社区文化设施修缮改造项目钢结构施工方案

PAGE4PAGE4北京市房山区西西潞街道办事事处2015年社区文化化设施修缮改改造项目钢结构专项施工方案北京顺腾建筑工工程有限责任任公司目录工程概况编制依据材料选用钢结构生产制作作钢结构吊装钢结构安装辅钢结安装钢结构涂装玻璃屋盖安装主要技术组织措措施安全施工保证工期保证体系工程概况工程名称：北京京市房山区西西潞街道办事事处2015年社区文化化设施修缮改改造项目建设设单位：北京京市房山区西西潞街道办事事处设计单位：施工单位：北京京顺腾建筑工工程有限责任任公司本工程结构为框框架结构，数数量为9座；高度为4m；建筑面积积为3038㎡，建筑抗震震设防类别：：标准设防类类（即丙类），建建筑结构安全全等级：二级级，设计使用用年限为50年，地基基基础设计等级级：丙级。编制依据1、建设单位提提供的并经过过确认的新增增钢构件设计计图。2、已有建筑结结构图纸3、设计遵循的的规范，规程程及规定：3.1、建筑结结构可靠度设设计统一标准准GB550068--20013.2、建筑工工程抗震设防防类别标准GGB502223-200083.3、建筑结结构荷载规范范GB550009--20123.4、建筑抗抗震设计规范范GB550011--20103.5、钢结构构设计规范GGB500117-200033.6、建筑钢钢结构焊接技技术规程JGJ881-20002,J2118-200024、有关本工程程技术洽商和和图纸会审记记录;三、材料选用1、本工程承力力构件所采用用的Q2355B钢材的化化学成份和力力学性能应符符合GB/T700及有有关标准的要要求；Q3445B钢材的的化学成份和和力学性能应应符合GB/T15911及有关标准准的要求；除除应具有抗拉拉强度、伸长长率、屈服点点和硫磷含量量合格保证外外，地震区尚尚应满足下列列要求；1.1钢材的屈屈服强度实测测值与抗拉强强度实测值的的比值不应大大于0.855；1.2钢材应有有明显的屈服服台阶，且伸伸长率不应小小于20%；1.3钢材应有有良好的焊接接性和合格的的冲击韧性。所所有承重结构构钢材均应达达到现行《钢钢结构设计规规范》第3..3.3款的的要求。2、高强螺栓、螺螺母和垫圈采采用《优质碳碳素结构钢技技术条件》（GB/T6699-888）中规定的的钢材制作；；其热处理、制制作和技术要要求应符合《钢钢结构用高强强度大六角头头螺栓、大六六角头螺母、垫垫圈型式尺寸寸与技术条件件》（GB/12228～1231--2006）的规定，本本工程钢架构构件现场连接接采用10.9级摩擦型连连接高强度螺螺栓，高强度度螺栓结合面面不得涂漆，采采用喷砂处理理法，摩擦面面抗滑移系数数为0.50。3、普通螺栓采采用C级及配套的的螺母、垫圈圈、C级螺栓孔，性性能采用4.6级，符合现现行国家标准准《六角头螺螺栓C级》GB/T55780的规定。4、锚栓采用符符合现行国家家标准《弹素素结构钢》GB/T7700-20006规定的Q235B钢材制成。《钢钢结构用高强强度大六角头头螺栓、大六六角头螺母、垫垫圈与技术条条件》（GB/T11228-11231）的规定。5、零配件：5.1固定屋、墙墙面钢板自攻攻螺丝应经镀镀锌处理，螺螺丝之帽盖用用尼龙头覆著著，且钻尾能能够自行钻孔孔固定在钢结结构上。5.2止水胶泥泥：应使用中中性之止水胶胶泥（硅胶）。5.3屋脊、墙墙角的固定件件应加密，并并加设固定压压条。