌或孔孔口附近地面面受水浸湿泡泡软，或钻机机直接接触在在护筒上，由由于振动使孔孔口坍塌，扩扩展成较大坍坍孔。（4）在松软软砂层中钻进进进尺太快。（5）提出钻钻锥钻进，回回转速度过快快，空转时间间太长。（6）水头太太高，使孔壁壁渗浆或护筒筒底形成反穿穿孔。（7）清孔后后泥浆相对密密度、粘度等等指标降低，用用空气吸泥机机清孔泥浆吸吸走后未及时时补浆（或水水），使孔内内水位低于地地下水位。（8）清孔操操作不当，供供水管嘴直接接冲刷孔壁、清清孔时间过久久或清孔停顿顿时间过长。（9）吊入钢钢筋骨架时碰碰撞孔壁。2、坍孔的预防防和处理:（1）在松散散粉砂土或流流砂中钻进时时，应控制进进尺速度，选选用较大相对对密度、粘度度、胶体率的的泥浆或高质质量泥浆。（2）发生孔孔口坍塌时，可可立即拆除护护筒并回填钻钻孔，重新埋埋设护筒再钻钻。（3）如发生生孔内坍塌，判判明坍塌位置置，回填砂和和粘质土（或或砂砾和黄土土）混合物到到坍孔处以上上1m-2m，如坍孔严严重时应全部部回填，待回回填物沉积密密实后再行钻钻进。（4）清孔时时应指定专人人补浆（或水水），保证孔孔内必要的水水头高度。供供水管最好不不要直接插入入钻孔中，应应通过水槽或或水池使水减减速后流入钻钻中，可免冲冲刷孔壁。应应扶正吸泥机机，防止触动动孔壁。不宜宜使用过大的的风压，不宜宜超过1.5-11.6倍钻孔中水水柱压力。（5）吊入钢钢筋骨架时应应对准钻孔中中心竖直插入入，严防触及及孔壁。二、钻孔偏斜1、偏斜原因::（1）钻孔中中遇有较大的的孤石或探头头石（2）在有倾倾斜的软硬地地层交界处，岩岩面倾斜钻进进；或者粒径径大小悬殊的的砂卵石层中中钻进，钻头头受力不均。（3）扩孔较较大处，钻头头摆动偏向一一方。（4）钻机底底座未安置水水平或产生不不均匀沉陷、位位移。（5）钻杆弯弯曲，接头不不正。2、预防和处理理:（1）安装钻钻机时要使转转盘、底座水水平，起重滑滑轮缘、固定定钻杆的卡孔孔和护筒中心心三者应在一一条竖直线上上，并经常检检查校正。（2）由于主主动钻杆较长长，转动时上上部摆动过大大。必须在钻钻架上增设导导向架，控制制杆上的提引引水龙头，使使其沿导向架架对中钻进。（3）钻杆接接头应逐个检检查，及时调调正，当主动动钻杆弯曲时时，要用千斤斤顶及时调直直。三、掉钻落物1、掉钻落物原原因:（1）掉钻落落物原因卡钻时强提强扭扭，操作不当当，使钻杆或或钢丝绳超负负荷或疲劳断断裂。（2）钻杆接接头不良或滑滑丝。（3）电动机机接线错误，钻钻机反向旋转转，钻杆松脱脱。（4）转向环环、转向套等等焊接处断开开。（5）操作不不慎，落入扳扳手、撬棍等等物。2、预防和处理理（1）开钻前前应清除孔内内落物，零星星铁件可用电电磁铁吸取，较较大落物和钻钻具也可用冲冲抓锥打捞，然然后在护筒口口加盖。（2）经常检检查钻具、钻钻杆、钢丝绳绳和联结装置置。（3）掉钻后后应及时摸清清情况，若钻钻锥被沉淀物物或坍孔土石石埋住应首先先清孔，使打打捞工具能接接触钻杆和钻钻锥。四、扩孔和缩孔孔扩孔比较多见，一一般表局部的的孔径过大。在在地下水呈运运动状态、土土质松散地层层处或钻锥摆摆动过大，易易于出现扩孔孔，扩孔发生生原因与坍孔孔相同，轻则则为扩孔，重重则为坍孔。