盾构隧道管片施工质量检测技术标准

PAGEPAGE3盾构隧道管片施工质量检测技术标准说明：目前网上尚无“盾构隧道管管片质量检测测技术标准（CJJ/TT164--2011）”的word版文档；为为了让大家更更好的学习和和交流这份规规范，网友ershiibasuii1474编写了这份份规范的电子子版，请大家家尊重该规范范的版权和权权威性，不得得侵犯该规范范编写单位及及编写人的知知识产权。该规范是在很匆匆忙的时间内内完成的，并并未进行复核核，请大家在在阅读时注意意其中可能存存在的错误并并予以更正。1总则1.0.1为加加强盾构法隧隧道工程施工工管理，统一一盾构隧道管管片质量检测测和验收，保保证检测准确确可靠，制定定本标准。1.0.2本本标准适用于于采用盾构法法施工的盾构构隧道混凝土土管片和钢管管片进场拼装装施工前的检检测和质量验验收。1.0.3盾盾构隧道管片片质量检测和和验收除应执执行本标准外外，尚应符合合国家现行有有关标准的规规定。2术语2.0.1管管片盾构隧道衬砌环环的基本单元元，包括混凝凝土管片和钢钢管片。2.0.2混混凝土管片以混凝土为主要要原材料，按按混凝土预制制构件设计制制作的管片。2.0.3钢钢管片以钢材为主要原原材料，按钢钢构件设计制制作的管片。2.0.4水水平拼装检验验将两环或三环管管片沿铅直方方向叠加拼装装，通过测量量管片内径、外外径、环与环环、块与块之之间的拼接缝缝隙，从而评评价管片的尺尺寸精度和形形位偏差。2.0.5渗漏漏检验对混凝土管片外外弧面逐级施施加水压，观观察水在混凝凝土管片内弧弧面及拼接面面的渗透情况况，评价管片片抵抗水渗漏漏的能力。2.0.6抗弯弯性能检验对混凝土管片施施加抗弯设计计荷载，分析析混凝土管片片在抗弯荷载载作用下的变变形、管片表表面裂缝的产产生和变化，评评价管片的抗抗弯性能。2.0.7抗拔拔性能检验对混凝士管片中中心吊装孔的的预埋受力构构件进行拉拔拔试验，评价价管片吊装孔孔的抗拔性能能。2.0.8粘皮皮混凝土表面的水水泥砂浆层被被模具粘去后后留下的粗糙糙表面。2.0.9飞边边模塑过程中溢人人模具合模线线或脱模销等等间隙处并留留在混凝土管管片上的水泥泥砂浆。2.0.10拼接面采用某种方式将将盾构隧道管管片连接起来来，管片与管管片之间的接接触面。2.0.11环环向盾构隧道管片拼拼装成环后，环环的切线方向向。2.0.12纵纵向盾构隧道管片拼拼装后，环与与环的中心连连线方向。2.0.13渗渗漏检验装置置在渗漏检验中，用用于固定由凝凝土管片试件件，并能在管管片外弧面与与试验架钢板板之间形成密密闭区间进行行充水加压试试验的试验台台座。渗漏检检验装置由检检验架钢板、刚刚性支座、横横压件、紧固固螺杆、橡胶胶密封垫等组组成。3基本规定3.0.1盾构构隧道管片检检测，应在接接受委托后，进进行现场和有有关资料调查查，制定检测测方案并确认认仪器设备状状况后进行现现场检测，根根据计算分析析和结果评价价判断是否进进行扩大抽检检，并应出具具检测报告(见图3.0.11)。接受委托接受委托调查调查制定检测方案制定检测方案确认仪器设备状况确认仪器设备状况现场检测现场检测扩大抽检扩大抽检初检结果不合格初检结果不合格计算分析和结果评价计算分析和结果评价检测报告检测报告图3.0.1盾构隧道管管片检测工作作程序3.0.2从事事盾构隧道管管片质量检测测的机构，应应符合国家规规定的有关结结构构件检测测资质条件要要求。检测人人员应经过培培训并取得检检测资格。3.0.3盾构构隧道管片的的检测数据应应真实可靠，全全面反映管片片质量状况。检检测所用的仪仪器设备应进进行定期检定定和校准，并并应处于正常常状态。仪器器设备的测量量精度应满足足本标准相关关章节的要求求。3.0.4盾构构隧道管片现现场检测时，除除应执行本标标准的有关规规定外，还应应遵守国家有有关安全生产产的规定。