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砼工程施工方案及冬施方案培训资料实用优质文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）内蒙古大唐同方铝硅科技2×16500KVA矿热炉工程循环水泵房施工方案编制单位：中国第二冶金建设有限责任公司日期：二零零七年八月二十八日工程概况：循环水泵房工程包括水泵房、吸水井、储水池三部分；水泵房为钢筋砼独立基础，1-8线基础底标高为-5.000，四周设地下挡墙，挡墙侧壁内设刚性防水套管，9-14线基础底标高为-2.000。上部为一层钢结构厂房，彩板封闭。东西轴线长72.57米，南北轴线长7.5米。基础采用C30砼，地下挡墙采用C30、S8抗渗砼；吸水井由1-4＃吸水井组成，底标高为-6.500，顶标高为0.300，底板厚800㎜，侧壁厚500㎜，采用C30、S8抗渗砼。吸水井东西轴线长32.7米，南北轴线长10.0米，侧壁内设柔性防水套管；储水池底标高为-6.500，顶标高为0.300，底板厚800㎜，侧壁厚500㎜，采用C30、S8抗渗砼。储水池东西轴线长12.15米，南北轴线长10.0米，侧壁内设柔性防水套管；二、施工准备1、施工组织机构 本工程为矿热炉工程的单项工程，因此施工组织机构仍由矿热炉工程组织机构构成。2、施工机具现场布置钢筋切断机、成型机各两台，砼搅拌机两台，振捣器4台，塔式起重机一台，装载机二台，自卸车两台。反铲挖掘机一台，闪光对焊机一台，主要工序施工方案1、土方工程本工程土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸车外运，人工配合清理基槽，开挖按1：0.5放坡。因基坑较深(水泵房基础底标高为-5.000，吸水井底标高为-6.500)，开挖分二次进行，第一次开挖至-3.000米，第二次开挖至设计标高处(根据地堪报告局部土方已开挖至含水层以下，须进行降水，具体见基坑降水施工方案)。机械开挖过程中，预留200mm厚土层，由人工清理，边挖边清，严禁扰动基底土层，遇有超挖部分，不得回填土方，采用C10砼填充至设计标高。开挖过程中基坑边缘不得存土，所有土方全部外运至指定存土位置，开挖完成后，基坑周边搭设围护栏杆，并悬挂警戒标志，在施工过程中，施工材料不得在基坑边缘堆放，以免塌方。开挖完成后立即报验，由甲方、监理、地堪院、设计等有关部门进行地基堪验，符合设计要求后方可进行下道工序施工。基础施工完成后，应及时组织基坑回填，回填前清理基坑内杂物，并测回填土的含水率，如含水率较小，则适量洒水湿润，回填按300mm分层夯实，取样合格后方可回填下一层。2、钢筋工程1)、一般规定钢材进场必须具备合格证及检验报告，进场后取样做二检实验，合格后方可使用。钢筋制作必须按设计要求的规格、数量、外形尺寸进行，制作成型的钢筋需按使用部位分类堆放，并作标识；2)、钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求。钢筋表面要洁净、无损伤，油污、漆污和铁锈,在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用，在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与砼的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉或机械调直过程来实现。钢筋制作必须按设计要求的规格、数量、外形尺寸进行，制作成型的钢筋需按使用部位分类堆放，并作标识；钢筋抽根时，应仔细校对施工图尺寸，抽完后，交技术员审批，制作时，先制作样品，质检员进行检查，检查合格后方可大批下料。3）、钢筋连接本工程钢筋连接采用大街搭接连接和闪光对焊连接，施工中接头数量较多，对接头进行指定性试验，合格后方可施工。对于竖向对焊的钢筋，下料时均采用无齿锯或下料机下料，保证钢筋端头平整，满足对焊要求。4）、钢筋绑扎钢筋绑扎前将垫层上杂物、尘土清理干净，并放出轴线、边线，按设计间距量出钢筋位置，作好标记，钢筋绑扎时严格按钢筋的位置进行摆放，绑扎完成后加钢筋保护层垫块，并固定好以免脱落；工程所用钢筋规格必须符合设计图纸要求，如果需要代换必须经过计算并经设计同意。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，以减少绑扎困难，避免返工，以便于加快进度。箍筋与主筋必须垂直，箍筋转角与主筋交点要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，柱子的箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。板钢筋绑扎顺序：纵向钢筋→横向钢筋→洞口附加钢筋。各节点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应符合设计和施工规范的要求，加密区的箍筋应按设计要求加密，不得遗漏，加密区长度按设计要求，梁的钢筋在底模支好后绑扎，要合理安排梁主筋的绑扎位置。对绑扎好的钢筋严禁上人踩踏，绑扎完后需经监理公司、甲方、质监部门检验后，方可浇筑砼。基础钢筋网的绑扎：四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。5)、吸水井、储水池底板钢筋绑扎吸水井及储水池底板厚度为800㎜，为固定上层钢筋网片，待下层钢筋网绑扎完成后焊Ф25钢筋马蹬，按双向@1500㎜布设，上部焊Ф2０水平钢筋架设上层钢筋网。底板钢筋绑扎完成后，在底板钢筋网上标出池壁钢筋位置(底板上下层钢筋网均标注)，池壁立筋按标注位置与底板钢筋网牢固绑扎，同时绑扎水平钢筋以防池壁立筋移位。3、模板工程本工程采用竹胶模板，并辅以Φ12对拉螺栓加固，吸水井、储水池、挡土墙等抗渗砼部位的对拉螺栓设止水片并与对拉螺栓满焊；拆模时要注意保护砼面层，不得硬撬，以免损坏砼表面；预埋防水套管安装时必须精确测量套管立面位置及标高，牢固固定，套管内满塞锯沫以防砼浇筑时漏浆灌满套管；4、砼工程、现场准备：本工程砼由现场搅拌站集中搅拌，现场设搅拌机两台，综合搅拌能力约24m³/h，满足砼浇筑速度；砼施工配合比由包头市中心实验室设计确定，选用PO·42.5普硅水泥；砼浇筑前检查浇筑所需各种机具运转是否正常，水电线路是否良好，制定值班计划，保证浇筑施工时技术人员和生产人员24小时就位；2)、砼施工一般规定砼搅拌过程中，应配料准确，拌制时间不少于90s；砼浇筑采用溜槽，在浇筑过程尽量减少砼自由落差高度，避免离淅。浇筑砼设专人进行振捣，振捣时振动棒要快插慢拔，插入点呈行列式布置，间距不下于50cm，振捣时间应充分，以砼表面不再明显下沉且无大量气泡冒出为宜，应特别注意边角部位振捣，以保证砼内实外光；砼浇筑应确保下层砼初凝前覆盖上层砼，在振捣时振动棒应插入下层砼5cm深，当浇筑到顶层时，表面会出现较多泌水，积聚较厚的灰浆层，应及时用木抹子将泌水及浮浆清除；砼浇注过程中，应按要求做砼抗压试块；3)、防水砼施工本工程水泵房地下挡墙、吸水井及储水池均采用S8抗渗砼，因此砼浇筑要连续进行，尽量避免留设施工缝。吸水井及储水池砼浇筑分两次进行：第一次浇筑底板及300㎜高墙体，第二次浇筑剩余墙体及顶板，施工缝处周圈设橡胶止水带。砼浇筑必须确保下层砼初凝前覆盖上层砼，在振捣时振动棒应插入下层砼5cm深，确保砼结合紧密不出现冷缝。5、施工应注意的质量问题在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品：测量定位：定位轴线主要尺寸线及高程控制点必须经三级验收合格，才可进入下道工序施工；钢筋工程：应认真领会设计意图，严格按照设计的品种、规格、数量施工，加强检查监督；模板工程：模板安装形状、尺寸必须符合设计要求，加固必须牢固；砼工程：控制砼的搅拌、振捣、养护等环节，抗渗砼施工缝的留设；预埋螺栓：埋设的位置线须三级验收，固定架要焊接牢固；六、成品及半成品保护在施工中，应及时做好成品及半成品的保护工作，避免造成损坏和浪费；控制桩做围护设施，设警戒标志。轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志；绑扎成型的钢筋，严禁践踏；严禁野蛮施工，拆模时若使用工具撬模板时，必须垫设木方；七、安全文明施工安全施工措施①、建全安全组织机构，做到安全工作层层有人抓；②、各级部门针对各个工序制定安全技术交底，并且进行全员签字；③、危险区域设置严禁靠近的警告；④、严禁酒后进入现场；⑤、现场的机械设备、车辆必须由专人操作、维护；⑥、特殊工种必须持证上岗，严格按操作规程操作；⑦、风力大于6级时停止起重作业；⑧、机电设备（振捣器、电钻、电锯）的操作人员，必须戴绝缘手套。文明施工措施在施工过程中，必须严格执行以下要求，营造良好的施工氛围，创建文明工地。①、所有施工人员统一佩带胸卡；②、施工现场宣传牌、标志齐全；③、基础周围设围栏和安全通道，周围场地平整干净；④、施工电源、闸箱要做到标准、规范、线路布局合理、走向安全；⑤、现场设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净；⑥、现场材料器具码放整齐，做到工完料净场地清；⑦、建立文明施工责任制，并且层层承包，制定奖惩措施，奖优罚劣；内蒙古大唐同方铝硅科技2×16500KVA矿热炉工程循环水泵房基坑降水施工方案编制单位：中国第二冶金建设有限责任公司日期：2007年10月9日工程概况：循环水泵房工程包括水泵房、吸水井、储水池三部分；水泵房为钢筋砼独立基础，1-8线基础底标高为-5.000，四周设地下挡墙，挡墙侧壁内设刚性防水套管，9-14线基础底标高为-2.000。上部为一层钢结构厂房，彩板封闭。东西轴线长72.57米，南北轴线长7.5米。基础采用C30砼，地下挡墙采用C30、S8抗渗砼；吸水井由1-4＃吸水井组成，底标高为-6.500，顶标高为0.300，底板厚800㎜，侧壁厚500㎜，采用C30、S8抗渗砼。吸水井东西轴线长32.7米，南北轴线长10.0米，侧壁内设柔性防水套管；储水池底标高为-6.500，顶标高为0.300，底板厚800㎜，侧壁厚500㎜，采用C30、S8抗渗砼。储水池东西轴线长12.15米，南北轴线长10.0米，侧壁内设柔性防水套管；二、施工情况吸水井基坑土方开挖至-5.600米处时，出现地下水，如继续开挖将有较多地下水涌入基坑。涌入基坑的地下水如不即时排出，不但土方开挖空难，边坡易于塌方，而且会使地基被水浸泡，扰动地基土，造成竣工后的建筑物产生不均匀沉降。三、降水方案1)、降水方法选择根据现在的涌水量情况和基坑开挖深度，决定采用集水明排法；2)、集水井、明沟的布设在吸水井和储水池四周各布设一个集水井，集水井之间由排水明沟连接(具体见附图)，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内，然后用水泵将水排出基坑外；3)、集水井、明沟的施工措施×1.5米、标高-7.500，集水井边坡按1：1.5开挖以防塌方；明沟布置在距吸水井墙壁外1.0米处，沟边距边坡坡脚0.5米，明沟截面为：宽××0.3；4)、水泵的选用由于地下涌水含泥量较大且排水距离较远，现选用300米扬程的泥浆泵四台(每一集水井内一台)，寸半水管500米；5)、人员安排吸水井、储水池施工期间昼夜24小时设电工一人，抽水人员二人看护水泵，随时组织抽水，防止集水井内溢满水浸泡基坑；四、安全防护措施1)、随时检查水泵电缆，防止其破皮漏电伤人；2)、集水井内水抽完后，即时拉闸以防损坏水泵；3)、集水井边坡上部严禁堆放材料或作为施工通道，以防塌方；4)、集水井区域设置严禁靠近的警告；5)、抽水的操作人员，必须戴绝缘手套。6)、水泵的电源、闸箱要做到标准、规范，线路的布局合理、走向安全、车辆不易碾压；内蒙古大唐同方铝硅科技2×16500KVA矿热炉砼工程冬季施工方案编制单位：中国第二冶金建设有限责任公司日期：2007年11月2日目录一、工程概况：二、气象资料与自然条件：三、施工方法、步骤及要求：(一)、混凝土搅拌站：(二)、混凝土配合比：(三)、原材料：四、混凝土搅拌：(一)、投料顺序：(二)、搅拌时间：(三)、混凝土出机温度：(四)、混凝土入模温度：（五）、混凝土的运输：（六）、混凝土搅拌过程中应注意的问题：五、混凝土浇筑及养护：(一)、混凝土浇筑：目录(二)、养护方法：1、电炉车间：2、原料系统、水系统、除尘系统：（三）、混凝土的养护：(四)、养护时间：六、安全、文明施工：附表：搅拌站冬施材料、人工计划表电炉车间混凝土冬施材料、人工计划表循环水泵房混凝土冬施材料、人工计划表除尘系统混凝土冬施材料、人工计划表各施工部位监护人员安排表附图：电炉车间暖棚搭设示意图电炉车间暖棚设施平面布置图工程概况：新建一期2×16500KVA矿热炉工程包括电炉主车间、成品库、综合库、电极壳车间、原料系统、水系统、除尘系统等工程。其中成品库、综合库、电极壳车间土建部分已施工完毕。原料系统、水系统、除尘系统及电炉主车间+10.000米以上部分框架梁、板、柱混凝土施工进入冬季，须按冬季施工措施组织施工。二、气象资料与自然条件：℃；℃；℃；℃；℃；最大积雪深度：22cm；日平均温度≤5℃的天数166d；标准冻深:160cm；托克托地区1995–2006年各月平均气温：月分：123456789101112平均气温三、施工方法、步骤及要求：冬季施工期间，混凝土搅拌站采用常规保温措施，即搅拌站全封闭，砂石料场、水泥库搭设暖棚，水加热，水泥储罐加保温套。混凝土加防冻剂。电炉车间主体采用暖棚封闭，混凝土表面覆盖双层棉被并铺设蒸汽管道保温。原料系统、水系统、除尘系统采用暖棚封闭保温。(一)、混凝土搅拌站：1、采用Φ48钢脚手管、苫布搭设暖棚，将搅拌机、拖式泵、水箱封闭在暖棚内，并在暖棚内生炉火4处，保证暖棚内为正温；2、采用Φ48钢脚手管、苫布搭设小型水泥库(长×宽×高=12米×12米×6米)，内生炉火，存放袋装水泥及防冻剂、泵送剂等；3、混凝土拌合水采用蒸汽锅炉加热；4、砂石料场采用Φ48钢脚手管、苫布搭设保温棚(长×宽×高=20米×20米×6米)，保温棚内设火炉，混凝土浇筑前两天开始生火升温。平时采用棉被覆盖料堆以防出现冻块；5、合理布置拖式泵泵管的走向，尽量缩短混凝土泵送距离。拖式泵泵管外包石棉被保温，使混凝土在泵送过程中尽量减少热量损失；6、建立混凝土搅拌台帐，混凝土搅拌作业时由专人负责(具体见附表)，及时、准确测量并记录混凝土的搅拌情况，包括大气温度、原材料温度、混凝土出灌温度、混凝土入模温度，一旦发现异常应及时汇报并查找原因组织人员处理；7、施工中应及时清理砂、石堆上的冰雪及冻块；(二)、混凝土配合比1、根据当地气候条件按-15℃考虑掺防冻剂；2；优先选用普通硅酸盐水泥以缩短砼养护时间；3、控制混凝土塌落度，将配合比中用水量降至最少；4、严格控制水灰比，由骨料中带入的水分应从拌合水中扣除；(三)、原材料：1、原材料加热采用加热水的方法(水加热温度不大于80℃)，当水加热不能满足要求时再加热骨料。水加热采用蒸汽锅炉烧水产生蒸汽，由蒸汽管道输入水池加热拌和水。加热过程中随时测量水温，水温保持在60℃；2、砂石等骨料必须洁净，不得有冰雪和冻块；3、水泥、外加剂必须为正温；四、混凝土搅拌：(一)、投料顺序：混凝土搅拌时，投料顺序为先投入骨料和热水，搅拌10S待水温降至40℃时投入水泥、外加剂，严禁先投入水泥和水，避免出现水泥假凝现象；(二)、搅拌时间：取常温搅拌时间的1.5倍，即180S；(三)、混凝土出机温度：混凝土搅拌出机温度不得小于10℃；(四)、混凝土入模温度：混凝土入模温度不得小于5℃；（五）、混凝土的运输：混凝土浇筑采用拖式泵泵送，拖式泵封闭在暖棚内，泵管采用岩棉被包裹保温，尽量避免混凝土在输送过程中损失热量。