给排水及采暖施工方案培训资料

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第一章编制依据

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第二章工程概况

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1.工程概况

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2.系统概述：

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第三章施工部署

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1.施工目标

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2.现场组织管理机构

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3.施工阶段部署

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第四章施工准备

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1.施工机具及仪表准备：

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2.劳动力准备

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3.材料准备

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4.技术准备

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第五章施工方法

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1.施工配合

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2.生活给水系统安装

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3.建筑排水管道安装

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4.采暖系统的安装

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5.管道防腐与保温

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第六章施工进度计划

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第七章安全保证措施

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1.安全管理方针

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2.安全目标

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3.安全管理措施

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4.临时用电和施工机具管理

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5.安全防护措施

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第八章质量保证措施

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1.质量目标

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2.质量保证体系

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3.工程质量保证措施

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第九章质量通病及防治措施

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第十章成品保护措施

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第十一章环境保护措施及文明施工保证措施

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1.现场生活卫生管理措施

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2.文明施工措施

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第一章编制依据1）唐山市丰润区宏升·君天下生活小区工程施工组织设计2）唐山市丰润区宏升·君天下生活小区工程给排水及采暖施工图3）现场条件及自然特征4）国家现行的技术规范规程及标准第二章工程概况1.工程概况2.系统概述：生活用水采用分区供水方式，1～4层为1区、5～12层为2区、13～20层为3区、21～27层为4区。1区由市政给水直接供水；2区由设在小区泵房的无负压供水设备（一）减压供水，减压阀组设在负一层，减压阀后压力为0.46MPa；3区由设在小区泵房的无负压供水设备（一）直接供水；4区由设在小区泵房的无负压供水设备（二）直接供水。5～8层、13～16层、21～23层设减压阀，阀后压力为0.2MPa。1区供水压力为0.2MPa、2区和3区的供水压力为0.7MPa、4区供水压力为0.91MPa。给水管材户内采用S3.2系列PP-R管，热熔连接；管井内水表前都采用衬塑钢管和管件，管径小于DN100时采用丝扣连接，管径大于等于DN100时采用法兰或沟槽连接。