四、钢结构生产产制作1、材料管理1.1钢材检验验建筑结构钢材必必须具有足够够的强度、良良好的塑性、韧韧性、耐疲劳劳性及优良的的焊接性能。必必须符合以下下要求：（1）牌号钢材主要是是焊接H型钢，除应应符合相应的的技术标准的的要求外，尚尚需进行必要要的工艺性能能试验。（2）证书钢材应附有有符合设计文文件要求的质质量证明书，如如对钢材的质质量有疑义时时，应抽检，其其结果应符合合国家标准的的规定和设计计文件的要求求。（3）表面质量量钢材表面锈锈蚀、麻点或或划痕的深度度不得大于该该钢材厚度负负偏差值的一一半；断口处处如有分层缺缺陷，应会同同有关单位研研究处理。（4）平直度钢材矫正后后应符合下列列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局局部挠曲失高高FL/1000且且不应大于5.0厚度T失高F≤14MM≤1.5MM≥14MM≤1.0MM1.2材料管理理（1）材料进厂厂，按品名、规规格、数量，会会同供应人员员清点入库。并并应认真核对对镑码单、装装箱单、运单单、材质证明明书及合格证证等，并详细细做好入库时时的质量记录录。（2）对入库材材料按其性能能做到下垫、上上盖、中通风风，按规范进进行堆放，材材料员应随时时检查落实情情况。（3）材料使用用应按节约原原则实行定额额领料，由工工段长根据加加工预算和材材料损耗系数数签发定额限限料卡。（4）在使用材材料时，必须须做到专料专专用，其原则则时在该工程程材料必须用用于该工程中中。2、主要工艺流流程及质量控控制工艺流程：钢材复验─→钢钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油油漆→结构验收→提议安装2.1钢材的复复验：为确保焊接质量量，在备料前对对所用的钢材材进行化学成成分、机械性性能复验，保保证符合图纸纸要求的材质质。2.2钢材矫正正：根据本工程的设设计，轻钢用用板多为薄型型钢板，在焊焊接钢柱、钢钢梁要求板材材平直，但由由于薄型钢板板易产生凹凸凸不平再加之之剪切下料也也易变形，焊焊接面型时必必须进行矫正正。2.3放样号料料：钢结构下料是第第一道工序，该工程采取取图纸下料法法，直接按图纸纸所示的尺寸寸在钢材上按按1：1的比例划线线下料，允许偏差不不超过1mm。（1）号料前必必须了解原材材料的钢号及及规格，检查查原材料的质质量，如有疤疤痕、裂纹、夹夹灰、厚度不不足的现象时时应调换材料料或取得技术术人员同意后后方可使用。（2）加强计量量管理，严禁禁使用未检验验、检验超期期、无检验合合格证的计量量器具和非法法计量单位。（3）钢板或型型材采用气割割切割时，要要放出手动气气割或自动气气割的割缝宽宽度：自动气割割割缝宽度为3mm;手动气割割割缝宽度为4mm;（4）在号料的的过程中，应应随时在样板板、样杆上记记录下已号料料的数量，号号料完毕则应应在样板和样样杆上记下实实际数量，写写上“完”或“全”字样和号料料日期。并妥妥善保存好样样板和样杆。（5）号料所画画的石笔线粗粗细以及在弹弹线时的粗细细不得超过1mm。号料允许许的公差如下下表：序号项目公差值(mm))1长度±1.02两端孔心距±0.53对角线差1.04相邻孔心距±0.55两排孔心距±0.56冲点与孔心距±0.52.4切割（1）下料前必必须按图纸要要求复查材料料规格、型号号、材质炉号号和批号。（2）下料时必必须严格按技技术人员的交交底下料单下下料，每件料料必须用工整整、明显的字字样标明图号号、件号数量量。（3）各构件下下料数量一定定要记录清楚楚、准确，并并妥善保管，不不得丢失。