（六）、混凝土搅拌过程中应注意的问题：1、须提前加热混凝土拌合用水，以免在搅拌时因水温不够影响其出机温度；2、上料时，骨料中不得含有冰雪和冻块；3、混凝土搅拌时要随时测量拌合水的温度和混凝土的出机温度，如不符合要求时要及时查找原因并做调整；4、混凝土搅拌时要随时测量其塌落度的大小，以便控制用水量；5、混凝土搅拌过程中要及时清理洒落或外溢的砼；6、搅拌站暖棚内设专人昼夜24小时值班，看护火炉及蒸汽锅炉，暖棚内设排烟口两处，以防煤气中毒；7、各种记录的填写必须认真准确，不得随意或事后补填更不能弄虚作假；五、混凝土浇筑及养护：(一)、混凝土浇筑：混凝土浇筑前要做好天气预报的查询工作，避免在有寒流或大风、大雪天浇筑混凝土，尽量选择在白天施工。做好浇筑前的准备工作：人员齐备、技术交底全面、材料充足、机具运转良好。施工现场道路安全通畅、电源完备、保温材料量足质好、振捣机具完好无损。在施工作业时要注意及时清理模板，防止模板内有积雪。作业过程中对作业面加以保护，防止风将冰雪或其他杂物吹入混凝土，一旦吹入要及时清理干净。混凝土浇筑过程中要随浇筑随保温，并且在现场测温每天不少于8次。(二)、养护方法：本工程混凝土养护根据结构部位、结构形式及浇筑时间不同采取不同的养护方法。1、电炉车间：电炉车间+10.000米--+32.000米框架梁、板、柱混凝土浇筑施工主要集中在11月中旬到12月上旬，期间气温较低并且楼层较高风力较大，混凝土极易受冻，为此，电炉车间主体框架施工采取搭设暖棚、生炉火、覆盖、蒸汽养护等措施。1)、电炉车间平台梁、板、柱混凝土浇筑前，在作业平台与下部平台间采用防水保温被将建筑物周圈封闭，平台上的预留孔洞及1号、2号电炉部位孔洞均封闭(具体见附图)。2)、暖棚内距地400㎜高处按双向间距6米设火炉。在混凝土浇筑前12小时开始生火预热以保证混凝土浇筑时混凝土接触面为正温。加热100M3暖棚的耗热量为10800KJ/H(内外温差按20℃、暖棚表面系数按1.0、围护结构的传热系数按1.3考虑)，根据火炉散热量计算，每个火炉发热量在20000KJ/H--18000KJ/H之间,可保证180M3空间的热量，按此计算火炉按间距6米布置可保证暖棚内温度。3)、作业平台面层采用保温被、防水保温被覆盖并铺设蒸汽管道保温。混凝土浇筑一定数量后，在表面铺设一层保温被，然后按间距1米铺设蒸汽软管，上部覆盖一层防水保温被保温。在混凝土浇筑施工中边浇筑边铺设蒸汽管道边覆盖，以保证混凝土表面不受冻，并加快混凝土强度增长速度，缩短养护时间，以加快工程进度。2、原料系统、水系统、除尘系统：℃，并且建筑物均位于地面以下，混凝土均采用蓄热法养护。混凝土搅拌时按-5℃考虑掺防冻剂，浇筑完成后建筑物上覆盖防水保温被保温。（三）、混凝土的养护：1、在混凝土浇筑及养护期间，暖棚设6人(分两班，每班3人)昼夜24小时监护，看护炉火并及时封闭因刮风或其他作业造成的暖棚开口，以防暖棚内温度下降或混凝土局部受冻；2、在混凝土养护期间，设专人每3小时测温一次(包括大气温度和暖棚内温度)，一旦暖棚内温度降至5℃以下应及时组织加煤升温。3、蒸汽锅炉由2名具有专业资格的人员进行操作和维护，要随时检查锅炉内的存水量及气压以免发生危险；4)、建立混凝土冬季养护测温台帐，混凝土养护期间由专人负责(具体见附表)，及时、准确测量并记录混凝土的养护情况，包括大气温度、暖棚内温度，一旦发现暖棚内温度低于5℃应及时汇报并查找原因组织人员处理；(四)、养护时间：1、混凝土温度降至0℃前，其抗压强度不得低于混凝土抗冻临界强度（普通硅酸盐配置的混凝土，其抗冻临界强度为砼设计强度的30%），根据实验在养护温度为5℃时，新浇筑的砼在5天内可达抗冻临界强度，为此每层平台养护时间不少于七天；2、模板和保温层在砼冷却到5℃方可拆除，当砼内外温度大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却；六、安全、文明施工：(一)、冬季施工安全、消防工作领导组织机构：组长：许凯 付组长：韩聿亮、王建成员：卢国清、李建军、陈德辉、陈邦军、施学峰、金飞宏(二)、岗位职责：1、组长：消防工作总负责人，总体组织消防工作，监督消防工作的执行情况；2、付组长：具体组织实施消防工作，安排人员、材料、设备、机具等开展工作，及时发现、处理、解决工作中出现的漏洞和隐患；3、成员：负责各自划分的责任区域，组织人员，材料进行工作，并接受监督检查；(三)、责任区域划分：1、卢国清施学峰：负责配套工程包括循环水泵、房除尘系统、电极壳车间等；2、李建军陈德辉陈邦军：负责电炉车间；3、金飞宏：负责混凝土搅拌站；(四)、冬季施工重点部位防护措施1、混凝土搅拌站混凝土搅拌站在冬施期间将不间断作业，其内部场地狭窄、人员密集、机具设备多、电缆布设密集，且冬施期间搅拌站暖棚内将生火保温，所以是防火、防煤气的重点部位，为此在冬施期间做如以下安排：1)、混凝土搅拌站由金飞宏总体负责，下设6人成立安全班组，按白班、夜班各两人分工负责(人员安排见附表)；2)、班组成员主要负责搅拌站内火炉看护、现场清理、设备电缆等的维护工作；3)、暖棚内生火必须远离电缆、油脂等易燃品；4)、暖棚内的炉火随时有人看护，生火期间不得出现无人监护的情况；5)、煤灰应及时清理，外倒煤灰时要将灰内火星扑灭；6)、搅拌站内设置灭火器备用；2、木工场地木工场地内多为木方、多层板等易燃品，因此木工场地及其周边在冬施期间严禁生火及电焊作业。1)、木工场地由陈邦军总体负责冬施期间的安全防护工作、下设2人成立木工场地安全班组，按白班、夜班分工负责(人员安排见附表)；2)、班组成员主要负责其作业范围及周边地区的安全防护工作，及时发现问题和隐患，随时处理并上报项目部安全领导小组，以便杜绝类似事件再次发生；3)、木工场地严禁生火，施工人员严禁吸烟；4)、随时检查设备运转情况及电缆是否完好，如有异常情况立即拉闸并找专业人员检查修理；5)、木工场地设灭火器和消防水箱；3、电炉车间电炉车间共计六层，其中第三六层平台梁、板、柱混凝土工程是本工程冬季施工的重点，也是安全防范的重点部位。1)、电炉车间由李建军、陈邦军、陈德辉共同负责，下设12人成立安全班组，分白班、夜班分工监护(人员安排见附表)；2)、暖棚内火炉摆放要远离木方、多层板等易燃品；3)、暖棚内要做好排烟工作，设排烟孔，人员进入前要检测棚内煤气浓度，以免发生危险；4)、火炉煤灰不得由高处抛下，应用灰桶拎下，灰内火星应及时扑灭；5)、暖棚内火炉布置要规律有序，留出施工及消防安全通道，并在固定位置摆放水箱、消防水桶、灭火器等消防器材(具体布置见附图)；6)、安全通道部位严禁堆放任何施工材料，决定保证道路的畅通，以便人员疏散；7)、两个楼梯口及F列7线、10线部位设低压照明灯，灯线及电源单独设置并远离火源；8)、在eq\o\ac(○,3)线楼梯口处设火警报警电铃，一旦发生意外及时报警以便施工人员迅速撤离；9)、施工前对工人进行演练，保证每位施工人员熟知安全通道的位置及消防器材地存放地点和使用方法；10)、建立《冬季施工暖棚监护记录》台帐，每天记录暖棚内的情况，包括火炉情况、煤灰处理、棚内煤气浓度、安全通道是否通畅、消防设施是否正常、水箱内水是否充足、照明设施是否完备、监护人员是否在岗等，台帐每天由专职安全员检查并签署指导意见；4、配套设施水循环系统及其它冬季施工的配套项目由卢国清、施学峰共同负责下设8人，成立安全班组。主要监护施工周边地区(人员安排见附表)；(五)、安全、文明施工注意事项：1、生活区域均设专人负责，火源应远离易燃易爆（如木方、多层板、柴油等）防止发生火灾；2、暖棚内设通风道，以便煤气排除棚外，进入暖棚前应检测棚内煤气浓度，以免中毒；3、储煤堆应远离火源；4、煤灰应及时清理外运至指定地点填埋；5、施工现场的消防设施完善齐全，并确保其使用的可靠性，专职消防人员定期检验各种消防设施，确保消防器材合格；6、严格执行防火规定，组织有关人员经常进行防火检查，及时清除火源周围的易燃物；7、冬季施工时，要采取防滑措施。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，上人通道应设防滑条，应及时清除施工道路上的积雪。8、施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中，大风过后，应及时对供电线路进行检查，防止断电造成触电事故。