若若只孔内局部部发生坍塌而而扩孔，钻孔孔仍能达到设设计深度则不不必处理，只只是混凝土灌灌注量大大增增加。若因扩扩孔后继续坍坍塌影响钻进进，应按坍孔孔事故处理。缩孔即孔径的超超常缩小，一一般表现为钻钻机钻进时发发生卡钻、提提不出钻头或或者提外鸣叫叫的迹象。缩缩孔原因有两两种：一种是是钻锥焊补不不及时，严重重磨耗的钻锥锥往往钻出较较设计桩径稍稍小的孔；另另一种是由于于地层中有软软塑土（俗称称橡皮土），遇遇水膨胀后使使孔径缩小。各各种钻孔方法法均可能发生生缩孔。为防防止缩孔，前前者要及时修修补磨损的钻钻头，后者要要使用失水率率小的优质泥泥浆护壁并须须快转慢进，反反复钻二三次次；或者使用用卷扬机吊住住钻锥上下、左左右反复扫孔孔以扩大孔径径，直至使发发生缩孔部位位达到设计要要求为止。对对于有缩孔现现象的孔位,钢筋笼就位位后须立即灌灌注,以免桩身缩缩径或露筋.五、外杆折断1、折断原因::（1）用水文地地质或地质钻钻探小孔径钻钻孔的钻杆来来作桥梁大孔孔径钻孔桩用用，其强度、刚刚度太小，容容易折断。（2）钻进中选选用的转速不不当，使钻杆杆所受的扭转转或弯曲等应应力增大，因因而折断。（3）钻杆使用用过久，连接接处有损伤或或接头磨损过过甚。（4）地质坚硬硬，进尺太快快，使钻杆超超负荷工作。（5）孔中出现现异物，突然然增加阻力而而没有及时停停钻。2、预防和处理理:（1）不使用弯弯曲严重的钻钻杆，要求各各节钻杆的连连接和钻杆与与钻头的连接接丝扣完好，以以螺丝套连接接的钻杆接头头要有防止反反转松脱的固固锁设施。（2）钻进过程程中应控制进进尺速度。遇遇到坚硬、复复杂的地质，应应认真仔细操操作。（3）钻进过程程中要经常检检查钻具各部部分的磨损情情况和接头强强度是否足够够。不合要求求者，及时更更换。（4）在钻进中中若遇异物，必必须处理后再再钻进。（5）如已发生生钻杆折断事事故，可按前前述打捞方法法将掉落钻杆杆打捞上来。并并检查原因，换换用新或大钻钻杆继续钻进进。六、钻孔漏浆1、漏浆原因::（1）在透水性性强的砂砾或或流砂中，特特别是在有地地下水流动的的地层中钻进进时，稀泥浆浆向孔壁外漏漏失。（2）护筒埋置置太浅，回填填土夯实不够够，致使刃脚脚漏浆。（3）护筒制作作不良，接缝缝不严密，造造成漏浆。（4）水头过高高，水柱压力力过大，使孔孔壁渗浆。2、处理办法::属于护筒漏浆的的，应按前述述有关护筒制制作与埋设的的规范规定办办理。如接缝缝处漏浆不严严重，可由潜潜水工用棉、絮絮堵塞，封闭闭接缝。如漏漏水严重，应应挖出护筒，修修理完善后重重新埋设。七、首批混凝土土封底失败事故原因和预防防措施:1、导管底距离离孔底大高或或太低。（1）原因：由由于计算错误误，使导管下下口距离孔底底太高或太低低。太高了使使首批砼数量量不够，埋不不了导管下口口（1米以上）。太太低了使首批批砼下落困难难，造成泥浆浆与混凝土混混合。（2）预防措施施：准确测量每节导导管的长度，并并编号记录，复复核孔深及导导管总长度。也也可将拼装好好的导管直接接下到孔底，相相互校核长度度。2、首批砼数量量不够。（1）原因：：由于计算错错误，造成首首批砼数量不不够，埋管失失败。（2）预防措施施：根据孔径径、导管直径径认真计算和和复核首批砼砼数量。