（4）切割前，应应将钢板表面面的油污、铁铁锈清除干净净。切割时如如发现断面裂裂纹或夹渣等等缺陷应及时时向技术人员员处理。（5）零件的尺尺寸允许偏差差，应符合以以下规定：手工切割±1.55mm自动切割±1.00mm精密切割±0.55mm2.5组装成型型：（1）该工程的的梁、柱设计计型钢，在组装前必必须熟悉图纸纸和技术人员员的技术交底底。（2）零件拼装装时翼板与腹腹板的对接焊焊缝要错开200mm。（3）点焊缝长长度不小于40mm，间隔不大大于350mm，焊脚不应应小于焊缝的的1/4。2.6部件焊接接：（1）组装成型型后采用门式式埋弧自动电电焊机MAZ-11000焊接，焊缝要求按按图纸所示要要求进行。（2）焊接过程程中如发现气气孔、夹渣、未未焊满等缺陷陷时应及时修修补，发现裂裂纹及时向技技术人员报告告。（3）做好自检检、互检、复复检，准确做做好记录。2.7部件装配配：（1）认真熟悉悉图纸及有关关技术资料，做做好零件清点点工作。（2）按图纸放放样，放样后后及时请技术术人员检查方方可进行装配配。（3）放样经检检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（4）装配过程程中应及时记记录所装配件件的数量，做做好原始记录录。2.8端板焊接接：（1）焊接前需需经工序交接接手续，未办办交接或发现现装配质量不不符合要求时时可拒绝施焊焊。（2）对接焊缝缝须设置引弧弧板必须在其其上进行。焊焊接完毕取掉掉引、熄弧板板，并将飞溅溅、气孔、弧弧坑、咬边等等缺陷修补或或清除干净。（3）做好自检检、互检，质质检员具体监监督检查。焊焊工必须在自自己的产品上上做好钢印记记录。2.9变形矫正正：焊接变形是钢结结构的制作过过程中不可避避免的问题，特特别是该工程程大部分采用用的是薄型钢钢板，在焊接接受热后更容容易造成侧向向弯曲变形，给给制作带来一一定的难度。构构件焊接后采采取矫正机矫矫正，对腹板板的变形采用用加热变形法法矫正。2.10划线钻钻孔：柱、梁矫正完成成后进行螺孔孔的划线工序序，必须以柱、梁梁的轴线为基基准，按图纸纸要求划出各各部位的尺寸寸，并配备划划线样板，采采取双控，使使每件梁、柱柱的尺寸都必必须保持一致致，同一尺寸寸的梁、柱必必须达到互换换要求，孔的的最大偏差不不得超过3mm。2.11除锈：：（1）本工程采采用抛丸机除除锈，采用1.5-33mm丸粒，压缩缩空气压力为为0.4-00.6MPAA（不含水分分和油脂），处处理后基材表表面粗糙度要要求达到SA21//2级呈灰白色色。（2）端板等除除锈要求较高高的产品，必必须经专检员员评定合格后后，方能进行行组装。（3）钢构件组组装后再进行行整体喷丸除除锈。（4）喷丸后构构件必须达到到标准，必须须经专检员评评定合格，否否则重新喷丸丸。（5）经抛丸除除锈的产品原原则上当班必必须喷涂完毕毕。2.12摩擦面面处理：（1）本工程使使用高强螺栓栓连接的钢结结构件，要求求摩擦面具有有一定的摩擦擦系数，摩擦擦系数>=0.445。工程采用用抛丸处理以以确保其抗滑滑移系数达到到设计要求。（2）处理后的的摩擦面要妥妥善保护，如如有自然生锈锈，一般生锈锈期不得超过过90天。（3）高强螺栓栓连接面应平平整（不平度度〈1.0mm）。当有间间隙时，其间间隙不大于1.0mm可不处理；；间隙为1-3mm时应将高出出的一侧磨成成1：10的斜面，打打磨方向与受受力方向垂直直。