检检测区域应设设置明显标志志，并应采取取适当措施保保证检测人员员和仪器设备备安全。3.0.5混凝凝土管片外观观、尺寸、水水平拼装、渗渗漏、抗弯性性能、抗拔性性能检验的原原始记录可按按本标准附录录A的格式记录录。3.0.6盾构构隧道管片检检测报告应包包含下列主要要内容:1工程名称、委委托单位名称称、建设单位位、设计单位位、施工单位位、管片生产产单位及监理理单位名称；；2检测目的及依依据的标准；；3检测项目、检检测数量及仪仪器设备;4检测结果与与数据分析、检检测结论;5检测日期和报报告完成日期期，检测单位位，主要检测测人员的签章章;6检测数据图表表和照片以及及计算资料。4技术指标4.1混凝土管管片4.1.1混凝凝土管片的混混凝土强度等等级不应小于于C50，且应符合合设计要求。4.1.2混凝凝土管片应进进行外观检验验，外观的检检验项目和质质量要求应按按表4.1.2确定。表4.1.2混凝土管片片外观检验项项目和质量要要求序号项目检验项目质量要求1主控项目贯穿裂缝不允许2内、外弧面露筋筋不允许3孔洞不允许4疏松、夹渣不允许5蜂窝不允许6非贯穿性裂缝裂缝宽度允许范范围0～0.10mmm7一般项目拼接面裂缝拼接面方向长度度不超过密封封槽，裂缝宽宽度允许范围围0～0.20mmm8麻面、粘皮表面麻面、粘皮皮总面积不大大于表面积的的5%9缺棱掉角、飞边边应修补10环、纵向螺栓孔孔畅通、内圆面平平整、不应有有塌孔4.1.3混混凝土管片应应进行尺寸检检验，尺寸的的检验项目和和允许偏差应应按表4.1.3确定。表4.1.3混混凝土管片尺尺寸的检验项项目和允许误误差序号项目性质检验项目允许偏差（mmm）1主控项目宽度±12厚度+3，-13一般项目钢筋保护层厚度度±54.1.4盾构构隧道管片应应进行水平拼拼装检验，水水平拼装尺寸寸的检验项目目和允许偏差差应符合表4.1.4的规定。表4.1.4盾盾构隧道管片片水平拼装尺尺寸的检验项项目和允许偏偏差序号检验项目允许偏差（mmm）1成环后内径±22成环后外径+6，-23环向缝间隙0～24纵向缝间隙0～24.1.5混凝凝土管片应进进行管片渗漏漏检验，检验验结果应满足足设计要求。4.1.6混凝凝土管片应进进行抗弯性能能检验，检验验结果应满足足设计要求。4.1.7混凝凝土管片应进进行吊装螺栓栓孔抗拔性能能检验，检验验结果应满足足设计要求。4.2钢管管片4.2.1钢管管片材质应符符合设计要求求。4.2.2钢管管片应进行外外观检验，外外观的检验项项目和质量要要求应按表4.2.2确定。表4.2.2钢钢管片外观检检验项目和质质量要求序号项目性质检验项目允许偏差（mmm）1主控项目裂缝不允许2一般项目锈蚀符合现行国家标标准《涂装前前钢材表面锈锈蚀等级和除除锈等级》GB89223规定的C级及C级以上3环、纵向螺栓孔孔畅通、内圆面平平整4.2.3钢管管片应进行几几何尺寸检验验，尺寸的检检验项目和允允许偏差应符符合表4.2.3的规定。表4.2.3钢钢管片尺寸的的检验项目和和允许偏差序号检验项目允许偏差（mmm）1宽度±0.5mm2厚度+3mm，-11mm3螺栓孔位及直径径±1mm4环面与端面、环环面与内弧面面的垂直度2’5端面、环面平整整度0～0.2mmm4.2.4钢管管片应进行水水平拼装检验验，水平拼装装尺寸允许偏偏差应符合本本标准表4.1..4的规定。4.2.5钢管管片应进行焊焊缝质量检验验，焊缝质量量应符合现行行国家标准《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》GB500205的有关规定定。