标段电气施工方案

电气安装施工方案１编制说明及依据1。1编制说明根据重庆卡贝乐化工有限责任公司85万吨/年甲醇项目建筑安装工程Ⅱ标段建筑安装工程招标文件中电气施工总体进度计划、工程条件、工程质量的要求,结合我公司的施工实力及优势，以及我公司多年来在同类型工程的施工管理经验而编制，用于指导本工程施工准备、施工组织、工程进度安排、工程质量和安全管理等事宜，以确保工程优质、安全、按期完成。1。2编制依据1.2.1电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ50147—191.2.2电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-1。2。3电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-1.2。4电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB1。2。51.2.6电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB501701.2。71.2。8电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范GB50257—1。2.9电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259—1.2.11。2.11电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范1。2.11.2。13电气装置安装工程压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275—1。2.14电气装置安装工程低压电器设备施工及验收规范GB50254-19961.2。151。2.16电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范GB501.2.11.2.11。2.19低压成套开关设备验收规程1。2.20化学工业工程建设交工技术文件规定1.2。21工业企业照明设计标准2工程概况该标段包括：原料气输送（1010）、预脱硫单元（1050)、界区外管廊（及管线）（1020）、二氧化碳回收（1900）、脱盐水系统（1630）、空压（1640）、循环水（1650）、厂区供电外线及道路照明（1670）、火炬（1710）、事故水池（1720）、产品甲醇装车系统（1830）、分析化验楼（1850）、分析化验（1860）、仓库（1882）、维修车间（1883)、总图、标段内管廊（及管线）、电缆桥架、电缆沟、照明设施、防雷接地、弱电系统等的电气安装工程。3施工程序施工准备→配合土建预埋电气管道→接地极制作、安装→电气设备底座制作、安装→电气支架、托架安装→接地母线敷设、设备接地→电气设备验收及安装→设备二次配管→电缆敷设→接线、校线→电气调试→单体试验→系统试验4主要施工方法4。1防雷及接地装置安装4.1。1电气施工前期工作量少,可先安排地下接地部分施工,因此在土建开始施工或施工一段时间后安排电气施工人员进场，进行有关工程施工的准备工作。认真研究图纸,组织安排有关施工方案的编写，材料计划的统计、采购.联系业主和监理有关人员对进场材料的验收,保证材料合格，4.1。2在各装置区外接地线敷设前,需提前查明作业区附近以后施工时有无地下管或地下埋设电缆等，4。1.3先根据图纸设计，在现场进行放线，再进行接地沟的开挖，开挖时可根据现场具体情况，在有足够施工现场的地方，可采用挖机开挖，在场地狭窄的地方，可人工开挖，沟深要求为0。8m。接地沟开挖好之后，为避免塌方，4.1。4接地材料选用镀锌扁钢和镀锌角钢时,扁钢与扁钢搭接、扁钢与角钢搭接长度要符合规范要求。焊接后要进行除渣处理，并对接头进行防腐处理.接地体顶面埋设深度应符合设计规定,当无规定时，不宜小于4.1.5利用建筑物的钢筋或金属构件作为引下线时，在钢筋绑扎完后，对连接点进行焊接.4。1。6地下接地部分4.1.7施工中期，当设计利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线.4。1。84。1.9电源线、信号线、金属管道、大尺寸金属构4.1。10防雷接地引下线的保护管固定牢靠；防雷引下线在距地4。1。11制作避雷针的所有部件均需镀锌，避雷针的上部做成针尖状，避雷针所采用的钢管其壁厚不小于3mm,针尖镀锡长度不得小于4。1.12避雷带支架固定必须牢固,避雷带支架顶部距墙面100m，接地干线支架顶部距墙面20mm.水平支架的间距不大于1m，垂直支架的间距不大于4.1。13接地系统施工完毕后，用接地电阻测量仪对各工号测量接地电阻,接地电阻应小于4Ω。特殊工段，接地电阻应小于14.2低压盘柜安装主要施工工序：施工准备→基础验收→基础槽钢制作安装→配电盘柜安装→检查接线→盘柜调试4。2.4.不直度：<1mm/m<5mm/全长水平度：〈1mm/m<5mm/全长4.2.34。4。2。5盘柜安装时先利用人工用撬4。4.2盘柜安装允许偏差允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米)<1。