（4）出厂前做做抗滑移系数数试验，符合合设计值要求求，并按同一一方法做好三三件，以用做做施工部门复复检。2.13予拼装装：（1）予拼装每每批10-200%，但不少于于一组，或按按设计要求和和规定。（2）予拼装中中所有构件应应按施工图控控制尺寸，各各杆件的重心心线应交汇于于接点中心并并完全处于自自由状态，不不允许有外力力强制固定。单单构件支撑点点应不少于二二个支撑点。（3）所有进行行拼装的构件件，必须经专专检员验收并并做好验收记记录。相同的的构件，应能能互换，而不不影响几何尺尺寸。（4）按有关规规定不能通过过的孔，允许许修孔（铰、磨磨、刮孔）。修修孔后仍超过过规范的，允允许采用与母母材材质相匹匹配的焊材焊焊补后，重新新制孔。（5）质检员对对予拼装的构构件做好拼装装记录。3、构件验收在运至现场前进进行全面验收收，检查构件的的各部分几何何尺寸，以及及焊接的外观观检查，焊缝缝的高度是否否符合图纸的的要求，并根根据国家的钢钢结构焊接规规范、规程严严格检查，通通过验收合格格的构件方可可出厂。（组组合构件尺寸寸的允许偏差差附后）组合构件尺寸的的允许偏差项目符号允许偏差(mmm)几几何形状翼缘板倾斜度A1±2且不大于55.0腹板偏离翼缘中中心A2±3.0楔形构件小头截截面高度H0±4.0翼缘竖向错位A3±2.0腹板横截面水平平弓度A4H/100腹板纵截面水平平弓度A5H/100构件长度l±5.0孔位置翼缘两端部螺孔孔至构件纵边边距离A6±2.0翼缘两端部螺孔孔至构件端部部距离A7±2.0翼缘中部螺孔至至构件端部距距离A8±3.0翼缘螺孔纵向间间距S1±1.5翼缘螺孔纵向间间距S2±1.5翼缘中部孔心的的横向偏移A9±3.0弯曲度吊车梁弯曲度CL且≤5（L以以米计）其他构件弯曲度度C2L且≤9（LL以米计）上挠度C12L且≤9（LL以米计）端板上翼缘外侧中点点至边孔横距距A10±3.0下翼缘外侧中点点至边孔竖距距A11±3.0孔间横向距离A12±1.5孔间纵向距离A13±1.5弯曲度（高度小小于610mm）C+3.0（只允允许凹进）-0弯曲度（高度小小于610-11220mmm）C+5.0（只允允许凹进）-0弯曲度（高度大大于1220mmm）C+6.0（只允允许凹进）-0五、钢结构吊装装1、钢构件验收收钢构件进场后，在在安装前，应应由质检部门门组织按施工工图的要求和和钢结构工种种施工及验收收规范的规定定对成品进行行检查，外形形的几何尺寸寸允许偏差应应符合GBJ500205－2002的规定。钢钢构件进入施施工现场均应应检查构件规规格、型号、数数量外，还需需对运输过程程中，易产生生变形的构件件和磨损部位位检查，对已已变形的构件件应予矫正，并并重新检查。1.1预埋处理理（1）钢构件安安装前应与基基础施工人员员进行交接，并并对地脚螺栓栓的标高、轴轴线、栓距进进行复测，放放出轴线，标标高和轴线并并做详细记录录。（2）清除预埋埋件的油污、泥泥砂等杂物。为为防止预埋螺螺栓在安装前前或安装中螺螺纹受损，应应对螺栓进行行必要的保护护。（3）柱顶标高高如有误差，本本工程采用螺螺母调整法调调整。吊装前前在锚栓上加加一螺母，吊吊装时可以通通过调整螺母母来调整标高高。1.2吊装顺序序本工程为轻钢门门式钢架结构构，使用25Τ汽车吊进行行吊装。采用用分件吊装法法安装时先安安装钢柱、细细杆，再吊装装钢梁。在其其间穿插安装装檩条及其他他构件。现场场可由吊车将将檩条运至大大概位置，再再由人力运输输至每间。1.3钢柱吊装装（1）钢柱吊点点采用吊点斜斜吊方法，即即吊点放在柱柱长1/3处。