3、首批混凝土土品质太差。（1）原因：首首批砼和易性性太差，翻浆浆困难。或坍坍落度太大，造造成离析。（2）预防措施施：调整好配配合比设计，严严格控制混凝凝土和易性。4、导管进浆。导管密封封性差，在首首批砼灌注后后，由于外部部泥浆压力太太大，渗入导导管内，造成成砼与泥浆混混和。处理办法:首批混凝土封底底失败后，应应拨出导管，提提起钢筋笼，立立即清孔。八、供料和设备备故障使灌注注停工1、事故原因和和预防措施:(1)原因::由于设备故故障，混凝土土材料供应问问题造成停工工较长时间，使使混凝土凝结结而断桩。(2)预防措措施：施工前前应做好过程程能力鉴定，对对于部分设备备考虑备用；；对于发生的的事故应有应应急预案。(3)处理方方法:①如断桩距离地地面较深，考考虑提起钢筋筋笼后重新成成孔。②如断桩距离地地面较浅，可可采用接桩。③如原孔无法利利用，则回填填后采取补桩桩的办法。九、灌注过程中中坍孔1、原因：由于于清孔不当、泥泥浆过稀、下下钢筋笼时碰碰撞孔壁、致致使在灌注过过程中发生坍坍孔。2、预防措施：：见一、2、坍孔预防防措施。3、处理办法::⑴如坍孔并不不严重，可继继续灌注，并并适当加快进进度。⑵如无法继续续灌注，应及及时回填重新新成孔。十、导管拨空、掉掉管1、导管拨空(1)原因：：由于测量和和计算错误，致致使灌注砼时时导管拨空，对对管内充满泥泥浆；或导管管埋深过少，泥泥浆涌入导管管。(2)预防措措施：应认真真测量和复核核孔深、导管管长度；应对对导管埋深适适当取保守数数值。2、掉管(1)原因：：导管接头连连接不符合要要求；导管挂挂住钢筋笼，强强拉拉脱等。(2)预防措措施：每次拆拆管后应仔细细重新连接导导管接头；导导管埋深较大大时应及时拆拆管。3、处理办法⑴混凝土面距距离地面较深深时应重新成成孔。⑵混凝土面距距离地面较浅浅可采取接桩桩办法。十一、灌注过程程中混凝土上上升困难、不不翻浆1、事故原因::⑴混凝土供料料间隔时间太太长，灌注停停顿，混凝土土流动性变小小。⑵混凝土和易易性太差。⑶导管埋深过过大。⑷在灌注将近近结束时,由于导管内内混凝土柱高高减小,超压力降低低。⑸导管外的泥泥浆及所含渣渣土稠度增加加,相对密度增增大。2、补救措施：：⑴提起导管，减减少导管埋深深。⑵接长导管，提提高导管内混混凝土高度。⑶可在孔内加加水稀释泥浆浆，并掏出部部分沉淀土。十二、灌注高度度不够1、原因：测量量不准确；桩桩头预留量太太少。2、预防措施：：可采用多种种方法测量，确确保准确；桩桩头超灌预留留量可适当加加大。3、处理办法::挖开桩头，重重新接桩处理理。第五章安全全保障环保措措施第一节安全全生产措施一、做好书面技技术交底，严严格做到安全全交底同步进进行，保证一一项一交底，保保证施工人员员安全。二、严格考察进进场施工队伍伍的安全生产产记录，对施施工队伍择优优选用，并对对所有参施人人员进行入场场安全教育，进进入施工现场场必须戴安全全帽。三、沟槽开挖后后，开挖深度度超过1m时，按土质质和深度情况况放坡，不满满足放坡要求求时，加可靠靠支撑并设置置人员上下坡坡道或扒梯。开开挖深度超过过2m时，必须在在边缘设置两两道不低于1.2m高的护身栏栏，并设专用用人员码道，铺铺间距30cm的防滑条，坡坡度不大于300，马道周边边用密木网封封闭，槽底禁禁止人员坐、卧卧。