消防泵房内的消火栓泵及设在本楼屋顶水箱供水，-2～18层为低区，由消火栓加压，泵供水减压后供给，减压装置设置于负二层（一用一备），阀后压力0.85MPa;19～顶层为高区，由消火栓加压泵直接供水；地下室及一至十二层、十九、二十层采用减压稳压消火栓，保证栓口处压力不大于0.5MPa，建筑物入口处采用压力为1.1MPa，消防水源为小区内有效容积为540m³的地下消防水池，保证火灾延续两小时室内消防用水量。室内排水采用生活污水、废水合流制，设专用通气立管和伸顶通气管。地下室集水坑排水设潜水泵提升排出，由液位自动控制水泵启动、停止。当水位达到报警水位时，有声光报警信号向值班室报警。排水主立管采用UPVC双壁螺旋消音排水管，支管采用UPVC管，承插式胶接；排出管及弯头部分采用机制铸铁排水管；有压排水管采用焊接钢管，焊接连接，与阀门连接处采用法兰连接。托架、管卡等除锈后刷防锈漆两道，银粉漆两道，管道井、窗井及不采暖房间的给水及地上部分消防管道做保温，岩棉保温50mm，采用玻璃布做保护层，外刷两道白色调和漆，焊接钢管做加强级防腐处理；地下室消防管道采用“自限温电热带”加热保温，外包30mm厚聚乙烯发泡（PEF）成品保温。给水管道安装完毕后进行冲洗及打压试验，试验压力为1.4MPa，排水管道安装完毕后进行闭水试验，做法见《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；全部消防栓管道安装完毕后，做压力试验，试验压力为1.4MPa，10分钟内压力降小于0.02MPa，不渗不漏为合格。采暖采用分区供暖，1～10层为低区、11～20层为中区、21～27区为高区。低区的工作压力为0.6MPa，中区的工作压力为0.9MPa，高区的工作压力为1.1MPa。采暖采用地板辐射采暖，设计供回水温度55℃/45℃。盘管采用交联聚乙烯（PEX）管，管径为De20（S4、壁厚2.3mm），每个盘管回路为一根管，且不宜超过120米。分、集水器材质为铜质，各支管设有铜质调节阀门便于调节。埋地管道采用预制直埋保温管，材质为热镀锌钢管，管井最后一个阀门至各户分、集水器的支管采用PP-R管，管道井及其他管材采用热镀锌钢管，螺纹连接。第三章施工部署1.施工目标工期目标：2012年2月1日——2013年7月31日（5#楼至2013年9月30日）质量目标：合格安全生产目标：死亡事故为零；重伤事故为万分之三以下；轻伤事故为月均千分之二以下；职业病发病率为零；杜绝重大火灾事故、重大交通责任事故和重大设备事故。2.现场组织管理机构我单位针对本工程特点特选用优秀施工管理人员，管理组织机构见下表3.施工阶段部署本工程给排水及采暖安装工程按施工准备阶段、与土建的配合阶段、安装阶段和调试阶段、维护保修阶段五个方面来进行部署。3.1施工准备阶段：施工准备阶段要认真审图，深入熟悉施工现场，同时还要进行电气、给排水、暖通空调和建筑专业会审；水暖设备、通风管道与电气设备和管线安全距离是否符合规范规定；集水坑盖板做法是否同土建一致；电缆桥架和各种管道相互交叉排列所占空间是否合理。施工准备阶段要认真核对现场需要安装的工程量，并依此做好单项工程材料计划的编制，材料、设备要根据工程进度有计划进场，避免在现场堆积、倒运。进场的材料和设备要具有合格证和有关部门的认证或备案，按规定进行验收，并及时向监理报验。主要材料和设备须同业主、监理考察认可后方可定货。认真选择劳务施工队伍，施工队伍必须具有专业资质，必须配备必要的管理人员和施工人员，均要持证上岗，及时向监理报验。3.2与土建的配合阶段：配合土建预埋预留时要经常和土建对图，紧跟土建的进度，认真核对每段墙体、楼板和梁上是否有管道穿越，及时预埋预留，不得遗漏。并明确一些洞口预留及封堵由专业队伍抑或土建队伍进行施工的分工明确。避免预留洞口的遗漏，或后期洞口封堵由哪方进行相互扯皮。3.3安装阶段：严格按照设计图纸和规范，管道的安装顺序为先干管后立管再支管，先排水管道后通风管道、电缆桥架再有压管道，先大口径管道后小口径管道，给水管道避让排水管道和风管、电缆桥架，小管避让大管，靠墙的管道先里后外，顶板下的管道先上后下。安装过程中要及时准确地填写施工技术资料，签字齐全。采用流水段施工。由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。根据施工技术方案合理协调和安排工序，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化小流水交叉作业。采用预制法以增加工效，大量采用预制加工件。在安装中采取先预制、再安装的方法，以提高进度。在安装阶段对于特殊部位：例如管道井、水表热表间、排污泵等的安装应当引入“样板先行”的施工方法，即做好一个样板经甲方、监理、总包方均认可形成文字性认可验收单后，方可大面积施工，避免后期出现返工现象。在安装阶段亦应当实行交接单制度，例如后砌墙上线管敷设后，应当交接给土建施工队伍进行沟槽的抹灰恢复。交接时应当至少有总包在场进行验收合格后方能交接下一施工队伍，并限定本部位完活时间。这样有利于把握施工质量及整体施工周期。3.4调试阶段：认真组织，统一安排，成立专门的领导小组，作好各方面的调试准备和协调工作，通知监理人员到场，及时填写和整理技术资料。对于一些甲方设备，要求甲方协助施工方联系厂家的技术人员到场进行指导安装及调试。3.5运行维护阶段：运行维护阶段要储备必要的材料和工具机具，在工程交付物业公司进行管理后，我方仍业主和物业管理人员密切合作，出现问题及时抢修，对于业主提出的图纸和规范以外的修改项目包括人为因素造成的破坏，必须有书面通知或变更洽商。第四章施工准备1.施工机具及仪表准备：2.劳动力准备本工程施工人员技术素质要求高，必须要持有相应的技术操作证方可进行施工。劳动力计划表：3.材料准备给排水及采暖施工用材料分批进场，进场材料资料、证件必须齐全。材料进场前须送交样品，经甲方监理确认后，进行封样，待大批材料进场时与样品比对，经监理现场验收，合格后方可使用。有复试要求的材料应对管材进行取样试验，复试合格后方可进行施工。工序施工前，必须保证材料准备充足。4.技术准备4.1认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。