（2）起吊方法法采用旋转法法与滑行法相相结合（3）对柱的垂垂直度、标高高及轴线位移移进行复测和和复校。1.4钢梁吊装装（1）钢梁吊装装前应对梁进进行吊装计算算（2）地面斜梁梁拼接。本工工程钢梁采用用高强螺栓进进行连接，端端面为Ι型。（3）本工程钢钢梁吊装采用用悬空吊装。在在地面将梁连连接固定后，用用汽车吊悬空空吊装。为使使梁在起吊后后不发生摇摆摆和其他构件件碰撞。起吊吊前离支座的的节点间附近近用棕绳系牢牢，随吊随放放松，以保证证其正确位置置。（4）钢梁吊装装到位后，第第一榀和第二二榀应设屋架架缆索固定，采采用松紧缆索索对其进行垂垂直度校正。校校正完毕后用用檩条及揽风风绳固定，使使之成为几何何不变体。（5）钢梁校正正易采用下弦弦两端拉线与与上弦中央挂挂重锤的方法法，校正完毕毕后拧紧连接接处高强螺栓栓，完成吊装装。(6)多层框架架中钢梁应顺顺序吊装，避避免出现型号号差错。六、主钢结构安安装1、高强螺栓施施工1.1采购高强强螺栓应以国国家有关部门门认可的专业业生产厂家，采采购时严格按按照钢结构设设计图纸及规规范要求选用用螺栓等级。1.2在高强螺螺栓连接施工工前，应对钢钢结构摩擦面面的抗滑移系系数进行复验验，在工厂处处理的摩擦面面试件出厂时时要有三组，作作为工地作复复验，抗滑移移系数试验的的最小值应大大于或者等于于设计规定。1.3安装时高高强螺栓连接接紧固可采用用两种方法：：扭距法和转转角法。扭距距法应用专用用的手动扭距距扳手，用人人力紧固高强强度螺栓。转转角法可采用用风动扳手拧拧紧到预定的的初拧值；终终拧用风动机机或者其他方方法将初拧后后的螺栓再转转一个角度以以达到螺栓予予拉力的要求求。1.4螺栓穿入入便于操作，并并力求一致。目目的是使整体体美观，且螺螺栓应自由穿穿入螺栓孔，对对不能自由穿穿入的螺孔，允允许孔径四周周层间无间隙隙后用锉刀或或磨头进行修修整，不得将将螺栓强行敲敲入，并不得得气割扩孔。1.5高强螺栓栓连接的拧紧紧分为初拧、终终拧，且在24H内完成。1.6拧紧后采采用“小锤敲击法”对螺栓处逐逐个敲栓并进进行扭矩随机机抽检，以确确保安装质量量。1.7高强螺栓栓施工中紧固固顺序是：先先顶层后底层层，最后为中中间层次。同同一连接面上上的螺栓紧固固，应由接缝缝中间向两端端交叉进行。两两个连接构件件的紧固顺序序为：先主要要构件后次要要构件2、檩条安装2.1当钢架吊吊装就位后，即即可进行檩条条的安装工作作。本工程要要求檩条单侧侧同钢架焊接接，檩条安装装现场焊接较较多。2.2安装人员员在固定的钢钢架上，系好好安全带分列列在各轴线上上。2.3将檩条用用螺栓与梁固固定，此时，因因结构尚处于于未调正状态态，因此，用用于连接檩条条、围梁及屋屋檐支梁的螺螺栓不要拧紧紧，以便以后后校正。2.4当跨间檩檩条上完之后后，再进行下下一间檩条的的安装，此时时注意螺栓的的安装方向与与前一跨檩条条搭接处的螺螺栓安装方向向一致，做到到每一轴线上上的檩条搭接接螺栓方向一一致，不仅增增加美观，更更保证主结构构与次结构连连接的稳固性性。2.5所有檩条条与梁的连接接处安装螺栓栓时，螺栓向向下且所有螺螺栓不要上紧紧。2.6所有的檩檩条安装完毕毕后，经调直直校正，所有有钢架上的次次结构（檩条条、斜撑等）的的螺栓再进一一步拧紧，达达到结构稳定定的状态。七、辅钢结构安安装1、系杆支撑安安装1．1钢柱吊装装校验后，安安装柱间系杆杆支撑；再进进行柱间剪刀刀撑安装。钢钢梁安装过程程中穿插安装装屋面水平支支撑、檩条。