9、所有明火部位均设消防设施(包括干粉灭火器、消防水箱等)，24小时专人监护。(六)、施工现场不同施工阶段的防火要点：1、土建建筑物施工时，主要应注意保温、养护用的易燃材料，注意工地上风向是否有烟囱火种的可能，注意焊接钢筋时易燃材料应及时清理。2、厂房主体结构施工时，焊接量比较大，特别是高层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物多，应设看护人员，在焊点垂直下方，务必清理易燃物，冬季施工用的保温易燃材料要特别注意明火管理，电焊火花落点要及时清理，消灭火种。3、电焊机接头要卡实，焊线绝缘要良好，与脚手架、建筑物钢筋、钢结构接触时要采取保护，防止漏电打火，对大面积结构保温时，要设专人巡查。4、施工中照明用灯，要架设牢固，照明灯应距保温易燃物1m以上距离，照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。5、在使用油漆时，要注意通风，严禁明火和现场吸烟，注意静电起火和工具碰撞打火，以防易燃气体燃烧爆炸。(七)、事故应急处理预案本预案是在施工现场，一旦出现火情，全体职工和消防队员有组织的协调各方面力量，控制事态发展，尽量减少人员伤亡和财产损失的行为指南。最先发现火情的人要大声呼叫，告知某地点或某部位失火。现场人员听到呼叫，要立刻按动报警铃，然后通知有关负责人通知119火警。在现场的任一负责人要及时组织人员灭火，并确认起火源和燃烧物质。eq\o\ac(○,1)油料起火不宜用水，可用灭火器、沙土或采用隔离方法。eq\o\ac(○,2)电气设备起火，电工应尽快切断电源，用四氯化碳灭火器灭火，千万不可用水。4、火灾区内如有人时，要尽快组织力量，设法先将人救出，然后再组织全面灭火。5、其他施工人员不要慌乱，要有序的按通道口指示牌指示离开现场。6、待消防队赶到现场，现场负责人要及时向消防队汇报失火情况，灭火行动由消防队全面指挥。火警：119急救：120搅拌站冬施材料、人工统计序号名称数量单位单价总价使用部位1防水保温被㎡35水泥罐2苫布12*12*4504㎡105040搅拌站搭设暖棚3苫布20*20*41080㎡1010800骨料搭设暖棚4棉被1080㎡99720骨料覆盖5苫布12*12*4504㎡105040水泥库保温6水箱3*1.5*1(δ=8㎜)2个拌和水加热78#铅丝2.4T44001760绑扎苫布8煤460T3701702009火炉7个7854610温度计3*2个31811干粉灭火器8个85-9572012搭设暖棚人工48工日150720013加热拌和水看炉人工160工日701120014蒸汽锅炉1个7000070000拌和水加热15岩棉被102*3㎡15-206120泵管保温16架管1112米111217扣件185个11118DN80截止阀4个155-355142019DN80管30米1805400电除尘冬施材料、人工统计序号名称数量单位单价总价使用部位1防水保温被2360㎡35826002棉被2360㎡9212403覆盖、拆除人工42工日702940合计106780水泵房冬施材料、人工统计序号名称数量单位单价总价使用部位1防水保温被2951㎡35103285搭设暖棚2火炉23个7817943煤105T370388504搭设暖棚人工36工日1505400架工5看护火炉人工56工日7039206架管3258米16297扣件543个合计电炉车间冬施材料、人工统计序号名称数量单位单价总价使用部位1保温被㎡9暖棚、覆盖2防水保温被㎡35暖棚、覆盖3火炉47个783666暖棚加热4蒸汽锅炉1个7000070000砼面层保温5蒸汽软胶管5148米20102960砼面层保温68#铅丝T44005280绑扎暖棚7DN20钢管53米45-502650砼面层保温8DN20阀门86个7-1210329温度计30个390测温10灭火器10个85-95950消防11搭设暖棚人工144工日15021600架工12平台覆盖棉被、软胶管等人工120工日708400架工13看护暖棚人工720工日705040014扣件1168个15架管7013米7013合计总计1230853施工情况汇报一、施工情况：电炉车间+10.000米平台于11月4日开始浇筑混凝土,截止到今天上午8：003—8线已基本浇筑完成；8—14线板钢筋正在绑扎。储水池底板钢筋正在绑扎，底层网片已绑扎完成，现正焊钢筋马蹬，绑扎二层钢筋网片。除尘系统基础模板安装已完成60%，现正继续支模。二、质量情况：根据监理所发通知单，我单位积极组织整改，砼浇筑过程中，设两名钢筋看护人员，随时处理被踩踏的钢筋，并铺木跳板，做好施工通道，尽量避免踩踏钢筋。三、需甲方监理协调的问题：电炉车间及循环水泵房图纸会审纪要需尽快下发，以免影响下步施工。本周施工安排：1、电炉车间：eq\o\ac(○,1)+10.00m平台11月9日砼浇筑完成。eq\o\ac(○,2)+15.00m平台3-8线樘脚手架搭设。eq\o\ac(○,3)+1.892m平台脚手架拆除完成。2、循环水泵房:储水池底板钢筋绑扎完成，墙壁钢筋绑扎。3、除尘系统基础模板安装完成，进行砼浇筑。二冶项目部07年11月6日冬季施工消防工作安排消防工作领导小组：组长：许凯付组长：韩聿亮、王建成员：卢国清、李建军、陈德辉、陈邦军、施学峰、金飞宏二、岗位职责：1、组长：消防工作总负责人，总体组织消防工作，监督消防工作的执行情况；2、付组长：具体组织实施消防工作，安排人员、材料、设备、机具等开展工作，及时发现、处理、解决工作中出现的漏洞和隐患；3、成员：负责各自划分的责任区域，组织人员，材料进行工作，并接受监督检查；三、责任区域划分：1、卢国清施学峰：负责配套工程包括循环水泵、房除尘系统、电极壳车间等；2、李建军陈德辉陈邦军：负责电炉车间；3、金飞宏：负责混凝土搅拌站；报告大唐同方铝硅科技2×16500KVA矿热炉工程委员会：由我单位成承建的电炉车间按计划定于2007年11月4日浇筑+10.000米平台，但由于停电，4日白天未能浇筑混凝土，4日晚来电后我单位及时组织施工。但5日上午8：40再次停电，导致混凝土浇筑无法继续进行。影响施工进度共计2天，并给我单位造成人工、机械损失共计：装载机台班2个，壮工18工日，运转工2工日，振捣工4工日，钢筋工90工日。以上情况请工委会解决中国第二冶金建设有限责任公司2007年11月5日报告大唐同方铝硅科技2×16500KVA矿热炉工程委员会：由我单位承建的电炉车间在施工过程中，由于停电(11月28日11：27开始)导致停工，钢筋无法施工、混凝土浇筑停止，影响施工进度，并给我单位造成人工、机械损失以上情况请工委会审核中国第二冶金建设有限责任公司2007年11月28日2007年10月完成工程量项目名称工程量综合单价总价(元)一电炉车间工程分部分项工程量(+10.00米以下)1厂房独立基础C30混凝土2厂房杯形基础C30混凝土6503基础C10垫层4C50柱5C50有梁板6C50异形梁7C50挑檐合计二成品库工程分部分项工程量1厂房独立基础C30混凝土2基础C10垫层合计三综合库工程分部分项工程量1厂房独立基础C30混凝土2基础C10垫层合计四电极壳工程分部分项工程量1厂房独立基础C30混凝土2基础C10垫层35743MU20毛石基础合计五厂区围墙工程分部分项工程量1清水砖围墙合计六厂区道路工程分部分项工程量1厂区道路开挖土方2道路填卵石、中砂合计总计施工单位：监理单位：建设单位：霞浦县溪南镇X984县道南岸村至横一线公路工程总体施工方案审批：福建省宇浩建筑工程年12月25日施工方案一.总体施工方案概要该项目将严格按公司ISO9001：2000质量管理体系文件要求进行施工过程控制，严格按有关技术规范进行施工。公司将结合本合同段工程的特点，工程量分布情况，派遣有丰富经验的土石方、桥涵、路面施工队伍，遵循科学、合理的原则，采用网络施工技术，制定最优的施工方案和合理的工期安排，按照设计和技术规范的要求组织施工。