施工路段段进行可靠的的围挡与封闭闭，无关人员员严禁入内。四、在吊装作业业时，由专人人指挥，严禁禁违章作业；；在吊装作业业区两端设置置明显的施工工标志，非施施工人员谢绝绝进入；在吊吊装过程中，起起重臂下及吊吊车回转半径径内严禁站人人。五、机械施工：：1、操作人员熟熟悉机械性能能和操作方法法，并具有对对机械发生事事故时采取紧紧急措施的能能力。2、在埋有电缆缆、管道的地地点作业时，施施工前在地面面设立安全警警示标志，并并制定相应的的施工安全措措施。未探明明地下设施位位置走向前，由由专人现场监监护作业。严严禁使用挖掘掘机、装载机机、推土机等等大型机械盲盲目作业。六、钢筋加工：：1、钢筋切断机机操作时，不不得将两手分分在刀片两侧侧俯身送料；；2、不得切断直直径超过机械械规定的钢筋筋；3、钢筋弯曲机机弯曲钢筋时时，工作台安安装牢固；被被弯曲钢筋的的直径不得超超过弯曲机规规定的允许值值；4、弯曲钢筋的的旋转半径内内和机身不设设固定锁子的的一侧，严禁禁站人。七、钢筋焊接1、钢筋焊接场场地干燥、平平整、无杂物物；2、施焊作业不不得在雨中进进行；3、焊机操作人人员站立的地地面，易铺垫垫绝缘面层；；八、钻孔桩基础础施工时：1、钻机安装时时，机架垫平平，保持稳定定，不得产生生位移或沉弦弦；2、钻孔时，钻钻速不得过快快或骤然变速速；孔内弃土土不得堆积在在钻孔周围；；3、停钻后，钻钻头应提出孔孔外安全放置置，孔口四周周用围挡围耗耗固定牢靠防防止人员掉入入孔内。4、旋转钻机进进钻时，高压压胶管下不得得站人。水龙龙头与胶管连连接处用双夹夹卡住。钻机机旋转时不得得提升钻杆。加加接钻杆时，连连结螺栓严禁禁用普通螺栓栓代替。第二节临时时用电措施一、建立健全临临时用电安全全管理制度，定定期对施工现现场的所有电电器设备、临临电线路进行行检查，保证证用电安全。二、电工持证上上岗，非专业业人员严禁私私接线路、动动用电器。三、配电系统采采用分级配电电、三相五线线制的接零保保护。配电箱箱内保证电器器可靠完好，其其线形、定值值要符合规定定，开关标明明用途，开关关箱外观完整整、牢固，满满足防水、防防雨、防尘的的要求，统一一编号，外涂涂明显色标，写写明责任人，停停用必须拉闸闸断电，锁好好开关厢。临临时配电线路路按规范架设设，架空线路路采用绝缘导导线，禁止使使用塑胶软线线，严禁成束束架空或沿地地敷设。四、各种电器设设备及其电力力施工机械与与金属外壳，金金属支架和底底座采取可靠靠接零或接地地保护，同时时设两极漏电电保护位置。五、电焊机单独独设开关，外外壳作接零或或接地保护，焊焊线保证双线线到位，无破破损。六、处理机械故故障时，必须须是设备断电电，在施工设设备送电前，通通知有关人员员。第三节夜间间施工安全措措施合理安排施工，尽尽量避免或减减少夜间施工工。需要连续续作业的工程程项目，夜间间施工将采取取以下措施，确确保工程质量量和安全。一、建立夜间值值班制度，做做好周密的组组织和技术交交底，配备足足够的资源，确确保夜间施工工顺利进行。二、施工作业人人员上岗前应应集合整队，经经工班长或安安全员教育检检查后才能上上岗。