1．2在支撑安安装前应对钢钢梁的垂直度度进行复验，待待达到验收标标准后，随即即安装和固定定支撑，使其其形成刚性，减减少构件竖向向构件安装过过程中的累计计误差。1．3檩条安装装后进行檩条条拉条、梁上上系杆安装。1．4拉条安装装可使用木板板、竹梯等作作为二次操作作平台，加快快安装速度。拉条必须拉紧，使使檩条顺直。2、隅撑安装2．1隅撑要与与檩条保证成成45度，要沿梁梁高布置。2．2隅撑要与与檩条以螺栓栓可靠连接，不不能松动。八、钢结构涂涂装1．钢架制作涂涂装1．1钢架制作作喷丸除锈后后必须经专检检员评定合格格后，方能进进行防锈漆涂涂装。（1）涂装环境境温度宜在5～38℃之间，构件表面有有结露时不能能喷涂，喷涂涂后不能淋雨雨。（2）技术交底底所规定的不不涂部位不能能喷涂。（3）经抛丸除除锈的产品原原则上当班必必须喷涂完毕毕。（4）漆干后进进行漆膜厚度度检测，必需需检查合格后后才准进入下下道工序。1．2钢架在防防锈漆达到标标准后，方可可进行面漆涂涂装。（1）钢架所有有没有围护覆覆盖的部位均均需涂刷面漆漆。（2）面漆涂装装材料需注意意不得与防锈锈漆发生不利利化学反应。（3）面漆涂装装以不漏底子子为直观标准准，且应符合合漆膜厚度检检测标准。2．钢架现场涂涂装2．1钢架二次次涂装，指钢钢架出厂后，经经过运输、吊吊装后产生的的漆膜损坏须须现场修补。（1）涂装表面面需清理油污污、灰土等污污染，擦拭干干净。（2）经清理后后，再用钢丝丝绒等工具对对漆膜进行打打毛处理，同同时对组装符符号进行保护护。（3）构件表面面如露有金属属表面，则先先补底漆后再再补面漆。标标准要求按设设计。2．2钢架安装装补漆。（1）钢架接合合部的外露部部位和紧固件件等部位均需需涂刷面漆。（2）安装时焊焊接及损烧的的部位，进行行防锈漆、面面漆涂装。（3）面漆涂装装以不漏底子子为直观标准准，且应符合合漆膜厚度检检测标准。九、玻璃屋盖安安装1.1测量确认认整个屋面结结构系统方正正后，开始屋屋面板安装施施工。1.2本工程屋屋面板为820型彩单板，采采用滑丝法将将彩钢扳运至至屋面，在屋屋面板上每隔隔一定距离预预先堆放一定定数量的屋面面板，以备安安装。1.3根据排版版图，逐张向向前铺设安装装。用自攻钉钉固定。1.4注意安装装屋面板的方方向性正确，相相邻板扣槽要要到位，钉子子要垂直镶入入板面，且在在板面纵横方方向排列顺直直，扣好防水水槽。1.5每天必须须清除屋面杂杂物铁屑，不不得过夜，防防止锈蚀和划划伤屋面板。十、主要技术组组织措施（一）、质量保保证措施在施工质量管理理上我们严格格按照国家有有关标准和规规范要求进行行质量监督和和工序控制，确确保每道工序序受控，让建建设方满意，该该工程必须达达到优良，我我们具体有如如下措施：1．建立全面质质量管理体系系，组织各项项规范学习，定定期组织和推推广成功经验验。2．建立样品引引路方针，各各专业土建施施工开始时必必须先施工出出样品并严格格按样品标准准进行全面施施工。3．建立质检队队伍，各专业业施工组设立立质检员，每每道工序必须须检查上道工工序的质量，并并对下道工序序负责，确保保每道工序受受控。4．加强技术管管理，每个分分项工程必须须进行技术交交底，并拿出出每道工序的的施工方案。5．建立材料报报验制度，对对所有用于本本工程的材料料及辅助材料料等均要有完完善的材质报报告、说明书书、合格证、试试验报告、销销售许可证等等资料，并必必须经过复检检和报批认可可，征得甲方方和监理同意意。6．