4.2作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算，做好分部工程的工料分析。4.3组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法，在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。4.4及时统计材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期计划。4.5强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和适用的施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗。第五章施工方法1.施工配合1.1预留预埋套管1.1.1套管的设置管道穿过楼板、梁、建筑外墙及隔墙、基础等处时，必须设置套管。管道穿地下室外墙时预埋刚性防水套管。套管顶部应高出完成地面20mm，高出卫生间地面50mm，下端与楼板相平，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实，管道当穿过屋面时应采用金属防水套管。1.1.2套管制作：A）过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度B）过楼板套管长度=楼板厚度+建筑施工面+20mm（卫生间50mm）；1.1.3套管安装：A）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，钢套管加工完成后内壁做防腐处理。B）防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内。C）穿墙或楼板套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，使套管只能在轴向移动。套管与管道间封堵采用膨胀水泥砂浆分两次进行浇捣，第一次浇捣混凝土为孔洞高度的三分之二，多次搅拌至均匀无空隙。第二次浇捣混凝土为孔洞高度剩余的三分之一，多次搅拌至均匀无空隙。1.2吊杆、吊架等预埋件预埋在混凝土工程中，按要求安装固定件、锚栓等预埋件。1.2.1工艺流程:预制加工测定位置吊杆吊架安装预制加工1.2.2管道支、吊、托架安装支、吊架在柱上、梁板上焊接固定，位置正确，焊接平整牢固；与管道接触应紧密，固定牢靠。螺栓孔Φ≤12mm时不得用气焊开孔、扩孔，应使用台钻或手电钻。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装不少于1个；层高大于5m，每层不少于2个(排水管道层高要求为4m)。管卡安装高度，距地面1.5-1.8m，2个以上管卡可以匀称安装。成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。如有管道保温应留出保温间距。管道支架安装不允许出现半明半暗现象。有瓷砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在瓷砖或石材的缝隙处。管道支吊架距焊口距离不得小于100mm。成排管道吊装尽量吊装在一个吊架上。支架与吊架的间距应满足最小管道的要求。吊架排列整齐，吊杆垂直固定牢固美观。多管共架时要绘制详图,注明间距和数量，支架与吊架的间距应满足最小管道的要求。2.生活给水系统安装2.1给水管道安装工艺流程：孔洞、埋件预留管道预制加工防腐处理卡架安装套管安装安装准备设备安装水压试验闭水试验刷漆保温管道冲洗填堵孔洞系统冲洗通水试验调试竣工验收管道安装2.2PP-R管道安装2.2.1施工准备1）施工人员须经过专业培训后方可上岗。2）管材及管件内外表面应光滑、清洁，不得有裂缝、起层、凹凸不平等现象。3）管道在安装前对管件配合公差进行仔细检查。管材、阀门、管道附件按设计要求核对无误，具有出厂合格证卫生防疫部门出具的检验报告。并检查其外观和管口，有明显伤痕的管道不得使用，变形管口用专用工具整圆，受污染管材、管件内外污垢及杂物应清理干净。4）核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关部门研究解决，办好变更洽商记录。2.2.2管道预制按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。管道施工时尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。同种材质的塑料管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接，并上附不锈钢丝网。塑料管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接就应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标出绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。2.2.3管道安装管道的安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和管路整体性能。管道安装按照地下室干管、管道井内立管，然后再进行各户分支管安装的顺序进行。管道按规定设置伸缩装置。能预制的管道尽量提前预制，减少现场熔接口的数量。竖井内立管安装的管卡在管井口设置型钢，上下统一吊线安装管卡。明装的立管每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装。立管安装后吊直找正，用管卡进行固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。支管明装时将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵。支管暗装时确定管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。管道安装完毕不得有起伏、弯曲现象。2.3衬塑钢管管道安装2.3.1钢塑复合管的加工及存放1）