5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部〈5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面〈5盘间接缝〈24。4.24。2。8.2一、二次回路接线的电接触应良好。逐个检查,连接螺栓应无松动。检查盘柜一次、二次回路的线间和线对地的绝缘电阻值，一次回路必须大于0。5MΩ，二次回路必须大于1M4。3母线及母线槽安装4.4。34.34。3。14。3.14.3。1。5母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔位垂直不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为4.3.1.6片矩形母线间，应保持不少于母线厚度的间隙，相邻的间隙垫边缘间距离应大于母线配制最小净距见表项目额定电压(KV）0。461～101035110室内带电部分至接地部分20mm100mm125mm300mm950mm不相同的带电部分20mm100mm125mm300mm1000mm室外带电部分至接地部分75mm200mm400mm1000mm不相同的带电部分75mm200mm400mm1000mm4.4。34。3。2.2在低压母线槽安装前，变压器本体试验按GB501504.3。24。3.24。3。24.4.34.34.34.4二次回路检查接线4。4.4。1。14。4。1。2二次线中，电流回路采用2.5mm4。44.44。44.4.24。4.2.14.44.44。4。2。44。4。2。5二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等,均不应小于1M4.44。44。44.44.5直流装置安装及试验4。54。4。4。5。4蓄电池的充放电:初充电(均充)——4。5。5充电机的输入电源,一般都由两路供电，应进行自动切换试验，切换可靠，两路电源相序一致.输入是三相四线制供电，而且分别由二段低压母线引来,一路为事故段母线电源，另一路为其他电源，二趟电源进电源柜，相序必须正确，应与柜内4。5.6直流装置输入电源如果两路都失电，则应由4。5。7输出波形检查，严格讲4。5.84.6电缆支架、桥架的安装4。4.6。1.1钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应4.6。1.2支架应焊接牢固，无明显变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于4.64.64。4.64。6.2。24。64。6.24.6。2.4。6。24。6。24。7保护管敷设4.4。7。1。4。7。1。4.7.1。4。7.1。（1）手动弯管器弯管：在弯制管径为25mm及以下的钢管时，可用弯管器弯管.制作时，先将管子弯曲部位的前段放入弯管器内,管子焊缝放在弯曲方向的侧面，然后用脚踩住管子，手扳弯管器柄,适当加力，使管子略有弯曲，再逐点移动弯管器,使管子弯成所需的弯曲半径.（2）电动弯管机弯制：厚壁管和管径较粗的钢管，一般在管径25mm及以上的钢管可用电动弯管机进行弯制。即先选好模具，测量好钢管要求的尺寸，将管子放入模具，然后扳动电动弯管机的开关，当钢管达到要求的弯度时，反向扳动电动弯管机的开关，将钢管退出。如还没有达到要求，重复上述步骤进行微调.(3）弯管的要求：a钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝,弯扁程度不应大于管外径的10%.b钢管弯曲时，焊缝如放在弯曲方向的内侧或处侧，管子容易出现裂缝.当有两个以上弯时，更要注意管子的焊缝位置。c钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口应光滑.4。4。7.4.7.2.4。7。4。7。4。4。7。3.4.7。4。4。7.4.1直埋电缆保护管的深度不应小于4.7。4.7。4。7。4.4进入落地式配电箱的保护管，管口宜高出配电箱基础面50-4。7.4.7。4.4.8电缆敷设4。4。4。8.3电缆盘的架设应牢靠，电缆敷设时不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉,速度应平稳可控制。人力敷设时不可猛拉急跑，以防失控,损伤电缆。转盘人员应站在电缆盘的侧面或后面,不可站在前面，以防不测。、4。4.4。4。4.4。84.4。4。4.8.13直埋电缆的沟底的宽度和深度应符合设计要求，深度一般为0。9m。在严寒地区,可适当增加埋地深度。在电缆沟底平整后，铺上100mm厚干净的砂子。电缆应自然、略为松弛的敷设,并在沟底摆放整齐。电缆上面也铺上100mm4。4.4。4。4。8.184.4。8.20在冬季施工时4.4。8.24。9电缆头制作4.9。1高压4.9。1。14。94.94。9.1(1）根据开关柜尺寸及安装方式确定电缆护套开剥长度,露出铠装25mm,并擦洗干净。（2)用恒力弹簧在铠装上固定第一条接地线，并用胶带绕包.（3)将三芯铜屏蔽带根部用恒力弹簧固定第二条接地线，引出位置与第一条相背，用胶带绕包。(4）整个接地区域用几层PVC胶带全部包缠封闭。