做好工程验验收和隐蔽工工程验收记录录，隐蔽工程程必须报业主主、临理工程程师检查确认认后方能隐蔽蔽。7．建立工程施施工例会制度度，积极参加加业主组织的的生产调度会会，同时我们们自已也组织织每天的调度度会，及时提提出和消除质质量隐患。8．建立奖惩制制度，奖优罚罚劣。9．建立特殊工工种职工档案案，严禁无证证上岗。10编制专业冬冬雨季施工技技术措施，电电焊工、油漆漆工等必须按按操作规程施施工。（二）、工序协协调措施本工程施工工序序较多，交叉叉作业频繁，因因此各工序间间的相互协调调对于保证工工程质量、缩缩短工期就显显得非常重要要。为使工程程施工顺利进进行，特采取取以下措施：：1、在施工准备备阶段，由现现场负责人编编制详细的各各工序衔接的的计划书，全全面考虑影响响各工序间交交叉作业的因因素，并提出出解决的方案案。2、由现场负责责人统一安排排各施工队作作业计划，各各施工队应提提出对于交叉叉作业中可能能出现的问题题，现场负责责人针对这些些问题制定出出相应的解决决方案。3、本工程各分分项工程应按按由下到上的的原则进行施施工，下一工工序未验收前前，不得进行行上一道工序序的施工，减减少返工，加加快施工进度度。（三）、现场文文明施工措施施文明施工是展现现施工队伍形形象，表现施施工队伍素质质的一个重要要方面，我们们决心将该工工程作为对外外展示的窗口口，全面规划划。1、基本要求（1）、认真贯贯彻执行国家家建设部关于于《建设工程程施工现场管管理规定》。（2）、施工现现场必须设置置明显的标牌牌，施工单位位负责标牌的的保护工作。标标牌上应标明明工程项目名名称、建设单单位、设计单单位、施工单单位、项目经经理或工程负负责人姓名、开开工日期、竣竣工日期、施施工许可证批批准文号。（3）、施工应应当在批准的的场内组织进进行，需要临临时征用施工工场地或者临临时占用道路路的，应当按按法律规定办办理有关审批批手续。2、主要内容（1）、现场场场地管理。应应按标准的施施工平面布置置图设置各项项临时设施和和堆场。材料料、构件、机机械设备不得得侵占场内道道路及安全防防护等设施。（2）、现场用用电：①施工现场的用用电线路、用用电设施的安安装和使用必必须符合安全全规范和安全全操作规程的的要求，并按按照施工组织织设计规定实实施，严禁任任意拉线接电电。②施工现场必须须设有保证施施工安全要求求的夜间照明明。危险潮湿场所的的照明及手持持照明灯具，必必须采用符合合安全要求的的电压。（3）、施工机机械施工机械位置或或开行路线应应符合施工平平面位置图的的规定，不得得任意侵占场场内道路。（4）、现场必必须干净整洁洁有序。（5）、现场施施工人员应穿穿戴整齐。（四）、施工现现场环保措施施防止污染与水土土流失措施：：建筑物两侧做好好临时排水沟沟等排水设施施，防止水土土流失。施工工生活中的废废水要经沉淀淀处理，废渣渣、垃圾、弃弃土要统一妥妥善处理，堆堆放到指定地地点，严禁乱乱扔乱弃，避避免污染环境境。施工完后后，除已征得得业主同意外外，必须拆除除一切生产、生生活设施，并并彻底清理，恢恢复原貌。（五）、施工现现场维护措施施1、工地区域分分布合理有序序，场容场貌貌整洁文明，施施工区域与生生活区域严格格分隔，材料料区域堆放整整齐，并采取取安全保护措措施。2、施工区域和和危险区域设设置醒目的安安全警示标志志。3、工地做到三三通一平，排排水畅通。4、在工地主要要出入口设置置工程项目介介牌、工程项项目责任人员员姓名名牌、安安全技术措施施标牌。