严防切管过程中管子升温而引起衬层变形、损坏，选用电动衬塑管专用切割机或电动带锯机，切割后管子端面要垂直平滑。2）准备加工螺纹的管段，外圆必须正常（不椭圆、无损伤），否则要切除不正常部分，加工螺纹后，要用螺纹规监定是否标准。为了容易导入管件中的芯子夹层，可用刮刀切去衬层厚度的1/3。3）彻底擦净淤积于管端和螺纹上的油、水分、切屑和其它杂物；将符合卫生标准的密封胶涂于管端和螺纹上，涂层的覆盖，将近填平螺纹为准。4）已装好的管道必须用水冲洗，特别在弯角位置，否则杂物、尘屑将聚在该区而冲洗不掉。管子外表被损伤的地方和外露螺纹，可用密封胶或防锈漆进行修整防锈。5）储存堆放在有上盖的地方，严防雨淋、雪覆、曝晒。远离火源，储存环境温度为60℃至0℃，衬塑管不能太近火源，否则衬层会变形。衬管两端之封口盖在安装管道时才打开，以免落入杂物。衬塑管件堆放在干爽通风的地方衬塑管用木垫承放，并保持管内卫生清洁。2.3.2安装准备1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；2）施工方案，施工技术、材料机具等已具备，能保证正常施工；2.3.3支吊架的制作安装1）支吊架的制作管道支架、支座的制作按照图样的要求进行施工。其焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。2）支吊架安装管道支架定位放线。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置，根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。管道支架采用膨胀螺栓法进行安装。管道固定支架间距要符合设计要求。活动支架间距按下表设置。钢管最大支架间距2.3.4钢塑复合管的安装丝扣连接丝扣连接：断管除去毛刺倒角 套丝 管道安装1）断管：钢塑复合管管径≤100mm时，可以选用电动套丝机上的圆形刀片切断，切断时应切割至管壁厚的1/3处或观察衬塑不收口为宜，并将剩余壁厚用手提电动带锯机或手动钢锯锯断，允许偏差≤1.0mm。钢塑复合管管径≥100mm时，可以选用弓形G722电动锯条机切断，加冷却液，截面应垂直轴心，允许偏差≤1.5mm。严禁使用砂轮切割机或直接使用非固定手电式、手动钢锯类，以免过热损坏管口，造成管口不规则倾斜，影响复合管安装质量，也达不到技术要求。2）除去毛刺：钢塑复合管切断后，管截面应用板锉进行毛刺处理，处理时注意钢管截面与衬塑管截面保持在一个截面上。3）倒角：为有效去除塑料管口的毛刺，钢塑复合管的衬塑截面必须倒角，方法是用专用刮刀、美工刀或塑料管用锥度绞刀进行倒角，将衬塑管壁厚的1/2倒去。4）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。套丝切削的冷却润滑油必须使用专用精密油来保证螺纹质量，降低切削时的温度。用套丝机套丝：将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松板机。用手工套丝板套丝：先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在台虎钳压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应锥度。套丝标准及安装的套丝尺寸应符合下表规定套丝标准与安装标准5）管道螺纹连接安装：管道螺纹连接前先将管端管螺纹清理干净，然后进行防腐，密封处理，宜采用防锈密封胶和四氟生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度，把管件内的硅橡胶垫圈放平放正，外露的管螺纹部分及所有嵌痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶，用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，期间不得进行试压。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上聚四氟乙烯填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。一氧化铅与甘油混合，需在10min内完成，否则就会硬化，不得再用。填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。管道吊装采用人工吊装为主，应按先干管，后支管的顺序。立管穿越楼板时，根据管道长度及每层高度由底层至高层穿越，并加过楼板套管，套管顶端高出地面20mm，底部与楼板平齐，管道穿越墙体或楼板时，避免接口位置。立管安装要垂直，允许偏差：2mm/m，5m以上偏差不得大于10mm，水平管安装要严格按照设计要求保证坡度，穿越墙体时要加套管，套管两端应与墙面齐平。沟槽连接1）钢管加工钢管沟槽加工过程2）直管安装：安装过程图解安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。检查管道中轴线是否符合要求。在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头贴紧卡箍凸边缘，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周边卡进沟槽内。3）开孔、安装机械三通：钢管开孔及机械三通安装图解安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。启动电机，转动钻头。操作设置在立管顶部的手轮，转动手轮缓慢下降并添加开孔钻头的润滑剂，完成开孔。清理开孔部位残渣，孔洞如有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上，橡胶密封圈与孔洞间隙要均匀，紧固螺栓要到位。安装时卡箍安装方向应一致。2.4管道试压、冲洗及消毒2.4.1管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。2.4.2水压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响。液压强度试验，升压应缓慢。2.4.3生活给水PP-R管试验压力为1.4MPa，系统稳压1小时，压力降低不超过0.05MPa，然后降至工作的1.15倍，稳压2小时，压力降低不超过0.03MPa，并且管道及接口不渗不漏为合格；地面施工时，PP-R管保持压力，压力为工作压力的1.15倍但不低于0.6MPa，安排专人巡视，发现管道压力下降及时处理。衬塑钢管系统实验压力1.4MPa，系统稳压10分钟，压力降低不超过0.02MPa，然后降至工作压力，进行检查，管道及接口不渗不漏为合格。消火栓系统实验压力1.4MPa，系统稳压10分钟，压力降低不超过0.02MPa，然后降至工作压力，进行检查，管道及接口不渗不漏为合格。2.4.4水冲洗：给水管道试压合格后，进行冲洗和消毒。冲洗采用清洁水，以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗。水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。2.4.5管道冲洗后应尽量将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。生活给水管道消毒：用含20-30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中浸泡24h以上，消毒后再用清水冲洗，并经卫生防疫部门检验，合格后方可交付使用。建筑排水管道安装3.1焊接钢管排水管道安装窗井处排水管采用焊接钢管，位于基础筏板内，为了防止管道在接口处变形及管道位置偏移，同时保证管道能按照设计标高进行施工，故采用角钢支架进行固定，支架设置间距为1.5米，为防止土建在浇筑混凝土过程中，使已敷设的管道产生位移，加强管道的稳定性，将管道与支架间用Φ6钢筋进行固定，角钢支架与底板一层钢筋点焊连接。