为了确保工程质量和工程进度，充分采用现代化的机械设备施工，做到公路与桥梁互相协调，密切配合；多开工作面，使整个工程形成纵向分段，同步作业，竖向平行、交叉的流水作业状态。土石方施工实现钻、爆、装、运、平、压、检一条龙机械化配套流水作业线；桥涵工程，对结构砼用大块整体钢模，同时加强浇筑工艺控制，做到砼质量内实外美，砼采用能自动配料的搅拌站现场集中拌和，涵洞、预应力砼空心板采取在预制场集中预制，用吊车或架桥机安装的方法施工；排水及防护工程对石砌体部分根据高度情况搭脚手架或直接砌筑；采用砂浆拌和机进行现场砂浆拌制，人工进行砌筑施工。1.施工准备工作该项工作在工程开工前施工准备阶段，由公司派驻该标段的项目经理部负责完成。包括：施工组织准备做好对外关系的协调工作在进场后项目部将做好对外协调工作，包括：积极联系业主和监理工程师，掌握工程的有关资料；和当地政府、治安部门取得联系，熟悉有关、法规；密切联系沿线群众，熟悉风土民俗等方面内容，便于日后工程的正常运作。制定规章制度、划分工作职责制定工程质量、安全、进度、材料、机械设备及项目部的其它生产管理制度。并建立健全监督机制。划分工作人员的岗位并明确其职责范围。以高标准、高效率的管理方法进行施工。预制场、堆料场、拌和场及工程临时驻地等基础设施建设根据初步施工组织设计所拟定的预制场、堆料场、拌和场及工程临时驻地等基础设施位置和初步布置，详细勘察现场。并根据现场实际地形及工程需要作出详细合理的基础设施平面设计。而后加强修建工作和完成预制场等临时设施的安装、调试，为工程开工做好准备。进场机械维护保养对进场的施工机械设备进行再次维护，并加强保养工作，使其在工程开工后能保证正常使用。施工用原材料储备详细了解各生产厂家的供货质量、能力和信誉，签订材料购销合同。按照材料储备计划组织材料进场。整修施工运输道路。修整并加固需利用的施工运输道路，做好维护工作和保持其平坦、畅通，便于施工机具能够顺畅行驶。施工技术准备（1）掌握工程技术资料掌握工程施工技术规范，取得并掌握工程设计（含变更）图纸和有关技术资料。参加由业主主持的控制点交接工作，项目部主要参与沿线控制桩点及加密控制点的测定和确认以主路线横断面的测定。（2）编制施工计划做好施工原材料检验和所需的各种配合比，编制工程检验试验计划；根据复核的工程量及现场情况编制实施性的施工组织设计，根据施工进度计划编制拟投入的人力、物力和机械设备进行计划；根据拟订施工进度的安排和施工季节影响因素编制工程各段时期材料使用和储备计划；完善机械设备的使用计划。（3）施工前测量控制工程开工前在施工准备工作中应对设计提供的测量控制点用规范要求的方法进行复测，核对无误后即用作为加密控制点的基点（或基线），而后布置、测设加密控制点（选址于坚固、不易损坏和覆盖、方便测量之处，其敷设密度按沿路线方向水准加密控制点150～300m/处，导线加密控制点300～500m/处），以方便施工和确保施工放样的准确性。加密控制点的测量方法和测设精度须满足《技术规范》和《测量规范》要求，其测量结果在形成文字并报监理工程师审批后即作为施工中测量控制依据。（4）布设沉降、位移观测点根据地质情况以及工程内容，在结构物及部分路基区段设置沉降、位移观测点。便于日后对该标段工程质量的控制及维护。路基工程场地清理→路基挖方→路基填方→路基整形→路基检测对本项目路基工程布置2个路基施工处进行施工。各施工队负责的施工范围如下：路基一处：负责K0+000~K1+000段内全部路基土石方工程、涵洞工程、排水、防护工程；路基二处：负责K1+000~K2+144段内全部路基土石方工程、涵洞工程、排水防护工程；在施工中各施工处按平行流水作业分别对各自范围内的工作逐项完成。施工作业机械由项目经理部根据工程总体安排灵活掌握和调配。各路基施工队在本分项工程中的人员配备为：施工队长1人，施工队技术负责人1人，其他人员根据根据工程内容相应配备。路基施工准备工作a.由于本合同段路基土石方工程量大。为有效完成该部工程，应加强路基施工准备工作。b.人员、设备分批分期到位，投入该项目的人员、设备将按照计划数量、功率、型号准时进入现场并投入工作。c.测量工作严格按照《测量规范》进行，结束后整理完整的报告报监理工程师批准使用。d.横断面测绘，在控制测绘的基础理论上，根据设计图纸进行横断面的测绘，从而确定开挖线和开挖深度，指导路基土石方的开挖。e.地质勘探，在重要地段或重要建筑结构物处，进行必要的地质钻探勘察。f.施工便道的修筑，根据现场情况将采用换填或片石及泥结碎石进行加宽处理。g.为保证路基土石方的调配，进场后将首先采用推土机、装载机、挖掘机在红线内修筑一条施工纵向通道。h.施工方案准备，在以上资料的基础上，在认真阅读设计图纸，领会设计意图基础上，制定切实可行的施工实施方案。并在施工中按此方案进行组织施工。i.取样试验，在监理工程师的监督下对路基填料、砂、石、水泥、砼配合比进行取样试验。路基场地清理主要设备配置：履带式挖掘机、轮胎式装载机、履带式推土机、自卸汽车、振动压路机、平地机在路基土石方工程开挖回填前，对地表的树木、灌木丛、垃圾、有机物残渣、建筑物等进行人工砍伐折除，并按规定运出施工现场。对地表面30cm以下的草皮、农作物的根系、表土等采用推土机进行铲除，使用挖掘机结合自卸汽车运至指定弃土场堆弃。对于填方地段，在场地表土清理完成后，即使用压路机进行填前碾压使其压实度达到规定要求。对于局部需特殊处理的地段按设计或经监理工程师同意的方法进行特殊处理，确保达到规定要求。特殊路基施工根据设计资料，本合同段特殊路基施工主要为换填和抛石挤淤。本标段范围内经过3处渔塘、3处水田，处理不当直接影响路基的质量，所以对渔塘、水井的处理作为路基施工中的重点。其中：K1+000～K1+020段为渔塘、侵占路基部分，深2.1米，底部淤泥层厚1米，采取清淤换填。K1+608～K1+622段为渔塘、侵占路基部分，深2.7米，底部淤泥层厚1米，采取清淤换填，设边坡防护。K1+690～K1+755段为渔塘、路基全占，深4.65米，底部淤泥层厚3.1米，采取清淤换填。另外，3处水田软土，采用浆砌片石矮墙后，再填筑路基。施工前应针对现场情况，按照设计规定和建设单位的要求，确定排水措施和排水地点，并应考虑到下步工序的施工和施工现场的平面布置要求。排水管排水时要注意不要有破损、漏水。排水沟要按照规定开挖，修整，防止泥水四溢。清淤换填，在填筑路基前，先围堰抽水清淤，先用片石换填，然后再用碎石回填至原地面，碎石的粒经和含土量应符合规定要求级配合理。抽水前应准备好符合要求的回填材料，石块粒径合格含水量适宜，砂子含泥量小，泥水抽干净后，应立刻进行石块回填，采用机械和人工相结合的方法，分层填筑，分层夯实，密实度达到设计要求。填筑高度应现场确定或征得监理工程师同意。高程符合要求后，应整平压实，再在上面加铺砂垫层，整平压实。清淤和回填施工应合理安排，为保证工程质量，雨天不得进行清淤和回填的施工。路基挖方包括路基土方开挖、石方开挖、土石方运输等工作内容。设备配置；挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车、潜孔钻机、空气压缩机a.土方开挖及运输施工中根据土质和开挖的不同情况采用(a)对表层耕作土用推土机掘取并集堆后装载机集中装运；(b)对填方换填土（石）地区开挖至硬基用挖掘机按掘进法施工，开挖未到硬基则用挖掘机按边掘进边换填或预铺土层后按退挖法开挖；（c）对挖方淤田部位采取分层掘取开挖，以区分和避免破坏可利用土。在路堑分层开挖的同时辅以人工边开挖边刷坡，并使工作面向出口处倾斜2～4º，便于排水。开挖后的土用自卸汽车运输到填方地点或弃土场。b.石方开挖及运输对石方路堑进行分层爆破开挖施工。爆破作业采用小型爆破及松动爆破。对边坡采用多孔潜孔钻打孔，微差毫秒爆破工艺实施光面爆破。开挖边坡外有必须保证安全的重要建筑物时，采用人工开凿或控制爆破。爆破法开挖石方应按以下程序进行。