4.2.6钢管管片应进行涂涂层质量检验验，涂层质量量应符合现行行国家标准《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》GB500205的有关规定定。5检验方法5.1强度检验验5.1.1混凝凝土管片的混混凝土强度检检验应以检查查生产过程的的试件强度试试验报告为依依据，且应采采用回弹法或或钻芯法对混混凝土管片的的混凝土强度度进行抽样检检验。5.1.2当采采用回弹法检检测混凝土管管片的漉凝土土强度时，回回弹法检验应应按现行行业业标准《回弹弹法检测混凝凝土抗压强度度技术规程》JGJ/TT23的规定执行行。回弹操作作面宜选择管管片内弧面及及管片拼接面面。5.1.3当抽抽检混凝土管管片的混凝土土检验条件不不符合现行行行业标准《回回弹法检测混混凝土抗压强强度技术规程程》JGJ/TT23有关规定或或对回弹法结结果有争议时时，应采用钻钻芯法进行混混凝土强度检检验。钻芯法法芯样试件制制作及试验应应符合国家现现行有关标准准的规定。5.1.4钢管管片材质强度度检验应检查查生产过程的的检验报告或或生产厂家出出具的产品质质量证明文件件，并应符合合设计要求。5.2外观检验验5.2.1混凝凝土管片裂缝缝检验应先采采用目测，当当发现裂缝时时，应记录每每条裂缝的位位置、最大宽宽度和长度，并并应按本标准准表4.1.2判定裂缝类类别。裂缝的最大宽度度应采用读数数显微镜或裂裂缝宽度检测测仪测量，精精确至0.011mm;裂缝长度宜宜采用钢直尺尺或钢卷尺测测量，精确至至1mm。5.2.2混凝凝土管片内外外弧面露筋检检验应采用目目测，发现露露筋时应记录录外露钢筋的的位置及数量量。5.2.3混凝凝土管片表面面孔洞检验应应采用目测，发发现孔洞时应应记录孔洞的的位置及数量量、每个孔洞洞的最大孔径径和最大深度度。孔洞的最大孔径径应采用钢直直尺或钢卷尺尺测量，精确确至1mm；最大深度度应采用钢直直尺和深度游游标卡尺测量量，钢直尺沿沿着管片的纵纵向轴线紧贴贴在管片表面面，然后用深深度游标卡尺尺测量孔洞底底部至管片表表面的最大距距离，精确至至lmm。5.2.4混凝凝土管片疏松松、夹渣检验验应采用目测测，发现缺陷陷时应记录疏疏松、夹渣的的位置及数量量。5.2.5混凝凝土管片蜂窝窝检验应采用用目测，发现现蜂窝时应记记录蜂窝的位位置及数量。5.2.6混凝凝土管片麻面面、粘皮检验验应采用目测测，发现缺陷陷时应记录麻麻面、粘皮的的尺寸。应采用钢直尺或或钢卷尺测量量麻面、粘皮皮的尺寸，精精确至lmm.并应按本标标准附录B计算其面积积。5.2.7混凝凝土管片缺棱棱掉角、飞边边应采用目测测，发现缺陷陷时应记录缺缺棱掉角、飞飞边的位置及及数量。5.2.8钢管管片表面裂缝缝应采用目测测，当发现裂裂缝时，应记记录每条裂缝缝的位置、最最大宽度和长长度。裂缝的最大宽度度应采用读数数显微镜或裂裂缝宽度检测测仪测量，精精确至0.011mm；裂缝长度度宜采用钢直直尺或钢卷尺尺测量，精确确至lmm。5.2.9钢管管片表面锈蚀蚀应采用目测测，发现锈蚀蚀时应记录锈锈蚀的位置及及数量。5.2.10螺螺栓孔检测应应先采用目测测，再采用螺螺栓对混凝土土管片和钢管管片环向、纵纵向螺栓孔进进行穿孔检验验，并应记录录螺栓穿孔检检验、内圆面面平整和螺栓栓孔塌孔情况况。5.3尺寸检验验5.3.1混凝凝土管片及钢钢管片的宽度度检验应采用用游标卡尺在在内、外弧面面的两端部及及中部各测量量1点，共6点，精确至0.1mm。5.3.2混凝凝土管片及钢钢管片的厚度度检验应采用用游标卡尺在在管片的四角角及拼接面中中部各测量1点，共8点，精确至0.1mm。5.3.3混凝凝土管片的钢钢筋保护层厚厚度检验应符符合现行行业业标准《混凝凝土中钢筋检检测技术规程程))JGGJ/T1552的规定。当当采用钢筋探探测仪进行测测量时，应在在内弧面和外外弧面各测量量5点，精确至lmm。