在安装中要严格按设计图纸，实地测量确定管道规定的坡度，拉线调整支架的设置高度，满足设计标高和坡度的要求，防止管道倒坡和渗漏。根据管底标高计算出地漏的设置高度，保证地漏低于成形地面10mm。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检确认，准确无误后即可从预留管口处灌水做灌水试验，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟水面不下降，各接口及管道无渗漏为合格。经有关人员自检后，由监理工程师现场签认灌水试验记录，并报隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。3.2铸铁管排水管道安装地下室排出管采用柔性离心铸铁管平口对接，橡胶圈密封，不锈钢卡箍卡紧。其接口形式见下图：1）工艺流程：安装准备工作→管道预制→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→灌水试验。2）管道预制施工前进行现场预制，在图纸上量取管道的长度，根据管径进行加工，连接好管件，做好简明且易识别的标记，保证能够和图纸上的管道一一对号，只要具备安装条件，就可以进行有序的施工。预制好的管道要注意保护，放在平坦的地方，同时防止被踩踏压坏。3）管道的安装在安装中要严格按设计图纸，实地测量确定管道规定的坡度，拉线调整支架的设置高度，满足设计标高和坡度的要求，防止管道倒坡。安装时应先搭好架子，将吊架按生活污水管道标准坡度：DN50i=0.035；DN100i=0.02；DN150i=0.01；DN200i=0.008安装好。复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好的管道托到管架上，再将支管插入立管预留口内，固定好支管，然后用卡箍连接。4）排水铸铁管道安装的允许偏差符合下表的要求：3.3UPVC塑料排水管道安装3.3.1工艺流程：预制加工闭水及通球试验器具连接管安装支管安装立管安装干管安装3.3.2预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直用力插入，插入粘接时将插口稍作转动，以使粘剂分布均匀，约30－60秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。3.3.3干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要调直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3.3.4立管安装首先按设计坐标要求，洞口预留，安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20－30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口。公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。横管、排水管直线距离大于下表的规定值时，应设置检查口或清扫口。检查口（清扫口）或检查井的最大距离立管及非埋地管都应设置伸缩节。立管上每层应设伸缩节一个；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不超过4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大允许伸缩量。伸缩节最大允许伸缩量表为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处.为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支架。立管安装完毕后按要求安装阻火圈。3.3.5支管安装清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑，应每层设置立管固定支撑一个。管道最大支撑间距（MM）表管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。3.3.6器具连接管安装核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管清扫口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好清扫口。3.3.7地漏安装在该室地面最低处,箅子顶面低于地面5mm。为正确控制高程，应室内地面面砖施工时配合安装地漏。地漏安装后进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管。地漏箅子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。3.4灌水试验、通球试验及通水试验3.4.1灌水试验埋地管道及隐蔽的排水管道在隐蔽前要进行灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，将水补满，再灌满延续5分钟，液面不下降且管道及接口不渗不漏为合格，3.4.2通球试验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。主干管、主立管进行100%通球试验，球径为管径2/3。在管道的起始端把球放入管道内，然后向管道内通水，在排水管出口处球被冲出为合格。3.4.3通水试验管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。4.采暖系统的安装4.1安装准备：4.1.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。4.1.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。4.2干管安装：4.2.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。4.2.1安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把每一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。4.2.3干管安装前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬往前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。4.2.4分路阀门离分路点不宜于过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝堵。4.2.5遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。4.2.6管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。4.2.7摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。4.3立管安装：4.3.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。4.3.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬往管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。4.3.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先载好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。4.4分户地暖铺设一般规定4.4.1地板辐射供暖的安装工程，施工前应具备下列条件：1）设计图纸及其它技术文件齐全。2）经批准的施工方案或施工组织、