（六）、项目的的回访与保修修项目工程在竣工工验收交付作作用后，按照照合同在关规规定，在一期期限内，由项项目经理部组组织原项目人人员主动对竣竣工工程进行行季节性回访访，听取用户户对工程质量量的意见，发发现问题采取取有效措施及及时加以解决决，不留隐患患。十一、安全施施工保证1、安全生产管管理安全生产管理是是项目管理的的重要组成部部分，是保证证生产顺利进进行，防止伤伤亡事故发生生而采取的各各种对策。它它既管人又要要管生产现场场的物、环境境。（1）严格执行行有关安全生生产管理方面面各项规定条条例等。（2）研究采取取各种安全技技术措施，改改善劳动条件件，消除生产产中的不安全全因素。（3）掌握生产产施工中的安安全情况，及及时采取措施施加以整改，达达到预防为主主的目的。（4）认真分析析事故苗子及及事故原因，制制订预防发生生事故的措施施，防止重复复事故的发生生。2、明确安全目目标：杜绝一一切安全事故故与火灾事故故的发生。3、建立健全各各级各部门的的安全生产责责任制，责任任落实到人，且且总分包之间间必须签订安安全生产协议议书。4、新进企业工工人须进行公公司、施工队队和班组的三三级教育。对对上岗员工进进行严格把关关，做到上岗岗前，都要经经安全教育。5、要进行分部部分项工程安安全技术交底底。6、必须建立定定期安全检查查制度且检查查有记录。7、特种作业须须持证上岗，且且必须遵章守守纪，佩戴标标记。8、建立工伤事事故处理档案案，认真按规规定进行处理理报告，做好好“三不放过”工作。9、具体安全措措施：⑴坚决执行国家家劳动部颁发发的《劳动操操作规程》按按照钢结构的的安装工艺要要求精心操作作，并采取安安全与工奖挂挂钩。正确使使用个人防护护用品和安全全防护措施，进进入施工现场场必须戴安全全帽，禁止穿穿拖鞋或光脚脚，在没有防防护设施的高高空、陡坡施施工，必须系系安全带。⑵钢结构安装前前应对全体人人员进行详细细的安全交底底，参加安装装的人员要明明确分工，利利用班前会、小小结会，并结结合现场具体体情况提出保保证安全施工工的要求。上上下交叉作业业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已已，不被别人人伤害，不伤伤害别人”。距地面2m以上作业要要有安全防护护措施。⑶高空工业要系系好安全带，地地面作业人员员要戴好安全全帽，高空作作业人员的手手用工具袋，在在高空传递时时不得扔掷。⑷吊装作业场所所要有足够的的吊运通道，并并与附近的设设备、建筑物物保持一定的的安全距离，在在吊装前应先先进行一次低低位置的试吊吊，以验证其其安全牢固性性，吊装的绳绳索应用软材材料垫好或包包好，以保证证构件与连接接绳索不致磨磨损。构件起起吊时吊索必必须绑扎牢固固，绳扣必须须在吊钩内锁锁牢，严禁用用板钩钩挂构构件，构件在在高空稳定前前不准上人。⑸吊机吊装区域域内，非操作作人员严禁入入内，把杆垂垂直下方不准准站人。吊装装时操作人员员精力要集中中并服从指挥挥号令，严禁禁违章作业。起起重作业应做做到“五不吊”：A、手势指挥不不清不吊。B、重量不明不不吊。C、超负荷不吊吊。D、视线不明不不吊。E、捆绑不牢或或重心不明不不吊。(6)施工用的的临时电路应应采用TN-S三相五线制制，PE线有可靠重重复接地，施施工机械和电电气设备不得得带病作业或或超负荷作业业，发现不正正常现象应停停工检查，不不得在运转中中修理。⑺彩钢板屋顶施施工时，禁止止穿拖鞋和赤赤脚进入现场场。⑻现场气割、电电焊要有专人人管理，并设设专用消防用用具。⑼参加安装的