三、严格复核、检检查制度，确确保各项技术术质量指标准准确无误，符符合设计和规规范的规定。四、安装足够的的照明设备，保保证夜间施工工有良好的照照明条件。五、做好夜间施施工防护，在在作业地点附附近设置警示示标志，悬挂挂红色灯，以以提醒行人和和司机注意，并并安排专人看看守。第四节防火火、安全用电电措施一、供电用电设设施投入运行行前，建立用用电管理机构构，组织好运运行、维护专专业班组，明明确机构与班班组的职责。严严禁乱拉乱接接电源，严禁禁非电工拆除除电器设备。二、接引电源工工作，必须由由维护电工进进行，并设专专人进行监护护。施工用电电完毕，应由由施工现场用用电负责人通通知维护班组组进行拆除。三、与当地政府府、消防部门门及附近的居居民加强联系系，群策群力力，共同防火火。重点部位位如仓库、木木工间配置相相应消防器材材，一般部位位如宿舍、食食堂等处设常常规消防器材材。四、易燃、易爆爆材料必须设设专库储存，设设立警示标志志，并远离生生活区。施工工中对这些材材料限额领取取，工序完成成后，将剩余余物品及时送送还。施工现现场用电，严严格执行有关关规定，加强强电源管理，防防止发生火灾灾。第五节安全全事故申报制制度根据国务院《特特别重大事故故调查程序暂暂行规定》和和铁道部《铁铁路行车事故故处理规定》的的要求，建立立安全事故报报告制度，审审报程序如下下：一、发现事故立立即将所发生生的质量安全全事故的情况况，报告上级级主管部门和和建设单位。二、在二十四小小时内写出事事故报告，上上报地方政府府、业主交管管局主管部门门。三、报告内容：：1、事故发生的的时间、地点点、单位。2、事故的简要要经过、伤亡亡事故，直接接经济损失的的初步估计。3、事故发生原原因的初步判判断。4、事故发生后后的措施及事事故控制情况况。5、事故报告单单位。四、对发生事故故的责任人、责责任单位按规规定处罚。第六节发生生安全事故后后的应急措施施一、针对施工中中高空坠落、机机械伤害、触触电、塌方等等事故，对受受伤人员就地地进行简单处处理后迅速送送就近医院抢抢救治疗或拨拨打120请求医院支支援。及时报报告主管部门门和当地劳动动部门并通知知甲方代表，分分析事故原因因。二、发生工程运运输及交通运运输伤害事故故时，立即报报告主管部门门和交通部门门并通知业主主代表，抢救救伤员，恢复复交通，分析析事故原因。三、发生火灾事事故时，应迅迅速组织人员员进行灭火工工作，视火情情大小拨打119请求支援，如如有人员伤亡亡则应同时拨拨打120请求支援。分分析火灾原因因，明确责任任事故。四、执行安全事事故报告制度度，作好善后后处理。第七节雨季季施工措施一、防雨设备的的准备：准备备充足防雨设设备，如雨衣衣、雨布、抽抽水机等。组组织好防洪抢抢险队伍。二、做好雨前的的预测：进入入雨季，要有有专门人员提提供每天天气气情况的信息息并及时向主主管生产的领领导反映。三、做好原材料料和设备的保保护：钢筋和和钢筋笼必须须要用完好雨雨布覆盖，而而且要垫出地地面20～30cm。水泥要放放在临时搭建建的防水性能能好的库房里里面。四、预报有雨的的天气，不能能灌注桩基砼砼。第八节吊车车安全操作规规程一、起重机司机机1、起重机司机机专门训练,经有关部门门考核合格,发给合格证,方准上岗操操作,严禁无证人人员操作起重重设备。