设计

，已进行技术交底。3）施工力量和机具等，能保证正常施工。4）施工现场、施工用水和用电、材料储备场地等临时设施，能满足施工需要。4.4.2地板辐射供暖施工前，应了解

建筑

物的

结构

、熟悉设计图纸。施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。4.4.3加热管安装时，应对材料的外观进行检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。4.4.3安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。4.4.5管道系统安装间断或完毕的敝口处，应随时封堵。4.4.6绝热层应铺设在平整的基础上。4.4.7按设计图纸的要求，进行配管，同一通路的加热管应保持水平。4.4.8加热管的弯曲半径、PEX管不宜小于5倍管外径。4.4.9填充层内的加热管不得有接头。4.4.10采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管辐线。4.5地暖安装的工艺流程4.5.1对找平层的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等现象。因此要求

土建

应做水泥砂浆找平层，将地面清扫干净。电线管只允许垂直穿过地板供暖层。4.5.2分集水器的安装1）应与地面垂直，牢固固定于墙面。2）立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每层分配器安装位置宜相同。4.5.3保温层的铺设：在不需要损失热量的地方铺设聚苯板，加铺铝箔。4.5.4盘管的铺设1）环路要求：严格按照系统设计方案施工，成品保护，打压步骤进行。2）管路固定：加热管应加以固定，采用用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。4.5.5螺纹套管的安装与处理：管间距小于等于10厘米或过墙处、或加伸缩缝处安装螺纹套管套管，穿墙套管出墙部分不少于5厘米。4.5.6铺盖层的要求：回填豆石混凝土（细石检径≤1.2厘米，豆石应用水冲洗干净）；根据热学理论，覆盖层的厚度及介质，会直接影响裸管的散热量，所以覆盖层的高度易为管上端2～3厘米。4.5.7抹水泥沙浆找平层4.5.8打压试验，无漏水达到设计要求为合格。4.5.9带压铺豆石混凝土找平层（由甲方负责施工并根据现场实际情况及工期进度自行协调）。4.5.10验收交工4.6地暖施工方法4.6.1挤塑板铺设、放线标注1）铺设前应细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与

设计

图一致。2）挤塑板铺设挤塑板铺设前后细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。绝热材料铺设在平整的

结构

层或平整的地面上，铺设平整、搭接严密，边缝挤满。门口等不规则部位铺设时，要按实际形状采用刀割成型后铺设。卫生间、厨房等有特殊要求的部位铺板时，按设计要求尺寸割断，保护防水层。标明边线距墙尺寸。盘管前，质检员须按设计图纸重新核对一次，无误后方可转入下一道工序。4.6.2分（集）水器安装专业管工组装分集水器。分集水器固定，分水器安装在外，集水器安装在里，分集水器一般距水平地面350mm和500mm左右，高差150mm左右。分集水器安装要求横平竖直，与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直。分集水器安装按设计要求左右保持一环错距，以便维修。安装完分集水器及时清理油麻污物。分集水器与盘管连接且打压合格后。4.6.3盘管按设计要求尺寸准备PEX管材。采用专用剪子断管，断口应平整，断面垂直管轴线。每环路为一根管，安装时PEX管材不允许有接头。盘管时从分集水器开始安装，用专用管卡将PEX管直接固定在挤塑板上。PEX管固定点的间距，直管段每隔500mm设置，弯曲管段不应大于300mm。PEX管露出地面至分水器的管段，设置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。盘管经过门洞、伸缩缝处（卫生间等特殊要求除外）加塑料蛇皮套管。4.6.4打压测试完毕后按设计要求进行两次打压测试。打压介质为清水，打压工具为简易打压泵即可。第一次打压盘管系统安装后打压，即每套分、集水器系统各个环路连通打压，以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力将不超过0.05MPa为合格，