当有争议议时，可凿开开混凝士保护护层，应采用用深度游标卡卡尺进行钢筋筋保护层厚度度测量，精确确至0.1mm。5.3.4钢管管片螺栓孔位位及直径检验验应采用游标标卡尺测量，精精确至0.1mm。5.3.5钢管管片的环面与与端面、环面面与内弧面的的垂直度检验验应采用靠尺尺和塞尺测量量，并应计算算钢管片环面面与端面、环环面与内弧面面的夹角，精精确至30"。5.3.6钢管管片的端面、环环面平整度检检验，应采用用靠尺分别紧紧贴钢管片端端面、环面的的中部及端部部，用塞尺塞塞人钢管片检检验面与靠尺尺间的缝隙，精精确至0.022mm。5.4水平拼装装检验5.4.1盾构构隧道管片水水平拼装检验验时，可采用用二环拼装或或三环拼装，拼拼装时不应加加衬垫。环宽宽大于或等于于2m的管片宜按按二环水平拼拼装进行检验验，环宽小于于2m的管片宜采采用三环水平平拼装进行检检验。5.4.2盾构构隧道管片成成环后内径和和成环后外径径检验，应采采用钢卷尺在在同一水平测测量断面上选选择间隔约45o的四个方向向进行测量(见图5.4.22)，精确至1mm。5.4.3盾构构隧道管片的的环向缝间隙隙和纵向缝间间隙应全数检检验，应先目目测管片拼接接处，选择较较不贴合的接接缝，然后用用塞尺进行测测量，两环之之间的环向缝缝间隙应测量量不少于6点，纵向缝缝间隙应每条条缝测量不少少于2点，精确至0.1mm。5.5渗漏检验验5.5.1混凝凝土管片渗漏漏检验装置(见图5.5.11)应采用刚性性支座，横压压件、紧固螺螺杆及检验架架钢板应有足足够的刚度。5.5.2渗漏漏检验装置应应将混凝土管管片外弧面等等分为三个检检验区域（见见图5.5..2），每个检检验区域应分分别布置进水水孔和排水孔孔。检验架钢钢板与管片外外弧面之间应应采用橡胶密密封垫密封，橡橡胶密封垫应应沿三个检验验区域边界布布置。橡胶密密封垫内侧距距离管片侧边边不应大于100mm。5.5.3混凝凝土管片在检检验台上应安安放平稳，密密封橡胶垫应应紧贴在管片片外弧面上，管管片内弧面与与横压件间应应垫放橡皮条条。管片内弧弧面宽度方向向上的横压件件应采用紧固固螺栓与下支支承座上的横横压件连接，用用扭矩扳手从从中间开始向向两边逐级对对称拧紧。5.5.4混凝凝土管片渗漏漏检验仪器技技术指标应符符合表5.5.4的规定。表5.5.4渗渗漏检验仪器器技术指标仪器名称技术指指标量程分度值精度压力表2.5MPa0.05MPPa1.6级电子秒表＞3h1s1级加压水泵能保证连续加压压5.5.5渗漏漏检验前，应应酋先安装连连接好渗漏检检验装置，打打开泄压排水水孔，接通进进水阀门，注注人自来水，当当泄压排水孔孔排水时关闭闭泄压排水孔孔，启动加压压水泵，分级级施加水压。检检验应符合下下列步骤:1按00.05MPPa/minn的加压速度度，加压到0.2MPPa，稳压10minn，检查管片片的渗漏情况况，观察侧面面渗透高度，作作好记录；2继续加加压到0.4MPPa、0.6MPPa……，每级稳压压时间10minn，直至加压压到设计抗渗渗压力，稳压压2h，检查管片片内弧面的渗渗漏情况，观观察侧面渗透透高度，作好好记录；3稳压时时间内，应保保证水压稳定定，出现水压压回落应及时时补压，保证证水压保持在在规定压力值值；4混凝土土管片渗漏检检验过程中，若若因橡胶密封封垫不密实出出现渗漏水时时，应判定试试验失败，重重新检验。5.6抗弯性能能检验5.6.1混凝凝土管片抗弯弯性能检验装装置(见图5.6.11)应符合下列列规定：1加载反力力装置所能提提供的反力不不得小于最大大试验荷载的的1.2倍；2支承混凝凝土管片两端端的活动小车车车轮应能沿沿地面轨道滚滚动；3宜采用油油压千斤顶进进行加载、卸卸载；4施加给混混凝土管片的的抗弯荷载应应通过荷载分分配梁来实现现，加载点取取1/3管片跨度；；5加压棒的的长度应与管管片宽度相等等。