施爆区管线调查→炮位设计与设计审批→配备专业施爆人员→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔(或坑道、药室)检查与废碴清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全员→炮孔堵塞→撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果(包括飞石、地震波对施爆区内外构造物造成的损伤及造成的损失)。石方开挖的爆破作业和爆破器材的工地管理，应按JTJ033-95的规定进行。开挖后的边坡上不得有松石和危石，如果有应予以清掉。石方开挖后，用推土机、装载机配合施工，并用自卸汽车运输到填方地点或弃土场。c.废土弃运--机械为主、辅以人工对不可利用的挖方材料就近运输到指定弃土场堆放，并用推土机作适当整平、碾压。避免水土流失和污染周边环境。填方路基机械为主、辅以人工，分层填筑方法进行。包括利用土填方、利用石填方、结构物回填等工作内容。a.填方材料取样和试验在路基填筑施工前，按照《公路土工试验规程》（JTJ051-93）中规定的方法并会同监理工程师对路基挖方和借方材料取样，作颗粒分析、含水量与密实度、液限、塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。确定填方适用土和非适用土，并确定适用土（包括石）的最大干密度和最佳含水量。在填筑施工中按每5000立方米填筑材料或土质变化时取样试验。b.填方试验路段施工在填方工程开工前，先用填料铺筑长度不小于100m（路基全宽填筑）的试验路段以确定该种填料达到规定压实度所需的(a)压实设备类型和最佳组合方式；(b)碾压遍数、速度和碾压工序；(c)每层填料的松铺厚度及适合的填料含水量。试验结果呈报监理工程师批准后即作为该种填料在施工中控制的依据。c.土方填筑（包括土石混合填筑）主要设备配置：平地机、推土机、振动压路机、小型改石设备对土方填筑采用推土机、平地机结合分层摊铺后压路机碾压的方法施工。即在施工放样和卸料后，首先用推土机初平，再用平地机精平成型，用压路机按“由外向内，由静压到振动压实，由弱振到强振”的原则以及由试验路段确定的碾压方式进行碾压。其施工工艺和施工方法见表5中路基填筑施工工艺框图。填筑施工中根据填层所处位置分别作出以下处理，(a)路床填土高度小于1.5m时，对土质基底开挖至1.5m后整平压实；高度大于1.5m时，应对土质基底整平处理并在填前碾压至压实度达到规范要求；(b)在斜坡上填筑且原地面坡度陡于１:５时，将原地面挖成内倾2.0～4.0%且宽度不小于1.0米的台阶，而后从下到上分层压实；(c)填土路堤分作业段施工且两相邻交接段不在同一时间填筑，则先填段应按１:１坡度分层留出台阶；若两段同时施工，则对交接段的填层分层交叠衔接，其搭接长度不小于２米。施工中对不同土质的填料分层填筑，每填层的松铺厚度不应超过30cm，且在填层两侧按设计边线各超宽50cm铺筑填料，以利路堤边部压实。采用土石混合填筑时，其碾压前硬质填料的最大粒径不应超过填层厚度的2/3，否则予以破碎或清除。d.填石路堤主要设备配置：推土机、振动压路机、小型改石设备采用大马力推土机对石块按水平分层摊铺、预压后再使用重型振动压路机碾压密实。其分层厚度不应大于５０ｃｍ，石块最大粒径不应超过填层厚度的2/3，且大面向下摆放平稳、紧密靠拢，所有缝隙用小石块和石屑填补。对不同地基位置的处理方式和压路机碾压方式同土方填筑中相关内容。e.结构物回填主要设备配置：平地机、推土机、压路机、液压振动夯对大面积可用机械作业的部位，采用平地机或推土机摊平填料后用压路机碾压的方法施工，对压路机不能碾压的边角部位用振动夯夯实；对小面积不可用机械作业的部位采用人工摊平填料后用振动夯夯实的方法施工。结构物回填将严格按照设计方案进行，对于无设计要求的地方将采用机轧级配碎石回填，填层松铺厚度不大于15ｃｍ，回填压实度大于９８％。路基整形恢复各项标桩，按图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高。挖方地段主要采用人工方法进行，在每层土石方开挖完成后，及时测量校核开挖情况，立即组织人工进行清理整形，使其达到规范及设计要求。对于填方地段，在每级平台完成后首先采用反铲挖掘机对多余土石方进行刷坡清除，而后使用人工进行清理整形，使其坡度达到设计要求。清除路基范围内的废弃土料。路基检测对于线形和标高则主要采用全站仪和水准仪进行检测，填写相应的检评表，报监理工程师。压实度检测：路基填筑每分层填筑碾压完毕，即要进行碾压密实度检测，合格后才能进行下一层的施工。对土方路基按JTJ071-98P附录B和JTJ059-95检查密实度法每2000平方米填层测4处；对石方路基按层厚和碾压遍数控制，监理工程师严格监督认可；对土石混合填路基可根据实际可能进行压实度或固体体积率检验。弯沉：对路基按JTJ071-98附录I和JTJ059-95所规定的方法作弯沉检测，。对于压实度则采用灌砂法进行检测。对于强度指标则采用取样试验检测。对于所有检测项目均应每层、每段按规范频率进行检测，并控制所有指标均达到规范要求。土石方施工注意事项a.路基排水，要防止工程或附近农田、建筑物及其它设施受冲刷或淤积，需修建临时排水设施，保持施工场地处于良好的排水状态。b.填料的选用，填料使用前必须取样进行检测试验，只有各项指标达到填料要求时方能用于路基填筑，填筑时对不同透水性的填料必须分层填筑。c.填料粒径，最大粒径不得大于层厚的2/3。路床顶面以下50cm厚度内不能采用石块填筑。d.零填挖地段，应认真碾压处理，保证达到95%的压实度。e.路基填筑层厚及碾压遍数必须严格按试验路段得出的指标进行控制。f.保证每填筑层的平整度，保证均匀受压。g.石方爆破作业应以小型及松动爆破为主，从而保证边坡稳定的填料粒径。h.土石方调配严格按“就近调配”原则进行，即就近移挖作填，就近借方，就近运输。集中力量分阶段突击，对土石方数量大、工作面相对狭窄的路基抓紧施工。i.加强桥涵缺口处路基段的填筑压实作业，重视路基施工与桥涵施工的配合衔接，妥善处理好桥涵地段农田排灌与路基施工的矛盾。砼工程施工施工工艺框图：测量放样→基础开挖→模板安装→砼浇筑、成型、养生→拆模、基脚回填→清场b.钢筋混凝土测量放样→基础开挖→钢筋制安→模板安装→砼浇筑、成型、养生→拆模→基脚回填→清场模板、拱架、支架为保证砼浇筑的质量和速度，在本项目采用规格模板进行砼的支护，并根据现场具体情况制作特殊要求模板。模板的设计、制作和安装必须保证砼的正常浇筑和捣实，并确保其准确的形状、尺寸和位置牢靠地维持原样。模板使用之前必须清洁干净，并在安装后砼浇筑前涂抹脱模剂。模板的接缝必须平整严密，不超过规范要求。模板使用之后马上进行清理和养护，防止生锈。模板的支护将采用预埋支撑及锚固点，结合钢架管进行搭设，架设前将进行细致的计算，保证整个支架能保证有足够的稳定性、安全性和刚度，同时要便于砼施工操作。本项目模板制作质量要求为：a.模板安装接缝不大于1mm；b.相邻两模板在接缝处高差小于1mm；c.模板平整度小于2mm。1．材料：木材应符合《公路桥涵钢结构及木结构设计规程》(JTJ025-86)承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况采用，材质应力等级不得低于A-3、B-3级标准。钢材采用符合《普通碳素结构钢技术条件》(GB/T700-88)的牌号Q235钢。模板中使用钢制内拉杆、钢制或塑料块应经工程师批准。金属拉杆所有配件的设计应保证在其拆除时留下的孔穴尺寸最小，并符合强度和美观的要求。2．模板和支架的设计、制作、架设在制作模板和支架前，应对模板和支架进行设计，充分考虑各种作用荷载和控制指标，并按《技术规范》中有关要求进行计算确定各构件的材料、尺寸、连接型式、架设方法及拆卸方法。编制详细的计算书、施工图和施工方案报请监理工程师审核批准。在施工中，严格按照批准的支护方法进行制用和安装。做到模板不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形，具有足够的刚度；拱架和支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所加的荷载并使结构在线型及外形符合图纸要求；在模板内的金属连接件或锚固件，严格按图纸所示或工程师指示将其拆卸或截断，且不损伤混凝土；混凝土表面处所留空洞使用水泥砂浆填塞，表面坚固、光滑、平整、颜色均匀；模板内无污物、砂浆及其它杂物。