2、进行起重作作业前,起重机司机机必须检查各各部装置是否否正常,钢缆是否符符合安全规定定,制定器、液液压装置和安安全装置是否否齐全、可靠靠、灵敏，严严禁起重机各各工作部件带带病运行。3、起重机司机机必须与指挥挥人员密切配配合，服从指指挥人员的信信号指挥。操操作前必须先先鸣喇叭。如如发现指挥信信号不清或错错误时，司机机有权拒绝执执行；工作中中，司机对任任何人发出的的紧急停车信信号，必须立立即服从，待待消除不安全全因素后，方方能继续工作作。4、起重机只能能垂直吊起载载荷，严禁拖拖拽尚未离地地的载荷，要要避免侧载。5、起重机在进进行满负荷起起吊时，禁止止同时用两种种或两种以上上的操作动作作。起重吊臂臂的左右旋转转角度都不能能超过45°，严禁斜吊吊、拉吊和快快速升降。严严禁吊拔埋入入地面的物件件，严禁强行行吊拉吸贴于于地面的面积积较大的物体体。6、起重机在带带电线路附近近工作时，应应与其保持安安全距离，在在最大回转范范围内，允许许与输电线路路的最近距离离见下表，雨雨雾天气时安安全距离应加加大至1.5倍以上。起起重机在输电电线路下通过过时，必须将将吊臂放下。7、起重机严禁禁超载使用，如如果用两台起起重机同时起起吊一重物，必必须服从专人人的统一指挥挥，两机的升升降速度要保保持相等，其其物件的重量量不得超过两两机所允许的的总起重量的的75%。绑扎吊索索时，要注意意负荷的分配配，每车分担担的负荷不能能超过所允许许最大起重量量的80%。8、起重机在工工作时，吊钩钩与滑轮之间间应保持一定定的距离，防防止卷扬过限限把钢缆拉断断或吊臂后翻翻。在吊臂全全伸变幅至最最大仰角并吊吊钩降至最低低位置时，卷卷扬滚筒上的的钢缆应至少少保留3匝以上。9、工作时吊臂臂仰角不得小小于30°，起重机在在吊有载荷的的情况下应尽尽量避免吊臂臂的变幅，绝绝对禁止在吊吊荷停稳妥前前变换操作杆杆。10、起重机在在工作时，严严禁进行检修修和调整。11、停工或休休息时，不准准将吊物悬挂挂在空中。12、工作完毕毕，吊钩和吊吊臂应放在规规定的稳妥位位置，并将所所有控制手柄柄放至中位。二、指挥人员1、指挥信号号要事先向起起重机司机交交待清楚，如如遇操作过程程中看不清指指挥信号时，应应设中转助手手，准确传递递信号。2、指挥手势势要清晰，信信号要明确，不不准带手套指指挥。3、起吊物件件，应先检查查捆缚是否牢牢固，绳索经经过有棱角、快快口处应设衬衬垫，吊位重重心要准确，不不许物件在受受力后产生扭扭、曲、沉、斜斜等现象。4、在所吊物物件就位固定定前，起重机机司机不得离离开工作岗位位，不准在索索具受力或起起吊物悬空的的情况下中断断工作。5、当起重机机司机因物件件超重拒绝起起吊时，指挥挥人员应采取取措施，设法法减轻起重机机超重负荷，严严禁强化指挥挥起重机超负负荷作业。第九节电焊焊机操作规程程1、焊接操作及及配合人员必必须按规定穿穿戴劳动防护护用品。并必必须采取防止止触电、高空空坠落、瓦斯斯中毒和火灾灾等事故的安安全措施。2、现场使用用的电焊机，应应设有防雨、防防潮、防晒的的机棚，并应应装设相应的的消防器材。3、高空焊接接或切割时，必必须系好安全全带，焊接周周围和下方应应采取防火措措施，并应有有专人监护。