5.6.2混凝凝土管片抗弯弯性能检验设设备的安装应应符合下列规规定：l管片应应平稳安放在在检验架上，加加载点上应垫垫上厚度不小小于20mm的橡胶垫；；2管片检检验过程中，应应布设挠度和和水平位移测测点(图5.6.22)。5.6.3混凝凝土管片抗弯弯性能检验仪仪器技术指标标应符合表5.6.3的规定。表5.6.3检检验仪器技术术指标仪器名称技术指指标量程分度值精度荷载测量系统500kN0.5kN1%读数显微镜10mm0.01mm0.01mm百分表30mm0.01mm1级电子秒表＞2h1s1s油压千斤顶500kN能保保证连续加压压5.6.4混凝凝土管片抗弯弯性能检验仪仪器的选用应应符合下列规规定：1荷载测测量系统可采采用荷载测试试仪直接测读读，也可通过过千斤顶油压压表测量得到到，油压表可可采用指针油油压表或数字字压力表；2位移宜宜采用百分表表测量，百分分表可为机械械百分表或数数字百分表；；3裂缝宜宜采用读数显显微镜测量。5.6.5混凝凝土管片抗弯弯性能检验应应采用分级加加载方式，每每级加载值应应符合表5.6.5的规定，每每级恒载时间间不应少于5min，应记录每每级荷载值作作用下的各测测点位移，并并施加下一级级荷载。表5.6.5抗抗弯性能检验验加载值分级荷载值一级二级三级四级五级六级七级分级加载值20%20%20%20%10%5%5%设计荷载值累计加载值20%40%60%80%90%95%100%设计荷载值5.6.6当混凝土管管片出现裂缝缝后，应持续续荷载lOmin，观察混凝凝土管片裂缝缝的开展，并并应取本级荷荷载值为开裂裂荷载实测值值。5.6.7当加加载至设计荷荷载时，应持持续荷载30min，观察混凝凝土管片裂缝缝开展，记录录最大裂缝宽宽度，随后卸卸载，终止检检验。5.6.8抗弯弯性能检验的的数据处理应应符合下列规规定：1每一级加加载后的位移移变量，应按按下列公式计计算：W1=D1-（D4+D5）/2（5.6.88-1）W2=（D2++D3）/2-（D4+D5）/2（5.6.88-2）W3=（D6++D7）/2（5.6.88-3）式中：W1———中心点竖向向计算位移（mm）W2——荷载点点中心点竖向向计算位移（mm）W3——水平点点计算位移（mm）D1——中心点点测量位移（mm）D2、D3———荷载点竖向向测量位移（mm）D4、D5———端部中点竖竖向测量位移移（mm）D6、D7———端部中点水水平测量位移移（mm）2应绘制中中心点位移、荷荷载点位移、水水平点位移与与荷载的关系系曲线图。3应提供每每级荷载作用用下裂缝位置置、长度和宽宽度的图表。5.6.9当出出现下列情况况之一时，检检验失败，应应重新检验：：1位移变量量曲线出现异异常突变；2混凝土管管片在加载点点处出现局部部破坏。5.7抗拔性能能检验5.7.1混凝凝土管片应采采用穿心式张张拉千斤顶进进行管片吊装装孔的预埋受受力构件抗拔拔性能检验。抗抗拔性能检验验装置(见图5.7.11)中的承压钢钢板开孔直径径应大于吊装装孔直径5mm；橡胶垫厚厚度及承压钢钢板厚度不应应小于lOmm；管片内弧弧面与橡胶垫垫之间的空隙隙应填细砂找找平。5.7.2混凝凝土管片抗拔拔性能检验设设备的安装应应按下列步骤骤进行：1先将螺杆杆旋人吊装孔孔螺栓管内，检检查螺栓的旋旋人深度及垂垂直度；2将橡胶垫垫及承压钢板板套进螺杆，然然后安装穿心心式张拉千斤斤顶，旋紧螺螺母，使管片片、螺栓、螺螺杆、千斤顶顶、螺母连接接成一整体；；3安装荷载载测试系统。5.7.3混凝凝土管片抗拔拔性能检验仪仪器的技术指指标应符合表表5.7.3的规定。