当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。3．模板和支架的拆卸在构件强度达到规定的强度，并取得监理工程师的同意之后方可拆除模板，并按批准的拆卸方法和程序进行操作。钢筋1．该合同段所用的钢筋材料，必须严格按照图纸要求型号、规格和数量进行采购，钢筋的性能指标必须达到《技术规范》及国家有关规范、规程、标准的要求，不得使用不合格钢筋。2．按照公司ISO9001：2000质量管理体系有关规定进行钢筋的采购和保管。3．每批进场钢筋都必须有易识别的出厂标签和工厂试验报告。并根据标签进行挂牌分别堆放。4．钢筋使用前必须按要求进行力学性能及可焊性性能试验，合格后方可用于工程中。5．必须按要求进行钢筋的保护、储存。钢材在使用前应进行调直、除锈和除油污；钢材的制作加工遵照有关规范进行。钢构的尺寸将严格按照设计图纸或监理工程师同意的尺寸进行下料加工。钢筋、预埋件的安装位置、间距、保护层均应符合图纸的规定。6．所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其形状大小应为工程师所接受，同时其设计应使在浇混凝土时不致倾倒。不得用卵石、碎石、或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经工程师检查认可。7．根据钢筋型号及所处的构件部位，钢筋接头采用闪光对焊、电弧焊或搭接绑扎，所有接头方法均须得到监理工程师的同意，并采用符合规范、标准的程序进行操作实施。焊工必须采用专业人员，必须持有国家认可的证件，并经考核和试焊合格，监理工程师同意的施焊人员进行施焊。8．制作安放到位的钢筋或钢构件必须经监理工程师现场检查验收并作好资料后方能进行砼浇筑施工。混凝土1．材料从采购、进场开始即应控制材料质量，采购前必须对料场进行考察，每批材料进场时必须在现场随机抽检，进行性能试验，凡性能达不到要求的材料一律禁止采用。所用材料必须经监理工程师同意后方能使用。材料在现场分别堆放，合理布置，便于施工操作。集料：应清洁、坚硬、坚韧、耐久、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其他有害物质，级配及有害物质含量均必须达到设计及规范要求。必要时，集料应予清洗和过筛，以除去有害物质。不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。集料都应按有关规程进行集料性能试验。集料的选用必须根据混凝土等级、构件尺寸并按技术规范合理选用，所用材料必须取得监理工程师同意。水：施工用水应符合技术规范的有关要求，除采用饮用水外，用于混凝土的施工用水须首先进行检验化验。水泥：水泥应采用生产规模大，质量稳定的水泥厂产品。每批进场水泥均需按照规范要求进行现场取样试验，合格方可使用。2．配合比设计所有不同级别的和集料尺寸要求不同的混凝土都必须首先进行配合比设计。配合比设计采用试验、计算法，步骤如下：①根据强度标准值或设计值以及施工配制强度提高系数，确定试配抗压强度与抗拉强度或试配抗压强度与抗折强度；②根据试配抗压强度计算水灰比；③根据施工要求的稠度通过试验或已有资料确定单位体积用水量，因掺有外加剂应考虑外加剂的影响；④通过试验或有关资料确定合理砂率；⑤按绝对体积法或假定质量密度法计算材料用量，确定试配配合比；⑥按试配配合比进行拌合物性能试验，调整单位体积用水量和砂率，确定强度试验用基准配合比。⑦根据强度试验结果调整水灰比，确定施工配合比；⑧施工配合比报监理工程师批准后实施。混凝土浇筑1、混凝土施工砼配合比经现场试配校验后使用，保证砼各项指标达到设计和规范要求。在砼拌合时挂牌标示设计配合比、砂石含水量、施工配合比，并安排专人检查校正，严格按照要求进行配料。浇筑过程中按规范和监理工程师要求取样。基坑开挖后及时用混凝土找平封闭。混凝土搅拌、运输、入仓、振捣必须根据混凝土构件结构、部位等情况采用适合方式进行。保证搅拌均匀、配料准确；运输、入仓过程中不离析、漏浆；振捣过程中无过振、漏振。浇筑完成的砼必须按要求进行养护，在砼强度达到一定强度并经监理工程师同意后方能拆除模板，并立即检查砼外观及尺寸。本项目砼外观质量要求为：接缝平整、色泽均匀、线型美观。2、工作缝处理工作缝处理根据其形成强度的不同可分别按三种方法进行。即：a.混凝土强度达到时用水和钢丝刷刷洗处理；b.混凝土强度达到2.5Mpa时用人工凿毛处理；c.混凝土强度达到10Mpa时用风动机凿毛处理。a.上层混凝土的浇筑时间要求：对素混凝土要求下层混凝土强度达到以上，对钢筋混凝土则要求下层混凝土强度强度达到以上后才能施工上层混凝土。b.工作缝的粘结性处理：上层混凝土施工前，在已做好凿毛处理的下层混凝土顶面抹上比例为1:2的薄层水泥砂浆，若为竖向工作缝则抹薄层水泥净浆。c.工作缝布置：一般情况下应将工作缝做成水平缝。有抗渗要求时，应将工作缝做成凹形或设置止水带；设置为斜面时，应将工作缝做成台阶状；当必须设成垂直缝，或工作缝位于重要部位或具有抗震要求时，应使用钢筋通过工作缝使混凝土结构成为整体。d.边线处理：设置工作缝的相邻层混凝土施工时间间隔应尽可能地短，对工程完工后将外露的工作缝边线应特别加以修饰使其线条直顺、美观。砌筑工程主要设备配置：脚手架管、砂浆机对本项目砌筑工程一律采用砂浆机拌和砂浆、人工安砌的方法施工。施工工艺框图：测量放样→基础开挖→基底清理→砌筑→清缝→养护材料材质石料：石料必须符合图纸规定，采用石质色泽均匀、结构密实、不易风化、无裂纹的硬质石料。石料强度不小于设计要求的强度。水泥、砂和水同混凝土工程片石砌体施工采用人工进行施工，用钢管脚手架搭设工作平台。水泥砂浆严格按监理同意的配合比进行砂浆配制并采用砂浆搅拌机集中拌制，严格控制水灰比，保证良好的和易性；石料在堆场首先清洗干净并浇水湿润后再运输到安砌现场。对片石砌体一般按2～3层为一个工作层砌筑施工。施工时每工作层应大致找平。角隅石和镶面石选用表面比较整齐的大尺寸石块制成。相对长和短的石块交错铺于同一层并和帮衬石或填腹石交错锁结。砌筑前先根据墙体分段长度、高度以及相邻段墙体的高度计算层数选料，并计算出排水孔布设位置；为了保证沉降缝垂直，墙体基线准确。应布置相应的检验校核桩和水准点。浆砌时首先清洗片石表面的泥土并浇水湿润；浆砌时采用铺砌法。镶面石勾缝前先将原砌筑砂浆剔除2cm深。勾缝时用水湿润缝壁，而后用10＃砂浆勾缝。除勾缝宽度内，其余石料表面不得有砂浆，以防污染镶面石。桥梁工程本合同段内有大桥1座，K1+668.380桥长47.04米。桥梁结构型式主要为上部为2*20米的预应力混凝土空心板，桥面纵坡0.7%，横坡2%，为双向坡，下部结构采用桩柱式桥墩、埋置式桥台、钻孔灌注桩基。桥梁施工组在本分项工程中的人员配备为：施工队长1人，施工队技术负责人1人，其他人员则根据工程情况灵活安排。各施工队在施工中按平行流水作业分别对各自范围内的工作逐项完成。应在满足项目总体施工的前提下合理安排各桥的施工顺序和进度，以便预制安装队安排对各桥预制梁的吊装进度。在桥梁施工前先清理工作场地，并用仪器准确定出高程和平面控制桩，并按规范进行固定和保护。通则1、该合同段桥梁工程施工必须严格按照《技术规范》第400章桥梁的有关规定进行，并应满足国家有关规范、规程、标准的要求。2、开工前认真核对图纸和补充调查，平整场地，开工前对桥梁轴线桩、导线点、水准点桩等及其他测量资料进行核对、复测，并将复测和补测结果报监理工程师认可。3、认真阅读图纸和有关资料，根据现场施测情况绘制施工图纸，并报监理工程师批准认可。若有矛盾马上报告监理工程师并提出处理意见，提请监理工程师和业主审核确认。4、在每座桥梁及关键工序开工前，根据图纸资料、有关条款和现场复测调查结果，编制详细的施工方案和实施性的施工组织设计并提交监理工程师批准认可。