（5)安装冷缩式电缆密封三叉手套，逆时针抽掉芯绳，先收缩颈部，后按同样方法收缩三芯.(6)套入冷缩式直管，与三叉手指搭接15mm，逆时针抽掉芯绳使其收缩。（7）冷缩式套管口往上留30mm的铜屏蔽带，其余的割去。铜屏蔽带口再往上留30mm的半导体层，剥离时切勿划伤主绝缘。按尺寸切除顶部绝缘.套管口往下25mm处,绕包PVC带作一标识，此处为冷缩终端安装基准。（8)在半导电带与主绝缘的搭接处涂上硅脂，将剩余的涂抹在主绝缘表面。套入冷缩式终端，定位于PVC标识带处，逆时针抽掉芯绳使终端收缩。用Scotch23绝缘带填平接线端子与绝缘之间的空隙。然后，从绝缘管开始，半重叠绕包绝缘带一个来回至接线端子上。最后按实际相序绕包相应颜色的1500胶带一个来回,将Scotch23绝缘带的末端包覆住，1500胶带包覆的宽度不超过20mm.在收尾处用剪刀剪断并压紧。4.4。9.4。9.24。94。9.2。44.94.4.4.4。9.34。10照明箱及灯具安装4.10.1配电箱（盘、板）安装位置正确，箱体开孔合适，切口整齐.4。10.24.104。10。4灯具的安装位置、标高,要严格执行施工图纸上的安装4.104.14.14.14。14.14。14。11爆炸环境的电气安装本工程中部分电气设备及电器会采用防爆型或增安型,在防爆区域内电气施工需注意以下几个方面4。14.14.14.114.11。3.24。11.3.3电缆引入装置或设备进线口的密封,装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆;被密封的电缆断面，应近似圆形;弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配；其密封圈内径与电缆外径允许差值为4。11。34.114。14.14。114。11.5.2在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数:管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为4。114。114.114.11。64.14。14。14.114.114.11。9。34。114。12起重设备及移动式软电缆安装4。14.12.24。14。14。14。124。14.124。12.74。12.7。3电缆移动长度比起重机移动距离长15％--20%，如无设计特殊要求，长度4.13电机检查接线及调试主要施工程序：施工准备→电机检查→抽芯检查→电机接线→电机干燥→绝缘试验→电机本体试验→电机控制及保护系统调试→电机系统调试→空载试运行→负荷运行4。14。3。14。134.13。1。34.1电机接线端子与导线端子连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。4。14.134.13。4.134。13。4.13。34。134。13.4。13。44。13.4。2测量定子、转子线圈的直流电阻：在冷状态下测量，各绕组测得值相互间差别应不超出其最小值的2%.中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互间差别应不超出其最小值的1%.4.136KV和10KV电机定子线圈试验电压标准为10KV和16KV，耐压时长为1分钟。可采用工频交流耐压试验方法。4.13.44.14.134.13.4.134。134。134。13.5.64。14电气综合调试4。14。14。1按系统容量大小选出所有开关、设备、表计,按要求接线（一般在断路器出口CT一次通入大电流）.合上开关送入大电流（为额定值的一半），看盘上、现场电流表的指示值应一致,在电流继电器回路串入电流表,应指示正确，正常后将电流继续升大，直至DL或GL继电器按整定值动作为止（看动作值与整定值应相符），如：发现不正常可检查回路的接线螺栓（包括一、二次)试验端子的接触是否良好,有无松动等.4.1根据电压回路、电压、高低（将试验系统与系统外的连线拆除）送入所需电压、查看盘上电压表的指示，电压继电器的动作电压与整定值是否相同，如不正常可检查电压回路的保险，开关接触情况接线的正确性，也可用标准电压表分别测量各处电压直至合格为止。4。14。144。144。144.144。144.14.5。64.144.144.15弱电系统安装调试4.14。15。24.15.3电话线采用穿钢管暗配.暗配管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，在施工过程中应与土建专业密切配合.埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于4。15.4缆线终端应固定牢固，接线应接触良好。每对绞线应保持扭绞状态。对绞电缆在与通用插座或信息插座连接时，必须按色标和线对顺序进行卡接。缆线的屏蔽层应与接插件屏蔽罩360º4。14.16通讯火警安装调试火灾自动报警系统的施工应按设计要求，不得随意更改,同时接受公安消防监督机构监督。除执行GB50166—92《火灾自动报将系统施工及验收规范》外,尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定.系统在交付前必