表5.7.3检检验仪器技术术指标仪器名称技术指指标量程分度值精度荷载测试系统500kN0.5kN1%读数显微镜10mm0.01mm0.01mm百分表30mm0.01mm1级电子秒表＞2h1s1s油压千斤顶500kN能保保证连续加压压5.7.4混凝凝土管片抗拔拔性能检验应应采用分级加加载方式，每每级加载值应应符合表5.7.4的规定，每每级持荷时间间不应少于5min，应记录每每级荷载作用用下螺栓的位位移量。表5.7.4抗抗拔性能检验验加载值分级荷载值一级二级三级四级五级六级七级分级加载值20%20%20%20%10%5%5%设计荷载值累计加载值20%40%60%80%90%95%100%设计荷载值5.7.5当抗抗拔性能检验验加载达到设设计荷载时，应应持续荷载30min，每5min测量一次位位移，记录荷荷载和位移，终终止试验并观观察混凝土管管片裂缝开展展情况。5.8焊缝检验验5.8.1钢管管片焊缝缺陷陷检验应采用用目测或放大大镜观察，当当发现缺陷后后应采用游标标卡尺或钢尺尺测量缺陷的的长度，精确确至0.1mmm，并应记录录缺陷的类型型、位置及数数量。焊缝几几何尺寸偏差差检验应采用用焊缝量规测测量，精确至至0.1mm。5.8.2钢管管片焊缝内部部缺陷检验应应采用超声波波法进行探伤伤检测。焊缝缝内部缺陷检检验的操作应应符合国家现现行标准《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》GB550205和《钢结构构超声波探伤伤及质量分级级法》JG/T203的有关规定定。5.9涂层检验验5.9.1钢管管片涂层外观观质量宜采用用目测的方式式进行检测，钢钢管片涂层厚厚度宜采用干干漆膜测厚仪仪进行检测。5.9.2钢管管片涂层检验验应符合现行行国家标准《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》GB550205的有关规定定。6验收标准6.1检验数量量6.1.1盾构构隧道管片的的检验，应合合理划分检验验批，制定抽抽样检验方案案。检验批宜宜根据工程验验收需要按施施工标段划分分。抽样检验验方案应在检检查管片的规规格、型号及及性能检测报报告的基础上上制定。6.1.2混凝凝土管片质量量检验项目应应包括：混凝凝土强度、外外观、尺寸、水水平拼装、渗渗漏、抗弯性性能及抗拔性性能，抽样检检验数量应符符合表6.1.2规定。表6.1.2混混凝土管片质质量验收检验验数量序号检验项目抽样检验验数量1混凝土强度采用回弹法，回回弹法抽样数数量不少于同同一检验批管管片总数的5%2外观每200环抽检检1环，不足200环时按200环计3尺寸4水平拼装每1000环抽抽检1次，不足1000环时按1000环计5渗漏每1000环抽抽检1块，不足1000环时按1000环计6抗弯性能7抗拔性能注：外观及尺寸寸的检验应按按标准块、邻邻接块、封顶顶快三种类型型管片分别抽抽检，渗漏、抗抗弯性能检验验宜选用标准准块。6.1.3钢管管片质量检验验项目应包括括:外观、尺寸寸、水平拼装装、焊缝及涂涂层，抽样检检验数量应符符合表6.1.3规定。表6.1.3钢钢管片质量验验收检验数量量序号检验项目抽样检验验数量1外观每100环抽检检1环，不足100环时按100环计2尺寸3水平拼装每500环抽检检1次，不足500环时按500环计4焊缝每100环抽检检1次，检验该该环焊缝的1%，不足100环时按100环计5涂层每100环抽检检1环，不足100环时按100环计注：外观及尺寸寸的检验应按按标准块、邻邻接块、封顶顶快三种类型型管片分别抽抽检6.2判定标准准6.2.1当采采用回弹法对对混凝土管片片强度进行抽抽检时，应按按现行行业标标准《回弹法法检测：混凝凝土抗压强度度技术规程))JGGJ/T223的规定，计计算混凝土强强度推定值。