其中应包括质量管理体系、措施、方法及标准，以及安全技术措施。5、工序施工中将严格按照批准的施工方案和实施性施工组织设计进行操作，按规定进行每道工序的检查、验收。6、按照《技术规范》及国家有关规范、规程、标准的要求进行工程质量的检查和验收，包括线型、外观以及各项具体的质量指标。7、按规定进行桥梁荷载试验。8、经检验和试验合格并经监理工程师同意后方可开放交通。模板、支架，钢筋，混凝土同前。基础工程该项目工程桥梁工程主要有钻孔灌注桩基、埋置式桥台混凝土基础两种型式。1、钻孔桩主要设备配置：冲击钻机、钻架、钢护筒、吊车、吊箱本项目选用1.5m-2.0m长钢护筒、反循环冲击锥钻孔施钻的方法施工。在本项目施工中各工作面根据其所处的不同位置分别采用以下方法施工。即：(a)对旱地清除杂物，换除表土，整平夯实；(b)对陡坡用型钢、枕木搭设工作平台；(c)对水中的桩基采用筑岛法施工。施工工艺和方法见表5中桥梁钻孔桩施工工艺框图。在施工中注意按所通过的土层情况把握好冲程大小和泥浆稠度，任何情况下最大冲程均不宜超过6m，防止卡钻、冲坏孔壁或孔璧不圆。当停钻后再次开钻时，应由低冲程逐浙加大到正常冲程以免卡钻。开孔和整个钻进过程中应保持孔内水位始终高出地下水位或孔外施工水位1.5～2.0m。钻孔完成后及时进行终孔检查，检查合格后及时清孔。并紧接进行下道工序施工。钻孔桩作为关键难点工序，具体施工方案及方法如下：根据招标文件，结合桥址处的地质情况，桩基施工：先人工开挖埋设钢护筒，搭设钻孔平台，然后安置钻机钻进成孔，下放钢筋笼，连续浇筑水下砼成桩，桩基经过无破损检测合格最后剥桩浇筑系梁的方案。(1)桩基础施工工艺见表5中桩基施工工艺流程图。(2)修建施工平台根据招标文件，K1581+188雒家滩大桥处条件较差，需先修整施工便道和布置施工平台外，其它钻孔桩场地均较平坦，进场道路方便，施工平台能方便布设。(3)人工开挖埋没钢护简在施工平台上准确放样，人工开挖，埋设钢护筒。钢护筒由8mm普通钢板卷制而成，每隔50cm设加劲肋，内径比桩基直径大20cm。埋设时，护筒顶比地下水位高出2.0m，露出施工平台50cm，护筒置于低液限粘土下1.5m。钢护筒埋设用吊车安装就位，准确控制其中心、垂直度，误差符合设计或规范要求。经监理工程师验收合格后，四周对称用粘土夯填，同一墩位四根桩护筒一次埋设完毕后方可开孔。(4)钻孔作业钻孔平台用型钢作分配梁，分配梁上搁置轨道，用吊车吊移钻机安装就位，并用红外全站仪精确测量并固定，然后安装经监理工程师检查合格的钻头，接钻杆至地面，完成钻机安装。根据地质资料显示，桩基采用泥浆护壁。泥浆性能指标钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(S)静切力pa含砂率(%)胶体率(%)失水率(30min)酸碱度PH反循环一般地层16-20≤4≥95≤208-10易坍地层18-28≤4≥95≤208-10卵石土20-35≤4≥95≤208-10开始钻孔前按对应地层泥浆性能指标配制泥浆。根据孔内水量按比例采用掺入优质膨润土并开动专用拌和机制成泥浆加入孔内，再由钻机开动钻杆旋转搅匀至检测泥浆各项指标符合要求。随着钻孔深度增加及地层变化(由钻渣来判定)，要及时补充和调整泥浆，始终高出地下水位（或地表水位）1.5m，使施工完成钻孔及灌注砼时孔壁保持稳定。孔内泥浆配制完成后，经监理工程师验收合格并批准，即开动钻机钻孔作业。根据不同的地层，选择适当的钻进速度。钻孔时，吸出的钻渣经过滤后存储在浆池内，并调制、检测合格后重新使用。钻孔过程中，随时控制孔内水位，保持孔内泥浆始终高于地下水位（或地表水位）1.5m。钻进过程中，应认真填写钻孔记录，并取钻渣样与地质资料相对比，如有不符，应及时提出，会同业主、设计代表、监理共同处理。钻进过程中，还必须不定期(完成每一地层)进行测量观测，要求在最大振幅时，钻孔实际偏位不得大于5cm，钻孔平台下沉不得大于1cm，否则应及时调整，并加固平台。(5)清孔当钻孔深度达到设计文件规定深度后，且成孔质量符合图纸及技术规范要求并经监理工程师批堆，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位上1.5m-2.0m。清孔至到孔内泥浆、沉淀符合技术规范要求时提钻，移开钻机，检查桩位、成孔的倾斜度、孔径，如符合要求，经监理工程师检查同意后，进入下一道工序。(6)钢筋骨架桩的钢筋骨架在砼灌注前整体放入孔内。钢筋笼按设计长度及实际成孔的尺寸(有时会超出设计校长)分节制作，采用冷挤压接头接长钢筋笼。组成钢筋笼的材料有：纵向主钢筋、冷挤压套筒、箍筋、加强钢筋环、三角内撑。材料按施工计划组织到场后，会同监理检验合格后方可使用，并且作好标识工作。在墩位附近平整一块场地并夯实，固定好弧形模具，用经纬仪穿线控制其直线度。钢筋笼根据桩长分2节或3节制作。制作时，必须错开接头，同一截面接头数应≤50％，相邻接头距离≥35d(或50cm)。为了保证运输或安装时不变形，应在制作时加设三角内撑。制作时，先在弧形模具上按放两根纵向主筋，然后按图纸间距分出加强钢筋环的位置并点焊，再在加强钢筋环上准确分出纵向主筋间距，并对称点焊好纵向钢筋，当纵向钢筋全部按规定点焊完后，在其上按图纸间距分出箍筋位置，绑扎好箍筋，完成钢筋笼制作。沿钢筋笼纵向2m，径向均布4块4cm厚的砼垫块，以满足保护层要求。完成后作好标识工作。钢筋笼制作好后，还必须按业主提供的无破损检测方法进行预埋件的布设待用。钢筋笼用吊车起吊竖直下至孔内，并适时割去钢笼内三角形内撑，当放至上端接头便于操作时，将钢笼临时固定在平台上松去吊点。用吊车依次吊起相邻的上一节钢笼，与临时固定在平台上的钢笼对接。对接时用一根对正，调整其它的，并作好标记。如发现个别主筋有长时，用氧炔割去；然后重新对正。如发现有个别主筋有短时，则应割去其它长筋。主筋长度调整合适后，应作好冷挤压长度的划线工作，经监理检查合格后方可进行下步工作。挤压前，必须对挤压机的标定资料报监理工程师批准后方可投入使用。当挤压接头完成后，埋设好无破损检测的预埋件，并完成接头处的箍筋绑扎工作，经监理工程师同意后，即可用吊车起吊松去平台上的临时固定设施，再下放钢筋笼，(适时割去三角内撑)当上端接头位于平台顶面便于操作时又临时固定钢笼，松去吊点，又吊起下一节钢笼，如此循环，至到钢笼全部完成安装工作。钢筋笼下放至孔内后，应进行定位：选3-6根纵向主筋接长并与钢护筒顶端焊好防止其上浮和偏位。(7)灌注水下砼a.根据拟采用的中砂、碎石、水泥、外掺剂、施工用水等砼的组成材料，提前进行多组砼配合比设计，选择适于基桩标号要求的最优配合比报监理工程师批准后待用。每座桥各布设一个拌和场，集中拌和，用HBT-60输送泵灌注砼。全桥2台500型拌和机(核工业部生产)。全桥共用2台输送泵(其中1台备用)。桩基砼采用导管法浇注，导管用Φ273×10的无缝钢管制成。漏斗容积为1.5m3，储料斗容积为5m3。导管与漏斗由法兰盘、快速螺栓连接，导管节之间用法兰盘带胶垫紧密连接，并在使用前进行水密性、承压和接头抗拉试验，合格后待用。储料斗用20t吊车作为起吊工具，漏斗用钻机吊点作为起吊工具，并在漏斗内放置木球(采取隔水措施)。孔身及孔底得到监理工程师认可和钢笼安放后，应立即进行水下砼灌注工作，如孔底沉淀及泥浆比重大于规范要求，就直接利用导管进行二次清孔，至到合格为止。当清孔(第一次或第二次)达到监理认可后，布置好砼浇筑导管及漏斗、储料斗，就开始灌注水下砼。在灌注开始时，导管底部距孔底应有25-40cm间距，首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋深≥1.0m和填充导管一定高度的需要，当漏斗和储料斗装满后可立即进行开球，开球后拌和站源源不断地供给砼，至到砼灌注完成。砼的坍落度控制在18-22cm，凝结时间控制在10h以上。浇注过程中始终控制导管埋深2-6m，连续浇筑至桩顶标高以上1m时停止浇筑，拨出导管并拆除浇筑砼用的相关设备，完成该桩段的灌注工作。在浇筑过程中，适时用标准测绳测量砼顶面高程，计