监理

签字后方可通知

土建

方带压填充混凝土。第二次打压为泵送沙浆凝固后进行盘管打压。以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格，详细作好打压记录打压表。监理签字后，甲乙双方以签署文字形式进行完工交接。5.管道防腐与保温5.1保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，在进入施工现场的每批保温材料中，应任选1－2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。5.2保温应在管道试压及防腐合格后进行。管道防腐按设计要求及在施工质量验收规范的有关规定进行。由于管道安装前一般已经进行管道的防腐施工，故此管道保温前的防腐主要针对管道焊口处。但须注意所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣均须补刷防锈漆。焊接钢管做加强级防腐处理。5.3材料的主保温层施工应符合下列要求：主保温层厚度大于100mm时应分层，保温层应拚接严密，一层应压缝，方型设备四角保温错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎牢固；法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离；管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架的荷载过大；使用铁丝绑扎时，施工完毕后不应有铁丝断头露出，保温层不应有鼓包的现象。镀锌铁板保护层施工应符合下列要求。保护层应紧贴在主保温层上，并要搭接牢固；环向接口应朝向斜下部位，相邻铁皮要口搭接方向与管道坡度方向一致；环向搭接或相邻搭接长度不得少于25mm。需要经常维修的部位，如流量装置、法兰、阀门、伸缩节等、应采用可拆卸式保温结构。各类管道及设备或保温层外表面按设计要求刷色漆，以区分各类管道。在色漆外用色环及箭头标出介质流向。5.4管道、设备防腐及保温工程5.4.1管道、设备防腐工程施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。工艺流程管道、设备及容器清理、除锈人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。防腐的方法有两种手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm,喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。5.4.2管道保温工程设在管道井、窗井及不采暖房间给水管、排水管做保温，岩棉保温50mm，采用玻璃丝布做保护层，外刷两道白色调和漆。管道井及不采暖房间做保温DN≤50玻璃棉保温40mm，DN＞50玻璃棉保温50mm，采用玻璃布做保护层，外刷两道白色调和漆。保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据。保温应在管道试压及涂漆合格后进行。管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架的荷载过大；玻璃丝布重叠部分宽度为30-50mm，要裹紧，不得有皱褶、松脱和鼓包，起点和终点扎牢并密封。需要经常维修的部位，如流量装置、法兰、阀门、伸缩节等、应采用可拆卸式保温结构。管道及设备保温的允许偏差和检验方法：施工进度计划我公司根据甲方提出的总工期以及现场土建结构施工工期合理安排施工进度，配合结构及装修工程施工。安全保证措施根据OSHMS18000《职业卫生安全管理体系标准》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）、本企业《安全生产管理办法》等的要求管理现场，建立安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施，确保安全生产目标实现。1.安全管理方针安全第一、预防为主。2.安全目标死亡事故为零；重伤事故为万分之三以下；轻伤事故为月均千分之二以下；职业病发病率为零；杜绝重大火灾事故、重大交通责任事故和重大设备事故。3.安全管理措施3.1组织措施我们派驻现场的项目经理为安全生产第一责任人，将全面负责现场的安全管理工作。现场形成由项目经理领导，现场经理中间控制，安全负责人一票否决的安全管理系统。通过安全管理组织机构的正常运作，以保证现场始终处于安全状态。现场安全主管将时刻与业主或土建总包指定的安全负责人保持密切联系，根据业主方或土建总包安全负责人的要求对现场工作予以改进。3.2安全管理制度安全教育制度：所有施工人员，均为已参加培训并取得有关政府主管部门颁发的上岗资格证书的专业人员。在进入施工现场后，我们将在土建总包的指导下对其进行针对本工程的“三级”安全教育，分别是项目经理部教育、施工队教育、施工班组教育，所有进场施工人员必须经过安全考核合格后方可上岗。每周一施工班组组织一次安全生产学习，每月施工队组织一次安全生产教育。通过各种学习和教育，努力提高全员安全意识,预防安全事故的发生。安全技术交底制：根据现场实际情况，项目经理部分阶段对管理人员进行安全书面交底。安全值班制：必须保证无论何时施工作业，项目经理部均有专人值班，不得空岗、失控。持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。安全检查制：每周由项目经理组织一次安全大检查；专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促作业层对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报主管经理，并及时采取措施。安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据每月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章