当当生产过程的的、混凝土试试件强度试验验报告评定为为合格且回弹弹法抽检推定定值或钻芯法法芯样强度试试验值满足设设计强度要求求时，应判定定该检验批管管片混凝土强强度合格。6.2.2混凝凝土管片外观观检验应按本本标准表4.1.2指标判定，当当主控项目无无缺陷且一般般项目缺陷不不超过2项时，应判判定该检验批批管片外观质质量合格。6.2.3混凝凝土管片的几几何尺寸应按按本标准表4.1.3规定的允许许偏差进行判判定。当混凝凝土管片宽度度、厚度和钢钢筋保护层厚厚度检验均符符合下列规定定时，应判定定该检验批管管片几何尺寸寸合格:1管片各个个测点的宽度度检验结果不不超过允许偏偏差，宽度的的检验结果应应判为合格。2管片各个个测点的厚度度检验结果不不超过允许偏偏差，厚度的的检验结果应应判为合格。3管片钢筋筋保护层厚度度检验应符合合下列规定：：1)当全部钢筋筋保护层厚度度检验的合格格点率为90%及以上时，钢钢筋保护层厚厚度的检验结结果应判为合合格；2)当全部钢钢筋保护层厚厚度检验的合合格点率小于于90%但不小于80%时，可再抽抽取相同数量量的管片进行行检验；当按按两次抽样总总和计算的合合格点率为90%及以上时，钢钢筋保护层厚厚度的检验结结果仍应判为为合格；3)每次抽样样检验结果中中不合格点的的最大偏差均均不应大于本本标准表4.1.3规定允许偏偏差值的1.5倍。6.2.4混凝凝土管片水平平拼装检验应应按本标准表表4.1.4规定的允许许偏差进行判判定，当成环环后内径、成成环后外径、环环向缝间隙和和纵向缝间隙隙的各个检测测结果均符合合本标准表4.1.4规定的允许许偏差时，应应判定该检验验批管片水平平拼装性能合合格。6.2.5混凝凝土管片的抗抗渗性能应按按以下规定进进行判定：在在设计抗渗压压力下稳压2h，管片内弧弧面不出现渗渗漏水现象，侧侧面渗水高度度不超过50mm，应判定该该检验批管片片抗渗性能合合恪。6.2.6混凝凝土管片的抗抗弯性能应按按以下规定进进行判定：加加载达到设计计荷载并持荷荷30min后，没有观观察到裂缝或或裂缝宽度不不大于0.2mm，应判定该该检验批管片片抗弯性能符符合设计要求求。6.2.7混凝凝土管片的抗抗拔性能应按按以下规定进进行判定：设设计荷载下的的最后三次所所测位移，相相邻两个位移移差均小于0.01mmm，应判定该该检验批管片片预埋受力构构件抗拔性能能符合设计要要求。6.2.8钢管管片的外观质质量应按本标标准表4.2.2的规定的允允许偏差进行行判定，当主主控项目无缺缺陷且一般项项目缺陷不超超过1项时，应判判定该检验批批钢管片外观观质量合格。6.2.9钢管管片尺寸偏差差应按本标准准表4.2.3的规定进行行判定，当抽抽检钢管片尺尺寸偏差检验验项目全数满满足要求时，应应判定该检验验批合格。6.2.10钢钢管片的水平平拼装结果应应按本标准第第6.2.4条的规定进进行判定。6.2.11钢钢管片焊缝质质量应按现行行国家标准《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》GB550205的规定进行行判定。6.2.12抽抽检钢管片涂涂层质量应按按现行国家标标准《钢结构构工程施工质质量验收规范范》GB550205的规定进行行判定。6.3检验结果果6.3.1同一一检验批混凝凝土管片质量量评定应符合合下列规定:1当混凝凝土强度、外外观、尺寸、水水平拼装、渗渗漏、抗弯性性能、抗拔性性能检验均判判定为合格时时，应判定该该检验批管片片为合格。2当有一一项性能指标标不合格时，应应针对不合格格性能指标取取双倍数量管管片进行扩大大检验，如扩扩大抽检合格格，则去除抽抽检不合格管管片，该检验验批管片应判判定为合格;若加倍抽样样检验仍不合合格，应对该该检验批管片片该项目逐一一进行检验，合合格者方可使使用。6.3.2同一一检验批钢管管片质量评定定应