4、当需施焊焊受压容器、密密封容器、油油桶、管道、沾沾有可燃气体体和溶液的工工件时，应先先消除容器及及管道内压力力，消除可燃燃气体和溶液液，然后冲洗洗有毒、有害害、易燃物质质；对存有残残余油脂的容容器，应先用用蒸汽、碱水水冲洗，并打打开盖口，确确认容器清洗洗干净后，再再灌满清水方方可进行焊接接。在容器内内焊接应采取取防止触电、中中毒和窒息的的措施。焊、割割密封器内应应留出气孔，必必要时在进、出出口处装设通通风设备；容容器内照明电电压不得超过过12V，焊工与焊焊件间应绝缘缘；容器外应应设专人监护护。严禁在已已喷涂过的油油漆和塑料的的容器内焊接接。5、对承压状状态的压力容容器及管道、带带电设备、承承载结构的受受力部位和装装有易燃、易易爆物品的容容器严禁进行行焊接和切割割。6、焊接铜、铝铝、锌等有色色金属时，应应通风良好，焊焊接人员应戴戴防毒面罩、呼呼吸滤清器或或采取其他防防毒措施。7、当消除焊焊缝焊渣时，应应戴防护眼镜镜，头部应避避开敲击焊渣渣飞溅方向。8、雨天不得得在露天电焊焊。在潮湿地地带作业时，操操作人员应站站在铺有绝缘缘物品的地方方，并应穿绝绝缘鞋。9、使用前，应应检查并确认认初、次线接接线正确，输输入电压符合合电焊机的铭铭牌规定。接接通电源后，严严禁接触初缴缴线路的带电电部分。10、次级抽头头连接铜板应应压紧，接线线柱应有垫圈圈附带，合闸闸前，应详细细检查接线螺螺帽、螺栓及及其他部件关关确认完好齐齐全、无松动动或损坏。11、多台电焊焊机集中使用用时，应分别别由接地极处处引接，不得得串联。12、移动电焊焊机时，应切切断电源，不不得用拖拉电电缆的方法移移动焊机。当当焊接中突然然停电时，应应立即切断电电源。第十节环保保措施1、钻机施工噪噪声大，夜间间施工对附近近居民造成影影响，应协调调好关系。2、泥浆应沉淀淀处理后排放放，并符合环环保要求，必必须及时清运运渣土，防止止污染。第十一节地下管线的的保护措施11、悬吊法。一一些暴露于基基坑内的管线线或因土体可可能产生较大大位移而用隔隔离法将管线线挖出的,中间不宜设设支撑,可用悬吊法法固定管线要要注意吊索的的变形伸长以以及吊索固定定点位置应不不受土体变形形的影响。悬悬吊法中,管线受力、位位移明确,并可以通过过吊索不断诵诵整管线的位位移和受力点点。2、对管线进行行搬迁、加固固处理对便于于改道搬迁,且费用不太太的管线。可可在基础工程程施工之前先先行临时搬迁迁改遭,或者通过改改善、加固原原管线材料、接接头方式、设设置伸缩节等等措施。增大大管线的抗变变形能力,确保土体位位移时也不失失去使用功能能。3、不保护方式式。对一些不不明无主管线线,估计破坏后后不会造成重重大损失或影影响,或经与有关关部门联系,可暂停使用用的管线,可采用不保保护方式,进行突击施施工,在几小时或或几天施工完完后再恢复管管线使用功能能。第十二节地下管线破破损后的急救救措施为防止管线线损坏引起危危害,施工前应准准备紧急联络络地址一览表表,各种埋设物物的系统图及及了解最近一一只控制阀的的位置,备好煤气探探测仪等,并在施工交交底会通知有有关人员。当当现场露出埋埋设物时,应用标牌写写明物件名称称、类别、安安全